LA MQUINA HERRAMIENTA ES UNA

MQUINA QUE UTILIZA UNA FUENTE DE

ENERGA DISTINTA ALA PROPORCIONDA POR
EL SER HUMANO Y SE UTILIZA PARA DAR
FORMA A PIEZAS SLIDAS, PRINCIPALMENTE
METALES

TORNEADO.- Realizacin de formas cilndricas, mediante

varias operaciones realizadas en una maquina
herramienta llamada torno.

PARTES PRINCIPALES DEL TORNO PARALELO O DE PUNTAS

PARTES PRINCIPALES
DEL TORNO

Cabezal fijo.Dispone de husillo

(hueco) principal por
medio del cual
recibe el
movimiento de
rotacin.
Este debe girar en
los soportes sin
juego.
Es accionado por el
engranaje principal.
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Carro Porttil.Lleva la herramienta o

til de tornear y
proporciona los
movimientos de avance y
de penetracin.
El carro de bancada y el
transversal pueden ser
movidos a mano o por
medio de los husillos de
cilindrar o roscar,
accionados por el husillo
principal
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Cabezal Mvil.Puede deslizarse

sobre la bancada del
torno y fijarse
mediante el puente
de accionando la
palanca de sujecin.
Bancada.- Soporta
todas las piezas del
torno y reposa sobre
patas. Debe tener
rigidez, elevada
resistencia al
impacto y choques,
limitado coeficiente
de expansin
trmica, gran
capacidad de
absorber
vibraciones. (Hierro
fundido)

Al instalar una mquina nueva as como luego de haber

operado un tiempo recomendado por el fabricante, es
necesario realizar una serie de pruebas para comprobar
si estn dentro de las tolerancias recomendadas por el
mismo fabricante, caso contrario su precisin se ver
disminuida ms all de los niveles aceptable bajo los
cuales fue diseada y fabricada.
Se utilizan instrumentos como niveles de precisin,
comparadores de reloj, bases magnticas y patrones
de comparacin.

La seguridad primero
Recuerde siempre cumplir con las normas de
seguridad, para poder regresar sano y salvo a casa.
No exponga su vida ni la de los dems.

OPERACIONES EN EL PROCESO DE TORNEADO

OPERACIONES DE
TORNEADO
Cilindrado
Refrentado
Roscado
Moletado
Tronzado
Taladrado
Torneado cnico
Torneado
excntrico
Rempujado

HERRAMIENTAS DE CORTE.

Aceros rpidos (Hs).

Aleacin hierro-carbono con un contenido de carbono de entre
0.7 y 0.9 % a la cual se le agrega un elevado porcentaje de
tungsteno (13 a 19%), cromo (3.5 a 4.5 %), y de vanadio (0.8 a
3.2 %).

Aceros Extra-Rpidos (HSS).

Con molibdeno y wolframio (tambin puede tener vanadio y cromo),
tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste. Generalmente
es usado en brocas y machos, para realizar procesos de mecanizado
con mquinas herramientas.

Carburos Metlicos o Metales

Duros (HM).
Tambin conocidos como METAL DURO (Hard Metal - HM), se
desarroll, con base en los carburos de tntalo (TaC), carburo de titanio
( TiC) y carburo de wolframio (WC), los cuales eran unidos por medio
del Co y el Ni, previamente molidos (polvos metalrgicos), la cohesin
se obtiene por el proceso de sinterizado o fritado (proceso de calentar
y aplicar grandes presiones hasta el punto de fusin de los
componentes, en hornos elctricos).

La razn para usar tungsteno es por evitar constantes afiladas, rapidez de

corte, y capacidad de cortar materiales duros
Existen varios tipos de cuchillas ( estos pueden trabajar en todos los
materiales)
* Para interior C
* Para exterior A, B y E
* Para hilos de tornillos D
* Chaflan B

PORTACUCHILLAS DE PUNTA DESECHABLE

FORMAS Y
FUNCIONAMIENTO
Segn las Normas ISO los aceros rpidos clasifican de
la siguiente manera:

Moleteado

Consiste en grabar la superficie de las piezas cilndricas con

la finalidad de aumentar su rugosidad, para lo cual se utiliza
la herramienta moleteadora.

La aplicacin mas comn es en sistema de sujecin manual y pueden ser :

En cruz X
En paralelo
Diagonal

Roscado en mquina

PROCEDIMIENTO MANUAL DE ROSCADO

Se utiliza machos y terrajas de procedimiento manual
centrndolos con el contrapunto, el torno apagado y
colocado en la menor RPM, se utiliza la misma tcnica que
en el procedimiento manual.

PROCEDIMIENTO DE ROSCADO
El principio de mecanizado de una rosca es un movimiento de avance de la
herramienta sincronizado con la rotacin de giro de la pieza.
La forma de la rosca es generada por la forma de la punta de la
herramienta.
El roscado no debe realizarse en una nica pasada.

La Vc para el roscado debe ser menor que la de cilindrado.

Nunca deben usarse Vc inferiores a 40 m/min. trabajando con metal duro.

PROCEDIMIENTO DE ROSCADO

La eleccin debe basarse en el paso de rosca, y el nmero de

piezas a fabricar. Para roscados de 55 y 60 pueden utilizarse
plaquitas de perfil parcial o plaquitas de perfil completo

La plaquita de perfil parcial puede usarse para diferentes

pasos, por lo que resulta adecuada para mecanizados
unitarios; el radio de punta corresponde al paso ms
pequeo que puede realizar, lo que hace necesario
aumentar la profundidad del filete al mecanizar roscas de
paso mayor. La desventaja radica en que el radio R no se
ejecuta segn norma.

La plaquita de perfil completo genera perfiles de rosca

normalizados, adems de dejar el filete sin rebabas gracias a
que la propia plaquita puede mecanizar una sobremedida del
dimetro exterior (0,3 mm. mximo, en dimetro). Al usar el
radio de punta correcto y no inferior, se reduce el nmero de
pasadas y aumenta la duracin de la herramienta, por lo que
resulta el tipo de plaquita ms aconsejable para la fabricacin
en serie. La desventaja radica simplemente en el hecho de que
se precisa una referencia para cada perfil y paso de rosca.

Existen tres modos de penetracin en la pieza y

alcanzar as la profundidad de corte deseada:
Penetracin radial : se trata del mtodo ms utilizado, donde la
herramienta corta en ngulo recto, en una lnea perpendicular a la pieza y
arrancando el material con ambos lados del filo. Su ventaja radica en una
formacin suave de viruta y un desgaste uniforme de la herramienta.

 Afile la herramienta segn el ngulo de rosca a fabricar, utilice la galga de

roscas
Monte la herramienta centrndola con el contrapunto y la galga de roscas.
Realice una pequea cavidad como salida de la herramienta al final de la
rosca.
Acrquese levemente a la superficie cilndrica y coloque en cero el nonio del
carro transversal.
Ingrese al carro longitudinal una profundidad prudente y realice la pasada .
Al terminar retire el carro transversal rpidamente y apague la maquina.
Invierta el giro de la maquina para regresar al punto inicial.
Repita la pasada cuantas veces crea conveniente.
Compare la altura del filete con la galga de roscas con una tuerca o perno
segn sea el caso.

Penetracin en oblicuo : se produce una penetracin simultnea en ambos

ejes, intentando evitar un acabado deficiente o un desgaste excesivo de la
herramienta. Para mejorar los resultados de acabado puede utilizarse la
penetracin en oblicuo modificada, donde se fuerza un ngulo entre 2-5
menor que el ngulo del flanco de la rosca.

Inclinar el carro porta herramientas

cuya inclinacin ser igual a la
mitad de los grados de la rosca mas
dos.
Centrar la cuchilla utilizando la
galga de roscas previamente afilada
con el ngulo de la rosca a elaborar.
Al roscar se debe retirar la
herramienta por medio del carro
transversal, la profundidad de corte
se dar con el carro porta
herramientas.
El retorno se realizara invirtiendo el
sentido de giro de la maquina.

Penetracin incremental o alternativa: este tipo de

penetracin para roscas muy grandes y para una mayor
vida de la herramienta, utilizando el complejo mtodo de
penetracin que puede apreciarse en la figura. Se trata del
procedimiento que brinda desgaste igualitario de la
herramienta y por poder mantener unas temperaturas
relativamente bajas.

TORNEADO DE CONOS
El torneado de conos puede hacerse de varias
maneras:
a) Con inclinacin del carro orientable,
b) Entre puntos con desplazamiento del contrapunto.
c) Con aparato copiador.
El mtodo utilizado para maquinar cualquier cono
depende de la longitud de la pieza, la longitud del
cono, el ngulo del cono y la cantidad de piezas que
se va a maquinar.

Torneado de conos por inclinacin del carro

orientable:

Torneado de conos entre puntos con desplazamiento del

contrapunto: Recomendado para series de conos largos
de poca conicidad, ya que el desplazamiento de la
contrapunta es limitado.

Torneado de conos con copiador:

Procedimiento recomendado para grandes series.
El copiador puede ser hidrulico o mecnico; pero en
ambos sistemas, la base fundamental es una gua,
cuyo ngulo debe ser el del ngulo del cono.

SUJECIN DE PIEZAS EN EL TORNO