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Base

-CBR 80 mn.

-Compactacin 95%, segn AASHTO T180


-Lmite lquido mx. 35
-ndice de plasticidad entre 4 y 9
Colocacin y Tendido
Se debe determinar el contenido de humedad ptimo de acuerdo con la prueba
AASHTO T 180, mtodo D. Se debe mezclar el agregado y ajustar el contenido
de humedad dentro de un rango del 2 % del contenido de humedad ptimo. Se
debe tender y conformar la mezcla sobre la superficie preparada en una capa
uniforme. No se debe colocar la mezcla en capas mayores de 150 mm de
espesor una vez compactado. Cuando se requiera ms de una capa, se debe
compactar cada capa segn la Subdivisin 301.05 antes de colocar la capa
siguiente. Se debe conducir el equipo de acarreo de manera uniforme sobre
todo el ancho de la superficie para minimizar la formacin de surcos o una
compactacin irregular
Compactacin.
Se debe determinar la densidad mxima de la mezcla segn la norma AASHTO
T 180, mtodo D. Se debe compactar cada capa en todo el ancho. La
compactacin deber comenzar en los bordes y avanzar hacia el centro, de
forma paralela a la lnea centro de la carretera. A lo largo de los bordillos,
cabezales, muros y dems zonas que no son accesibles con el rodillo
compactador, se debe tratar el material con apisonadores o compactadores
aprobados. Se debe compactar cada capa hasta obtener una densidad igual o
mayor al 95 % de la densidad mxima. Se debe determinar la densidad de
campo y el contenido de humedad segn la norma AASHTO T 310 u otros
procedimientos de ensayo aprobados.
Pago.
Las cantidades aceptadas se pagarn de acuerdo con el precio del contrato por
unidad de medida ajustado segn la Subseccin 107.05 para los tems de pago
listados en el programa de licitacin de la Seccin 301. El pago ser una
compensacin completa del trabajo prescrito en esta seccin.

Planta de Mezclado.
Las plantas de mezclado del material asfltico y los agregados debern
cumplir con lo especificado en AASHTO M 156, complementado con lo
siguiente:
(a) Plantas asflticas. (1)Controles automatizados. La planta debe tener control
automatizado en el proporcionamiento, mezclado y descarga de los materiales.
(2) Colector de Polvo. El colector de polvo de la planta asfltica deber cumplir
con lo indicado en AASHTO M 156, Requerimientos para plantas asflticas. La
seccin de control de emisiones deber ser modificada con lo siguiente: La
planta asfltica deber ser equipada con un colector de polvo. El material
recolectado deber ser dispuesto adecuadamente. En el caso de que la planta
posea una casa de finos como dispositivo de recoleccin, el material deber
ser eliminado y dispuesto adecuadamente o devuelto al proceso de mezclado
de forma uniforme. El uso de casas de finos en plantas de mezcla asfltica
requiere de la aprobacin del Ingeniero de Proyecto. (3) Pavimento de mezcla
asfltica reciclada. Cuando se incorpora material asfltico reciclado en la
mezcla, la planta deber ser modificada de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante.
(b) Plantas de tambor de secado.
(1) Tolvas. La planta deber tener una tolva en fro para cada uno de los
apilamientos que proveen el agregado, de acuerdo con el diseo de
mezcla. Las tolvas debern tener tamao suficiente para mantener una
cantidad adecuada de material de modo que se garantice la operacin
continua de la planta asfltica. Adicionalmente, se debe prevenir que el
material de una tolva no se rebalse en el de otra tolva.
(2) Procedimiento para preparar los apilamientos. El agregado debe ser
separado en al menos 4 apilamientos con diferente granulometra y
tamao mximo de agregado. Al menos uno de los apilamientos deber
ser para agregado fino (material pasando la malla de 4,75 mm).
(c) Plantas de bache.
(1) Tolva de agregado en caliente. Se debern proveer suficientes tolvas
para almacenar y tamizar las fracciones de agregado que sern
utilizadas en la mezcla asfltica. Las tolvas debern ser diseadas de
modo que se prevenga que el material de una tolva no se mezcle con el
de las otras.
(2) Sistemas de pesaje. En las plantas de bache se deben usar celdas
de carga calibradas o mecanismos de pesaje calibrados aprobados por
el Contratante.

(3) Pavimento de mezcla asfltica reciclada. Las plantas de bache deben


ser modificadas cuando van a mezclar material reciclado. En este caso,
la mezcla reciclada deber ser introducida en el proceso despus del
secado del agregado en el tambor secador. La tolva especial en fro para
el material reciclado y la banda transportadora deben ser diseadas de
forma tal que se evite la segregacin y que el material reciclado se
adhiera en las paredes de la tolva y de la banda. El agregado deber ser
calentado a una temperatura adecuada de modo que se transfiera calor
suficiente al material reciclado para producir una mezcla que tenga una
temperatura uniforme dentro del rango especificado en la frmula de
trabajo aprobada por el Ingeniero de Proyecto.

MEZCLA ASFLTICA RECICLADA PROCESADA EN PLANTA DE


PRODUCCIN EN CALIENTE
Composicin de la mezcla (dosificacin de diseo).
La mezcla de concreto asfltico reciclada ser preparada usando agregados
reciclados, mezcla asfltica recuperada, agregado nuevo, cemento asfltico
nuevo, agente de reciclaje y/o aditivos, que cumplan con los requisitos
especificados en la Seccin 403.02. La composicin y requerimientos de la
mezcla asfltica deber ajustarse a lo establecido en la Seccin 401.03
402.03 de acuerdo con la metodologa de diseo (Marshall, Hveem o
SUPERPAVE) definida. Se podr usar hasta un 50 % de material reciclado en
la mezcla asfltica, determinado como porcentaje de peso de mezcla reciclado
respecto del peso total de mezcla. Se requiere que la entrega de la dosificacin
de diseo (contenido de asfalto total por peso total de mezcla, contenido de
asfalto reciclado por peso total de mezcla, contenido de asfalto nuevo por peso
total de mezcla, contenido de agente de reciclaje por peso total de mezcla, y el
contenido de mezcla reciclada por peso total de mezcla, y granulometra de
agregado nuevo a dosificar) est disponible al menos 30 das antes del inicio
de la produccin. Para cada dosificacin de diseo, se debern suministrar
muestras de acuerdo con la Subseccin 401.03 o 402.03 apartados (a), (b), y
(c), as como la siguiente informacin: (a) Muestras de la mezcla asfltica
reciclada, muestras del agregado reciclado y agentes de reciclaje por
incorporar, de acuerdo con la dosificacin de diseo. En las cantidades
sealadas por el Contratante. Cuando sea necesario suministrar una muestra
del pavimento existente, se deber escarificar hasta la profundidad de
remocin en las reas definidas por el Contratante. Se sustituir la porcin de
pavimento removida con una mezcla de concreto asfltico aprobada por el
Contratante, que no deber contener material reciclado del mismo proyecto. (b)
Informes de laboratorio para el cemento asfltico reciclado, el nuevo cemento
asfltico y el agente de reciclaje, de manera que se demuestre el cumplimiento

del grado requerido para la combinacin de dichos cementos asflticos, en las


proporciones establecidas por la dosificacin de diseo, de acuerdo con la
Seccin 702.01.
La dosificacin de diseo deber ser evaluada y su aprobacin considerada, de
acuerdo con la Subseccin 401.03 402.03.
Planta de procesamiento de mezcla asfltica reciclada.
Las plantas asflticas debern estar de conformidad con la Subseccin 401.04
y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante en relacin con el
procesamiento de mezcla asfltica reciclada. Adicionalmente debern cumplir
con los siguientes requisitos:
(a) Plantas de bache. Las plantas de bache debern ser modificadas de
manera que se permita la introduccin de mezcla asfltica reciclada en la
cmara de mezclado, usando mtodos de conduccin que eviten el contacto
del cemento asfltico con el secador. Se debern disear tolvas de
alimentacin en fro, el sistema de conduccin y las tolvas de alimentacin
especial, adyacentes al dosificador, en los casos donde se apliquen, con el
propsito de evitar la segregacin y acumulacin de material asfltico
recuperado. Se debe disponer el calentamiento del agregado nuevo y/o
agregado reciclado (en caso de que se est reciclando agregado de una capa
granular), a una temperatura tal que suficiente calor sea transferido a la mezcla
asfltica recuperada, para producir una mezcla con temperatura uniforme
dentro del rango especificado para la dosificacin de diseo.
(b) Plantas con tambor secador y mezclador. Las plantas con tambor secador y
mezclador debern ser acondicionadas para evitar el contacto directo de la
mezcla asfltica recuperada con la llama del tambor secador y quemador, y
para prevenir el sobrecalentamiento de la mezcla asfltica reciclada.
Aceptacin.
El agente de reciclaje y el aditivo de mejoramiento de adherencia sern
evaluados de acuerdo con las Subsecciones 107.02 y 107.03. El cemento
asfltico ser evaluado de acuerdo con las Subsecciones 702.01. La
construccin de capas de mezcla asfltica reciclada en planta de produccin en
caliente ser evaluada de acuerdo con las Subsecciones 107.02 y 107.04. El
contenido de asfalto, la granulometra del agregado, la densidad, la regularidad
superficial, las deflexiones medidas en la superficie del pavimento, la
deformacin permanente y la fatiga de la capa asfltica sern evaluados de
acuerdo con la Subseccin 107.05. Las propiedades de aceptacin del
agregado sern evaluadas de acuerdo con las Subsecciones 107.02 y 107.04.
(Ver Tabla 403-1 para requisitos mnimos de muestreo y ensayo).

(a) Contenido de asfalto. Los lmites de tolerancia del contenido de asfalto


probado para la dosificacin de diseo corresponden a 0,50 % multiplicado
por el resultado de sumar uno ms la razn de peso de mezcla asfltica
reciclada, respecto del peso total de mezcla (redondeando a la dcima - 0,1 %ms cercana). (Ver categora de aceptacin de calidad en la Tabla 403-1).
Ejemplo: si se utiliza un 30 % de mezcla asfltica reciclada, la desviacin
mxima tolerable con respecto a la dosificacin de diseo ser 0,50 * (1,30) =
0,65 %. As, el rango de tolerancia ser de 0,70 % a partir del contenido de
asfalto aprobado en la dosificacin de diseo.
(b) Granulometra del agregado. Los lmites de tolerancia de la granulometra
correspondiente a la dosificacin de diseo, son los indicados en la Tabla 703-8
multiplicados por el resultado de sumar uno ms la razn de peso de mezcla
asfltica reciclada, respecto del peso total de mezcla. Se requiere redondear el
rango de tolerancia a la unidad porcentual entera ms cercana, excepto en el
caso del porcentaje de agregado pasando el tamiz No. 200, en que se debe
redondear a la dcima -0,1 % ms cercana. (Ver categora de aceptacin de
calidad en la Tabla 403-1). Ejemplo: si se utiliza un 30 % de mezcla asfltica
reciclada, la desviacin mxima tolerable para el porcentaje de agregado
pasando el tamiz No. 200 respecto de la dosificacin de diseo ser 2,0 *
(1,30) =
2,60 %. As, el rango de tolerancia ser de 2,60 % a partir del
porcentaje de agregado que pasa el tamiz
No. 200 aprobado en la
dosificacin de diseo.
(c) Densidad en sitio. El lmite inferior de tolerancia para la densidad en sitio es
92 % de la densidad mxima terica determinada a partir de AASHTO T 209. El
lmite superior de tolerancia para la densidad en sitio es 98% de la densidad
mxima terica determinada a partir de AASHTO T 209. En ambos casos se
usar, como referencia para el clculo de porcentaje de densificacin, la
densidad mxima terica correspondiente a un muestreo aleatorio, para la
produccin de mezcla asfltica correspondiente a la produccin evaluada. La
densidad en sitio ser medida, para efectos de aceptacin, en un plazo no
mayor de 2 semanas posterior a la compactacin. La categora de pago en
funcin de la calidad para densidad en sitio se indica en la Tabla 403-1.
(d) Control de regularidad (IRI) en carpetas de mezclas asflticas recicladas en
caliente. La evaluacin para pago deber realizarse despus de la correccin,
por el contratista, de todos los defectos identificados. Los criterios de
aceptacin en funcin de la calidad para la regularidad superficial, sern
definidos por el Contratante para cada proyecto en particular. La categora de
pago en funcin de la calidad para regularidad superficial se indica en la Tabla
403-1.
(e) Deflexiones medidas en la superficie del pavimento. La evaluacin para
pago deber realizarse despus de la correccin por parte del Contratista de

todos los defectos identificados. Los criterios de aceptacin en funcin de la


calidad para deflexin sern definidos por el Contratante para cada proyecto en
particular. La categora de pago en funcin de la calidad para deflexin se
indica en la Tabla 403-1.
(f) Deformacin permanente. Se aplica para mezcla asfltica por colocar en
capas diseadas para una vida til sobre tres millones de ejes equivalentes, o
cuando el Contratante as lo requiera. La categora de pago en funcin de la
calidad para deformacin permanente se indica en la Tabla 403-1.
(g) Fatiga. Se aplica a la mezcla asfltica por colocar en capas diseadas para
una vida til sobre tres millones de ejes equivalentes, o cuando el Contratante
as lo requiera. La categora de pago en funcin de la calidad para fatiga ser
definida de acuerdo con el criterio establecido por el Contratante para cada
proyecto en particular. La categora de pago en funcin de la calidad para fatiga
se indica en la Tabla 403-1

SELLOS CON LECHADA ASFLTICA (SLURRY SEAL)


Este trabajo consiste en la aplicacin de un sello de lechada asfltica del tipo
slurry, que es una mezcla de emulsin asfltica, agregado mineral, agua y otros
aditivos; que se mezclan y colocan sobre superficies de pavimento existentes.
El agregado mineral debe ser manufacturado por quebrado de la roca ya sea
granito, cenizas (slag), caliza, chat u otro agregado de alta calidad. El
agregado tiene que cumplir con los siguientes ensayos de calidad:
Tabla 412-1 Requisitos de calidad del agregado para Slurry seal

El agregado adems tiene que cumplir con los valores de pulimento


establecidos por la Administracin o esta especificacin. Las granulometras
que tiene que tener el agregado son las siguientes:

El porcentaje pasando de cada tamiz no debe variar en ms de lo permitido en


la Tabla 412-2, no se permite que el porcentaje pasando en dos tamices
consecutivos est en los extremos superior e inferior del rango
Composicin de la mezcla asfltica.
El Contratista presentar la dosificacin correspondiente a la lechada asfltica
del tipo slurry seal, con el agregado, agua, emulsin asfltica y aditivos a
utilizar en el proyecto, de acuerdo con ASTM D 3910 e ISSA TB 114 Wet
Stripping Test for Cured Slurry Seal Mixes. Se tiene que verificar en el diseo
de mezcla la compatibilidad del agregado, emulsin asfltica, relleno mineral y
otros aditivos.
Debern cumplirse los requisitos de granulometra de la Tabla 412-2 que
apliquen as como el siguiente criterio para el contenido de asfalto residual de
la Tabla 412-5. El Contratista suministrar por escrito la dosificacin de diseo,
indicando el contenido porcentual de cada material en la mezcla, con base en
una referencia por peso o volumen; para su aprobacin y verificar que cumple
con los requerimientos de ISSA A105 para las mezclas de sello de lechada
asfltica (Tabla 412-6) para la evaluacin y consideracin de aprobacin por el
Contratante, al menos 14 21 das antes del inicio de los trabajos.
Se deber presentar, adicionalmente, lo siguiente:
(a) Granulometra del agregado. Los valores representativos de los
porcentajes de diseo del agregado para todos los tamaos estndar
especificados. (b) Contenido de emulsin asfltica. El contenido de asfalto
residual, como un porcentaje por peso del agregado en estado seco, mximo y
mnimo. (c) Muestras de agregado. Se requieren 45 kg para cada tipo de
agregado a utilizar. (d) Muestra de emulsin asfltica. Se suministrar el
nombre del proveedor y los certificados tcnicos de calidad, as como una
muestra de 20 litros, que ser contenida en un recipiente plstico. (e) Muestras
de relleno mineral. Se requieren 25 kg para cada tipo de relleno mineral,
cuando se incorpore a la mezcla. (f) Tasa de aplicacin. Las tasas de aplicacin
se tienen que calcular con base en el agregado seco. La tasa de aplicacin no
puede variar en ms de 1,1 kg/m2.
La dosificacin de diseo ser evaluada y considerada para su aprobacin, de
acuerdo con las siguientes tablas.

Aplicacin del sello de lechada asfltica.


(a) General Se debern mezclar los materiales utilizando el mezclador. El
Contratista deber preparar la mezcla utilizando un mezclador de acuerdo
con la Subseccin 412.04 (a). Se tiene que humedecer la superficie con

agua en el instante inmediato previo a la distribucin del sello de lechada


asfltica, la tasa de aplicacin de esta aplicacin se tiene que ajustar
durante el da de acuerdo con la temperatura, la textura superficial,
humedad y sequedad del pavimento. Se mezclar el aditivo, en caso de
que se incluya, con el agregado utilizando el sistema de alimentacin de
finos. Se debe pre-humedecer el agregado en el tambor del mezclador en
el instante previo al mezclado con la emulsin asfltica. Se tiene que
mezclar el sello por un mximo de 4 minutos. Se tomarn las precauciones
para asegurarse que la mezcla de sello sea de la consistencia requerida en
el momento que es desalojada del mezclador, y que est conforme con la
dosificacin de diseo aprobada.
(b) Se dispondr de suficiente cantidad de mezcla de sello en el sistema
distribuidor para cubrir completamente la seccin transversal de la caja de
distribucion. Se distribuir la mezcla con el dispositivo mecnico de
acuerdo con la Subseccin 412.04 (b). En reas no accesibles para la caja
de distribucin, se utilizarn distribuidores manuales. No se permite que se
sobrecargue la caja distribuidora. Tampoco se permite que el agregado en
la mezcla se apelote, forme grumos o que quede sin recubrir. La mezcla
debe ser lo suficientemente estable para que no se d el rompimiento
prematuro en la caja de distribucin. No se permite que queden estras
ocasionadas por el agregado de sobretamao, en la superficie terminada.
Si se ocasiona demasiado rayado, el trabajo se tiene que suspender hasta
que el contratista demuestre que ha corregido esta situacin. El slurry seal
tiene que tener la suficiente estabilidad para que no se d un rompimiento
en la caja de distribucin. Tiene que ser una mezcla homognea durante el
mezclado y la distribucin. No tiene que tener agua en exceso o emulsin
libre, pues se da la segregacin del agregado grueso. No se permite que
se roce agua en la caja de distribucin. Se debe permitir que las reas
tratadas curen completamente de previo a la apertura al trnsito.
(c) (b) Juntas No se permiten gradas, reas sin recubrir en las juntas
longitudinales y transversales. El contratista debe proveer el ancho
adecuado de recubrimiento para obtener el mnimo nmero de juntas a lo
largo del proyecto. Cuando sea posible, las juntas longitudinales deben
quedar en las lneas entre carriles. Se tienen que usar el mnimo de
pasadas a la mitad o de anchos distintos. Si se utilizan pasadas a la mitad,
esta no debe ser la ltima pasada del rea a pavimentar. Un mximo de
152 mm de traslape se permite en las lneas de las juntas longitudinales.
(d) (c) Trabajo manual Las reas en las que la mquina no cabe, se tienen
que utilizar rastrillos de hoja plana para recubrir el rea. El acabado tiene
que ser igual al que da la caja de distribucin. El rea se tiene que
prehumedecer antes de colocar la muestra. El trabajo manual se tiene que
completar como si fuera la mquina la que lo est aplicando.

(e) (d) Bordes Se tiene que tener cuidado de que las lneas en los cordones
de cao y espaldones queden rectas. Tambin en las intersecciones las
lneas se tienen que mantener rectas para una buena apariencia.
(f) (e) Compactacin La compactacin no es usualmente necesaria para los
sellos de lechada asfltica. En los aeropuertos y parqueos se tiene que
compactar con un compactador de llantas neumticas de 10 Tm,
autopropulsado con una presin de aire de las llantas de 50 psi, equipado
con sistema de aspersin de agua. Las reas se tienen que compactar
mnimo 2 pasadas completas del compactador. La compactacin no puede
empezar hasta que el sello est completamente curado para que no se
quede pegado en las llantas del compactador. (f) Limpieza Todas las reas
se tienen que limpiar, caos, alcantarillas, entre otros. El contratista de
manera diaria tiene que remover todos los escombros asociados con el
trabajo.

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