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Noes Bsicas De
Almoxarifado, Estoque,
Transporte De Materiais
29/04/2009 Por Sergio Lopes de Souza Junior 318,251 Acessos

Noes Bsicas de Almoxarifado

Histrico dos Almoxarifados Primitivos

O almoxarifado se constitua em um depsito, quase sempre o
pior e mais inadequado local da empresa, onde os materiais eram
acumulados de qualquer forma, utilizando mo-de-obra
desqualificada.
Com o tempo surgiram sistemas de manuseio e de armazenagem
bastante sofisticados, o que acarretou aumento da produtividade,
maior segurana nas operaes de controle e rapidez na
obteno das informaes.
O termo Almoxarifado derivado de um vocbulo rabe que
significa " depositar".

Conceituao
Almoxarifado o local destinado guarda e conservao de
materiais, em recinto coberto ou no, adequado sua natureza,

tendo a funo de destinar espaos onde permanecer cada item

aguardando a necessidade do seu uso, ficando sua localizao,
equipamentos e disposio interna acondicionados poltica geral
de estoques da empresa.
O almoxarifado dever:
1. assegurar que o material adequado esteja,
na quantidade devida, no local certo, quando
necessrio;
2. impedir que haja divergncias de inventrio
e perdas de qualquer natureza;
3. preservar a qualidade e as quantidades
exatas;
4. possuir instalaes adequadas e recursos de
movimentao e distribuio suficientes a
um atendimento rpido e eficiente;
Depositar materiais em um almoxarifado o mesmo que
depositar dinheiro em um banco
Portanto pode-se comparar o esquema de funcionamento do
almoxarifado ao de um banco, conforme esquema abaixo :
BANCO
ALMOXARIFADO
Entrada para estoque
Ficha de depsito bancrio
Nota fiscal de compra

Sada do estoque
Cheque
Requisio de material
Eficincia do Almoxarifado

A eficincia de um almoxarifado depende fundamentalmente :

1.

da reduo das distncias internas

percorridas pela carga e do conseqente aumento do nmero das
viagens de ida e volta;

2.

do aumento do tamanho mdio das

unidades armazenadas;

3.

da melhor utilizao de sua capacidade

volumtrica;
Organizao do Almoxarifado

O organograma funcional do almoxarifado est demonstrado na

figura abaixo :
Analisando o organograma funcional de um almoxarifado
podemos resumir as suas principais atribuies :
1.

Receber para guarda e proteo os materiais

adquiridos pela empresa;

2.

Entregar os materiais mediante requisies

autorizadas aos usurios da empresa;

3.

Manter atualizados os registros necessrios;

Vamos analisar os setores componentes da estrutura funcional do
almoxarifado :

CONTROLE :
Embora no haja meno na estrutura organizacional do
almoxarifado, o controle deve fazer parte do conjunto de
atribuies de cada setor envolvido, qual seja, recebimento,
armazenagem e distribuio.
O controle deve fornecer a qualquer momento as quantidades
que se encontram disposio em processo de recebimento, as
devolues ao fornecedor e as compras recebidas e aceitas.

RECEBIMENTO
As atividades de recebimento abrangem desde a recepo do
material na entrega pelo fornecedor at a entrada nos estoques.
A funo de recebimento de materiais mdulo de um sistema
global integrado com as reas de contabilidade, compras e
transportes e caracterizada como uma interface entre o
atendimento do pedido pelo fornecedor e os estoques fsico e
contbil.
O recebimento compreende quatro fases :

1.

1a fase : Entrada de materiais;

2.

2a fase : Conferncia quantitativa;

3.

3a fase : Conferncia qualitativa;

4.

4a fase : Regularizao

ARMAZENAGEM
A guarda dos materiais no Almoxarifado obedece a cuidados
especiais, que devem ser definidos no sistema de instalao e
no layout adotado, proporcionando condies fsicas que

preservem a qualidade dos materiais, objetivando a ocupao

plena do edifcio e a ordenao da arrumao.
FASES
DESCRIO
1A FASE
Verificao das condies de recebimento do material;
2A FASE
Identificao do material;
3A FASE
Guarda na localizao adotada;
4A FASE
Informao da localizao fsica de guarda ao controle;
5A FASE
Verificao peridica das condies de proteo e
armazenamento;
6A FASE
Separao para distribuio;

DISTRIBUIO
Os materiais devem ser distribudos aos interessados mediante
programao de pleno conhecimento entre as partes envolvidas.

DOCUMENTOS UTILIZADOS

Os seguintes documentos so utilizados no Almoxarifado para

atendimento das diversas rotinas de trabalho :
1.

Ficha de controle de estoque (para

empresas ainda no informatizadas) : documento destinado a
controlar manualmente o estoque, por meio da anotao das
quantidades de entradas e sadas, visando o seu ressuprimento;

2.

Ficha de Localizao (tambm para

empresas ainda no informatizadas) : documento utilizado para
indicar as localizaes, atravs de cdigos, onde o material est
guardado;

3.

Comunicao de Irregularidades :
documento utilizado para esclarecer ao fornecedor os motivos da
devoluo, quanto os aspectos qualitativo e quantitativo;

4.

Relatrio tcnico de
inspeo : documento utilizado para definir, sob o aspecto
qualitativo, o aceite ou a recusa do material comprado do
fornecedor;

5.

Requisio de material : documento

utilizado para a retirada de materiais do almoxarifado;

6.

Devoluo de material : documento

utilizado para devolver ao estoque do almoxarifado as
quantidades de material porventura requisitadas alm do
necessrio;
PERFIL DO ALMOXARIFE
O material humano escolhido deve possuir alto grau de
sentimento de honestidade, lealdade, confiana e disciplina.
RECEBIMENTO

Conceituao

Recebimento a atividade intermediria entre as tarefas de

compra e pagamento ao fornecedor, sendo de sua
responsabilidade a conferncia dos materiais destinados
empresa.
As atribuies bsicas do Recebimento so :
1.

coordenar e controlar as atividades de

recebimento e devoluo de materiais;

2.

analisar a documentao recebida,

verificando se a compra est autorizada;

3.

controlar os volumes declarados na Nota

Fiscal e no Manifesto de Transporte com os volumes a serem
efetivamente recebidos;

4.

proceder a conferncia visual, verificando as

condies de embalagem quanto a possveis avarias na carga
transportada e, se for o caso, apontando as ressalvas de praxe
nos respectivos documentos;

5.

proceder a conferncia quantitativa e

qualitativa dos materiais recebidos;

6.

decidir pela recusa, aceite ou devoluo,

conforme o caso;

7.

providenciar a regularizao da recusa,

devoluo ou da liberao de pagamento ao fornecedor;

8.

liberar o material desembaraado para

estoque no almoxarifado;

A anlise do Fluxo de Recebimento de Materiais permite dividir a

funo em quatro fases :
1a fase - entrada de materiais ;
2a fase - conferncia quantitativa;
3a fase - conferncia qualitativa;
4a fase - regularizao;
1a fase - Entrada de Materiais :

A recepo dos veculos transportadores efetuada na portaria da

empresa representa o incio do processo de Recebimento e tem
os seguintes objetivos :

a recepo dos veculos transportadores;

a triagem da documentao suporte do

recebimento;
constatao se a compra, objeto da Nota

Fiscal em anlise, est autorizada pela empresa;

constatao se a compra autorizada est no

prazo de entrega contratual;

constatao se o nmero do documento de

compra consta na Nota Fiscal;

cadastramento no sistema das informaes

referentes a compras autorizadas, para as quais se inicia o

processo de recebimento;
o encaminhamento desses veculos para a

descarga;

As compras no autorizadas ou em desacordo com a

programao de entrega devem ser recusadas, transcrevendo-se
os motivos no verso da Nota Fiscal. Outro documento que serve
para as operaes de anlise de avarias e conferncia de volumes
o "Conhecimento de Transporte Rodovirio de Carga", que
emitido quando do recebimento da mercadoria a ser
transportada.
As divergncias e irregularidades insanveis constatadas em
relao s condies de contrato devem motivar a recusa do
recebimento, anotando-se no verso da 1a via da Nota Fiscal as
circunstncias que motivaram a recusa, bem como nos
documentos do transportador. O exame para constatao das
avarias feito atravs da anlise da disposio das cargas, da
observao das embalagens, quanto a evidncias de quebras,
umidade e amassados.
Os materiais que passaram por essa primeira etapa devem ser
encaminhados ao Almoxarifado. Para efeito de descarga do
material no Almoxarifado, a recepo voltada para a
conferncia de volumes, confrontando-se a Nota Fiscal com os
respectivos registros e controles de compra. Para a descarga do
veculo transportador necessria a utilizao de equipamentos
especiais, quais sejam : paleteiras, talhas, empilhadeiras e pontes
rolantes.
O cadastramento dos dados necessrios ao registro do
recebimento do material compreende a atualizao dos seguintes
sistemas :

Sistema de Administrao de
Materiais e gesto de estoques: dados necessrios entrada
dos materiais em estoque, visando ao seu controle;

Sistema de Contas a pagar : dados

referentes liberao de pendncias com fornecedores, dados

necessrios atualizao da posio de fornecedores;
Sistema de Compras : dados necessrios

atualizao de saldos e baixa dos processos de compras;

2a fase - Conferncia Quantitativa;

a atividade que verifica se a quantidade declarada pelo

fornecedor na Nota Fiscal corresponde efetivamente recebida. A
conferncia por acusao tambm conhecida como" contagem
cega " aquela no qual o conferente aponta a quantidade
recebida, desconhecendo a quantidade faturada pelo fornecedor.
A confrontao do recebido versus faturado efetuada a
posteriori por meio do Regularizador que analisa as distores e
providencia a recontagem.
Dependendo da natureza dos materiais envolvidos, estes podem
ser contados utilizando os seguintes mtodos :
Manual : para o caso de pequenas

quantidades;

Por meio de clculos : para o caso que

envolvem embalagens padronizadas com grandes quantidades;

Por meio de balanas contadoras

pesadoras: para casos que envolvem grande quantidade de
pequenas peas como parafusos , porcas, arruelas;

Pesagem : para materiais de maior peso ou

volume, a pesagem pode ser feita atravs de balanas rodovirias
ou ferrovirias;

Medio : em geral as medies so feitas

por meio de trenas;

CONFERNCIA QUALITATIVA

Visa garantir a adequao do material ao fim que se destina. A

anlise de qualidade efetuada pela inspeo tcnica, por meio da
confrontao das condies contratadas na Autorizao de
Fornecimento com as consignadas na Nota Fiscal pelo Fornecedor,
visa garantir o recebimento adequado do material contratado
pelo exame dos seguintes itens:
1.

Caractersticas dimensionais;

2.

Caractersticas especficas;

3.

Restries de especificao;

MODALIDADES DE INSPEO DE
MATERIAIS
So selecionadas a depender do tipo de material que se est
adquirindo, quais sejam :

1.

Acompanhamento durante a
fabricao : torna-se conveniente acompanhar in loco todas as
fases de produo, por questo de segurana operacional;

2.

Inspeo do produto acabado no

fornecedor : por interesse do comprador, a inspeo do P. A.
ser feita em cada fornecedor;

3.

Inspeo por ocasio do

fornecimento : a inspeo ser feita pr ocasio dos respectivos
recebimentos.

DOCUMENTOS UTILIZADOS NO
PROCESSO DE INSPEO :

1.

especificao de compra do material e

alternativas aprovadas;

2.

desenhos e catlogos tcnicos;

3.

padro de inspeo, instrumento que norteia

os parmetros que o inspetor deve seguir para auxili-lo a decidir
pela recusa ou aceitao do material.

SELEO DO TIPO DE INSPEO

A depender da quantidade, a inspeo pode ser total ou por
amostragem, utilizando-se de conceitos estatsticos.
A anlise visual tem por finalidade verificar o acabamento do
material, possveis defeitos, danos pintura, amassamentos.
A anlise dimensional tem por objetivo verificar as dimenses
dos materiais, tais como largura, comprimento, altura, espessura,
dimetros.
Os ensaios especficos para materiais mecnicos e
eltricos comprovam a qualidade, a resistncia mecnica, o
balanceamento e o desempenho de materiais e/ou equipamentos.
Testes no destrutivos de ultra-som, radiografia, lquido
penetrante, dureza, rugosidade, hidrulicos, pneumticos
tambm podem ser realizados a depender do tipo de material.

REGULARIZAO
Caracteriza-se pelo controle do processo de recebimento, pela
confirmao da conferncia qualitativa e quantitativa,

respectivamente por meio do laudo de inspeo tcnica e pela

confrontao das quantidades conferidas versus faturadas.
O processo de Regularizao poder dar origem a uma das
seguintes situaes :
1.

liberao de pagamento ao fornecedor

( material recebido sem ressalvas);

2.

liberao parcial de pagamento ao

fornecedor;

3.

devoluo de material ao fornecedor;

4.

reclamao de falta ao fornecedor;

5.

entrada do material no estoque;

Documentos envolvidos na
Regularizao :
Os procedimentos de Regularizao, visando confrontao dos
dados, objetivando recontagem e aceite ou no de quantidades
remetidas em excesso pelo fornecedor, envolvem os seguintes
documentos :

1.

nota Fiscal;

2.

conhecimento de transporte rodovirio de

carga;

3.

documento de contagem efetuada;

4.

relatrio tcnico da inspeo inspeo;

5.

especificao de compra;

6.

catlogos tcnicos;

7.

desenhos;

Devoluo ao Fornecedor
O material em excesso ou com defeito ser devolvido ao
Fornecedor, dentro de um prazo de 10 dias a contar da data do
recebimento, acompanhado da Nota Fiscal de Devoluo, emitida
pela empresa compradora.
INTERFACES DO SISTEMA DE RECEBIMENTO DE MATERIAIS
Falta figura
ARMAZENAGEM

A correta utilizao do espao disponvel demanda estudo

exaustivo das cargas a armazenar, dos nveis de armazenamento,
das estruturas para armazenagem e dos meios mecnicos a
utilizar.
Indica-se a real ocupao do espao por meio do indicador " taxa
de ocupao volumtrica", que leva em considerao o espao
disponvel versus o espao ocupado.
Para entendermos plenamente a utilizao do espao vertical, h
que se analisar a utilidade de paletes para a movimentao,
manuseio e armazenagem de materiais. A paletizao vem sendo
utilizada em empresas que demandam manipulao rpida e
armazenagem racional, envolvendo grandes quantidades. A
paletizao tem como objetivo realizar, de uma s vez, a
movimentao de um nmero maior de unidades. Ao pallet
atribudo o aumento da capacidade de estocagem, economia de
mo-de-obra, tempo e reduo de custos. O emprego de
empilhadeiras e pallets j proporcionou a muitas empresas
economia de at 80 % do capital despendido com o sistema de
transporte interno.

Inicialmente os pallets eram empregados na manipulao interna

de armazns e depsitos e hoje acompanham a carga, da linha de
produo estocagem, embarque e distribuio. Em razo da
padronizao das medidas do pallet pelos pases como Estados
Unidos e Inglaterra, eles passaram a ser utilizados atravs dos
continentes em caminhes, vages ferrovirios e embarcaes
martimas.
E o que um palete ?
Trata-se de uma plataforma disposta horizontalmente para
carregamento, constituda de vigas, blocos ou uma simples face
sobre os apoios, cuja altura compatvel com a introduo dos
garfos da emplilhadeira, e que permite o agrupamento de
materiais, possibilitando o manuseio, a estocagem, a
movimentao e o transporte num nico carregamento.
Falta figura
Os pallets so plataformas, nas quais as mercadorias so
empilhadas, servindo para unitizar, ou seja, transformar a carga
numa nica unidade de movimentao.
VANTAGENS DA UTILIZAO DE

PALETES
1.

Melhor aproveitamento do espao disponvel

para armazenamento, utilizando-se totalmente do espao vertical
disponvel, por meio do empilhamento mximo;

2.

Economia nos custos de manuseio de

materiais, por meio da reduo do custo da mo-de-obra e do
tempo necessrio para as operaes braais;

3.

Possibilidade de utilizao de embalagens

plsticas ou amarrao por meio de fitas de ao da carga unitria,
formando uma s embalagem individual;

4.

Compatibilidade com todos os meios de

transporte (martimo, terrestre, areo);

5.

Facilita a carga, descarga e distribuio nos

locais acessveis aos equipamentos de manuseio de materiais;

6.

Permite a disposio uniforme de materiais,

o que concorre para a desobstruo dos corredores do armazm e
dos ptios de descarga;

7.

Os paletes podem ser manuseados por uma

grande variedade de equipamentos, como empilhadeiras,
transportadores, elevadores de carga e at sistemas automticos
de armazenagem;

Estudo do layout
Alguns cuidados devem ser tomados durante o projeto
do layout de um almoxarifado, de forma que se possa obter as
seguintes condies :

1.
2.

mxima utilizao do espao;

efetiva utilizao dos recursos disponveis
( mo de obra e equipamentos );

3.

pronto acesso a todos os itens;

4.

mxima proteo aos itens estocados;

5.

boa organizao;

6.

satisfao das necessidades dos clientes.

No projeto de um almoxarifado devem ser verificados os
seguintes aspectos :

7.

itens a serem estocados ( itens de grande

circulao, grande peso e volume);

8.

corredores (facilidades de acesso);

9.

portas de acesso (altura, largura);

10.

prateleiras e estruturas (altura x peso );

11.

piso (resistncia).

Critrios de Armazenagem
Dependendo das caractersticas do material, a armazenagem
pode dar-se em funo dos seguintes parmetros :

1.

fragilidade;
b) combustibilidade;
c) volatilizao;
d) oxidao;
e) explosividade;

2.

intoxicao;

3.

radiao;

4.

corroso;

5.

inflamabilidade;

6.

volume;

7.

peso;

8.

forma;.

Os materiais sujeitos armazenagem no obedecem regras

taxativas que regulem o modo como os materiais devem ser
dispostos no Almoxarifado. Por essa razo, deve-se analisar, em
conjunto, os parmetros citados anteriormente, para depois
decidir pelo tipo de arranjo fsico mais conveniente, selecionando
a alternativa que melhor atenda ao fluxo de materiais:
9.

armazenagem por tamanho : esse critrio

permite bom aproveitamento do espao;

10.
armazenamento por freqncia : esse
critrio implica armazenar prximo da sada do almoxarifado os
materiais que tenham maior freqncia de movimento;
11.

armazenagem especial, onde destacam-se :

12.

os ambientes climatizados;

13.

os produtos inflamveis, que so

armazenados sob rgidas normas de segurana;

14.

os produtos perecveis ( mtodo FIFO)

15.
Armazenagem em rea externa : devido
sua natureza, muitos materiais podem ser armazenados em reas
externas, o que diminui os custos e amplia o espao interno para
materiais que necessitam de proteo em rea coberta. Podem
ser colocados nos ptios externos os materiais a granel, tambores
e containers , peas fundidas e chapas metlicas.
16.
Coberturas alternativas : no sendo possvel
a expanso do almoxarifado, a soluo a utilizao de galpes
plsticos, que dispensam fundaes, permitindo a armazenagem
a um menor custo.

Independentemente do critrio ou mtodo de armazenamento

adotado oportuno observar as indicaes contidas nas
embalagens em geral, conforme mostram as figuras abaixo :
Falta figura
Localizao de Materiais

O objetivo de um sistema de localizao de materiais

estabelecer os meios necessrios perfeita identificao da
localizao dos materiais. Normalmente utilizada uma
simbologia (codificao) alfanumrica que deve indicar
precisamente o posicionamento de cada material estocado ,
facilitando as operaes de movimentao e estocagem.
O almoxarife o responsvel pelo sistema de localizao de
materiais e dever possuir um esquema do depsito com o
arranjo fsico dos espaos disponveis por rea de estocagem.
Sistemass de endereamento ou localizao dos
estoques ;
Existem dois mtodos bsicos : o sistema de endereos fixos e o
sistema de endereos variveis.
Sistema de endereamento fixo :

Nesse sistema existe uma localizao especfica para cada

produto. Caso no haja muitos produtos armazenados , nenhum
tipo de codificao formal ser necessria. Caso a linha de
produtos seja grande, dever ser utilizado um cdigo
alfanumrico, que visa a minimizao do tempo de localizao
dos materiais.

Sistema de endereamento varivel :

Nesse sistema no existem locais fixos de armazenagem, a no

ser para itens de estocagem especial. Os materiais vo ocupar os
locais disponveis dentro do depsito. O inconveniente desse
sistema o perfeito controle que se deve ter da situao, para
que no se corra o risco de possuir material perdido em estoque,
que somente ser descoberto ao acaso ou durante o inventrio.
Esse controle dever ser feito por duas fichas, uma ficha para
controle do saldo por item e a outra para controle do saldo por
local de estoque.
Apesar de o sistema de endereos variveis possibilitar melhor
utilizao do espao, este pode resultar em maiores percursos
para montar um pedido, pois um nico item pode estar localizado
em diversos pontos Esse mtodo mais popular em sistemas de
manuseio e armazenagem automatizados, que exigem um
mnimo de mo-de-obra.
Classificao e Codificao dos

materiais

Um sistema de classificao e codificao de materiais

fundamental para que existam procedimentos de armazenagem
adequados, um controle eficiente dos estoques e uma
operacionalizao correta do almoxarifado.
Classificar um material significa agrup-lo segundo sua forma,
dimenso, peso, tipo e uso. Em outras palavras, classificar um
material significa orden-lo segundo critrios adotados,
agrupando-os de acordo com as suas semelhanas. Classificar os
bens dentro de suas peculiaridades e funes tem como
finalidade facilitar o processo de posteriormente dar-lhes um
cdigo que os identifique quanto aos seus tipos, usos, finalidades,
datas de aquisio, propriedades e seqncia de aquisio. Por
exemplo, com a codificao do bem passamos a ter, alm das
informaes acima mencionadas, um registro que nos informar

todo o seu histrico, tais como preo inicial, localizao, vida til
esperada, valor depreciado, valor residual, manuteno realizada
e previso de sua substituio.
Codificar um material significa representar todas as
informaes necessrias, suficientes e desejadas por meio de
nmeros e/ou letras, com base na classificao obtida do
material.
A tecnologia de computadores est revolucionando a identificao
de materiais e acelerando o seu manuseio.
A chave para a rpida identificao do produto, das quantidades e
fornecedor o cdigo de barras lineares ou cdigo de
distribuio. Esse cdigo pode ser lido com leitores
ticos(scanners) . Os fabricantes codificam esse smbolo em seus
produtos e o computador no depsito decodifica a marca,
convertendo-a em informao utilizvel para a operao dos
sistemas de movimentao interna, principalmente os
automatizados.
Outro arquivo Noes bsicas de almoxarifado III
NOES SOBRE ALMOXARIFADO III
Classificao e Codificao dos

materiais

Um sistema de classificao e codificao de materiais

fundamental para que existam procedimentos de armazenagem
adequados, um controle eficiente dos estoques e uma
operacionalizao correta do almoxarifado.
Classificar um material significa agrup-lo segundo sua forma,
dimenso, peso, tipo e uso. Em outras palavras, classificar um
material significa orden-lo segundo critrios adotados,

agrupando-os de acordo com as suas semelhanas. Classificar os

bens dentro de suas peculiaridades e funes tem como
finalidade facilitar o processo de posteriormente dar-lhes um
cdigo que os identifique quanto aos seus tipos, usos, finalidades,
datas de aquisio, propriedades e seqncia de aquisio. Por
exemplo, com a codificao do bem passamos a ter, alm das
informaes acima mencionadas, um registro que nos informar
todo o seu histrico, tais como preo inicial, localizao, vida til
esperada, valor depreciado, valor residual, manuteno realizada
e previso de sua substituio.
A classificao dos itens composta de diversas etapas, quais
sejam : catalogao, simplificao, especificao, normalizao e
padronizao rumo codificao de todos os materiais que
compem o estoque da empresa.
Vejamos melhor a conceituao de " classificao ", definindo
melhor cada uma dessas etapas :
Catalogao : significa o arrolamento de

todos os itens existentes de modo a no omitir nenhum deles.

Vantagens da Catalogao :
1.

A catalogao proporciona uma idia geral

da coleo;

2.

Facilita a consulta por parte dos usurios;

3.

Facilita a aquisio de materiais;

4.

possibilita a conferncia;

5.

evita duplicidade de codificao;

Simplificao : significa a reduo da

grande diversidade de itens empregados para uma mesma

finalidade. Quando duas ou mais peas podem ser usadas para o

mesmo fim, recomenda-se a escolha pelo uso de uma delas;
Especificao : significa a descrio

detalhada de um item, como suas medidas, formato, tamanho,

peso etc. Quanto mais detalhada a especificao de um item,
menos dvida se ter a respeito de sua composio e
caractersticas, mais fcil ser a sua compra e inspeo no
recebimento.
Normalizao : essa palavra deriva de

normas, que so as prescries sobre o uso do material; portanto

significa a maneira pela qual o material deve ser utilizado em
suas diversas aplicaes;
Padronizao : significa estabelecer

idnticos padres de peso, medidas e formatos para os materiais,

de modo que no existam muitas variaes entre eles. Por
exemplo, a padronizao evita que centenas de parafusos
diferentes entrem em estoque.
Vantagens da Padronizao :
1.

Possibilita a simplificao de materiais;

2.

Facilita o processo de normalizao de

materiais;

3.

Aumenta poder de negociao;

4.

Reduz custos de aquisio e controle;

5.

Reduz possibilidade de erros na

especificao;

6.

Facilita a manuteno;

7.

Possibilita melhor programao de compras;

8.

Permite reutilizao e permutabilidade

Assim a catalogao, a simplificao, a especificao, a
normalizao e a padronizao constituem os diferentes passos
rumo codificao. A partir da classificao pode-se codificar os
materiais .
Codificar um material significa representar todas as
informaes necessrias, suficientes e desejadas por meio de
nmeros e/ou letras, com base na classificao obtida do
material.
A tecnologia de computadores est revolucionando a identificao
de materiais e acelerando o seu manuseio.
A chave para a rpida identificao do produto, das quantidades e
fornecedor o cdigo de barras lineares ou cdigo de
distribuio. Esse cdigo pode ser lido com leitores
ticos(scanners) . Os fabricantes codificam esse smbolo em seus
produtos e o computador no depsito decodifica a marca,
convertendo-a em informao utilizvel para a operao dos
sistemas de movimentao interna, principalmente os
automatizados.
ESTRUTURAS METLICAS PARA ARMAZENAGEM
Fatores que influenciam na escolha das estruturas
metlicas para armazenagem :

tipo de material (peso e volume);

equipamentos utilizados para a

movimentao (empilhadeiras);

largura mnima dos corredores;

nveis de armazenagem (altura mxima para

empilhamento);

Tipos de estrutura metlica para armazenagem:

estrutura leve em prateleira de bandeja :

adequadas para materiais leves;

estrutura porta-palete : as prateleiras so

substitudas por um par de

vigas que se encaixam nas colunas, com possibilidade de
regulagem da altura.
Os paletes so retirados por empilhadeiras que se movimentam
nos
corredores.
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Dependendo do tipo de empresa, do tipo de produto ou servio,
do sistema de produo utilizado e de outras caractersticas, a
movimentao de materiais pode atingir um custo de 15 a 70 %
do custo total da produo.
O estudo da movimentao de materiais deve levar em
considerao todas as caractersticas do processo produtivo, j
que faz parte inerente dele.
D-se o nome de movimentao de materiais a todo o fluxo de
materiais dentro da empresa. A movimentao de materiais
uma atividade indispensvel a qualquer sistema de produo e
visa no somente o abastecimento das sees produtivas, mas
tambm a garantia da seqncia do processo de produo entre
as sees envolvidas.

A movimentao pode ser horizontal ou vertical. horizontal

quando a movimentao se d em um espao plano e em um
mesmo nvel. vertical quando a empresa utiliza edifcios de
vrios andares ou nveis de altura.
A movimentao de materiais quando bem administrada pode
trazer grandes economias para a empresa e um excelente
resultado para a produo.
Principais finalidades da movimentao de materiais :
1.

Aumento da capacidade produtiva da

empresa, que pode ser conseguido :

atravs da reduo do tempo de fabricao;

atravs do incremento da produo, pela

intensificao do abastecimento de
materiais s sees produtivas;
utilizao racional da capacidade de

armazenagem, utilizando plenamente o

espao disponvel e aumentando a rea til da fbrica;
1.

Melhorar as condies de trabalho,

proporcionando :

maior segurana e reduo de acidentes

durante as operaes com materiais;

reduo da fadiga nas operaes com

materiais e maior conforto para o pessoal;

aumento da produtividade da mo-de-obra;

1.

Reduzir os custos de produo, atravs da :

reduo da mo-de-obra braal pela

utilizao de equipamentos de manuseio e transporte;

reduo dos custos de materiais, atravs de

acondicionamento e transporte adequados que permitam reduzir
as perdas ou estragos de materiais;

reduo de custos em despesas gerais,

atravs de menores despesas de
transporte e menores nveis de estoques de materiais.

1.

Melhorar a distribuio : a distribuio, que

se inicia na preparao do produto e
termina no usurio, grandemente melhorada com a
racionalizao dos sistemas
de manuseio, atravs da :

melhoria na circulao : criao de

corredores bem definidos; endereamento
fcil; equipamentos eficientes; mtodos eficientes de carga e
descarga;

localizao estratgica de almoxarifados :

criao de pontos de armazenagem
prximos aos consumidores, para distribuio aos pontos de
venda, s
possvel graas aos equipamentos de movimentao e
armazenagem;

Melhoria dos servios aos usurios : a

proximidade das mercadorias dos

centros consumidores implica em rapidez na entrega, menores
riscos de
deteriorao ou quebra, menor custo;
Maior disponibilidade do produto em cada

regio ;

EQUIPAMENTOS UTILIZADOS PARA MOVIMENTAO DE

MATERIAIS :
O manuseio pode ser efetuado das seguintes formas :

manualmente;

por meio de carrinhos impulsionados

manualmente;
por meio de emplilhadeiras (no possui

limitao de direo horizontal ou

vertical, podendo ser eltrica, com motor a gs, diesel ou
gasolina);
por meio de paleteiras (tipo de empilhadeira

limitada ao manuseio
horizontal);

por meio de pontes rolantes : trata-se de

equipamento constitudo de
estrutura metlica, sustentada por duas vigas, ao longo das quais
a ponte

rolante se movimenta; entre as duas vigas corre um carrinho com

um gancho;
por meio de guindastes : trata-se de

equipamento utilizado em rea externa,

equipados com lana e com capacidade de carga acima de 5 t.
Quase sempre esses equipamentos servem para o transporte e
elevao de cargas. So muito utilizados em reas de
armazenamento de ferro para construo, nas linhas de produo
de construo pesada, na recepo e expedio de cargas de
grandes propores e peso, nas indstrias metalrgicas e
siderrgicas;
por meio de transportadores contnuos : so

utilizados para o caso de

movimentao constante e ininterrupta de materiais entre dois
pontos
predeterminados. o caso da minerao, dos terminais de carga
e descarga,
armazns de granis, terminais de recepo e expedio de
mercadorias. Sua
maior aplicao na indstria a linha de montagem na produo
em srie. Nos
sistemas de produo contnua - como nas fbricas de
refrigerantes, cervejas,
leos alimentcios etc. - os transportadores contnuos so
controlados e

integrados por equipamentos eletrnicos, com paradas em pontos

determinados.
Ex. : correias transportadoras, esteiras transportadoras, roletes
transportadores, transportadores de fita metlica,
transportadores de rosca,
transportadores magnticos, transportadores vibratrios,
transportadores
pneumticos.
Princpios bsicos para a movimentao de materiais :
Para que um sistema de transporte interno seja eficiente preciso
que sejam adotados certos princpios bsicos para a
movimentao de materiais, quais sejam :
obedecer o fluxo do processo produtivo e

utilizar meios de movimentao que

facilitem esse fluxo;
eliminar distncias e eliminar ou reduzir

todos os transportes entre as operaes;

usar a fora da gravidade sempre que

possvel;

minimizar a manipulao, preferindo meios

mecnicos aos manuais;

considerar sempre a segurana do pessoal

envolvido;

utilizar cargas unitrias sempre que possvel;

procurar a utilizao mxima do

equipamento, evitando o transporte vazio, isto

utilizar o sempre o transporte nos dois sentidos de ida e volta;
prever sempre um sistema alternativo de

transporte, para uso em caso de falha do

principal;
A necessidade de reviso parcial ou total do sistema de
movimentao de materiais ocorre quando :

homens e mulheres esto manipulando

cargas, respectivamente, acima de 30 kg e de 10 kg;

materiais esto sendo desviados do caminho

mais direto e natural de sua transformao no processo fabril,
para fins de inspeo, conferncia etc.;

pessoal da produo est abandonando seus

postos para efetuar operaes de transporte;

cruzamentos freqentes de trajetrias de

materiais em movimento;

os trabalhadores da produo tm de parar

at serem supridos de matria-prima;

os materiais vo e voltam na mesma direo

por mais de uma vez no seu processo de transformao;

cargas acima de 50kg so levantadas por

mais de 1 metro sem ajuda mecnica;

Custos da Movimentao de Materiais

Os custos de movimentao de materiais constituem geralmente

uma parcela significativa do custo total de fabricao. Isso
significa que o custo de movimentao de materiais influenciam o
custo final do produto /servio sem contribuir em nada para a sua
melhoria. Da a necessidade de se tentar constantemente
baratear o custo do produto/servio atravs de uma seleo
rigorosa dos meios de movimentao adequados ao sistema de
produo utilizado pela empresa.
Os custos de movimentao de materiais so os
seguintes :
1.

equipamentos utilizados : capital empatado

em equipamentos;

2.

combustvel utilizado : ou seja, despesas

efetuadas com combustvel ou energia para alimentar os
equipamentos de movimentao;

3.

pessoal para a operao dos equipamentos :

motoristas de tratores ou empilhadeiras, operadores de
guindastes ou de elevadores, pessoal auxiliar etc.

4.

manuteno de equipamentos : ou seja

despesas com manuteno e com oficinas de consertos, peas e
componentes de reposio, bem como com o pessoal da oficina;

5.

perdas de material decorrentes de

manuseio, de acidentes na movimentao, quebras, estragos em
embalagens;

Definio do tipo de movimentao :

Uma srie de itens devem ser analisados antes da definio do
tipo de equipamento que ser utilizado para a movimentao de
materiais :

1.

tipo do produto (dimenses, caractersticas

mecnicas, quantidade a ser transportada;

2.

edificao (layout, espao entre as colunas,

resistncia do piso, dimenso das passagens, dos corredores e
das portas );

3.

seqncia das operaes;

4.

mtodo de armazenagem;

5.

custo da movimentao;

6.

rea necessria para o funcionamento do

equipamento;

7.

fonte de energia necessria;

8.

deslocamento e direo do movimento;

9.

mo-de-obra;

10.

flexibilidade do equipamento a ser adotado;

11.
grau de superviso requerido para a
operao (transportadores x empilhadeiras);
12.
possibilidade da variao da velocidade do
equipamento (adaptao ao volume de expedio e recebimento,
ao alto ndice eventual de perdas, ausncia ocasional de
pessoal e inexperincia do operrio);
13.
tipo de trajetria (fixa : transportador,
limitada : ponte rolante, livre : empilhadeiras);
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Perfil do Autor

Sergio Lopes de Souza Junior

Sergio LOpes de Souza Junior Especialista em automao de projetos de
engenharia. Administrador de CAD/CAE Administrador de Sistemas
d... (perfil do autor)
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