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Watt introdujo el condensador para una mejor utilizacin del calor; un sistema para mejorar la
distribucin del vapor a ambos lados del pistn; un sistema articulado para unir el vstago del pistn,
mediante un movimiento rectilneo, a un balancn del que cada extremidad describe un arco de crculo; un
volante para dar uniformidad al movimiento de la mquina; un regulador de bolas, para compensar las
desigualdades en la produccin de vapor.
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carbn y lea, principalmente. Durante los siglos XVIII y XIX, aquellos pases que
experimentaron el mayor desarrollo industrial, fueron tambin vctimas de la
depredacin de sus bosques para alimentar los ineficientes motores a vapor.
x La pujante industria textil europea, haciendo uso de los motores a vapor, fue uno
de los sectores que dinamiz los desarrollos en otras reas. La demanda de
algodn, carbn, madera, minerales, tinturas, lubricantes y otros insumos, se
increment exponencialmente.
x La agricultura tampoco estuvo ajena a los nuevos cambios: la introduccin de
fertilizantes y sistemas de bombeo hidrulico de mayor potencia, permitieron
incrementar la productividad agrcola y suplir as la demanda creciente de la nueva
poblacin obrera de los grandes centros industriales.
x As tambin, se incrementaron las necesidades de transporte y comunicacin. El
ferrocarril no slo facilit el transporte terrestre de grandes tonelajes de carga, sino
que tambin gener un brutal incremento de la produccin siderrgica a gran escala,
con la consiguiente demanda por minerales de hierro, caliza, madera y carbn. Y
tambin lleg el telgrafo y, ms tarde, llegara el telfono...
x La divisin del trabajo se extrem, incrementndose los niveles de productividad
en todas las reas de la industria manufacturera. El modo de produccin feudal haba
dado paso a un capitalismo pujante, que exiga acceso a nuevos mercados, fuentes
de materias primas y energa. Un modo de produccin basado en la competencia,
que exiga innovaciones tecnolgicas.
x Los grandes avances cientficos que comenzaron a cristalizar durante el siglo
XIX, dieron lugar a las aplicaciones del motor de combustin interna y a la
electricidad. Ambos hicieron posibles nuevos desarrollos en el transporte, las
comunicaciones y en todos los sectores de la industria de manufacturas. El motor de
combustin interna, dio origen rpidamente a una demanda de combustibles
apropiados a las necesidades de dicho ingenio. Una gran variedad de combustibles
orgnicos (lquidos y gaseosos) obtenidos a partir de procesos de fermentacin,
fueron utilizados en diferentes diseos. El motor de combustin interna encontr
primero aplicaciones en sistemas estacionarios, en reemplazo del viejo motor a vapor.
Luego, comenz a aplicarse en sistemas mviles para el transporte de carga y
personas. A comienzos del siglo XX, la industria automotriz se establece como la
nueva industria de punta, que tiene un gran efecto dinamizador sobre el sector
combustibles, siderrgico y qumico. Bajo este alero, la industria del petrleo
comienza a florecer, en conjunto con la industria del caucho.
x Por su parte, el desarrollo de ingenios elctricos, abre un abanico de
posibilidades de aplicacin industrial y en comunicaciones. A pesar de que el
descubrimiento de los fenmenos elctricos y magnticos data de hace ms de 2.000
aos, sus aplicaciones productivas nacen durante el siglo XIX. Fsicos e inventores
como Coulomb, Galvani, Volta, Oersted, Ampre, Faraday, Ohm y muchos otros,
sentaron las bases para una aplicacin masiva de tales principios en todas las
esferas del sistema productivo: la batera, el telgrafo, el dnamo, el motor elctrico.
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A fines del siglo XIX, la industria elctrica estaba establecida, produciendo en gran
escala sistemas para la generacin y la utilizacin de la corriente elctrica. Esto
acelera el desarrollo de la industria del cobre, elemento que se impone como el
conductor elctrico preferido desde los primeros momentos. Junto a los conductores,
tambin se desarrolla la produccin de materiales aislantes, primero de origen natural
y, posteriormente, de origen sinttico.
x No es difcil imaginar que la demanda por materiales cada vez ms sofisticados,
con propiedades fsicas y qumicas especficas, sirvi de fuerza motriz al desarrollo de
la industria qumica. Durante las primeras dcadas del siglo XX, se consolida la
industria qumica orgnica. El petrleo trae consigo una amplsima disponibilidad de
compuestos, que sirven de base para la sntesis de nuevos materiales, culminando
en la produccin de polmeros sintticos: nace as la industria del plstico.
x Es indudable que, junto a las fuerzas motrices puramente econmicas, los
desarrollos de la ciencia y la tecnologa del siglo XX han sido motivados por los
requerimientos militares de las grandes potencias. Junto a la competencia
econmica, se desarroll tambin una carrera armamentista en Europa, EEUU y
Japn, que data desde fines del siglo XIX. La necesidad de controlar nuevos
mercados y fuentes de materias primas preferenciales, sumada a los conflictos
potenciados por los grandes cambios polticos y econmicos del ltimo siglo,
incrementaron la agresividad de los nuevos y viejos imperios. Ya en el siglo XIX, la
demanda por explosivos cada vez ms poderosos (para ser justos, tambin con
aplicacin en minera y obras civiles mayores!) aceler el desarrollo de la industria
qumica. A partir de la primera guerra mundial, se produjo una carrera generalizada
por explosivos y gases venenosos de mayor potencia letal, sistemas de
comunicaciones de mayor alcance, armas ms efectivas, vehculos ms poderosos,
aviones, etc. En las proximidades de la segunda guerra mundial, se haba logrado
espectaculares avances en aviacin, transporte terrestre y martimo, cohetera,
explosivos y comunicaciones. Durante dicha guerra, el esfuerzo cientfico-tecnolgico
se orient totalmente hacia las aplicaciones militares, logrando en menos de 6 aos
innovaciones que tendran repercusiones por el resto del siglo XX. A fines de 1945,
haba tenido su nacimiento oficial la Era Atmica, la Era del Petrleo, la Era de la
Qumica, la Era de la Cohetera, la Era del Jet, la Era de la Electrnica, la Era de la
Computacin, la Era de la Guerra Fra.......
Lo que viene despus es historia conocida y nos trae rpidamente al mundo de hoy,
de comienzos del siglo XXI, el mundo donde la ciencia ficcin de hace algunas
dcadas se transforma en realidad 2.
Hoy, los avances cientficos y tecnolgicos han permitido cristalizar la ficcin de los
2
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La traccin animal.
La energa cintica de un cauce natural de agua o del viento.
Los motores a vapor, de combustin interna, o elctricos; estos ltimos son las
fuentes ms utilizadas en la industria moderna.
c) Energa Elctrica
En Chile, el sector generador de energa elctrica est constituido por un conjunto de
centrales hidroelctricas y termoelctricas a lo largo del pas, destinado a satisfacer la
demanda elctrica del sector industrial y domstico. El ao 1997 se produjo cerca de
30 millones de MWh, lo que representa un consumo per cpita del orden de 4,5
KWh/persona/da. El incremento anual de la demanda en la ltima dcada es del
orden de 1-2 millones de MWh, siguiendo estrechamente el incremento del PIB.
Como referencia, cabe sealar que una central hidroelctrica de 400 MW puede
generar un mximo de 3,5 millones de MWh/ao, operando continuamente a plena
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FACTOR DE
GENERACIN
(ton. RSI / ton.
Producto)
Industria de productos
lcteos
0,005 0,01
Matanza de ganado y
procesamiento de carne
0,03 0,20
Industria de recursos
marinos:
a) Conserveras
b) Harina y aceite de
pescado
Industria de productos
forestales:
a)
Aserraderos
y
tableros
b) Pulpa y papel
0,02 0,05
0,005 0,01
0,05 0,30
0,02 0,06
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CONCENTRACIN
(KG/M3)
DBO5
0,10-0,40
DQO
0,25-1,00
Slidos suspendidos
0,10-0,35
Nitrgeno total
0,02-0,08
Fsforo
0,01-0,02
Grasas
0,05-0,15
Coliformes fecales (NMP/100 ml)
106 - 109
TASA DE GENERACIN
TPICA (G/HAB./DA)
18-50
40-115
18-50
5-13
0,4-2
10-25
-
Aguas de enfriamiento
Aguas de procesos
Aguas de lavado de equipos
Aguas servidas
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MP
SO2
NOX
CO
COT 3
20-80
10
8.800
640
28
0,04
0,2-1
1-7
0,1
17
0,2
1,3
126
115
20
0,02
s.i.
0,2
19
s.i.
s.i.
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x Procesos trmicos.
x Reacciones qumicas y procesamiento biolgico.
x Procesos de generacin energtica, etc..
Por simplicidad, aqu slo se enumeran las principales operaciones unitarias, y se
clasifican de acuerdo a su naturaleza y al papel que juegan en los procesos
industriales.
a) Operaciones para el Transporte de Materiales
Aqu se incluye todos aquellos equipos que se utilizan para el transporte de slidos,
lquidos y gases, dentro de una planta industrial. Para el transporte de slidos se
utilizan preferentemente sistemas de correas transportadoras, camiones tolva, carros
u otros vehculos, transporte hidrulico, etc. Las industrias forestal, minera y
pesquera utilizan materias primas slidas y el transporte de stas constituye un
importante costo energtico.
Los lquidos son transportados a travs de caeras y canales, por gravedad, o a
travs del uso de bombas. Por su parte, los gases son impulsados utilizando
sopladores y compresores, los que permiten incrementar su presin.
Los materiales se almacenan en recipientes abiertos o cerrados, cuyos materiales y
especificaciones dependen de la naturaleza de los compuestos a almacenar y de las
condiciones de presin y temperatura. Toda planta industrial posee contenedores
para slidos, y estanques para almacenar lquidos y gases.
Los residuos derivados de estas operaciones incluyen: gases de combustin
generados por los motores de combustin interna de los sistemas de impulsin,
prdidas de materiales transportados y envases residuales.
b) Lavado de Materiales y Equipos
Esta operacin es trivial desde el punto de vista operacional. Normalmente, se
requiere lavar materias primas (ej.: en la agro-industria) y equipos, para mantener
condiciones de higiene apropiadas. Esta operacin constituye una de las principales
fuentes de aguas residuales de origen industrial. La composicin qumica de las
aguas de lavado refleja directamente la naturaleza de los materiales afectados por
dicha operacin.
c) Reduccin de Tamao
Esta operacin es muy comn en las industrias mineras, forestales y de alimentos.
Se requiere reducir el tamao de la materia prima original, hasta dimensiones que
hagan posible su procesamiento posterior. El costo energtico de estas operaciones
es bastante alto. Se utilizan chancadoras, molinos, cuchillos, sierras, desfibradores y
otros sistemas mecnicos para cumplir el objetivo de reduccin de tamao.
Los residuos slidos que se generan corresponden a prdidas de los materiales
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recepcin
almacenamiento en tanques refrigerados
clarificacin
separacin
pasteurizacin
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Tabla 4.5 se presenta una caracterizacin de los efluentes de los principales tipos
de industrias lcteas. Los parmetros caractersticos presentados en dicha tabla
son altamente dependientes de la tecnologa utilizada y del manejo interno de las
aguas.
En general, los residuos lquidos poseen una composicin adecuada para el
desarrollo de los microorganismos, por lo que se pueden tratar eficientemente
mediante sistemas biolgicos, logrando reducir la concentracin de material
orgnico disuelto en 70-95%. Adems, estos efluentes contienen materiales
biodegradables de valor comercial potencial, tales como, protenas, grasas y
azcares.
El control de estos efluentes debe orientarse al uso eficiente de las aguas, sobre
todo las de lavado de equipos. Es importante realizar una segregacin de las
lneas residuales, que permita reciclar y reprocesar aquellas que ofrecen un
potencial para la generacin de sub-productos.
Por ejemplo, durante la
produccin de quesos, se genera un suero que posee una carga contaminante
elevada, por lo tanto, es recomendable su recuperacin y posterior
procesamiento, para obtener sub-productos de valor comercial, tales como:
sustituto de alimento animal, grasas lcteas (mantequillas, cremas), concentrado
proteico o etanol (ver la Figura 4.2).
TABLA 4.5: PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE LAS AGUAS
RESIDUALES DE LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS LCTEOS
TIPO DE EFLUENTES
Lechera
Mantequilla
Helados
Leche condensada
Queso
Suero seco
Yoghurt
FLUJO
(m3/TON PROD.)
0,1 9
0,8 6
0,5 7
0,8 7
0,2 5
0,5 7
0,5 - 8
DBO5
(KG./TON
PROD.)
0,1 17
0,2 - 2
0,7 21
0,2 13
0,3 - 4
0,1 57
0,1- 8
SLIDOS
SUSPENDIDOS
(KG./TON PROD.)
0,1 - 3
0,4 - 2
0,2 - 2
0,2 - 2
0,1 - 0,3
0,2 - 0,6
0,2 - 11
1180
9 - 210
46 -1900
8 - 46
4 - 12
Los residuos slidos generados por este tipo de industrias son de menor
importancia en cantidad y calidad.
Provienen fundamentalmente de las
operaciones de envasado y empacado (ej.: cajas, envases plsticos, bolsas
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ALMACENAMIENTO DE
LECHE
AJUSTE DE LA
COMPOSICION DE LA
LECHE
INCULO
PRODUCCIN DE
QUESO
PASTEURIZACIN
HOMOGENIZACIN Y
DESODORIZACIN
ENVASADO Y
ALMACENAMIENTO
SEPARACIN
DEL SUERO
SUERO DE
LECHE
MADURACIN Y
ALMACENAMIENTO
DISTRIBUCIN
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SUERO DE LECHE
ALIMENTO ANIMAL
RECUPERACIN DE
GRASAS
GRASAS LACTEAS
ULTRAFILTRACIN
CONCENTRADO
PROTEICO
FERMENTACIN Y
SEPARACIN
RESIDUOS LQUIDOS
BIOMASA Y ETANOL
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b) Procesamiento de Carnes
El procesamiento de carnes involucra variadas actividades, que van desde un
matadero a una planta de procesamientos de productos ms elaborados. Este
rubro incluye una amplia gama de productos, tales como: simples cortes de carne
para venta directa, carne envasada, cecinas, tocinos, hamburguesas,
concentrados, etc.. En estas tareas se emplean distintas operaciones, entre las
que se destacan el corte, desvicerado, deshuesado, molienda, coccin etc.. En la
Figura 4.3 se muestra un esquema del procesamiento de la carne.
Residuos de la industria de procesamiento de carne
El principal problema ambiental para este tipo de industria lo conforman los
residuos lquidos, los cuales provienen fundamentalmente de las aguas de sangre
(Tabla 4.6). Por lo tanto, se hace necesario realizar un adecuado manejo de estas
aguas, de modo que se facilite su recuperacin y reprocesamiento. Existen varias
opciones de reprocesamiento de la sangre:
x
x
x
MATADEROS
PROCESAMIENTO
1,3 14,6
1,5 18,8
0,6 20,5
0,2 16,8
0,2 - 2,1
0,01- 7,9
0,01 1,2
2,0 - 20,3
2,3 - 30,5
0,6 - 22,5
0,8 - 27,0
0,04 - 2,7
0,5 - 36,7
0,03-0,63
Con respecto a los residuos slidos generados por esta actividad, estos son
altamente dependientes del tipo de procesamiento al que es sometida la materia
prima y a la existencia de un mercado para el cuero, huesos, interiores, sangre, y
otros subproductos potenciales. En el caso de los mataderos, la mayor parte de
los residuos generados estn constituidos por estircol de los animales (84%),
puesto que existe un aprovechamiento intensivo de pezuas, cueros, huesos, etc.
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CORRALES DE
ANIMALES
MATADERO
EXCREMENTOS
SANGRE Y
EXCREMENTOS
REMOCIN DE CUEROS
PELOS Y CUEROS
CORTE Y DESVICERADO
VISCERAS Y
RECORTES CARNEOS
CORTE Y DESHUESADO
CARNE EN TROZOS Y
OTROS
PRODUCTOS CARNEOS
HUESOS Y RECORTES
CARNEOS
RECORTES CARNEOS
4-26
4-27
Elaboracin de Conservas
En la fabricacin de conservas de recursos marinos se utiliza variadas materias
primas, desde mariscos a diferentes tipos de pescado. Generalmente, este tipo
de empresas estn integradas a las plantas elaboradoras de harina de pescado,
en la cual se procesan todos los residuos de pescado generados en la industria
conservera. En estas ltimas, se procesa la pesca ms fresca y de mejor calidad.
El proceso de elaboracin de conservas de pescado consta fundamentalmente de
cinco etapas principales:
a) Pesca y descarga de materia prima: Esta etapa es similar al caso de la
produccin de harina de pescado.
b)
Corte y desvicerado:
El pescado se recibe desde los pozos de
almacenamiento, en los cuales se mantiene con hielo para conservar la frescura.
Luego va hacia la mesa de corte, donde son eliminados la cabeza, cola y vsceras,
y el pescado que no cumple con las exigencias de calidad, los cuales son
enviados a la planta de harina. El corte se realiza con cuchillos mecnicos o en
forma manual. El desvicerado se realiza mediante un sistema de succin
especial, el cual limpia completamente el pescado en su interior. En seguida,
pasa a la mesa de empaque, donde el pescado es envasado en tarros metlicos
previamente lavados.
c) Coccin: Esta se realiza en una cmara con vapor durante 30 minutos,
despus de los cuales, los tarros se invierten y drenan. Esta coccin tiene como
objetivo eliminar el aceite y grasas, y sacar el agua contenida en el pescado.
d) Dosificacin: En esta etapa, al pescado se le adiciona el lquido de cobertura,
generalmente salsa de tomates concentrada o aceite. Luego, los envases son
sellados en forma mecnica.
e) Esterilizacin: Este proceso se realiza en una autoclave, en la cual los tarros
son tratados a 116oC. Desde aqu, los tarros salen calientes y se dejan enfriar
para luego etiquetarlos y almacenarlos en bodega.
Residuos de la industria de procesamiento de recursos marinos
Los residuos lquidos generados por las actividades involucradas en el
procesamiento de los recursos marinos provienen fundamentalmente de:
x Las aguas utilizadas en el transporte hidrulico de la pesca desde el barco a
la unidad de descarga. Estas contienen restos de pescado (ej.: tejidos, escamas,
sangre, etc.) que se generan durante la operacin, los cuales varan segn la
calidad de la materia prima y las caractersticas del sistema de descarga.
x Los efluentes del proceso de produccin de harina de pescado son generados
principalmente en las operaciones de limpieza de la planta.
x Los efluentes del procesamiento de la pesca para produccin de conservas y
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congelados.
La Tabla 4.7 muestra las caractersticas de las aguas residuales de los distintos
procesamientos de recursos marinos y de las lneas segregadas de la produccin
de harina de pescado. En el caso de la produccin de harina de pescado se
generan 30 50 kg DQO/ton de harina y 4 8 kg de grasas residuales/ ton de
harina.
La industria de harina de pescado moderna genera una cantidad relativamente
pequea de residuos slidos. Ello se debe al alto grado de aprovechamiento integral
de todo el material orgnico. El mayor problema de contaminacin por slidos lo
constituye la descarga de pescado desde las bodegas de los barcos de captura.
Debido a la naturaleza de la operacin de descarga, una fraccin de la materia prima
puede sufrir deterioro y ser devuelta al mar junto con el agua utilizada para realizar la
descarga. En el caso de las bombas hidrulicas, el deterioro es mayor, llegndose a
perder entre un 10 a un 15% de la carga original; para el caso de las bombas de
vaco, la prdida se reduce a menos de 3%. La recuperacin de slidos en las
operaciones de descarga permite disminuir significativamente los residuos y aumentar
la eficiencia de utilizacin de la materia prima. Otros residuos slidos de las plantas
comprenden las cenizas de caldera, en aquellos casos donde se utiliza carbn
mineral para suplir los requerimientos energticos del proceso.
Los residuos gaseosos provienen de los gases de combustin de los sistemas de
generacin de vapor para coccin y secado. Adems, son frecuentes las
emisiones de compuestos orgnicos voltiles odorferos (aminas) y H2S, derivadas
de la descomposicin biolgica y trmica de las protenas de pescado durante el
almacenamiento en las bodegas de los barcos y de la planta industrial..
TABLA 4.7: COMPOSICIN TPICA DE AGUAS RESIDUALES EN LA
INDUSTRIA DE RECURSOS MARINOS
RUBRO
Pescado Trozado
Procesamiento de langosta
Procesamiento de jaivas y cangrejos
Harina de Pescado:
Agua de sangre
Agua de cola
DBO
(kg/m3)
0,4-1,1
1
0,7
Slidos
Suspendidos
(kg/m3)
0,1-0,5
0,2
0,3
Grasas y
aceites
(kg/m3)
0,1-0,9
0,3
0,3
120-250
160-200
12-15
15-66
2,7-3
0,3-1,2
4-29
PESCADO
CORTE Y
DESVICERACIN
COLAS, CABEZAS
Y VISCERAS
A PLANTA DE
HARINA DE
PESCADO
ENVASADO
COCCIN
CONDENSADOS
DRENAJE
DOSIFICACIN
SELLADO Y LAVADO
PAPELES Y TAPAS
ESTERILIZACIN
ETIQUETADO Y
ALMACENAMIENTO
PAPELES Y
CARTONES
4-30
MATERIA PRIMA
RECUPERACIN DE
AGUA DE SANGRE
POZOS DE
ALMACENAMIENTO
COCCIN
PRENSADO
DECANTACIN
SLIDOS
CENTRIFUGACIN
SECADO
CONCENTRADO
ACEITES
MOLIENDA
EVAPORACIN
ALMACENAJE
CONDENSADOS
4-31
con los contenedores de los biocidas, una vez que estos se consumen.
b) Industria de Celulosa y Papel
Estas industrias utilizan trozos provenientes del raleo, trozos no aprovechables en
aserraderos y astillas de la industria de astillados. En Chile, las principales
materias primas para la produccin de celulosa son el pino radiata (fibra larga) y el
Eucalipto (fibra corta). La madera presenta una estructura fibrosa que contiene,
principalmente, celulosa, lignina y hemicelulosas. En el caso del pino, la celulosa
y la lignina corresponden al 43% y 29% del peso total, respectivamente; mientras
que en el eucalipto, el contenido es de 43% y 22%, respectivamente. El proceso
de produccin de celulosa consiste en remover la lignina y la hemicelulosa, en
forma selectiva, utilizando compuestos qumicos que permiten disolver estos
constituyentes de la madera original. En Chile se utiliza principalmente el proceso
kraft, que permite recuperar los reactivos, obtenindose adems, una completa
integracin energtica. A continuacin se describe en forma esquemtica las
principales operaciones que caracterizan la produccin de celulosa kraft blanca en
plantas modernas, ilustradas en la Figura 4.6. Adems, en el Captulo 10 se
presentan los resultados de los flujos de materiales y energa a travs de todas las
actividades asociadas a la produccin de celulosa kraft blanca.
Preparacin madera: Los trozos de madera son descortezados y luego reducidos a
astillas, que son transportadas a travs de correas al reactor donde se realiza la
coccin.
Coccin: Las astillas se ponen en contacto con una solucin de hidrxido de
sodio y sulfuro de sodio, llamada licor blanco. Esta operacin se lleva a cabo a alta
temperatura (160C-180C) y presin, lo que permite disolver gran parte de la
lignina que une a las fibras de madera. Luego, el slido se somete a un exhaustivo
lavado y filtrado. Como resultado se obtiene una pulpa de fibras ricas en celulosa
(pulpa cruda) y un residuo lquido (licor negro) rico en compuestos orgnicos
disueltos y reactivos del proceso.
Recuperacin de Reactivos y Energa: El licor negro posee un alto valor
energtico, ya que contiene compuestos orgnicos disueltos que equivalen a ms
del 50% del peso de la madera procesada y la casi totalidad de los reactivos
utilizados en el proceso de coccin. Este licor negro se concentra y se quema en
una caldera de recuperacin, donde se obtiene energa calrica y un fundido
inorgnico de carbonato de sodio (Na2CO3) y sulfuro sdico (Na2S). Estas sales
se disuelven y se hacen reaccionar con CaO para generar el licor blanco, el cual
se reutiliza en la coccin. La energa calrica liberada por la combustin es
utilizada para producir vapor y energa elctrica.
Deslignificacin con Oxgeno: La pulpa cruda contiene lignina residual, la que
debe ser eliminada a travs de oxidacin qumica. En la ltima dcada se ha
establecido el tratamiento con oxgeno como una primera etapa en la purificacin
qumica de la celulosa. La pulpa cruda se hace reaccionar con una corriente
gaseosa de oxgeno puro, logrando eliminar casi el 50% de la lignina residual. El
lquido residual de este proceso se mezcla con el licor negro y se enva a la
INTRODUCCIN A LA INGENIERA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DE PROCESOS
C.A. ZAROR Z.
4-33
4-34
MADERA
DESCORTEZADO Y
ASTILLADO
DIGESTION Y
PREDESLIGNIFICACION
CON O2
CORTEZA
LICOR
NEGRO
SISTEMA DE
RECUPERACIN DE
REACTIVOS Y ENERGA
PULPA CRUDA
RESIDUOS
SLIDOS
BLANQUEO
RESIDUOS
GASEOSOS
RESIDUOS LQUIDOS
CELULOSA
4-35
4-36
RESIDUOS LQUIDOS
RIL de Proceso:
Agua de Refrigeracin:
28oC
7-8
0,10 kg/m3 crudo
0,40 kg/m3 crudo
3,0 kg/m3 crudo
0,05 kg/m3 crudo
0,002 kg/m3 crudo
0,05 kg/m3 crudo
0,01 kg/m3 crudo
4-37
PTROLEO CRUDO
TRATAMIENTO TRMICO,
CRACKING CATALTICO,
HIDROGENACIN
PROCESOS DE
SEPARACIN
(DESTILACIN)
RESIDUOS SLIDOS
(CATALIZADORES
AGOTADOS)
PRODUCTOS
COMBUSTIBLES
H2S NH3
FENOLES
ABSORCIN SELECTIVA.
RECUPERACIN Y
PROCESAMIENTO DE H2S
PRODUCTOS DE
AZUFRE
(SO, SULFIDRATO)
RESIDUO LQUIDO A
TRATAMIENTO
4-38
4-39
Este
4-41
x
x
x
x
Reducir el S del
Concentrado
Reducir el Flujo de Gas
x
x
x
Tratamiento de las
Emisiones Gaseosas:
x
x
4-42
x
x
x
x
x
BIBLIOGRAFA
Austin G.T. Manual de Procesos Qumicos en la Industria.
(Interamericana de Mxico SA). Mxico (1992)
McGraw-Hill
4-43
CAPTULO 5
TRATAMIENTO DE RESIDUOS
El primer objetivo de una estrategia de control ambiental en la industria de procesos
es prevenir o reducir la generacin de los contaminantes en su fuente, tal como se
detalla en el Captulo 6. Sin embargo, en la prctica, las limitaciones tecnolgicas y
las restricciones impuestas por los procesos mismos hace casi inevitable la
generacin de residuos de produccin, los cuales deben ser tratados antes de su
descarga a los medios receptores.
Las tecnologas de tratamiento de residuos tienen como objetivo disminuir el impacto
ambiental de dichas descargas, y generar residuos finales que cumplan con los flujos
y concentraciones de contaminantes estipulados en la legislacin vigente, o en las
polticas de la empresa. En este captulo, se revisar en forma general los principales
procesos de tratamiento de los residuos lquidos, slidos y gaseosos. En primer
lugar, se describe los mecanismos generales presentes en los sistemas de
tratamiento de residuos y las consideraciones que se debe tener presentes en la
seleccin de las operaciones unitarias.
filtracin, sedimentacin,
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
5-2
5-4
Remocin de Slidos:
Remocin de DBO51:
50-98%
10-30%
Remocin de Slidos:
Remocin de DBO5:
75-98%
10-30%
Remocin de DBO5:
60-75%
Filtros Biolgicos:
Tiempo de Residencia: 0,4-2 das
Remocin de DBO5:
60-85%
Lagunas de Aireacin:
Tiempo de Residencia: 3-7 das
Remocin de DBO5:
70-97%
Lodos Activados:
Tiempo de Residencia: 0,3-2 das
Remocin de DBO5:
70-97%
Digestin Anaerobia:
Tiempo de Residencia: 0,5-3 das
Remocin de DBO5:
30-90%
OTROS DATOS:
SISTEMAS AIREADOS:
1-3 kg O2 / kWh
1, 1-1,6 kg O2 / kg DBO5 removido
0,3-0,6 kg lodos / kg DBO5 removido
Requerimientos de Energa
Requerimientos de Oxgeno:
Generacin de Lodos
DIGESTION ANAERBICA:
Generacin de Metano:
Generacin de Lodos
RESIDUOS LQUIDOS
x
x
x
OPERACIONES PRELIMINARES
x
REGULACIN DE CAUDAL
AJUSTE DE pH
ENFRIAMIENTO
ELIMINACION DE SLIDOS
GRUESOS
x
x
x
SEPARACION DE SOLIDOS
x
x
TRATAMIENTO BIOLOGICO
x
x
x
x
x
x
SEDIMENTACIN
FLOTACIN
CENTRIFUGACIN
FILTRACIN
SISTEMAS AERBICOS
SISTEMAS ANAERBICOS
TRATAMIENTOS TERCIARIOS
ELIMINACIN DE N
ELIMINACIN DE P
ELIMINACIN DE COLOR
ELIMINACIN DE TOXICOS
ELIMINACIN DE METALES
OTROS
RESIDUOS SLIDOS A
TRATAMIENTO Y/O
DISPOSICIN FINAL
EFLUENTE FINAL
5-6
bF
vH
donde:
W
F
v
H
b
Las arenas y gravas se deben eliminar para evitar la abrasin. Un desarenador bien
diseado debe remover al menos 95% de las partculas con dimetro mayor de 0,2
mm.
Para evitar la eliminacin de materia orgnica, que puede producir
descomposicin posterior, se usa una velocidad de 0,3 (m/s), que permite eliminar los
slidos inorgnicos, pero no los orgnicos.
Otros diseos incluyen desarenadores aireados, donde el aire produce corrientes
suaves que impiden la sedimentacin de materia orgnica, pero no de la inorgnica.
5-8
2g r2
( U1 U 2 )
9P
donde:
Q
= velocidad de sedimentacin (m/s),
r
= radio de la partcula (m)
P
= viscosidad del fluido (N s/m2)
= densidad del slido (kg/m3)
U1
U2
= densidad del fluido (kg/m3)
Esta ecuacin no se puede aplicar directamente al diseo de sedimentadores, debido
a que ni el dimetro ni la densidad de las partculas se pueden predecir con precisin.
Ms an, algunas partculas son irregulares, mientras que otras tienden a
aglomerarse o flocular, y a sedimentar ms rpidamente, en la medida que la
sedimentacin progresa.
Existen diferentes tipos de sedimentacin:
x
F
A
donde:
Q
= es la velocidad de sedimentacin(m3 m2 da1), conocida como la velocidad
de carga superficial
A
= es el rea superficial del tanque (m2).
F
= es el flujo volumtrico de afluente (m3/da).
Para dimensionamiento preliminar se puede usar Q = 30-50 (m3 m2 da1).
5-10
4 QP
Q
Para flujos mayores de 9.000 (m3/da), el dimetro (d) de los sedimentadores es del
orden de 30-35 m. El nmero de unidades de sedimentacin, N, se estima a partir
de:
N
4F
QS d 2
=5m
= 1,5-2 h a flujo max.
= 2 (uno se limpia, mientras el otro opera).
EFLUENTE
CLARIFICADO
ALIMENTACIN
BARREDOR DE
SLIDOS
FLOTANTES
LODOS
BARREDOR
DE LODOS
5-12
5.2.1.4) Flotacin
La flotacin se usa para eliminar slidos y material no disuelto agregando burbujas de
aire para lograr una densidad aparente menor que la del lquido. Tambin se utiliza
para concentrar los lodos.
Flotacin con aire disuelto (FAD)
Al agregar aire bajo presin, se forman millones de microburbujas (dimetro 0,02-0,1
mm) que se meten dentro de los flculos, o se nuclean alrededor de los slidos
suspendidos, o quedan atrapadas en los flculos durante su formacin
(especialmente cuando se agregan agentes coagulantes o floculantes). La densidad
aparente del conglomerado disminuye, y flota en la superficie.
En algunos diseos, el aire slo se agrega a una parte de la alimentacin; en otros
casos, se recicla parte del efluente clarificado, al que se le agrega el aire comprimido.
Las principales variables de diseo son: presin, razn de reciclo, tiempo de
retencin, concentracin de slidos en la alimentacin. Ya que la flotacin depende
del tipo de superficie del material particulado, los parmetros de diseo deben ser
obtenidos a partir de datos de laboratorio especficos para el agua residual a tratar.
En particular, el volumen de aire por unidad de masa de slidos, debe ser
determinada en base a experimentos, utilizando una celda de flotacin. La relacin
aire:slidos en sistemas sin reciclo se puede determinar a partir de la expresin:
s A ( 0,5 P 1)
S
aire : slidos
donde:
= solubilidad del aire (a 20C: 0,024 (kg aire / m3 agua))
= presin absoluta del aire (atm)
= concentracin de slidos en el lquido (kg/m3)
sA
P
S
Una relacin aire:slidos tpica, es del orden de 0,01 (m3 aire / kg slidos). En
general, se usan presiones de 5 a 6 atm. En el caso de reciclo, se usa un reciclo del
25-60%.
El rea de flotacin se determina en base a la velocidad de ascenso de los slidos:
A
F
QF
donde:
A
QF
F
5-14
Flujo de
entrada del
componente k
Flujo de
salida del
componente k
Velocidad de
consumo del
componente k
Acumulacin del
componente k en
el biorreactor
d >C @
dt
rC
donde
rC
= es la velocidad de consumo del contaminante (M L3 T1).
[C]
= es la concentracin de DBO del efluente en el reactor (M L3).
t
= tiempo de reaccin (T)
Conociendo la cintica y la concentracin inicial, [C]O , la ecuacin diferencial puede
integrarse para obtener el tiempo de reaccin, tR , necesario para alcanzar una
concentracin final [C]F
C F d >C @
>
@
tR
rC
CO
F >C @F
V rC
Por lo tanto, el tiempo de residencia (tR) en el reactor se puede calcular a partir de:
tR
V
F
>C @O >C @F
rC
5-16
V
F
tR
CF
CO
> d >C @ @
rC
rC
donde:
rC
[C]
[X]
KS
PM
P M >C @> X @
K S >C @
6 CO2 + 6 H2O
NH3 + 2 O2
5-18
k >O 2 @
>O2 @0 1 e k t
donde:
a
= es el rea interfacial (m2/m3).
5-20
kL
grandes cuando el volumen de lquido a tratar es alto, por lo que el modo discontinuo
se prefiere slo para pequea escala de operacin.
x Modo Continuo: Se utiliza cuando la escala de operacin es grande.
Reactores perfectamente agitados: Su principal ventaja radica en el hecho que el
afluente es rpidamente diluido en el reactor, actuando como amortiguacin contra
la presencia de sustancias txicas que pueden estar presentes en la alimentacin.
La carga es uniforme en todo el reactor, con necesidad uniforme de O2. En la
prctica, pueden existir problemas de cortocircuitos hidrulicos, debido a un mal
diseo. Tambin se presentan problemas debido a baja sedimentabilidad de los
flculos. En general, esta configuracin de reactor requiere un mayor volumen
que los reactores tipo flujo pistn.
Reactores flujo pistn: Existe un gradiente axial de DBO decreciente a lo largo del
reactor, creciente concentracin de lodos, y decreciente concentracin de O2
disuelto. Usualmente, son zanjas largas y angostas, o se puede aproximar a partir
de un gran nmero de reactores completamente mezclados, en serie. En la
prctica, es mejor usar tanques en series, ya que cada uno de ellos puede tener
su propio aireador diseado ad-hoc. Generalmente se utiliza aireacin graduada a
lo largo del reactor flujo pistn, con una tasa mayor al comienzo, disminuyendo a
lo largo del reactor. Los problemas de sedimentabilidad son mucho menores en
los reactores de flujo pistn.
a.3) Lagunas de Aireacin
Son relativamente baratas y, aparentemente, fciles de operar. Normalmente tienen
2-6 m de profundidad, con una gran superficie. En el caso de las lagunas de
maduracin, donde se tienen largos tiempos de residencia, la principal fuente de O2
proviene de la actividad fotosinttica de las algas, llegndose a niveles de oxgeno
disuelto de 20-30 g/m3. En climas con menor disponibilidad de luz solar esto no es
muy eficiente.
La estructura de la poblacin microbiana en el reactor depende del tipo de afluente y
de las caractersticas de aireacin. Una buena aireacin elimina la presencia de
algas y provee una poblacin bacteriana heterotrfica con buenas caractersticas de
floculacin.
Los aireadores cumplen dos roles: oxigenacin del efluente y agitacin, para evitar la
sedimentacin de los flculos en la laguna. Los aireadores mecnicos pueden ser
flotantes o fijos. En caso de lagunas ms profundas, se usa turbinas sumergidas. La
potencia requerida para mezclar el contenido de la laguna, es del orden de 5-20
(W/m3). El requerimiento energtico para transferencia de O2 se puede estimar sobre
la base de datos de diseo de aireadores comerciales, tpicamente entre 1 y 3 (kg
O2/kWh). Los aireadores mecnicos deben ser localizados de manera adecuada,
para hacer un uso eficiente de ellos, de acuerdo a recomendaciones del fabricante.
Normalmente, para aireadores de 75 kW se usa espaciamientos de 20 m o ms.
5-22
BURBUJA
O2
O2
CLULA
RESIDUO LQUIDO
GAS
PELCULA
LQUIDA
[O2] SAT
DIFUSIN
MOLECULAR
[O2]
CONVECCIN
NIVEL DE
LQUIDO
TUBO DE
TIRO
5-24
Biorreactor aireado:
Donde la biomasa natural (lodos activados)
degrada/metaboliza los componentes orgnicos; se forman flculos.
Sedimentador: Donde los flculos (lodos) son separados del lquido clarificado y
parcialmente reciclados al biorreactor.
5-26
x
x
x
F >C @
V
F >C @
VX
donde [X] es la concentracin de lodos en el reactor (slidos suspendidos en el
licor mezclado (SSLM)). Valores tpicos para A/M se encuentran en el rango
0,1 - 0,6 [(kg DBO alimentado) (kg lodos)1 da1]. Cuando la cantidad de DBO
se expresa como DBO removido por unidad de lodos por da, la A/M se
denomina Factor de Carga del Proceso. La A/M es uno de los nicos
parmetros que pueden ser manipulados por el operador de la planta, ya que
la concentracin de microorganismos en el sistema puede ser modificada
aumentando o disminuyendo la purga de lodos.
A/ M
x
x
x
5-28
AIREACIN
CLARIFICADOR
SECUNDARIO
So
S
Fe
BIORREACTOR
S
EFLUENTE
X
RF
XR
RECICLO DE LODOS
DESCARGA
DE LODOS
5-30
FP
XR
OXGENO
PURO
EFLUENTE
BOMBA
BIORREACTOR
LODOSPURGA
RECICLADOS
5-32
ALIMENTACIN
RECIRCULACIN
FILTRO
BIOLGICO
AIRE
EFLUENTE
CLARIFICADO
AIRE
CLARIFICADOR
SECUNDARIO
LQUIDO
LODOS
SOPORTE
SLIDO
AIRE
PELICULA
MICROBIANA
5-34
El volumen del filtro se determina dividiendo el total de DBO diario por 1,2 (kg DBO
m3 da1) o menos. El rea puede ser calculada dividiendo el flujo volumtrico de
efluente a tratar, por la carga hidrulica de diseo.
a.7) Diseo de Clarificadores Secundarios
Todos los procesos de tratamiento biolgico de efluentes generan biomasa, a una
tasa de alrededor de 0,5 (kg biomasa/kg DBO removido). Los microorganismos
representan la carga orgnica de la corriente original, metabolizada en formas
orgnicas ms concentradas y de mayor peso molecular. Las bacterias y protozoos
floculantes deben ser separados del efluente antes de que ste sea emitido a los
medios receptores. Dicha separacin normalmente se logra usando sedimentadores
(clarificadores) u otras operaciones para la separacin slido-lquido.
El diseo de dichos clarificadores no es sencillo, dado que es una sedimentacin Tipo
3. Para lograr una separacin satisfactoria es necesario usar procedimientos de
diseo basados en datos experimentales sobre las caractersticas de sedimentacin
de los lodos biolgicos. Generalmente, los sedimentadores secundarios requieren
tiempos de residencia del orden de 4 horas. Se debe evitar que los microorganismos
permanezcan mucho tiempo en el clarificador y puedan generar una gran actividad
metablica, ya que ello dificulta su sedimentacin.
x
x
Los compuestos de alto peso molecular (ej.: protenas) sufren primero hidrlisis y
son transformados en molculas simples (azcares, glicerol, etc), las que luego
son convertidas en cidos orgnicos, H2 y CO2 por las bacterias acidificantes.
Los cidos mayores son entonces convertidos a cido actico e H2 por las
bacterias acetognicas.
La etapa final (metanognesis) incluye a tres tipos de bacterias que metabolizan
CO2, H2, metanol, cido frmico y cido actico a metano.
5-36
5-38
Oxidacin avanzada:
Propagacin
OHx + H2O2
HO2x + H2O2
HO2x + H2O
O2 + H2O + OHx
Terminacin
OHx + Fe2+
Fe3+ + OH
Carbn activado
Precipitacin qumica:
3CaSO4
CaCO3
(S)
(S)
3 CaCl2
3CaSO4
(S)
+ 2Al(OH)3
+
(S)
2H2O
+ 2 Fe(OH)3
+
+ 6CO2
(S)
2Fe(OH)3
(S)
5-40
VENTAJAS
DESVENTAJAS
5.3.2)
VENTAJAS
DESVENTAJAS
5.3.3)
Recuperacin de subproductos.
Estabilizacin del residuo slido
Reduccin de volumen
Adecuado para residuos asimilables a RSU
Sensible a presencia de compuestos txicos o inhibidores.
Sensible a condiciones climticas.
Complejidad operacional.
No adecuado para residuos peligrosos.
Costos de transporte (baja densidad, alta humedad)
Aquellos residuos slidos que son inestables a altas temperaturas pueden ser
destruidos mediante tratamiento trmico. Dicho tratamiento trmico puede ser
efectuado en ausencia o en presencia de aire.
x
5-44
VENTAJAS
DESVENTAJAS
5-46
5.3.4)
VENTAJAS
DESVENTAJAS
5.3.5)
VENTAJAS
DESVENTAJAS
5-48
2 vT2
dg
'P
K FG2 P U G
TG
5-50
Tamao de Partcula
< 5 Pm
5-20 Pm
20-40 Pm
> 40 Pm
< 10 %
50-60 %
80-95 %
95-98 %
40-70 %
80-95 %
95-99 %
> 99%
EFICIENCIA DE REMOCIN
< 5 Pm
5-20 Pm
20-40 Pm
> 40 Pm
70-80 %
95-99 %
100 %
100 %
F 1
ln
v 1 K
Donde:
K
= es la eficiencia de remocin (expresada como fraccin en peso de slidos
recolectados).
F
= es el flujo volumtrico de gas a travs del electrofiltro (m3/s).
V
= es la velocidad de la partcula hacia el electrodo (se debe obtener
empricamente; generalmente, es del orden de 0,1 (m/s)
Se puede observar que el rea de los colectores es muy sensible a la eficiencia
requerida. As, para aumentar la eficiencia de remocin de 90 a 99 % se debe
duplicar el rea de electrodos colectores, mientras que para aumentar de 90 a
99,9%, se requiere triplicar dicha rea. El rea transversal de la carcasa debe ser tal
que la velocidad media del gas est dentro del rango 0,7 2,5 (m/s). Las principales
desventajas de estos equipos radican en su prdida de eficiencia frente a condiciones
variables de temperatura, flujo y composicin del gas. Adems, la presencia de
partculas de alta resistividad afecta negativamente la eficiencia de recoleccin.
5-52
GASES DEPURADOS
ALIMENTACIN
DE GAS
SLIDOS RESIDUALES
5-54
ALIMENTACIN
DE GAS
ELECTRODO
COLECTOR DE
PARTCULAS
SALIDA DE
GASES
DEPURADOS
SLIDOS
RESIDUALES
+ CaO + 2 H2O
CaSO3 . 2H2O
5-56
obtiene un lodo residual rico en CaSO3, el cual debe ser tratado antes de su vertido
final. Generalmente, el tratamiento consiste en oxidar el CaSO3 a CaSO4 (yeso), ya
que ste precipita con mayor facilidad y puede ser separado como residuo slido o
utilizado como materia prima para construccin.
Tambin se puede utilizar NaSO3 como absorbente, el cual forma NaHSO3 en
presencia de SO2. Este se puede recuperar en forma concentrada, aplicando calor
para producir su desorcin, y ser utilizado para producir H2SO4 :
SO2 + O2
+ H2O
H2SO4
Alternativamente, el SO2 reacciona con H2S para generar azufre en el proceso Claus:
2 H2S + SO2
3S
+ 2 H2O
SALIDA DE GAS
ENTRADA DE
LQUIDO
ENTRADA
DE GAS
LQUIDO RESIDUAL
5-58
5-60
BIBLIOGRAFA
Davis M., Cornwell D., Introduction to Environmental Engineering. 2ed. McGraw
Hill International Editions, Singapore (1991)
De Nevers N., Ingeniera de Control de la Contaminacin del Aire. McGraw-Hill,
Mxico (1998)
Eilbeck W.J., Mattock G., Chemical Processes in Waste Water Treatment. Ellis
Horwood. New York (1987)
Itsemap Ambiental, Implicacin Ambiental de la Incineracin de Residuos
Urbanos, Hospitalarios e Industriales, Fundacin MAPFRE, Madrid (1994)
Kelly G., Environmental Engineering. McGraw Hill International
Singapore (1998)
Editions.,
CAPTULO 6
PRINCIPIOS DE DISEO DE PROCESOS LIMPIOS
PRODUCTOS
ECO-EFICIENCIA =
RECURSOS CONSUMIDOS
6-1
6-2
PROCESOS
PRODUCTIVOS
RECURSOS
MATERIALES
ENERGTICOS
HUMANOS
$$$$$
PRODUCTOS
+ $$$$$
PRDIDAS
DE RECURSOS
$$$$$
6-3
6-4
x
x
Definiciones:
Impacto Ambiental 2: La alteracin del medio ambiente, provocada directa o
indirectamente por un proyecto o actividad en un rea determinada.
Aspecto Ambiental 3: Elemento de las actividades, productos o servicios de una
organizacin, que puede interactuar con el ambiente. Representa cualquier tipo
de materia, energa u otros recursos, que fluye desde el medio ambiente hacia el
proceso industrial y viceversa, y que puede generar impacto ambiental.
Evaluacin de Impacto Ambiental: Procedimiento que tiene por objetivo
identificar, predecir e interpretar, los impactos ambientales que se produciran
debido a la ejecucin de un proyecto o actividad.
La evaluacin del impacto ambiental (EIA) es uno de los componentes esenciales
del diseo de procesos limpios, ya que permite analizar los atributos ambientales,
de las diferentes alternativas que surgen en la sntesis de un nuevo proceso.
6-5
Para los fines de diseo de procesos limpios, la EIA debera considerar el ciclo de
vida completo, es decir desde la cuna a la tumba. Los recursos naturales
(materiales y energticos) son utilizados en una larga cadena de
transformaciones, hasta producir un bien o servicio para el mercado de consumo.
En cada etapa de este ciclo existen aspectos ambientales que afectan al medio
ambiente y pueden producir impactos no deseables. La Figura 6.2 ilustra los
principales aspectos ambientales del proceso productivo que pueden generar
impactos directos e indirectos sobre el medio ambiente.
La metodologa de EIA se presenta con mayor detalle en el Captulo 7.
trminos generales, la aplicacin de la EIA en el diseo de procesos implica:
x
x
x
x
En
6-6
Medidas de gestin
Modificaciones tecnolgicas.
Tal como se observa en la Figura 6.4, en una primera fase se pueden alcanzar
beneficios ambientales significativos a travs de medidas de muy bajo costo,
destinadas a mejorar la capacidad de gestin. Las modificaciones mayores
implican grandes inversiones, por lo que slo se deben implementar una vez que
se hayan agotado las medidas de gestin tendientes a obtener el mximo
potencial de la base tecnolgica existente.
En la gran mayora de los casos, la implementacin de medidas de gestin va
acompaada de modificaciones tecnolgicas menores relativamente sencillas y de
bajo costo, destinadas a:
x
6-7
x
x
x
x
x
x
x
6-8
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
6-9
ACCIDENTES DURANTE EL
TRANSPORTE,
PROCESAMIENTO Y
ALMACENAMIENTO
RESIDUOS DE PROCESO
RESIDUOS DE CONSUMO
UTILIZACIN DE RECURSOS
NATURALES, MATERIALES Y
ENERGTICOS
INTERVENCIN DIRECTA
SOBRE EL MEDIO NATURAL
UTILIZACIN DE RECURSOS
ANTRPICOS
6-10
PROYECTO
PREDICCIN DE
IMPACTOS AMBIENTALES
MEDIDAS DE
MITIGACIN.
MODIFICACIONES
AL PROYECTO
NO
ACEPTABLE?
NO
IMPACTO
ACEPTABLE?
SI
EVALUACIN
ECONMICA
SI
SELECCIONAR
6-9
DESEMPEO AMBIENTAL
MEDIDAS
TECNOLGICAS MAYORES
MEDIDAS DE
GESTIN
6-10
6.4)
ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCIN DE LAS EMISIONES DE
RESIDUOS INDUSTRIALES
Las emisiones de residuos materiales y energticos se pueden reducir por
diferentes vas complementarias, cuyos principios bsicos son:
x
x
x
x
x
x
La reutilizacin y el reciclaje son procesos mecnicos, manuales o automticos, mediante los cuales
se puede recuperar diferentes tipos de residuos. La reutilizacin es una tcnica de reaprovechamiento
de un material o producto, sin cambiar su forma o naturaleza original. El reciclaje, por su parte, es la
transformacin de ciertos materiales en materia prima para procesos productivos. Ambos procesos se
presentan como una alternativa para reducir los volmenes de residuos a ser dispuestos,
transformndolos en un insumo ms dentro de la cadena productiva que los gener. Estos procesos
no son aplicables a todos los residuos, debido a que algunos no son recuperables, otros no tienen
demanda, o porque no existe la tecnologa necesaria para su tratamiento.
INTRODUCCIN A LA INGENIERA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DE PROCESOS 6-11
C.A. ZAROR Z.
x
x
x
x
x
x
6-12
RECICLAJE
(INTERNO Y EXTERNO)
REUTILIZACIN
x
RETORNO AL
PROCESO
RECUPERACIN Y/O
REVALORIZACIN
x
SEGREGACIN DE
LINEAS RESIDUALES
Y
TRATAMIENTO
AVANZADO
RECUPERACIN DE
RECURSOS
REVALORIZACIN
COMO SUBPRODUCTO
CONTROL DE LOS
PRODUCTOS Y MATERIAS
PRIMAS
x
x
x
TRATAMIENTO DE
RESIDUOS
REDUCCIN DE RESIDUOS
EN LA FUENTE
CAMBIO DE ESPECIFICACIONES
MEDIDAS DE CONSERVACIN
AUMENTO DE EFICIENCIA
MEDIDAS DE GESTIN
AMBIENTAL
x
x
x
x
x
x
MODIFICACIONES DE
PROCESOS
x
x
x
x
CAMBIOS EN PROCESOS
CAMBIOS EN EQUIPOS
CONTROL OPERACIONAL
OPTIMIZACIN DE PROCESOS
6-13
x
x
x
x
6-18
Residuos Slidos:
Los residuos slidos de origen industrial pueden generarse a partir de diferentes
fuentes:
x Materias primas no utilizables: Generalmente, ello es debido a que estn fuera
de especificacin o constituyen prdidas durante el procesamiento. Son un
objetivo primario de gestin, ya que son un claro indicativo de fallas en el sistema
de aseguramiento de calidad y en el control de procesos.
x Residuos provenientes de partes no utilizables de las materias primas: Son
componentes de la material prima que no pueden ser incorporados directamente
en el producto final; por ejemplo, la corteza en la industria forestal. En algunos
casos, pueden ser usados como recurso en otros procesos o, cuando sea posible,
reducidos mediante una seleccin apropiada de la materia prima.
x Productos elaborados o semielaborados, fuera de especificacin: En
general reflejan fallas en los sistemas de control de procesos y en los
procedimientos operacionales. Si no tienen valor comercial, se deben reducir
mediante un buen control de las condiciones de operacin.
x Residuos finales de los procesos: Son residuos generados en los procesos,
tales como, escorias y cenizas de combustin, adsorbentes agotados,
catalizadores desactivados, compuestos slidos intermedios sin valor.
x Slidos residuales secundarios: Se generan en los sistemas de tratamiento de
residuos lquidos (ej.: lodos de sedimentacin, lodos biolgicos) y/o gaseosos (ej.
cenizas y polvos de los filtros, precipitadores o ciclones).
x
Residuos Gaseosos
x
DBO5
S.S.
m3/h
kg/m3
kg/h
kg/m3
kg/h
Efluente A
60
0,10
6,0
0,02
1,2
Efluente B
30
1,00
30,0
1,00
30,0
Efluente C
50
1,00
50,0
0,10
5,0
140
0,61
86,0
0,26
36,2
0,10
14,0
0,10
14,0
6.5)
Flujo:140 m3/h
DBO: 86 kg/h
SS : 36,2 kg/h
SIN
SEGREGACION
Flujo:140 m3/h
DBO: 86 kg/h
SS : 14 kg/h
SEDIMENTACION
560 m3
A+B+C
TRATAMIENTO
BIOLOGICO
AEROBICO
Flujo:140 m3/h
DBO: 14 kg/h
SS : 14 kg/h
2.000 m3
Flujo: 30 m3/h
DBO: 30 kg/h
SS : 30 kg/h
SEDIMENTACION
Flujo:140 m3/h
DBO: 14 kg/h
SS : 14 kg/h
120 m3
CON
SEGREGACION
Flujo: 30 m3/h
DBO: 30 kg/h
SS : 7,8 kg/h
Flujo: 50 m3/h
DBO: 50 kg/h
SS :
5 kg/h
TRATAMIENTO
BIOLOGICO
AEROBICO
1.120 m3
Flujo: 80 m3/h
DBO: 8 kg/h
SS : 12,8 kg/h
6-24
x
x
Estudiar cada proceso, para identificar los cambios que sean requeridos para
reducir los requerimientos de agua.
En general las aguas blancas estn constituidas por fibra residual, materia soluble, y un alto
porcentaje de materia no fibrosa en suspensin, tal como los pigmentos, almidones y colorantes. La
cantidad de material slido vara dependiendo del tipo de papel que se est fabricando, por ejemplo
puede ir desde menos del 5% para papeles pesados, a ms del 50% en papeles tissue de peso ligero,
en un sistema cerrado. En el caso del papel peridico, dependiendo de la velocidad de la mquina
papelera, estas prdidas pueden llegar a ms de 40% .
6-26
AGUA FRESCA
LAVADO
CONVENCIONAL
PRIMERA ETAPA
DIOXIDO DE
CLORO (Do)
EXTRACCIN
ALCALINA
OXIDATIVA (Eop)
SEGUNDA
ETAPA DIOXIDO
DE CLORO (D1)
TERCERA
ETAPA DIOXIDO
DE CLORO (D2)
A TRATAMIENTO DE EFLUENTES
AGUA
FRESCA
A PROCESO
LAVADO EN
CONTRACORRIENTE
PRIMERA ETAPA
DIOXIDO DE
CLORO (Do)
EXTRACCIN
ALCALINA
OXIDATIVA (Eop)
SEGUNDA
ETAPA DIOXIDO
DE CLORO (D1)
TERCERA
ETAPA DIOXIDO
DE CLORO (D2)
AGUA FRESCA
A TRATAMIENTO DE EFLUENTES
FIGURA 6.7: SISTEMA DE LAVADO DE PULPA CELULOSICA EN SECUENCIA DE BLANQUEO ECF
6-28
ESTERILIZADOR
SISTEMA
CONVENCIONAL
MEDIO DE
CULTIVO
15C
110C
VAPOR
SISTEMA CON
INTEGRACIN
ENERGTICA
MEDIO DE
CULTIVO
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
15C
BIOREACTOR
35C
AGUA DE
ENFRIAMIENTO
90
110C
ESTERILIZADOR
VAPOR
35C
BIOREACTOR
6-29
SISTEMA SIN
RECIRCULACIN DE
AGUA
AGUA
FRESCA
(MAKE-UP)
AGUA
FRESCA
SISTEMA DE
INTERCAMBIO
DE CALOR
SISTEMA DE
INTERCAMBIO
DE CALOR
EFLUENTE
CALIENTE
EFLUENTE
CALIENTE
TORRE DE
ENFRIAMIENTO
SISTEMA CON
RECIRCULACIN
DE AGUA DE
ENFRIAMIENTO
PURGA
FIGURA 6.9: SISTEMA DE INTERCAMBIO DE CALOR SIN Y CON RECIRCULACIN DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
6-30
TORRE DE
ENFRIAMIENTO
AGUA DE
SELLOS
FOSO
6.6)
CONSIDERACIONES ECONMICAS
Beneficios Potenciales
x
Ahorro de materias primas.
x
Ahorro de energa (electricidad, combustible, etc.).
x
Ahorro en el consumo de agua.
x
Aumento de la productividad global (reduccin de prdidas materiales,
aumento de produccin, reduccin de fallas en equipos, reduccin de
accidentes, operacin estable, mejor gestin de procesos, etc.).
x
Retorno adicional, debido a la recuperacin y venta de subproductos.
x
Disminucin del costo de tratamiento y/o disposicin final de los residuos.
x
Disminucin de los costos de operacin de la planta de tratamiento.
x
Disminucin en costos legales asociados a problemas ambientales y de
seguridad (multas, indemnizaciones, seguros).
x Mejor imagen de la empresa
b) Costos Potenciales
x
Inversiones asociadas a modificaciones en el proceso, unidades ms
sofisticadas, nuevos sistemas de control, etc..
x
Aumento de los costos de produccin, al utilizar materias primas e
insumos de menor potencial de impacto, pero ms caras.
x
Costos de nuevos programas de entrenamiento, mantencin preventiva,
gestin ambiental, personal adicional, etc..
Esta lista no pretende ser completa, pero constituye una gua adecuada para
identificar costos y beneficios directamente asociados a medidas de control
ambiental.
6-32
COSTOS MARGINALES
COSTO
SOCIAL
COSTO
PRIVADO
COSTO
EXTERNO
OPTIMO
6-34
BIBLIOGRAFA
Cheremisinoff P.N. "Waste Reduction for Pollution Prevention", ButterworthHeinemann Ltd., Oxford (1989).
Fiksel J. Ingeniera de Diseo Medioambiental: Desarrollo Integral de Productos
y Procesos Ecoeficientes. McGraw Hill. Madrid (1997)
Freeman H.M. Manual de Prevencin de la Contaminacin Industrial McGraw
Hill, Mxico (1988)
PNUMA - ONUDI "Manual de Auditora y Reduccin de Emisiones y Residuos
Industriales", Informe Tcnico N 7, Naciones Unidas, New York (1994)