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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios Profesionales


Coordinacin de Ingeniera Mecnica

ELABORACIN DE MANUAL DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PARA LA


EMPRESA ASTIVENCA

Informe de Pasanta Larga, realizada en la empresa:


Astilleros de Venezuela ASTIVENCA
En el perodo Abril-Septiembre 2006.

Presentado ante la Universidad Simn Bolvar por:


Br. Julene Arregui S.

Como requisito parcial para optar al ttulo de:


Ingeniero Mecnico.

Tutor Industrial: Yihad Khalek.


Tutor Acadmico: Prof. Carlos Graciano.

Sartenejas, Enero del 2007

DEDICATORIA

A Dios, por ponerme en este camino y brindarme salud.


A mis padres, por darme la familia, la educacin y la vida que tengo.
A mis hermanos por ser mis mejores amigos.
A Lus Gonzles y a mis compaeros de Aikido por ensearme el valor de la perseverancia.
A todos mis amigos por todos los momentos que hemos pasado juntos y los que pasaremos

AGRADECIMIENTO

Quisiera expresar mi mas sincero agradecimiento a todas aquellas personas que


contribuyeron e hicieron posible la realizacin de este trabajo, comenzando por el personal de
la empresa ASTIVENCA, que me brindo una gran oportunidad de desarrollo personal y
profesional. A Everina Martnez y Yihad Khalek por la confianza depositada en mi labor y a
todos los trabajadores de la empresa por su colaboracin, confianza y buen trato.

Agradezco a Carlos Graciano por su orientacin, apoyo y consejos profesionales


brindados a lo largo de toda la carrera y especficamente en este momento en su rol de tutor.

Finalmente aprovecho para agradecer a la Universidad Simn Bolvar y

todo el

personal que en ella labora, por encaminar a cada uno de sus estudiantes hacia la excelencia.

Sin ms que decir, se despide.

Julene Arregui

ELABORACIN DE MANUAL DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PARA LA


EMPRESA ASTIVENCA

Realizado por: Julene Arregui Snchez.

RESMEN

El mantenimiento industrial es de gran importancia en las empresas de servicio, con una


buena poltica de mantenimiento se reducen sustancialmente los gastos y se aumenta la vida de
los equipos. En este trabajo se presenta un Manual de Mantenimiento creado en funcin de las
necesidades de la empresa ASTIVENCA.; basado en tcnicas de mantenimiento
convencionales tales como recomendaciones del fabricante y experticia del personal mecnico,
adems de un anlisis causa-raz bsico.

Inicialmente se realiz un inventario y una evaluacin del estado del parque de equipos,
posteriormente se procedi a la creacin de un procedimiento de codificacin e inventario de
equipos ajustados a las normas ISO 9001:2000, y a su posterior implementacin con el fin de
tener control y orden. Luego se procedi a la creacin del manual, el cual incluye todos los
procedimientos a utilizar desde que el equipo llega a la empresa comenzando por el inventario,
seguido de la codificacin y planes de mantenimiento correctivo y preventivo, entre otros. El
trabajo se vio complementado con la implantacin de la gestin de mantenimiento, lo cual
consisti inicialmente del uso de los formatos, planificaciones de mantenimiento correctivo y
preventivo, sumado al proceso de inventario el cual se actualizo continuamente. Con la
creacin del Manual de Mantenimiento de Equipos se espera que sea el inicio de la
implantacin de un sistema de mantenimiento en la empresa con el cual se va a lograr
disminuir las perdidas econmicas causadas por las continuas fallas que presentaban los
equipos al inicio del trabajo.

INDICE

CAPTULO I: INTROUDCCIN

1.1 INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1.1 ANTECEDENTES, ORIGEN Y CREACIN DE LA EMPRESA

1.1.2 MISIN, VISIN Y POLTICA DE LA EMPRESA

1.1.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

1.2 JUSTIFICACIN

10

1.3 OBJETIVOS

11

1.3.1 OBJETIVOS GENERALES

11

1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

11

CAPITULO II: MARCO TERICO

12

2.1 MANTENIMIENTO

12

2.2 CONCEPTOS RELACIONADOS AL REA

12

2.3 TIPOS DE MANTENIMIENTO

14

2.3.1 MANTENIMIENTO CURATIVO

14

2.3.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

15

2.3.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

15

2.3.3.1 SUBCATEGORIAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO 17


2.3.4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

18

2.4 CLASIFICACIN DE EQUIPOS

20

2.4.1 SEMICRTICOS

20

2.4.2 CRTICOS

20

2.4.3 NO CRTICOS

20

2.5 ELABORACIN DE PROGRAMAS (ASTIVENCA)

21

2.5.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

21

2.5.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

21

2.5.3 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

23

2.6 SISTEMA DE MANTENIMIENTO

23

2.7 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (MCC)

26

2.8 NORMA VENEZOLANA COVENIN-ISO 9001:2000. SISTEMAS DE


GESTIN DE LA CALIDAD (2da REVISIN)

27

2.8.1 CONTROL DE LOS DOCUMENTOS

28

2.8.2 CONTROL DE LOS REGISTROS

28

2.8.3 INFRAESTRUCTURA

28

2.8.4 REALIZACIN DEL PRODUCTO

29

2.8.4.1 Planificacin de la realizacin del producto

29

CAPTULO III: ELABORACIN DE MANUAL DE MANTENIMIENTO


DE EQUIPOS PARA LA EMPRESA ASTIVENCA
3.1 PROCEDIMIENTOS
3.1.1 Anlisis de la estructura y el funcionamiento planta de ASTIVENCA.

32
32

3.1.2 Especificar las caractersticas de los equipos, su disposicin


y funcionamiento.

41

3.1.3 Evaluar la aplicacin de las normas de Seguridad Industrial, Higiene y


Ambiente (SIHA) as como las polticas de calidad, relacionadas a las
actividades de mantenimiento.

43

3.1.4 Elaborar la propuesta de un Manual de Mantenimiento de Equipos.

45

3.2 RESULTADOS

47

CAPITULO IV: CONCLUSIONES

48

4.1 RECOMENDACIONES

50

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

51

BIBLIOGRAFIA

52

ANEXO

53

CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1 INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1.1 ANTECEDENTES, ORIGEN Y CREACIN DE LA EMPRESA

La sociedad mercantil Astilleros de Venezuela, C.A. ASTIVENCA est inscrita en


el registro mercantil primero, con el objeto a realizar obras de:

Construccin, reparacin y mantenimiento de muelles, y de toda clase de embarcaciones


flotantes, tales como lanchas a motor, gabarras, remolcadores, barcos y cualquier otra
destinada al transporte de cargas y de personas por vas martimas, lacustres y/o fluviales.

Construccin y mantenimiento de instalaciones flotantes y/o en tierra.

Revestimiento de tuberas con aislantes.

Trabajos de soldadura, cerrajera, carpintera, plomera y albailera en las


embarcaciones.

Instalaciones y construcciones metalmecnicas.

Importacin y exportacin de toda clase de bienes, productos, insumos y materiales de


lcito comercio relacionados directa o indirectamente con el objeto de la sociedad.

Cualquier otra actividad de lcito comercio.

1.1.2 MISIN, VISIN Y POLTICA DE LA EMPRESA

Misin: Suministrar servicios de fabricacin, repotenciacin y mantenimiento a unidades


martimas; as como el desarrollo de proyectos de ingeniera y construccin a la industria
petrolera y petroqumica nacional, mediante la utilizacin de nuevas tecnologas y altos
estndares de calidad.

Visin: Ser una empresa de proyeccin nacional e internacional mediante el mejoramiento


continuo de sus procesos y el desarrollo tecnolgico de sus recursos.
7

Poltica de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente: En Astilleros de


Venezuela C.A, ASTIVENCA estamos comprometidos en asegurar la calidad de nuestros
productos y servicios navales, afianzada en el compromiso de desarrollar actividades que
permitan preservar el Medio Ambiente, garantizando la Seguridad y Salud Ocupacional de
nuestros empleados, contratistas y comunidades vecinas de forma armnica y balanceada; para
esto la alta direccin se compromete a implementar, cumplir y mantener un Sistema de
Gestin Integral de la Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, basado en
las Normas Internacionales ISO 9001, ISO 14001

OHSAS 18001 y alineado a los

siguientes objetivos estratgicos:

Asegurar la satisfaccin de nuestros clientes.

Garantizar las competencias de nuestro personal.

Conducir nuestras operaciones con un mnimo riesgo al personal y al medio


ambiente.

Mejorar continuamente nuestro desempeo en calidad, seguridad, salud ocupacional y


medio ambiente.

Asegurar la rentabilidad de nuestra organizacin.

1.1.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La estructura organizacional de ASTIVENCA, se establece bajo una lnea de mando


directa, para de esta manera, poder agilizar los procesos, dar respuestas rpidas y minimizar
los pasos en la toma de decisiones.

La empresa cuenta con un personal joven, altamente calificado, con amplia experiencia en
el ramo de la construccin y mantenimiento naval para llevar a cabo el funcionamiento de
sta.

Se presenta el organigrama de la empresa ASTIVENCA, conformado por una Gerencia


General, que es la autoridad superior, debajo de la misma se encuentran las Gerencias de lnea:
8

G. de QHSE (Quality Health Security Environment), Recursos Humanos, Administracin y


Finanzas, Operaciones, Proyectos y Mercadeo y Ventas, Coordinadores e Inspectores .

Figura 1.1.3: Organigrama de le empresa.

1.2 JUSTIFICACIN

Un factor muy importante en la eficiencia global y rentabilidad de una industria es


mantener maquinarias y equipos en buen estado de operacin, obtenindose de esta forma un
mejor rendimiento de la planta, esto es posible a travs de la implantacin de una gestin de
mantenimiento la cual, optimiza el uso de los recursos de la misma, generndose una mayor
produccin al disminuir la frecuencia entre fallas y al aumentar la disponibilidad de los
equipos.

Con el objetivo de analizar y conocer las bases tericas de las tcnicas de


mantenimiento, se realiz una investigacin desde el punto de vista conceptual de lo que debe
ser el Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento Predictivo.

Es importante mencionar a que est referido cada tipo de mantenimiento:

Curativo: comprende las actividades realizadas para poner en marcha un equipo que
ha tenido una falla inesperada.

Correctivo: se refiere a aquellas actividades orientadas a eliminar la recurrencia de


fallas de los equipos.

Preventivo: son aquellos pasos a seguir para el desarrollo de un programa de


actividades peridicas

necesarias para conservar el equipo en buen estado,

independientemente del comportamiento o de la aparicin de una falla.


-

Predictivo: se entiende como el conjunto de acciones que permite detectar fallas


incipientes en los sistemas y equipos, y adems monitorear continuamente el
funcionamiento de los mismos.

En el presente trabajo se realizar la propuesta de un manual de mantenimiento de


equipos para la empresa ASTIVENCA, la cual incluye procedimientos, formatos y
programaciones de las actividades necesarias, para que las labores de mantenimiento y
construccin naval realizadas en el astillero lleguen a un punto de funcionamiento en el cual
los recursos sean aprovechados al mximo y se eviten las paradas injustificadas.

10

Para el momento en que se inici la pasanta, el mantenimiento que se realizaba en la


empresa a los equipos estaba caracterizado por la falta de planificacin, y slo se realizaba
mantenimiento curativo de emergencia, es decir al momento de aparicin de la falla; es por
esto que se propone la organizacin de las actividades de mantenimiento tomando como
primer paso la creacin de un Manual de Mantenimiento, mediante el desarrollo de los
siguientes objetivos:
1.3 OBJETIVOS

1.3.1 OBJETIVOS GENERALES

Elaborar un Manual de Mantenimiento de Equipos para la empresa ASTIVENCA.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar la estructura y el funcionamiento de la planta de ASTIVENCA tomando en


cuenta las capacidades de produccin y todos los aspectos tcnicos para determinar
las necesidades de mantenimiento.

Especificar las caractersticas de los equipos, as como la disposicin y


funcionamiento de los servicios que se prestan en la planta.

Evaluar la aplicacin de las normas de Seguridad Industrial, Higiene y Ambiente


(SIHA) as como las polticas de calidad que deben ser tomadas en cuenta al
momento de realizar cualquier actividad referente al Mantenimiento de Equipos.

Elaboracin un Manual de Mantenimiento de Equipos, tomando en cuenta todos los


procesos anteriores.

11

CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1. MANTENIMIENTO
Se define mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo mantener
un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida.
Estas acciones incluyen la combinacin de acciones tcnicas y administrativas
correspondientes. [1]
Las acciones deben estar orientadas a conservar un sistema y/o equipo en su estado
normal de operacin, para poder cumplir con un servicio determinado en condiciones
econmicamente favorables y de acuerdo con las normas ISO
Organization for Standarization y OHSAS

[4]

[2], [3]

International

Occupational health and safety management

systems.

El principal objetivo del mantenimiento es conservar los bienes que componen el


sistema, ya sea que tengan una intervencin directa o indirecta en el proceso productivo, en las
mejores condiciones de funcionamiento posibles, con un buen nivel de confiabilidad y calidad.

En el caso particular de la empresa ASTIVENCA se enfoc el desarrollo del trabajo


en la creacin de formatos y procedimientos que sirvieran para controlar y mejorar las labores
de mantenimiento correctivo llevadas hasta el momento y en la implantacin del
mantenimiento preventivo con el fin de mejorar el proceso productivo de la empresa.
2.2 CONCEPTOS RELACIONADOS AL REA [5]

Inspeccin: comprende aquellas tareas que se efectan para prevenir y corregir fallas, como
tambin para conocer el estado de avance durante la realizacin de un trabajo.

12

INSPECCIN
Ubicar una falla
Conocer el avance de un trabajo
Aplicar un plan de mantenimiento preventivo
Determinar la calidad de la reparacin de un equipo.
Figura 2.2: Alcance de una inspeccin.
Confiabilidad: es la probabilidad de que las instalaciones, mquinas o equipos se desempeen
satisfactoriamente sin fallar, durante un periodo determinado bajo condiciones especficas.

Se puede obtener con la siguiente formula de tiempo promedio entre fallas:

TPEF =

horasoperables
numerodecorridas

Disponibilidad: es la proporcin de tiempo durante la cual un sistema o un equipo est en


condiciones de ser usado.

Mantenibilidad: es la probabilidad de que una mquina, equipo o sistema pueda ser reparado
a una condicin especfica en un periodo de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea
realizado de acuerdo con ciertas metodologas y recursos determinados con anterioridad.

Calidad: cuando se cumple la calidad exigida se refiere a reestablecer el sistema lo ms


rpido posible, sin recurrencia de fallas.

Seguridad: debe ser contemplada en cualquier proceso llevado a cabo, no puede ser dejada de
lado y esta referida al personal, instalaciones, equipos y mquinas.

13

Costo: es una herramienta de control que permite detectar cualquier desviacin entre el nivel
de mantenimiento indispensable para conseguir los objetivos de la produccin y el nivel real.

Entrega y plazo: se refiere al cumplimiento de los plazos previstos y est relacionado con
todos los factores mencionados anteriormente debido a que todos dependen de manera directa
del mismo.

2.3 TIPOS DE MANTENIMIENTO [6]

2.3.1 MANTENIMIENTO CURATIVO

Es el mantenimiento que se efecta en el mismo momento de la aparicin de la falla, a medida


que se realicen de manera menos frecuente los otros tipos de mantenimiento habr mas
apariciones de fallas inesperadas y por lo tanto se har mas frecuente este tipo de
mantenimiento.

Objetivos:

Solucionar las fallas inesperadas.

Realizar las reparaciones con el menor impacto en la produccin posible.

Regresar a los equipos a condicin de operacin.

Caractersticas:

Generalmente no se planifica ni se programa, debido a que la falla ocurre de manera


imprevista, es decir, es reactivo.

Genera impactos en la produccin.

14

2.3.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es el conjunto de acciones necesarias para devolver a un sistema o equipo a sus condiciones


normales operativas, luego de la aparicin de una falla.

Objetivos:

Devolver las condiciones operativas a los equipos que presenten una falla.

Realizar reparaciones de la manera ms rpida posible para que la aparicin de la


falla tenga un menor impacto sobre la produccin.

Caractersticas:
-

Genera una interrupcin de las lneas de produccin.

Tiene un bajo nivel de organizacin.

Ventajas:

No requiere de altas inversiones en equipos ni en herramientas de prediccin.

Desventajas:

Dependiendo de la criticidad del equipo que presenta la falla, se puede ver afectada la
produccin.

Al ser necesario realizar estas reparaciones de emergencia, existe una alta probabilidad de
aumentar el sobretiempo.

Tiende a aumentar los costos de mantenimiento.

2.3.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

Se define el mantenimiento preventivo como el conjunto de acciones peridicas


necesarias para conservar un equipo en buen estado, independientemente del comportamiento

15

o de la aparicin de una falla; la frecuencia con que se realice puede variar de acuerdo a la
utilizacin y a la necesidad de produccin.

Se lleva a cabo a travs de inspecciones y operaciones sistemticas, stas pueden


realizarse con el equipo en marcha, inmovilizado con o sin necesidad de desmontaje. La
frecuencia de las intervenciones puede ser fija o variar dependiendo de las condiciones del
equipo; y puede tambin asumir la forma de sustituciones sistemticas de sus componentes o
equipos completos, que busquen prolongar la vida til del sistema, disminuyendo la
probabilidad de ocurrencia de fallas de estos elementos, normalmente en su etapa de desgaste.

Objetivos:

Mantener las instalaciones y los equipos operando a un porcentaje ptimo en el tiempo


por medio de la planificacin y programacin de trabajo.

Controlar las actividades planificadas y programadas por medio de las inspecciones y


reportes diarios de trabajo.

Caractersticas:

Es cclico, es decir se efecta por revisiones e intervalos fijos.

Es controlable.

Es peridico.

Generalmente el mantenimiento preventivo se aplica de acuerdo a una frecuencia


preestablecida tomando en cuenta las especificaciones e instrucciones tcnicas. Las
actividades realizadas en cada periodo de inspeccin tienen un alcance de acuerdo al
tiempo de operacin, el cual determina la complejidad de la actividad, tomando en cuenta
a su vez, el tiempo de vida til de los componentes de los equipos.

16

Ventajas:

Evita las paradas imprevistas.

Disminuye los pagos por tiempo extra al personal mecnico en reparaciones de fallas
imprevistas.

Permite prolongar la vida til de los sistemas y equipos.

Permite la planificacin eficiente y efectiva de los recursos a utilizar.

Puede asumir la forma de sustitucin sistemtica de algunos componentes o de todos


ellos.

Reduce el tiempo de trabajo y mejora el tiempo promedio entre fallas.

Permite tener una secuencia de operacin mejor documentada, de manera que las futuras
reparaciones relacionadas con el mantenimiento preventivo pueden ser realizadas con
mayor conocimiento del equipo.

Mayor seguridad para los trabajadores y proteccin para la planta.

Desventajas:

Requiere de una mayor inversin inicial, debido al requerimiento de una mayor cantidad
de materiales y repuestos.

Genera poca flexibilidad de modificar los ciclos de dichos trabajos, en funcin de


cambios en las exigencias operacionales de los equipos.

2.3.3.1 SUBCATEGORIAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

Servicio bsico: incluye actividades del servicio operacional, adems de la


verificacin del funcionamiento correcto de los sistemas bsicos del equipo, como
instrumentos de medicin, proteccin y control.

Servicio intermedio: considera el bsico y adems, la inspeccin de todos los


sistemas del equipo, limpieza con solvente o removedores, reparacin y reemplazo de

17

componentes daados. Contempla la aplicacin de procedimientos de pintura,


profundizando en partes crticas o con mayor frecuencia de fallas.

Servicio mayor: consiste en una inspeccin total que incluye revisin de todos los
componentes principales y auxiliares del equipo para un reacondicionamiento
general de la estructura. El servicio comprende inspeccin visual, medicin de
tolerancias, inspeccin ultrasnica, deteccin de grietas, inspeccin electromagntica
y radiografa.

2.3.4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Es el conjunto de acciones que permite detectar fallas incipientes en los sistemas y


equipos y transformar el mantenimiento peridico a preventivo a travs del monitoreo
continuo de las condiciones de funcionamiento del equipo.

Este tipo de mantenimiento se ha implementado en los ltimos aos con el desarrollo


de tcnicas de diagnstico no destructivas; la aplicacin de stas puede salvar tiempo y
dinero ayudando a prolongar la utilizacin de plantas, reducir el tiempo de las paradas e
incrementar la produccin y seguridad.

A travs del mantenimiento predictivo se puede evaluar peridicamente el


comportamiento de los equipos con el propsito de detectar el desarrollo de fallas incipientes.
Esto se logra mediante el anlisis e interpretacin de los valores operacionales u observaciones
hechas por los inspectores o supervisores con aparatos de medicin adecuados o por medios
sensoriales.

Objetivos:

Detectar, controlar y corregir las fallas antes de que aparezcan. Generalmente por sus
altos costos se realiza solamente en equipos mayores y crticos, para as evitar posibles

18

paralizaciones de la produccin en la planta o una interferencia en el buen


funcionamiento de la misma.
-

Minimizar los costos de mantenimiento, y por ende los costos de operacin.

Caractersticas:

Es programado.

Se utilizan tcnicas de diagnstico no destructivas.

Monitoreo continuo.

Requiere de inversin en equipo de monitoreo.

Se realizan inspecciones repetitivas.

Ventajas:

Medicin y deteccin contina y peridica del comportamiento de equipos por medio de


instrumentos. Un ejemplo de las variables a medir pueden ser: nivel de vibracin,
temperatura, emisin acstica, lubricacin y grado de corrosin, etc.

Determinacin de requerimientos de mantenimiento de equipo por monitoreo, antes de


ocurrir la falla entre los ciclos de mantenimiento programado.

Mnimo impacto en la produccin.

Desventajas:

Requiere de altas inversiones en equipos de monitoreo o instalacin de instrumentos para


la medicin de los parmetros indicados con anterioridad.

Se necesita personal altamente calificado para su aplicacin y anlisis.

19

2.4 CLASIFICACIN DE EQUIPOS [6]

2.4.1 SEMICRTICOS

Son aquellos que pueden o no intervenir en el proceso de una planta y se pueden sustituir
en caso tal de que necesite reparacin, sus caractersticas principales son:

Se encuentran en instalacin en paralelo sin reserva.

Se encuentran en serie y se puede puentear por un tiempo determinado.

2.4.2 CRTICOS

Son aquellos que intervienen directamente en el proceso productivo de una planta o empresa;
sus principales caractersticas son:

Alto costo de adquisicin.

Alto costo de operacin.

Alto costo de mantenimiento.

Est instalado en serie.

Complejidad operacional.

2.4.3 NO CRTICOS

Son aquellos que no intervienen en el proceso de produccin de una planta y al ponerlos


fuera de servicio no inciden sobre la produccin de la misma.

Estn en instalacin en paralelo con reserva.

20

2.5 ELABORACIN DE PROGRAMAS (ASTIVENCA)

Antes de la realizacin de cualquier programa de mantenimiento se debe realizar una etapa


previa de identificacin, que comprende:

1. Identificacin:
Efectuar un inventario de equipos.
Definir un cdigo para la numeracin de equipos.
Asignar el cdigo a los equipos.
Recopilar literatura tcnica:
-

Catlogos del fabricante.

Manual de ilustracin.

Manual de operacin y mantenimiento.

Lista de repuestos y partes recomendadas.

Definir la criticidad de cada uno de los equipos en funcin de los parmetros expuestos
anteriormente.

2.5.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO:

Se llama programa de Mantenimiento Correctivo aquella lista de actividades a ser


realizadas para devolver los equipos a condiciones de operacin, en el caso de ASTIVENCA,
se deba realizar un programa de mantenimiento correctivo de urgencia para la puesta en
marcha de algunos equipos crticos en el proceso productivo.

2.5.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

Se entiende como programa de Mantenimiento Preventivo un listado en el que se


muestra con claridad todas las actividades de mantenimiento preventivo a realizar para
alcanzar los objetivos propuestos, en el mismo se debe indicar quin debe hacer cada trabajo,
cuando empezarlo y terminarlo, para as coordinar los recursos a utilizar.

21

Es importante destacar que el alcance de una programacin queda limitado por los
procedimientos de control y exactitud de la planificacin hecha; ya que este es un
procedimiento flexible, que permite cambios en cualquier momento de acuerdo a la utilizacin
del equipo dentro de la empresa.

Pasos para la elaboracin de programas de Mantenimiento Correctivo y Preventivo,


despus de que el paso uno (1) haya sido realizado con antelacin:

2. Definir el trabajo de mantenimiento a ser realizado.


Preparar reportes de fallas y/o servicios.
Preparar los procedimientos, instrucciones y formatos de mantenimiento.
Localizar las averas.
Definir y asignar planes de mantenimiento.

3. Establecer las polticas o normas para la ejecucin del mantenimiento.


Definir el trabajo a ser realizado.
Identificar cuales trabajos se realizarn en el sitio donde se encuentra el equipo y cuales en
el taller.

4. Establecer un sistema de control de trabajo de mantenimiento.


Ordenes de trabajo.
Actividades que realiza el personal de mantenimiento:
-

Inspeccin.

Servicio.

Reparacin.

Cambio.

Modificacin.

Manufactura.

5. Establecer un sistema de control de costos.

22

6. Disear la organizacin.

7. Establecer un control efectivo sobre materiales y repuestos.

8. Desarrollo de un anlisis de produccin.

9. Documentacin del sistema.

2.5.3 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

Pasos para la elaboracin de un programa de mantenimiento predictivo:

1. Inventario de equipos rotativos y estticos ms importantes.


2. Codificacin de equipos.
3. Definir la criticidad del equipo en funcin de los parmetros expuestos anteriormente.
4. Seleccionar los equipos a incluir en el plan.
5. Definir las variables a monitorear.
Nivel de vibraciones.
Temperatura.
Nivel de ruido.
Presin.
6. Obtener los datos tcnicos de los equipos rotativos.
7. Definir parmetros operacionales.

2.6 SISTEMA DE MANTENIMIENTO [7]

Para la implantacin de un sistema de mantenimiento de equipos se necesita de la accin


integrada y el apoyo de cada una de las partes de la empresa nombradas a continuacin:

23

ORGANIZACIN Y APOYO LOGISTICO:

Inventario de tems.

Codificacin.

Clasificacin.

Literatura tcnica.

Archivos.

Programas de control de inventarios.

POLITICA EMPRESARIAL:

Polticas.

Objetivos.

Metas.

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO:

Planificacin.

Preparacin.

Control estadstico.
Mantenibilidad.
Disponibilidad.
Anlisis de fallas.

CONTROL DE TRABAJO:

Programa de mantenimiento preventivo.

Clasificacin, polticas de prioridad de los trabajos.


Emergencia.
Urgencia.

24

Rutina.
-

Formatos de control, ordenes de trabajo.

CONTROL DE COSTOS:

Clasificacin.

Centros de costos.

Sub-centros de costos.

CONTROL DE EQUIPOS:

Inventarios.

Codificacin.

Clasificacin, polticas de criticidad.


Crticos.
Semi-crticos.
No critico.

Literatura tcnica.
Ficha tcnica, Hoja de vida del equipo.
Manuales.
Catlogos.

Historiales de vida.

CONTROL DE GESTION:

ndices o indicadores.

Toma de desiciones.

APOYO GERENCIAL:

Organizacin.

25

Recursos humanos.

Equipos y herramientas.

ORGANIZACIN Y
APOYO LOGISTICO

APOYO
GERENCIAL

CONTROL DE
GESTION

POLITICA
EMPRESARIAL

INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO

SISTEMA DE
MANTENIMIENTO

CONTROL DE
TRABAJO

CONTROL DE
EQUIPOS

CONTROL DE
COSTOS

Figura 2.6: Sistema de mantenimiento

2.7 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (MCC) [8]

Mantenimiento centrado en confiabilidad es una metodologa utilizada para determinar


sistemticamente, que debe hacerse para asegurar que los activos fsicos continen haciendo lo
requerido por el usuario en el contexto operacional presente. Un aspecto clave de la
metodologa del MCC es reconocer que el mantenimiento asegura que un activo contine
cumpliendo su misin de forma eficiente en el contexto operacional.

26

Se define MCC como un proceso que se usa para determinar las prioridades referentes
al mantenimiento, para asegurar que un elemento fsico contine desempeando las funciones
deseadas en su contexto operacional presente. ste sirve de gua para identificar qu
actividades de mantenimiento deben realizarse con sus respectivas frecuencias a los activos
ms importantes del contexto operacional.

El equipo desarrolla una gestin de mantenimiento flexible, que se adapta a las


necesidades reales de mantenimiento de la organizacin, tomando en cuenta la seguridad
personal, el ambiente, las operaciones y la relacin costo/beneficio.

Premisas:

Anlisis enfocado en funciones.

Anlisis

realizados

por

equipos

naturales

de

trabajo

(operaciones,

mantenimiento, especialistas tcnicos) conducidos por un facilitador, experto


en la aplicacin de la metodologa.

En el caso particular de ASTIVENCA no se posee la data para implementar un MCC,


es importante mencionarlo debido a que seria la forma de continuar con la aplicacin de los
planes de mantenimiento una vez que las rutinas sean programadas y llevadas a cabo. Con la
implantacin del MCC se lograra optimizar la gestin del sistema de mantenimiento.

2.8 NORMA VENEZOLANA COVENIN-ISO 9001:2000. SISTEMAS DE GESTIN DE


LA CALIDAD (2da REVISIN) [9]

En la realizacin de todo lo referente al Manual de Mantenimiento de Equipos se


tomaron en cuenta los lineamientos que establece la norma COVENIN-ISO 9001:2000,
especficamente los puntos citados a continuacin:

27

2.8.1 CONTROL DE LOS DOCUMENTOS

Los documentos requeridos por el sistema de gestin de la calidad deben controlarse.


Los registros son un tipo especial de documento y deben controlarse de acuerdo con los
requisitos citados en Control de Registros posteriormente. Debe establecerse un procedimiento
documentado que defina los controles necesarios para:

a) Aprobar los documentos en cuanto a su adecuacin antes de su emisin.

b) Revisar y actualizar los documentos cuando sea necesario y aprobarlos nuevamente.

c) Asegurarse de que se identifican los cambios y el estado de revisin actual de los


documentos.

d) Asegurarse de que las versiones pertinentes de los documentos aplicables se encuentran


disponibles en los puntos de uso.

e) Asegurarse de que los documentos permanecen legibles y fcilmente identificables.

f) Asegurarse de que se identifican los documentos de origen externo y se controla su


distribucin.

g) Prevenir el uso no intencionado de documentos obsoletos, y aplicarles una identificacin


adecuada en el caso de que se mantengan por cualquier razn.

2.8.2 CONTROL DE LOS REGISTROS

Los registros deben establecerse y mantenerse para proporcionar evidencia de la


conformidad con los requisitos as como de la operacin eficaz del sistema de gestin de la
calidad. Los registros deben permanecer legibles, fcilmente identificables y recuperables.

28

Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los controles necesarios para la
identificacin, el almacenamiento, la proteccin, la recuperacin, el tiempo de retencin y la
disposicin de los registros.

2.8.3 INFRAESTRUCTURA

La organizacin debe determinar, proporcionar y mantener la infraestructura necesaria


para lograr la conformidad con los requisitos del producto. La infraestructura incluye, cuando
sea aplicable:

Edificios, espacio de trabajo y servicios asociados.

Equipo para los procesos, (tanto hardware como software).

Servicios de apoyo tales como transporte o comunicacin.

2.8.4 REALIZACIN DEL PRODUCTO

2.8.4.1 Planificacin de la realizacin del producto

La organizacin debe planificar y desarrollar los procesos necesarios para la


realizacin del producto. La planificacin de la realizacin del producto debe ser coherente
con los requisitos de los otros procesos del sistema de gestin de la calidad.

Durante la planificacin de la realizacin del producto, la organizacin debe


determinar, cuando sea apropiado, lo siguiente

a) Los objetivos de la calidad y los requisitos para el producto.

b) La necesidad de establecer procesos, documentos y de proporcionar recursos especficos


para el producto.

29

c) Las actividades requeridas de verificacin, validacin, seguimiento, inspeccin y


ensayo/prueba especficas para el producto as como los criterios para la aceptacin del
mismo.

d) Los registros que sean necesarios para proporcionar evidencia de que los procesos de
realizacin y el producto resultante cumplen los requisitos (vase Control de Registros).

El resultado de esta planificacin debe presentarse de forma adecuada para la


metodologa de operacin de la organizacin.

30

CAPTULO III
ELABORACIN DE MANUAL DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS PARA LA EMPRESA ASTIVENCA.
Para la creacin del Manual de Mantenimiento de Equipos de ASTIVENCA se desarroll
en primer lugar una investigacin enfocada en conocer la cantidad, propiedades y
caractersticas de los equipos, para as:
-

Inventariar los equipos de la empresa.

Establecer caractersticas, tales como: tipo, funcin, capacidad, configuracin,


grado de operatividad y estado, entre otros.

Identificar necesidades de la empresa referentes a mantenimiento de equipos.

Establecer procedimientos a seguir.

En cuanto a los procedimientos seguidos, se realiz en primera etapa un trabajo de campo


con la colaboracin del personal de mantenimiento de la empresa, que proporcion de forma
directa toda la informacin necesaria acerca de los equipos. Luego se procedi a la creacin de
todos los procedimientos, instrucciones, formatos y programaciones.
Las tcnicas e instrumentos utilizados para la recoleccin de informacin y datos acerca de
los equipos comprenden: la observacin directa, el anlisis documental o bibliogrfico y la
entrevista.
Cuando se habla de observacin se refiere a los procedimientos utilizados para examinar
los equipos, la informacin preexistente y el registro de los mismos. La revisin documental
o bibliogrfica que comprende todas las investigaciones relacionadas con el tema, como por
ejemplo toda aquella informacin referente a la implantacin de la gestin de mantenimiento y
acerca del funcionamiento de los equipos, la cual proporcion las bases y fundamentos
tericos para sustentar la investigacin.
Para complementar la informacin fue necesaria la recoleccin de datos mediante

31

reuniones o entrevistas, que se realizaron de manera tal que las personas involucradas sintieran
un margen de confianza al responder las preguntas realizadas. La entrevista se les aplic a las
diferentes personas involucradas en el desarrollo de la propuesta, con la finalidad de obtener
de fuente primaria la informacin necesaria para que el resultado del trabajo cumpla con las
expectativas de la empresa.
Tabla 3.1: Poblacin Entrevistada
CARGOS

SUJETOS

Gerente General

Departamento de Operaciones

Asistente Tcnico

Departamento de Calidad

Departamento de SIHA

Mantenimiento Mecnico

10

Total

17
[Fuente: ASTIVENCA Gerencia de Recursos Humanos (2006).]

3.1 PROCEDIMIENTOS
Los procedimientos vienen determinados por los objetivos especficos propuestos al
inicio del trabajo, por lo tanto el estudio se realiz en cuatro partes:
3.1.1 Anlisis de la estructura y el funcionamiento planta de ASTIVENCA.
En esta primera etapa es necesario estudiar cada componente de la estructura de la planta
tomando en cuenta las capacidades de produccin, con la finalidad de poder cubrir todos los
aspectos que se encuentran inmersos dentro del proceso productivo de la empresa. Se realiz
una investigacin acerca de las instalaciones de la empresa y los servicios que presta la misma.
Astilleros de Venezuela C.A (ASTIVENCA) ocupa ms de 120.000 m2 con reas
especficas para prefabricacin, ensamblaje, mecnica, electricidad, arenado, pintura, trazados

32

y soldadura. Adems dispone de 1.120 m lineales de muelle totalmente construido con


profundidad promedio de 5 m de calado.
Instalaciones:
-

El rea construida asciende a un total de 6850 m que comprenden las instalaciones


correspondientes a oficinas, almacn, depsitos y talleres, entre otros.

La empresa consta de cuatro (4) muelles de 180 m cada uno, que conforman el
varadero central y dos muelles laterales de 120 y 60 m respectivamente.

Dos (2) varaderos con una capacidad total conjunta de levante para unidades flotantes
de hasta 5.000 toneladas de peso. El varal N 1 de tres (3) vas, levanta embarcaciones
de hasta 3.000 toneladas y el varal N 2 de dos (2) vas levanta embarcaciones de
hasta 2.000 toneladas.

Servicios que ofrece:


-

Varado de unidades navales de hasta 5.000 toneladas.

Limpieza y arenado de casco con los siguientes sistemas:


1. Lavado con agua a alta presin.
2. Arenado.
3. Arenado hmedo.
4. Limpieza de superficies con agua a presin.
5. Pintura industrial.
6. Recubrimientos.
7.

Remocin y/o renovacin de lminas y estructuras.

8. Fabricacin de tuberas de todo tipo.

33

9. Reparacin y montaje de mquinas y equipos.


10. Reconstruccin de reparacin de motores.
11. Construccin de gabarras planas y gabarras tanques.
12. Sistemas contra incendios en gabarras e instalaciones en el lago.
13. Reacondicionamiento de gabarras de perforacin.

De los proyectos que se realizan actualmente los ms importantes son:


-

Mantenimiento mayor a Gabarra de Perforacin de 2000 HP.

Figura 3.1: Gabarra Perforacin GP 24 vista proa.

34

Figura 3.2: Gabarra Perforacin GP 24 vista de popa a proa.


-

Mantenimiento mayor a Estacin de Flujo Flotante.

Figura 3.3: Estacin de Flujo Flotante, GP 17. Vista costado de estribor.

35

Figura 3.4: Estacin de Flujo Flotante, GP 17. Vista proa.


-

Mantenimiento mayor a Gabarra tipo Coiled Tubing

Figura 3.5: Gabarra Baker. Vista proa a popa.


Cuando se utiliza el termino Coiled Tubing se refiere a que la gabarra no utiliza una
tubera de perforacin convencional armada por tramos, si no que se trata de una tubera de

36

metal continua con ciertas propiedades que permiten que esta sea enrollada o desenrollada
como una manguera a travs de un carretel.
-

Construccin de dos Estaciones de Flujo Flotante.


Las principales actividades que se llevan a cabo en cada uno de estos proyectos son las

siguientes:
-

Sustitucin de acero.

Arenado.

Pintura.

Mantenimiento y sustitucin de equipos.

Carpintera.

Albailera.

Reemplazo de estructuras.
Una vez conocida la estructura y los servicios prestados, se contino con un recorrido por

la empresa para entender el proceso productivo de la misma y las necesidades de equipos en


el sistema productivo. Con este recorrido inicial se llev a cabo una clasificacin de los
equipos en la cual se comprendi la importancia en el proceso de cada uno de los mismos.
En ASTIVENCA se realizan contratos que deben ser culminados en un periodo de
tiempo preestablecido de mutuo acuerdo. Al tener un factor tan importante como el tiempo en
contra se realizan trabajos las 24 horas del da los 7 das a la semana, con diferentes turnos de
trabajadores. Al existir un ritmo de trabajo continuo es de suma importancia la confiabilidad
de los equipos, es decir, que las actividades que estn en la planificacin de cada uno de los
das sean llevadas a cabo.
Para el cumplimiento de estas actividades se tiene una gran organizacin y logstica de
todos los recursos, es por esto, que los equipos deben disminuir de manera importante la

37

aparicin de fallas inesperadas y esto slo es posible con la implantacin de un sistema de


mantenimiento, para as llevar al mnimo las reparaciones de emergencia y tener equipos ms
confiables y duraderos, a pesar de que siempre existirn fallas inesperadas.
Ahora bien, una vez comprendido el proceso productivo y las necesidades actuales de
mantenimiento es de suma importancia, cuales son los equipos y como es su distribucin para
la realizacin de los trabajos.
Hasta el momento en la empresa no se posea ningn inventario organizado y
clasificado de todos los equipos, es por esto que se llevo a cabo un proceso de inventario. ste
se realiz con un trabajo de campo, mediante la visita a cada equipo. Con la colaboracin del
personal mecnico se logr tener un inventario que contena las especificaciones de los
equipos, adems de una descripcin detallada de las fallas actuales de cada uno de los mismos.
Un resumen del inventario se muestra en la Tabla 3.2.
Tabla 3.2: Resumen de inventario de equipos ASTIVENCA.
TIPO DE ACTIVO
COMPRESORES DE
TORNILLO
BOMBAS DE PISTN
BOMBAS
CENTRFUGAS
MAQUINARIA PESADA
VEHCULOS LIVIANOS
EQUIPOS DE
SOLDADURA
PLANTAS ELCTRICAS
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE
COMBUSTIBLE
TOTAL

CANTIDAD
12
2
5
57
37
50
2
1
166

Una vez que se tiene el inventario completo, el personal de la empresa ya posee la


informacin organizada y puede coordinar una logstica de reparaciones de emergencia,
adems de poder cuantificar la inversin que debe realizarse para la puesta en funcionamiento
de los equipos.

38

Paralelamente a la realizacin de las actividades mencionadas, se crearon los


procedimientos de inventario y codificacin, conjuntamente con sus respectivos formatos.
Cada uno de stos fue creado bajo los lineamientos de las normas ISO 9001:2000, en los
mismos se expone de manera clara de modo tal que cualquier persona pueda seguir las
indicaciones, las funciones de cada cargo, los documentos relacionados y toda aquella
informacin de importancia para la realizacin de las actividades.
El procedimiento de codificacin se llevo a cabo de manera funcional, es decir, mediante
este cdigo el equipo solo puede ser ubicado dentro del proceso industrial, el mismo
nicamente brinda informacin a cerca de que tipo de equipo es y un numeral correlativo a
cada uno de los mismos.

INFRAESTRUCTURA

Tabla 3.3: Listado de codificacin de infraestructura y equipos.


ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

TIPO DE ACTIVO
Edificio hotel.
Edificio oficina de proyectos.
Edificio administrativo.
Edificio depsito de mquinas y herramientas.
Galpn de fabricacin.
Galpn de equipos.
Edificio de operaciones.
Almacn Principal.
Varal 2 rieles.
Varal 3 rieles.
Muelle 1.
Muelle 2.
Almacenamiento gas oil.
Lavadero industrial.
Caseta de potencia.
Pozo de agua.

CODIGO
EH
EP
EA
EM
GF
GE
EO
AP
V2
V3
M1
M2
AG
LI
CP
PA

39

EQUIPOS

ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47

TIPO DE ACTIVO
Bomba centrifuga.
Cabrestantes.
Cajera de multi conexin elctrica.
Calandra elctrica.
Carros de varada.
Compactadota.
Compresores de aire.
Equipos de oxicorte.
Equipo de pintura convencional.
Equipo de pintura a presin.
Esmeriles elctricos porttiles.
Esmeriles elctricos de pedestal.
Fresadora universal.
Gato hidrulico.
Gra autopropulsada.
Hidrolimpiadora.
Horno para electrodos.
Lanchas.
Jumbo.
Mquinas de soldar diesel.
Maquinas de soldar elctrica.
Mquinas de corte por plasma.
Martillo neumtico.
Mezcladora de concreto.
Modulo de soldar.
Montacargas.
Motor elctrico.
Motor diesel.
Pala mecnica.
Planta elctrica.
Pistola de impacto.
Prensa hidrulica.
Rampa de acceso.
Remolcador.
Retroexcavadora.
Secador de arena.
Seoritas.
Sopladores.
Taladro radial.
Taladros base magntica.
Tolva de llenado.
Tolva de sand blasting.
Torno horizontal.
Transformador elctrico.
Tractor.
Vehculos de transporte personal.
Vehculos gerenciales.

CDIGO
BC
CB
CM
CE
CV
CD
CA
OX
PC
PP
EP
EB
FU
GH
GA
HL
HE
LA
JB
SD
SE
CP
MN
MC
MS
MO
ME
MD
PM
PE
PI
PH
RA
RE
RX
SA
S
SP
TR
TM
TL
TS
TH
TE
TC
VT
VG

40

Una vez que se tuvo el procedimiento y listado de codificacin de equipos, se procedi a


la implantacin colocndose en letras de molde y en un lugar visible en cada uno de los
equipos el cdigo asignado, esta informacin fue respaldada con un inventario electrnico.

Figura 3.6: Asignacin de cdigos por equipo.


3.1.2

Especificar las caractersticas de los equipos, su disposicin y funcionamiento.


Para el estudio detallado de las caractersticas de los equipos fue necesario profundizar

en el trabajo de campo, debido a la falta de algunos manuales tcnicos y manuales de partes de


los equipos; por esto se realiz un inventario de partes de los mismos.
La realizacin del inventario const de un levantamiento de campo en el cual se realiza
una inspeccin a cada uno de los equipos, mediante la cual se realiza un levantamiento de las
fallas o partes faltantes, ya sea de manera visual o mediante la realizacin de pruebas, para
esto fue necesaria la colaboracin de personal mecnico. Se recogi la informacin acerca del
tipo de motor, tipo de filtros de aire, aceite y gasoil del motor; filtros de aire y aceite del
compresor, las principales caractersticas del sistema elctrico, tales como bujas, cables de
bujas, alternador, arranque y tipo de transmisin, tipo de aceite de la transmisin, tipo de liga
para frenos (en caso de que aplique), entre otras informaciones.

41

Paralelamente fue necesario crear un formato en cual se pudiera almacenar toda esta
informacin, de aqu surgi el formato de hoja de vida del equipo que incluy aquellas partes
clasificadas como importantes de cada uno de stos, de las cuales es necesario poseer
informacin debido a que son las que presentan fallas con mas frecuencia, y que va a servir de
gran ayuda en el futuro en caso de que no se posea el manual de partes del equipo.
Con las especificaciones principales de los equipos y sus fallas, se pudo establecer un
plan de mantenimiento correctivo. Para esto fue necesaria la creacin del procedimiento, junto
con los formatos de Notificacin de Falla y/o Solicitud de Servicio y Reporte de Reparacin
y/o Mantenimiento.
Una vez creados estos formatos, fueron revisados por el Departamento de Calidad y
Asistencia Tcnica, luego se realizaron las correcciones pertinentes y los formatos se
comenzaron a utilizar. Con el inventario de fallas completo de cada uno de los equipos, se
procedi a la programacin de las reparaciones de Mantenimiento Correctivo que deban ser
realizadas de emergencia para la puesta en marcha de los equipos que fueron clasificados
como crticos del proceso productivo, los cuales se exponen en la Tabla 3.4.
Tabla 3.4: Equipos crticos en el proceso productivo.
TIPO DE ACTIVO
Compresor de aire
Compresor de aire
Compresor de aire
Compresor de aire

MARCA
Gardner Denver
Gardner Denver
Ingersoll Rand
Atlas Copco

CAPACIDAD
750 CFM
750 CFM
750 CFM
750 CFM

Compresor de aire

Joy

1300 CFM

Compresor de aire

Joy

1300 CFM

Compresor de aire
Compresor de aire

Ingersoll Rand
Sullair

175 CFM
185 CFM

Compresor de aire

Ingersoll Rand

175 CFM

Compresor de aire
Compresor de aire
Compresor de aire
Compresor de aire
Gra

Ingersoll Rand
Sullair
Worthington
Ingersoll Rand
P&H

700 CFM
750 CFM
600 CFM
750 CFM
75 ton

42

TIPO DE ACTIVO
Gra
Gra
Gra
Gra
Gra
Gra
Gra
Gra
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Planta elctrica
Planta elctrica

MARCA
Grove
Grove
Austin western
P&H
Grove
Grove
P&H
P&H
Clark
Clark
Jhon Deere
Toyota
Caterpillar
Caterpillar

CAPACIDAD
15 ton
30 ton
10 ton
140 ton
18 ton
25 ton
35 ton
75 ton
4 ton
9 ton
4 ton
3 ton
100 KW / 220 HP
100 KW / 220 HP

La programacin de las actividades (ver anexos) se realiz con la colaboracin del


personal mecnico, con el uso de los procedimientos y formatos creados.
3.1.3 Evaluar la aplicacin de las normas de Seguridad Industrial, Higiene y Ambiente
(SIHA) as como las polticas de calidad, relacionadas a las actividades de
mantenimiento.
Los lineamientos establecidos por el departamento de Seguridad, Higiene y Ambiente,
deben ser tomados como una gua para la concientizacin del personal en cuanto a la
identificacin de riesgos y peligros, posibles accidentes y proteccin del medio ambiente al
momento de realizar una actividad referente al Mantenimiento de Equipos. Es importante que
las actividades se desarrollen de manera segura y eficiente sin accidentes, evitando eventos
que puedan afectar directa o indirectamente el entorno ambiental de la comunidad.
Para el cumplimiento de las normas de seguridad se estableci en cada instruccin
perteneciente al Manual de Mantenimiento de Equipos, los riesgos en los que se incurre, las
medidas e implementos de seguridad que deben ser tomadas en cuenta durante la realizacin
de cada una de las actividades. Adems de esto, se hace referencia en cada uno de los
documentos al Manual de Seguridad, Higiene y Ambiente, en el cual se puede observar
claramente el compromiso de ASTIVENCA de desarrollar el programa de seguridad que

43

permita el mejoramiento y control de los aspectos de la seguridad, salud ocupacional y gestin


del medio ambiente.
En cuanto a las polticas de calidad de la empresa, se deben enfocar dos puntos
principales; el primero comprende el Control de la Calidad, que se refiere a los estndares que
debe tener cualquier trabajo realizado desde que el cliente hace el contacto inicial y solicita el
servicio, hasta el desarrollo y aplicacin de los mismos; y como segundo punto tenemos la
Gestin de la Calidad que se refiere al control de documentos y registros.
Referente al control de la calidad, el Departamento de Mantenimiento tiene una gran
importancia para poder cumplir con los compromisos que la empresa adquiere, debido a que
mientras ms confiables sean nuestros equipos disminuyen los problemas de incumplir
perodos de entrega y calidad de los servicios, entre otros.
Un ejemplo importante a citar es lo que sucede cuando un compresor tiene una falla en
el filtro separador de aire-aceite, la misma se manifiesta con la aparicin de aceite en la lnea
de aire, al presentar esta falla y no ser detectada a tiempo, se originan defectos en la pintura de
las embarcaciones, debido a que en el proceso de tratado de la superficie quedan partculas de
aceite adheridas al metal.
La aparicin de cualquier otra falla en los equipos adems de problemas con los
estndares de calidad puede ocasionar accidentes, es por esto que los equipos deben ser
reparados y mantenidos de manera que puedan ser certificados por un agente externo, para as
cumplir con los requerimientos de calidad de los clientes.
Todos los Procedimientos pertenecientes al Manual de Mantenimiento hacen referencia
al Manual de Gestin de la Calidad; como evidencia de la aplicacin de las polticas, tenemos
la identificacin de todos los documentos creados de acuerdo al procedimiento de Elaboracin
de Documentos ATV-PA-01 [10] establecido en dicho manual.

44

3.1.4 Elaborar la propuesta de un Manual de Mantenimiento de Equipos, tomando en


cuenta todos los procesos anteriores.
Una vez completados todos los pasos previos y con una clara visin acerca de los
sistemas de calidad y de SIHA. Se procede a la elaboracin del Manual de Mantenimiento de
Equipos, lo cual involucra:
-

La elaboracin del procedimiento de Mantenimiento Preventivo (ATV-PM-04), en el


cual se expone de manera clara el alcance, objetivo, las definiciones y abreviaturas
relacionadas, las normativas y el procedimiento a seguir tomando en cuenta las personas
responsables de llevar a cabo actividades relacionadas con el Mantenimiento Preventivo.
En ste se hace referencia a las instrucciones para cada uno de los equipos.

La creacin de las instrucciones de Mantenimiento Preventivo donde se especifican de


forma clara y detallada los riesgos, medidas e implementos de seguridad, persona(s)
responsable(s), equipos, materia prima e insumos, adems de las actividades a realizar
divididas por sistemas, ejemplo: elctrico, de frenos, de lubricacin, entre otros. Se hace
referencia a los documentos de Frecuencia de Mantenimiento y Formato de Notificacin
de Falla y/o Solicitud Servicio.

La elaboracin de las Frecuencias de Mantenimiento por equipo, por medio de la cual se


puede ubicar la actividad a realizar y la frecuencia ya sea en horas, Km. o meses
dependiendo del caso.

El diseo de hojas formato para control de kilometraje de vehculos.

El diseo de hojas formato de Verificacin Diaria por Equipo, que le permiten a la


empresa tener un control de las fallas que pueden presentar diariamente los equipos; se
establece un chequeo en el momento de la entrega y otro en la recepcin del equipo, junto
con un registro del nombre del operador. La importancia de estos formatos radica
principalmente en poder tener un control a cerca del estado en el que le son entregados
los equipos a las empresas contratistas, debido a que se haban presentado inconvenientes

45

al momento de la entrega de los equipos debido al uso que se le daba durante la jornada
de trabajo.

Tabla 3.5: Listado de verificacin diaria Mq. De Soldar Diesel.

El diseo de una hoja formato de Plan de Mantenimiento de Equipos, aplicable a toda la


maquinaria en la cual se pueden programar hasta seis (6) meses de Mantenimiento
Preventivo, esta debe ser llenada con las actividades y la frecuencia dependiendo del
equipo.

46

3.2 RESULTADOS
1. El inventario de los equipos de la empresa.
2.

La codificacin de todos los equipos pertenecientes a la empresa tanto fsica como


respaldada electrnicamente.

3.

La creacin de un archivo en el cual se organiza en carpetas la informacin referente a


cada equipo, tales como: hoja de vida, fotografa, documentos de propiedad, junto con
todos los formatos de Notificacin de Falla y/o Solicitud de Servicio y Reporte de
Reparacin y/o Mantenimiento que hayan sido utilizados. Cada una de estas carpetas
est debidamente identificada con el cdigo que le fue asignado al equipo.

4. La creacin de las programaciones de Mantenimiento Correctivo de emergencia para la


puesta en marcha de los equipos crticos en el proceso productivo.
5.

La creacin de formatos de chequeo diario por equipo.

6. La creacin de formatos para programaciones de Mantenimiento Preventivo aplicables


a todos los equipos.
7. La creacin de manual de mantenimiento de equipos que consta de diez
procedimientos e instrucciones y de veintisis formatos, los archivos estn
identificados de la siguiente manera segn fue solicitado por el departamento de
calidad de la empresa:
ATV: ASTIVENCA
PM: Programa de mantenimiento.
##: Indica el numero del procedimiento y en caso de que el mismo tenga un formato
asociado este se indicara con un punto y seguido y otro numero correlativo, por ejemplo:
PROCEDIMIENTO:
ATV- PM- 01: Inventario de activos.

47

FORMATOS:
ATV- PM- 01.1: Control de inventario.
ATV- PM- 01.2: Hoja de vida equipo.
ATV- PM- 01.3: Plan de mantenimiento de equipos.
8. El Manual de Mantenimiento de Equipos, presentado en el anexo.

48

CAPTULO IV
CONCLUSIONES

El registro de los fallas por equipo es primordial y de suma importancia para la aplicacin
de los planes de mantenimiento, debido a que con un registro se puede llegar a conocer
las posibles causas de las fallas y se pueden modificar las programaciones de acuerdo a la
estadstica arrojada; adems de ser primordial para la futura aplicacin de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad.

Actualmente es indispensable la aplicacin de Mantenimiento Preventivo en una empresa


que est interesada en ofrecer servicios que cumplan con los requerimientos de Calidad y
Seguridad Industrial que se exigen en el mercado.

Es indispensable la creacin de manuales de procedimientos debido a que es la nica


manera de difundir informacin entre el personal y de que puedan ser llevados a cabo
procedimientos iguales por distintos trabajadores mediante la estandarizacin y
normalizacin de los procesos, adems del control que se obtiene con el uso de los
formatos.

Para cumplir con los plazos de entrega exigidos en el mercado petrolero es necesaria la
aplicacin de planes de mantenimiento que aumenten la confiabilidad de los equipos,
disminuyan el tiempo promedio entre fallas y la aparicin de fallas inesperadas.

49

4.1 RECOMENDACIONES
-

La implantacin de los procedimientos, formatos

e instrucciones propuestos en el

manual de mantenimiento de equipos.


-

La actualizacin contina de los procedimientos de inventario y codificacin de equipos.

La contina creacin de procedimientos y formatos que mejoren las labores de


mantenimiento en ASTIVENCA.

La toma de data con el uso de los formatos creados para as poder a mediano plazo
analizar el estado de los equipos y considerar la implantacin de Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad (MCC).

El cumplimiento de las programaciones de mantenimiento preventivo de equipos, para as


disminuir de manera importante de la aparicin de fallas inesperadas.

Difundir a todo el personal que esta relacionado con la ejecucin y el control sobre el
mantenimiento de equipos, los objetivos que se quieren alcanzar, la importancia y los
beneficios que resultan de su aplicacin.

La creacin de la cartelera de mantenimiento.

La asignacin de personal a dedicacin exclusiva para la realizacin de las actividades de


mantenimiento.

50

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
-

[1]

www.efnms.com

[2]

ISO 9001 Gestin de la Calidad.

[3]

ISO 14001 Gestin Ambiental.

[4]

OHSAS 18001 Sistemas de Administracin de Seguridad y Salud

Ocupacional.
-

[5]

ALBERTO PEROZO (2006) Gestin de Mantenimiento. Maracaibo, Edo.

Zulia. Gua de cursos La Universidad del Zulia.


-

[6]

ALBERTO PEROZO (2006) Mantenimiento preventivo, predictivo y

correctivo. Maracaibo, Edo. Zulia. Gua de cursos La Universidad del Zulia.


-

[7]

FUNDACIN COTEC (2002) Mantenimiento como gestin de valor para la

empresa Madrid, Espaa.


-

[8]

LOURIVAL TAVARES (2003) Administracin moderna del mantenimiento

[9]

COVENIN-ISO 9001:2000 Sistemas de gestin de la calidad 2da Revisin.

[10]

ATV-PA-01 Procedimiento para la elaboracin de documentos Manual de

gestin de la calidad ASTIVENCA.

51

BIBLIOGRAFA
-

LUIS AMENDOLA (2002) Modelos mixtos de confiabilidad.

LEANDRO DANIEL TORRES (2002) Mantenimiento su implementacin y su


gestin.

C. RODRGUEZ (2000) Prevencin de riesgos en mantenimiento.

ALBERTO PEROZO (2006) Mantenimiento centrado en confiabilidad.


Maracaibo, Edo. Zulia. Gua de cursos La Universidad del Zulia.

ALBERTO PEROZO (2006) Sistemas de mantenimiento. Maracaibo, Edo. Zulia.


Gua de cursos La Universidad del Zulia.

ALBERTO PEROZO (2006) Parada de plantas. Maracaibo, Edo. Zulia. Gua de


cursos La Universidad del Zulia.

ATV-MGCA-001 Manual de gestin de la calidad ASTIVENCA. Edo. Zulia.

ATV-MSHA-001 Manual de seguridad industrial ASTIVENCA Edo. Zulia.

www.masmar.com

www.newsca.com.ve

www.europa.eu.int

www.imionline.org

52

ANEXOS

53