4 h339201-0100!35!123-0005 - Especificaciones Tecnicas de Pintura

Especificacin Tcnica
Terminales Portuarios Chancay

Terminal de Graneles Slidos, Lquidos y Carga Rodante
Ingeniera Bsica (EPC)
H339201
Pinturas y Revestimientos
17.Oct.2012
13.Jul.2012
DATE
REV
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N. Novoa
E. Hernndez
G. Aldunate
N. Novoa
E. Hernndez
G. Aldunate
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TPCH
APPROVED
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CLIENT
Conquistadores 626 3er piso

San Isidro, Lima 27 - Per
Telefono: 714 4000
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Alonso de Crdova 5900 Piso 10

Las Condes, Santiago Chile
Tel: +56 2 694 2000
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Pagina i
Hatch 2012/10
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ndice
1
GENERAL ....................................................................................................................................................... 1
1.1
1.2
1.3
Campo de Aplicacin ..................................................................................................................................................... 1

Supervisin Tcnica de Obra ...................................................................................................................................... 1
Definiciones ....................................................................................................................................................................... 1
GENERALIDADES ......................................................................................................................................... 2
ALMACENAJE DE MATERIALES Y SEGURIDAD ...................................................................................... 2
PREPARACIN DE SUPERFICIES ................................................................................................................ 3

4.2
PINTURA ....................................................................................................................................................... 4
5.1
5.2
5.3
Condiciones Climatolgicas ........................................................................................................................................ 4

Preparacin de Materiales de Recubrimiento ...................................................................................................... 5
Aplicacin ........................................................................................................................................................................... 6
INSPECCIONES Y PRUEBAS ........................................................................................................................ 7

6.2
6.3
6.4
Mtodos de preparacin superficial ........................................................................................................................ 3
Espesores ............................................................................................................................................................................ 7
Porosidad ............................................................................................................................................................................ 7
Adherencia ......................................................................................................................................................................... 8
GALVANIZADO ............................................................................................................................................ 8
7.2
7.3
Preparacin de la superficie ........................................................................................................................................ 8

Operacin de galvanizado ........................................................................................................................................... 8
COMPATIBILIDAD ....................................................................................................................................... 9
COLORES ....................................................................................................................................................... 9
10 ESQUEMAS DE PINTURA .......................................................................................................................... 10

10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
Esquema # 1 Estructuras Metlicas Sobre Tablero ..........................................................................................10

Esquema # 2 Estructuras metlicas bajo tablero ..............................................................................................12
Esquema # 3 Pilotes Sumergidos ............................................................................................................................14
Esquema # 4 Proteccin Zona Intermareas ........................................................................................................15
Esquema # 5 Pernos de Conexin. .........................................................................................................................17
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1 GENERAL
1.1
Campo de Aplicacin
1.1.1
Las presentes Especificaciones Tcnicas presentan los requerimientos tcnicos mnimos que
debern ser aplicados a las pinturas y revestimientos de las instalaciones martimas que forman
parte de las obras del proyecto Terminal de Graneles Slidos, Lquidos y Carga Rodante, que
Terminales Portuarios Chancay S.A. (TPCH) ha contratado con PRDW Aldunate Vasquez (PRDWAV) y HATCH.
1.1.2
Las superficies a pintar corresponden a estructuras metlicas martimas y terrestres. No se deben

pintar elementos de metales no ferrosos como cobre, aluminio o bronce. Las superficies que no
se pinten se protegern de cualquier dao durante el proceso de pintado de elementos vecinos.
1.1.3
La presente especificacin se aplica a las pinturas y revestimientos de estructuras de acero del

proyecto, tales como:
1.1.4
1.2
1.2.1
1.3
Pilotes.
Envigado sobre pilotes.
Estructuras enrejadas y cepas de cintas transportadoras.
Tolvas y estructuras de soporte.
Barandas.
El presente documento representa requerimientos mnimos a cumplir en las obras civiles, las que
debern ser complementadas por el contratista EPC durante la Ingeniera de detalles.
Supervisin Tcnica de Obra

Con el objetivo de velar por el Control de Calidad de la Obra y el cumplimiento de las presentes
especificaciones, el cliente designar una Supervisin Tcnica de Obra (STO), la cual tendr la
responsabilidad del control tcnico de la obra por parte del cliente, sin que por ello exima al
contratista del estricto cumplimiento de las presentes especificaciones.
Definiciones
Propietario:
Ingeniero:
Fabricante:
Plan de Calidad:
Control de Calidad:
Constructor o Contratista:
Terminales Portuarios Chancay.

Consultor de ingeniera responsable de la ingeniera
detallada del proyecto.
Proveedor asignado y seleccionado por el propietario
para el suministro de las pinturas y revestimientos.
Documento que especifica qu procedimientos y
recursos asociados deben aplicarse, quin debe
aplicarlos y cundo deben aplicarse al Proyecto.
Parte de la gestin orientada al cumplimiento de los
requisitos de la calidad.
Responsable de la ejecucin de las obras del proyecto.
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2 GENERALIDADES
2.1.1
En los casos que estas especificaciones o los planos indiquen materiales haciendo expresa
referencia a una marca o a alguna fbrica, se entender que ello se hace para precisar un grado
de calidad aceptable. Podr suministrarse y aplicarse materiales de otras marcas, de calidad
superior, o a lo menos igual, a la especificada.
2.1.2
Todos los trabajos relacionados con la aplicacin de pinturas se ejecutarn siguiendo

estrictamente las recomendaciones e instrucciones del fabricante.
2.1.3
Todos los productos que se usen en las faenas, inclusive imprimantes, pinturas, solventes,
diluyentes, limpiadores, etc., sern de primera calidad.
2.1.4
El personal que se emplee en las faenas de preparacin de superficies y pintado, deber ser
experimentado y contar con capacitacin en el tipo de trabajos que desarrolle.
2.1.5
Todas las obras se debern ejecutar de manera tal de proteger el medio ambiente.
3 ALMACENAJE DE MATERIALES Y SEGURIDAD

3.1.1
El Contratista mantendr en obra un juego de especificaciones al da de los fabricantes de los

productos a emplear, que cubran tanto la composicin como las condiciones de aplicacin de los
materiales que suministren. Estas instrucciones de fabricantes se entendern como anexas a estas
especificaciones y su aplicacin ser obligatoria.
3.1.2
El Contratista se asegurar que el fabricante seleccionado para el suministro de productos cuente

con personal tcnico que a su solicitud pueda asesorar en cualquier momento la correcta
aplicacin de mtodos y secuencias de trabajos para la obtencin de resultados acordes con las
exigencias del proyecto.
3.1.3
Las pinturas y solventes sern almacenados en lugares o bodegas expresamente acondicionados

para el efecto, dotados de equipos de extincin de incendios adecuados al tipo de productos. En
dichos recintos no se permitir fumar ni hacer fuego con llama abierta, debindose colocar
letreros de advertencia de tales prohibiciones en lugares apropiados. Se velar porque los lugares
de almacenamiento cuenten con ventilacin natural, no obstante lo cual, el personal del rea
contar con las mascarillas de proteccin adecuadas para emanaciones txicas. El recinto estar
protegido de la humedad, exposicin directa al sol y la temperatura ambiente deber fluctuar
entre los 4C y los 38C.
3.1.4
En las reas de mezclado o preparacin de pinturas, deber contarse con a lo menos un extintor
de incendio, del tipo porttil. El personal que labora en tales faenas contar con mascarillas
adecuadas contra la emanacin de gases txicos.
3.1.5
Las fechas de las pinturas que se usarn en el proyecto no debern estar vencidas, por lo que el
fabricante al entregar los envases con pintura, deber indicar en ellos la fecha tope de uso o la
fecha de su fabricacin.
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4 PREPARACIN DE SUPERFICIES
4.1.1
Toda superficie a ser pintada, se preparar, removiendo todo resto de pintura suelta, polvo, grasa,
xido, laminilla, escoria o salpicadura de soldaduras y todo otro material extrao, de manera de
obtener una superficie limpia, seca y pareja para recibir las capas de imprimacin o terminacin,
segn sea lo que indiquen los esquemas de pintado. Los cantos vivos de estructuras o soldaduras
debern redondearse, en forma previa a la imprimacin.
4.1.2
Defectos de soldadura debern ser reparados y redondeados y gotas de soldadura se eliminarn

antes de pintar.
4.1.3
Todas las caras que no se pinten debern cubrirse y protegerse apropiadamente, para prevenir
daos durante la preparacin de superficies.
4.1.4
En lo posible, todas las superficies sern sometidas a limpieza mediante abrasin seca.
4.1.5
La limpieza de las estructuras se ejecutar una vez que se hayan completado los procesos de
fabricacin o soldadura, ya sea en terreno o en los talleres de fabricacin, segn corresponda.
4.1.6
Para las limpiezas ejecutadas en taller antes de pintar, se preferir la limpieza mecnica sobre la
limpieza qumica, salvo que sea mencionado en planos o expresamente en las presentes
especificaciones.
4.1.7
Para el caso de reas pequeas, se podr permitir la limpieza manual con escobillas de acero.
4.1.8
No se aceptar la limpieza qumica especialmente tratndose de aceros inoxidables austenticos,

aleaciones de cobre y aluminio, hierro fundido, bimetales e temes metal/plstico.
4.1.9
La rugosidad de las superficies de metal que debern ser pintadas se conformar con lo
requerido por las especificaciones de pinturas de los fabricantes. La rugosidad se medir con un
comparador y deber mostrar un perfil de acuerdo a lo solicitado por el fabricante de pinturas.
4.1.10
Despus de la limpieza, se remover todo resto o vestigio de abrasivo.
4.2
Mtodos de preparacin superficial
La laminilla, xido y material extrao deben ser removidos totalmente para lo cual se
podr utilizar escobillado manual, limpieza con aire comprimido y/o hidrolavado. Cuando
se trate de grasas y/o aceites, se podr utilizar solventes o algn detergente soluble en
agua dulce para su remocin.
Las superficies de acero desnudo se prepararn con tratamiento abrasivo al grado Sa 2
de las normas SIS 055900.
Posteriormente la superficie ser limpiada, con aire comprimido limpio o escobilla limpia.
Debe alcanzar un color metlico gris blanquecino, uniforme, y corresponder en apariencia
a las muestras impresas del Rugotest N3.
Las estructuras de acero a ser arenadas tienen que estar libres de picaduras y de puntos
severamente corrodos.
Los abrasivos usados para el arenado debern ser arenas silcicas, con alto contenido de
slice y con un tamao de grano entre 0.35 y 1.4mm., y estar limpios, secos y libres de
aceite u otros contaminantes.
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Alternativamente, el Contratista podr utilizar granalla, de distintos calibres y formas

(esfrica y/o angular) combinando distintos calibres para lograr la rugosidad requerida
por el fabricante de pinturas.
En el caso que despus de completada la preparacin de la superficie, aparezca xido en
ella, deber ser nuevamente limpiada y preparada de la manera especificada.
La operacin de arenado se suspender con lluvia o humedad relativa del aire sobre el
90%.
reas ya imprimadas que sufran dao, debern ser puntualmente arenadas en terreno, a
un grado comercial.
El recubrimiento protector deber ser aplicado tan pronto como sea posible, despus de
completado el trabajo de preparacin superficial, sin importar el mtodo de limpieza que
haya sido usado.
No se permitir que una cara arenada permanezca a la intemperie sin recubrir de un da
para otro.
Las estructuras protegidas slo con imprimacin de taller, deben ser limpiadas una vez en
sitio, para remover sales, arenas, aceite, etc., antes de la aplicacin de la primera mano de
pintura en terreno.
La imprimacin de taller daada durante el transporte y manejo, deber ser reparada con
arenado local y repintada, antes de la aplicacin de las manos en terreno, de ser esto
aplicable. Los esquemas de pintura daados durante el transporte, manejo o montaje
debern ser reparados restituyendo todas las capas de pintura al grado de limpieza
original.
5 PINTURA
5.1
Condiciones Climatolgicas
5.1.1
Las condiciones climatolgicas que pudieran afectar la aplicacin de pinturas debern controlarse
antes, durante y despus del pintado. El trabajo se suspender durante das de lluvia o con alta
humedad relativa del aire (sobre 80%), en caso de no contarse con la proteccin adecuada.
5.1.2
Para mantener controlados los efectos del clima en el lugar de pintado, se mantendrn en buen
estado de funcionamiento, instrumentos para medir temperatura del aire, del metal y humedad
relativa del aire, los que sern observados regularmente.
5.1.3
El pintado slo se har cuando la temperatura del aire supere los mnimos indicados por el
fabricante del producto a aplicar. La temperatura de la superficie del acero deber ser a lo menos
3C ms alta que el punto de roco que se determine, para asegurar que no ocurra condensacin
en la superficie. La humedad relativa deber ser inferior al mximo recomendado por el
fabricante.
5.1.4
Todos los recubrimientos debern ser preparados, aplicados, curados y secados de acuerdo a las
condiciones climticas y prcticas recomendadas por los fabricantes.
5.1.5
Cuando se pinte en exteriores, deber tomarse providencias razonables a fin de evitar el exceso
de radiaciones solares, los efectos de la lluvia y salpicaduras de agua de mar o niebla salina.
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5.1.6
Cualquier imprimacin expuesta a exceso de humedad, lluvia, polvo, etc., antes de secar, ser
dejada secar y el rea daada de imprimacin deber ser removida y la superficie preparada e
imprimada nuevamente.
5.1.7
Los pernos, soldaduras, cantos vivos u otras irregularidades de este tipo debern ser
cuidadosamente recubiertas y debern recibir una capa adicional de pintura para proveer la
misma resistencia a la penetracin de humedad que las superficies planas.
5.1.8
Se prevendr la condensacin de agua sobre superficies listas para pintar.
5.2
Preparacin de Materiales de Recubrimiento
5.2.1
La preparacin de las pinturas debe ser hecha en estricto acuerdo con las ms recientes
recomendaciones escritas del fabricante.
5.2.2
Todos los envases permanecern cerrados hasta que sean requeridos para su uso.
5.2.3
No se aplicarn imprimantes y pinturas que se hayan gelatinizado o deteriorado de alguna

manera.
5.2.4
Imprimantes y pinturas de ms antigedad, sern empleadas primero.
5.2.5
Todos los ingredientes de un envase sern completamente mezclados antes de su uso, siendo
agitados con frecuencia durante su aplicacin, para mantener en suspensin sus elementos.
5.2.6
Imprimantes o pinturas que sean mezclados en el envase original, no deben ser trasvasijados
hasta que todo el pigmento depositado sea incorporado en el cuerpo del lquido.
5.2.7
El mezclado que deba hacerse en envases abiertos, deber realizarse en un rea bien ventilada.
5.2.8
Se mezclarn los imprimantes y pinturas de manera de asegurar que se deshagan los grumos, los
pigmentos se dispersen completamente y se obtenga una composicin uniforme.
5.2.9
Imprimantes de dos o ms componentes deben mezclarse de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
5.2.10
No se aadir diluyentes a los imprimantes o pinturas a menos que sea necesario para una
aplicacin apropiada y en ningn caso ms all de los porcentajes sealados por los fabricantes
en sus ms recientes recomendaciones escritas.
5.2.11
Cuando se permita el uso de diluyentes, ste deber ser aplicado al imprimante o pintura durante
el mezclado. El tipo de diluyente que se emplee debe cumplir con las ms recientes instrucciones
escritas de los fabricantes.
5.2.12
La compatibilidad entre pinturas deber ser certificada por los fabricantes.
5.2.13
Todos los elementos que se usen en la preparacin de pinturas debern estar limpios y en buenas
condiciones.
5.2.14
Cuando el mtodo de aplicacin est relacionado con la viscosidad, esta deber ser regularmente
revisada y mantenida en el nivel apropiado.
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5.3
5.3.1
Aplicacin
Seguridad en las Faenas
5.3.1.1 El Contratista debe revisar todas las faenas de pintura para que se ejecuten de acuerdo a las
especificaciones vigentes de los fabricantes especialmente en todas las prescripciones y
regulaciones concernientes a la calidad y a la seguridad de los trabajos.
5.3.1.2 El vendedor de pinturas o el fabricante, proporcionar al Contratista especificaciones escritas
conteniendo a lo menos, el punto de inflamacin de las pinturas, requerimientos de ventilacin,
precauciones en la manipulacin, tales como inhalacin, proteccin para ojos y piel y
procedimientos de primeros auxilios; requerimientos de almacenamiento, procedimiento en caso
de salpicadura o fugas, proteccin contra el fuego y disposicin de desechos.
5.3.2
Mtodos
5.3.2.1 Las protecciones temporales contra la corrosin deben removerse completamente antes de
aplicar las pinturas definitivas.
5.3.2.2 Todos los nuevos recubrimientos debern aplicarse con brochas o equipo airless o una
combinacin de ellos, como sea aprobado por el fabricante.
5.3.2.3 Las escaleras, pasarelas, pernos, y bases de equipos sern terminados con pintura a brocha.
5.3.2.4 No debern usarse pistolas pulverizadoras en exteriores en tiempo ventoso o cerca de superficies
de color contrastante a menos que stas sean apropiadamente protegidas.
5.3.2.5 Todas las pinturas pulverizadas en fro se ejecutarn empleando equipo estndar, de acuerdo a
mtodos y normas aceptados.
5.3.2.6 Cuando, por error, se aplique pinturas en partes que no deben ser pintadas, stas se removern
dejando la superficie limpia, sin teir y sin dao.
5.3.2.7 En la aplicacin de cada mano de pintura, debe cumplirse con los requerimientos de estas
especificaciones y las de los fabricantes en cuanto a espesor de pelcula, tiempo de curado y
secado, y tono de color.
5.3.2.8 Cuando el recubrimiento sea aplicado con brochas, capas ms gruesas de pintura pueden
requerirse. Estas se aplicarn de tal modo que todas las imperfecciones y aristas sean
completamente cubiertas.
5.3.3
Espesor de pelcula seca
5.3.3.1 Las capas deber ser aplicadas en una pelcula continua de espesor uniforme indicada en los
programas de pintura correspondientes y libres de poros, sobre pulverizado, corridas, traslapos,
acumulaciones, goteaduras, etc.
5.3.3.2 Las diferentes manos deben ser de distinto color.
5.3.4
Endurecimiento
5.3.4.1 Cada capa de pintura debe ser dejada secar antes de que se aplique la siguiente, para lo cual
deben seguirse las instrucciones que entregue el fabricante.
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6 INSPECCIONES Y PRUEBAS
6.1.1
El Contratista deber comprobar la informacin de los fabricantes, el espesor de pelcula hmeda

requerido para cada tipo de pintura y mtodo de aplicacin, de modo de obtener el espesor de
pelcula seca especificado.
6.1.2
La aceptacin de superficies pintadas se basar en el espesor de pelcula seca, medida por medio
de un instrumento elcometer o equivalente.
6.1.3
Ser responsabilidad del Contratista revisar las superficies pintadas para que se complete el
esquema dentro del perodo de repintado permitido.
6.1.4
El Contratista deber tener el apoyo y el instrumental necesario para la realizacin de

inspecciones y pruebas.
6.2
6.2.1
Espesores
Se podr usar las siguientes guas para revisar los espesores de superficies pintadas:
Planchas y vigas: Se revisarn al azar reas de 0.10 metros cuadrados espaciadas cada 3
metros. En cada una de estas reas se tomarn diez mediciones y el promedio de ellas
deber ser mayor o igual que el espesor de pelcula requerido para la aceptacin de la
superficie. Cualquier lectura inusualmente alta no ser aceptada.
Toda otra superficie: Se tomarn diez mediciones en bandas de 300mm espaciadas cada
2 metros. El promedio de estas diez mediciones deber ser ms alto que el espesor de
pelcula requerido para aceptacin de la pintura en ese elemento.
6.2.2
Todas las superficies que se rechacen debern ser limpiadas, preparadas y repintadas hasta
alcanzar los resultados requeridos.
6.2.3
Alternativamente, se podr utilizar la regla 80/20 que consiste en:
6.3
Se debe seleccionar al azar un total de reas de 10m , de manera que el total de las reas
seleccionadas correspondan, por lo menos, al 5% del rea total a muestrear.
Cada rea seleccionada se debe dividir en 5 sub-reas.
2
De cada una de estas sub-reas se debe seleccionar un campo de 50cm .
2
En cada uno de estos campos de 50cm , se deben tomar tres mediciones y sacar la media
de cada campo, es decir, obtendremos una sola medicin por cada sub-rea.
Del total de las mediciones obtenidas no podr haber ms de un 20% que est bajo el
espesor especificado. Dentro de este porcentaje no podr existir ninguna medicin que
se encuentre con un valor inferior a 80% del espesor especificado.
Porosidad
6.3.1
Las estructuras, de acuerdo a la experiencia del constructor, determinar la frecuencia de los

ensayos para verificar la total eliminacin de poros, usando para ello un instrumento detector del
tipo Tinkor and Razor M-1 holiday and pinhole detector o similar.
6.3.2
La porosidad ser chequeada mediante detectores de poro de acuerdo a ASTM G-62 ASTM D
5162.
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6.3.3
6.4
6.4.1
Las imperfecciones detectadas sern marcadas con pintura indeleble y debern ser reparadas.
sometidas a nuevos ensayos hasta la total eliminacin de poros.
Adherencia
Con el objeto de verificar la adherencia de la pintura sobre las superficies previamente arenadas,
el contratista realizar pruebas de adherencia tipo pull off test, de acuerdo con la norma ISO
4624/SIS184171. Alternativamente ser posible utilizar la normativa ASTM D 4541.
7 GALVANIZADO
7.1.1
7.2
7.2.1
Este esquema puede ser aplicado a pernos de anclaje, insertos, barandas, etc. Las estructuras que
se especifiquen galvanizadas debern cumplir con la siguiente especificacin:
Preparacin de la superficie
Las superficies se prepararn como sigue:
7.3
Antes del galvanizado, todas las superficies a ser unidas sern selladas con soldaduras y
todas las perforaciones tendrn sobre tamao de 1.6mm.
Las superficies a ser galvanizadas en caliente sern decapadas segn los requerimientos
de SSPCSP8 o limpiadas con chorro de arena segn los requerimientos de SSPCSP10.
Las superficies decapadas se dejarn secar despus del ltimo lavado antes del
galvanizado en caliente.
Operacin de galvanizado
El galvanizado se efectuar solamente despus que la seccin a galvanizar est

completamente armada. El conjunto de secciones a ser galvanizadas ser el ms largo
que quepa en el bao. Los componentes de conjuntos apernados se galvanizarn
separadamente. Los bordes que requieran soldadura de terreno se protegern del
galvanizado hasta 25mm del borde.
Se observarn las precauciones indicadas en ASTM-D385 para obtener alta calidad de las
capas de galvanizado. Ser responsabilidad del vendedor salvaguardar que el material en
el proceso de galvanizado en caliente no se combe o quiebre. Los problemas potenciales
que requieran una modificacin del diseo de las piezas sern sometidas a la
consideracin del comprador antes de proceder.
Las superficies de acero, diferentes a pernos, tuercas y golillas sern galvanizadas en
2
caliente de acuerdo a norma ASTMA123 con un mnimo de 300grs/m , en cada
superficie galvanizada. Esto proporcionar una carga de 43 micrones (1.7 mils) para la
capa de zinc.
Las tuercas, pernos, golillas y acero miscelneo de quincallera sern galvanizados en
caliente, de acuerdo a ASTMA153.
Los hilos hembra sern retarrajados despus del galvanizado. Los pernos y otros tems
con hilos machos no sern retarrajados.
Los conjuntos fabricados sern totalmente sumergidos en el bao de zinc y no se
permitir una segunda operacin.
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La capa de revestimiento de zinc estar libre de vacos, burbujas, chorreos, presencia de

partculas extraas, escorias, cidos y manchas negras. El zinc quedar bien adherido a la
superficie del acero de modo que no sufra desprendimiento durante su transporte a
terreno.
No se permitir en la superficie galvanizada, protuberancias, glbulos o grandes
acumulaciones de zinc que pudieran interferir en la operacin de montaje en terreno.
Las partidas ya galvanizadas sern almacenadas separadas del suelo y protegidas de
deterioros antes de su traslado a terreno. Para ello no deber usarse soportes abrasivos
tanto para el almacenamiento como el transporte.
Ser obligacin del vendedor proporcionar suficiente material para retoque y reparacin
despus del montaje en terreno. Este material ser igual al originalmente aplicado, a
menos que el fabricante recomiende otra cosa.
8 COMPATIBILIDAD
8.1.1
Para asegurar compatibilidad entre las pinturas, todas las manos de pintura a ser aplicadas a un
mismo elemento debern ser suministradas por el mismo fabricante.
9 COLORES
9.1.1
Los colores finales de las estructuras y elementos pintados, en el caso que sea aplicable, sern
seleccionados por el Mandante.
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10 ESQUEMAS DE PINTURA
10.1.1
Las estructuras y pilotes se debern pintar de acuerdo con los siguientes esquemas y de acuerdo
con las instrucciones de fabricante, en caso que el contratista desee cambiar este esquema por
otro, deber ser de un mismo fabricante.
10.2 Esquema # 1 Estructuras Metlicas Sobre Tablero

10.2.1
Este esquema de pintura se aplicar a todas las estructuras sobre el tablero de hormign tales
como vigas, pasarelas, barandas, planchas de conexin, atiesadores, parrillas de piso, enrejados,
estructuras de correas y soportes de equipos.
10.2.2
Preparacin de superficie
Lavar las superficies a fin de eliminar aceites, grasas, sales solubles y cualquier otro contaminante.
Arenado abrasivo a grado Sa 2 1/2 de las normas SIS 055900, dejando una rugosidad equivalente
a grado BN 10a de Rugotest Nr 3.
a) Esquema
Espesor (micron)
Nombre del Producto
N Color
Hmedo
Hempel's Galvosil 15700
19840
Hempadur Mastic 45880
12170
Hempathane Topcoat 55210
Mtodos de Aplicacin
Seco
Brocha
125
60
(X)
225
200
(X)
125
60
(X)
Total=
320
Rodillo
Pistola
X
(X)
X
X
X: Recomendado (X):
Posible
Intervalo de Repintado (Hr, Da)

40
Nombre del Producto Repintado con N
Hempel's Galvosil
15700
Hempadur Mastic
45880
30
20
10
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
45880
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
15130
4Hrs
36Hrs
6Hrs
54 Hrs
8Hrs
72 Hrs
20 Hrs
8 Das
1) El galvosil 15700 deber estar completamente curado antes de ser repintado con la capa
siguiente especificada. Lo anterior puede ser comprobado trapeando el sustrato con un
solvente thiner 0870; si el pao evidencia un color gris est indicando que la capa de galvosil
no est completamente curada.
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H339201
10.2.3
Barandas del Proyecto

El color 20300, de acuerdo a cartilla Hempel, es conocido como amarillo de seguridad y
corresponde al cdigo RAL 1023.
Nombre del Producto
N Color
Hmedo
Seco
Brocha
19840
125
60
(X)
12170
225
165
(X)
Hempathane Topcoat 55210
20300
125
60
(X)
Total=
285
Rodillo
Pistola
X
(X)
X
X
X: Recomendado (X): Posible
10.2.4
Reparacin
Preparacin de superficie y aplicacin de primera capa:
a) Lavar la superficie con un detergente soluble en agua dulce a alta presin con la finalidad
de eliminar grasas, aceites, pintura suelta y cualquier otro contaminante.
b) Enjuagar con abundante agua dulce para eliminar los residuos de detergentes, sales
solubles en agua y cualquier otro contaminante.
c)
Realizar un chorreado abrasivo al grado Sa 2 de las normas SIS 055900 o equivalente

hasta lograr una rugosidad BN 10a del Rugotest N 3.
d) Soplar para eliminar polvo.

e) Verificar los parmetros de microclima.
f)
Aplicar dos manos extra con brocha de Inorgnico de zinc Hempels Zinc Primer 16490 en
los cordones de soldadura, ngulos, aristas, bordes y cantos vivos para luego continuar
de inmediato con el esquema de pintura especificado.
g) Aplicar la primera capa del esquema especificado, que consiste en dos manos de
Inorgnico de Zinc Hempels Zinc Primer 16490 a un espesor hmedo de 50 micrones por
mano, para obtener un espesor seco de 30 micrones. Alternativamente se podr aplicar
epoxy zinc 17360/19830 en una sola capa de 50 micras.
Aplicacin de capa intermedia:
a) Lavar con agua a alta presin para eliminar sales solubles y cualquier otro contaminante.
b) Asegurarse que la superficie a pintar este seca y libre de contaminantes.
c)
Verificar intervalos de repintado.

e) Aplicar una mano extra con brocha con Hempadur Mastic 45880 en los cordones de
soldadura, ngulos, aristas, bordes y cantos vivos para luego continuar de inmediato con
el esquema de pintura especificado.
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f)
Aplicar capa de terminacin Hempadur Mastic 45880 a un espesor de 165 micrones

secos.
Aplicacin de capa de terminacin:

c)

e) Verificar los parmetros de microclima, temperatura del sustrato 3C sobre punto de
roco y humedad relativa mx. 80%.
f)
Aplicar una mano extra con brocha con Hempathane Topcoat 55210 en los cordones de
g) Aplicar capa de terminacin Hempathane Topcoat 55210 a un espesor de 60 micrones

secos.
10.3 Esquema # 2 Estructuras metlicas bajo tablero

10.3.1
Este esquema de pintura se aplicar a todas las estructuras bajo el tablero de hormign y las
vigas de cepas. Tambin estn incluidas las planchas de conexin, atiesadores y unin viga pilote.
10.3.2
Lavar las superficies a fin de eliminar aceites, grasas, sales solubles y cualquier otro contaminante.
Arenado abrasivo a grado Sa 2 1/2 de las normas SIS 055900, dejando una rugosidad equivalente
10.3.3
Esquema
Espesor (micron)
Mtodos de Aplicacin
Nombre del Producto
N Color
Hmedo
Seco
Brocha
15700
75
50
(X)
12170
105
75
(X)
Hempadur 15130
19990
280
200
Total=
325
Rodillo
Pistola
X
(X)
(X)
X: Recomendado
(X): Posible

40
Nombre del Producto Repintado con N
Hempel's Galvosil
15700
Hempadur Mastic
45880
30
20
10
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
45880
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
15130
4Hrs
36Hrs
6Hrs
54 Hrs
8Hrs
72 Hrs
20 Hrs
8 Das
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Nota 1) El galvosil 15700 deber estar completamente curado antes de ser repintado con la capa
siguiente especificada. Lo anterior puede ser comprobado trapeando el sustrato con un solvente
thiner 0870; si el pao evidencia un color gris est indicando que la capa de galvosil no est
completamente curada.
10.3.4
Reparacin En caso que el dao llegue al sustrato

Preparacin de superficie y aplicacin de primera capa:
a) Lavar la superficie con un detergente soluble en agua dulce a alta presin con la finalidad
de eliminar grasas, aceites, pintura suelta y cualquier otro contaminante.
b) Enjuagar con abundante agua dulce para eliminar los residuos de detergentes, sales
solubles en agua y cualquier otro contaminante.
c)
Realizar un chorreado abrasivo al grado Sa 2 de las normas SIS 055900 o equivalente

hasta lograr una rugosidad BN 10 del Rugotest N 3.

f)
Aplicar dos manos extra con brocha de Inorgnico de zinc Hempels Zinc Primer 16490 en
los cordones de soldadura, ngulos, aristas, bordes y cantos vivos para luego continuar
de inmediato con el esquema de pintura especificado.
g) Aplicar dos capas del esquema especificado, que consiste en dos manos de Inorgnico de
Zinc Hempels Zinc Primer 16490 a un espesor seco de 30 micrones por mano, para
obtener un espesor seco de 60 micrones. Alternativamente se puede aplicar Hempadur
Zin 17360/19380 en una sola capa de 50 micras.
Aplicacin de capa intermedia:
c)

e) Aplicar una mano extra con brocha con Hempadur Mastic 45880 en los cordones de
f)
Aplicar capa de terminacin Hempadur Mastic 45880 a un espesor de 75 micrones secos.
Aplicacin de capa de terminacin:

b) Lavar con agua a alta presin para eliminar sales solubles y cualquier otro contaminante.
c)
Asegurarse que la superficie a pintar este seca y libre de contaminantes.
d) Verificar intervalos de repintado.

e) Soplar para eliminar polvo.
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f)
Verificar los parmetros de microclima, temperatura del sustrato 3C sobre punto de

roco y humedad relativa mx. 80%.
g) Aplicar una mano extra con brocha con Hempadur 15130 en los cordones de soldadura,
ngulos, aristas, bordes y cantos vivos para luego continuar de inmediato con el esquema
de pintura especificado.
h) Aplicar capa de terminacin Hempadur 15130 a un espesor de 200 micrones secos.
10.3.5
Reparacin en otros casos
10.3.5.1 Si el dao es solo la capa final, el procedimiento ser lavar, enjuagar, dar rugosidad al epoxy
Mastic 45880. Posteriormente aplicar la brea epoxy Hempadur 15130/19990 a las 200 micras
especificadas en el esquema original.
10.3.5.2 Si el dao lleg a la segunda capa, se deber lavar, enjuagar y aplicar 45880 a 75 micras y luego
del tiempo de repintado, aplicar el Hempadur 15130/19990 a 200 micras secas.
10.4 Esquema # 3 Pilotes Sumergidos

10.4.1
Este esquema de pintura se aplicar sobre los pilotes en la longitud comprendida entre 2.0
metros bajo la superficie del terreno y la cota -1.0m NRS.
10.4.2
10.4.2.1 Lavar las superficies a fin de eliminar aceites, grasas, sales solubles y cualquier otro contaminante.
10.4.2.2 Arenado abrasivo a grado Sa 2 1/2 de las normas SIS 055900, dejando una rugosidad equivalente
10.4.3 Esquema
Espesor (micron)
Mtodos de Aplicacin
Nombre del Producto
N Color
Hmedo
Seco
Brocha
Hempadur 15130
19990
225
150
(X)
Hempadur 15130
60430
225
150
(X)
Hempadur 15130
19990
225
150
(X)
Total=
450
Rodillo
Pistola
X: Recomendado
(X): Posible

40
30
20
10
Nombre del Producto
Repintado con
N
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Hempadur 15130
15130
3 Hrs
19 Hrs
5 Hrs
32 Hrs
8 Hrs
48 Hrs
17 Hrs
5 Da
Hempadur 15130
15130
3 Hrs
19 Hrs
5 Hrs
32 Hrs
8 Hrs
48 Hrs
17 Hrs
5 Da
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10.4.4
Reparacin de pilotes bajo agua
10.4.4.1 La reparacin del esquema deber realizarse con brea epxica submarina U.W. 3524 de Hempel.
10.4.4.2 Se retirar con esptula o raspador toda la pintura suelta o daada, al igual que las adherencias
mximas, la limpieza ser al grado normal o normal mecnica.
10.4.4.3 Se aplicar pintura submarina con brocha o esptula hasta nivelar en espesor con la pintura
existente.
10.4.5 Reparacin de pilotes en seco
2
10.4.5.1 Aplica a todas aquellas zonas puntuales cuya rea no exceda de 0.15 a 0.20m y zonas de
empalme de pilotes en terreno.
a) Eliminar la totalidad del material ms adherido y xido utilizando herramientas manuales
mecnicas como raquetas, pica sales, etc.
b) Realizar una limpieza manual mecnica al grado ST2ST3 de las normas ISO 8501.1 de
1988, se recomienda para esto la utilizacin de martillo de agujas.
c)
En el rea vecina a la reparacin, biselar y dar rugosidad a los lmites para asegurar una
buena adherencia en las zonas de traslape.
d) Aplicar la primera capa del esquema especificado, que consiste en Hempadur Under
Water 35240/51420 a un espesor de 200 micrones.
e) Para la terminacin limpiar superficie eliminando la totalidad de las impurezas con agua
dulce a presin, una vez que la superficie est seca aplicar la segunda capa del esquema
consistente en Hempadur Under Water 35240/51420 a un espesor de 200 micrones.
f)
Para reas mayores, se aplicar Hempadur Under Water 35240/51420 en franjas de hasta
35cm de altura en todo el permetro del pilote, con un espesor de 400 micras secas, en
dos capas de 200 micras cada una. Antes de continuar con el esquema de pintado, se
biselar el borde de avance, a fin de obtener apoyo en todo el permetro del pilote, que
servir de base para continuar construyendo el esquema de pintado y as repetir esta
operacin hasta llegar a tope con el esquema existente, provisionando rugosidad a los
lmites mediante lija o herramienta neumtica.
10.5 Esquema # 4 Proteccin Zona Intermareas

10.5.1
Este esquema es aplicable a los pilotes y jackets. Se debern proteger con el siguiente esquema la
zona de intermareas comprendida entre la cota inferior -1.0 NRS y la cota superior de corte del
pilote. Los jackets llevan este esquema ntegramente.
10.5.2
10.5.2.1 Lavar las superficies a fin de eliminar aceites, grasas, sales solubles y cualquier otro contaminante.
10.5.2.2 Arenado abrasivo a grado Sa 2 1/2 de las normas SIS 055900, dejando una rugosidad equivalente
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H339201
10.5.3
Esquema
Espesor (micron)
Metodos de Aplicacin
Nombre del Producto
N Color
Hmedo
Seco
Brocha
Hempadur Multi-Strength 45540
51440
280
230
(X)
19990
280
230
(X)
51440
292
240
(X)
Total=
700
Rodillo
Pistola
X: Recomendado (X):
Posible

40
10.5.4
30
20
10
Nombre del Producto
Repintado con
N
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Hempadur Multi-Strength
45540
45540
6 Hrs
48
Hrs
11
Hrs
3
Das
16
Hrs
5 Das
36 Hrs
11
Das
Reparacin
10.5.4.1 La reparacin del esquema deber realizarse con brea epxica submarina U.W. 3524 de Hempel.
10.5.4.2 Se retirar con esptula o raspador toda la pintura suelta o daada, al igual que las adherencias
mximas, la limpieza ser al grado normal o normal mecnica.
10.5.4.3 Se aplicar pintura submarina con brocha o esptula hasta nivelar en espesor con la pintura
existente.
10.5.5 Alternativa Sistema Pile Shield
10.5.5.1 Se podrn proteger los pilotes nuevos con el siguiente esquema de proteccin en la zona de
intermareas segn las recomendaciones del fabricante:
Preparacin de superficie: lavar las superficies a fin de eliminar aceites, grasas, sales
solubles y cualquier otro contaminante.
Obtenido el grado de limpieza requerido, se aplicar manualmente una pelcula de Pile
Primer o equivalente, asegurndose que todo el metal expuesto a travs de la limpieza
efectuada quede protegido con una capa uniforme de imprimante.
Ejecutado lo anterior, se aplicar en forma de espiral la cinta Pile Inner-Wrap
equivalente iniciando desde la parte inferior del pilote, dejando un traslapo del cincuenta
por ciento, y tensionado de modo tal que se adhiera uniformemente a la superficie
metlica, evitando bolsones de aire. Concluido ello, se suavizarn los bordes (traslapos) y
las uniones de la cinta.
Finalmente, se cubrir el pilote con una lmina rgida de polietileno de alta densidad del
tipo Pile Shield o equivalente, afianzado con zunchos plsticos tipo Band-It cada 40cm.
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H339201
10.6 Esquema # 5 Pernos de Conexin.

10.6.1
Este esquema de pintura se aplicar a todos los pernos de conexin.

ra
da
Preparacin de Superficies y Aplicacin de 1 y 2 Capa

a) Lavar la superficie con un detergente soluble en agua a alta presin con la finalidad de
eliminar aceites, grasas, sales solubles y cualquier otro contaminante.
b) Enjuagar con abundante agua dulce a presin para eliminar los residuos de detergente,
sales solubles y cualquier otro contaminante.
c)
Dejar Secar.

e) Aplicar una mano de Inorgnico de Zinc del tipo Hempels Galvosil 15700/19840 a un
espesor seco de 100 micras.
f)
Aplicar capa intermedia de Hempadur Mastic 45880/12170 a un espesor seco de 125

micras.
Aplicacin de Capa de Terminacin

b) Asegurarse que la superficie a pintar est seca y libre de contaminantes.
c)

f)
Aplicar la capa de terminacin Hempathane Topcoat 55210/Color a un espesor seco de

60 micras.
H339201-0100-35-123-0005, Rev.0
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4 h339201-0100!35!123-0005 - Especificaciones Tecnicas de Pintura

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Especificacin Tcnica

Terminales Portuarios Chancay

Conquistadores 626 3er piso

Alonso de Crdova 5900 Piso 10

Campo de Aplicacin ..................................................................................................................................................... 1

ALMACENAJE DE MATERIALES Y SEGURIDAD ...................................................................................... 2

PREPARACIN DE SUPERFICIES ................................................................................................................ 3

Condiciones Climatolgicas ........................................................................................................................................ 4

INSPECCIONES Y PRUEBAS ........................................................................................................................ 7

Mtodos de preparacin superficial ........................................................................................................................ 3

Preparacin de la superficie ........................................................................................................................................ 8

10 ESQUEMAS DE PINTURA .......................................................................................................................... 10

Esquema # 1 Estructuras Metlicas Sobre Tablero ..........................................................................................10

Las superficies a pintar corresponden a estructuras metlicas martimas y terrestres. No se deben

La presente especificacin se aplica a las pinturas y revestimientos de estructuras de acero del

Supervisin Tcnica de Obra

Terminales Portuarios Chancay.

Todos los trabajos relacionados con la aplicacin de pinturas se ejecutarn siguiendo

3 ALMACENAJE DE MATERIALES Y SEGURIDAD

El Contratista mantendr en obra un juego de especificaciones al da de los fabricantes de los

El Contratista se asegurar que el fabricante seleccionado para el suministro de productos cuente

Las pinturas y solventes sern almacenados en lugares o bodegas expresamente acondicionados

Defectos de soldadura debern ser reparados y redondeados y gotas de soldadura se eliminarn

No se aceptar la limpieza qumica especialmente tratndose de aceros inoxidables austenticos,

Despus de la limpieza, se remover todo resto o vestigio de abrasivo.

Mtodos de preparacin superficial

Alternativamente, el Contratista podr utilizar granalla, de distintos calibres y formas

Se prevendr la condensacin de agua sobre superficies listas para pintar.

Preparacin de Materiales de Recubrimiento

No se aplicarn imprimantes y pinturas que se hayan gelatinizado o deteriorado de alguna

Imprimantes y pinturas de ms antigedad, sern empleadas primero.

La compatibilidad entre pinturas deber ser certificada por los fabricantes.

El Contratista deber comprobar la informacin de los fabricantes, el espesor de pelcula hmeda

El Contratista deber tener el apoyo y el instrumental necesario para la realizacin de

Alternativamente, se podr utilizar la regla 80/20 que consiste en:

Las estructuras, de acuerdo a la experiencia del constructor, determinar la frecuencia de los

El galvanizado se efectuar solamente despus que la seccin a galvanizar est

La capa de revestimiento de zinc estar libre de vacos, burbujas, chorreos, presencia de

10.2 Esquema # 1 Estructuras Metlicas Sobre Tablero

Hempel's Galvosil 15700

Hempadur Mastic 45880

Hempathane Topcoat 55210

Intervalo de Repintado (Hr, Da)

Barandas del Proyecto

Hempel's Galvosil 15700

Hempadur Mastic 45880

Hempathane Topcoat 55210

X: Recomendado (X): Posible

Realizar un chorreado abrasivo al grado Sa 2 de las normas SIS 055900 o equivalente

d) Soplar para eliminar polvo.

Verificar intervalos de repintado.

d) Soplar para eliminar polvo.

Aplicar capa de terminacin Hempadur Mastic 45880 a un espesor de 165 micrones

Aplicacin de capa de terminacin:

Verificar intervalos de repintado.

d) Soplar para eliminar polvo.

g) Aplicar capa de terminacin Hempathane Topcoat 55210 a un espesor de 60 micrones

10.3 Esquema # 2 Estructuras metlicas bajo tablero

Nombre del Producto

Hempel's Galvosil 15700

Hempadur Mastic 45880

Intervalo de Repintado (Hr, Da)

Reparacin En caso que el dao llegue al sustrato

Realizar un chorreado abrasivo al grado Sa 2 de las normas SIS 055900 o equivalente