RESUMEN DEL QFD

QFD E IMPORTANCIA EN LA INGENIERA MECNICA

NIELS SEBASTIAN BAUTISTA HERRERA

DAVID FELIPE VALENCIA BAUTISTA

FUNDACION UNIVERSIDAD DE AMERICA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
INGENIERIA MECANICA
BOGOTA D.C
2014

RESUMEN DEL QFD

INTRODUCCIN
El QFD son las siglas de Despliegue de la Funcin de Calidad, est a su vez tiene tres
relaciones:
HIN SHITSU= Calidad, Caractersticas, Atributos, Cualidades.
KI NOU= Funcin, Mecanizacin, Sistemtica.
TEN KAI= Despliegue, Difusin, Desarrollo, Evolucin.
Podemos fabricar un producto con excelente presentacin, a un bajo precio y, sin embargo,
fracasar por no tener la aceptacin esperada en el mercado. Esta situacin nos indicara que el
diseo se ha hecho a espaldas del cliente potencial o que, aun habiendo intentado conocer las
expectativas de ste, hemos fracasado a la hora de traducirlas a caractersticas de nuestro
producto.
.
La importancia del diseo es, por tanto, fundamental. Este diseo debe traducir las demandas
expresadas del cliente a las especificaciones del producto y/o servicio. Una de las claves para
lograr la mejora continua es que los clientes se involucren en el proceso de desarrollo del
producto. Este es el enfoque central del QFDttp://www.buenastareas.com/ensayos/IntroduccionAl-Qfd/7611432.html

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1. OBJETIVOS

Establecer la calidad de diseo y la de planificacin.

Realizar un producto con calidad.
Desarrollar nuevos productos.
Acumulacin y anlisis de informacin de mercado.
Reducir nmeros de problemas inciales de calidad.
Reduccin del tiempo de desarrollo.
reduccin de costos.
Aumentar la presencia en el mercado.

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2. QFD Y DEFINICIONES BSICAS

Conocido como despliegue de funcin de calidad es un mtodo muy usado por diseos de
productos y servicios que recogen demandas de magnitudes mayores, para complacer y superar
las expectativas de los clientes, por medio de una serie de pasos sucesivos para tcnicas y
operaciones satisfactorias.

2.1 ORIGEN DEL QFD:

Su origen conlleva a Japn en 1960 y su metodologa se consolido y expandi tiempo despus de
su propuesta, en un principio se denomin como matriz de calidad la cual era la esencia que
relaciona la voz del cliente con su satisfaccin de un producto o servicio. En donde dicha matriz
suele desplegarse para dar lugar a la voz del cliente, en general se traducen a industrias de
manufactura y servicios que contienen dicho elemento como una estrategia empresarial y de
anlisis organizacional con los siguientes objetivos:

Establecimiento en calidad del diseo

Realizacin de benchmarking (es decir mirar procesos de competencias de alto nivel)
Desarrollo de productos innovadores
Anlisis de informacin en la calidad del mercado
Comunicacin con informacin de calidad
Reduccin de problemas efmeros
Reduccin de tiempo de produccin
Reduccin de costos con planteamientos innovadores
Aumentos de participacin en nuevos mercados.

Por medio del tiempo el QFD se fue consolidando y siendo un tema de inters por los grupos
industriales como Toyota, debido a que era una herramienta de aplicacin general y pronto se fue
expandiendo por dems tipos de mercados por todo EE.UU, de manera final los ltimos aos ha
aumentado la gama de aplicaciones y su refinamiento como un planteamiento estratgico tanto
de manufactura como de procesos industriales o servicios. Fernando Martin (2013)Varios
autores han incursionado en la aplicacin de la teora de conjuntos fuzzy

2.2 CONCEPTO GENERAL Y BENEFICIOS QFD:

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De manera general el QFD es un mapa conceptual que relaciona requerimientos y necesidades de

clientes con caractersticas tcnicas denominadas CT para su satisfaccin ante las necesidades.
Estas relaciones se denominan en una tabla que en su historia se denomina como La Matriz De
Calidad asociada con las caractersticas tcnicas de los clientes en una mtrica para captar el
grado de satisfaccin de los productos o servicios prestados en una compaa ilustrados en la
figura 1.
Figura 1. Matriz de Calidad Ejemplo Farmacutico

Fuente: Ucema
Como observamos el recuadro tiene ciertos niveles de evaluacin que los denominamos como
los CT a su vez tambin un grado de satisfaccin de cada uno y una ponderacin final que da
como referencia aspectos a mejorar en cada producto prestado y/o realizado.
Dado a que los criterios del cliente tiene que ver con el grado tcnico deber realizarse distintas
combinaciones denominadas como RC y CT ; dicha relacin muestra los cuces entre la matis
reflejando la intensidad del vnculo de la una a la hora, facilitando el balance entre las demandas
y el potencial tecnolgico de la empresa en comparacin a empresas de mas nivel e impacto, de
dichas deducciones la matriz de calidad contiene otros elementos indispensables:

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Columna con prioridad a los clientes de demanda

Columna a la compra con evaluacin del cliente
Fila ponderara por importancia de aspectos tcnicos
Evaluacin comparativa entre el producto de la compaa con otros de alta competencia
Valor fijado para la evaluacin del cliente
Papel triangular con relacin a distintas CT

Es importante a su vez ver los beneficios y las caractersticas de cada beneficio al realizar la
matriz:
2.3 HERRAMIENTA EFECTIVA DE MARKETING:
Los RC son una sntesis de principales componentes de la voz del cliente para
comprender las necesidades. Ya que permite realizar acciones de marketing de mas
eficacia.
2.4 VENTAJAS COMPETITIVAS:
Corresponde a la clarificacin de CT en nuevos diseos he innovacin correspondiente a
RC facilitando ventajas sobre competencias duras y que merezcan ser explotadas, de
dicha manera descubriendo errores de los propio productos para poderlos eliminar.
2.5 MEJOR COMUNICACIN
Las CY facilita la comunicacin sobre todo para los ingenieros se adopta como
agrupacin de datos de importancia, a su vez permite captar un sin nmero de relaciones
entre distintas variables.
Los problemas surgen por falta de comunicacin en su mayora de manera que se
presentan en toma de decisiones un aspecto indispensable para una compaa, la matriz
puede contribuir a evitar y mitigar dichos problemas.
2.6 DETERMINACION DE PRIORIDADES DE MEJORA CONTINUA:
La calidad se identifica con una mejora visible y continua, ya que esas variables
determinan la calidad del producto. Donde las CT pueden identificar la falta de balance
como proveer aspectos difciles para comprender por parte del cliente.
2.7 ANALISIS DE COSTOS:
Los costos tanto de la RC y CT permiten mejorar el rendimiento y financiero de manera
que aumente la produccin como el justo a tiempo y tcnicas aplicadas para obtener un
ptimo desempeo y no una sobreproduccin de lo que deseamos ofrecer.

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3. EJEMPLO: DISEO DE UNA CAJA REDUCTORA

En este caso el diseo de cajas reductoras est muy desarrollado, es decir en este campo
es necesario satisfacer exigencias contradictorias de distintas reas de la empresa y de los
clientes externos, a su vez en dicho caso todo se encuentra normalizado y tabulado segn
las necesidades del cliente, de manera que miramos la matriz con sus partes principales

Los RC se indican en la dimensin vertical y estn jerarquizados en 3 columnas

Enrique Yacuzzi (2007) La prioridad asignada a cada RC se escribe en una

columna situada a la derecha

Las CT se muestran en la dimensin horizontal

El valor objetivo que se quiere lograr se indica en una fila debajo de los RC

La evaluacin tcnica de la caja reductora (propia y del competidor) se trasa

debajo del valor objetivo

La correlacin entre las CT y los RC conforman el panel rectangular

La ponderacin numrica CT constituye la ultima fila de la matriz de la calidad

La evaluacin de cada RC de la caja reductora realizada por los clientes se

muestra en el extremo derecho

Finalmente el panel triangular indica la correlacin entre las CT

3.1 LOS RC:

Se constituye en 3 niveles
3.1.1 Nivel 1: Presenta el mayor nivel de abstraccin de las necesidades del cliente
3.1.2 Nivel 2: las caractersticas visibles de la caja reductora confirman su interior como fechas
de lubricacin, fabricacin y horas de trabajo

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3.1.3 Nivel 3: Datos de gran importancia para las necesidades del cliente como la potencia del
motor o rpm del mismo.
3.2 PONDERACIN DE LOS CT:
Antes de ello es de vital importancia conocer los smbolos utilizados en la matriz de calidad y su
valor numrico asignado en la tabla 1.
Tabla 1. Smbolos en la matriz de calidad

Fuente: Ucema
De esa manera se observa la correlacin entre un RC y un CT de manera que la ponderacin a un
CT satisfaga a los RC evaluando siempre la prioridad del cliente.
La cifra o valor de la ponderacin total de un CT se calcula como:
CT=

prioridad del clienteponderacion

De cierta manera la ponderacin de la CT para el grado de legibilidad en las especificaciones de

la caja reductora

( 3 x 1 ) + ( 3 x 9 )=30

De manera que se calculan los totales de la ltima fila orientando a los tcnicos hacia las CT que
deben ser consideradas con prioridad ya como sean crticas en cifras o relevantes a su manera.
3.3 LAS CT:
Las caractersticas de ingeniera pueden construir un rbol jerrquico en donde se exhiban en un
solo nivel que buscan mtricas con sentido para la entrega final para el cliente y no solo datos
numricos para el tcnico o ingeniero. Se utiliza de tal manera un Breainstrormings que se
encarga de encontrar las mtricas y hallarles profundizacin como se realiz anterior mente en la
ponderacin de la CT. Un aspecto importante es evitar la redundancia mtrica cuando no se

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agrega informacin permanente, de manera que la matriz de calidad con filas y columnas de
manera errnea se logra observar en la figura 3.

Figura 3. Matriz no considerada adecuadamente

Fuente: Shiba et. Al (1992)

4. PASOS PARA LA MATRIZ DE CALIDAD:

En dicha matriz tendremos datos relacionando las RC con las CT para resumir e integrar datos
aglomerados para lograr la total satisfaccin del cliente de la siguiente manera:
4.1 OBTENGA DATOS PARA LAS RC:
Son los datos aglomerados de la parte vertical de la matriz diferenciada por los distintos niveles y
cada una de sus caractersticas en forma jerrquica, dichos datos tienen origen en encuestas,
preguntas, experiencia he inconvenientes relacionados con el producto a recibir para el cliente
4.2 AGRUPE LOS DATOS DE LOS CLIENTES:
La opinin indispensable es la de los clientes a manera que se observan quejas comunes o
necesidades algunas.
4.3 ASIGNE PRIORIDADES PARA RC:

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Es indispensable para aplicacin Mecnica en cuanto a aspectos del diseo ya que se observa de
qu manera se tendrn mejores frutos segn la percepcin de piezas diseadas por el cliente.
4.4 ENLISTAR LAS CT:
Se concentra nicamente en las necesidades para correlacionar las RC
4.5 AGRUPE LAS CT:
Trabaja con un diagrama donde se trata con productos o procesos conocidos y estructurados en
un sistema jerrquico, observando aspectos de alta produccin
4.6 ESTABLESCA DIMENSIONES ENTRE RC Y CT:
Segn lo trabajado utilice las nominaciones numricas segn los requerimientos de cada cliente y
de acuerdo a sus necesidades relacinese con las numeraciones para satisfacer a cada RC.
4.7 DETERMINER LAS RELACIONES ENTRE LAS CT.
4.8 INGRESE LA EVALUACIN DEL PRODUCTO EN EL MERCADO
4.9 DESARROLLE MEDIDAS OBJETIVAS PARA LOS CT
4.10 ESTABLESCA OBJETIVOS PARA CADA CT:
Comparando cada objetico con la competencia y exigencias tcnicas
4.11 SELECCIONE LAS CT DE URGENCIA:
Tomando en base los parmetros que el cliente asigna como los ms relevantes y de
caractersticas ms atractivas.
5. IMPORTANCIA DEL QFD EN LA INGENIERA MECNICA:
Conociendo que es un despliegue da calidad, tiene una aplicacin en la manera de disear ya que
si se realiza una matriz de despliegue donde vannos y correlacionemos los RC con los CT,
obtendremos mejores parmetros para el diseo de elementos de mquinas ya que segn las
necesidades del cliente y su entendimiento en algunos parmetros visibles para ellos, la
fabricacin de la pieza puede ser mucho ms ptima he innovadora, siendo competitiva contra la
competencia, podremos relacionarlo con el Ejemplo 3 de la caja reductora para obtener una
matriz final como aparece en la Figura1.
De manera que cuando tracemos la matriz nicamente los parmetros ms relevantes sern los
relacionados con especificaciones tcnicas y necesidades del cliente teniendo de manera mayor
un soporte para obtener una lnea de diseo para producciones al por mayor y de manera ptima.
6. CASCADA DE MATRICES:

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En forma general la matriz refiere a la calidad la cual es la de mayor importancia pero tambin es
importante conocer que existe un conjunto de matrices conocidas como un despliegue de la
funcin de calidad conocido como QD, dicho despliegue se materializa por medio de las distintas
matrices, en sentido de funciones operativas necesarias para estndares de calidad que incluye
tems de las funciones a realizar, concentrada en procesos de organizacin para que todas las
operaciones se contribuyan entre si y mejoren la calidad representado en la Figura 4.
Figura 4. Matriz QFD De un proceso

Fuente: Ucema

6. CONCLUSIONES DEL QFD

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Esta metodologa se diseo para ser utilizada en la primera etapa de fabricacin del producto con
la cual se obtiene el buen manejo del costo y de los tiempos sin afectar en ningn momento la
calidad del producto.

El QFD trabaja con el criterio del cliente, es inherente el alto grado de subjetividad, imprecisin
y vaguedad de la informacin que se involucra en el desarrollo de esta, reduciendo la
confiabilidad, formalidad e implementacin de la misma.

El QFD relaciona y atiende el requerimiento y necesidades del cliente para su satisfaccin en

calidad.
El QFD atiende los requerimientos del cliente pero no deja al lado el diseo y la confiabilidad
que debe tener un producto una cosa es cumplir con las expectativas del cliente y otra muy
diferente es que por esto se deje al lado la confiabilidad del producto.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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http://es.scribd.com/doc/50810337/QFD
http://es.slideshare.net/monicamariatorrescespedes/qfd1-11868184
http://www.buenastareas.com/ensayos/Introduccion-Al-Qfd/7611432.html
http://www.ucema.edu.ar/publicaciones/download/documentos/234.pdf