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FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL


CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIN

Tema:
Anlisis del caldero usado en la empresa DAYANTEX
Carrera:
Ingeniera Industrial en Procesos de Automatizacin
rea Acadmica:
Industrial y Manufactura
Lnea de investigacin:
Industrial
Ciclo Acadmico y Paralelo:
Abril - Septiembre 2015 Sptimo A
Integrantes:
lvarez Len Andrs Mijal
Arias Infante Edissn Mauricio
Carvajal Carvajal Javier Edison
Hinojosa Estrella Jefferson Alexander
Modulo:
Optativa 2 (Termodinmica)
Docente:
Ing. Edissn Jordn

NDICE
NDICE........................................................................................................................... 2
INFORME DEL PROYECTO................................................................................................. 3
TTULO.......................................................................................................................... 3
OBJETIVOS.................................................................................................................... 3
Objetivo general........................................................................................................ 3
Objetivos especficos................................................................................................. 3
RESUMEN......................................................................................................................... 3
PALABRAS CLAVE.......................................................................................................... 4

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PERIODO ACADMICO: ABRIL - SEPTIEMBRE 2015
INTRODUCCIN............................................................................................................. 4
MATERIALES Y METODOLOGA.......................................................................................... 5
1.

Marco terico.......................................................................................................... 5

2.

Materiales............................................................................................................. 24

3.

Mtodos utilizados................................................................................................ 24

4.

Recoleccin y elaboracin de datos del caldero y su sala....................................25

5.

Procedimiento....................................................................................................... 40

RESULTADOS Y DISCUSIN............................................................................................. 45
CONCLUSIONES.............................................................................................................. 45
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...................................................................................... 46
FOTOGRAFIAS Y GRAFICOS............................................................................................ 47

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INFORME DEL PROYECTO

TTULO.
ANLISIS DEL CALDERO USADO EN LA EMPRESA DAYANTEX

OBJETIVOS.
Objetivo general.

Analizar el caldero usado en la empresa DAYANTEX con el fin


de identificar las propiedades termodinmicas del mismo
mediante la visita tcnica a dicha empresa y los clculos
respectivos.

Objetivos especficos.

Conocer el tipo de vapor que genera el caldero.

Conocer los componentes presentes en el caldero as como de


su sala de caldero.

Identificar la presin y potencia real a la que trabaja el caldero.

Calcular las propiedades termodinmicas a travs de las tablas


de vapor.

RESUMEN.

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En el presente trabajo se abordara de una manera terica y prctica
la utilizacin de un caldero desde el punto de vista de la
termodinmica, dentro del mismo se explicarn los estudios tcnicos
llevados a cabo en el anlisis de la visita a la sala de calderas de la
empresa de lavandera y tintorera DAYANTEX, as como tambin se
detallar

acerca

de

los

elementos

que

componen

dicho

establecimiento, sus aplicaciones y fines que tiene esta sala de


calderos fundamentndolos con bases bibliogrficas centrndose
principalmente al estudio del vapor obtenido del caldero, as como
diversos aspectos que se observaron durante la estancia en la
empresa.

PALABRAS CLAVE.
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Caldero.
Lavado.
Tinturado.
Jeans.
Vapor.
Termodinmica.
Presin.
Temperatura.
Volumen
Entalpia.
Entropa.

INTRODUCCIN.
La empresa de lavado y tinturado Dayantex tiene como actividad
el servicio de lavado y tinturado de jeans, comenzando as sus
actividades comerciales desde hace ya 11 aos. Durante este
tiempo la empresa ha venido creciendo constantemente resultado
de una evolucin y perfeccionamiento de sus servicios; por esta
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razn la empresa ha decidido contar con un caldero con el cual se
pueda ofrecer un mejor y ms amplio servicio a sus clientes
adoptando nuevas tecnologas, normas de seguridad y mtodos
ms efectivos en el rea del tinturado y lavado de los jeans.
Es por esta razn que el presente trabajo de investigacin est
enfocado en el estudio del caldero, componente principal de la
actividad laboral de la empresa, as como tambin de los diversos
equipos y maquinaria correlacional a este.
Los datos recogidos en la investigacin de campo aplicada al
personal de la empresa muestran acerca de las condiciones,
especificaciones tcnicas, y datos adjuntos con los que el caldero
est en operacin y con los cuales se mantiene en funcionamiento.

MATERIALES Y METODOLOGA.
1. Marco terico.
CALDERAS
Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales
que, aplicando el calor de un combustible slido, lquido o gaseoso,
vaporizan el agua para aplicaciones en la industria.

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Hasta

principios

usaron

calderas

del
para

siglo
teir

XIX

se

ropas,

producir vapor para limpieza, etc.,


hasta que Papn cre una pequea
caldera llamada "marmita". Se us
vapor para intentar mover la primera
mquina homnima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo ya
que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse
sta dejaba de producir trabajo til.
Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de
vapor de funcionamiento continuo, que us en su propia fbrica, ya
que era un industrial ingls muy conocido.
La mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en
1769 y desarrollada posteriormente por James Watt en 1776.
Inicialmente fueron empleadas como mquinas para accionar bombas
de agua, de cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolucin
industrial, la cual comenz en ese siglo y contina en el nuestro.
Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido
usadas durante muchos aos como agente motor, pero han ido
perdiendo gradualmente terreno frente a las turbinas. Entre sus
desventajas encontramos la baja velocidad y (como consecuencia

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directa) el mayor peso por kW de potencia, necesidad de un mayor
espacio para su instalacin e inadaptabilidad para usar vapor a alta
temperatura.
Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas
para traccin, utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga
como de pasajeros. Vemos una caldera multi-humotubular con haz de
tubos amovibles, preparada para quemar carbn o lignito. El humo, es
decir los gases de combustin caliente, pasan por el interior de los
tubos cediendo su calor al agua que rodea a esos tubos.
Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdtico, Watt
recurri a medir la potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo
unos 33.000 libras-pie/minuto o sea 550 libras-pie/seg., valor que
denomin HORSE POWER, potencia de un caballo.
Posteriormente, al transferirlo al sistema mtrico de unidades, daba
algo ms de 76 kgm/seg. Pero, la Oficina Internacional de Pesos y
Medidas de Pars, resolvi redondear ese valor a 75 ms fcil de
simplificar, llamndolo "Caballo Vapor" en homenaje a Watt. [1]

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Estructura Interna de una


Caldera

CARACTERISTICAS DEL
CALDERO SUNRAY
CALDERAS HORIZONTALES PIROTUBULARES DE DOS PASOS
Caractersticas generales.
Diseada y construida para trabajar completamente automtica con
el cuerpo de la caldera, quemador y controles

debidamente

instalados y alambrados, formando as un paquete listo para una


pronta conexin y dar servicio inmediato.
Econmica en Combustible: Por su diseo y construccin en tres
pasos tiro forzado.
Automtica y Segura

Con un tablero de control integrado con

sistemas de proteccin, arrancadores magnticos, focos piloto y


alarma para facilitar su operacin.
Compacta

Unidad completa, diseada, construida

y probada

minuciosamente antes de su embarque, lista para su montaje


inmediato.

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Diseada de acuerdo al cdigo A.S.M.E. y la Secretara del Trabajo y
Previsin Social.
Low NOx Con quemador de alta eficiencia y bajas emisiones de
xidos de Nitrgeno que contribuyen a la formacin de smog y de
lluvia cida.

Las calderas Pirotubulares se pueden tambin definir como tubo del


fuego o calderas del tubo del humo porque los productos de la
combustin

pasan

travs

de

los

tubos

dela

caldera,

que

alternadamente transfieren calor al agua circundante dela caldera.

Diversas combinaciones de la disposicin del tubo se utilizan en las


calderas Pirotubulares, implicando el nmero de pasos que el calor
del hogar de la caldera har provechosamente antes de ser
descargado.

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La Figura muestra una configuracin tpica de caldera de dos pasos,


donde muestra un primer paso al momento de la quema del
combustible y la formacin de los humos, en un conducto el cual est
rodeado de agua y ceden calor al agua y luego en el segundo paso
por el juego de tubos de que est constituida la caldera para
transferir el calor al agua contenida en la carcasa; la diferencia entre
los dos tipo de caldera que se presenta en la Figura, consiste en el
movimiento de los gases entre los dos pasos en un caso se realiza a
travs de un conducto perifrico externo y el otro a travs de un
conducto interno en la caldera
Es importante sealar que los gases de combustin deben ser
enfriados a menos 420 C antes de entrar en la cmara o conducto
entre los dos pasos. Temperaturas superiores pueden producir un
sobrecalentamiento y por consiguiente agrietamientos de las placas
que soportan el haz de tubos del segundo pas de transferencia de
calor.

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ENTALPA.
La cantidad de energa que un sistema puede intercambiar con su
entorno. Por ejemplo, en una reaccin qumica a presin constante, el
cambio de entalpa del sistema es el calor absorbido o desprendido en
la reaccin. En un cambio de fase, por ejemplo de lquido a gas, el
cambio de entalpa del sistema es el calor latente, en este caso el de
vaporizacin. En un simple cambio de temperatura, el cambio de
entalpa por cada grado de variacin corresponde a la capacidad
calorfica del sistema a presin constante
Su variacin expresa una medida de la cantidad absorbida o cedida
por un sistema termodinmico. Usualmente se mide en Joules. La
entalpa se define mediante la siguiente frmula:

H=U+pV

U= Energa interna

p= Presin del sistema

V= Volumen del sistema

El trmino entalpa es un trmino que se utiliza normalmente en el mbito de la ciencia


fsica y que sirve para designar a aquel fenmeno mediante el cual la magnitud
termodinmica de un cuerpo o elemento es igual a la suma que resulta de su propia
energa interna ms el resultado de su volumen por la presin exterior. Esta frmula es una
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frmula muy comn de la fsica y de la termodinmica
que permite conocer informacin

sobre la reaccin de diferentes elementos y fuerzas naturales en diferentes condiciones.

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ENTROPA
Dentro de la termodinmica o rama de la fsica que estudia los
procesos que surgen a partir del calentamiento de energas y de la
puesta en movimiento de diferentes elementos naturales. La entropa
figura dentro de esta rama de la fsica como una especie de desorden
de todo aquello que es sistematizado, es decir, como la referencia o la
demostracin

de

que

cuando

algo

no

es

controlado

puede

transformarse y desordenarse. La entropa, adems, supone que de


ese caos o desorden existente en un sistema surja una situacin de
equilibrio u homogeneidad que, a pesar de ser diferente a la
condicin inicial, suponga que las partes se hallan ahora igualadas o
equilibradas.
Cuando hablamos de entropa, que se representa grficamente con la
letra S, estamos hablando de un proceso natural mediante el cual
elementos pierden su energa o se transforman en elementos nuevos
dejando atrs un trazo de desecho que no puede ser reutilizado. Si
tenemos en cuenta que la palabra entropa proviene del griego y
representa

la

idea

de

evolucin

transformacin,

podremos

comprender mejor su significado: la entropa no es ms que un


fenmeno mediante el cual se obtiene algo homogneo a partir de
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una ruptura del equilibrio y de la liberacin de energa que no puede
volver a ser reutilizada.
El concepto de entropa es equivalente al de desorden. As,
cuando decimos que aument la entropa en un sistema, significa que
creci el desorden en ese sistema. Y a la inversa: si en un sistema
disminuy la entropa, significa que disminuy su desorden.
La medida de la entropa permite establecer el orden que posee un
sistema en determinada instancia, respecto al que posea o pudo
haber posedo en otra. As, podra determinarse la diferencia de
entropa para la formacin o constitucin de un sistema a partir de
sus componentes desagregados, y tambin para cualquier proceso
que pueda ocurrir en un sistema ya constituido.
La entropa tambin es una magnitud que mide la parte de la energa
que NO puede utilizarse para realizar un TRABAJO. El grado de
DESORDEN que poseen las molculas de un cuerpo
S=Si-Sf
Donde:
S= Entropa
Si= Entropa Inicial
Sf= Entropa Final

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Por lo que la entropa es el cambio de condiciones de un sistema.La
entropa es un proceso irreversible: No implica que el sistema no
pueda volver a su estado inicial, solo que no es posible volver por el
mismo camino.
Frmulas:
D(lnP)=b q
o expresando en trminos de la temperatura T.
A (k ln P) = q / T
Tenemos una relacin entre una cantidad microscpica (el nmero de
microestados

P)

dos

cantidades

macroscpicas:

la

energa

transferida q y la temperatura T. La parte derecha de la igualdad es la


definicin termodinmica de variacin de entropa DS.
Llegamos as a la definicin de entropa en trminos del nmero de
microestados P asociados con un macroestado dado del sistema.
S= k ln P
VAPOR DE AGUA.
El vapor de agua es el gas formado cuando el agua pasa de un estado
lquido a uno gaseoso. A un nivel molecular esto es cuando las
molculas de H2O logran liberarse de las uniones (ej. Uniones de
hidrgeno) que las mantienen juntas.
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Cmo funciona el vapor de agua?
En el agua lquida, las molculas de H2O estn siendo unidas y
separadas constantemente. Sin embargo, al calentar las molculas de
agua, las uniones que conectan a las molculas comienzan a
romperse ms rpido de lo que pueden formarse. Eventualmente,
cuando suficiente calor es suministrado, algunas molculas se
rompern

libremente.

Estas

molculas

"libres"

forman

el

gas

transparente que nosotros conocemos como vapor, o ms especfico


vapor seco.
Vapor como Fuente de energa.
El vapor jugo un papel importante en la revolucin industrial. La
modernizacin del motor de vapor a principios del siglo 18 llevo a
mayores descubrimientos tales como la invencin de la locomotora de
vapor y el barco a vapor, por no mencionar el horno y el martillo de
vapor. Este ltimo sin hacer referencia Golpe de Arieter el cual se
puede presentar en la tubera de vapor, si ms bien a un martillo
impulsado por vapor que se utilizaba para dar forma a fundiciones.
Hoy en da, sin embargo, los motores de combustin interna y la
electricidad prcticamente han remplazado al vapor como fuente de
energa. Sin embargo, el vapor es ampliamente usado en las plantas
de generacin elctrica y para aplicaciones industriales de gran
tamao.
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El Vapor como Fuente de Calor.
El

vapor

es

mayormente

conocido

por

sus

aplicaciones

en

calentamiento, fungiendo tanto como fuente directa e indirecta de


calor.

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DIAGRAMA DE MOLLIER
El diagrama de Mollier es una representacin de las propiedades del
agua y vapor de agua. Se usa un sistema principal de coordenadas HS (Entalpa-Entropa).

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En el diagrama la lnea de saturacin (borde de la campana de


cambio de fase) es una lnea de importancia. Separa la zona de
lquido saturado de la zona de vapor sobrecalentado. Dentro de la
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campana de cambio de fase las isbaras se confunden con las
isotermas. Es decir si la condensacin es a presin constante,
tambin ser a temperatura constante. Una propiedad importante de
estas lneas de condensacin es que son rectas.
El punto de origen del diagrama de Mollier (coordenadas 0) es a 1
atm. de presin y 0C de temperatura. All se fija a la entropa y
entalpa con valor 0.
Los diagramas de Mollier usuales solo representan una porcin del
espacio

completo

H-S.

Esta

representacin

se

limita

las

temperaturas y presiones ms usuales y en general se excluye la


zona de lquido saturado o subsaturado.
LAVADO Y TINTURADO DE JEANS.
LAVADO
Para los procesos industriales de lavados de textiles se sigue una
serie de etapas, para conocerlos de manera clara podemos considerar
dos tipos de procesos fundamentales, procesos simples y procesos
dobles.
Cada proceso tiene sus respectivas etapas. Consideramos procesos
simples a aquellos que no requieren volver a ser procesados una vez
finalice este, se da el denominativo de proceso dobles a aquellos que

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si requieren un proceso adicional al finalizar; este proceso adicional
puede ser:

Estonado.

Focalizado.

Fronceado.

Arrugado con prensa.

Definitivamente

este

proceso

adicional

tiene

sus

propias

connotaciones que se detallan en cada proceso doble.


Las prendas fabricadas con tejidos de celulosa como el algodn y, en
particular, los tejidos de algodn teidos con color ndigo, han sido
prendas comunes durante muchos aos. Tras el perodo de uso, las
prendas de vestir, especialmente las de algodn teido de ndigo
pueden desarrollar en las costuras y en los revestimientos, zonas
localizadas en las que aparecen, en forma de rayo, variaciones en la
profundidad o en la densidad del color, adems existe una
decoloracin general de las prendas. En los ltimos aos este aspecto
de envejecimiento o uso y abuso se ha convertido en algo muy
deseado, sobre todo en dicho tejido, por una parte considerable del
pblico.
TINTURADO
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Es el proceso mediante el cual se procede a un cambio de coloracin
de la fibra utilizando colorantes de la ms alta calidad para reproducir
el color solicitado.
Las fibras ideales para ser sometidas al tinturado sin correr riesgos
son:

Algodn 100%

Rayn Viscosa.

Lino 100%

Nylon

Y la mezcla entre ellas

Existen algunos factores que podrn variar el resultado del tinturado


y que debe tener en cuenta antes de someter su pieza al proceso:

En prendas descoloridas por blanqueador es muy difcil que el


proceso tinture todo por igual, podra quedar una zona ms
clara.

El proceso podra encoger la prenda si no es del material antes


mencionado.

Si hay manchas, el tinte no cubrir uniformemente la mancha.


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Al

trabajar

las

fibras

desgastadas,

pueden

existir

imperfecciones que solo saltan a la vista despus del proceso


de tinturado. Lo cual no indica que la prenda no se haya
manejado con nuestros estndares de calidad.

El color de tabla puede tener cierta variacin al ser aplicado a la


tela.
SALA DE CALDERAS

La sala de calderas son apartados o locales adecuados y destinados


para albergar las llamadas calderas o ms comnmente dispositivos
de produccin o generacin de vapor, dichos lugares pueden llegar a
albergar varias calderas, segn la empresa o industria requiera en los
cuales la suma de la potencia de sus generadores supera los 70 kW.

SEGN LA LEY
Segn se expresa en la ITE 02.7, las Salas de Calderas estarn
destinadas EXCLUSIVAMENTE a contener las calderas y los equipos
auxiliares o accesorios de la instalacin; no podrn ser utilizadas para
otros fines, ni realizarse en ellas trabajos ajenos a la propia
instalacin.

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La sala o recinto de calderas deber

En

ser de dimensiones suficientes para

utilizacin

que

almacn, as como la ubicacin en

todas

las

mantenimiento,

operaciones
entretenimiento

de
y

la

particular

misma

de

se

prohbe

la

Sala

de

depsitos

la

como

de

conservacin puedan efectuarse en

combustible o almacenamiento de

condiciones de seguridad.

los mismos, salvo lo que permita

En todos los casos las salidas sern de fcil acceso. Las salas de
calderas debern estar perfectamente iluminadas y especialmente en
lo que respecta a los indicadores de nivel y a los manmetros.
Las plataformas y escaleras de servicio de la instalacin dispondrn
de medios de acceso fcilmente practicables.
Cuando se trate de aparatos que quemen carbn pulverizado, la
instalacin de pulverizacin y conduccin de polvo de carbn hasta el
hogar deber ser completamente estanca.

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Toda sala de calderas deber estar totalmente libre de polvo, gases o
vapores inflamables. Asimismo habr de estar permanentemente
ventilada, con llegada continua de aire tanto para su renovacin
como para la combustin
EMPLAZAMIENTO Y ACCESOS
Excepto para Gases Combustibles, las Salas de Calderas pueden
ubicarse en cualquier planta del edificio.
ACCESOS
Tendrn, como mnimo, el nmero de entradas necesarias para que
ningn punto de la sala diste ms de 15 m de algn acceso (figura 1).
Es aconsejable dotarlas de dos accesos independientes y, de ser
posible, uno desde el exterior. Cuando el acceso sea desde el interior
del edificio se efectuar a travs de un vestbulo; este vestbulo no
ser necesario si el acceso se realiza desde el exterior del edificio.
DIMENSIONES.
Las dimensiones mnimas permitirn que todas las instalaciones y
equipos

sean

adecuadamente

accesibles,
y

sin

de

modo

peligro

todas

que
las

mantenimiento, vigilancia y conduccin.


CARACTERISTICAS DE LOS CERRAMIENTOS.

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puedan

realizarse

operaciones

de

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El suelo tendr resistencia estructural adecuada para soportar el peso
de los equipos que se vayan a instalar, reforzndose si fuese preciso;
debe tenerse especial cuidado con las calderas, vasos de expansin y
depsitos de ACS, por ser los elementos que mayor presin ejercen
sobre el suelo. Cuando la sala de calderas sea adyacente a locales
habitados (viviendas, oficinas, etc.) se realizar una separacin
acstica suficiente.
Los

cerramientos

no

permitirn

filtraciones

de

humedad,

impermeabilizndolos en caso necesario. En Salas situadas en stano


debe comprobarse la posibilidad de filtraciones por paredes, en
plantas superiores el suelo debe impermeabilizarse.
VENTILACION.
El objeto de la ventilacin es, por un lado suministrar el aire necesario
para la combustin, y por otro proporcionar una renovacin del aire
de la Sala que permita disipar los posibles contaminantes y mantener
unas temperaturas aceptables.
DISEO INTERNO DE LA SALA DE CALDERAS

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En el interior de la sala de mquinas deben figurar, visibles y


debidamente protegidas, las indicaciones siguientes:
Instrucciones para efectuar la parada de la instalacin en caso
necesario, con seal de alarma de urgencia y dispositivo de
corte rpido.
El nombre, direccin y nmero de telfono de la persona o
entidad encargada del mantenimiento de la instalacin.
La direccin y nmero de telfono del servicio de bomberos
ms prximo, y del responsable del edificio.
Indicacin de los puestos de extincin y extintores cercanos.
Plano con esquema de principio de la instalacin.
SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS.

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Se instalarn extintores, con eficacia mnima de 89B en:


Uno en el exterior, lo ms prximo posible al acceso al local.
En el interior se colocar como mnimo 1 cada 15 m de
recorrido real
En el caso de edificios ya construidos, si el grado asignado es
de riesgo medio, pueden carecer de vestbulo de aislamiento, si
no es posible ubicarlo.
MEDIDAS SUPLEMENTARIAS.

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Estas medidas consisten en la instalacin de:
Un sistema mecnico que garantice una adecuada ventilacin.
Un equipo de deteccin que, en caso de fuga de gas, active
un sistema que corte de suministro.
Un sistema de extraccin que garantice la evacuacin de una
eventual fuga de gas.

2. Materiales

NOMBRE

IMAGEN

Ordenador

Cmara y filmadora

Libreta de apuntes

3. Mtodos utilizados.
De Campo.

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Se observ directamente a la fuente de investigacin, permitindose
adquirir los datos directamente y toda la informacin necesaria es por
esto que se utiliza dicha metodologa.

4. Recoleccin y elaboracin de datos del caldero y


su sala.

EMPRESA

La empresa DAYANTEX est dedicada al servicio de lavado y tinturado


en tela jeans, y comenz sus actividad comercial en el ao 2004, esta
empresa est conformada por seis accionistas que se organizaron
para crear una empresa exitosa.
Mensualmente la produccin asciende a 60000 prendas de vestir que
son tinturadas. La industria capacita cada seis meses a sus
trabajadores y las capacitacin son todos los martes, y los incentiva
para que los trabajadores que se destaquen ms en sus puestos de
trabajo, pero al mismo tiempo los sancin a los trabajadores que no
cumplen con las actividades encomendadas aunque no cuentan con
un reglamento interno pero si con Plan de Contingencias, a todos los
trabajadores se les proporciona todo tipo de proteccin por los
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qumicos fuertes que ellos utilizan en el lavado de las prendas jeans,
esta industria lavan entre 15.000 a 20.000 prendas de vestir por
semana.
UBICACIN
o Barri el Tambo Av. Principal Va a Baos
CORREO ELECTRNICO
o dayantexpelileo@hotmail.com
REPRESENTANTE LEGAL
o Sra. Olivia Sailema.
SERVICIOS QUE PRESTA LA EMPRESA
La lavandera cuenta con servicios como:
o Lavado.
o Tinturado.

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MAPA DE DISTRIBUCION INTERNA DE LA EMPRESA.

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CALDERO UTILIZADO EN LA EMPRESA DAYANTEX

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Datos Tcnicos de la Caldera


PARAMETRO

DESCRIPCIN

Tipo de Caldero

Tubular de 2 Pasos Horizontal

Marca

Sunray Koreano

Dimetro

2.50 m

Longitud

5m

Combustible

Disel y Bnker

Capacidad del Tanque de combustible


Potencia

3500 Galones
220 hp
705 kg/cm abs

Presin que soporta la caldera


Rendimiento

50%
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Tipo de Vapor de Salida

Saturado

Temperatura de entrada del agua

60- 80 C

Presin de entrada de agua

4 psi

Presin de Salida Graduada

100 kg/cm abs

Temperatura de salida del Vapor Saturado


Tiempo de funcionamiento

309, 57 C
De Lunes a Sbado durante 10 horas

Mantenimiento

Anual

SALA DE LA CALDERA

Dimensiones
PARAMETRO

DESCRIPCIN

Largo

13 m

Ancho

8m

Altura

5m

COMPONENTES DE LA SALA Y LA CALDERA


Vlvulas de Auxilio.

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Sirve de seguridad para fallos en la caldera es decir si aumenta la


presin ms all de la debida actan desfogando el exceso de presin
evitando la explosin de la caldera.
Consta de dos vlvulas la una a 700 kg/cm y otra de 500 kg/cm esto
debido a que si falla la de 500 actuara la de 700 pero se considera
que la segunda vlvula ya solo permitira la evacuacin de los
trabajadores ya que es muy tarde para corregir el error.
MacDonal.

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Es un accesorio de control de nivel bajo de agua el cual activara la
bomba de succin que subministrara de suficiente agua hacia el
interior de la caldera.
Bomba de Agua.

Permiten la circulacin de agua dentro de la caldera la cual generara


el vapor en el intercambio de calor al contacto de la cmara de fuego
con los tubos de agua.
Nivel de Agua.

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Permite conocer hasta que nivel se encuentra el agua dentro de la


caldera est instalada como control y seguridad en caso de fallar la
vlvula de nivel bajo de agua permite visualizar directamente y
activar la bomba manualmente.
Nivel de Temperatura.

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Hace el papel de un termmetro el cual mide la temperatura dentro


de la caldera con el fin de controlar la misma.

Manmetros.

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Instrumento utilizado para medir la presin con la que esta
trabajando la caldera esta como se observa se encuentra en ascenso
hasta alcanzar la presin de 100 kg/cm a la cual esta graduada para
trabajar si llega a pasar de dicho valor la caldera de apaga hasta que
el nivel de presin se regule a lo establecido.
Piloto.

Es en el cual se enciende la llama del caldero para qu empiece su


trabajo por obvias razones se encuentra en el interior del mismo y no
es posible su visualizacin solo se puede observar una flama al
encender el mismo como muestra la figura.

Bomba de Combustible.

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Permite la succin del combustible desde el depsito hacia el interior


de la caldera para que se mantenga en funcionamiento.
Vlvula Solenoide.

Permite el paso del combustible que subministra la bomba hacia la


caldera se activa desde el tablero de control de la misma.
Soplador.

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Permite distribuir la flama en toda la cmara por medio de aire a


presin con el fin que el calor se distribuya uniformemente en toda la
cmara.
Chimenea.

Permite la salida de los gases de combustin de adentro de la caldera


hacia el exterior.
Cmara de Combustin.

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Es donde se produce la flama que calienta a altas temperatura la
cmara que estar en contacto con la cmara de agua la cual
producir el vapor. Se encuentra en el interior de la caldera.
Cmara de Agua.
Es donde se almacena el agua al interior de la caldera para que luego
pase por los tubos y produzca el vapor al contacto con la cmara de
combustin. Se encuentra en el interior.
Tanque de Gas.
Es el que permite encender la flama en el piloto de la caldera (GLP).
Vlvula de Succin de Residuos.

El agua que ingresa tiene bastantes residuos los cuales se almacenan


en el interior de la caldera lo cual no es recomendable por lo cual esta
vlvula expulsa todo lo que se encuentra al interior de la caldera.
Empaques.

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Permiten que no se produzcan fugas en las tomas de agua.
Tubera Principal distribuidora del vapor.

El vapor saturado que genera el caldero sale del mismo y es


conducido por la tubera principal la cual distribuir hacia otras partes
de la empresa.
Lneas de Secadora.

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Es la que distribuye el vapor saturado hacia las maquinas secadoras
de la tela de jean que produce la empresa.
Lnea de Lavadora.

Es la que distribuye el vapor saturado hacia las maquinas lavadoras


de la tela de jean que produce la empresa.
Depsito de Agua.

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Es el deposito donde se encuentra el agua que ingresara a la caldera
cabe destacar que contiene agua caliente (60-80 C) ya que si
ingresara fra bajara la temperatura del caldero lo cual ocasionara
que no obtenga un vapor saturado de 309 C de salida.
Depsito de Diesel.

Almacena el combustible que permite el funcionamiento de la


caldera.
Tablero de control del caldero.

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En el panel de control se efecta el encendido de la flama el paso del


combustible apagado de emergencia paso de agua de manera
manual.

5. Procedimiento.
Para determinar la calidad y dems propiedades del vapor producido
por el caldero, se necesita las tablas Propiedades de vapor
saturado (H2O): Temperaturas (Pg. 182).Se tiene como dato la
temperatura con la que sale el vapor:

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T =309,57 Para poder

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trabajar

con

las

tablas

anteriormente

descritas

se

pasa

la

temperatura a unidades del sistema ingls.


Tref =( 1,8+32 )

Tref =( 1,8309,57+32 )

Tref =589,221

Observando en la tabla:

Tabla de datos del vapor saturado (Temperaturas)

Al no existir el valor en las tablas se realizar una interpolacin


lineal de los valores ms cercanos.

Formula de la interpolacin lineal:

Datos obtenidos de las de las tablas de propiedades de vapor


saturado (H2O): Temperaturas.

Tref =589,221

T 1=588

P1=1410,0 PSI

P2=1453,3 PSI

PRESIN.

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T 2=592

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Pi=P 1+

( Tref T 1 )( P 2P 1 )
( T 2T 1 )

Pi=1410,0+

Pi=1410,0+ 0,3053( 1453,310,605 )

Volumen especfico del

Vf

( 589,221588 )( 1453,31410,0 )
( 592588 )

Pi=1422,22 PSI

Vfg

del vapor:

Datos:
Vf 1=0,02311

ft 3
lb

Vfg2=0,26499

Vfg1=0,27608

ft 3
lb

Vf 2=0,02328

ft 3
lb

ft 3
lb

Aplicando el mismo principio determinado para obtener la


presin tenemos:

Vfi=0,02311+ 0,3053( 0,023280,02311 )

Vfi=0,02316

Vfi=0,27608+ 0,3053( 0,264990,27608 )


3

Vfgi=0,27247

CALIDAD DEL VAPOR


48

ft
lb

ft 3
lb

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3

Para un

X=

Vz=0,2

ft
lb

VzVfi
100
Vfgi

X=

0,20,02316
100
0,27247

X =0,6490100

Calidad=64,90

Determinacin de las dems propiedades del vapor.


ENTALPA
Datos:
hf 1=600,1

BTU
lb

hfg 2=566,8

hf 2=605,7

BTU
lb

hfi=601,809

BTU
lb

hz=(0,6490572,288+ 601,809)

BTU
lb

hfg 1=574,7

BTU
lb

BTU
lb

hfi=600,1+ 0,3053( 605,7600,1 )

hfgi=574,7+0,3053 (566,8574,7 )

hfgi=572,288

BTU
lb

hz=xhfgi+hfi

49

hz=973,224

BTU
lb

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ENTROPA
Datos:
sf 1=0,7978

BTU
lb

sfg 2 =0,5390

sfg 1=0,5485

BTU
lb

sf 2=0,8030

BTU
lb

sfi=0,7978+ 0,3053( 0,80300,7978 )

sfi=0,7994

sfgi=0,5485+ 0,3053( 0,53900,5485 )

sfgi=0,5456

BTU
lb

BTU
lb

50

BTU
lb

sz =xhfgi+ hfi

sz =(0,64900,5456+ 0,7994)

BTU
lb

sz =1,1535

BTU
lb

RESULTADOS Y DISCUSIN.

(Resultados) Propiedades del vapor


Resultados
Propiedades
Valores
Temperatura
589,221
Presin
Entalpa
Entropa

1422,22 PSI
973,224
1,1535

BTU
lb

BTU
lb

Dichos valores fueron obtenidos a partir del valor de referencia del vapor
saturado que la caldera genera con la ayuda de tablas de vapor encontrados en
el diagrama de Mollier la calidad esta en 64 % lo cual es un valor adecuado
tomando en cuenta la antigedad de la caldera.

CONCLUSIONES

El vapor que se encontr en la caldera tubular horizontal fue saturado ya


que tena una temperatura de 309 grados centgrados y una presin de
100 kg/cm. Este valor es el necesario para abastecer al rea de lavado y
secado.

El caldero funciona a un 50 % de su potencia real ya que tiene 20 aos de


antigedad y por ende disminuye considerablemente su funcionamiento
original, sin embargo es suficiente el vapor saturado ya que satisface a
toda la planta de manera oportuna.

Las propiedades termodinmicas se calcularon en base a la presin y


temperatura observadas en la visita tcnica, y se pudo determinar que el
vapor saturado que genera la caldera es suficiente y apto para distribuirlo
a las mquinas de lavandera y pintura en el resto de la planta industrial,
adems tiene una distribucin sana y limpia.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
[1] http://html.rincondelvago.com/calderas-o-generadores-de-vapor.html
[2] http://es.slideshare.net/prever2010/tema-3-accesorios-calderas
[3] http://repositorio.uta.edu.ec/jspui/bitstream/123456789/11006/1/254%20o.e.pdf
[4] http://www.monografias.com/trabajos97/calderos-tipos/calderos-tipos.shtml

FOTOGRAFIAS Y GRAFICOS.

Especificaciones de la caldera

Parte lateral derecha caldera.

Purificacin del Agua saliente de la caldera

Integrantes del Grupo

Caldero Sunray

Integrantes del Grupo

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