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Importancia de la Administracin
Tierra.- est representada por todos los recursos cuya existencia no se debe a la
actividad humana, la forman todas las materias de origen animal, vegetal o
mineral, y diversas energas como la solar, la elctrica, atmica, etc. La tierra es la
fuente de toda materia prima.
Trabajo.- est considerado como esfuerzo humano, desde dos puntos de vista: el
trabajo intelectual y el trabajo material o mano de obra. La divisin del trabajo
puede tomarse como la distribucin y diferenciacin de las tareas y servicios que
han de realizarse en cualquier sociedad. El trabajo se divide, entre otras, por tres
razones.
o Porque los hombres difieren de su capacidad, habilidad y caractersticas
personales
o Porque una misma persona no puede estar en dos sitios ni puede hacer
dos cosas al mismo tiempo
o Porque la amplitud de conocimientos y tcnicas es tan grande que ningn
hombre puede dominar
Capital.- se entiende el aservo de instrumentos resultantes de todos los bienes
econmicos producidos por el trabajo (mquinas, instalaciones, edificios). La
funcin del capital puede dividirse a su vez en otras tres consideraciones:
o Funciona como instrumento multiplicador de la produccin
o Funciona como medio de sostenimiento
o Funciona como materia prima
Organizacin.- es la capacidad de direccin para asegurar el xito en la
produccin. Se utiliza con el propsito de que haya un proporcionamiento
adecuado en la produccin. Los principios de la organizacin son los siguientes:
objetivo, plan, coordinacin, autoridad, jerarqua, asignacin de funciones,
liderazgo y delegacin de funciones.
Los factores de produccin lograrn cumplir con los objetivos que se proponen, siempre y
cuando se manejen con eficiencia. Por lo tanto la eficiencia de los factores de la
produccin estar supeditada a los elementos indicados.
Datos tomados del libro Administracin, autores James Arthur Finch Stoner, R. Edward
Freeman, Daniel R. Gilbert
Una organizacin productiva produce bienes materiales, por ejemplo autos,
computadoras, botellas o pintura. Estos bienes se pueden guardar en un almacn y
consumir con el tiempo. La importancia general radica en hacer mercancas uniformes,
producidas en masa. En consecuencia, existe muy poco contacto o participacin de los
clientes en la produccin de los bienes individuales. Es la organizacin que produce
bienes tangibles, que se pueden producir en masa y guardar para su consumo posterior.
Una organizacin de servicios, por otra parte, produce, sobre todo, bienes intangibles, que
no se pueden almacenar. Por ejemplo, los mdicos, abogados, contadores y peluqueros
producen trabajo a la medida en forma de asesora y servicios que reflejan las
necesidades de los clientes individuales. Los servicios no se pueden realizar sin la
participacin de los clientes o el contacto con ellos, tampoco se pueden almacenar.
A continuacin se presentan diferencias bsicas entre las operaciones productivas y las
operaciones de servicios.
Rusell Ackoff, pionero en la teora de sistemas, describe un sistema como: un todo que no
puede subdividirse sin perder sus caractersticas esenciales, y por lo tanto debe
estudiarse como un todo. Ahora en vez de explicar un todo en funcin de sus partes, las
partes empezarn a ser explicadas en funcin del todo.
Un sistema de produccin recibe insumos en forma de materiales, personal, capital,
servicios e informacin. Estos insumos son transformados en un subsistema de
conversin en los productos y servicios deseados, que se conocen como productos. Una
porcin del producto resultante es vigilada por el subsistema de control para determinar si
es aceptable en trminos de cantidad, costo y calidad. Si el resultado es aceptable, no se
requieren cambios en el sistema, en caso contrario, se requiere de una accin
administrativa correctiva. El subsistema de control asegura el desempeo del sistema al
brindar retroalimentacin de forma que los gerentes puedan tomar acciones correctivas.
Un modelo del sistema de produccin
Todas las organizaciones tienen por lo menos un sistema de produccin. Existe una
amplia variedad de estos sistemas, varios de los cules se presentan a continuacin. La
forma en que se manifiesta un sistema de produccin como parte de una organizacin
difiere de manera considerable de una firma a otra.
Dentro de este propsito, las decisiones bsicas que deben ser contempladas dentro de
la estrategia de operaciones son:
1.
Decisiones de posicionamiento, que afectan la direccin futura de la compaa y
dentro de la cual se incluyen los objetivos a largo plazo, el establecimiento de las
prioridades competitivas, la fijacin del modelo de gestin de la calidad, la seleccin de
productos y la seleccin de procesos.
2.
Decisiones de diseo, concernientes al subsistema de operaciones, que implican
compromiso a largo plazo y entre las cuales se encuentran el diseo del productos y
procesos, la mano de obra, la apropiacin de nuevas tecnologas, decisiones de
capacidad, localizacin y distribucin de instalaciones y sistemas de aprovisionamiento
Planeacin Agregada
La planeacin agregada tiene como misin fundamental la de establecer los niveles de
produccin en unidades agregadas a lo largo de un horizonte de tiempo que,
generalmente, flucta entre 3 y 18 meses, de tal forma que se logre cumplir con las
necesidades establecidas en el plan a largo plazo, manteniendo a la vez niveles mnimos
de costos y un buen nivel de servicio al cliente.
As mismo, existen varias estrategias para la elaboracin del plan agregado, las cuales
han sido clasificadas por la mayora de los autores en dos grupos, subdivididos as:
[Schroeder,1992; Chase & Aquilano,1995; Nahmias,1997; Heizer & Render,1997; Rusell &
Taylor,1998; Vollmann et al,1997; Domnguez Machuca et al, 1995]:
1.
Estrategias puras:
Debido a las diferentes estrategias que se pueden adoptar, se debe obtener un plan que
satisfaga las restricciones internas de la organizacin y a la vez mantenga el costo de
utilizacin de los recursos lo ms bajo posible.
En cuanto a las tcnicas existentes en la elaboracin de planes agregados, de acuerdo
con los autores consultados (Ibdem), las ms renombradas son las siguientes:
1.
2.
Mtodos matemticos y de simulacin: programacin lineal (mtodo simplex y
mtodo del transporte), programacin cuadrtica, simulacin con reglas de bsqueda
(Search Decision Rules) y programacin con simulacin.
3.
Mtodos heursticos: mtodo de los coeficientes de gestin, mtodo PSH
(Production Switching Heuristic), reglas lineales de decisin (LDR) y bsqueda de reglas
de decisin (SDR).
Programa Maestro
Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en traducirlo a unidades o
tems finales especficos. Este proceso es lo que se conoce como desagregacin
[Domnguez Machuca, 1995], subdivisin [Adam & Ebert,1991] o descomposicin
[Narasimhan et al, 1996] del plan agregado y su resultado final se denomina programa
maestro de produccin (Master Production Schedule, MPS).
Bsicamente, se puede afirmar que un programa maestro de produccin, es un plan
detallado que establece la cantidad especfica y las fechas exactas de fabricacin de los
productos finales [ Heizer & Render,1997; Russell & Taylor, 1998]. Al respecto, Vollmann
et al [1997] agrega que un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los
compromisos de envo al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los
objetivos estratgicos de la empresa y resolver las negociaciones entre fabricacin y
marketing.
En cuanto al horizonte de tiempo de un MPS, la mayora de los autores coinciden en que
este puede ser variable y que dependiendo del tipo de producto, del volumen de
produccin y de los componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde unas horas
hasta varias semanas y meses, con revisiones, generalmente, semanales.
En lo referente a los insumos para la obtencin del MPS es importante la consideracin
de los siguientes elementos [Domnguez Machuca et al, 1995]: el plan agregado en
unidades de producto, las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto,
los pedidos en firme comprometidos con los clientes, la capacidad disponible de la
instalacin o el centro de trabajo y por ltimo, otras fuentes de demanda.
Por ltimo y de acuerdo con Vollmann [1997], es importante anotar que un buen MPS
debe tomar en cuenta las limitaciones de capacidad y mantenerse factible desde este
punto de vista.
Ejecucin y control de la produccin
El ltimo paso dentro del proceso jerrquico de planificacin y control, lo constituye el
programa final de operaciones, el cual le permitir saber a cada trabajador o a cada
responsable de un centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir el plan de materiales
y con el, el MPS, el plan agregado y los planes estratgicos de la empresa.[Domnguez
Machuca et al, 1995].
Estas actividades, se enmarcan dentro de la fase de ejecucin y control, que en el caso
de las empresas fabriles se denomina gestin de talleres.
Configurados en Flow Shop: Donde los distintos productos siguen una misma
secuencia de fabricacin.