Capitulos 1-7

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS
1.8 PERSONAL Y MODO DE TRABAJO

En Ares laboran 948 personas en total, donde 710 son obreros 238 son
empleados, cuya mano de obra es calificada, ya que el personal obrero es
evaluado constantemente y reciben capacitacin y charlas de seguridad en
la metodologa del trabajo y no sufrir accidentes voluntarios.
Debido al sistema de rotacin aplicado, la poblacin que habitualmente se
encuentra en la operacin es alrededor de 640 personas. El rgimen de
trabajo es de 14 das en la operacin y 7 das libres, donde el personal rota
por tercios; dos de los cuales siempre estn en operacin.
INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES
MARCOS RENE SIHUACOLLO VARGAS
2.5 GEOLOGA ECONMICA

El depsito de mineral que es explotado por la Compaa Minera ARES S.A.,
constituye un yacimiento donde se reconoce la mineralizacin epigentica
hidrotermal de gran inters econmico.
El principal mineral econmico es el oro que se encuentra diseminado en forma
microscpica, encerrado principalmente en el cuarzo bandeado gris y en las bandas
de xidos de manganeso.
El oro se halla principalmente en los clavos de
mineralizacin, en algunos casos la mineralizacin de las vetas en profundidad

podra estar favorecida por la presencia de fracturas.
El segundo mineral econmico de importancia es la plata que est asociada al oro.
La ganga es constituida en su mayora por rocas riodacticas algo frescas y que
varan hasta formar rocas completamente alteradas.
Tambin existe la presencia de tufos volcnicos y aglomerados, as como brechas
de cuarzo macho (cuarzo blanquecino sin contenido de oro), sin valor econmico.
2.6 CUT OFF Y RESERVAS DE EXPLOTACIN

Valor de los metales contenidos en una tonelada de mineral que cubre
exactamente los costos incurridos desde su extraccin hasta su colocacin
en el mercado, tomando en cuenta las recuperaciones durante su
tratamiento, expresado.
CUT OFF K1
1 1
1

T R CS
Donde:
K 1 = Constante = 40
= Tonelaje
= Costo Total, US. $.
= Recuperacin Metalrgica (en %)
CS = Cotizacin del Mineral

Las primeras variables son endgenas a la Empresa y eventualmente
controlables; la ltima es exgena a ella, por tanto esta fuera de control.
Costos: Es la sumatoria de los costos incurridos desde la extraccin del

mineral hasta su colocacin en el mercado, siendo el elemento principal y la
relacin directamente proporcional; por lo tanto la adicin de un tipo
innecesario de costo solo lo har subir e intuitivamente exigir la extraccin
de mineral de mayor valor.
Tonelaje: Es el tonelaje anual de produccin, un mtodo que permite
obtener un mayor tonelaje de produccin, da menores costos unitarios de
operacin y un Cut Off menor, posibilitando menores leyes de cabeza en el
tratamiento.
Recuperacin Metalrgica: Definida por la cantidad de metal fino (en %)
que se obtiene del total de contenido metlico existente en 1 tonelada de
mineral al pasar por el proceso de concentracin fundicin y refinacin.
Cotizacin de Metales: Su influencia es indirecta a travs del contenido
metlico en el mineral de cabeza. Si se incrementa el precio, este se valoriza
ms y parte del mineral dentro del yacimiento considerado anteriormente
como estril o debajo del Cut Off pasa a ser econmico. Luego un nuevo
contenido o una nueva ley del mineral ms bajo representa el Cut Off o Ley
Mnima Explotable.
El precio del Oro en el mercado actualmente es de 628.50 US.$ / Onza,
Tonelaje por da es de 876 Tn. Costo Total US.$ 11 913.600 y la
Recuperacin de Oro es de 99.50 %.
CUT OFF 40
11913 .600
CUT OFF
1
1
1
876 99.50 628.50
0.87 onz / Tn.
2.6.1 RESERVAS
Las reservas probadas y probables al ao 2 003 son de 725,948 Tm. Con las leyes
de: 15.96 gr. Au/Tm y 320.54 g Ag. /Tm. Lo cual dan una duracin aproximada de
explotacin: 2.8 aos (750 850 T.P.D).
Los valores promedios de potencia son de 0.50 a 10.0 m, en zonas puntuales vara
hasta 14.00m. Profundidad aproximada de mineralizacin: 250 m. y un buzamiento:
65 - 80. En el caso de veta Ramal Victoria, Cimoide, se hizo una nueva
interpretacin estructural que ha permitido asignar los bloques a su respectiva veta.
Se ha integrado a lista de vetas dos estructuras adicionales, Ramal Sur y Ramal
097 como nuevas vetas en el inventario de Ares.
Para la valorizacin de los bloques se han utilizado datos proporcionados por
planeamiento mina, Las reservas de mineral de corte es de 82 US.$, considerando
los bloques probados y probables y a un corte de 82 US.$, son de 740 519 T.M.S.,
con una Ley de 23.99 gr Au/TMS., 7.56 Onz Ag/TMS. Y una potencia promedio de
1.82 m.
Exploraciones y desarrollo
Planta Concentradora
17,84 US$/TM
Mina
47,07 US$/TM
Gastos Generales
10,08 US$/TM
Total
7,01 US$/TM
82,00 US$/TM
Tabla N 1. RESUMEN GENERAL DEL INVENTARIO MINERAL A DICIEMBRE DEL 2004.
Tabla N 2. RESERVAS Y RECURSOS A SEPTIEMBRE DEL 2006.

2.7 LEVANTAMIENTO TOPOGRFICO CON ESTACIN TOTAL

Se realiza con una Estacin Total (Nikon). El trabajador se programo unos
das atrs. Se tena que encontrar un punto de salida de la chimenea 050
que iba a ser conectada a superficie.
Se ubic un punto de referencia que fue el punto L9, el punto de salida de la
chimenea iba a salir por la zona de planta de relleno, por la que se tubo
cierta dificultad para hallar este, por que las instalaciones de la planta
impedan ubicar el punto de salida de la chimenea, entonces se tomaron
puntos auxiliares rodeando la planta.
Se concluyo que esta chimenea no iba a ser conectada a superficie ya que
al volar el ltimo tramo, las rocas que iban a salir disparadas podran daar
las instalaciones de la planta, a pesar de que esta sea controlada.
2.8 LEVANTAMIENTO TOPOGRFICO CON BRJULA Y WINCHA
Se realiza mediante una brjula colgante, inclinmetro, cordel N10 y
flexmetro. Este levantamiento se realiza generalmente en minera
subterrnea, ya que su manejo es fcil que la instalacin de un equipo,
teniendo el inconveniente que los datos son mas errneos. Las lecturas de
campo son registradas en una libreta para calcular y dibujar en gabinete los
levantamientos efectuados en el da.
CAPITULO IV
MINERA
4.1 GENERALIDADES
El Yacimiento Aurfero ARES, presenta los niveles:
Nv. 4 700
Nv. 4 920
Nv. 4 825
Nv. 4 725
El trabajo esta organizado en dos guardias de doce horas cada una y la

explotacin esta a cargo de las contratas: ADMINA SAC.
INGENIEROS
Preparacin),
(Explotacin),
GEODRILL
adems,
JOMARGO
(Exploracin),
TAMROCK
CANCHANYA
(Desarrollo
(Mantenimiento),
TRANSDIR (Transporte de Mineral).

4.2 OPERACIONES REALIZADAS
4.2.1 METODO DE EXPLOTACIN
El mtodo de explotacin que se desarrolla es el Corte y Relleno Ascendente
Over Cut And Fill mecanizado y convencional, dependiendo esto de la
potencia de la estructura a explotar y de las leyes que esta presente, y en
algunos casos con perforacin vertical ascendente en los tajeos que cuenten
con un macizo rocoso mas competente.
Las principales caractersticas fsicas del yacimiento son las siguientes:
Peso Especifico del Material In-Situ
2.17 TM/m 3
Peso Especfico del Mineral Roto
1.78 TM/m 3
Peso Especfico del Relleno
1 850 Kg/m 3
Factor de Esponjamiento
18%
Humedad
7 8%
4.3 PERFORACION
Las preparaciones de preparacin y desarrollo, cuyas secciones son de 7 x
8 y 8 x 9 labora generalmente un maestro perforista con sus dos ayudantes
y en secciones de 13 x 14 (Rampas) Laboran dos maestros perforistas con
sus dos ayudantes.
La perforacin en Tajos Convencionales se realiza con Barrenos Integrales
de 4 y 6 pies de longitud, en forma vertical. Se acumulan taladros de 100 a
120 en toda la ala del Tajeo para luego cargar y disparar.
Como se mencion anteriormente se utilizan perforadoras Jack Leg (Toyo Seco) con un consumo de 65 PSI. Con barrenos integrales de 2, 4, y 6 pies,
utilizan a su vez aceite Rock Drill 100. Efectundose una perforacin efectiva
promedia de 1.65 m de longitud.
4.3.1 PARTES DE LA MAQUINA PERFORADORA (JACK LEG)
Parte Frontal: Formado por la Bocina, la Grapa y el Martillo.
EL Cilindro: Consta de dos guas laterales, as como del agujero de
descarga de aire para accionar el martillo, adems de dos purgadores
laterales.
La Cabeza: Consta de dos ductos de entrada tanto de aire como de agua,
adems de los mandos de funcionamiento.
La Barra De Avance: Es un tubo cilndrico que se extiende por presin de
aire, que es la que le da la fuerza de avance, as como la direccin a la
perforadora al momento de hacer los taladros.
La Lubricadora: Llamada comnmente
Chancha, es un dispositivo a
travs del cual pasa el aire comprimido, el cual captura el aceite contenido
en sta, aplicando para ello el efecto ventouri.
Presin de Trabajo
80 psi.
Caudal de Are
180 CFM.
Frecuencia de Golpe
2300 GPM.
Revoluciones
290 RPM.
Peso
60 Kg.
Tabla N 3. CARACTERSTICAS DE LA MQUINA PERFORADORA JACK LEG.

10
11
1
3
2
6
7
Figura N 1. PARTES DEL CUERPO DE LA MQUINA JACK LEG.
1. Regulador.
2. Regulador de avance.
7. Conexin de are de
de.
3. Empuadora.
8. Tirantes.
4. Tapn
9. Exalado de are.
5. Palanca de mando.
10. Tuercas del tirante.
6. Conexin de agua de 1/2
11. Grampa.
de.
4.3.2 VARILLAS DE PERFORACIN
Son barras de acero especial de mayor dureza que la roca. Transmiten el
golpe, presin y rotacin al terreno produciendo la trituracin de la roca. En
ARES se viene utilizando los barrenos integrales, barras cnicas o barrenos
acoplables a brocas, brocas y escariadores.
Los barrenos integrales consisten de una barra con una culata forjada
a un extremo que son de tipo cincel.
Las barras cnicas en lugar del dispositivo de corte cuenta con una
conicidad de 11 que sirve para alojar las brocas que son de 36 mm. y
38 mm. de dimetro, estas brocas son las que realizan el trabajo de
trituracin de la roca.
10
Precio (US.
$)
Descripcin
Broca /
Barra
Barra 7/8 x 4 x 11
50.00
Vida
(pies)
1000
Barra 7/8 x 6 x 11
63.00
1200
Broca cnica 11 x
41mm
Broca cnica 11 x
38mm
17.00
500
--
16.00
400
--
Tabla N 4. CRACTERSTICAS DEL BARRENO DE PERFORACIN.
Figura N 2. PARTES DEL BARRENO INTEGRAL.
1.- Superficie de percusin.
4.- Vstago.
2.- Espiga.
5.- Orificio de barrido.
3.- Collarn.
6.- Insercin de metal duro.
Barreno
(pies)
Longitud (m)
Longitud (pies)
Broca
(mm.)
Broca Mnimo
(mm.)
0.85
2.8
40
30
1.14
3.7
40
30
1.54
5.1
39
29
1.73
5.7
39
29
2.33
7.6
38
28
Tabla N 5. CARACTERSTICAS DEL JUEGO DE BARRENOS.
La perforacin en Ares se realiza en terreno abrasivo. Lo que ocasiona que

los barrenos utilizados sufran, mayormente desgaste diametral; la vida til de
un barreno en Ares es de aproximadamente 1000 pies de perforacin y son
descartados cuando el inserto llega a tener un dimetro de 30 mm. y un
achatamiento o desgaste que llega a los 7mm.
11
Figura N 3. HERRAMIENTAS USADAS DURANTE LA PERFORACIN.
Son los siguientes:

Pico.
Pala.
Barretilla de 6, 4 y 8.
Sacabarreno.
Combo de 6 libras.
Punzn de cobre o madera.
Atacador de madera.
Cucharilla de fierro 1/2 de 7 (3 piezas).
Llaves stilson de 14 y 18.
Cuchilla, fsforos, cordel y pintura.
Mangueras 1, 1/2.
4.3.3 CLCULO DEL NMERO DE TALADROS
El nmero de taladros requeridos en voladura subterrnea depende del tipo
de roca a volar, del grado de confinamiento del frente, de la fragmentacin
que se quiere obtener, del dimetro de los taladros y del explosivo a utilizar.
El nmero de taladros requerido para voladura en este tipo de labores se
puede calcular mediante la siguiente frmula emprica que da resultados muy
aproximados:
12
Nmero de taladros
P 4
P
KS
E
Donde:
P
Permetro de la seccin (m.)
Espaciamiento (m.)
Coeficiente de roca.
Seccin de la labor (m).
El coeficiente K y el espaciamiento para los diferentes tipos de roca se

muestra en el siguiente cuadro:
Tipo de roca
Dura
Semidura
Blanda
Coeficiente K
2,00
1,50
1,00
Espaciamiento (m.)
0,50
0,60
0,70
Tabla N 6. COEFICIENTE (K) PARA LOS TIPOS DE ROCA.
4.3.4 CLCULO DE MALLA DE PERFORACIN PARA DIFERENTES

LABORES
Labor
Tipo de
Seccin
2
N de
Taladros
Total
roca
(m )
taladros adicionales
Galera 7 8
Blanda
5,20
1,00
0,70
18
22
Cortada o crucero 7 8
Semidura
5,20
1,50
0,60
23
28
Chimenea en veta 8 4
Blanda
2,97
1,00
0,70
13
19
Chimenea en estril 8 4
Dura
2,97
2,00
0,50
20
--
20
Galera 8 9
Blanda
6,67
1,00
0,70
22
26
Cortada o cruceros 8 9
Semidura
6,67
1,50
0,60
27
32
Convencional
Track Less
Tabla N 7. CLCULO DE MALLA DE PERFORACIN EN ARES.
4.3.5 PERFORACIN EN CHIMENEAS

La perforacin en chimeneas convencionales por mas de 20 metros de
longitud, debern hacerse utilizando dos compartimentos, uno
para
trnsito del personal y el otro para el echadero.

13
el
Camino
Hechadero
Figura N 4. BUZN CAMINO ARES.
4.4 VOLADURA
El propsito de una voladura es convertir una gran masa de roca en varios
tamaos ms pequeos.
Para llevar a cabo este proceso, un factor
importante ha considerar es la fragmentacin de la roca

En la fragmentacin de una roca se debe de considerar las siguientes
variables:
Del explosivo. (densidad, velocidad de detonacin., presin de

detonacin, volumen de gas y energa disponible).
De la roca. (densidad, dureza, tenacidad, frecuencia ssmica,

resistencia a la compresin y a la tensin, etc.)
De carga y geometra de disparo. (dimetro y distribucin de los

taladros, longitud de carga, colocacin de tacos, acoplamiento, tipo de
iniciacin y punto de iniciacin).
4.4.1 CORTES
En las labores de exploracin, desarrollo y preparacin, la nica superficie
libre es el frente de ataque, en el frente lo primero que se realiza es el corte
con la finalidad de crear dos caras libres para que en la subsiguiente rotura
14
el material del resto de la seccin se dirija haca dicha abertura; la

profundidad de este corte debe ser igual al avance del disparo. Existen dos
grupos de corte que son:
Arranque en diagonal, a este grupo pertenece el corte en cua o en

V y otros.
Corte en paralelo o corte quemado.
a. Corte en V
Comprende la perforacin de 4 a 6 taladros que convergen en pares en
varios planos o niveles, de forma que la cavidad abierta tenga la forma
de una cua.
En la mina ARES se emplea este tipo de corte
principalmente en las chimeneas.

b. Corte en paralelo o corte quemado
Este corte es utilizado en toda las labores horizontales de la mina ARES,
consiste en la perforacin de varios taladros paralelos muy cercanos
entre s, dispuestos en forma concntrica y perforados en forma
perpendicular a la cara libre del frente, de tal manera que al ser
disparado produzcan una cavidad cilndrica.
La disposicin de los
taladros es que uno o dos de ellos estn vacos y el resto sean cargados;
estos taladros vacos son los que crean la segunda cara libre del frente.
15
CORTE QUEMADO
FRENTE
SECCIN
FRENTE
SECCIN
AVANCE (L)
TALADROS SIN CARGA

TALADROS CON CARGA
AVANCE (L)
Figura N 5. CORTES QUEMADOS EMPLEADOS EN ARES.
4.4.2 EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS

La Compaa Minera ARES S.A., despus de las pruebas realizadas en las
diferentes labores de la mina con los fabricantes de explosivos del pas ha
generalizado el uso de los explosivos tipo dinamita y gelatinas, puesto que
estos dieron los mejores resultados en la mayora de las labores de la mina
donde se realizan trabajos de voladura. Los explosivos utilizados en la mina
son los siguientes:
a. Gelatina especial 75%. (11/8 8), utilizado exclusivamente en la
rampa, por la presencia de bastante agua; tambin se utiliza en
galeras cuando existe bastante filtracin de agua.
b. Dinamita Semexa 65%. (7/8 7), se utiliza en las siguientes
labores: Galeras, cruceros, chimenea y otros.
c. Dinamita Exadit 65%. (7/8 7) este explosivo se utiliza en los
tajeos, asimismo en las labores de desarrollo y preparacin
principalmente en los taladros de alzas para no desestabilizar el techo
y las cajas.
d. Cordn Detonante, Pentacord 3P y 5P de granage, que es un cordn
resistente y flexible, con un ncleo blanco de Pentrita, que explota en
forma instantnea en toda su longitud a una velocidad de 7000 m/s.
16
CARGUIO DE TALADROS DE PRODUCCION ( 6 DINAMITAS EXADIT 65 7/8 X 7" )
1,60m
Dinamita Exadit 65 7/8 x7"
0,50m
CARMEX
Dinamita no atacada
1,10m
Taco de arcilla
CARGUIO DE TALADROS DE AYUDA DE CORONA ( 5 DINAMITAS EXADIT 65 7/8 X 7" )
1,60m
Dinamita no atacada (desacoplada)
0,70m
CARMEX
0,90m
Taco de arcilla
CARGUIO DE TALADROS DE CORONA ( 2 DINAMITAS EXADIT 65 7/8 X 7" )
1,60m
Cordon detonante 3P
Dinamita no atacada (desacoplada)
CARMEX Taco de arcilla
0.80m
Carrizo de 50 cm
0.80m
Figura N 6. CARGUO DE TALADROS, COMO ACCESORIO CARMEX.
Los accesorios de voladura utilizados son CARMEX (Fulminante comn,

Gua de seguridad y un conector), el fulminante N 6, mecha blanca de
seguridad, conectores y mecha lenta.
Conector
Gua de Seguridad
17
Fulminante
Figura N 7. PARTES DEL ACCESORIO CARMEX.
Se debe de tener en consideracin que al disminuir el rea de voladura de

un frente y/o tope la carga especfica aumenta.
Para obtener mejores voladuras se debe mantener el paralelismo de los
taladros durante la perforacin con la ayuda de 4 o ms atacadores.
Para evitar sobre perforaciones se debe tener en cuenta lo siguiente:
Antes de cargar los taladros, se debe sopletear todos los taladros con
aire comprimido generalmente de la parte medio hacia abajo del
frente.
Mantener el explosivo en lugares secos y que estn bien ventilados.
Cargar adecuadamente los taladros sin hacer dao a la gua (mecha

lenta) para evitar los tiro cortados.
Gua de Seguridad
Es una gua de tres pies cortado oblicuamente hasta llegar a la plvora
a una distancia de una pulgada de corte, que sirve para controlar el
tiempo de chispeo.
Figura N 8. GUA DE SEGURIDAD CON SUS RESPECTIVOS CORTES A 45.
EXPLOSIVOS
EXSA
CATALOGO
Densidad VOD Hess PD
PRUEBAS
SANFO VOD Hess PD
18
Gelatina 75%
Semexa 65%
Exadit 65%
EXPLOSIVOS
EXSA
Gelatina 75%
Semexa 65%
Exadit 65%
EXPLOSIVOS
FAMESA
Gelatina 75
Semigelatina 65
Semigelatina 65
Pulverulenta 45
EXPLOSIVOS
FAMESA
Gelatina 75
Semigelatina 65
Semigelatina 65
Pulverulenta 45
gr/cc
1.38
1.12
1
Caja
Kg/caja
25
25
25
Densidad
gr/cc
1.36
1.14
1.08
1.03
Caja
Kg/caja
25
25
25
25
m/s mm Kbar
5500 22 166
4200 18
95
3400 13
60
%
103
101
84
CATALOGO
Cart/caja
Cartucho
Kg/cartucho
284
0.088
308
0.081
316
0.079
m/s
4739
3977
4614
mm
20.9
16.6
17.9
Kbar
77.48
44.29
53.22
Pruebas de peso
Cartucho
Kg/cartucho
0.090
0.081
0.079
CATALOGO
PRUEBAS
VOD Hess PD SANFO VOD Hess PD
m/s mm Kbar
%
m/s mm Kbar
5200 20 91.9
103
5952 23
120.4
4200 17 50.3
101
5319 19.6 80.63
3800 15 39.0
99
3853 19.6 40.08
3300 12 28.0
84
4950 18.9 63.09
CATALOGO
Cart/caja
Cartucho
Kg/cartucho
284
0.088
312
0.080
316
0.079
336
0.074
Pruebas de peso
Cartucho
Kg/cartucho
0.0884
0.0806
0.0800
0.0751
Tabla N 8. CARACTERSTICAS DE LOS EXPLOSIVOS UTILIZADOS EN ARES.
4.4.3 PARMETROS DEL EXPLOSIVO
Potencia Relativa.
19
Es la medida del contenido de energa del explosivo y el trabajo que

puede efectuarse.
Brisance.
Es el efecto demoledor o triturador que aplica el explosivo sobre la
roca, para iniciar su rompimiento como factor dinmico de trabajo esto
se nota por la consecuencia de la onda de choque.
Velocidad de Detonacin.
Es la medida de la velocidad con que viaja la onda de detonacin a lo
largo de la columna o masa del explosivo.
Densidad.
Es un elemento importante para el clculo de la cantidad de carga de
una voladura, normalmente vara entre 0.75 a 1.0 g/cm 3, en los
agentes de voladura entre 0.9 y 1.2 g/cm 3 en las dinamitas
pulverulentas y entre 1.2 y 1.5 g/cm 3 en las gelatinas.
Simpata.
Es la transmisin de la detonacin al ser detonado, en las dinamitas
por ejemplo en 65 % son sensibles a la transmisin de la detonacin
a una distancia de varios centmetros.
Presin de Taladro.
Es la presin que ejercen los gases sobre las paredes del taladro
antes de iniciarse su rotura. Este depende de la densidad de carguo.
Figura N 9. CARGA DE TALADROS EN UN BY PASS ARES.
4.4.4 MALLA DE PERFORACIN DE BY PASS
20
Las labores de preparacin (rampas, inclinados, by pass, etc.) se efecta en

ciego utilizando para ello taladros de alivio que cumplan la funcin de otorgar
cara libre a la voladura.
A continuacin detallaremos los parmetros de perforacin y voladura.
Figura N 10. MALLA DE PERFORACIN BY PASS ARES.
Tabla N 9. DISTRIBUCIN DE TALADROS BY PASS ARES.
21
4.5 LIMPIEZA Y ACARREO

En los Tajeos Mecanizados la limpieza se efecta con Scoop Elctricos de
1.5, 1.0, y 0.75Yd dependiendo de la potencia del tajeo mediante el cual el
mineral es acarreado hacia los Ore Pass; y en los Convencionales con
Winches Elctricos de distintas capacidades de cuchara con los cuales el
mineral es acarreado hacia los Buzones Camino.
El mineral producido en los tajeo mecanizados cae directamente hacia las
tolvas ubicadas en las ventanas transversales a las rampas desde las cuales
son cargadas directamente a los volquetes que transportan el mineral hacia
las respectivas canchas de acumulacin; mientras que en los tajeos
convencionales el mineral cae hacia los buzones ubicados en las galera
inferiores desde las cuales este es transportado mediante carros mineros
hacia los Ore Pass ubicados en las galeras para pasar hacia las tolvas
ubicadas en las ventanas siguiendo luego el mismo recorrido del mineral de
los tajeos mecanizados.
4.5.1 LIMPIEZA CON RASTRILLOS

El proceso de limpieza con rastrillos es aplicado principalmente en la
extraccin de mineral de los tajos, y en el desarrollo de subniveles.
Los rastrillos son accionados por winches JOY de 15 HP de potencia y de
1745 rpm, se trabaja con rastrillos de 05 ft 3 y de 06 ft3 de capacidad, esto en
funcin del tamao y la produccin del tajo. Adems en funcin al nmero
de curvas que tiene que realizar el cable en su camino desde el frente hasta
el hechadero de mineral, el rendimiento disminuye, de la misma manera
como disminuye al aumentar la longitud total del viaje del rastrillo.
Consumo de Energa por Tonelada de Mineral Arrastrado por los
Winches.
Para este clculo, se castigar previamente al rendimiento obtenido en un
20%, como margen de seguridad.
22
15.19 x 80% = 12.15 TM. /H.

Potencia de motor: 15 HP
01 HP --- 0.746KW
15HP --- X
X = 11.19 KW
Consumo de Energa = 11.19 KW / 12.15 TM/H = 0.92 KWH/TM
4.5.2 LIMPIEZA CON PALAS NEUMTICAS
El sistema de limpieza con palas neumticas se aplica principalmente en
labores lineales, es decir en desarrollos, como: cruceros, galeras, etc.
La pala cargadora neumtica, es un equipo montado sobre ruedas que
circula sobre rieles y que carga el mineral o desmonte fragmentado de una
labor a los carros mineros, la cuchara es accionada mediante aire
comprimido.
Las palas cargadoras neumticas requieren de una presin mnima de aire
de 85 PSI (libras/pulgada 2), tomadas de la tubera de aire mediante
manguera de 1 de boa de 2 de en caso de la pala 21-B y sus
respectivas conexiones, la longitud de la manguera no debe exceder a los 25
metros.
El aire es controlado mediante la vlvula principal de la cargadora y al
penetrar a los motores accionan las aletas respectivas, produciendo el
movimiento requerido, luego es expulsado al exterior.
4.5.2.1 COMPONENTES
A. Bastidor o Chasis montado sobre ruedas para rieles, tiene un motor de
avance con su palanca de control. Estando esta palanca de control en forma
vertical, el motor produce una accin de freno; tiene adems un mecanismo
de giro del cuerpo superior, compuesto de dos cilindros neumticos que
permiten el giro de 30 a ambos lados del eje longitudinal.
B. Cuerpo superior, que cuentan con una corona de giro, que rota sobre
rodajes, (bolas de acero) y que es asegurado por un pin vertical. Esta corona
que sirve de apoyo al motor de accionamiento de la cuchara; tambin con un
engranaje de accionamiento de la cuchara, que con su palanca moviliza
23
hacia adelante o hacia atrs y a los costados (giro).Cuenta adems con la

cuchara que sirve para cargar voltear y descargar el mineral roto en el carro
minero que se haya enganchado a la pala; con un motor de accionamiento
de la cuchara con aire comprimido, y con una vlvula de alimentacin, que
controla el ingreso del aire comprimido a la mquina, una vez instalada la
manguera a la toma principal, que tambin cuenta con su vlvula.
MANGUERAS DE AIRE COMPRIMIDO
Cuando la presin dinmica de aire comprimido es de 5,5 Kg./cm2
(Rendimiento optimo) en ste caso el dimetro de la manguera ser:
Para palas 12 B puede ser de 1 25 cm.
Para palas 21 B puede ser de 1 35 cm.
S la presin fuera inferior a 5,5 Kgs/cm2 se precisa mangueras de:
Para palas 12 B mangueras de 1 35 cm.
Para palas 21 B mangueras de 1 42 cm.
En ambos casos, la longitud de las mangueras no debe de exceder a los 25
metros.
Antes de conectar la manguera a la pala cargadora, purgar la misma con
aire comprimido.
4.5.2.2 CARACTERSTICAS
MARCA
ANCHO
ALTO
CARGA
PESO
EIMCO
12B
0,76 m.
1,40 m.
1,78 m.
1800 Kg.
EIMCO
21B
0,84 m.
1,50 m.
2,05 m.
2700 Kg.
CAP.
CUCHARA
0,155 m3.
0,198 m3.
Tabla N 10. CARACTERSTICAS PALA NEUMTICA EIMCO 12B.
24
Figura N 11. VISTA DE CANTO Y SUPERIOR DE PALA EIMCO-21.
4.5.2.3 FUNCIONAMIENTO
Para iniciar el paleo se acerca la mquina a la carga mediante la palanca de
motor de traccin aproximadamente a 1.5 m. Se coloca la cuchara en su
posicin inferior, inmediatamente con el avance de la mquina se introduce
en el material roto llenndose mediante embragues y desembragues del
motor de cuchareo.
Luego la cuchara se levanta y se vuelca atrs, lanzando el material sobre el
carro minero para inmediatamente volver a su posicin de carguo, por
efecto de los resortes de retorno y de su propio peso, adems del control de
la cuchara, a continuacin el ciclo se repite.
Figura N 12.
FUNCIONAMIENTO VISTA DE CANTO Y SUPERIOR DE PALA EIMCO-21.
1.- Cuchara
2.- Tolva
3.- Carro minero
I Primer tiempo cuchareo

II Segundo tiempo volteo
25
4.5.3 CARRITOS MINEROS EN U- 35

Se le da la denominacin de U-35 porque su capacidad en pies cbicos es
de 35 pies. Son carros de volteo lateral (tolva mvil) y es de construccin
ideal para el acarreo a mano y con la locomotora, y es bastante usado en la
minera, posee seguros de volteo (balancn) de tipo manual.
0.80
1.50
0.90
Tolva
Eje
Balancn
0.50
Asient
o de
Tolva
Pestaa
Rodaje
Rueda
Chasis
Figura N 13. CARACTERSTICAS DE LOS CARROS MINEROS U 35.
4.5.4.1
DISPONIBILIDAD MECNICA (DM) Y UTILIZACIN EFECTIVA
(UE) DE EQUIPOS
La disponibilidad mecnica se define como la disposicin de los equipos
para
operar durante el tiempo de trabajo programado; se debe de
considerar prdidas de horas de trabajo debidas a averas intempestivas y a

las reparaciones programadas o rutinas de mantenimiento.
La disponibilidad mecnica se calcula con la siguiente frmula.
DM
UE
HP ( MP RME )
100
HP
HP ( MP RME DT DO OD)
100
HP
Donde:
26
DM = Disponibilidad mecnica (%)

UE = Utilizacin neta del equipo (%)
HP = Horas programadas
624 h/mes
MP = Mantenimiento preventivo (programado)
30 h/mes
RME = Reparacin mecnica o elctrica
78 h/mes
DT
65 h/mes
DO = Demora de operacin
24 h/mes
OD = Otras demoras
16 h/mes
HO = Horas de operacin
450 h
= Demoras fijas
Calculando se tiene:
DM
624 (30 78)

100 82,60 83%
624
UE
624 (30 78 65 24 16)

100 65,86 66%
624
4.5.4.2 DISPONIBILIDAD FSICA DE EQUIPOS (DF)

La disponibilidad fsica de los equipos se define como el ndice que nos
permite determinar s los equipos se han utilizado adecuadamente y de
acuerdo a la programacin hecha.
DF
HO
100
HP
Donde:
DF
Disponibilidad fsica (%)
HO =
Horas de operacin
450 h
HP =
Horas programadas
624 h
La disponibilidad fsica de los equipos en la mina ARES es la siguiente:
DF
450
100 72,11% 73%
624
4.5.5 TRANSPORTE CON LOCOMOTORA A BATERA

Son equipos que trabajan con corriente elctrica continua generados por
acumuladores de tipo bsico o cido, el peso de la locomotora es de 5 TM,
27
estos equipos son usados para movilizar los carros mineros durante la
operacin de transporte de material a los orepass o echaderos.
La
locomotora recorre una distancia promedio de 600 m. con gradiente del 2%

Presenta las siguientes ventajas y desventajas:
Ventajas
1. Se puede movilizar a cualquier lugar donde exista instalacin de
rieles.
2. Son ms seguras que las locomotoras a trolley.
3. Fciles de operar y responde rpido a los controles.
4. No necesita instalaciones previas para la operacin, solamente una
instalacin de cargador de batera.
Desventajas
1. Tiene limitaciones de capacidad, debido a la energa entregada por la
batera.
2. No se puede usar en el transporte de grandes cantidades de
toneladas.
4.5.5.1 RENDIMIENTO DE LOCOMOTORA
La locomotora trabaja en el nivel 4825, movilizando carros mineros desde el
frente hacia los echaderos, como tambin desde las tolvas hacia el
echadero. El rendimiento de sta mquina lo calculamos mediante la
siguiente frmula.
RL
C E Pe N C
TV
Donde:
RL
Rendimiento de la locomotora (TM/h)
CE
Capacidad efectiva del carro
0,95 m3
Pe
Peso especfico del mineral
2,53 TM/m3
NC
Nmeros de carros por viaje
TV
Tiempo efectivo de trabajo
0,33 h
Reemplazando datos en la frmula tenemos:

RL
0,95 2,53 6
43,70 TM / h
0,33
28
4.5.5.2 PESO DEL CONVOY

Se calcula con la siguiente expresin:
WC WL N C ( WC Wm )
Donde:
WC =
Peso del convoy
WL
Peso de la locomotora
5 TM
NC
Nmeros de carros por viaje
WC =
Peso del carro minero
1,35 TM
Wm =
Peso del mineral
2.28 TM
Reemplazando datos se tiene:

WC 5 6 (1,35 2,28) 26,78 TM / convoy
4.5.5.3 CONSUMO DE ENERGA

Cuando la locomotora se pone en movimiento para jalar el convoy de carros,
se requiere el esfuerzo de trabajo y esto consume energa, se determina con
la siguiente relacin:
Se calcula de la siguiente manera:
W
WC D N viajes
1,00 Kw h
Donde:
W
= Energa consumida (Kwh)
WC
= Peso del convoy
= Distancia recorrida
1 Kw-h = 367 000,00 kg. m.

Reemplazando datos tenemos:
27,50 TM 300,00 m 2,00 viajes

44,95 Kw h
367 000 Kg m.
1,00 Kw h
4.5.6 VA FRREA
Compuesto por los siguientes elementos:
29
A. Las Rieles.- se utilizan mayormente rieles de 40 lb/yda, y en menor

proporcin los d 30 lb/yda, cuyas partes son Cabeza, Alma y Patn, estos
son colocados con un espaciamiento de 50 cm en lnea recta y 52 cm en
curvas, a este espaciamiento se le denomina trocha.
B. Las Eclisas
Son elementos de sujecin, las cuales en s son planchas de T ranuradas.
C. Pernos Rieleros
Son pernos de 4, de cabeza cncava, cuello elptico e hilo normal.
D. Clavos Rieleros
Son especie de tachuelas de acero de 3.
E. Los Durmientes
Son cuadrados de eucalipto, de un (01) metro de longitud, con seccin de 5
* 7, los cuales se colocan sobre el piso de las labores con una separacin
de un (01) metro.
Todo el conjunto de rieles (02), eclisas, pernos rieleros y dems se denomina
collera.
4.5.6.1 CAMBIOS
CAMBIO SIMPLE
Constituido nicamente por la zapa y la espiga o lengua. Se utiliza en los
tramos en donde los carros mineros son empujados a mano; usando
mayormente en las galeras de exploracin y desarrollos mineros. Para
realizar el cambio, la espiga o lengua hay que retirarla con la mano.
Figura N 14. VA FERREA DE CAMBIO SIMPLE.
30
CAMBIO COMPUESTO.
Se utilizan en las vas donde circulan las locomotoras. Se constituyen de
acuerdo a diseos especiales y cuyas partes principales son: Zapa, Brazo,
Lengua, Guardarriel y Mona.
Figura N 15. VA FERREA DE CAMBIO DOBLE.
4.6 DESATE DE ROCAS

Es un conjunto de prcticas y procedimientos que permite en
primer lugar, detectar la roca suelta en el techo, frente y paredes
de
la
excavacin
labor
minera,
para
luego
proceder
palanquearla y hacerla caer, mediante el uso de una barretilla de

desatado o un equipo de desatado.
La roca suelta o denominada tambin roca aflojada, es la roca
fragmentada o dbil que se requiere hacer caer (desatar), a fin de
garantizar que los trabajadores de las minas subterrneas tengan
efectivamente un ambiente seguro de trabajo.
31
Figura N 16. DESATADO DE ROCAS SUELTAS.
Adems el desatador debe poner mucha atencin en:

1. Observar los daos al sostenimiento, como pernos de roca
rotos, mallas o straps daados, etc. Un sostenimiento daado
es siempre un peligro potencial, por el riesgo que conlleva.
2. Observar
las
deformaciones
en
los
elementos
de
sostenimiento, como en los cuadros de madera, en las

cimbras y otros, que constituyen peligros en desarrollo.
3. Observar los principales rasgos geolgicos, como: fracturas,
fallas geolgicas, diques, etc.
4. Escuchar cuidadosamente cualquier
ruido
sonido
de
movimiento reciente o desplazamientos de la roca. Las

grietas y ruidos en la roca son comunes en todas las minas,
sin
embargo,
el
desatador
debe
estar
atento
cuando
encuentre cualquiera de estas condiciones.
4.6.1 SELECCIN DE BARRETILLAS APROPIADAS

La seleccin de la barretilla para desatar, debe ser adecuada al
ancho y altura de la labor, para que el desatador tenga facilidad de
movimiento, por ejemplo: Debe ser obligatorio disponer de un
juego de barretillas en el frente de trabajo y cuando menos otro
juego de barretillas en stand by, en su respectiva portabarretillas,
en todas las labores.
32
Barretillas de 4 pies, para labores de 2 m de alto.
Barretillas de 6 pies, para labores de 2.5 a 3 m de alto.
Barretillas de 8 a 12 pies, para labores de 4 a 5 m de3 alto.
Observar el estado de la barretilla, considerando los siguientes

aspectos:
Las barretillas de 4 a 6 pies son ntegramente de acero

hexagonal.
Las de 8 a 12 pies son barras livianas de aluminio, con puntas

de acero en los extremos, debido a que stas son las que
facilitarn el trabajo en la roca.
Figura N 17. SELECCIONANDO LA BARRETILLA APROPIADA.
El desatador deber coger la barretilla con ambas manos, una

adelante y otra atrs, colocar la barretilla al costado de su
cuerpo (nunca debajo de las piernas) y maniobrarla a no ms
de 45 con respecto a la horizontal, ya sea para golpear o
palanquear la roca suelta.
El desatador tambin deber tener en cuenta el punto donde

caer la roca suelta, situndose fuera de la trayectoria de la
cada de la roca.
Tambin es recomendable revisar los tramos anteriores, los

que pueden haber sido afectados por la voladura.
En todo instante debe trabajar con equilibrio, con los pies

firmes apoyados sobre el piso, ligeramente separados,
33
manteniendo un pie ms adelante que el otro, siempre alerta

para escapar a una zona segura.
4.7.4.5 SOPORTE CON MADERA (CUADROS Y CRIBING)

A. SOSTENIMIENTO EN LABORES HORIZONTALES
El sostenimiento en las labores horizontales se realiza principalmente de
acuerdo las secciones de labores:
En secciones de 8 9 y 7 8 se emplean principalmente:
1. Cuadros de madera.
2. Cuadros de madera reforzados.
3. Cuadro cojo.
Los elementos auxiliares de sostenimiento (con cuadros de madera) son:
1. Bloques o blocks.
2. Cuas.
3. Encribado o emparrillados.
4. Enrajados y entablados.
5. Longarina.
CUADROS RECTOS
Son usados cuando la mayor presin procede del techo. Estn compuestos
por tres piezas, un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuas,
en donde los postes forman un ngulo de 90 con el sombrero. En ciertos
casos los postes van sobre una solera. Estos cuadros estn unidos por los
tirantes, los cuales determinan el espaciamiento de los mismos, que vara de
2 a 6 pies segn la calidad del terreno.
Para completar el sostenimiento se adiciona el encribado en el techo,
generalmente con madera redonda y el enrejado en los hastiales con
madera redonda, semiredonda o entablado.
En labores de avance horizontales o subhorizontales, los postes son
instalados verticalmente y en labores con buzamiento (en mineral), los
postes son instalados en forma perpendicular al buzamiento, de tal manera
que el sombrero quede paralelo a las cajas.
34
Figura N 18. PARTES DE UN CUADRO RECTO.
CUADROS CNICOS
Son usados cuando la mayor presin procede de los hastiales. La diferencia
con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que en los cuadros
cnicos se reduce la longitud del sombrero, inclinando los postes, de tal
manera de formar ngulos de 78 a 82 respecto al piso, quedando el cuadro
de forma trapezoidal.
Figura N 19. PARTES DE UN CUADRO CNICO.
CUADROS COJOS
Estos estn compuestos por solo un poste y un sombrero. Se utilizan en
vetas angostas menores de 3 m de potencia. Su uso permite ganar espacio
de trabajo.
35
Pueden ser verticales o inclinados segn el buzamiento de la estructura

mineralizada. Estos cuadros deben adecuarse a la forma de la excavacin
para que cada elemento trabaje de acuerdo a las presiones ejercidas por el
terreno.
Figura N 20. PARTES DE UN CUADRO COJO.
B. SOSTENIMIENTO EN LABORES VERTICALES

En este tipo de labores se utiliza el tipo de sostenimiento con cribing, y
al igual que las labores horizontales, se viene establecer una clasificacin
segn los elementos de sostenimiento empleados de acuerdo al terreno
y se considerando los siguientes tipos:
1. Puntales (cuando el terreno es competente, se ejecuta fuera de la
estructura o veta).
2. Cuadro de madera (en caso especiales).
3. Cribing (cuando el terreno es malo, es ejecutado dentro de
estructura ver grfico.
CARACTERSTICA DE LOS PUNTALES
Son los elementos ms simples y de uso ms frecuente en el sostenimiento
de labores horizontales, verticales y inclinadas, logrndose reducir las
condiciones inseguras y minimizar costos.
Generalmente se emplean puntales de:
4 6 10 para rajado, encostillado y encribado.
6 8 10 para el sostenimiento de chimeneas (cribing).
36
8 10 10 para cuadros de madera.
Figura N 21. PARTES DE UN PUNTAL DE SOSTENIMIENTO.
CARACTERSTICAS DE LA MADERA
El eucalipto es la madera ms utilizada en las minas.
En las condiciones normales de temperatura y humedad relativa (20C y
80% de humedad relativa), el contenido de agua es aproximadamente del
20% , se considera madera seca aquella que tiene menos de 20% de agua y
madera hmeda aquella que tiene ms de lo indicado.
Las propiedades fsicas son las siguientes:
Contenido de humedad verde o saturado
11,10 %
Contenido de humedad seca al aire
12,00 %
Densidad verde
1,66 m3/cm3
Densidad seca al aire
0,73 g./cm3
Densidad bsica
0,65 g./cm3
CAPTULO V
PRCTICAS PRE PROFESIONALES
37
Durante mi permanencia en ARES el trabajo fue netamente de control

operacional, con toma de tiempos y el control de las diferentes Operaciones
del ciclo de minado en diferentes labores de extraccin.
5.1 DESARROLLO
Los trabajos de desarrollo se realizan para mejorar la explotacin,
extraccin, etc. en interior mina. La mayora estn destinados a la Veta
Victoria, la cual es la principal.
Rampas
Se viene desarrollando la rampa 5 SW la cual se esta realizando por la
Contrata ADMINA SAC., dicha obra debe tener una eficiente supervisin, en
las curvas las cuales deben tener un buen radio de curvatura.
Ventanas
Las ventanas se desarrollan a partir de la rampa en forma perpendicular
hasta interceptar a la Veta Victoria, son de pendiente positiva (+1%), sus
dimensiones planificadas de las ventanas son de 14 x 13 igual que las
rampas. En ellas se ubican los echaderos (ORE PASS) y caminos hacia los
tajeos.
5.2 PREPARACION
En esta etapa se prepara subniveles, chimeneas, buzones, caminos. Es
importante indicar que en toda esta preparacin se tiene un cuidado especial
en el sostenimiento, en vista de que se realiza sobre mineral.
Chimeneas
Se corre una chimenea central a partir de la ventana central del tajeo, del
nivel inferior al nivel superior, con una seccin de 4' x 8' por donde ingresar
el aire fresco y algunos servicios hacia el tajeo de explotacin, tambin se
instalan por estas chimeneas las tuberas para el relleno.
Ore pass
El echadero de mineral se construye a partir de la ventana central teniendo
en consideracin que el tajeo tiene 120 m. de longitud, o sea 60 metros por
lado; la que comprende un ciclo de minado.
38
Se construye con elementos circulares de metal (consta de 3 planchas de

0,60 m de altura) y fierro corrugado (malla de 0,20 x 0,20 m), alrededor se
rellena con concreto, son de 1,50 m. de dimetro, con una parrilla de rieles
de 8 de abertura de riel al riel.
Caminos
En la preparacin de este sistema se construyen 3 caminos uno central y
dos extremos, con el objeto de mantener siempre 2 caminos disponibles en
cada ciclo de minado. Por el camino central se instalan las tuberas de aire,
agua, cables de energa elctrica y las tuberas de drenaje del agua que
filtran al tajeo. De la parte superior de la chimenea bajan las tuberas de
relleno. Estos caminos en su totalidad van encribados con madera.
Tnel Liner
Con la finalidad de mantener el acceso principal a Veta Victoria, tanto para la
supervisin como para el abastecimiento de materiales, en gal. 820 (Nv.
4875), se determina la colocacin del Tunnel Liner, actualmente se tiene 540
mts. Instalados, y se continua la colocacin en toda la extensin de la
galera.
El Tunnel Liner presenta planchas acanaladas de fierro acerado de 3 mm de
espesor, consiste de 4 planchas que forman un anillo de 0,46 mts de
longitud, con un dimetro interno de 2,10 mts y externo de 2,20 mts. La
colocacin se realiza armando un anillo base llevando la gradiente y
direccin, se continua acoplando los dems anillos a la base, todo el
empernado se realiza por el interior de la estructura metlica; al final del
armado se inyecta relleno alrededor del Tunnel Liner con un espesor mnimo
de 0,30 mts. La recuperacin se realizar sin inconvenientes.
La gran ventaja del Tunnel Liner es su facilidad de armado e instalacin que
se realiza por dentro de la estructura en la medida que se va avanzando.
5.3 EXPLOTACION
El mtodo de explotacin es Corte y Relleno
Mecanizado, con relleno
detrtico, su acceso es por rampas de 3 x 3 m. con 15% de gradiente,

rampas de 4 x 4.30 m., ventanas a
la veta, ya que se tienen rocas

39
competentes; no requiere ningn tipo de sostenimiento solo se controla con

un buen desatado.
La limpieza y extraccin de mineral se realiza utilizando scoops diesel de
capacidad nominal de 2.5 y 3.5 yardas cbicas de cuchara y en los tajeos
angostos scoops elctricos cautivos de 0.5, 0.75, 1.0 y 1.5 y3 de capacidad.
A partir de la rampa de profundizacin se preparan cruceros de acceso a la
veta mineralizada, siendo la altura entre niveles de 50 mts. Al llegar a la veta
se dimensiona y preparan galeras para la explotacin.
Como labores de preparacin a partir de las galeras se hacen chimeneas,
caminos y chimeneas de ventilacin; luego se preparan ventanas de
extraccin hacia el raise boring de mineral, distancia de 10 mts. con una
seccin de 3 m de ancho por 3 m de altura. Se utilizan perforadoras jackleg
en los avances lineales y stoper para perforaciones verticales en la
explotacin, en cada labor se cuenta con un juego de barrenos integrales de
4, 6 y 8. Despus de los disparos se limpia el mineral roto y luego se
rellena con relleno detritito hasta obtener una altura de perforacin de 2.40
Se construyen chimeneas de accesos y de relleno para los tajeos, a fin de
facilitar la ventilacin. Despus del disparo, la evacuacin de gases es por
las chimeneas que conectan de nivel a nivel hasta superficie manteniendo
con aire fresco los caminos de transito de personal. Asimismo se tiene
chimeneas raise borer exclusivamente para ventilacin de la mina.
Despus de la ventilacin, ingresan los scoops a efectuar la limpieza, el
mineral es transportado con scoops directamente a los ore pases, o a
buzones de mineral para luego ser extrado por locomotoras hasta los ore
pass que llegan a
las rampas de extraccin y cargados en camiones
(volquetes) y transportado a Planta Concentradora.

Aqu describimos el ciclo efectuado en la Operacin Minera, los que constan
de las operaciones primarias de Perforacin, Voladura, Sostenimiento,
Limpieza, Acarreo - Transporte y Relleno en Pasta y Detrtico.
40
CICLO DEL MINADO DE TAJOS

PREPARACIN
GALERIAS
SUBNIVELES
CHIMENEAS
EXPLOTACIN
PERFORACIN VOLADURA FRENTE
VENTILACIN
DESATE DE ROCAS
LIMPIEZA Y RECUPERACION MATERIALES
SOSTENIMIENTO
ACARREO Y TRANSPORTE
RELLENO
PREP. DEL AREA, RECUP. MADERA
INSTALACIN DE TUBERAS
TRANSPORTE DE
AGREGADOS
PRODUCCION RELAVE
PLANTA
DESAGUADO
PROVISIN DE
CEMENTO - CAL
BOMBEADO DE PASTA
FRAGUADO
Figura N 22. SECUENCIA DEL CICLO DE MINADO ARES.
Los explosivos usados en la operacin de voladura son la Dinamita en su

presentacin de Semexa 65% para los taladros de produccin y los Exadit
65% para los taladros de contorno. A dems de Semexa 80 % y Gelatina de
75% usados en la Rampa de desarrollo.
41
Luego de tener listo la preparacin se da inicio al primer corte, empezando

en la parte central del tajeo, de esta manera el tajeo queda dividido en 2 alas
cada uno de 60 mts. Para el siguiente corte se tiene un ciclo de minado ya
establecido de acuerdo a la experiencia durante la explotacin del tajeo. El
ciclo es el siguiente:; se aumenta el encribado del camino as como los
elementos circulares del ore pass, se rellena el ala SW hasta el nivel del ore
pass dejando libre la cmara de volteo. Se realza la zona del camino, ore
pass y cmara de volteo, parte central, el acceso se realiza por el camino
extremo del tajeo Se realiza la explotacin hacia el SW desde el OP hasta
lograr cola de trabajo para el scoop y dejar libre el camino central. Es
entonces que se rellena el ala NE para nivelar las dos alas del tajeo e iniciar
la explotacin del NE.
El tajeo se realiza llevando todo el ancho de la veta llegando a veces a 9 m.
o reducindose a 2,2 m. (ancho mnimo para el equipo) pero se toma un
promedio de 3,0 x 3,0 m. de seccin.
5.4 TAJEOS MECANIZADOS-CONVENCIONALES
Los cuales son mayormente desarrollados en vetas angostas y los scoop no
pueden trabajar, estos tejeos tienen las siguientes caractersticas:
Vetas menores a un metro.
Anchos de labores menores a 1.1 metro de espacio.
Extraccin por rastrillo con base giratoria para la limpieza de las dos
alas, es decir un camino de acceso y servicio de dos echaderos de
mineral para cada ala.
5.4.1 CONTROL DE OPERACIONES

El control de Operaciones se realiz, durante mis Prcticas PreProfesionales en el rea de Operacin Mina.
5.4.1.1 LIMPIEZA
Fecha
Guardia
Turno
Tajeo
:
:
:
:
11/11/06
C
Da, de 8:00 a.m. 8:00 p.m.
747 SW, Zona I, Ventana 20, Rampa 4.
42
Equipo
Modelo
Capacidad
Distancia Frente-Ore Pass
Operador
Nmero de Volquetes
Scoop Elctrico N 5 (TAMROCK)

ECJ61E
1.5 Yds.
65.5m.
Perf. Helbert Luque
1 de 24TN. (TRANSDIR).
TAJEO:
747 SW
Hora Inicio:
N Ciclo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Total
9:05 a.m.
Tiempo de Ida al
Frente (seg.)
70
71
75
70
50
68
62
65
70
74
55
45
46
58
70
65
72
1086
:
:
:
:
:
:
GUARDIA:
Hora Final: 11:00 a.m.

Tiempo de
Tiempo de
Carguo (seg.)
Retorno (seg.)
65
57
44
60
45
51
50
51
40
35
60
47
54
36
50
38
60
49
58
59
42
38
40
30
45
34
62
62
60
60
50
59
45
58
870
824
FECHA:
11/11/06
Distancia de Acarreo: 65.5m.

Tiempo
Total
Muerto (seg.)
(seg.)
55
247
45
220
12
183
13
184
12
137
21
196
58
210
42
195
12
191
11
202
21
156
05
120
07
132
45
227
25
215
21
195
29
204
434
3214
Tabla N 11. SECUENCIA DE TIEMPOS DE LIMPIEZA DEL SCOOP N 5 TJ. 747.
Ilustracin N 1. PORCENTAJES DE TIEMPOS DE LIMPIEZA DEL SCOOP N 5 TJ. 747.
OBSERVACIONES
Dentro de los tiempos muertos, bsicamente este se presenta por la
presencia de bancos despus del disparo; esto conlleva a que el ayudante
tenga que retirar los bancos o machear estos por que se quedan sobre la
43
parrilla del Ore Pass que se encuentra sobre el camino, teniendo que
retrasar el ciclo.
5.4.1.2 PERFORACIN
Fecha
Guardia
Turno
Hora
Tajeo
Equipo
Barreno
Distancia Frente-Ore Pass
Perforista
Ayudante
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
11/11/06
C
Da, de 8:00 a.m. 8:00 p.m.
4:08 p.m. 6:02p.m.
Jack Leg (Seco).
Integral de 6 pies.
65.5m.
Helbert Luque
Jos Mendoza
TRAZO DE MALLA DE PERFORACIN
2.70
E = 0.65
B = 0.45
0.60
Figura N 23. MALLA DE PERFORACIN EN BREASTING TAJEO 747.
OBSERVACIONES
La malla de perforacin en el tajeo 747 SW lo traza el lder y/o capataz de la
labor. Luego se procede a la perforacin, que la realiza el Lder de la labor y
su Ayudante, a continuacin detallaremos los tiempos de operacin.
N
TALADRO
1
2
3
4
DISTRIBUCIN
LONGITUD
TALADRO
(m.)
TIEMPO
PERFORACIN
(seg.)
CORONA
CORONA
CORONA
CORONA
1.58
1.61
1.59
1.55
94
147
132
240
TIEMPO
SACADO
BARRENO
(seg.)
13
17
17
15
TIEMPO
MUERTO
(seg.)
TIEMPO
TOTAL
(seg.)
0
0
0
0
107
164
149
255
44

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
TOTAL
CORONA
PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
HASTIALES
HASTIALES
HASTIALES
HASTIALES
HASTIALES
HASTIALES
PISO
PISO
PISO
PISO
1.60
1.62
1.55
1.61
1.63
1.62
1.60
1.59
1.58
1.56
1.56
1.60
1.62
1.61
1.58
1.55
1.58
1.57
34.96
155
180
240
180
153
204
135
132
153
180
242
195
153
180
178
92
137
139
3641
17
15
15
17
18
17
15
17
15
19
19
16
18
17
15
18
20
00
350
0
0
280
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
125
0
0
405
172
195
535
197
171
221
150
149
168
199
261
211
171
197
193
235
157
139
4396
Tabla N 12. PARMETROS DE PERFORACIN Y TIEMPOS DEL TAJEO 747.
Figura N 24. PORCENTAJE DE TIEMPOS DE PERFORACIN.
OBSERVACIONES
Los tiempos muertos, bsicamente representan el tiempo que se demor
para destapar el barreno, ya que se haba obstruido por la presencia de
material detrtico dentro del barreno. Debido a que no hubo presin de agua;
el siguiente tiempo muerto representa al atascamiento del barreno, teniendo
el ayudante que sacarlo con el sacabarreno.
PARMETROS DE OPERACIN
Velocidad de Perforacin (pp. /min.)
Tiempo Efectivo de Perforacin (min.)
Pies Perforados por Frente (pies)
Eficiencia de Perforacin (%)
:
:
:
:
1.89
60.46
115
87.2%
45
Burden (m.)
Espaciamiento (m.)
N de Taladros
:
:
:
0.45
0.60
22
5.4.1.3 VOLADURA
Fecha
Guardia
Turno
Hora
Tajeo
N de Taladros
Densidad del mineral
Explosivo Semexa 65%
Explosivo Exadit 65%
N
TALADRO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
TOTAL
DISTRIBUCIN
CORONA
CORONA
CORONA
CORONA
CORONA
PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
HASTIALES
HASTIALES
HASTIALES
HASTIALES
HASTIALES
HASTIALES
PISO
PISO
PISO
PISO
:
:
:
:
:
:
:
:
:
LONGITUD
TALADRO
(m.)
1.58
1.61
1.59
1.55
1.60
1.62
1.55
1.61
1.63
1.62
1.60
1.59
1.58
1.56
1.56
1.60
1.62
1.61
1.58
1.55
1.58
1.57
34.96
11/11/06
C
Da, de 8:00 a.m. 8:00 p.m.
6:25 p.m. 7:25 p.m.
22
2.17 gr. /cm.
0.081 kg.
0.049 kg.
TIPO DE
EXPLOSIVO
SEMEXA EXADIT
65%
65%
1
4
1
4
1
4
1
4
1
4
4
2
4
2
4
2
4
2
4
2
4
2
4
2
2
4
2
4
2
4
3
3
3
3
3
3
4
2
4
2
4
2
4
2
64
63
N TOTAL DE
EXPLOSIVOS
N
ESPACIADORES
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
127
3
3
3
3
3
-------2
2
2
2
2
2
----27
Tabla N 13. DISTRIBUCIN Y CARGA DE TALADROS DEL TAJEO 747.
PARMETROS DE OPERACIN
Kg. Semexa 65%
Kg. Exadit 65%
Total de Explosivo
(kg.)
Mecha Rapida (m.)
Mecha Lenta (m.)
Carmex
N de Taladros
N de Espaciadores
Grado de Fragmentacin
:
:
:
:
:
:
:
:
:
N 64(0.081) = 5.184 kg.

N 63(0.079) = 4.977 kg.
10.161
5
0.9
22
22
27
Buena
46
Ancho (m.)
Altura (m.)
Avance (m.)
Volumen (m.)
Factor de Potencia (kg. /TN.)
Factor de Carga (kg. /m.)
:
:
:
:
:
:
3.0
2.7
1.6
12.96 (2.17) = 28.12TN.
0.36
0.78
OBSERVACIONES
Los espaciadores se usan entre los explosivos de mayor potencia (semexa
65%), debido a su simpata; estos eran de carrizo (5 de longitud), e igual
dimetro que el explosivo.
5.4.1.4 SOSTENIMIENTO
Fecha
Guardia
Turno
Tajeo
Tipo de Sostenimiento
Tipo de Perno
Bomba Swellex
Capacidad de Presin
Malla Electrosoldada
Perforista
Ayudante
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
09/11/06
C
Da, de 8:00 a.m. 8:00 p.m.
Pernos Sistemticos.
Swellex de 5pies y 7pies.
Atlas Copco.
300 bares.
2m. x 4m.
Helbert Luque
Jos Mendoza
El sostenimiento en el tajeo 747 se realiza con soporte de malla

electrosoldad y pernos swellex de 5 y 7 pies, para la perforacin de los
taladros se usaron los barrenos integrales de 6 y 8 pies respectivamente.
Luego se utilizo la bomba swellex para el inflado de los pernos. Aqu los
tiempos tomados.
TAJEO:
747 SW
Hora Inicio:
Longitud
de
Barreno
(pies)
5
5
7
7
7
Total
9:10 a.m.
Longitud de
Taladro (m.)
1.48
1.47
1.68
1.70
1.69
GUARDIA:
Hora Final:
11:08 a.m.
Tiempo de
Tiempo de
Sacado de
Perforacin
Barreno
(seg.)
(seg.)
197
25
185
18
208
19
215
28
210
23
1015
113
FECHA:
09/11/06
Distancia al Frente: 60 m.
Tiempo de
Inflado del Perno
(seg.)
Tiempo
Total
(seg.)
44
40
50
52
50
236
266
243
277
295
283
1364
Tabla N 14. CONTROL DE OPERACIONES Y DATOS DE TIEMPOS DE SOSTENIMIENTO EN EL

TAJEO 747.
47
PORCENTAJE DE OPERACIONES
17%
TIEMPO DE PERFORACION
8%
TIEMPO DE SACADO DE
BARRENO
TIEMPO DE IMFLADO DEL
PERNO
75%
Figura N 25. PORCENTAJES DEL TIEMPO DE SOSTENIMIENTO.
TAJEO 151 RAMAL SUR

Guardia
8 a.m. a 7 p.m.
Labor
1.5m x 2.0m
Avance/dis. Promedio
1.5 m
rea
3.0 m2
Volumen de mineral roto
4.5 m3
Peso especfico
2.17 ton/ m3
Tonelaje
9.76 ton
Hora de disparo
12 a.m.
Ruta de Extraccin
frente Op 151 V7 Rp 3 SW
Distancia de extraccin
7.5 m.
Control de tiempos de ciclos de operacin (guardia completa)

ACTIVIDAD
Bocamina - Labor
Ventilacin, check list
Inspeccin, desatado
Topografa, supervisin
Servicios auxiliares
Limpieza
Sostenimiento
Perforacin del frente
Carguo y voladura
Descanso refrigerio
Total
Tiempo productivo
(min.)
--30
--30
-90
35
-185
Tiempo
improductivo (min.)
25
20
-10
------55
Porcentajes
10.42%
8.33%
12.50%
4.17%
-12.50%
-37.50%
14.58%
-100.00%
48
Tiempo productivo
Tiempo improductivo
185
55
77.08%
22.92%
---
Figura N 26. CICLOS DE OPERACIN POR GUARDIA.

COMAPRACION DE TIEMPOS PRODUCTIVOS IMPRODUCTIVOS
Tiempo improductivo
23%
Tiempo productivo
Tiempo improductivo
Tiempo productivo
77%
Figura N 27. PORCETAJE DE TIEMPOS DE CICLO POR GUARDIA.
PERFORACION:
Duracin
90 min.
Mano de obra
1 perforista y su ayudante
Equipo de perforacin
1 Jack Leg
Longitud del barreno
4pies y 6 pies
Long. Taladro promedio
1.55 m. = 5.08 pies
Nro. De taladros prom. /disparo
11 (9 produccin - 2 alivio)
Tiempo neto de perforacin total
50 min.
Tiempo neto perforado por taladro
4.5 min.
49
PARAMETROS OBTENIDOS
Velocidad de perforacin
Eficiencia de tiempo de perforacin
Metros perforados / frente
Eficiencia de long de perforacin
Rendimiento/ taladro
Factor de perforacin
Rendimiento/pies perf.
0.34
55.5
17.05
86.11
2.35
5.73
0.46
Unidad
m/min.
%
m/frente
%
ton/tal
pp./ton
ton/pp.
Tabla N 15. PARMETROS DE PERFORACIN TAJEO 151.

Peso
0.079
0.081
Tipo de explosivo
Exsadit 65%
Semexa 65%
Unidad
Kg.
Kg.
Tabla N 16. EXPLSIVOS UTILIZADOS TAJEO 151.
VOLADURA:
EXPLOSIVO
Exadit 65%
Semexa 65%
Total
Unidad
36
0
36
Peso
2.844
-2.844
9.76
4.5
0.63
0.29
3.43
Unidad
ton
m3
Kg./m3
Kg./ton
Ton/kg.
PARMETROS OBTENIDOS
Tonelaje roto/disp.
Volumen arrancado/disp.
Factor de carga
Factor de potencia
Rendimiento/explosivo
Unidad
Kg.
-Kg.
TAJO 014 NE VETA 096

Guardia
8 a.m. a 7 p.m.
Numero de personas
Labor
1.10m x 2.60m.
Avance/disk. Promedio
1.5 m.
4.29 m3
Peso especfico mineral
2.17 ton/ m3
Tonelaje
9.30 ton.
Hora de disparo
7 p.m.
Ruta de Extraccin
Frente Op 060 gal.360 Op.356 V6 Rpa.4 NE.
13 m.

Actividad
Bocamina - Labor
Inspeccin, desatado
Tiempo
productivo (min.)
--40
Tiempo improductivo
(min.)
20
20
--
Porcentajes
3.33%
3.33%
6.67%
50
Limpieza
Sostenimiento
Carguo y voladura
Orden
Tiempo muerto
Total
-160
150
20
80
40
15
-505
15
------40
95
2.50%
26.67%
25.00%
3.33%
13.33%
6.67%
2.50%
6.67%
100.00%
Tiempo productivo
Tiempo improductivo
505
95
84.17%
15.83%
---
Figura N 28. CICLO DE OPERACIONES POR GUARDIA.

COMPARACION DE TIEMPOS PRODUCTIVOS IMPRODUCTIVOS
Tiempo improductivo
16%
Tiempo productivo
Tiempo improductivo
Tiempo productivo
84%
Figura N 29. PORCENTAJES DE TIEMPOS POR CICLO.
PERFORACIN:
Duracin
80 min.
Mano de obra
1 perforista y su ayudante
1 Jack Leg
4pies y 6 pies
1.50 m. = 4.92 pies
51
Nro. De taladros prom./disparo
50 min.
Tiempo neto perforado por taladro :
3.2 min.
PARMETROS OBTENIDOS
0.46
62.5
24
83
0.44
10.98
0.10
Unidad
m/min.
%
m/frente
%
ton/tal
pp./ton
ton/pp.
Tabla N 17. PARMETROS DE PERFORACIN TAJEO 096.

Peso
0.079
0.081
Tipo de explosivo
Exsadit 65%
Semexa 65%
Unidad
Kg.
Kg.
Tabla N 18. EXPLOSIVOS UTILIZADOS TAJEO 096.
VOLADURA:
EXPLOSIVO
Exadit 65%
Semexa 65%
Total
Unidad
70
0
70
Peso
5.53
-5.53
4.29
9.3
1.29
0.59
1.68
Unidad
m3
ton
Kg./m3
Kg./ton
Ton/kg.
PARMETROS OBTENIDOS
Tonelaje roto/disp.
Factor de carga
Factor de potencia
Unidad
Kg.
-Kg.
5.5 TAJEOS MECANIZADOS

Son aquellas vetas cuyo ancho de potencia les permite para que opere el
scoop en la limpieza, las caractersticas de estos tajeos son:
Anchos de vetas mayores a un metro.
Anchos de labor mnimo de 2.1 m.
Extraccin es por medio de scoop.
52
Diseo; el tajo es de aproximadamente 60 metros dividido en dos alas por

un camino principal que es el acceso y dos chimeneas en los extremos de
las alas.
La explotacin de estos tajos la realiza la contrata ADMINA, este tipo de
tajos se encuentra en las vetas Victoria, Split Victoria, Cimoide y Ramal
sur.
TAJEO 1001 SW
Guardia
8 a.m. a 7 p.m.
Labor
11.0 m X 4.0 m.
Avance/dis. Promedio
1.55 m.
74 m3
Peso especfico
2.17 ton/ m3
Tonelaje
150 ton.
Hora de disparo
7 p.m.
Ruta de Extraccin
Labor - V5 - Rpa2 SW.

Tiempo productivo
Tiempo
Bocamina - Labor
Inspeccin, desatado
Limpieza
Sostenimiento
Carguo y voladura
Orden
Comedor-labor
Total
(min.)
--40
-40
-95
185
85
30
-475
improductivo (min.)
15
25
-30
-45
----10
125
Tiempo productivo
Tiempo improductivo
Total
475
125
600
79.17%
20.83%
100.00%
ACTIVIDAD
Porcentajes
2.50%
4.17%
6.67%
5.00%
6.67%
0.00%
15.83%
30.83%
14.17%
5.00%
1.67%
92.50%
----
53
PERFORACION:
Duracin
185 min.
Mano de obra
2 perforistas y 2 ayudantes
2 Jack Leg
4pies y 6 pies
1.55 m. = 4.92 pies.
130 min.
3.5 min.
PARMETROS OBTENIDOS
0.44
70
113
86
2.31
2.31
0.43
Unidad
m/min
%
m/frente
%
ton/tal
pp./ton
Ton/pp.
54
VOLADURA:
EXPLOSIVO
Exadit 65%
Semexa 65%
Total
Unidad
345
-345
Peso
27.255
0
27.255
74
150
0.37
0.18
5.50
Unidad
m3
Ton.
Kg./m3
Kg./ton
Ton/kg.
PARMETROS OBTENIDOS
Tonelaje roto/disp.
Factor de carga
Factor de potencia
unidad
Kg.
-Kg.
TAJO 941 SW VETA VICTORIA

Guardia
8 a.m. a 7 p.m.
Labor
9.0 m X 3.5 m.
Avance /disp. Promedio
1.5 m.
47 m3
Peso especfico
2.17 ton/ m3
Tonelaje
102 ton
Hora de disparo
12 a.m.
Ruta de Extraccin
Labor - Op941 - V16 - Rp4 SW.
40 m.

ACTIVIDAD
Bocamina - Labor
Inspeccin, desatado
Limpieza
Sostenimiento
Carguo y voladura
Orden
Tiempo productivo
(min.)
--25
-20
--60
60
10
Tiempo improductivo
(min.)
25
30
-10
-------
Porcentajes
10.42%
12.50%
10.42%
4.17%
8.33%
0.00%
0.00%
25.00%
25.00%
4.17%
55
Comedor - labor
Total
-175
-65
0.00%
100.00%
Tiempo productivo
Tiempo improductivo
Total
175
65
240
72.92%
27.08%
100.00%
----
PERFORACION:
Duracin
60 min.
Mano de obra
2 perforistas y 2 ayudantes
2 Jack Leg
4pies y 6 pies.
1.50 m. = 4.92 pies.
50 min.
3 min.
PARMETROS OBTENIDOS
0.5
83
52
83
2.91
1.67
0.60
Unidad
M/min.
%
m/frente
%
ton/tal
pp./ton
Ton/pp.
VOLADURA
EXPLOSIVO
Exadit 65%
Semexa 65%
Total
Unidad
176
-176
Peso
13.904
0
13.904
Unidad
Kg.
-Kg.
56
PARMETROS OBTENIDOS
Tonelaje roto/disp.
Factor de carga
Factor de potencia
Unidad
m3
ton
Kg./m3
Kg./ton
Ton/kg.
26
57
0.53
0.24
4.10
5.6 EFICIENCIA DE VOLQUETES EN MINA

Labor
Guardia
Empresa especializada
Nmero del volquete
Operador
Placa
Acceso
ACTIVIDAD
Balanza-mina
Esperar orden
Llenado de tolva
Transporte de mineral
Tiempo en balanza
Balanza-botadero
Botadero-balanza
:
:
:
:
:
:
:
T. INICIAL
3:27:00
3:36:00
3:50:00
4:24:00
4:43:00
4:45:00
4:52:00
Tajo 1001 N
Turno da.
TRANSDIR S.A.
CH 45
Jos Aguilar
XG 7650
Rampa 3 NE, ventana 14.
T. FINAL
3:36:00
3:50:00
4:24:00
4:43:00
4:45:00
4:52:00
4:56:00
T. TOTAL
0:09:00
0:14:00
0:34:00
0:19:00
0:02:00
0:07:00
0:04:00
CARACTERISTICA
Efectivo
Muerto
Efectivo
Efectivo
Efectivo
Efectivo
Efectivo
Tabla N 19. DETALLES DE LOS TIEMPOS DEL TRANSPORTE DE MINERAL TAJEO 1001.
CARACTERISTICAS
Efectivo
Muerto
Total
Eficiencia %
TOTAL
1:15:00
0:14:00
1:29:00
84
ASPECTOS GENERALES
El volquete se lleno con 21 lampadas de un scoop de 1.5 yd.
Peso del mineral + tara es igual 30 830 kg.
Peso de la tara es 13 710 kg.
Peso del mineral es 17 120 kg.
Observaciones
Se observo que el volquete se lleno con una cantidad alta relativa de

lampadas debido al mineral del tajo 1001 es mas desintegrado.
Se noto que la tolva del volquete iba al tope de mineral, que en el

camino se iba derramando y dejando pequeos trozos de roca.
57
Se observo que falta
ms comunicacin en el momento que el
volquete esta ingresando a la mina, para saber a que labor se va a

recoger el mineral y as evitar tiempos muertos.
TAJEO 826
Labor
Guardia
Empresa especializada
Nmero del volquete
Operador
Placa
Acceso
ACTIVIDAD
Balanza-mina
Llenado de tolva
Transporte de mineral
Balanza-tolva gruesos
Tolva-balanza
:
:
:
:
:
:
:
T. INICIAL
4:57:00
5:14:00
6:10:00
6:29:00
6:36:00
Tajo 826 inferior

Turno da.
TRANSDIR S.A.
CH 45
Jos Aguilar
XG 7650
Rampa 4 SW, ventana 17.
T. FINAL
5:14:00
6:10:00
6:29:00
6:36:00
6:38:00
T. TOTAL
0:17:00
0:56:00
0:19:00
0:07:00
0:02:00
CARACTERISTICA
Efectivo
Efectivo
Efectivo
Efectivo
Efectivo
Tabla N 20. DETALLES DE LOS TIEMPOS DEL TRANSPORTE DE MINERAL TAJEO 826.
CARACTERISTICA
Efectivo
Muerto
Total
Eficiencia %
TOTAL
1:41:00
0:00:00
1:41:00
100
ASPECTOS GENERALES
El volquete se lleno con 16 lampadas de un scoop de 1.5 yd.
Peso del mineral + tara es igual 33 460 kg.
Peso de la tara es 13 690 kg.
Peso del mineral es 19 770 kg.
5.7 COSTOS DE LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIN

5.7.1 COSTO DE UNA GALERA (CON SCOOP Y SOSTENIMIENTO CON
CUADRO DE MADERA)
Caractersticas:
Seccin
89
Barrenos de
4 y 6
58
Longitud de pastillas
40 y 36 mm.
Perforacin efectiva
1,75 m
Eficiencia por disparo
95 %
Avance promedio por guardia
1,69 m
No de taladros promedio por frente

:
25
Blanda
Instalaciones:
-
Tubera para aire comprimido de 4 de dimetro
Tubera de agua 2 de dimetro
La perforacin se hace con mquinas tipo jackleg
Materiales para 1 cuadros
02 puntales 8 10 10,postes
02 puntales 8 8 10 sombreros
02 puntales 6 8 10 tirantes
08 puntales 6 8 10 enrajados
10 puntales 4 6 10 encamados
06 tablas 1 10 10
03 kilos de clavo de madera 4
Material explosivo usando por frente:

-
0,52 kg /taladro 25 tal. = 12,96 kg
7 de gua/taladro 25 taladros + 9gua de seguridad = 184,00 gua
6 cartuchos de explosivo, semexa de 65 %
25 pieza de fulminante No 6
Peso especfico de materiales:

-
Desmonte
: 1,85 TM/m3
Mineral
: 2,17 TM/m3
Limpieza del disparo con scoop.
a. Costo mano de obra

COSTO DE MANO DE OBRA
Personal
Cantidad
Costo/tarea
(US$)
Factor de
incidencia
(%)
1,25
Costo por
disparo (US$)
Empleados
14,00
Supervisor e Ing. de Minas
20,00
6,25
2,50
Capataz
13,00
12,50
1,63
Maestro Perforista
12,00
100,00
12,00
0,36
59
Ayudante perforista
9,00
100,00
9,00
Operador de scoop
12,00
100,00
12,00
Lamparero
7,00
31,02
2,17
Servicios
7,00
100,00
7,00
Sub total
46,66
Beneficios Sociales (73 %)
34,10
Total US$
80,76
Costo/m. =
US$ 80,76/disparo.
1,69 m
Costo/m.
= US$
47,78
b. Costo de implementos de seguridad y herramientas

COSTO DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Y HERRAMIENTAS
Perforista
Ayudante
perforista
Supervisor
Costo/tarea Total/tarea
Factor de
Costo/disparo
(US$)
(US$)
incidencia (%)
(US$)
5,03
5,03
100,00
5,03
3,77
3,77
100,00
3,77
2,79
5,58
6,25
0,35
Capataz
3,16
3,16
12,50
0,39
Servicio
Operador de
scoop
Total
5,72
5,72
15,50
0,85
6,03
6,03
100,00
6,03
Personal
Cant.
15,39
Costo/m. =
US$ 15,39 /disparo.

1,69 m
Costo/m.
= US$
9,10
c. Costo de perforacin y voladura

1. Perforacin
Mquina perforadora
Precio total
= US$6 000,00
Mantenimiento y reparacin 70%
4 200,00
Total
10 200,00
Vida til = 100 000,00 pies

60
Costo / pie
US$ 10 200,00
100 000,00 pies
0,102
Costo perf./disp. = 25 tal 5,21 pies/tal US$ 0,102 /pies =
13,41
Costo mquina perforadora/m.
= US$
8,47
Lubricacin
El consumo de aceite por guardia es 1/8 de galn, el precio de aceite es
US$ 6,00/galn.
Por lo que se determina:
Costo de lubricacin/disparo = 0,25 galn US$ 6,00/galn =
Costo/m.
1,50
= US$
0,88
Precio de barreno de 4
= US$
67,94
Precio de barreno de 6
76,00
US$ 67,94
1 200,00 pies
3,70
US$ 76,00
1 200,00 pies
4,16
Total costo barrenos
7,87
Costo/m.
= US$
4,65
Barrenos, afilador y afilado de barrenos

Barrenos
Vida til de cada barreno 1 200,00 pies

Barreno de 4
Costo/pie 25 tal. 2,63 pies
Barreno de 6
Costo/pie 25 tal. 2,63 pies
Costo por afiladora

Precio de afiladora
= US$4 000,00
Costo de mantenimiento y reparacin 70%
2 850,00
Total
6 800,00
5,66
1,18
= US$
7,50
Vida til = 1 200,00 das

Costo / da
US$ 6 800,00
1 200,00 das
Costo /m.
Costo piedra esmeril
Costo de piedra esmeril
Costo / m.
US$ 2,58 / da
4,77 m. / da
61
Costo /m.
0,51
Total costo de perforacin/m.
= US$
15,69
Costo de dinamita 65%, de 7/8 7
= US$
0,18
Costo/disp. = 160 cart./disp. US$ 0,18 /cart.
28,80
2,50
6,48
2. Costo de voladura
Explosivos
Costo de fulminante No 6
Costo/disp. = 25 fulminante/disp. US$ 0,10/fulminante
Costo gua de seguridad impermeable
Costo/disp. = 67,50 m./disp. US$ 0,096 /m.
Costo voladura / m.
US$ 37,78
1,59 m
Costo voladura/m.
= US$
22,35
Costo total de perforacin y voladura
= US$
38,04
d. Costo de mangueras y conexiones

Mangueras de aire y agua
Se utiliza 30,00 m. de manguera de 1 y 1/2 respectivamente.
Manguera de 1 de dimetro: US$ 7,15/m. 30,00 m.
= US$ 214,00
Manguera de 1/2 de dimetro: US$ 5,20/m. 30,00 m.
Total
156,00
370,00
Conexiones
1 de dimetro: 4 conexiones US$ 11,00
44,00
1/2 de dimetro: 4 conexiones US$ 9,00
36,00
Total
80,00
Vida til: 1/2 ao = 150 das

Costo mangueras y accesorios / da
US$ 370,00 US$ 80,00

=
150,00
3,13
Costo mangueras y accesorios/m. US$ (3,13/da l da/4,70 m.)
Costo/m.
= US$
0,60
e. Costo de limpieza y transporte

El acarreo de mineral o desmonte del frente se realiza con scoop..
Conservacin del scoop
62
Precio del equipo
=US$180 000,00
Mantenimiento y reparacin (70%)
126 000,00
Total
306 000,00
Vida til = 1 500 das = 12 750 h

De acuerdo a las tablas financieras se obtiene n en cinco aos, el inters es del
10% y el factor que nos da (sppwf = 0,75131), con este valor se determina el
valor actual de rescate de la siguiente manera:
Vr = US$ 54 000,00 0,75131
40 570,74
265 429,26
El valor actual es:

Va = US$ (180 000,00 + 126 000,00 40 570,74)
El tonelaje promedio acarreado durante su vida til es 257 220 TM

US$ 265 429,26
257 220 TM
Costo/TM
Costo/m.
1,03
US$ 1,03 28,58 TM

1,69 m.
Costo/m.
= US$
17,41
Depreciacin del scoop

Precio del equipo
=US$ 180 000,00
Valor de rescate (30%)
54 000,00
Depreciacin en 5 aos
126 000,00
25 200,00
0,83
Vida til = 5 aos

Depreciacin/ao
US$ 126 000,00

5 aos
Produccin/ao = 30 319,50 TM/ao

US$ 25 200,00
Depreciacin/TM. 30 319,50 TM.

Depreciacin/m.
US$ 0,83 / TM 28,58 TM / guarda

1,69 m..
Depreciacin/m.
= US$
14,00
Precio/galn
= US$
2,80
Consumo de petrleo./h
6,10
Costo/gdia = 2 h 43 min/gdia 6.10 gal/h US$ 2,00/gal
29,64
Costo de operacin de scoop

Consumo de petrleo
Lubricantes y repuestos menores

Se estima un 30% de valor del combustible.
63
Costo/guarda = 0,30 US$ 29,64/guardia
9,00
Costo de llantas
El juego de llantas esta compuesto por 5 unidades de 12 24
Costo de Llantas (5 3 500,00)
17 500,00
Reparaciones menores 10%
1 750,00
Total
19 250,00
Vida til
1 500,00 h.
cos to / h.
US$ 19 250,00
1 500,00
Costo/guardia = 2,43 h./guardia US$ 12,83/h.
12,83
31,17
Se determina el costo total de operacin de scoop de la siguiente forma:

Costo / m.
US$ 29,64 9,00 31,17

1,69 m.
Costo/m.
f.
= US$
41,30
Enmaderado (cuadros separados a 1,50 m.)

Madera
Madera
Postes
(8 10)
Sombrero (8 10)
Tirantes
(6 10)
Enrajados (6 10)
Encamados (4 10)
Tablas
(2 10)
Total
Pieza
Pies2/unidad
Pies2
2
2
2
8
10
6
31,40
31,40
27,21
11,77
8,99
2,50
62,80
62,80
54,40
94,20
89,90
15,00
379,10
Costo/pie2
= US$
2
Costo total = 379,10 pies US$ 0,17/pies
0,17
64,45
Costo clavos
3,60
Costo/m. = US$ (64,45 + 3,60)/1,69 m.
= US$
40,26
Mano de obra
Personal
Cant.
US$/tarea
Incidencia %
Total US$
11,00
9,00
100,00
100,00
11,00
9,00
20,00
14,60
Enmaderador
1
Ayudante
1
Total tarea
Beneficios sociales (73%)
64
Costo por tarea de 8 horas
= US$
34,60
Costo/m = US$ 34,60/(1,69 m.)
= US$
20,47
g. Sostenimientos con pernos de anclaje (splitset y/o swellex)

En un frente se colocan como promedio 5 pernos por cada metro de avance.
Pernos splitset
Precio de perno splitset y accesorios
= US$
10,00
Vida til 1 500,00 das

Costo de instalacin
5,30
Costo total de pernos US$ 10,00 5
50,00
Costo total de instalacin US$ 5,30 5
26,50
Costo total/m.
= US$
76,50
= US$
12,00
Pernos swellex
Precio de perno swellex y accesorios
Vida til 1 500,00 das
Costo de instalacin
7,30
Costo total de pernos US$ 12,00 5
60,00
Costo total de instalacin US$ 7,30 5
36,50
Costo total/m.
= US$
96,50
5.7.2 COSTO POR INTERS DE CAPITAL

Costo (US$/m.)
Equipos
Perforadora
Pala neumtica
Locomotora a
batera
Scoop
Total
Sistema
Convencional
Galera 290
0,67
0,30
Sistema track
less
Galera 095
0,68
Chimenea 420
0,62
0,32
1,29
1,85
2,53
2,40
3.02
5.8 PLANTA DE BENEFICIO

La planta de Beneficio es la encargada de preparar, reducir y diluir los
materiales mineralizados extrados de Mina para obtener Oro y Plata pura,
inician sus operaciones a fines de Abril de 1998.
65
Dentro de la planta de beneficio se encuentra se encuentra la planta Merril

Crowe, para la recuperacin de Oro y Plata de las soluciones cianuradas,
provenientes de la etapa previa de la Lixiviacin.
La planta de beneficio tiene una capacidad de 750 TMS. Consta de un
proceso mecnico y qumico que permite obtener estos resultados con un
porcentaje de Oro y de Plata.
5.8.1 ACTIVIDADES DE PLANTA DE BENEFICIO
5.8.1.1 Chancado
El mineral depositado en la tolva de gruesos, cuyo tamao mximo es de
915 mm. Es extrado de la tolva mediante un alimentador de placas de
915mm de ancho para alimentar a una chancadora de quijada de 762
1016 mm. En circuito abierto, cuya capacidad es de 150 t/h.
5.8.1.2 Molienda
Consiste en un molino semiautgeno con capacidad para procesar 1000 t/d,
instalado en circuito cerrado conjuntamente con una zaranda vibratoria y una
chancadora cnica, y un molino de bolas de 500t/d, instalado en circuito
abierto con un nido de hidrociclones.
Al molino semiautgeno ingresan el mineral, la solucin barren, solucin de
cianuro de sodio al 12,5% y cal. La cal es almacenada en una tolva instalada
al lado del transportador que alimenta al molino semiautgeno.
La pulpa que descarga el molino semiautgeno ingresa a una zaranda
vibratoria de 1.22 2.44m, la que dispone de una malla de 9.5 9.5 mm. El
material retenido en esta zaranda va a travs de una faja y se descarga en
una chancadora cnica.
Los finos de la zaranda van a un cajn receptor, desde donde son
bombeados a tres hidrociclones en paralelo. Los hidrociclones clasifican dos
productos: el producto fino es descargado a un cajn receptor, desde donde
es bombeado a circuito de cianuracin por medio de una bomba.
El producto grueso del cicln descarga a un molino de bolas, esta descarga
retorna al cajn que recibe los finos del molino semiautgeno para
nuevamente ser bombeada a los ciclones.
5.8.1.3 Lixiviacin
66
El fino de los hidrociclones es enviado a un distribuidor de pulpa que

distribuye la pulpa equitativamente a 2 circuitos de tanques de lixiviacin;
cada uno consta de 3 tanques. Los circuitos proporcionan un tiempo de
retencin de 96h. Para permitir que la pulpa fluya por gravedad, existe un
desnivel entre tanque y tanque. La alimentacin al primer tanque es por la
parte superior, la pulpa del primer tanque sale desde el fondo a travs de
una tubera hacia un cajn situado en la parte superior del tanque.
Cada tanque est provisto de un agitador con doble impulsor y se inyecta
aire a una dosis de 4 a 6 m3 de volumen y a una presin aproximada de
1,52 a 1,59 kPa (22-23 Ib/pulg2) para asegurar la presencia de oxgeno
como una ayuda en la disolucin del oro. El aire es suministrado por un
compresor de baja presin marca Atlas Copeo, accionado por un motor de
373 kW (500 HP).
5.8.1.4 Decantacin Continua en Contracorriente (CCD)
La seccin CCD dispone de 5 tanques espesadores para realizar el lavado
en contracorriente, lo que significa que se realiza en 5 etapas. La pulpa
cianurada de los tanques de lixiviacin descarga a un cajn colector y de
ste se alimenta al espesador No. 1. La descarga de este espesador es
bombeada al pozo central del espesador No. 2 donde es diluido con el
rebose del espesador No.3 y as sucesivamente hasta llegar al espesador
No. 5. En este espesador se dosifica la solucin barren de lavado a una
relacin de 3:1.
La descarga del espesador No. 5 constituye el relave final y es bombeado a
un cajn para finalmente ser bombeado al depsito de relave.
5.8.1.5 Proceso de Fundicin
El precipitado hmedo proveniente de la cosecha es colocado en bandejas
para luego ser cargado a las retortas de mercurio. Las retortas cuentan con
un programa (ciclo) de desmercurizado-secado, cuya finalidad es la de
recuperar el mercurio y eliminar el agua presente en el precipitado mediante
la condensacin de los gases calientes. Con este fin, los gases calientes
provenientes de las retortas son enviados hacia un intercambiador de calor,
al que se le adiciona agua fra para condensar los gases calientes con
contenido de mercurio. El condensado se va almacenando en un pulmn
67
colector que al trmino del ciclo o de los ciclos permite eliminar el agua y
recuperar el mercurio destilado durante la operacin de desmercurizado. El
mercurio es embotellado en un frasco especial de acero de 2 L de capacidad
con tapa roscada y es almacenado para su posterior venta. Durante esta
operacin se realiza el monitoreo de gases en el ambiente, as como cerca
de las retortas, con la finalidad de verificar la presencia de mercurio. El
monitoreo se realiza con tubos detectores Drger para mercurio y plomo.
La fundicin se realiza en un homo Denver provisto de un crisol de carburo
de silicio con capacidad para 300 kg. Para la combustin se utiliza petrleo
diesel 2 en combinacin con el aire proveniente de un soplador. Los gases
producto de la combustin del homo son enfriados en una torre lavadora de
gases calientes (scrubber) mediante recirculacin de agua fra con la
finalidad de recuperar los valores de Au y Ag finos que son arrastrados por
los gases de combustin del horno.
El horno es precalentado por 1 hora antes de cargar el material a fundir. Este
paso se repite segn sea necesario de acuerdo a la capacidad del crisol.
Una vez alcanzada la temperatura adecuada y los parmetros de operacin
ptimos del proceso de fundicin se procede a decantar la escoria en los
conos receptores, luego de lo cual el metal liquido es vertido en los moldes
para producir las barras dor (Au y Ag). Las barras producidas durante el
proceso de fundicin, son limpiadas, marcadas y pesadas, quedando listas
para su despacho.
68
Fotografa N 1. PLANTA DE BENEFICIO ARES.
CAPTULO VI
SEGURIDAD
6.1 INTRODUCCION
La seguridad en Ares tiene un papel muy importante, a tal punto que se
cuenta con una Gerencia Corporativa de Seguridad, Salud y Medio
Ambiente, lo que hace que las superintendencias de SSMA en las 4
unidades del grupo MHC dependan directamente de esta, lo que favorece
enormemente la gestin en seguridad en todo el grupo.
En la U.O. Ares, se ha implementado (al igual que en todas las unidades del
grupo Hochschild) el Sistema de Gestin de Riesgos ISTEC. El sistema de
seguridad en Ares est basado en el sistema ISTEC, dada la amplitud de
temas que este sistema abarca, a continuacin se dar una visin general
del Sistema ISTEC.
69
6.2 SISTEMA DE GESTIN DE RIESGOS: ISTEC

El Sistema ISTEC ha sido investigado y publicado por International Safety
Training and Technology Company (ISTEC). Es una empresa que brinda
un moderno Sistema de Gestin de Riesgos y un moderno Sistema de
Seguridad.
Objetivos del Sistema
Mayor produccin con calidad.
Minimizar los incidentes (cero accidentes).
Preservar el Medio Ambiente.
Preservar la salud de todos los trabajadores.
Cultura de Seguridad
Conjunto de principios, percepciones y creencias que comparten los
miembros de una organizacin con respecto a la prevencin de
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales sobre los cuales
se construye el decidir de la gestin de prevencin de riesgos
70
Sistema Bsico
Identificar todos los peligros.
Establecer estndares de desarrollo.
Establecer estndares de medicin.
Medicin del progreso.
Medicin del progreso.
Evaluar procedimientos y controles.
Examinar la eficiencia.
6.2.1 Resumen del Sistema ISTEC

Desde es el principio de la historia, el hombre ha formado grupos para alcanzar
algunos objetivos imposibles de lograr slo mediante el esfuerzo individual. De
este modo, se crearon las empresas donde la gerencia se hizo indispensable
como agente de coordinacin. A medida que las demandas de la sociedad
fueron ms exigentes, se formaron grupos ms grandes y se crearon empresas
donde la importancia de la funcin del gerente creci.
La gerencia se puede considerar como una de las actividades humanas ms
importantes. La funcin bsica de los gerentes en todos los niveles de las
empresas e instituciones de servicios, es crear situaciones donde los individuos
puedan trabajar juntos para alcanzar los objetivos establecidos.
Todos los
individuos aplican los principios de gerencia en el desempeo de sus

deberes.
La Gerencia General
Esta funcin se distingue de todas las dems funciones en el sentido de que
sta no existe como un departamento independiente. Esta se refiere al trabajo
de direccin que se ejecuta en todos los niveles de gerencia, y se divide en
cuatro funciones de gerencia esenciales y en seis adicionales.
Funciones Esenciales: Planificacin, Organizacin Direccin y Control
Funciones
Adicionales:
Tomas
de
Decisiones,
Comunicacin,
Motivacin, Coordinacin, Delegacin y Disciplina
HUGO NILTON TIZNADO CALCINA
61
El Proceso de Gerencia
La gerencia es un proceso mediante el cual la gente en puestos directrices
utiliza recursos humanos y otros en la forma ms eficiente para proporcionar
algunos productos y/o servicios, con el objetivo de satisfacer necesidades
especficas y alcanzar las metas de la empresa. (Marx, 1984:160-161).
Gerentes
El Proceso De Gerencia
Decidir
Planificar
Comunicar
Organizar
Dirigir
Motivar
Coordinar
Delegar
Controlar
Eficiencia y
Efectividad
de la
empresa
Disciplinar
Figura N 32. PROCESO DE GERENCIA ARES.
6.2.2 Componentes del sistema ISTEC

El sistema ISTEC tiene 5 componentes los cuales si los comparamos con un
edificio pueden representarse de la siguiente manera:
1. Los 12 principios
La base
2. El Proaudit
Columnas
3. El modelo del proceso
Las paredes
4. El modelo de actitud
El techo
5. Prog. de capacitacin
Instalaciones
6.3 PROAUDIT
El Programa de Auditora de Gestin de Riesgos (Proaudit) es un programa
estructurado, desarrollado por ISTEC, que ayuda a disminuir el riesgo de
incidentes.
Se basa en programas de salud, seguridad y ambientales que
62
vienen utilizndose con xito.
El programa consta de seis secciones
principales que se subdividen en elementos crticos del programa.

Caractersticas
Existen elementos en cada seccin. Los elementos enuncian de manera

general los aspectos claves de una operacin segura y ambientalmente
responsable.
Los objetivos definen ms especficamente lo que se espera de una

operacin para evitar incidentes.
Los objetivos, las pautas e interrogantes esclarecen tambin los

elementos y describen lo que se requiere para cumplirlos.
Las polticas, estndares, procedimientos y componentes describen la

forma segura de realizar operaciones.
Proporcionar un sistema para medir y cuantificar objetivamente el trabajo

que viene realizndose en la gestin del control de riesgos.
Proporcionar un sistema para guiar el desarrollo de un programa eficaz

de proteccin de la salud, seguridad y el ambiente.
Proporcionar un enfoque sistemtico completo en vez de uno parcial

para la gestin de la seguridad, la salud y el ambiente.
Identificar la mayora de las exposiciones a lesiones, enfermedad,

incendio y daos materiales.
Procedimientos a Seguir
Para controlar los riesgos, las organizaciones deben identificar primero su
exposicin a ellos y luego evaluar el nivel del riesgo asociado con cada
exposicin, antes de decidir las acciones adecuadas de control a tomarse. Los
objetivos de cualquier sistema de gestin de riesgos pueden resumirse en el
siguiente procedimiento:
Identificar todas las exposiciones a riesgos
Evaluar el riesgo de cada exposicin
Desarrollar un plan que solucione la exposicin al riesgo
Implementar el plan
Monitorear (medir, evaluar, elogiar o corregir)
63
El Proaudit ayuda a que las organizaciones se encarguen de todos los cinco

pasos en el procedimiento, al proporcionar la orientacin para determinar los
mejores planes a implementarse para cada exposicin al riesgo que se haya
identificado, segn el nivel de riesgo evaluado por la organizacin. El Proaudit
como instrumento, y en su diseo, enfatiza tambin el monitoreo proactivo del
plan para asegurar su implementacin y eficacia.
El Modelo de Proceso
Se refiere a la secuencia que se debe seguir para identificar los peligros,
evaluar los riesgos y eliminarlos, reducirlos o controlarlos.
Identificacin
Evaluacin
Desarrollo
Implementacin
Monitoreo (control)
Mejoramiento Continuo y Capacitacin.
El Modelo de Actitud
Los estudios demuestran que los incidentes son causados por:
Error humano
88% (Factor humano).
Cond. de alto riesgo o ingeniera
Acciones de la naturaleza
10% (Factor diseo).

2% (Lo inevitable).
El factor humano, sin discusin, fue la razn fundamental de los problemas de

seguridad. Tenemos que trabajar con la Cultura - Actitud.
Para prevenir los incidentes / accidentes se debe:
Seguir un procedimiento sistemtico
Anticiparse y pensar en eliminar el error humano
Eliminar las condiciones inseguras
6.4 PROGRAMAS DE CAPACITACIN

El personal que forma parte del sistema, debe conocer el Sistema ISTEC, para
ello debe capacitarse al personal de acuerdo a sus actividades en los
siguientes puntos:
64
Proaudit.
Familiarizacin con el sistema ISTEC.
Curso de gestin de riesgos.
Curso de actitudes y percepciones.
Curso de auditoria.
Entrenando al entrenador.
6.5 INVESTIGACIN DE INCIDENTES

Las metas de una investigacin efectiva de incidentes y programa de
prevencin son:
1. Identificar todas las causas contribuyentes del incidente.
2. Recolectar informacin.
3. Analizar la informacin para identificar factores contribuyentes y su
interrelacin.
4. Determinar la raz, causas reales de los eventos contribuyentes al
incidente.
5. Formular un plan de accin apropiado y prevenir perdidas
6. Crear el sentido de propiedad entre trabajadores hacindolos parte del
proceso de investigacin.
7. Demostrar que la Ca. Est preocupada por la SSMA.
Resumen
La investigacin es una parte de la funcin del gerenciamiento general y

requiere la aplicacin de tcnicas, mtodos y disciplinas.
Entrenamiento especial es necesario.
Los investigadores deben ser cuidadosamente seleccionados
Atributos
del
investigador:
integridad,
objetividad,
perseverancia,
curiosidad, observacin, simpata y tacto.
El xito de la investigacin depende de la gerencia.
Los profesionales de salud y seguridad as como otros expertos tcnicos

tienen un papel definitivo.
65
Fases del proceso de investigacin
Fase 1.
Anlisis de la situacin.
Fase 2.
Recoleccin de la informacin.
Fase 3.
Analizar informacin de analices de problemas.
Fase 4.
Planes de remedio (correcciones).
Fase 5.
Auditorias y revisiones.
Tcnicas aplicadas al proceso de preguntas QQCDPC

Para iniciar la investigacin es importante obtener toda clase de informacin
bsicamente con la aplicacin de: QQCDPC
QUIEN: a los testigos presnciales que estuvieron en la escena y

pueden haber escuchado o
visto cualquier cosa que pueda ser
importante.
QUE: Es importante ver: herramientas, maquinaria, suministros,

materiales, qumicos, EPP, factores ambientales.
CUANDO: Secuencia de eventos conducentes al incidente.
DONDE: Ubicacin de la gente, herramientas, mquinas, antes durante

y despus del accidente.
POR QUE; Razones del incidente (personales, ambiente, equipo).
COMO; Reconstruir como pasaron las cosas antes, durante e

inmediatamente despus de un incidente.
6.6 INSPECCIONES
Es una funcin de monitoreo dirigida a localizar peligros e inconformidades que
tienen la capacidad de conducir a incidentes.
Es necesario porque:
Fases del Proceso de Inspeccin
Identificacin: Posibles situaciones generadoras de prdidas.
Evaluacin: estimacin de prdidas potenciales asociadas a los

riesgos.
Desarrollo y Seleccin: de medidas para minimizar las prdidas.
66
Implementacin: de medidas dentro de la organizacin.
Monitoreo: de todos los cambios efectuados.
Clasificacin de peligros
Una condicin o prctica con el potencial de incapacidad permanente, prdida
de la vida, y/o estructura, equipo y dao de la propiedad principal.
6.7 IPER
IPER: Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos.
El IPER debe:
Considerar todos los riesgos provenientes de los procesos y de las

actividades relacionadas con el trabajo.
Ser apropiado para la naturaleza del proceso y del trabajo. El nivel de

detalle debe compararse al nivel de riesgo.
Permanecer apropiado por un periodo razonable.
Ser un proceso sistemtico que evala.
Riesgos principales.
Riesgos menores con potencial para convertirse en riesgos principales.
Conexiones de riesgos menores que pueden convertirse en riesgos

principales.
Todas las medidas y controles de salud y seguridad industrial
La falta de, y razones para, medidas y controles de salud y seguridad

industrial.
Todos los aspectos de la actividad laboral
IPER debe enfocar las prcticas actuales y no las instrucciones.
IPER debe considerar los procesos, actividades rutinarias y no

rutinarias.
IPER
debe considerar cambios / modificaciones en el ambiente de
trabajo.
IPER debe considerar a los individuos y grupos de riesgo.
IPER debe considerar todo aquello que pueda ser afectado por los
procesos y actividades laborales.
IPER debe ser estructurado, prctico y alentar la participacin.
67
El mejor proceso de IPER, es el proceso que funciona para la compaa.

El proceso debe ser adaptado a las condiciones geogrficas,
funcionales y de peligros especficos de la compaa.
CLASES DE IPER:
1. IPER BASE: Inicio, abarca todo.
2. IPER TEMAS: Control del cambio.
3. IPER CONTINUO: Check List, Inspecciones diarias.
6.8 PELIGRO Y RIESGOS

6.8.1 PELIGROS
Fuente de Peligro:
Una condicin o energa que existe dentro del ambiente de trabajo que tiene
potencial el cual puede resultar en dao a las personas, equipo, maquinaria,
proceso productivo o medio ambiente.
Caractersticas
PELIGROS VISIBLES
Aquellos ya vistos, odos, olfateados, probados o sentidos por el equipo

de inspeccin.
Sugerido por una lista de inspeccin general o de costumbre Ej.:

Deficiencia en la iluminacin.
PELIGROS OCULTOS
Aquellos no sentidos aun sin sugerencia o una investigacin.
Requieren una lista de inspeccin de costumbre Ej.: Gas Monxido de

carbono.
PELIGROS EN DESARROLLO
Aquellos que se empeoran con el tiempo, pueden no ser detectados sin

medida.
Requieren un ingreso tcnico, o una lista de inspeccin de costumbre.

Ej. : Daos estructurales en un edificio.
68
6.8.2 RIESGOS
Posibilidad de Prdida:
Es la probabilidad o posibilidad de que ocurra una prdida con consecuencias
peligrosas en trminos de severidad y probabilidad.
Clasificacin de Riesgos
Categora 1-CATASTRFICA. Desastre. Resulta en fatalidades o

lesiones de gravedad o prdida del sistema con implicaciones de
gravedad para la organizacin. US$10 millones.
Categora 2- FATALIDAD. Muy seria. Resulta en lesiones personales o

daos al sistema o requiere de una medida correctiva inmediata para la
supervivencia del personal o del sistema. US$1 milln.
Categora 3- PERMANENTE. Daos de Seriedad. Resulta en lesiones

personales o daos al sistema o requiere de una medida correctiva
inmediata para la supervivencia del personal o del equipo. US$500 mil.
Categora 4- TEMPORAL. Marginal. Puede resultar en una lesin leve o

una interrupcin del sistema, pero se puede controlar con medidas
correctivas. US$100 mil.
Categora 5- MENOR. Perceptible. No resulta en lesiones personales o

dao significante a la propiedad. Hasta US$50 mil.
Clasificacin de Riesgos - Probabilidad/frecuencia.
Categora A- COMN Sucede con frecuencia.
Categora B -HA SUCEDIDO - Con Frecuencia.
Categora C- PODRA SUCEDER Ocasionalmente.
Categora D- POCA PROBABILIDAD Raro.
Categora E- PRACTICAMENTE IMPOSIBLE
69
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN DE AREQUIPA

MINAS
INGENIERA DE
CAPITULO VII
MEDIO AMBIENTE
7.1 INTRODUCCION
El manejo del medio ambiente en la Ca. Minera Ares es realmente
importante, en este captulo, se tocar con mayor amplitud el Sistema de
Gestin Ambiental ISO 14001, desde sus requisitos hasta sus controles y
auditorias, ya que el manejo del medio ambiente en mina Ares se basa
fundamentalmente en el sistema ISO 14001.
7.2 GESTION DE LA CALIDAD AMBIENTAL: ISO 14001
Ambiente y Gestin Ambiental.
Ambiente es el entorno en el que opera una organizacin.
Gestin Ambiental es la administracin adecuada del ambiente.
7.2.1
ISO 14001
Es una familia de normas internacionales de carcter voluntario que se
orientan hacia la gestin adecuada del ambiente en el marco de la mejora
continua.
Antecedentes a las normas ISO 14001
Conferencia de Estocolmo ONU.
Asesor Estratgico SAGE (ISO).
BS7750 (British Standard).
Cumbre de la Tierra (Ro de Janeiro).
Auditora Ecolgica EMAS (CEE).
Comit Tcnico ISO - TC207.
UNE 77-80(2)-94 Espaa.
1996
Norma Certificable SGA-ISO14001.
118

MINAS
INGENIERA DE
Comits Tcnicos ISO relacionados con el Ambiente
TC43
Acstica.
TC146 Calidad del aire.
TC147 Calidad del agua.
TC190 Calidad del suelo.
TC207 Gestin Ambiental.
Familia de normas ISO14001
ISO14000 SGA (certificable).
ISO14004 (Guas SGA).
ISO14010/11/12 Auditoria Ambiental.
ISO14020 Etiquetado Ambiental.
ISO14031 Desempeo Ambiental.
ISO14040/41 Ciclo de Vida.
ISO14050 Definiciones y Trminos.
ISO Gua 64 Productos y Servicios.
7.2.2 SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL (SGA)

Sistema de Gestin Ambiental
Es un sistema que permite administrar adecuadamente el ambiente.
Caractersticas:
Posee una slida plataforma documentaria.
Mejora continua (planear, medir, controlar, revisar y mejorar).
Autoauditable en todas sus partes.
Promueve aspectos directos e indirectos.
Ventajas del sistema de Gestin Ambiental SGA-ISO14001
Ambientales (Mayor Calidad Ambiental).
Econmicas (Ahorros con el uso eficiente de los recursos, utilidades

en gestin de residuos, etc.).
Tributarias (Exoneraciones, incentivos, etc.).
Polticas (Respuesta a partes interesadas).
119

MINAS
INGENIERA DE
Marketing (Eco-posicionamiento del negocio).
Financieras (Acceso creciente al capital y acceso directo a

cooperacin tcnica y econmica).
Administrativas (Reordenamiento de la gestin y cultura documentaria

en la organizacin).
ELEMENTOS DEL SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL ISO 14001

Comprende:
Poltica.
Planificacin.
Implementacin y Operacin.
Control y Medidas Correctivas.
Revisin por la Direccin.
Documentacin requerida para ISO14001
Nivel I: Declaraciones Polticas (Manual Medioambiental).
Nivel II: Procedimientos (Manual de procedimientos ambientales).
Nivel III: Instrucciones de Trabajo.
Nivel IV: Registros.
7.3 ELEMENTO DE POLTICA AMBIENTAL

Poltica ambiental
Declaracin de principios y propsitos que constituyen el marco de accin
ambiental de la organizacin y que generan compromisos concretos con el
medio ambiente.
7.4 POLTICA Y ESTRATEGIA
ESTRATEGIA
Es el arte de dirigir las operaciones creando la oportunidad de actuar eficaz y
eficientemente en beneficio del negocio.
POLTICA ESTRATEGICA
Es el marco de accin del negocio que permite implementar la estrategia
desarrollada.
120

MINAS
INGENIERA DE
Por que generar una Poltica Ambiental
Necesidad
de
gestionar
el
entorno
en
el
que
operan
las
organizaciones.
Oportunidad de Negocio altamente rentable.
Necesidad de atender requerimientos de las partes interesadas.
7.5 ELEMENTOS DE UNA POLTICA AMBIENTAL

1. Declaracin de autodefinicin:
- Quines somos?
- Dnde actuamos?
- Cundo actuamos?
2. Determinacin del soporte: (Comit de Medio Ambiente).
3. Compromisos concretos (numerados).
4. Evidencia de disposicin pblica.
5. Firma y fecha (legitimidad).
Compromisos ambientales de la Poltica
Cuidado del Medio Ambiente.
Cumplimiento de la ley y la regulacin asociada vigente.
Mejora continua.
Formacin, sensibilizacin, capacitacin y entrenamiento en medio

ambiente.
Uso eficiente de los recursos y gestin sustentable de los residuos.
Implementacin de la Poltica Ambiental

Cmo se implementa una Poltica Ambiental?
Desarrollando un sistema que la soporte basado en planear, medir,

controlar, revisar y mejorar.
Implementando el sistema con:

-
Documentacin (I, II, III y IV).
Capacitacin y entrenamiento.
121

MINAS
Control Operacional (II - IV).
Auditoria Interna.
Revisin de la Direccin.
INGENIERA DE
7.6 REVISIN DE LA POLTICA AMBIENTAL
Revisin del Alcance.
Revisin del contenido.

Adecuacin a la naturaleza, escala e impactos
ambientales de la organizacin.
Compromisos ambientales adquiridos
Evaluacin de Responsables, (Comit de Medio Ambiente).
Revisin del nivel de difusin

-
Capacitaciones internas y externas.
Terceras partes interesadas (disposicin pblica).
Revisin del formato.
122

MINAS
INGENIERA DE
CONCLUSIONES
1. La Compaa Minera ARES S.A., est considerado como uno de los
mejores productores de oro, actualmente produce 480 a 490 kg. de
oro por mes.
2. La potencia de veta es variada en la estructura mineralizada, pues
van desde unos pequeos centmetros y pueden alcanzar hasta seis
metros como mximo. El yacimiento de la mina ARES se encuentra
dentro de una secuencia de rocas volcnicas de composicin
intermedia a Slice a cuyas edades fluctan entre el Mioceno
temprano y Plioceno tardo.
3. El diseo de malla de perforacin y voladura, es importante para
buena una fragmentacin del material, de esta manera nos permite
obtener y mejorar la eficiencia en el carguo transporte, adems de
minimizar los daos que puede ocasionar la voladura en las cajas de
la galera.
4. El consumo de madera es muy alto por la baja calidad de la roca en la
mayora de las labores de la mina ARES.
5. La ventilacin es deficiente, ms en las labores de desarrollo y
preparacin, esta deficiencia se esta solucionando con la construccin
de chimeneas a cada 120 m.
6. En cuanto a la seguridad se verifica que el factor humano es el que
menos se puede controlar y es el que genera la mayor cantidad de
incidentes-accidentes.
7. La necesidad del taco en los taladros de voladura cargados recae en
su funcin de confinar y retener los gases producidos en la explosin
para permitir que se desarrolle por completo el proceso de
fragmentacin de la roca.
8. Mediante el diseo mecanizado con el uso de ventanas de extraccin
y Ore Pass, se concluye que la explotacin por este mtodo es ms
eficiente y rentable.
9. La necesidad de usar un correcto juego de barretillas para el desate
de rocas sueltas, por que en ARES el tipo de roca es IV, en el 80% de
123

MINAS
INGENIERA DE
labores se presenta inestable y por ello el uso de madera como

sostenimiento.
10. Existe capacitacin continua, que ayudan al trabajador a desempear
mejor su trabajo, con seguridad y conservando del medio ambiente.
11. Se promueve la participacin de las comunidades en el desarrollo
integral, otorgando adiestramiento en la crianza de truchas en la
laguna Machucocha; la crianza de camlidos sudamericanos y a la
comercializacin de sus productos.
12. En ARES se previene la contaminacin ambiental, clasificando los
residuos y utilizando contenedores de acuerdo al cdigo de colores.
124

MINAS
INGENIERA DE
RECOMENDACIONES
1. Evaluar el terreno constantemente en cada disparo para aplicar una
malla perforacin y voladura ms eficiente con respecto a la carga de
explosivo, aplicando voladura controlada, y estandarizar el uso de
espaciadores para aprovechar la simpata de los explosivos y bajar el
factor de potencia, adems para aplicar el tipo correcto de
sostenimiento.
2. Cuando en el frente existe mucho fracturamiento, filtracin de agua y
cajas malas (tufos) se debe disminuir la carga normal de los taladros
de alza y cuadradores.
3. El desatado de roca debe efectuarse constantemente por que el
terreno es malo y adems tiene filtracin de agua, para ello se debe
de estandarizar la implementacin de un juego de barretillas en cada
labor.
4. Se debe de utilizar tacos de arcilla para aprovechar la energa
rompedora al momento de la voladura de los taladros, tambin se
propone el uso de medias caas de PVC para no utilizar
espaciadores.
5. Insistir en el paralelismo de los taladros, implementar guiadores de
mayor dimetro para no tener que usar los atacadores como
guiadores.
6. Tener una buena presin de agua para la perforacin, porque se
genera retrazo en el ciclo debido a que no hay un buen barrido
detrtico en el fondo del taladro, y esto conlleva a que se tape el
barreno.
7. El uso adecuado del juego de barrenos para la perforacin (patero,
seguidor y pasador.) ya que solo se usa barreno de 6 pies en los
tajeos.
8. El sostenimiento con perno y malla se debe realizar de manera
ptima, siendo la malla electro soldada una proteccin mas que
sostenimiento, esta debe de estar bien pegada a la superficie y poner
los pernos con la presin adecuada de inflado 300 Bares.
125

MINAS
INGENIERA DE
9. Optimizar el tiempo de limpieza con Scoops, llevando un camino llano

y sin baches, aumentar su capacidad incrementando el labio de la
cuchara 10%.
10. Utilizar varillas de perforacin con sus respectivas brocas para
terrenos duros que presentan algunas labores.
11. Sensibilizar al personal con el uso obligatorio y correcto de los EPP
equipos de proteccin personal.
126

MINAS
INGENIERA DE
BIBLIOGRAFA
INFORME ANUAL DE LA CONTRATA ADMINISTRADORA
DE MINAS AREQUIPA S.A.C. 2005.

APLICACIN DEL RELLENO EN PASTA EN LA MINA ARES
(2005) scar Cantorn.

GEOTCNIA EN MINA ARES.
XXV Convencin de
Ingenieros de Minas.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA (2002). Control
de Operaciones.
EXSA (III Edicin) Manual Prctico de Voladura
Perforacin y voladura para operaciones mineras, Compaa

Minera ARES S.A.C. (2003) Eduardo Malpartida.
Anlisis de Voladura Implementada en By Pass Este 4530
(2006.) Pio Carrazco, ARES.

APLICACIONES DE GEOMECNICA EN VOLADURA (2003.)
Dante Morales Cabrera UNJBG.-TACNA

MANUAL DE PERFORACIN Y VOLADURA (II EDICIN)
Carlos Lpez Gimeno.

TESIS CORTE Y RELLENO ACENDENTE MECANIZADO
(UNA-PUNO) 2001. Genaro Zapana Rondn.

CONGRESO NACIONAL DE MINERA (2002). Sostenimiento
de
Labores Subterraneas. MARSA.
127

MINAS
INGENIERA DE
ANEXOS
ANEXO N 1. SHOTCRETERA
ANEXO N 2. ALTERACIN Y CRISTALIZACIN DE ALGUNOS MINERALES.
128

MINAS
INGENIERA DE
ANEXO N 3. ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL CORDN DETONANTE (FAMESA).
ANEXO N 4. CARACTERSTICAS DEL CORDN DETONANTE.
ANEXO N 5. CARACTERSTICAS COMUNES DEL FULMINANTE COMN N 6.

129

MINAS
INGENIERA DE
ANEXO N 6. ORGANIGRAMA DE SUPERINTENDENCIA DE MINA ARES.
ANEXO N 7. CLASIFICACIN GEOMECNICA Y CALIDAD DE ROCA ARES.

130

MINAS
INGENIERA DE
ANEXO N 8. CDIGO DE COLORES ARES.
131

MINAS
INGENIERA DE
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CONSUMO DE MADERA

1. Almacn central de CIA. hace la recepcin de los proveedores con
gua de remisin correspondiente.
2. Almacn CIA. har el descargado de los puntales de diferentes
dimensiones en las canchas principales de control (Cancha 1 y 2),
identificando la dimensin con cdigo de colores, azul de 4 a 6, rojo
de
6 a 8 y verde de 8 a 10 pulgadas de dimetro.
3. El rea de Geotecnia verificar las dimensiones y la calidad de los

puntales para el consumo de sostenimiento en interior mina.
4. El requerimiento de la EE. ADMINA ser verificado por los
supervisores del rea de Geotecnia mediante un cuaderno de control
a diario en los horarios establecidos.
5. Almacn CIA. despachara los requerimientos de los puntales segn el
cuaderno de control diariamente.
6. Cada fin de semana (sbado), los responsables de control de madera
de la E.E. Admina elaboraran con Vo. Bo. del rea de Geotecnia los
vales: una virtual con cdigo 311 por el total de puntales consumidos
durante la semana , los consumos en los tajos de produccin con el
cdigo 261 y de las labores de Mantenimiento y Rehabilitacin con el
cdigo 201, siendo estos dos ltimos vales los que dismininuyan el
almacn virtual generado (cdigo 311), estos vales estarn firmados
por el Jefe del rea de Geotecnia, y a su vez firmados por el rea de
Planeamiento, Sub Gerencia finalmente sern notificados a la base
de datos del SAP por el rea de Geotecnia y Almacn central de CIA.
7. Cada fin de mes se har el inventario del stock fsico en las canchas
principales virtuales y de transito.
ANEXO N 9. PROCEDIMIENTO PARA EL CONSUMO DE MADERA ARES.
132

MINAS
INGENIERA DE
EQUIPAMIENTO MNIMO DE LA LOCOMOTORA

Motor elctrico
9 HP a 220 voltios
Tipo de Control
Contactor de 4 etapas
Tipo de resistencia
Continua
Ruedas
4 ruedas de 16 de fierro fundido
Frenos
Tipo Hand Lever, operar con el pie
Rodamiento
Rodajes auto alineados
Alarma
Gong manualmente operado
Luces
Delantera y de retroceso
Batera
2 unidades de 12 placas y 24 celdas
Caja de bateras
2 unidades, dotadas de ampermetros
Cargador de batera
Para tensin de 220 v
ANEXO N 10. EQUIPAMENTO DE LOCOMOTORA.
CARRO MINERO U35

U35, descarga lateral
Tipo
Capacidad (m3)
1,00
Capacidad de cuchara (m3)
1,68
Cojinete tipo
Rodillos
Distancia entre eje (m.)
0,65
Peso (kg.)
2 000,00
ANEXO N 11. CARACTERSTICAS DEL CARRO MINERO U35
LNEA DE CAUVILLE
Trocha
24
Riel (lb/yd3)
30
Distancia entre durmientes (m.)
0,80
Pendiente
2%
Eclisas
16 lb/ 2 eclisas
Perno y tuercas 5/8 2 1/2
43 lb/100 pernos y tuercas
ANEXO N 12. CARACTERSTICAS DE LNEA DE CAUVILLE
133

MINAS
INGENIERA DE
ANEXO N 13. DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA ARES.
ANEXO N 14. DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA ARES.
134

Capitulos 1-7

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

1.8 PERSONAL Y MODO DE TRABAJO

INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

MARCOS RENE SIHUACOLLO VARGAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

2.5 GEOLOGA ECONMICA

El oro se halla principalmente en los clavos de

mineralizacin, en algunos casos la mineralizacin de las vetas en profundidad

2.6 CUT OFF Y RESERVAS DE EXPLOTACIN

= Costo Total, US. $.

= Recuperacin Metalrgica (en %)

CS = Cotizacin del Mineral

INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

MARCOS RENE SIHUACOLLO VARGAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

Costos: Es la sumatoria de los costos incurridos desde la extraccin del

876 99.50 628.50

0.87 onz / Tn.

INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

MARCOS RENE SIHUACOLLO VARGAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

Tabla N 1. RESUMEN GENERAL DEL INVENTARIO MINERAL A DICIEMBRE DEL 2004.

Tabla N 2. RESERVAS Y RECURSOS A SEPTIEMBRE DEL 2006.

MARCOS RENE SIHUACOLLO VARGAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

MARCOS RENE SIHUACOLLO VARGAS

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

2.7 LEVANTAMIENTO TOPOGRFICO CON ESTACIN TOTAL

INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

MARCOS RENE SIHUACOLLO VARGAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

MARCOS RENE SIHUACOLLO VARGAS

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

El trabajo esta organizado en dos guardias de doce horas cada una y la

TRANSDIR (Transporte de Mineral).

Peso Especifico del Material In-Situ

Peso Especfico del Mineral Roto

Peso Especfico del Relleno

INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

MARCOS RENE SIHUACOLLO VARGAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

Tabla N 3. CARACTERSTICAS DE LA MQUINA PERFORADORA JACK LEG.

MARCOS RENE SIHUACOLLO VARGAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

Figura N 1. PARTES DEL CUERPO DE LA MQUINA JACK LEG.

10. Tuercas del tirante.

6. Conexin de agua de 1/2

INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

MARCOS RENE SIHUACOLLO VARGAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS