Ao de Diversificacin Productiva y Fortalecimiento de Educacin

II PROGRAMA DE ESPECIALIZACIN PARA EJECUTIVOS 2015

GESTIN DE LA CALIDAD CON LEAN SIX SIGMA

PROFESOR:
Freddy Alvarado Vargas

CASO:

CASO HANK KOLB

Director de Aseguramiento de la Calidad

INTEGRANTES:
Guiliana Jara.
Michel Mugruza.
Gisella Osorio.
Christian Ovalle.

2015

RESUMEN EJECUTIVO
Hank Kolb ha sido contratado recientemente como Director de aseguramiento
de la calidad en una empresa dedicada a la fabricacin de productos
industriales la cual cuenta con 1200 trabajadores. Entre sus procesos tienen la
lnea de produccin Greasex, un solvente especializado para desengrasar, el
cual es envasado en una lata con atomizador para el sector de alta tecnologa.
En el segundo turno del proceso de fabricacin se encontr que la presin era
un poco alta en algunas latas de la linea Greasex, llegando a sobrepasar el
lmite superior de las especificaciones.
El ndice de produccin todava es de un 50% del standard, alrededor de 14
cajas por turno, y se detect el problema a mitad de turno. Mac Evans
(inspector de esa lnea), recogi las cajas y las etiquet como detener y
continu con sus actividades; al regresar al final del turno para anotar los
rechazos, Wayne Simmons (supervisor de primera lnea) estaba sellando una
caja de latas Greasex rechazadas a las que haban retirado la etiqueta
detener. Simmons explic que otro inspector le haba comentado acerca de la
presin alta y procedi a quitar las etiquetas y volte individualmente cada lata
que haba sido rechazada para sacarles un poco de aire y as disminuir la
presin.
Simmons mencion adems que planeacin presionaba mucho por ese
producto por lo que no podan demorarse enviando las latas al rea de
retrabajo.
Hank Kolb, pens en lo que le haba dicho el Gerente General, quien le
adverti de la falta de actitud en la planta y que El debera de tratar de hacer
algo al respecto. El Gerente General le ha dado todo su apoyo para solucionar
todos los problemas de calidad en la planta ya que les est costando mucho
dinero.

1. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA)

2. PASOS GENERALES PARA ESTABLECER UN PROGRAMA DE MEJORA

CONTINUA

Establecimiento de objetivos orientados hacia a la calidad.

Reglamentos y polticas a seguir en las diferentes reas de la empresa.
Capacitacin continua a los operadores de la planta.
Controles de calidad por parte del proveedor y de la empresa al recibir
los diversos materiales.
Mantenimiento preventivo de las mquinas tomando en consideracin el
cumplimiento de la produccin y las fechas de entrega.
Medir el desempeo de la mano de obra dentro de las lneas de
produccin.

Cumplimiento de las especificaciones tcnicas requeridas.

Cumplimiento de los procesos y re-procesos de fabricacin.
Realizacin de pruebas para verificar el cumplimiento de las
especificaciones.
Evaluacin de proveedores.
Medir los riesgos de las decisiones tomadas por las personas
responsables.

PROBLEMAS QUE DEBE DE SUPERAR LA EMPRESA PARA MEJORAR

Se debe de capacitar a todo el personal sobre la importancia de seguir los
procedimientos, explicar los motivos de la creacin de stos, ya que las
personas operativas solo estaban enfocadas en cumplir con su cuota de
produccin pero no ven todo el proceso hasta el cliente final y la repercusin de
entregar un producto defectuoso.
Se debe de establecer indicadores para poder controlar el cumplimiento de los
procedimientos de calidad, ya que actualmente no existen y hay una alta
probabilidad de enviar un producto defectuoso al cliente a pesar que fue
detectado antes de salir a la venta.
Se debe de medir los costos que se genera por cada devolucin y explicar a la
gerencia la importancia del personal y su compromiso con la calidad para poder
evitar costos innecesarios.
Se debe de evaluar todo el proceso de produccin para ver donde se genera
mayores errores y aplicar medidas preventivas, a fin de disminuir el costo de
reproceso.
Crear indicadores para medir a los jefes de lnea por productos defectuosos, de
manera que no solo se fijen en la cuota de produccin sino de hacerlo bien.