UNIDAD II

AGREGADOS

INTRODUCCIN ((PIEDRA Y ARENA)

Se llaman ridos a los minerales granulares (pequeos trozos de roca, arenas y gravas)
utilizados en la construccin (edificacin y obra pblica) y en muchas aplicaciones
industriales. Son ms conocidos como agregados para la construccin.
Los ridos son materias primas fundamentales e imprescindibles para el
establecimiento, desarrollo y progreso de las sociedades.
En general, son considerados como materiales baratos, abundantes, situados
necesariamente cerca de los centros de consumo. El costo de trasladar estos materiales
a ms de 50 kilmetros de distancia hace que cueste tanto transportar cada metro cbico
como el costo del material mismo. Por eso los sitios donde se extraen deben estar cerca
de los centros de consumo. Los materiales ridos son el segundo producto ms
consumido por el ser humano despus del agua, veamos sus tiles empleos y
comprenderemos que diariamente los utilizamos de muchas formas.
Los ridos naturales se pueden obtener explotando yacimientos, tipo arenas, piedras y
gravas en los ros (cauces de dominio pblico) y en las canteras tambin llamadas tajos
(sitios donde se dan concentraciones en los terrenos).
Los agregados que se emplean ms en la construccin se derivan de las rocas gneas, de
las sedimentarias y de las metamrficas, y es de esperarse que las cualidades fsicas y
mecnicas de la roca madre se conserven en sus agregados. En la actualidad es posible
producir algunos tipos de agregado de manera artificial, como por ejemplo la perlita y la
vermiculita que se obtienen de la coccin de espumas volcnicas, otro ejemplo lo
constituye el agregado ligero que se obtiene de la expansin por coccin de ndulos de
arcilla, en general a estos agregados se les puede llamar agregados sintticos. Existen
otros materiales resultado de la actividad industrial que bajo ciertas condiciones
pudieran usarse como agregados (en lugar de almacenarse como desperdicio), como la
escoria de alto horno, la arena slica residual del moldeo de motores, la ceniza de carbn
quemado y otros.
Los agregados ya sean naturales, triturados o sintticos se emplean en una gran variedad
de obras de ingeniera civil, algunas de las aplicaciones pueden ser: construccin de
filtros en drenes, filtros para retencin de partculas slidas del agua, rellenos en
general, elaboracin de concretos hidrulicos, elaboracin de concretos asflticos,
elaboracin de morteros hidrulicos, construccin de bases y sub-bases en carreteras,
acabados en general, proteccin y decoracin en techos y azoteas, balasto en
ferrocarriles y otras.
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya
que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa
moderna se establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr
dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas
influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante
no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y

consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades

elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias
agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen
comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en
cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados
bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible debern
usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.
Esperamos que el presente trabajo satisfaga dudas acerca del tema y/o aporte nuevos
conocimientos al lector.
AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCIN
CONCEPTO
Los agregados son materiales granulares solidos que se emplean
constantemente dentro de la construccin. Su nombre de agregados nace porque
se agregan al cemento y al agua para formar morteros y concretos. Asimismo,
son empleados en las bases de las carreteras y la fabricacin de productos
artificiales resistentes cuando se mezclan con materiales aglomerantes de
activacin hidrulica o con ligantes asfalticos.
TIPOS DE AGREGADOS:
POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormign (agregado global).
AGREGADOS NATURALES: Son aquellos que se utilizan, nicamente,
despus de una modificacin en su tamao para adaptarlos a las exigencias de la
construccin.
AGREGADOS POR TRITURACIN: Son aquellos que se obtienen de la
trituracin de diferentes rocas de cantera o de las granulometras de rechazo de
los agregados naturales.
AGREGADOS ARTIFICIALES: Son sub-productos de procesos industriales
que permiten obtener escorias o materiales procedentes de demoliciones pero
que son utilizables y reciclables. En obra le recomienda reciclar el cascajo o
materiales de demolicin en los vaciados de cimientos, calzaduras, sub-zapatas
y falsos pisos.
HORMIGON: Ser un material procedente de rio, cantera o cerro; compuesto
de agregados finos, gruesos y de partculas duras. Su granulometra debe estar
comprendida por el producto filtrado por la malla 100, como mnimo, y la de 2,
como mximo.
AGREGADO FINO: Se llama as a la arena gruesa que presenta granos duros,
fuertes, resistentes y lustrosos. Adems, el agregado fino necesita estar limpio,
silicoso, lavado y libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, y
materiales orgnicos.
AGREGADO GRUESO
Se llama agregado grueso a la piedra chancada que debe provenir de la piedra o grava
ya sea rota o chancada. La piedra que es de grano duro y compacto, debe estar limpia de
polvo, barro u otra sustancia de carcter deletreo.

CLASIFICACIN
Los agregados se presentan diversas clasificaciones, las ms comunes se detallan a
continuacin:
CLASIFICACIN SEGN ORIGEN
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la
forma de los agregados pueden ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
Esta clasificacin toma como base la procedencia natural de las rocas y los
procesos fsico-qumicos involucrados en su formacin. Divide a los agregados
en tres grandes grupos
GNEAS: agregados provenientes de rocas gneas.
SEDIMENTARIAS: agregados provenientes de rocas sedimentarias.
METAMRFICAS: agregados provenientes de rocas metamrficas.
CLASIFICACIN POR COMPOSICIN
LA CALIZA, EL MRMOL Y EL CALICHE: tienen la misma
composicin qumica, pero no la misma resistencia fsica; an ms, es muy
comn que entre las calizas se observen diferentes grados de calidad fsica.
EL BASALTO Y EL TEZONTLE: roca roja de origen volcnica (gnea)
tienen la misma composicin qumica, pero el hecho de tener el tezontle
una gran cantidad de espacio poroso lo hace un agregado ligero y de menor
resistencia.
CLASIFICACIN POR COLOR
Tal vez sea la clasificacin ms comn que existe y la ms fcil de generar o
utilizar, ya que slo considera el color del material.
CLASIFICACIN POR TAMAO DE PARTCULA
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir,
todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de las
rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los
5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por
unos tamices que van reteniendo los granos mas gruesos y dejan pasar los ms
finos.
-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
dimetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro
y son retenidos por otro de 1mm.
- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las
finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante

para rellenar sus huecos y ser adherente. En contra partida, el mortero sea
plstico, resultando ste muy poroso y poco adherente.
El hormign es un material formado por cemento, ridos de diferentes
granulometras, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones, permite
obtener el hormign que es distribuido en camiones hormigoneras.
Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90
minutos; a partir de los cuales el hormign pierde sus propiedades.
Las caractersticas especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido,
adecuando la produccin a la situacin geogrfica, al horario y ritmo de cada obra,
debiendo optimizar los recursos para ofrecer no slo un producto de calidad sino
un buen servicio al cliente.
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partculas deben ser duras y
resistentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romper por su
elemento ms dbil. Si el agregado es de mala calidad sus partculas se rompern
antes que la pasta cementicia, o el mortero.
Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:
AGREGADO FINO (0.075mm - 4.75mm): el agregado pasante de la malla N4
es considerado como fino. Agregados finos (arenas)
AGREGADO GRUESO ( > 4.75mm ): el agregado con dimetro mayor a 4.75
mm es considerado grueso. Agregados gruesos (piedras).
CLASIFICACIN POR MODO DE FRAGMENTACIN
NATURALES: fragmentados por procesos naturales (erosin)
MANUFACTURADOS (triturados): fragmentados por procesos artificiales
(mecnicos)
MIXTOS: son la combinacin de materiales fragmentados tanto por procesos
naturales como artificiales.
CLASIFICACIN POR PESO ESPECFICO
Esta identificacin de agregados se genera a partir de una caracterstica bsica
del concreto que es su peso unitario, el cual a su vez depende del peso especfico
de los agregados que se utilizan en su fabricacin. La divisin bsica que existe
es:
LIGERO
NORMAL
PESADO
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economa. Comnmente se necesita ms agua y cemento para
agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de
aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso.
El nmero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El
nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs
de un arreglo mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el
cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal,
puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del nmero de tamao.
Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25
mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este

agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la

malla 25 mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:
1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.
Agregado Con Granulometra Discontinua
Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de
agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso
compactado. Las mezclas con granulometra discontinua se utilizan para obtener
texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en
concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad,
permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el
uso de granulometra de agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas
de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente spero o propenso a
segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los
tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm.
Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir
segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto
de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado
fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del
agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un
porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que
para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido
de agregado fino que las mezclas con granulometra continan. El contenido de
agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la
trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusin de aire
puesto que las mezclas con granulometra discontinua con revenimiento bajo
hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido
producen mezclas speras.
Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometra discontinua,
restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin.
Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la
cantidad de refuerzo, y de la altura de colado.
Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra discontinua
podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con
contenidos de cemento similares.
Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se
consolidan fcilmente por vibracin.
ridos de granulometra continua mnimos vacos
Para esto las granulometras deben ser "continuas", es decir que no debe faltar
ningn tamao intermedio de partcula.
La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para
"lubricarlas" cuando el concreto est fresco y para unirlas cuando el concreto est
endurecido.

Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la
cantidad de pasta necesaria (Fig.1.3.4).

Partcula
de agregado

al dividirla en dos,
aparecen nuevas
superficies a cubrir
con pasta

al dividir nuevamente
en mitades aumentan
las superficies
a recubrir

FIG 1.3.4
Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo
compatible con la estructura. Por ejemplo: para un tabique ser de 19mm, para un
pavimento 50 mm, para el concreto en masa de una presa 120mm.
GRANULOMETRIA
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136).
El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla
de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para
agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras)
hasta 9.52 mm.
MDULO DE FINEZA
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del
material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente
expresin:

CONTENIDO DE FINOS
El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad
de piedras de tamao menor, sino a la suciedad que presentan los agregados
(tamaos inferiores a 0,075 mm).
El contenido de finos es importante por dos aspectos:
A mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la
superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento
si se quiere mantener constante la relacin agua/cemento;
Si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin
con la pasta y por lo tanto la interface mortero-agregado ser una zona dbil
por donde se puede originar la rotura del concreto.
Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede evaluar
cualitativamente de las siguientes maneras:
Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras
originadas por el desecamiento de estos finos.
Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en
un recipiente traslcido con agua, agitar enrgicamente y dejar reposar un

par de minutos. Si la arena est sucia se diferenciar claramente en el fondo

del recipiente el depsito de arena y sobre ste, el de material fino

PROPIEDADES FSICAS
DENSIDAD
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la
porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso
unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de
alta absorcin.
POROSIDAD
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por
materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes
propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste,
puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias
mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y
permeabilidad.
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregado. Tiene una gran
influencia en todas las dems propiedades de los agregados, por ser representativa de
la estructura interna de las partculas.
No hay un mtodo estndar ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias formas
de determinacin por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una manera
indirecta de estimarla es mediante la determinacin de la absorcin, que da un orden
de magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que como
hemos indicado en el prrafo anterior, nunca llegan a saturarse completamente todos
los poros de las partculas.
Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %, aunque por lo
general el rango comn es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se pueden tener
porosidades del orden del 15 al 50%.
Normalmente, el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes bsicos: arena,
gravilla, cemento, y agua. En el proceso de mezcla, una cierta cantidad de aire se
mezcla en el concreto. El agua y el aire toman espacio dentro del concreto an
despus que el concreto es derramado en el lugar y durante las primeras etapas de la
fragua.
Cuando el concreto es trabajado en su lugar y comienza a "cuajarse" o endurecerse, los
ingredientes ms pesados tienden a asentarse en el fondo mientras los ingredientes
ms livianos flotan arriba. Siendo el agua el ms liviano de los cuatro ingredientes
bsicos, flota hacia arriba donde se evapora o se exprime por los lados el fondo.
Segn se exprime, se mueve en todas direcciones. El agua, al ocupar espacio, deja
millones de huecos entrecruzados en todas direcciones. Segn el aire escapa, tiene el
mismo efecto.
Estos espacios huecos se atan entre s creando lo que llamamos poros.
Frecuentemente los poros crean unas quebraduras finsimas dentro del concreto,
debilitando el concreto. Segn la accin capilar del concreto atrae el agua hacia el

concreto, la lluvia golpea los lados de la pared de concreto, la hidrologa del agua
va contra la pared de un stano, el agua viaja por los poros a travs del concreto.
Los poros estn entretejidos y entre conectados, permitiendo as el pasaje lento del
agua a travs del concreto. Mientras ms denso el concreto, ms apretados los poros y
menos agua puede pasar a travs.
IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD:
La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad qumica, resistencia a la
abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin
y permeabilidad de las partculas, siendo todas estas propiedades menores conforme
aumenta la porosidad del agregado.
Igualmente, las caractersticas de los poros determinan la capacidad y velocidad de
absorcin, la facilidad de drenaje, el rea superficial interna de las partculas, y la
porcin de su volumen de masa ocupado por materia slida.
INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES:
La velocidad de la reaccin qumica de los agregados en el concreto, as como su
estabilidad qumica, estn influenciadas por las caractersticas de su porosidad. Los
agregados que tienen alto porcentaje de poros, especialmente si estos son pequeos,
tienen una mayor superficie especfica susceptible de ataque qumicos que aquella que
pueden presentar agregados en los que hay un menor superficie de poros o estos son
de gran tamao.
Las caractersticas trmicas del agregado estn influenciadas por la porosidad.
Cambios importantes en el coeficiente de expansin, la difusibidad y la conductividad
del agregado pueden ocurrir por modificaciones del contenido de humedad del mismo.
En la actualidad se considera que las caractersticas de los poros probablemente
influyen en las propiedades trmicas del agregado seco.
La adherencia de la pasta a las partculas de agregado est determinada por algunas
propiedades de la superficie del mismo, incluidas la rugosidad y caractersticas de los
poros de la zona superficial, las cuales pueden afectar la textura superficial y bondad
de la adherencia de la pasta.
DETERMINACIN DE LA POROSIDAD:
Los actuales mtodos de laboratorio solo permiten medir la porosidad total del
agregado del agregado ms no el tamao, perfil y continuidad de los poros. Ello nos
permite establecer una forma adecuada, una correlacin entre la duracin del
concreto y la porosidad del agregado.
- Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre de
cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgnica.
- El material a usarse deber de estar graduado dentro de los lmites establecidos en la
N.T.P 400.037.
- La porosidad del concreto disminuye la resistencia de ste y aumenta su
permeabilidad.
PESO UNITARIO
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total
incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma
de acomodo de estos. El procedimiento para su determinacin se encuentra
normalizado en ASTM C29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para
hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa.
PORCENTAJE DE VACOS

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las

partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su
valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la
siguiente expresin recomendada por ASTM C 29

Donde:
S = Peso especfico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

HUMEDAD
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia est en
la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la
siguiente forma:

PROPIEDADES RESISTENTES:
RESISTENCIA
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la
textura la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre
la resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del
agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.
TENACIDAD
Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del material. Est
directamente relacionada con la flexin, angulosidad y textura del material.
DUREZA
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en
general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de
abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen
volcnico y las rocas siliciosas.
MDULO DE ELASTICIDAD
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica,
considerndosele como una medida de la resistencia del material a las
deformaciones.

El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los

agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es
razonable intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al
tipo de concreto. El valor del mdulo de elasticidad adems influye en el
escurrimiento plstico y las contracciones que puedan presentarse.

PROPIEDADES TRMICAS:
a. Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la
temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y
varia significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente
saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.
b. Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la
temperatura. No varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos.
c. Conductividad trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada bsicamente por
la porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Los valores usuales
en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F
d. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una
masa. se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de
calor especifico por la densidad.
PROPIEDADES QUMICAS:
a. Reaccin lcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el xido de sodio y de potasio quienes
en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales,
produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reaccin es
necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y
humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran
definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener
informacin para calificar la reactividad del agregado.
b. Reaccin lcali-carbonatos
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando
sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin.

Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se encuentran

normalizados en ASTM C-586.
IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS EN LA CONSTRUCCION
Son necesarias toneladas de ridos para construir una vivienda, recuerde que un
automvil promedio pesa una o ms toneladas.

La construccin de un colegio o de un hospital de mediano tamao requiere de

cientos de toneladas de ridos.

Para la construccin de carreteras, autopistas y calles se requieren materiales

ridos, desde las capas de base y de sub-base, hasta lo que se conoce como
asfalto, que es una mezcla de ridos y derivados del petrleo. Un kilmetro de
autopista puede necesitar hasta 30.000 toneladas de ridos (entre la sub-base, la
base y la superficie).

Para desarrollar toda la infraestructura turstica (nuestra segunda fuente de

ingresos como pas) incluyendo puertos y aeropuertos, se necesitan miles de
toneladas de agregados para la construccin.
HISTORIA DE LOS AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCIN
PRE-HISTORIA: La mezcla del cemento con agua, arena y ridos dio como
resultado un nuevo material que se poda moldear fcilmente y que cuando
endureca, adquira caractersticas de solides, resistencia y durabilidad
notables. Este nuevo material fue el origen del concreto.
EDAD ANTIGUA: Los constructores griegos y romanos descubrieron que
ciertos materiales procedentes de depsitos volcnicos mezclados con caliza y
agua, producan un mortero de gran fuerza capaz de resistir la accin del agua
dulce y salada.
EL pueblo egipcio ya utilizaba el mortero (mezcla de arena con materia
cementosa) para unir bloques de piedra y as levantar sus prodigiosas
construcciones.
PIEDRAS EN LA CONSTRUCCIN
PIEDRA CHANCADA: Se obtiene de la trituracin con maquinarias de las
rocas. Se vende en tamaos mximos de 1", 3/4" y 1/2" y su eleccin depende
del lugar de la estructura donde se le emplear.
PIEDRA DE CAJN: Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los
sobre cimientos. Puede ser piedra de ro redondeada o piedra partida o angulosa
de cantera y debe medir hasta 10 cm de lado o de dimetro.
PIEDRA DE ZANJA: Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los
cimientos. Puede ser piedra de ro redondeada o piedra partida o angulosa de
cantera y puede medir hasta 25 cm de lado o de dimetro.
CONSIDERACIONES:
Se vende por metros cbicos (m3).
La piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener una apariencia porosa o
romperse fcilmente.
No debe tener arcilla, barro, polvo, ni otras materias extraas.
Antes del mezclado, es recomendable humedecerla para limpiarla del polvo y
para evitar que absorba agua en exceso.
ARENA EN LA CONSTRUCCIN

ARENA FINA: Sus partculas deben tener un tamao mximo de 1 mm. Se

utiliza en la preparacin de mezcla para el tarrajeo de muros y cielos rasos.
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir,
todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de
las rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior
a los 5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por
unos tamices que van reteniendo los granos mas gruesos y dejan pasar los ms
finos.
-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
dimetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de
dimetro y son retenidos por otro de 1mm.
- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y
son retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que
las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de
conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherente. En contra partida, el
mortero sea plstico, resultando ste muy poroso y poco adherente.
El hormign es un material formado por cemento, ridos de diferentes
granulometras, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones,
permite obtener el hormign que es distribuido en camiones hormigoneras.
Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90
minutos; a partir de los cuales el hormign pierde sus propiedades.
Las caractersticas especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido,
adecuando la produccin a la situacin geogrfica, al horario y ritmo de cada
obra, debiendo optimizar los recursos para ofrecer no slo un producto de
calidad sino un buen servicio al cliente.
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partculas deben ser duras y
resistentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romper por su
elemento ms dbil. Si el agregado es de mala calidad sus partculas se
rompern antes que la pasta cementicia, o el mortero.
ARENA GRUESA: Sus partculas tienen un tamao mximo de 5 mm y se
utiliza en la preparacin de la mezcla para asentar los ladrillos y en la
preparacin del concreto simple y armado.
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin
alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el
tamao mximo de agregado debe mantenerse en mnimo posible (12,7 a 9,5 ).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao
mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia
debido al aumento de la superficie especfica de las partculas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas un
10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados
extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50
a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 das.
Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado
grueso, de la reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y
los agregados.

Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho
de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una
partcula de mayor tamao provocadas por los procesos de explotacin de las
canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo
convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto.
Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor
tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las
partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la
pasta y el agregado
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la
redondeada.- Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en las
partculas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el
requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un
mnimo de partculas planas y elongadas.
FUNCIONES EN EL CONCRETO:
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el
contenido de pasta en el metro cbico.
b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo
de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La
funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo
que se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la
pasta tambin lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a
la mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la
superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se
reducir su tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse modificado el peso total
de piedra.
Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para
lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar
concreto es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado compatible con las
caractersticas de la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin
que los lisos adems que producen concretos menos plsticos

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto
recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los
agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una
grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean
predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos
depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ro, lago o lecho
marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola,
guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada
tambin se utiliza como agregado grueso o fino.
El esqueleto granular est formado por los agregados que son elementos inertes,
generalmente ms resistentes que la pasta cementicia y adems econmicos. Por lo tanto
conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un concreto
resistente, que no presente grandes variaciones dimensionales y sea econmico.
Pero hay un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del
concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volver difcil de
trabajar y habr una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero
(segregacin). Llegado este caso se suele decir que el concreto es "spero", "pedregoso"
y "poco dcil".
En el concreto fresco, es decir recin elaborado y hasta que comience su fraguado, la
pasta cementicia tiene la funcin de lubricar las partculas del agregado, permitiendo la
movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin colabora el agregado fino (arena).
La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita una buena
trabajabilidad y brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque
perjudicar las resistencias.
Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren las
propiedades deseadas al mismo costo.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de
agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril
optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de
productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que
pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de
agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los
agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas
esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse
en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de
defectos en la superficie tales como erupciones.
NORMAS TECNICAS PERUANAS Y OTRAS ACERCA DE LOS AGREGADOS
NTP 400.024:2011: Establece un mtodo de ensayo que cubre los
procedimientos para una determinacin aproximada de la presencia de
impurezas orgnicas dainas en el agregado fino que va a ser usado en
concretos o morteros de cemento hidrulico
NTP 339.146:2000: Este mtodo de ensayo se propone servir como una prueba
de correlacin rpida de campo. El propsito de este mtodo es indicar, bajo
condiciones estndar, las proporciones relativas de suelos arcillosos o finos
plsticos y polvo en suelos granulares y agregados finos que pasan por el tamiz
N 4 (4,75 mm). El trmino equivalente de arena expresa el concepto de que la
mayor parte de los suelos granulares y agregados finos son mezclas de

partculas gruesas deseables, arena y generalmente arcillas o finos plsticos y

polvo, indeseables
NTP 400.012:2013: Establece el mtodo para la determinacin de la
distribucin por tamao de partculas del agregado fino, grueso, y global por
tamizado. Los valores SI deben ser considerados como estndares.
CANTERAS DE EXTRACCION DE AGREGADOS:
Cochabamba: (Parotani Suticollo etc)
Potosi
Oruro
BIBLIOGRAFA:
- Laboratorio De Ensayo De Materiales FIC UNI Tecnologa del concreto para
Residentes, Supervisores y Proyectistas
- Microsoft Encarta Biblioteca De Consulta 2003. 1993-2002
- www.construaprende.com/trabajos/t2
- www.monogafias.com
- La Naturaleza Del Concreto Hctor Gallegos
- Naturaleza Y Materiales Del Concreto Enrique Rivva Lpez - ACI PERU
Ronald Campos Cisneros
http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml#ixzz3WouQO
XVj

UNIDAD III

MORTEROS

ORIGEN Y DESARROLLO
El origen de los morteros est ntimamente ligado al de los conglomerantes, que
forman parte importante de su composicin:
Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por
un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras
formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indgenas.
Tambin los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones
monumentales.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales volcnicos
(cenizas), mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de
resistir la accin del agua, dulce o salada. Estas cenizas las encontraron en un lugar
llamado Puteoli conocido hoy como Puzzuoli, de aqu que a este cemento se le llamase
cemento de puzolana.
Hasta el siglo XVIII slo se utilizan los morteros de cal, yesos y materiales puzolnicos
(tierra de diatomeas etc.).
Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y caliza.

En el siglo XIX, Vicat realiz una serie de investigaciones que describan el

comportamiento hidrulico de las mezclas de caliza y arcilla, y propuso en 1818 el
sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad. Vicat encamin la
fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las
proporciones convenientes y molidas conjuntamente. Este sistema es de va hmeda y
orient el inicio del actual proceso de fabricacin.
En 1824, James Parker y Joseph Aspdin patentan el Cemento Portland dndole este
nombre por motivos comerciales, en razn de su color y dureza que recuerdan a las
piedras de Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin a alta temperatura de una
Caliza Arcillosa.
Desde finales del siglo XIX se perfecciona el proceso de fabricacin que posteriormente
desencaden la fabricacin de los actuales cementos Portland, material ntimamente
ligado a la produccin de los morteros de hoy.
La tecnificacin del material en el siglo XX produce desde las ltimas dcadas un
desplazamiento de los morteros hechos in situ a favor de los morteros industriales.
Finalmente, la mayor exigencia y control en las propiedades de los morteros, provoca en
los ltimos aos una fuerte tendencia hacia el desarrollo del mortero seco.

Morteros: definicin y clasificaciones

Los morteros se definen como mezclas de uno o ms conglomerantes inorgnicos,
ridos, agua y a veces adiciones y/o aditivos. Entendemos por mortero fresco el que se
encuentra completamente mezclado y listo para su uso.
Contrariamente a otros materiales constructivos, el mortero tiene la peculiaridad de ser
empleado en muy distintas aplicaciones en edificacin. Estas posibilidades vienen
determinadas por los siguientes factores:
Adaptabilidad formal. El mortero se puede adaptar a cualquier superficie y
volumen, forma e intersticio. Tampoco requiere tolerancias dimensionales.
Facilidad de aplicacin. A diferencia de otros materiales los morteros no
requieren especial apariencia o sofisticacin para su puesta en obra. Pueden ser
aplicados manualmente o por proyeccin.
Prestaciones diseables. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus
propiedades a las exigencias que se deseen conforme a la composicin y
dosificacin precisas.
Los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la albailera comn, si bien
pueden tener otras aplicaciones derivadas de las prestaciones especficas de los morteros
especiales.

Morteros segn su aplicacin

Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de productos designados bajo
la acepcin de morteros especiales. Podemos establecer una primera clasificacin de
acuerdo con su aplicacin constructiva en la que diferenciamos:

Morteros para formacin de fbricas.

Morteros de revestimiento.
Morteros para solados.
Morteros cola.
Morteros de reparacin.
Morteros impermeabilizantes.

Esta clasificacin puede diversificarse e incrementarse pero las clases de morteros

sealadas cubren la mayor parte de las aplicaciones edificatorias.

Morteros segn el concepto

El desarrollo industrializado de los morteros ha facilitado la capacidad de producir
morteros a la medida del cliente, tanto en lo relativo a las propiedades que tendr el
mortero servido como en la afinada composicin y proporcin de sus componentes.
Conforme a esto cabe otra clasificacin definida segn el concepto, bien de prestacin
(propiedades a obtener), bien de receta (composicin y proporciones de la mezcla). La
Norma UNE-EN-998-2 diferencia en este sentido:
Morteros diseados
Son morteros cuya composicin y sistema de fabricacin se han elegido por el
fabricante con el fin de obtener unas propiedades demandadas especficamente por el
cliente.
Morteros de receta o prescritos
Son morteros que se fabrican con unas composiciones determinadas y cuyas
propiedades dependen de las proporciones de los componentes declarados. Usualmente
se denominan segn las proporciones de sus componentes segn el orden:
Conglomerante: arena
En el caso de morteros mixtos, al existir ms conglomerantes se suele ordenar:
Cemento: cal: arena
Un mortero al que demandamos una determinada resistencia es un mortero diseado.
Un mortero en el que prescribimos la proporcin de cemento-arena es un mortero de
receta.
Lgicamente es obligado atenerse a uno u otro concepto a la hora de demandar el
producto. No es consecuente exigir a un mortero cuya proporcin de mezcla
preestablecemos que alcance una determinada resistencia.

Morteros segn su mtodo de fabricacin

La tecnologa de fabricacin de los morteros y su llegada a obra ha evolucionado y se ha
diversificado considerablemente en los ltimos aos. Desde los tradicionales morteros

in situ a los actuales morteros industriales suministrados desde fbrica, se establece otra
clasificacin segn su forma de fabricacin.
En este sentido la Norma UNE-EN-998-2 distingue tres grandes grupos:
Morteros hechos in situ
Estos morteros estn compuestos por los componentes primarios, dosificados,
mezclados y amasados con agua en la obra.
Morteros industriales semiterminados
Dentro de este grupo existen los morteros pre dosificado y los morteros
premezclados de cal y arena.
Morteros pre dosificados son aquellos cuyos componentes bsicos
(conglomerante o conglomerantes y ridos) dosificados independientemente en
una fbrica, se suministran al lugar de su utilizacin, donde se mezclan en las
proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el
agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin. Estos
morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes
compartimentos.
Los componentes bsicos de estos morteros se presentan -por regla general- en
un silo que tiene un compartimento para cada material (conglomerante o
conglomerantes, por una parte, y ridos, por otra); de aqu que estos morteros
tambin se conozcan como morteros de dos componentes.
Morteros premezclados de cal y arena son aquellos cuyos componentes se han
dosificado y mezclado en fbrica para su posterior suministro al lugar de
construccin, donde se les puede aadir otro u otros componentes especificados
o suministrados por el fabricante (por ejemplo, cemento). Se mezclan en las
proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el
agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.
Morteros industriales
Son aquellos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con agua en una
fbrica y suministrado al lugar de construccin. Estos morteros pueden ser morteros
secos o morteros hmedos.
Morteros hmedos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios
(conglomerantes o conglomerantes, ridos y aditivos). Adems pueden tener
adiciones en proporciones adecuadas. Se amasan en una fbrica con el agua
necesaria hasta conseguir una mezcla homognea para su utilizacin. Los
morteros hmedos precisan aadir retardadores para prolongar su trabajabilidad.
Morteros secos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios
(conglomerante o conglomerantes y ridos secos). Adems pueden tener aditivos
y/o adiciones en proporciones adecuadas preparadas en una fbrica. Se
suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra, con el agua precisa, hasta
obtener una mezcla homognea para su utilizacin.

Actualmente los morteros secos industriales han desarrollado una alta tecnologa que
permite satisfacer las exigencias del proyectista y constructor tanto en puesta en obra
como en sus requerimientos constructivos bajo una alta fiabilidad. Son los morteros con
mayor carga tecnolgica, enfocada a lograr la garanta de calidad que requiere su
utilizacin. Por su importancia veamos en detalle esta ltima tipologa.

Morteros secos
Una ventaja significativa de los morteros secos consiste en que por su forma de
suministrarse silos o sacos se protege perfectamente el contenido a mezclar. El
mortero que se fabrica es el que realmente va a ser consumido, de modo que no se
desaprovecha ninguna cantidad. El mortero no precisa, por tanto, retar dantes que
demoren el fraguado hasta que vaya a ser utilizado evitando su sobre aditivacin.

Mortero seco en silos

El sistema de morteros secos en silos o a granel ha cobrado un auge exponencial desde
su desarrollo industrial en nuestro pas la dcada pasada. La excelente respuesta del
producto, la estructura de servicio aadida y la garanta de un elevado estndar de
calidad, no alcanzable desde un proceso de fabricacin en obra o por otros sistemas, son
algunos de los factores claves que han catapultado a la primera lnea de consumo a los
morteros secos.
El procedimiento seguido por este sistema es altamente sencillo, limpio y racional en
los consumos. El fabricante aporta uno o ms silos con su logstica de aplicacin y el
tipo exacto de mortero definido por el prescriptor, de acuerdo con unos exhaustivos
procesos y controles diseados en la planta de fabricacin. El contenido de los silos
puede reponerse mediante el suministro de mortero seco transportado en camiones
cisterna.
Mortero seco. Llenado de camin
cisterna
En la obra slo es necesario aportar el
agua indicada para amasar la mezcla.
Se evitan as tiempos de mano de obra
dedicados a:

acopio de ingredientes.
dosificacin.
amasado, etc.

Sistema de mortero seco en silos. Esquema de suministro

Adems, la especializacin industrial del mortero seco evita posibles problemas en las
obras como:

dosificaciones incorrectas (a paladas, mezclando volmenes y pesos, etc.).

mezcla de componentes inadecuados.
ensuciamientos.
desperdicio de material.
ahorro de superficie en el tajo.

Los silos de mortero seco actualmente disponibles en el mercado son de gravedad y de

presin. Los primeros son los ms convencionales y dispensan el mortero a pie de
mquina. Los silos de presin utilizan unas mangueras por donde se bombea el mortero
hasta cualquier parte de la obra, sin necesidad de gras, aportando una extraordinaria

comodidad en el tajo. Por tamao encontramos silos desde 1,6 toneladas (mini silos)
hasta 30.

Esquema de suministro por silo de presin

Un dispositivo sin fin provisto garantiza el perfecto amasado de la mezcla
automticamente. El instrumental permite al operario disponer fcilmente la cantidad
precisa para el tajo, conservndose el resto del mortero seco perfectamente protegido en
el silo.
Dispositivo de amasado automtico
conectado al silo
El trabajo se reduce a apretar un botn
para suministrar el mortero y detenerlo
hasta llenar el volumen necesario. De
todo lo comentado se deduce que los
costes de mano de obra para la
fabricacin del mortero y los costes
indirectos acarreados se eliminan
totalmente.
Salida del mortero amasado

Mortero seco ensacado

El otro canal de distribucin de morteros
secos es va ensacado. Podemos encontrar
desde los morteros ms convencionales para
albailera, normalmente clasificados en
funcin de su resistencia y color (blanco, gris,

pigmentados), hasta morteros especiales para aplicaciones.

Se diversifican aqu, desde morteros para proyectar como revestimientos, morteros cola,
morteros de restauracin, morteros de impermeabilizacin, morteros de reparacin
estructural (tixotrpicos), morteros auto nivelantes, morteros mono capa, etc.
La alta gama de soluciones existente responde al elevado grado de investigacin y
experiencia del sector, permitiendo encontrar siempre la solucin ms idnea para el
proyectista. Adems, como morteros preparados en factoras gozan de la garanta y
control de calidad alcanzables solamente mediante un proceso industrial.
Su puesta en obra es muy sencilla al evitar cualquier dosificacin o seleccin de
componentes en obra. Basta con su amasado manual o mecnico con amasadoras
siguiendo las instrucciones del suministrador.
Mezcladora para sacos

Resumen de ventajas
morteros secos

de

los

Proyecto:
*Adaptacin
exacta
a
especificaciones del prescriptor

las

*Versatilidad
*Control exhaustivo de los componentes y recepcin en fbrica (cemento,
ridos, aditivos, etc.)
*Dosificacin rigurosa
*Calidad uniforme y verificada.
Obra:
*Reduccin de costes de fabricacin e indirectos, de la mano de obra y
equipos auxiliares.
*Disminucin del espacio en obra para acopio y sectorizacin de materiales.
Tampoco necesita cubetas.
*Proteccin del material ante agentes externos.
*Limpieza, no ensuciamiento por volatilidad de arenas, polvos, ...
*Ausencia de desperdicio: se fabrica en cada momento lo que se va a
consumir.
*Reduccin de la gestin y recepcin de pedidos (cementos, arenas,
pigmentos, etc.)
*Fabricacin inmediata, sencilla y automatizada.
*No precisa retardadores ni est sobre aditivo para mantener trabajable el
mortero

Caractersticas de los Morteros

Dentro de las prestaciones que ofrece un mortero debemos distinguir dos etapas
diferenciadas por su estado fsico, que se denominan estado fresco y estado

endurecido. La primera responde a la fase del mortero una vez mezclado y amasado. Su
duracin vara de acuerdo con el tiempo de fraguado requerido por la proporcin que
integra la mezcla, as como por la temperatura, humedad, etc. En esta etapa el mortero
es plstico y trabajable, lo que permite su puesta en obra. Superada esta fase el mortero
endurece hasta consolidarse. Por ello, es preciso diferenciar diversas propiedades y
exigencias en funcin del estado en que se encuentre el mortero.
Las propiedades relativas al estado fresco se relacionan con la puesta en obra e
influirn principalmente en el rendimiento y la calidad de la ejecucin. Los requisitos
derivados, por tanto, responden a las exigencias del constructor y operarios.
Las propiedades en estado endurecido son estipuladas por las prescripciones de
proyecto y por el cumplimiento de las exigencias normativas y reglamentarias. Por
consiguiente, estas propiedades competen fundamentalmente a la figura del arquitecto
o prescriptor.
Las propiedades del estado fresco son determinantes, pues influirn en gran medida en
las prestaciones finales que ofrecer el mortero. Es necesario subrayar que las
caractersticas de los morteros, tanto en estado fresco como endurecido, dependen
lgicamente de su aplicacin de destino, de acuerdo con la clasificacin reflejada
anteriormente. No obstante, con un enfoque de generalidad podramos distinguir las
siguientes:

Caractersticas del mortero fresco

Consistencia
La consistencia de un mortero define la manejabilidad o trabajabilidad del mismo. En
algunos manuales se denomina plasticidad pero sta es un grado de consistencia como
veremos. La consistencia adecuada se consigue en obra mediante la adicin de cierta
cantidad de agua que vara en funcin de la granulometra del mortero, cantidad de
finos, empleo de aditivos, absorcin de agua de la base sobre la que se aplica, as como
de las condiciones ambientales, gusto de los operarios que lo utilizan, etc. La
trabajabilidad mejora con la adicin de cal, plastificantes o aire antes.
La consistencia
se
mesa de sacudidas, de
procedimiento de la
UNE-EN 1015-3.

Mesa de sacudidas

determina por la
acuerdo
al
Norma Europea

Molde situado para el mortero

Probeta antes y despus del procedimiento de ensayo de consistencia

El valor viene medido por el escurrimiento (valor medio del dimetro en mm) de la
probeta ensayada. En funcin de esta medida se distinguen tres tipos de consistencia:

La
se logra con
consistencia
permiten a la
conglomerante
superficie del
otros casos se
morteros
secos
no
bien,
muy
tendencia a la segregacin.

trabajabilidad
morteros
de
plstica, que
pasta
baar
la
rido. En los
forman
excesivamente
trabajables; o
fluidos
con

Puesto que la consistencia se adquiere mediante adicin de agua a la masa de arena y

conglomerante, esta propiedad se relaciona directamente con la proporcin
agua/cemento, crucial para el completo desarrollo de las propiedades resistentes del
mortero.

El exceso de agua produce frecuentemente la exudacin, fenmeno por el que el agua

de la parte inferior se mueve hacia arriba especialmente cuando la granulometra tiene
gran porcentaje de rido grueso que se deposita en la parte inferior. El resultado es
una mezcla no homognea con una posible merma en las propiedades finales del
mortero endurecido.

Tiempo de utilizacin o de trabajabilidad (tiempo de uso)

Es el tiempo durante el cual un mortero posee la suficiente trabajabilidad para ser
utilizado sin adicin posterior de agua con el fin de contrarrestar los efectos de
endurecimiento por el principio del fraguado. Se determina conforme al procedimiento
operativo de la Norma Europea UNE-EN 1015-9. Responde al tiempo en minutos a
partir del cual un mortero alcanza un lmite definido de resistencia a ser penetrado con
una sonda, referenciada en la citada norma. Todas las caractersticas del mortero en
estado fresco han de mantenerse durante este tiempo.

Tiempo abierto
Es un concepto principalmente referido a los morteros cola. En estos materiales se
define como el intervalo mximo de tiempo en que puede efectuarse el acabado
transcurrido desde su aplicacin. Es decir, consiste en el tiempo de espera admisible
desde que se aplica el producto hasta colocar las piezas a adherir al soporte sin que se
produzca una merma en su poder adhesivo. Se mide conforme al procedimiento de la
norma UNE-EN-1346.
Tambin se contempla el concepto de tiempo abierto en los morteros para juntas
finas. Se refiere aqu al tiempo en minutos durante el que puede retirarse una pieza
adherida a una capa de mortero sin que ste haya perdido su capacidad adherente,
contado desde que entra en contacto con aquella. Su procedimiento operatorio se
determina por la Norma Europea UNE-EN 1015-9.

Densidad
La densidad del mortero est directamente relacionada con la de sus materiales
componentes, as como con su contenido en aire. La densidad del mortero fresco se
determina conforme a la Norma Europea UNE-EN 1015-6.
Los morteros ligeros son ms trabajables a largo plazo. Para fabricar un mortero ligero
pueden usarse ridos artificiales ligeros (arcilla expandida) o, ms comnmente aadir
aditivos aire antes. Se clasifican como morteros ligeros aquellos cuya densidad es igual
o menor que 1.300 kg/m3
Medicin de la densidad en estado fresco

Adherencia (en estado fresco)

La adherencia (adhesin si atendemos a su fundamento fsico) se considera tanto en el
mortero fresco como en el endurecido, aunque por distintas causas. Consiste en la
capacidad del mortero para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de
la interface mortero-base. Se refiere, por tanto, a la resistencia a la separacin del
mortero sobre su soporte.
La adherencia del mortero fresco es debida a las propiedades geolgicas de la pasta del
conglomerante, donde la tensin superficial de la masa del mortero fresco es el factor
clave para desarrollar este tipo de caracterstica.
La adherencia, antes de que el mortero endurezca, se incrementa cuanto mayor es la
proporcin del conglomerante o la cantidad de finos arcillosos. Sin embargo, el exceso
de estos componentes puede perjudicar otras propiedades.

Contenido de iones cloruro

La presencia de iones cloruro, solubles en el agua de amasado del mortero, puede influir
en el proceso de corrosin en el caso de existir armaduras, as como en la aparicin de
eflorescencias. Por consiguiente, es necesario determinar su contenido para los morteros
armados, conforme a la Norma Europea UNE-EN 1015-17 o experimentalmente. Para
estos casos, la Norma UNE-EN 998-2 establece que el contenido de estos cloruros no
superar el 0,1% de la masa de la muestra en seco tomada segn el procedimiento
operatorio de la norma UNE-EN 1015-2.

Capacidad de retencin de agua

De esta propiedad depende la trabajabilidad del mortero fresco. La retencin de agua se
haya ntimamente relacionada con la superficie especfica de las partculas de rido fino,
as como con conglomerante y, en general, con la viscosidad de la pasta. Un mortero
tiende a conservar el agua precisa para hidratar la superficie de las partculas del
conglomerante y rido, as como las burbujas de aire ocluido. El agua que tenga en
exceso la ceder fcilmente por succin del soporte sobre el que se aplica.
La retencin de agua influye en el grado de hidratacin del conglomerante, lo que
determinar el ritmo de endurecimiento del mortero.
Esta propiedad se mide conforme a la capacidad humectante en los morteros cola segn
se define en la norma UNE-EN 1347.
Al aplicar un mortero sobre un soporte es fundamental que ste se encuentre
humedecido para que no capture el agua de amasado retenida por el mortero. De este
modo se reduce la succin que el soporte realiza sobre el mortero en estado fresco.
Otro factor que favorece este robo de agua al mortero proviene de los agentes
externos (temperaturas elevadas, viento, etc.). Ante estos casos es recomendable
reponer el agua sustrada, mediante el curado del mortero en su proceso de fraguado.

Un mortero bien dosificado y amasado puede llegar a desprenderse y no adquirir

resistencia ni adherencia por falta de hidratacin del cemento, si no se consideran
estos factores.
Las propiedades del mortero fresco influirn enormemente en su comportamiento una
vez est endurecido.

Caractersticas del mortero endurecido

La prescripcin de los morteros a emplear en obra debe considerar las acciones
mecnicas previstas en el proyecto, que no alcanzarn su estado lmite de agotamiento.
Adems, deben estimarse las acciones ambientales de tipo fsico o qumico que puedan
deteriorar el material o reduzcan su tiempo til.
Desde su colocacin existen una serie de factores que tienden a destruir el mortero. La
durabilidad es la resistencia del mortero al ataque de un conjunto de agentes, tanto
propios de la ejecucin, como de su vida, que alteran sus condiciones fsicas con el
tiempo. De estas exigencias nace el estudio de las propiedades del mortero en estado
endurecido.

Resistencia mecnica
El mortero en la mayor parte de sus aplicaciones debe actuar como elemento de unin
resistente compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forma parte.
El mortero utilizado en juntas debe soportar inicialmente las sucesivas hiladas de
ladrillos o bloques. Luego, la resistencia del mortero influir, por ejemplo, en la
capacidad de una fbrica para soportar y transmitir las cargas a las que se ve sometida.
As mismo, el mortero para solados resistir el peso de personas y enseres que se
asienten sobre l.
Las resistencias a compresin y flexin del mortero se obtienen conforme a los
resultados del ensayo de probetas prismticas de 40x40x160 mm de 28 das de edad,
conservadas en laboratorio segn condiciones normalizadas UNE-EN 1015-11. Los
morteros se designan segn su resistencia a compresin a esta edad, medida en N/mm 2
anteponindoles la letra M.

Izquierda: Prensa para ensayos mecnicos. Centro: Ensayo de flexin. Derecha: Ensayo
de compresin
La Norma UNE-EN 998-2 establece designaciones caractersticas en funcin de unas
resistencias tipificadas que sustituyen a las denominaciones tradicionales (en kp/cm2).
En el cuadro siguiente se reflejan ambas nomenclaturas segn la resistencia a
compresin.

Los morteros establecidos son, por tanto, M-1, M-2,5, M-5, M-10, M-15, M-20 y Md.

Adherencia (estado endurecido)

La adherencia se basa en la resistencia a traccin de la unin entre un mortero y un
soporte definido. Resulta especialmente importante en morteros para revocos y morteros
cola.
Esta propiedad se determina por un ensayo de arrancamiento directo perpendicular a la
superficie del mortero. El procedimiento operatorio de medida para los morteros de
albailera est definido por la Norma Europea UNE-EN 1015-12. En el caso de los
morteros cola queda reflejado en la Norma UNE-EN 1348.

Ensayos de adherencia de morteros para revocos y morteros cola

Lgicamente, la adherencia depende de tres aspectos fundamentales:

el mortero.
el soporte y su preparacin.
la forma de aplicacin.

Constituye una propiedad fundamental pues determina la unin solidaria entre las piezas
o partes unidas influyendo en la resistencia del conjunto de, por ejemplo, una fbrica.
As mismo, una baja adherencia puede causar desprendimientos de las piezas de
revestimientos interiores o exteriores fijadas por el mortero. En el caso de revocos los
desprendimientos del mortero ocasionan la desproteccin de la fachada.
Existen dos tipos adherencia: qumica, basada en los enlaces, y fsica, fundamentada en
el anclaje mecnico entre las piezas (adhesin).
La adherencia de tipo fsico-mecnico est fundamentada en la trabazn entre slidos.
El mortero se aplica en estado plstico sobre la superficie del soporte. sta debe ofrecer
suficientes posibilidades de anclaje -porosidad-, para que el cemento disperso y disuelto
del mortero penetre en los poros del soporte. Despus, al irse formando las agujas de
cemento hidratado e ir completndose el proceso de fraguado, se crean nuevos puntos
de anclaje entre el mortero y la pieza sobre la que se une.
Por tanto, al aplicar un mortero sobre un soporte, bien para la realizacin de una fbrica,
bien para la formacin de un revestimiento es imprescindible que el mortero ancle en la
superficie que lo recibe. No son efectivas resistencias elevadas en el mortero si no se
produce este efecto.
Los soportes muy absorbentes sustraen el agua del mortero y no permiten la hidratacin
del cemento en la superficie que los une. Por el contrario, los soportes totalmente
impermeables impiden la formacin del suficiente agarre entre ambos materiales.
La adherencia qumica se fundamenta en la formacin de enlaces qumicos localizados
en la superficie de contacto entre el mortero y el soporte. Este tipo de adherencia en los
morteros cola est causada por el empleo de aditivos de resinas polimricas. En estos
casos resulta en combinacin con la adherencia mecnica o adhesin.

Retraccin
La retraccin es una contraccin que experimenta el mortero por disminucin de
volumen durante el proceso de fraguado y principio de endurecimiento. Dicha
retraccin es provocada por la prdida de agua sobrante tras la hidratacin del mortero.
Se ha demostrado que las retracciones son ms elevadas cuantos ms ricos en cemento y
elementos finos son los morteros. Tambin se ha observado que la retraccin aumenta
cuanto mayor es la cantidad de agua de amasado.

Distinguiremos tres tipos de retraccin: plstica, hidrulica o de secado y trmica.

Retraccin plstica. Es una contraccin por desecacin durante el proceso de

fraguado, cuando el mortero no es capaz de transmitir ni soportar tensiones
producidas por la rpida evaporacin del agua. Da lugar a una fisuracin
frecuentemente llamada de afogarado, caracterizada por muchas fisuras
prximas que se cruzan con aspecto de piel de cocodrilo y que no llegan a
alcanzar gran profundidad. A mayor dosificacin de cemento mayor es el valor
de la retraccin plstica. La fisuracin se produce fundamentalmente en
elementos superficiales, de poco espesor, ante temperaturas elevadas con vientos
secos y falta de curado.
Fisuracin por retraccin plstica

Retraccin hidrulica o de secado.

Es la contraccin del mortero por
evaporacin del agua, que se produce al
haber finalizado el fraguado. Si la retraccin
de secado es intensa causa un cambio
volumtrico capaz de crear tensiones
importantes en zonas impedidas de
deformarse. Si se supera el valor de
adherencia del mortero, ocasiona que los
bordes de las fisuras se levanten y
abarquillen.
La retraccin hidrulica aumenta con:
-El espesor de recubrimiento.
-La riqueza de conglomerante del mortero y la finura de molido de ste.
-La mayor relacin agua/cemento.
-La menor relacin volumen/superficie.
Est influenciada tambin por la naturaleza de los ridos as como por las condiciones y
tipo de curado empleados.

Retraccin trmica. Es la contraccin experimentada por el mortero, por

variacin en la temperatura de su masa durante el endurecimiento. Si el calor
alcanzado al iniciarse el endurecimiento se debe a la reaccin exotrmica de los
granos de cemento, un mortero pobre, con poco cemento, sufre un incremento de
temperatura inferior a un mortero con ms cemento y consecuentemente
menores retracciones.

La retraccin se identifica por la caracterstica fisuracin errtica aparecida en la

superficie del mortero. Si es muy acusada puede afectar a la impermeabilidad al dejar
abiertas vas de penetracin del agua

Absorcin de agua

Afecta a los morteros que quedan expuestos directamente a la lluvia. Su importancia

radica en que la absorcin determina la permeabilidad de un enfoscado o del mortero
que forma las juntas de una fbrica. Si el mortero es permeable al agua, transmitir sta
hacia el interior originando la consiguiente aparicin de humedades por filtracin.
Adems, con la succin del agua exterior se favorece el trnsito de partculas o
componentes no deseables para la durabilidad del conjunto constructivo, como en el
caso de las eflorescencias.
La absorcin depende de la estructura capilar del material, por tanto, cuanto ms
compacto sea un mortero, menor ser la red capilar y, en consecuencia, menor absorcin
presentar. La incorporacin de aditivos hidrofugantes, plastificantes y aire antes
tambin contribuye notablemente a disminuir la absorcin capilar en los morteros que
los incorporan.
La absorcin de agua para el caso de morteros sometidos directamente a la lluvia se
determina por medio de la Norma Europea UNE-EN 1015-18.

Densidad (estado endurecido)

La densidad del mortero depender fundamentalmente de la que tengan sus
componentes: arenas, adiciones, etc. Tambin es determinante la granulometra y
volumen que stos ocupen en su dosificacin. Adems, incide en la densidad la relacin
agua/cemento del mortero. A medida que aumenta dicha relacin ms poroso es el
mortero.
Se considera que un mortero es ligero, segn la norma UNE-EN-998-2, cuando su
densidad es igual o menor que 1.300 kg/m3.
Para la hidratacin del cemento en el mortero sera suficiente incorporarle una pequea
cantidad de agua, sin embargo, de esta forma se obtendran consistencias demasiado
secas y no trabajables. Por ello es necesaria mayor cantidad de agua de amasado que la
estrictamente necesaria para el fraguado.
Esto explica que, durante el fraguado y endurecimiento del mortero, se produzca una
prdida del agua sobrante, que no se combina con las partculas de cemento para la
formacin y endurecimiento de cristales.
De lo anteriormente comentado se deduce que, al utilizar de forma proporcional
idnticas materias primas e incorporar aproximadamente la misma cantidad de agua de
amasado, se observan, en general, mayores prdidas de agua e inferiores densidades en
aquellos morteros con ms bajo contenido en cemento.
Es lgico pensar que a menor nmero de partculas de cemento a hidratar mayor prdida
de agua. La prdida de agua resulta, por lo comentado, un indicador de variaciones
accidentales en el contenido de cemento en el mortero.
La densidad en estado endurecido se determina siguiendo el procedimiento operativo
que figura en la Norma Europea UNE-EN 1015-10.

Medicin de la densidad en estado

endurecido.

Permeabilidad al vapor de agua

Si anteriormente resebamos la
conveniencia de impermeabilidad en
los morteros expuestos al agua, resulta
deseable,
sin
embargo,
su
permeabilidad al vapor. El paso del
vapor a travs de la estructura capilar
del material favorece su traspiracin
impidiendo la aparicin de condensaciones en el interior, por causas hidrotrmicas.
Existe un procedimiento operativo destinado a medir la permeabilidad de agua de los
morteros para revocos exteriores segn la UNE-EN 1015-19

Comportamiento trmico
Esta caracterstica viene dada por la conductividad trmica del material que indica la
cantidad de calor que pasa en la unidad de tiempo por una superficie unidad del
material. La conductividad depende de la densidad, porosidad, contenido de humedad,
etc. En el caso de los morteros estos parmetros dependen de los componentes y
proporciones que contengan siendo fundamental la densidad final de la mezcla. La
Norma bsica NBE-CT-79 fija los siguientes valores en funcin de la densidad:

Comportamiento ante el fuego

Existen dos parmetros fundamentales que caracterizan el comportamiento ante un
incendio: la Reaccin (M) y la Resistencia ante el Fuego (RF).
La Reaccin ante el Fuego clasifica los materiales en cinco tipos, M0, M1, M2, M3 y
M4, que indican la magnitud de menor a mayor en que pueden favorecer el desarrollo
de un incendio. Segn la NBE-CPI-96 los morteros son clasificados en la clase menos
peligrosa M0 que indica que un material no es combustible ante la accin trmica.
Tambin la transposicin de normativa europea sobre seguridad ante incendio en los
edificios prEN 13501-1 establece un sistema de clases de los materiales de
construccin en funcin de su nivel de combustibilidad. El mortero, de conglomerantes

inorgnicos, se clasifica dentro de la clase de reaccin ante el fuego ms baja A1, sin
necesidad de ensayo.
La Resistencia ante el Fuego indica el tiempo durante el que un elemento debe mantener
las condiciones que le sean exigibles en el ensayo normalizado conforme a la UNE
23093. Segn esto, los elementos constructivos se clasifican en funcin de la siguiente
escala de tiempos: 15, 30, 60, 90, 120, 180 y 240 minutos.
Un mortero, sometido a las altas temperaturas desarrolladas en un incendio, sufre una
serie de cambios que afectan a su resistencia mecnica. En general, a temperaturas
superiores a 250 C, las propiedades resistentes del mortero sufren una cada
irreversible, quedando tambin afectado el color de ste.
En zonas continuamente expuestas a elevadas temperaturas se recomienda el uso de
morteros aislantes o refractarios. Para ello son tiles los ridos expandidos, por su baja
conductividad trmica y el empleo de aireantes. Tambin el uso de arenas calizas
aumenta el poder aislante, sobre todo hasta los 500 C, porque el calor absorbido por el
recubrimiento se emplea en descomponer el carbonato clcico. No obstante, en estos
casos se produce un decremento de las propiedades resistentes.
La resistencia ante el fuego de los elementos constructivos aumenta cuando son
revestidos exteriormente con mortero. Es posible obtener la resistencia deseada
asignando el espesor de la capa de mortero conveniente

Designacin de los Morteros

Los morteros se designan por la letra M seguida de su resistencia a compresin a 28
das, en N/mm2, segn UNE-EN 1015-11, y por el conglomerante utilizado:
CEM

cementos comunes

BL

cementos blancos

CL

Cal Clcica viva CL - Q o Cal Clcica apagada CL - S(1)

CEM / CL-S mezclas de cemento comn y cal apagada

BL / CL-S
(1)

mezcla de cemento blanco y cal apagada

Designacin de cales tomada de la UNE-459-1 (Artculo 4.3)

Adems, en esta designacin, se pueden incluir aquellas caractersticas que el

responsable de la fabricacin del mortero considere oportunas.
Los morteros cola (adhesivos cementosos) se designan segn la Norma UNE-EN 12004
con la letra C seguida de la clase a la que pertenece segn las siguientes categoras:
1: Adhesivo normal
2: Adhesivo mejorado

F: Adhesivo de fraguado rpido

T: Adhesivo con deslizamiento reducido
E: Adhesivo con tiempo abierto prolongado
BIBLIOGRAFIA
http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml#ixz3WouQOXVj
http://www.acerosarequipa.com
http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml#ixzz3AG67hHK2
http://www.unacem.com.pe