WHITE PAPER

MAXIMIZING RUNNABILITY

Solucin a los problemas de guiado en las telas de formacin

Cuando una tela de formacin no quiere funcionar en lnea recta en general causa muchos problemas y costos.
En el peor de los casos en realidad se introduce en el bastidor de la mquina y la tela se destruye por completo. Pero tambin las correcciones de guiado fuertes y continuas conducen a un desgaste excesivo de la tela y
por consiguiente a costos elevados. El presente artculo explica los principios del guiado de telas de formacin
y brinda consejos al fabricante de papel sobre cmo resolver sistemticamente los problemas de guiado.

El principio del guiado de telas

En el circuito de cada tela existe un rodillo encargado de

la tarea de mantener el funcionamiento de la tela en lnea
recta: el rodillo gua. Un lado del rodillo gua, en general
en el lado inclinado de la mquina, se puede mover en el
sentido del funcionamiento de la mquina.

La importancia de la friccin

La friccin creada entre el rodillo gua y la tela de formacin es la clave del proceso de guiado. Cuando un borde
de la tela sufre friccin, se desacelerar un poco. Esto
generar nuevamente una fuerza en direccin opuesta
en la tela, que la mueve hacia el lado con mayor friccin.
Por favor, observe que esto se aplica a todos los objetos
que estn en contacto con la tela; por lo tanto una caja
de succin mal alineada tambin puede causar tremendos problemas de guiado!
Existen varias maneras de incrementar la friccin en el rodillo gua:

1.
2.
3.

4.

Incrementar la tensin de la tela;

Incrementar el ngulo de envoltura del rodillo gua;
Incrementar el dimetro del rodillo gua
(incrementando de ese modo el rea de contacto);
Incrementar la blandura del rodillo.

El agua reduce la friccin

Adems de los 4 puntos antes mencionados, otro factor

crtico para mantener la friccin es la cantidad de agua
encima y alrededor del rodillo gua. El agua acta como
un lubricante y cuando se queda atrapada entre el rodillo
y la tela reduce drsticamente la efectividad del sistema
de guiado. Dado que el rociado de la tela es clave en la
operacin total de la fabricacin de papel, los cambios
en el rociado se utilizan normalmente como el ltimo
recurso para mejorar el guiado de telas.
La tela siempre se desplazar hacia el lado del rodillo
gua con el que primero entr en contacto. En la figura
1A ste es el lado derecho o lado de impulsin (DS por
sus siglas en ingls - drive side) de la mquina. En la
figura1B el borde izquierdo de la tela alcanza primero el
rodillo gua y desplaza la tela hacia la izquierda o lado de
inclinacin (TS por sus siglas en ingls - tending side) de
la mquina.

WWW.FELTEST.COM

Tensin de la tela

Como se mencion anteriormente, el guiado est directamente controlado por la friccin de superficie entre la
tela y el rodillo gua. La friccin de superficie a su vez se
ve seriamente afectada por la tensin de la tela; a mayor
tensin de la tela, mayor superficie de friccin y por consiguiente mayor respuesta en el sistema de guiado.

Feltest Equipment BV 2014

WHITE PAPER
MAXIMIZING RUNNABILITY

Si experimenta problemas de guiado, siempre verifique

la tensin de operacin correcta sobre la tela. Verifique
la tensin a ambos lados de la mquina (TS y DS) y en la
misma posicin, por ejemplo, delante del rodillo gua. Las
diferencias de tensin entre los dos lados en general se
relacionan ya sea con las desalineaciones o con la misma
tela de formacin, pero siempre deben resolverse.

ngulo de envoltura alrededor del rodillo gua

Cuanto ms grande sea el ngulo de envoltura alrededor

del rodillo gua, mayor ser la efectividad del sistema
de guiado. El ngulo de envoltura mnimo vara un poco
segn la longitud de la tela. Para telas ms largas, como
en las mquinas Fourdrinier, se necesita un ngulo de al
menos 25 (figura 2) para guiar una tela adecuadamente.
Para las telas ms cortas, como los formadores top
former o gap former, el ngulo puede ser un poco menor
para evitar un sistema de control hper sensible.

rectificarse cada 2 o 3 aos.

Hilos de poliamida en la tela

En una tela de formacin, los hilos en direccin contraria

a la mquina estn fabricados en general de polister
y/o poliamida. La poliamida es ms resistente al deterioro y ayuda a aumentar la vida til de la tela. Sin embargo, el coeficiente de friccin entre la poliamida y el
rodillo gua es alrededor de un 30% menor que con hilos
de polister. Esto significa que los comentarios anteriores sobre la tensin, ngulo de envoltura y cobertura
del rodillo son an ms importantes para las telas de
formacin que tienen alto contenido de poliamida.

Patrones de perforacin y de sarga

A veces ocurre un problema de guiado por el cual la tela

se dirige hacia un lado cuando no tiene pasta y en la otra
direccin cuando tiene pasta. Esta situacin normalmente es causada por una de dos posibilidades.

Desalineacin de un elemento de vaco

Ubicacin del rodillo gua en la mquina

La ubicacin del rodillo gua en algunas mquinas (ms viejas)

puede contribuir a problemas de guiado. Cuando el rodillo gua
es adyacente al rodillo tensor, ya sea en el lado entrante o saliente, el ngulo de envoltura cambiar cuando el rodillo tensor
se mueva. Cuando se instala una tela relativamente corta, como
en el ejemplo de la figura 3, el ngulo de envoltura disminuir y
por consiguiente pueden ocurrir problemas de guiado. Idealmente, el rodillo gua est ubicado entre dos rodillos inertes.

Un elemento de vaco desalineado har que la tela se

oriente, cuando no tiene pasta, hacia su borde delantero.
Cuando se aplica la pasta y el vaco se vuelve efectivo,
la tela tiende a orientarse en la otra direccin. Esto
usualmente requiere un ajuste severo y rpido por parte
del sistema de guiado para mantener el desplazamiento
adecuado de la tela. Verifique siempre que la alineacin
sea adecuada, especialmente de los elementos de vaco
cuando ocurre este fenmeno.

Coberturas perforadas de las cajas de succin

Si no hay desalineacin y la mquina tiene cajas de

succin con cubiertas perforadas, entonces esto ltimo
conjuntamente con el diseo de la tela puede causar
problemas de guiado. Existe un patrn de sarga en cada
tela tejida: en realidad es el patrn diagonal causado
por los puntos entrecruzados en el proceso de tejido.
Cuando el patrn de sarga de la tela y el patrn de perforacin de la caja coinciden, la tela tendr una tendencia, cuando se aplica vaco, a orientarse en esa direccin
(figura 4).

Cubierta del rodillo gua

El material de cubierta del rodillo y su dureza son crticos

para mantener una friccin adecuada entre la tela y el
rodillo gua. Se recomiendan rodillos revestidos con goma
con una dureza de 20 P&J para guiar las telas actuales.
Sin embargo, dado que los rodillos de goma tienden a
endurecerse con el paso del tiempo, lo cual reduce la
friccin entre el rodillo gua y la tela, se necesitan rectificaciones peridicas del rodillo para mantener la rigidez
correcta del mismo. En general, estos rodillos necesitan

WWW.FELTEST.COM

Feltest Equipment BV 2014

WHITE PAPER
MAXIMIZING RUNNABILITY

A fin de eliminar la posibilidad, la mejor opcin es reemplazar las cubiertas perforadas de las cajas por unas con
ranuras. Esto no slo reducir el problema de guiado, sino
que tambin reducir el desgaste de la tela y mejorar la
capacidad de drenaje de la caja de succin.

Si no es posible reemplazar las cubiertas, la segunda mejor

opcin es alternar el ngulo del patrn de perforacin en
las cajas de succin sucesivas. La ltima caja de succin
en la direccin de funcionamiento deber tener el ngulo
de perforacin opuesto al ngulo de sarga de la tela.

Lista de soluciones para problemas de guiado

1. Verificar el mecanismo del rodillo gua

2. Verificar la funcin (y posicin) de la placa gua
3. Aumentar la tensin del cable
4. Apagar la regadera de corte inundada y
5. aumentar la presin en las regaderas de aguja
6. Cerrar o reducir las regaderas de lubricacin cerca del rodillo gua
7. Verificar las barbas de las cajas de succin, las barbas del rodillo de succin o couch y las barbas del rodillo

de recoleccin

8. Eliminar el bombeo de la wet box/vacufoil

9. Reducir el consumo de energa
10. Verificar el mecanismo de agitacin
11. Verificar el patrn de perforacin y de sarga (en la ltima caja de succin)
12. Verificar el tratamiento del agua en las regaderas de lubricacin
13. Durante una parada: verificar la superficie del rodillo del rodillo gua (20 P&J)
14. Durante una parada: verificar la alineacin de todos los elementos en contacto con la tela

WWW.FELTEST.COM

Feltest Equipment BV 2014

WHITE PAPER
MAXIMIZING RUNNABILITY

Feltest Originals
AIRSPEED/2

BODYCOOLING

CALIPER PROFILER

CAPTO

REALSPEED

TENSIOMASTER

TENSIO+

S*

IN

AL

LT
E
IG

FE

OR

The products of Feltest Equipment

BV are designed and constructed
to be as safe as possible for their
intended use.

ST

Feltest Originals

Contact

Telephone: +31 313 652 215

Email: info@feltest.com
Website: www.feltest.com

WWW.FELTEST.COM

Feltest Equipment BV 2014