MEJORA CONTINUA PARA EL ORDENAMIENTO DEL

ALMACEN DE LA EMPRESA PRODUCTORA DE

HELADOS ARTIKA S.A
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INTEGRANTES:
RODAS SOLANO, RONALD
ALEXANDER
NUEZ ASTUDILLO, MAX
JUAREZ ALBURQUEQUE, JOHN
GARCIA VEGA, JEAN
CURSO:
GESTION TECNOLOGICA
PORFESOR:
ING. JORGE ALFONSO CESPEDES

INTRODUCCION

Helados Artika es una empresa ubicada en la Ciudad de Piura en Av. Los Diamantes
Mz. O Lote 01 Zona Industrial 2da etapa. Esta empresa se encarga
fundamentalmente de elaborar helados de crema y a su vez distribuirlos en las
zonas claves para su posterior venta; tenemos principalmente Sullana, Paita, Talara,
Morropn, Sechura.
Helados Artika es una empresa de elaboracin y distribucin de helados crema,
lleva dentro de su proceso de produccin todo lo referente a almacn, inventario,
espacio fsico donde se desarrolla dicho proceso, etc. Es por que se escogi sta con
la finalidad de aplicar herramientas de Gestin de Calidad y Organizacin de la
Produccin, ya que, permitir buscar soluciones a los problemas que se presenten
mediante la continua observacin directa y al mismo tiempo enfocar una nueva
visin.
Para la ejecucin de la actual indagacin utilizaremos los 7 pasos de mejora
continua en el rea de almacn, por los cuales proporcionara una visin rpida y
pormenorizada del proceso en general, para as detectar los defectos y/o obstculos
y luego proponer procedimientos correctivos.
La empresa coincide en que gran parte de su continuidad y su xito est determinada
por la capacidad que desarrollen para evaluarse a s misma., es una forma ms
segura para darse cuenta de los correctivos o necesidades que demandan las
desviaciones en su gestin.
Razn fundamental por la que el presente trabajo pretende dar inicio a un continuo
ciclo de mejora, cuyo primer paso, ms all de proponer un plan de mejoras, es dejar
estable una metodologa para ello.

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 UBICACIN:
Helados Artika es una empresa ubicada en la Ciudad de Piura en Av. Los
Diamantes Mz. O Lote 01 Zona Industrial 2da etapa es una empresa
ubicada en la Ciudad de Piura en Av. Los Diamantes Mz. O Lote 01
Zona Industrial 2da etapa
1.2 OBJETIVO DE LA EMPRESA:
La Empresa Artika tiene la visin y la gran meta de ser lder en el Per,
ofreciendo siempre un producto al alcance de todos, delicioso,
econmico y natural.
Dando la seguridad que los clientes son la prioridad y que seguirn
ofreciendo lo mejor que pueden dar.
1.3 DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL :
La Empresa Productora de Helados Artika por la caracterstica de su
proceso productivo, cuenta con un almacn bastante seguro ya que
resguardan materiales costosos. Sin embargo el almacn no es
debidamente utilizado puesto que no se aprovecha de una manera ptima
los espacios disponibles, adems de estar desorganizado y no presenta
una clasificacin adecuada de los materiales.
1.4 METODOLOGA A APLICAR :
En la Empresa productora de Helados ArtiKa los 7 pasos de mejora
contina.

2. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

2.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA DE INVESTIGACION :
Helados Artika Piura es una empresa que desde ao 2005 elabora Helados de Hielo
(Tornillo (tamarindo, Fresa)) , Helados de Crema (paleta (chocolate , lcuma, fresa,
tamarindo ,Ron con pasas ,vainilla, algarrobina), Chispekas ), Envasados (Vasito) ;
para su posterior distribucin y venta a todo pblico , por lo que su principal
enfoque de trabajo es todo lo relacionado con la produccin ,la distribucin y venta
a todo pblico.
Gracias a las herramientas y conocimientos de Gestin de Calidad y Organizacin
de la Produccin, nuestro estudio estar enfocado en muchos aspectos,
principalmente en lo referente la disposicin del espacio fsico, distribucin del local
y el movimiento del operario.
El anlisis hecho respecto al Almacn representa un complemento a la exposicin y
descripcin de la situacin real, ya que, aqu es donde se presentan las posibles
fallas y deficiencias que pudieran tener el proceso.
El estudio permitir obtener beneficios como eliminar retardos, disminuir fatiga,
agilizar el proceso, generar propuestas para la mejor ubicacin de la materia prima,
para el mejor funcionamiento del operario y del proceso en general.
En donde el problema principal, es el orden de distribucin de los insumos de
acuerdo a su utilidad y esto afecta directamente la produccin, calidad.

3. OBJETIVOS:
3.1 OBJETIVO GENERAL:
Mejorar el ordenamiento de insumos en el rea de almacn aumentando la
calidad y la productividad de la empresa productora de Helados ARTIKA.
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1. Mejorar la zonas de transito del personal en el Almacn.
2. Evitar posibles prdidas de los insumos en el rea de almacn.
3. Mejor control en la distribucin de insumos que se emplean en el
proceso productivo.
4. Evitar posibles accidentes mediante el uso de normas de seguridad
5. Clasificar adecuadamente los Materiales y/o insumos
6. Disminuir el tiempo buscando insumos que entran en el proceso
productivo de helados

4. APLICACIN DE LA METODOLOGIA.
4.1 PRIMER PASO
4.1.1 ASIGNACION DE PROBLEMAS EN EL AREA
DE ANALISIS

A
Dificultad de trnsito para los empleados en el rea almac
B

Perdida de insumos en el rea de Almacn

C Falla en la distribucin de insumos en el Almacn

D
No aplicacin de normas y smbolos de seguridad Industr
E

Desorden en el rea de Almacn

F
Prdida de tiempo buscando Materiales e Insumos

LEONARD
MARIA
O

LUIS

ETHEL

MARKO

10

10

10

ISRAEL

CARLO
S

CUADRO N 1 .EVALUACION POR PUNTUACION 1

CONCLUSION:

Con resultados obtenidos de la tabla anterior se determina que hay tres problemas
pricipales en el rea de almacn y son:
Desorden en el rea de almacn con un total de 75 puntos.
Prdida de tiempo buscando Materiales e Insumos con un total de 69 puntos.
Perdida de insumos en el rea de almacn con un total de puntaje de 66 puntos.
De acuerdo a los resultados obtenidos en la encuesta se concluy que el problema
principal de nuestra investigacin es el Desorden en el rea de Almacn con un total de
75 puntos.

4.2 SEGUNDO PASO

Total

MANUEL

55

66

44

32

75

69

4.2.1 PRINCIPALES CAUSAS QUE GENERAN EL DESORDEN

EN EL AREA DE ALMACEN:

1. FALTA DE COMPROMISO DE LA GERENCIA: Debido que no tienen

un control en cuanto a su clasificacin, ni una orden de las compras
realizadas de acuerdo a las necesidades en la produccin, y al mismo
tiempo no se est realizando la inspeccin de la entrada y salida de la
materia del almacn.
2. INSTRUCCIONES INSUFICIENTES HACIA EL PERSONAL DE LA
EMPRESA: No hay personal encargado de instruir, capacitar,
inspeccionar que los encargados de almacn cumplan con el
ordenamiento de los materiales.

3. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES EN EL ALMACN: No

cuentan con distribucin del rea de almacn, ni la
sealizacin debida para la clasificacin de cada uno de los
materiales e insumos.

4. PRESENCIA DE DAOS EN EL MATERIAL: debido al desorden que

hay en el almacn, ocasiona que muchos de estos materiales no estn en
los lugares debidamente correspondientes afectando directamente la
produccin y la calidad del producto final.

5. TIEMPO DE BUSQUEDA DE MATERIALES : Debido a que no hay

una clasificacin adecuada para cada material e insumo
utilizado en los estantes , los operadores pierden tiempo
valioso en la bsqueda de cada uno de ellos , trae como
consecuencia que en la produccin traiga retardos , tiempos
muertos ,etc.

4.2.2 PONDERAR EL IMPACTO DE CADA CAUSAS DEL

DESORDEN EN EL AREA DE ALMACEN:
Aqu se utiliza la tcnica de grupo nominal para jerarquizar cualitativamente las
posibles Causas sntomas.

FALTA DE COMPROMISO DE LA GERENCIA

INSTRUCCIONES INSUFICIENTES HACIA EL DE LA EMPRESA

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES EN EL ALMACN

D
E

PRESENCIA DE DAOS EN EL MATERIAL

TIEMPO DE BUSQUEDA DE MATERIALES

CUADRO N1 : EVALUACION POR PUNTAJES 2

Los resultados de tabla obtenida se pudieron jerarquizar las causas sntomas de la

siguiente manera:

FALTA DE COMPROMISO DE LA GERENCIA

INSTRUCCIONES INSUFICIENTES HACIA EL DE LA EMPRESA

TIEMPO DE BUSQUEDA DE MATERIALES

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES EN EL ALMACN

PRESENCIA DE DAOS EN EL MATERIAL

4.3 TERCER PASO

4.3.1 Diagrama de Causa Efecto:
Se mostrara la relacin entre una caracterstica de calidad y sus factores.
OPERARIO

METODO

FALTA DE
CAPACITACIOFALTA DE
PLANIFICACI
COMPROMISO
N
PASIENCIA
HABILIDAD
SEALIZACI
ON E
ANIMO CONCENTRACI

FALTA DE
ORGANIZACI
DESORDEN EN EL
ALMACEN

FALTA DE
CLASSIFICACIO
N
DESORDE
MATERIALES E
INSUMOS

ESTANTERIA
INADECUADA
AGLOMERACI
ON DE
MATERIALES

ACCIDENT
MEDIO
AMBIENTE

DIFICULTAD
DE
TRANSITO
FALTA DE
ILUMINACIO
N

Descripcin:
En el diagrama de espina de pescado mostramos que las causas principales del
Desorden en el rea de Almacn estn dadas por:
1. Operario: Por la falta de capacitacin, ya que, la gerencia no est comprometida
con la mejora continua porque consideran que es una inversin innecesaria; falta
de habilidad; estado de nimo; paciencia, concentracin, etc.
2. Mtodo: Por la falta de planificacin; organizacin; sealizacin e inspeccin;
generando tiempos muertos en el proceso productivo.
3. Materiales e Insumos: no hay una clasificacin adecuada de los materiales en los
estantes, la cual produce aglomeracin, desorden; disminuyendo la calidad del
producto final.
4. Medio Ambiente: la falta de iluminacin, la dificultad de trnsito y la estantera
inadecuada trae como consecuencia accidentes que afecta directamente al
operario, y no estn considerando la gerencia que este problema tambin los
afectando econmicamente.

Para Verificar su impacto cuantificaremos a travs del siguiente procedimiento de

encuestas:
Se realizara una encuesta a todo el personal de Empresa Productora de Helados
ARTIKA constituido por 28personas.

RESULTADOS DE LA ENCUESTA REALIZADA:

4.3.2

DIAGRAMA DE PARETO:

DIAGRAMA DE PARETO

FRECUENCIA
% ACUMULADA

ANALISIS:
Como se puede apreciar en el diagrama, los pocos vitales que se presentan el 20 % de
las causas son:
1. Falta de compromiso de Gerencia

2. Instruccin insuficiente al personal

3. Tiempo de bsqueda de materiales
Estas son las causas que van a resolver el 80% del problema segn la regla de
Pareto.

4.4

PAS CUATRO

Metas de Mejoramiento estableciendo el nivel de desempeo que se exige en el

rgimen de trabajo

Mejorar la zonas de transito del personal en el Almacn.

Evitar posibles prdidas de los insumos en el rea de almacn.
Tener un mejor control en la distribucin de insumos que se emplean en el
proceso productivo.
Evitar posibles accidentes mediante el uso de normas de seguridad
Clasificar adecuadamente los Materiales y/o insumos
Disminuir el tiempo buscando insumos que entran en el proceso productivo de
helados
Teniendo en cuenta el problema principal del desorden en el rea de almacn
que es causado por Falta de compromiso de Gerencia, instruccin insuficiente al
personal, Tiempo de bsqueda de materiales se propone como alternativa un
plan de mejoramiento continuo de acuerdo al crculo de Deming el cual se
divide en 4 factores los cuales son: planificar, actuar, verificar y ejecutar.
De tal manera que busque aumentar los beneficios de la empresa, la calidad del
producto final y sobretodo mejore el orden del rea del almacn para evitar
cualquier tipo de accidentes y tambin disminuir el tiempo buscando insumos
que entran en los procesos productivos de helados.

4.5

QUINTO PASO
4.5.1 PLANTEAMIENTO DE SOLUCIONES.

De acuerdo a las causas mencionadas en los pasos anteriores se plantean las

siguientes soluciones:

 Mejor clasificacin de los materiales e insumos en los estantes del rea

de almacn.
Mayor compromiso de la gerencia con el personal dando capacitaciones
de seguridad y al mismo tiempo darle las normas que se deben tener en
cuenta en el rea de almacenaje de acuerdo a su utilizacin en la
produccin, lo cual traer como consecuencia la calidad del producto y
trayendo mayores beneficios econmicos para la empresa.
Tener el control de la entrada y salida de material a travs de un
software como es planificacin de recursos empresariales (ERP) o
formatos de control de almacn.
Mejorar las sealizacin, teniendo en cuenta que debe brindar la
informacin necesaria al personal para as evitar cualquier tipo de
accidente.
Contratar personal especializado en el control de inventarios para poder
controlar las compras, mantener un stock y no incurrir en gastos
innecesarios; debido a que actualmente la empresa rtiKa no cuenta con
profesionales en el rea de almacn.

4.5.2 Diseo de plan de accin

ESTRATIFICACION
Y MAYOR DETALLE
EN LA
CLSIFICACION DE
MATERIALES

CREACION DE
NORMATIVAS

CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD

PROGRAMACION
DE CHARLAS

ADIESTRAMIENT
O A LA
GERENCIA

5. CONCLUSIONES
1. El problema principal en la Empresa Productora de Helados ArtiKa S.A es la
falta de compromiso de la gerencia en el rea de almacn, a lo cual afecta
directamente la productividad y la calidad del producto final, adems se
pudo observar que se generan mayor tiempo de materiales e insumos en los
estantes debido a que no estn bien clasificados.

2. La falta de control de almacn trae como consecuencia la perdida y falta de

materiales e insumos en el proceso que muchas veces origina no poder
atender toda la demanda.
3. A travs de un mejor reordenamiento se van a disminuir los accidentes,
brindndoles los conocimientos necesarios como son capacitaciones al
personal respecto a zonas de seguridad y la sealizacin por donde pueden
desplazarse.

ANEXOS
ANTES DE LA MEJORA:
A) DETERIORO Y DESORDEN DE MATERIALES

B) MALA SEALIZACION Y ZONAS DE TRANSITO

INTERRUMPIDAS.

 ENCUESTA REALIZADA AL PERSONAL