Tarea

Individual 1

UNIVERSIDAD LATINOAMERICANA.

Materia:
ADMINISTRACION DE SISTEMAS OPERATIVOS.

Alumno:
RAMON JESUS GARCIA REVELO.

Tarea individual 1:
CASO CUSTOM MOLDS
Profesor:
MIGUEL VARELA MUNGUIA.

Fecha de entrega:
JULIO DEL 2015.

Tarea
Individual 1

Custom Molds, fue fundada originalmente con el propsito de proveer a fabricantes de conectores
electrnicos, moldes de diseo personalizado de alta calidad para fabricar partes de plstico. Su
mercado tpico eran las divisiones de diseo de producto y desarrollo de esos fabricantes. Custom
Molds Inc., trabaj muy de cerca con cada cliente a fin de disear y desarrollar los moldes adecuados
para usarse en los procesos de desarrollo de productos de dichos clientes.
Muchos problemas son el resultado de la ineficiencia general en varios departamentos oficinas: la
conceptualizacin tarda demasiado, ideas van y vienen entre los ingenieros, gerentes y clientes para la
fabricacin del diseo del molde, las necesidades han cambiado; existe la necesidad de hacer lotes
muy pequeos de muchos diseos diferentes, lo que ms funciona en diferentes contextos (estrategia
de flujo flexible).
Piezas de fabricacin (inyeccin, montaje): necesita hacer grandes lotes del mismo diseo,
necesitando menos (ms) funciona en la misma configuracin (estrategia de flujo de lnea)
Pruebas: podra probablemente ser ms eficiente en trminos de tiempo invertido y hay tambin
muchos defectos de recepcin, mezcla y el envo no parece un problema; pero no se cuenta para
mucho tiempo en el proyecto
Con el incremento de la produccin y el inicio de una nueva lnea de trabajo la empresa haba
concentrado las acciones necesarias de mantener su prestigio dentro del mercado. Sin embargo,
debido a diversas razones las entregas no estaban siendo realizadas a tiempo. Este tiempo adicional
era perjudicial para los clientes de Custom Molds Inc.
A pesar de establecer una cadena de fabricacin y un proceso de inspeccin y prueba del producto
final, un nmero importante de ellos eran rechazados por errores de fabricacin y baja calidad. Sin
embargo los resultados en los ltimos aos segn las muestras estadsticas no son las esperadas; por
lo que podemos sealar algunas prioridades competitivas consideradas por Custom Molds, las cuales
daban como resultado, calidad, flexibilidad con los clientes y lnea de produccin, costo y tiempo. Entre
otras cosas, la poca o falta de participacin del cliente en el proceso de fabricacin, debera ser
analizado por esta empresa, con la finalidad de optimizar tiempo. Aprovechar la participacin del cliente
permitir realizar los cambios necesarios y a tiempo, conocer las necesidades apremiantes del manejo
de los tiempos de entrega, aumenta la calidad y la variedad del producto haciendo que el proceso sea
ms visible para l.
Cules son los principales problemas que enfrentan Tom y Mason Miller?
Tom y Mason Miller empezaron a darse cuenta de que la industria electrnica a la cual abastecan y
junto con ella su propio negocio, estaba cambiando. Tradicionalmente, los fabricantes de artculos
electrnicos haban aplicado la integracin vertical en la fabricacin de partes componentes, con el fin
de reducir los costos y asegurar la entrega puntual de dichas partes. A finales de la dcada de 1980,
esa tendencia ya haba cambiado. Los fabricantes estaban formando sociedades estratgicas con los
proveedores de partes para asegurar la entrega oportuna de partes de alta calidad y efectivas en

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trminos de costos. Este enfoque permiti que los fondos se diversificaran hacia otros usos, los cuales
produjeran mayores rditos sobre la inversin.
En ese mismo periodo, Custom Molds, Inc. empez a tener dificultades con sus fechas de entrega.
Los clientes se quejaban de que sus pedidos de partes tardaban entre cuatro y cinco semanas en
ser atendidos, en lugar de las tres semanas convenidas, y que esos retrasos perturbaban sus
programas de produccin. Cuando se le pregunt acerca de la situacin, el maestro de programacin
dijo que era muy difcil determinar para cundo se poda prometer la entrega de un pedido en particular.
La razn eran los cuellos de botella que se presentaban durante el proceso de produccin, pero no se
poda prever cundo o dnde ocurriran. Pareca que siempre pasaban de una a otra operacin.
Cules son las prioridades competitivas para los procesos de Custom Molds y el carcter
cambiante de la industria?
A principios de 1991, Tom y Mason Miller empezaron a darse cuenta de que la industria electrnica
a la cual abastecan y junto con ella su propio negocio, estaba cambiando. Tradicionalmente, los
fabricantes de artculos electrnicos haban 6 aplicado la integracin vertical en la fabricacin de partes
componentes, con el fin de reducir los costos y asegurar la entrega puntual de dichas partes. A finales
de la dcada de 1980, esa tendencia ya haba cambiado. Los fabricantes estaban formando
sociedades estratgicas con los proveedores de partes para asegurar la entrega oportuna de partes de
alta calidad y efectivas en trminos de costos. Este enfoque permiti que los fondos se diversificaran
hacia otros usos, los cuales produjeran mayores rditos sobre la inversin.
Tom y Miller pensaron que tenan un exceso de capacidad de trabajo en el rea de fabricacin de
moldes. Por Io tanto, para ayudar a sacar adelante los pedidos que estaban retrasados, asign a uno
de los operarios la tarea de identificar y acelerar esos pedidos. No obstante, parece que eso no haba
servido de mucho, pues las quejas por entregas retrasadas seguan llegando.
Qu alternativas podran elegir los Miller? Qu factores clave deben tomar en
consideracin al evaluar esas alternativas?
La empresa requiere realizar un anlisis a las estrategias de operaciones, para adaptar sus prioridades
competitivas a las exigencias cambiantes del entorno. Se pueden proponer algunas modificaciones a
las estrategias competitivas basados en mejorar las fallas y realizar los ajustes necesarios con el
propsito de revertir la situacin actual y reposicionar a la empresa en el mercado.

Calidad superior.

Diseo personalizado

Afianzar la Flexibilidad y Flexibilidad

Tiempo.

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Calidad Consistente

Operaciones de bajo costo

Entrega a tiempo.

Velocidad de Entrega.

Asimismo, deben analizar de qu manera los factores claves deben tomar en consideracin para
evaluar esas alternativas. Me parece que deben de buscar las mejores decisiones para recuperar su
capacidad inicial. En este sentido, debern analizar diversos modelos y estrategias de procesos que le
permitan establecer el cambio necesario dentro de los procesos en la cadena de produccin. Las
decisiones que se toman deben traducirse en diseos y rediseos reales desde el ingreso de la materia
prima hasta la elaboracin final del producto terminado, tales como:

Mejorar los procesos.

Mejorar la calidad de los productos.

Cambio de la demanda de los productos.

Como la empresa se basa en procesos de trabajo, se da un alto nivel de personalizacin de los

productos, lo que implica volmenes inferiores; sin embargo la demanda est en continuo cambio, por
lo que hay que re evaluar la estrategia de produccin y de proceso aplicada a la manufactura tanto de
partes como de moldes Al evaluar estas opciones potenciales, es importante tener en cuenta las
prioridades competitivas, las mtricas actuales y el impacto pronstico de la calidad, tiempo de entrega,
costo y flexibilidad. Debemos sealar que tambin deben ser considerados el impacto en los procesos
centrales de las relaciones con clientes y proveedores, desarrollo de nuevos productos y cumplimiento
de pedidos.
Bibliografa:
Captulo 4. Estrategia de procesos del libro Administracin de operaciones: procesos y cadena de
valor,
de
Lee
Krajewski,
consultado
desde
la
plataforma
http://bibliotecavirtual.ula.edu.mx/ula/index.php, el 31 de Julio del 2015