Repblica Bolivariana de Venezuela

Instituto Universitario Politcnico

Santiago Mario
Sede Barcelona-Puerto La Cruz
Seccin CD

Informe de Materiales de Construccin.

Febrero 2013

Bachiller
Barroso Florangel

INTRODUCCIN

El presente informe se realizo con el fin de adquirir nuevos conocimientos

sobre el Concreto u Hormign. El concreto es la mezcla del cemento, agregados
inertes (arena y grava) y agua, la cual se endurece despus de cierto tiempo
formando una piedra artificial. Los elementos activos del concreto son el agua y el
cemento de los cuales ocurre una reaccin qumica que despus de fraguar
alcanza un estado de gran solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la
grava cuya funcin es formar el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran
porcentaje del volumen final del producto, abaratndolo y disminuyendo los
efectos de la reaccin qumica de la lechada.
Este material de construccin es el ms extensamente utilizado por varias
razones, primero, porque posee una gran resistencia a la accin del agua sin sufrir
un serio deterioro, adems de que puede ser moldeado para dar una gran
variedad de formas y tamaos y gracias a la trabajabilidad de la mezcla, siendo
esta de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su pronta dispobilidad en
las obras y su bajo costo.

Las posibilidades de empleo del concreto en la produccin son cada da

mayores pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de
propsitos. La nica limitacin a sus mltiples aplicaciones puede ser el
desconocimiento por parte del ingeniero de todos los aspectos ya indicados; as
como de la importancia relativa de los mismos de acuerdo al uso que se pretenda
dar al material.

Concreto
Se llama Concreto u Hormign, al material artificial utilizado en construccin
y que se obtiene de una mezcla de Cemento Portland, agua y materiales inertes,
unos refinados, como la arena, y otros basto como el piedrn y/o grava, as como
una pequea cantidad de aire.
El concreto es casi el nico material de construccin que llega en bruto a la
obra. Este presenta una extensa diversidad de textura y colores y se utiliza para
construir muchos tipos de edificaciones y estructuras, tales como: autopistas,
carreteras, calles, banquetes, parquees, puentes, tneles, presas, muros de
contencin, pistas de aterrizaje, sistemas de riego, sistemas de canalizacin,
bodegas, factoras, grandes edificios, casas, rompeolas, embarcaderos, muelles e
incluso barcos y construcciones submarinas.
Otras caractersticas del concreto son su alta resistencia, su costo
relativamente bajo y su larga duracin. Si se mezcla con los materiales correctos,
el concreto puede soportar grandes fuerzas de compresin. Su resistencia a la
tensin es baja, pero reforzndolo con acero y por medio de un diseo estructural
adecuado se puede hacer que la estructura sea tan resistente a la tensin como a
la compresin.
Cuando se ahoga en el concreto una estructura metlica, de tal modo que
ambos materiales, concreto-hierro, acten juntos para resistir los esfuerzos, recibe
el nombre de Concreto Reforzado u Hormign Armado, la funcin principal del
concreto es resistir los esfuerzos de compresin, y la funcin del hierro acero de
refuerzo es proporcionar la resistencia necesaria, cuando la estructura tiene que
soportar los esfuerzos de tensin, traccin o fuerzas longitudinales. En la mayora
de los trabajos de construccin, el concreto se refuerza con armaduras metlicas,
sobre todo de varillas de hierro. El hierro que se introduce en el concreto suele
una malla de alambre o barras de hierro, las cuales pueden ser lisas o corrugadas.

El concreto y el hierro forman un conjunto que transfiere las tensiones entre los
dos elementos.
Su larga duracin queda evidente en la conservacin de construcciones
hechas por los egipcios y romanos hace ms de tres mil aos.

Historia del Concreto

Precedentes

La historia del concreto constituye un captulo fundamental de la historia de la

construccin. Cuando el hombre opt por levantar edificaciones utilizando materiales
arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran
unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables. Inicialmente se
emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente
ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con
rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. As,
en el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y
calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra; como las que
an perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.

Concreto de cementos naturales

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de

caliza calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o
ladrillos, dando origen al primer hormign de la historia, usando tobas volcnicas
extradas de la isla de Santorini. Los antiguos romanos emplearon tierras o
cenizas volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que contienen slice y
almina, que al combinarse qumicamente con la cal daban como resultado el
denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio).
Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de baja densidad (piedra
pmez)

obtuvieron

construyeron

el

primer

hormign

desde tuberas a instalaciones

aligerado. Con
portuarias,

este
cuyos

material
restos

se
an

perduran. Destacan construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano,
los nervios de la bveda de la Baslica de Majencia, con luces de ms de 25
metros, las bvedas de las Termas de Caracalla, y la cpula del Panten de
Agripa, de unos 43 metros de dimetro, la de mayor luz durante siglos.
Concreto medieval
Tras la cada del Imperio romano el concreto fue poco utilizado, posiblemente
debido a la falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de
la cal, y la carencia o lejana de tobas volcnicas; no se encuentran muestras de
su uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los
cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de Londres,
en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo fue escaso y muy poco
significativo.
Civilizaciones precolombinas

En

algunas

ciudades

grandes

estructuras,

construidas

por Mayas y Aztecas en Mxico o las de Machu Picchu en el Per, se utilizaron

materiales cementantes.
El siglo XVIII

En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un

ingeniero de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el
acantilado de Edystone, en la costa de Cornwall, empleando piedras unidas con
un mortero de cal calcinada para conformar una construccin monoltica que
soportara la constante accin de las olas y los hmedos vientos; fue concluido en
1759 y la cimentacin an perdura.

El siglo XIX: cemento Portland y Concreto armado

El cemento Portland
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement,
obtenido de caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado
as por su color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Portland.
Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del cemento moderno elaborado de
una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formacin
del clinker; el proceso de industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios
propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo XIX.

El Concreto armado

El Concreto, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de

compresin, pero se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin,
torsin, cortante); la inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos
esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su empleo generalizado en
mltiples obras de ingeniera y arquitectura.

La invencin del Concreto armado se suele atribuir al constructor William

Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras
de hierro para la mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros
edificios resistentes al fuego. El francs Joseph Monier patent varios mtodos
en la dcada de 1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un sistema
convincente de hormign armado, patentado en 1892, que utiliz en la
construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.

Diseo de estructuras de hormign armado

Hennebique y sus contemporneos basaban el diseo de sus patentes en
resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes
tericos los realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhelm
Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los
estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX.

El siglo XX: auge de la industria del Concreto

A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del
cemento, debido a varios factores: los experimentos de los qumicos franceses

Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que

logran producir cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el
molino tubular; y los mtodos de transportar
hormign fresco ideados

por

Juergen

Hinrich

Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con estos

adelantos pudo elaborarse cemento Portland en
grandes cantidades y utilizarse ventajosamente en

Puente de concreto sobre el ro Ulla,

en Vedra, Galicia, Espaa.

la industria de la construccin.

Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el

ro Inn, en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y
1906 disea el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el
mayor

de

Suiza.

Claude

A.P.

Turner

realiza

en

1906

el

edificio Bovex de Minneapolis (EE.UU.), con los primeros pilares fungiformes (de
amplios capiteles).

Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una

produccin lgica, funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado; en
su diseo de Casa Domino, de 1914, la estructura est conformada con pilares
y forjados de hormign armado, posibilitando fachadas totalmente difanas y la
libre distribucin de los espacios interiores.

Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60
metros

de

luz,

de

flecha

300

de

longitud,

se

construyen

con

lminas parablicas de hormign armado, eliminando la divisin funcional entre

paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd Wright construye el primer rascacielos en

hormign.

Concreto de altas prestaciones

En la dcada de 1960 aparece el concreto reforzado con fibras, incorporadas en el
momento del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus cualidades
a flexin, traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos permiten
obtener concreto de alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin
de monmeros, genera concreto casi inatacables por los agentes qumicos o
indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando mltiples mejoras en
diversas propiedades del concreto.

Ms alto, ms largo, ms ancho y ms bello.

Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del
concreto armado y los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de
rascacielos ms altos, puentes de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas
presas. Su empleo ser insustituible en edificios pblicos que deban albergar
multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y ciudades competirn
por erigir la edificacin de mayor dimensin, o ms bella, como smbolo de su
progreso que, normalmente, estar construida en hormign armado.
Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de concreto y acero,
tales como las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el
edificio Taipi 101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubi de la ciudad
de Dubi (818 metros, 2009), en el siglo XXI.

El siglo XXI: la cultura medioambiental

El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign est
ganando

popularidad

debido

la

cada

vez

ms

severa

legislacin

medioambiental. Los ms utilizados son las cenizas volantes, un subproducto de

las centrales termoelctricas alimentadas por carbn. Su impacto es significativo
pues posibilitan la reduccin de canteras y vertederos, ya que actan como
sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen
hormign. Como la produccin de cemento genera grandes volmenes de dixido
de carbono, la tecnologa de sustitucin del cemento desempea un importante
papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dixido de carbono.

Tambin se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms

importante es el del reactor que colaps en la central nuclear de Chernbil, el cual
fue cubierto de hormign para evitar fugas radiactivas.

Tipos de Concreto

En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn

tipificados segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los
planos y dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra:
Hormign T R / C / TM / A

T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign

armado y HP cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L
Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.
Tipos de Hormign
Hormign
ordinario

Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el

material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios
tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.

Hormign en Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este

masa
hormign solo es apto para resistir esfuerzos de compresin.
Hormign
armado

Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente

calculadas y situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de
compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras
de acero. Es el hormign ms habitual.

Hormign
pretensado

Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial

sometida a traccin. Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado
antes de colocar el hormign fresco o post-tensado si la armadura se tensa
cuando el hormign ha adquirido su resistencia.

Mortero

Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign

normal sin rido grueso.

Hormign
ciclpeo

Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de

dimensin no inferior a 30 cm.

Hormign sin Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de
finos
5 mm).
Hormign
aireado o
celular

Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de

reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad.

Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales

Hormign de
(normalmente barita, magnetita, hematita...) El hormign pesado se utiliza
alta densidad
para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.

Tipos de concretos premezclado

Concreto Premezclado Estndar

El concreto premezclado estndar es la forma ms comn de concreto. Se

prepara para su entrega en una planta de concreto en lugar de mezclarse en el
sitio de la obra, lo que garantiza la calidad del concreto.

Concreto Arquitectnico y Decorativo

Este tipo de concreto puede desempear una funcin estructural adems

de un acabado esttico o decorativo. Puede ofrecer superficies o texturas lisas o

speras adems de una diversidad de colores.

Concreto de Fraguado Rpido

Diseado para elevar el desarrollo temprano de resistencia, este concreto

permite

retirar

las

cimbras

ms

rpido,

secuenciar

la

construccin

aceleradamente, y una rpida reparacin en proyectos como carreteras o pistas

de aterrizaje. Tpicamente se usa en el invierno para construir a bajas
temperaturas (5-10C). Este concreto tambin se puede utilizar en edificios, vas
de ferrocarril y aplicaciones preformadas. Adems, para ahorrar tiempo, esta
tecnologa de concreto ofrece una durabilidad mejorada y resistencia a los cidos.

Concreto Reforzado con Fibras

El concreto diseado con fibras micro o macro puede usarse ya sea para

aplicaciones estructurales, donde las fibras pueden potencialmente sustituir el

reforzamiento con varilla de acero, o para reducir el encogimiento especialmente
el que sucede en etapa temprana. Las macro fibras pueden incrementar
significativamente la ductilidad del concreto, haciendo que sea altamente
resistente a la formacin y propagacin de grietas.

Relleno Fluido
El mortero o concreto lquido simplifica el proceso de colocacin de tuberas

y cables al rodear al tubo o cable con una cubierta compacta que la protege,
previene el asentamiento y permite a las cuadrillas trabajar rpido.

Concreto Compactado con Rodillo

Compactado y curado en sitio, el concreto compactado con rodillo es un

concreto de cero revenimiento con resistencia a la abrasin para soportar agua a

alta velocidad, lo que lo hace el material de eleccin para sistemas de drenajes y
otras estructuras sujetas a condiciones de alto flujo. Representa una solucin
competitiva en trminos de costo y durabilidad al compararse con el asfalto.

Concreto Autocompactante
El concreto autocompactante tiene un flujo muy alto; por lo tanto, es

autonivelante, lo que elimina la necesidad de vibracin. Debido a los plastificantes

utilizados mezclas qumicas que le imparten un alto flujo el concreto
autocompactante exhibe muy alta compactacin como resultado de su bajo
contenido de aire. En consecuencia, el concreto autocompactante puede tener
resistencias muy elevadas, llegando a rebasar 50 MPa.

Concreto Poroso

Por su especial diseo de mezcla, el concreto poroso es un material

sumamente permeable que permite que el agua, particularmente las aguas
pluviales, se filtren por l, lo que reduce las inundaciones y la concentracin
calorfico por hasta 4 C, y ayuda a evitar los derrapes en los caminos mojados.
Este concreto idealmente se usa en estacionamientos, andadores y orillas de
alberca.

Concreto Antibacteriano
Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a

mantener ambientes limpios en estructuras tales como laboratorios, restaurantes y

hospitales.

Materiales utilizados en la fabricacin de Concreto

Los materiales utilizados en la fabricacin del Concreto son: pasta de

cemento Portland, agua, y aire, que puede entrar de forma natural y dejar unas
pequeas cavidades o puede introducirse artificialmente en forma de burbujas, y
materiales ridos o inertes, los cuales pueden dividirse en dos grupos: materiales
finos, como puede ser la arena, y materiales gruesos o bastos, como grava
piedras o escoria.
Se llama materiales finos si sus partculas son iguales o ms pequeas a
6,4 mm y bastos si son de un tamao mayor. Segn las dimensiones de la
estructura que se va a construir, as varia el tamao de los materiales bastos. En
la construccin de estructuras y componentes de pequeo grosor se utilizan
materiales con partculas pequeas de 6,4 mm. En construcciones de
envergadura, como puentes o presas, as como muros de contencin, se utilizan
piedras de 1,5 cm de dimetro o ms. El tamao de los materiales gruesos no
debe exceder la quinta parte de la dimensin ms pequea de la pieza de
concreto que se vaya a construir.
Al mezclar el cemento Portland con agua, los compuestos del cemento
reaccionan y forman una pasta aglutinadora. Si la mezcla est bien hecha, cada
punto de arena y cada fragmento de piedrn o grava quedan envueltos por la pasta
y todos los vacios que existan entre ellos quedaran llenos. Cuando la pasta se
seca y se endurece, todos estos materiales quedan ligados formando una masa
compacta.
En condiciones normales el concreto se fortalece con el paso del tiempo. La
reaccin qumica entre el cemento y el agua, que produce el endurecimiento de la
pasta y la compactacin de los materiales que se Introducen en ella, requiere
tiempo. Esta reaccin es rpida al principio pero despus es mucho ms lenta. Si
hay humedad, el concreto sigue endurecindose durante aos. Por ejemplo, en
condiciones Ideales, la resistencia del concreto puede alcanzar 70 kgs/cm

(995lbs/plg) al da siguiente de su fundicin; 316 kgs/cm (4,495 lbs/plg), una

semana despus; 420 kgs/cm (5,973 lbs/plg), a los 28 das y hasta 590 kgs/cm
(8,391 lbs/plg), pasados cinco aos.
Las mezclas de concreto se describen como una relacin entre los
volmenes de cemento, arena y piedrn que se utilizan. Por ejemplo, una mezcla
1;2;3 consiste en una parte por volumen de cemento, dos partes de arena y tres
partes de piedrn u otros agregados slidos. Segn su aplicacin, estas
proporciones se varan para conseguir cambios determinados en sus propiedades,
especficamente cuando se quiere variar la resistencia y duracin. Estas
relaciones cambian de 1;2;3 a 1;2;4 y a 1;3;5. La cantidad de agua que se aade a
estas mezclas vara de 1 a 1,5 veces el volumen de cemento. Para lograr un
concreto de alta resistencia la cantidad de agua utilizada debe ser baja, slo la
necesaria para humedecer la mezcla. Por consiguiente, cuanta ms agua se
cargue a la mezcla, ser ms fcil trabajarla, pero menos resistente ser el
concreto cuando alcance el fraguado total.
El concreto se puede hacer totalmente hermtico y utilizarse para contener
agua o resistir la filtracin hacia fuera o hacia adentro de la estructura hecha de
concreto. De igual forma, se puede utilizar para construir bases filtrantes, ya que
se puede hacer poroso y muy permeable. Del mismo modo puede presentar una
superficie lisa y pulida tan suave como el cristal. Si se utilizan agregados pesados,
como trozos de acero, se obtienen mezclas densas. Tambin se puede hacer
concretos ligeros empleando agregados ligeros especiales y espumas. Estos
concretos ligeros inclusive pueden flotan en el agua.
Para pequeos trabajos o reparaciones, la mezcla del concreto se puede
hacer a mano, pero solo las mezcladoras mecnicas garantizan una composicin
uniforme del concreto. La proporcin recomendada para la mayora de usos a
pequea escala como pisos, aceras, calles, calzadas, patios y piscinas, es la
mezcla 1:2:3, o sea una parte de cemento, dos partes de arena y tres partes de
piedrn.

Cuando la superficie del concreto se ha endurecido necesita un tratamiento

especial, ya sea humedecindola o cubrindola con agua o con materiales que
retengan la humedad, como: capas impermeables, capas plsticas, sacos
hmedos o arena. Tambin hay pulverizadores especiales. Cuanto ms tiempo se
mantenga hmedo el concreto, ser ms resistente y durar ms.
Cuando hace calor, el concreto ya fundido, debe mantenerse hmedo por lo
menos tres das, y en lugares muy fros no se debe congelar por lo menos,
durante la fase inicial de endurecimiento. Para ello se cubre con una lona
alquitranada o con otros productos que ayudan a mantener el calor.

Clasificacin

En general, se llaman conglomerantes hidrulicos aquellos que, amasados

con el agua fraguan, endurecen y son prcticamente estables en contacto con l.
Los conglomerados hidrulicos ms importantes son los Cementos.

Cemento
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen

formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son

estables tanto al aire como sumergidos en agua.

Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn
ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes
iniciales, que se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean
formaran compuestos resultantes distintos en las reacciones de hidratacin.

Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin
las condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la
durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus
componentes estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La norma
espaola establece los siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los
sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratacin, los
cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los
cementos comunes son el grupo ms importante y dentro de ellos el portland es el
habitual.

Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del
cemento, es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en
un mortero normalizado y expreso la resistencia mnima, la cual debe ser siempre
superada en la fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la
resistencia del cemento con la del hormign, pues la del cemento corresponde a
componentes normalizados y la del hormign depender de todos y cada uno de
sus componentes. Pero si el hormign est bien dosificado a mayor resistencia del
cemento corresponde mayor resistencia del hormign. La norma espaola
establece las siguientes clases de resistencias:

Especificaciones de las diversas clases de cementos

Clase

de Resistencia (N/mm)

Fraguado

Expansin

resistencia

(mm)
a
das

32,5N

2a
das
>16,0

a 28 das
32,5
52,5
32,5

Inicio

Final

(minutos)

(horas)

>75,0

<12,0

<10,0

>75,0

<12,0

<10,0

>60,0

<12,0

<10,0

>60,0

<12,0

<10,0

32,5R

>10,0

42,5N

>10,0

42,5R

>20,0

52,5N

>20,0

>52,5

>45,0

<12,0

<10,0

52,5R

>30,0

>52,5

>45,0

<12,0

<10,0

52,5
42,5
62,5
42,5
62,5

N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial.

Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland,
a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los compuestos.

El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante

en sus propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de
las reacciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con
el agua los granos de cemento se hidratan slo en una profundidad de 0,01 mm,
por lo que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidratacin sera
pequeo al quedar en el interior un ncleo inerte. Sin embargo una finura excesiva
provoca una retraccin y calor de hidratacin elevados. Adems dado que las
resistencias aumentan con la finura hay que llegar a una solucin de compromiso,
el cemento debe estar finamente molido pero no en exceso.

El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos

que no permitan la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la
humedad. En los cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe
realizarse en locales cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del sol. 19Un
almacenamiento prolongado puede provocar la hidratacin de las partculas ms

finas por meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que supone un retraso del
fraguado y disminucin de resistencias.

Cemento portland
El cemento portland se obtiene al calcinar
a unos 1.500 C mezclas preparadas
artificialmente de calizas y arcillas. El
producto resultante, llamado clinker, se
muele aadiendo una cantidad adecuada

Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y

calcina la caliza y la arcilla para formar el clinker
de cemento.

de regulador de fraguado, que suele ser piedra de yeso natural.

62,5% de CaO (cal combinada), un 21% de
SiO2 (slice), un 6,5% de Al2O3 (almina), un
2,5% de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios.
Estos

cuatro

componentes

son

los

principales del cemento, de carcter bsico

la cal y de carcter cido los otros tres. Estos
componentes no se encuentran libres en el
cemento,
Clinker de cemento antes de su molienda.

sino

combinados

formando

silicatos, aluminatos y ferritos clcicos, que

son los componentes hidrulicos del mismo o

componentes potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio contiene:

Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40% a 50%

Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20% a 30%

Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10% a 15%

Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl 2O3Fe2O3)....... 5% a 10%

Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el proceso de

fraguado y endurecimiento son:

2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2

2(2CaOSiO2) + (x+1)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2

El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del

cemento pues desarrolla una resistencia inicial elevada y un calor de
hidratacin tambin elevado. Fragua lentamente y tiene un
endurecimiento bastante rpido. En los cemento de endurecimiento
rpido y en los de alta resistencia aparece en una proporcin
superior a la habitual.

El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia

a largo plazo, es lento en su fraguado y en su endurecimiento. Su
estabilidad qumica es mayor que la del silicato triclcico, por ello los
cementos resistentes a los sulfatos llevan un alto contenido de
silicato biclcico.

El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y

las resistencias a corto. Su estabilidad qumica es buena frente al
agua de mar pero muy dbil a los sulfatos. Al objeto de frenar la
rpida reaccin del aluminato triclcico con el agua y regular el
tiempo de fraguado del cemento se aade al clinker piedra de yeso.

El aluminatoferrito tetraclcico no participa en la resistencia

mecnica, su presencia es necesaria por el aporte de fundentes de
hierro en la fabricacin del clinker.

ridos
Los ridos deben poseer por lo
menos

la

misma

resistencia

durabilidad que se exija al hormign.

No se deben emplear calizas blandas,
feldespatos, yesos, piritas o rocas
friables o porosas. Para la durabilidad
en medios agresivos sern mejores los
ridos silceos, los procedentes de la
trituracin de rocas volcnicas o los de

Acopio de ridos de tamao

6-10 mm para la fabricacin
de hormign.

calizas sanas y densas.

El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena.

Segn Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una
buena arena. Las mejores arenas son las de ro, que normalmente son
cuarzo puro, por lo que aseguran su resistencia y durabilidad.

Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y

requieren menos agua de amasado que los ridos de machaqueo,
tenindose adems la garanta de que son piedras duras y limpias. Los
ridos machacados procedentes de trituracin, al tener ms caras de
fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero se traban mejor y se refleja en
una mayor resistencia.
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es
imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y
que disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los
ridos de machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que

supone un incremento de finos al hormign, precisa ms agua de amasado

y darn menores resistencias por lo que suelen lavarse.

Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando

tres o cuatro grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra
ptima. Tres factores intervienen en una granulometra adecuada: el
tamao mximo del rido, la compacidad y el contenido de granos finos.
Cuando mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern las
necesidades de cemento y de agua, pero el tamao mximo viene limitado
por las dimensiones mnimas del elemento a construir o por la separacin
entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar rellenos por el
hormign y, por tanto, por los ridos de mayor tamao. En una mezcla de
ridos una compacidad elevada es aquella que deja pocos huecos; se
consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de ridos
gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es
conseguir compactar el hormign, pero si se dispone de medios suficientes
para ello el resultado son hormigones muy resistentes. En cuanto al
contenido de granos finos, estos hacen la mezcla ms trabajable pero
precisan ms agua de amasado y de cemento. En cada caso hay que
encontrar una frmula de compromiso teniendo en cuenta los distintos
factores. Las parbolas de Fuller y de Bolomey dan dos familias de curvas
granulomtricas muy utilizadas para obtener adecuadas dosificaciones de
ridos.

Agua
El agua empleada en el mezclado del concreto debe ser limpia y no
debe contener cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales,
materia orgnica u otras sustancias nocivas al concreto o al acero de
refuerzo.

Para el caso de concretos que contengan elementos embutidos de

aluminio, el agua de mezclado, incluyendo la porcin aportada como
humedad libre en los agregados, no debe contener cantidades perjudiciales
del in cloruro segn se establece en el Artculo 4.4.
En las mezclas de concreto se debe usar agua que satisfaga la Norma
Venezolana 2385, preferiblemente potable, a menos que se satisfagan las
siguientes condiciones:
a.

La dosificacin se ha obtenido con base en mezclas de concreto de

resultados conocidos, hechas con agua del mismo origen;

b.

Los cubos de ensayo de mortero alcancen resistencias a los 7 y 28

das, por lo menos iguales al 90 por ciento de las resistencias de cubos

similares hechos con agua potable. La comparacin de los ensayos de
resistencia

se

efectuar

sobre

morteros

idnticos

en

todos

sus

componentes, con excepcin del agua de mezclado, preparados y ensayos

de acuerdo con la Norma Venezolana 484

El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del

cemento. La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la
sobrante que no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y
crear huecos en el hormign disminuyendo la resistencia del mismo.
Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de exceso supone
anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo una reduccin
excesiva de agua originara una mezcla seca, poco manejable y muy difcil
de colocar en obra. Por ello es un dato muy importante fijar
adecuadamente la cantidad de agua.
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade
el agua de curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del
cemento.

Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado

deben ser aptas para cumplir su funcin. El agua de curado es muy
importante que sea apta pues puede afectar ms negativamente a las
reacciones

qumicas

cuando

se

est

endureciendo

el

hormign.

Normalmente el agua apta suele coincidir con la potable y estn

normalizados una serie de parmetros que debe cumplir. As en la
normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en ion cloro y los
hidratos de carbono.
Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro
de que se produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del
hormign en sus componentes: ridos, cemento y agua). Suele
presentarse cuando se hormigona con cadas de material superiores a los
2 metros.

Principales fuentes de variacin de la resistencia del concreto

a) Causas de las alteraciones de la relacin agua / cemento

-

Control deficiente de las proporciones de dosificacin de cualquiera

de los materiales componentes de la mezcla Incluidos los aditivos,

especialmente falta de exactitud en la medida del agua.
-

Cambios no controlados en la humedad de los agregados,

especialmente si estos cambios son de magnitud importante y/o brusca.

-

Alteraciones de la granulometra de los agregados, especialmente en

el contenido de ultrafinos (polvo, arcilla y otros).

-

Variaciones en la calidad intrnseca de los agregados, como forma de

la partcula, capacidad de absorcin de agua y otros.

-

Variaciones en la calidad del cemento ya se est usando,

principalmente si hay cambios de marca de este producto.

-

Variaciones en la eficiencia de los aditivos, si es que se usan.

Cambios no controlados de las condiciones ambientales en que se

hace la mezcla, principalmente de la temperatura ya que la trabajabilidad

de la mezcla cambia con ella. Para que no se altere la resistencia, se
deben compensar estos cambios modificando el diseo (dsis de cemento)
y no en base a alterar la proporcin de agua.
-

Adicin de agua no prevista, la cual se hace necesaria para poder

colocar concreto que perdi trabajabilidad debido a tiempos de transporte y

espera prolongados ms de lo previsto.

b) Alteraciones por segregacin

-

Deficiencias en el mezclado debidas a mal funcionamiento o mal

manejo de la mezcladora.
-

Transporte inapropiado que produzca segregaciones en la mezcla,

principalmente separaciones entre los granos gruesos de los agregados y

la parte final del concreto, debidos a sedimentacin diferencial, o al
trasvase no adecuado de un recipiente a otro, o a la circulacin por
canaletas, correas transportadoras y otro.

c) Alteraciones no detectadas por los ensayos

-

Mala prctica de colocacin del material que produzca segregacin,

especialmente por dejarlo caer a los encofrados desde alturas excesivas, o

por tener que circular el concreto dentro del encofrado a distancias largas y
por caminos difciles (pequeas secciones, exceso de armaduras u otros
obstculos).
-

Vibracin inadecuada que deja partes del material sin compactarse

adecuadamente o bien con segregacin debida a exceso de vibracin.

-

Desencofrado prematuro que permita la deformacin y agrietamiento

del elemento estructural.

Mala prctica de curado que permite que el concreto se deseque a

una edad en que todava necesita agua para desarrollar sus resistencias.
Notas:
T1. Las muestras pueden ser tomadas a la salida de la mezcladora, a la
llegada a la obra o en el momento en que el concreto va a ser colocado;
por lo tanto las alteraciones debidas al transporte y a la espera podrn o no
influir en los ensayos, segn el lugar o momento de la toma de la muestra.
T2.

En realidad las deficiencias del mezclado pueden quedar solo

parcialmente detectadas por los ensayos, debido a que el premezclado de

la muestra que se hace posteriormente a su toma, puede suavizar en parte
la

heterogeneidad,

considerable.

especialmente

si

el

volumen

de

muestra

es

Cuando hay problemas de este tipo, se recomienda las

pruebas especficas de eficiencia del mezclado (vase Norma COVENIN

633).

Principales fuentes de variacin de los ensayos

- Toma inadecuada de la muestra que haga que se obtenga como tal una
parte segregada de la mezcla que no corresponda a la calidad real del
producto.
-

Remezclado inadecuado de la muestra y toma para la confeccin de

las probetas de ensayo por parte no homogneas de esa muestra

segregada por la propia operacin de muestreo.
-

Moldes de calidad deficiente; desgastados, deformados o hechos de

materiales no apropiados o que pierdan por las juntas agua o pasta.

-

Tcnicas inadecuadas de llenado y compactacin de los moldes en

las que no se cumplen estrictamente los requisitos normativos, incluidas las

caractersticas de la barra compactadora.

Alteracin del material de las probetas por inadecuado traslado

prematuro de las mismas que pueden sufrir golpeteo o vibracin por el

transporte.
-

Conservacin de las probetas antes de ser desmoldadas, en

ambientes de temperaturas extremas, alejadas de las exigidas por las

normas. Si los moldes estn tapados las temperaturas altas producen un
aceleramiento del desarrollo de resistencias y si por el contrario estn
destapados se produce una desecacin que da resistencias iniciales altas
(24 horas) pero que disminuye la calidad del concreto a la edad normativa
de 28 das.
-

Conservacin de las probetas en algunos lapsos de tiempo entre el

desmoldado y el ensayo en ambientes apropiados, principalmente en

cuanto a temperatura; como sucede cuando hay retardos en el transporte
de las probetas al laboratorio o cuando el ambiente de curado en este lugar
no es apropiado.
-

Desecacin excesiva de las probetas por escalas del ambiente

hmedo de conservacin mucho tiempo antes del ensayo, o por

mantenerlas durante este lapso en un ambiente desecante.
-

Capas de refrentado excesivamente gruesas y/o mal colocadas.

Mala ejecucin del ensayo en s mismo por mal centrado de la

probeta en la prensa de ensayo, aplicacin de la carga a velocidad

inconveniente, a golpes de carga por mal manejo de las prensas manuales
o deficiencia de las mismas.

Prensas mal calibradas que pueden marcar cargas diferentes de las

que estn aplicando en realidad.

LA ARENA
La arena debe ser limpia porque cualquier material extrao afecta la
resistencia del concreto. La arena sucia se conoce al frotarla entre las manos, ya
que deja residuos de barro o tierra. En estos casos se debe lavar hasta que el
agua salga clara. COMISIN NACIONAL DE EMERGENCIA: No deben usarse
arenas de un solo grano, sino de granos gruesos, medianos y finos. No deben
emplearse arenas muy finas, Preferiblemente se debe emplear la arena de ro
para hacer el concreto.

LA PIEDRA
Quebrada de un solo tamao y el dimetro nunca debe ser mayor que la
distancia libre entre el acero de refuerzo y la pared de la formaleta o del bloque.
En el concreto corriente se emplea la mezcla de piedras tercera y cuarta. En las
vigas corona y de fundacin de la casa de un piso debe considerarse
especialmente el grueso de la piedra porque se trabaja con paredes
delgadas que hacen difcil el paso de la piedra grande entre la armadura.

Tamaos de piedra quebrada:

Piedra quinta: 1 cm (3/8)
Piedra cuartilla: 1.9 cm (3/4)
Piedra cuarta: 2.5 cm (1)
Piedra tercera: 3.7 cm (1 1/27

Para la mezcla de concreto de vigas y columnas (concreto estructural), se

recomienda utilizar piedra cuartilla o un agregado con tamao mximo de 3/4. La
piedra tercera puede emplearse en el concreto ciclpeo mezclndola con piedra
cuarta. El concreto usado para rellenar los huecos de los bloques necesita piedra
quinta como mximo.

Otros componentes minoritarios

Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos;

otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones,
aditivos, fibras, cargas y pigmentos.

Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y

adiciones, siempre que mediante los oportunos ensayos, se justifique que
la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce
el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas
del hormign ni representar peligro para la durabilidad del hormign ni para
la corrosin de las armaduras.

Las adiciones son

materiales

inorgnicos, puzolnicos o

con

hidraulicidad latente que, finamente molidos, pueden ser aadidos al

hormign en el momento de su fabricacin, con el fin de mejorar
alguna de sus propiedades o conferirle propiedades especiales. La
EHE recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y
el humo de slice, determinando sus limitaciones.

Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al

hormign, antes o durante el amasado, produciendo la modificacin de

alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su

comportamiento.

Los aditivos para ser usados en concreto estarn sometidos a la

aprobacin previa por escrito del Ingeniero Inspector. Deben tener
probada

su

capacidad de mantener esencialmente

la

misma

composicin y tener el mismo comportamiento durante la ejecucin de

los trabajos, demostrado al establecer las proporciones del concreto,
de acuerdo con el Artculo 5.3 de esta Norma. (Norma Covenin)

Limitaciones
En concreto reforzado o en los concretos que contengan elementos
de aluminio embutidos, as como en concretos vaciados contra
moldes de metal galvanizado que no deban ser retirados, no se
deben emplear aditivos que contengan cloruro de calcio u otros
cloruros. En estos casos, solo se admite en el concreto la presencia
de iones cloruro que eventualmente sean aportados por las
impurezas de los ingredientes del aditivo.

Especificaciones
Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la Norma
Venezolana 357
Los aditivos reductores de agua, retardadores, aceleradores de
fraguado o de acciones combinadas, deben cumplir con la Norma
Venezolana 356.

ACERO DE REFUERZO

Resistencia
De conformidad con lo establecido en el Artculo 1.5, en los
planos debe indicarse claramente la clasificacin del acero conforme
con la Norma Venezolana 316, y la resistencia cedente especificada
y del acero de refuerzo con la cual se ha diseado cada parte de la
estructura.

Las barras utilizadas como acero de refuerzo que deban

resistir las solicitaciones debidas a la accin ssmica, en miembros
de sistemas aporticados, miembros de borde de muros y dinteles,
deben ser del tipo W. Tambin se podrn utilizar los otros tipos de
aceros establecidos en la Norma Venezolana 316 siempre que
cumplan con los siguientes requisitos:

a.

La resistencia cedente real (fy*) determinada mediante

ensayos regulados, no debe exceder a la resistencia cedente
especificada (fy) en ms de un 25%;

b.

La resistencia de agotamiento real en traccin (fsu*)

determinada mediante ensayos regulados, debe exceder la
resistencia cedente real (fy*), por lo menos en un 25%;

c.

En ningn caso, el alargamiento a la rotura determinado

mediante ensayos regulados, ser menor que el 12%.

Barras

El refuerzo debe estar constituido por barras con resaltes, con

las caractersticas indicadas en la Tabla 3.6.2, con la salvedad
anotada en la Subseccin 3.6.2.1 para el uso de barras lisas. Las
barras con resaltes y las barras lisas, deben cumplir con la Norma
Venezolana 316.

Tabla 3.6.2 Caractersticas de las barras de refuerzo

DESIGNACIN
N

(2)

Milmetros

(3)

DIMETRO(1)

REA (1)

PESO (1)

mm

cm2

kgf/m

--

6M

6,00

0,28

0,222

--

8M

8,00

0,50

0,394

--

9,53

0,71

0,559

--

10M

10,00

0,78

0,617

--

12M

12,00

1,13

0,888

--

12,70

1,27

0,994

--

14M

14,00

1,54

1,208

--

15,88

1,98

1,554

--

16M

16,00

2,01

1,577

--

19,05

2,85

2,237

--

20M

20,00

3,14

2,465

--

22,22

3,88

3,044

--

25M

25,00

4,91

3,854

--

25,40

5,07

3,977

--

28,65

6,45

5,059

--

32M

32,00

8,04

6,309

32,26

8,17

6,403

10
11

--

35,81

10,07

7,906

--

36M

36,00

10,18

7,981

--

40M

40,00

12,57

9,850

14

--

43,00

14,52

11,383

--

45M

45,00

15,90

12,482

--

56M

56,00

24,63

19,334

18

--

57,33

25,81

20,237

(1)
metro.

Las dimensiones de una barra con resaltes son equivalentes a las de una barra lisa que tenga el mismo peso por

(2)
Los nmeros (N) utilizados para designar las barras, estn basados en el nmero de octavos de pulgadas
Comprendidos en el dimetro nominal. El rea nminal de la barra N 9 es la de un cuadrado de lado 1 pulgada; para la
barra N 10 es la de un cuadrado de lado 1 1/8 de pulgada; para la barra N 11 es la de un cuadrado de lado 1 1/4 de
pulgada; para la barra N 14 es la de un cuadrado de lado 1 pulgada y para la barra N 18 es la de un cuadrado de
lado 2 pulgadas.
(3)
Se han intercalados los nmeros de designacin de las barras basados en el dimetro nominal en milmetros
Seguido de la letra M como indicacin de unidades correspondiente al Sistema Internacional, SI.

Barras lisas
El empleo de las barras lisas debe limitarse a: refuerzo helicoidal o transversal
en columnas o pilotes, refuerzos de retraccin y temperatura y barras pasa
juntas en pavimentos de concreto. nicamente podrn usarse como refuerzo
longitudinal a flexin, cuando conformen una malla de alambres electro soldado.

Alambres
Los alambres tendrn las caractersticas indicadas en la Tabla 3.6.3.
Tabla 3.6.3 Caractersticas de los alambres

Dimetro
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0

rea cm2
0,196
0,238
0,283
0,332
0,385
0,503
0,636
0,785
0,950
1,131

Peso kgf/m
0,154
0,187
0,222
0,260
0,302
0,395
0,500
0,617
0,746
0,888

Los alambres lisos o con resaltes para refuerzo del concreto deben cumplir con
la Norma Venezolana 505. El dimetro del alambre con resaltes no debe ser

menor que 5,0 mm.

Agregados
Estos constituyen del 60 al 80 por ciento del volumen del concreto. Como
ridos o materiales inertes, ya sea finos o gruesos, pueden emplearse arenas y
gravas naturales o procedentes de la trituracin de piedra que renan en igual o
superior grado, las caractersticas que se le exijan al concreto diseado o
proyectado. No conviene emplear ridos que procedan de rocas calizas blandas,
ya que son solubles y expuestas a fisuras por acciones del agua; feldespato
porque son rocas cristalizadas de color blanco o rosa, que expuestas al agua se
descomponen lentamente, quedando convertidas en base arcillosa; yesos, por ser
solubles al agua: piritas, por ser rocas escamosas que tienden a resquebrarse;
rocas friales, por ser rocas con muchas fisuras que tienden a desmoronarse; y ni
rocas porosas, por tener poca resistencia.
El tamao nominal mximo del agregado, como se dijo anteriormente, no
ser de ms de un quinto de la separacin menor entre los lados de la cimbra, de
un tercio del peralte de la losa, o de tres cuartos del espaciamiento mnimo libre
entre varillas individuales de refuerzo.

En cuanto a las arenas a utilizar, son mejores las provenientes de rios, a las
extractadas de minas y pueden emplearse en concreto armado, previo lavado con
agua dulce.
Con aridos triturados pueden obtenerse concretos mas resistentes debido a
que la pasta de cemento se adhiere mejor a la piedra por tener la superficie mas
rugosa. Los aridos deben estar exentos de sustancias perjudiciales tales como,
arcillas, limos y materiales organicas. La forma del grano tiene influencia en la
calidad del concreto. Las piedras partidas se acuan y pueden dejar huecos de no

hacerse un asentado energico, se necesitara mas cantidad de agua para su

amasado y colocacion, que con pierdas de cantos rodados.
La humedad de los aridos tiene mucha importancia en la dosificacion de
concretos. Al dosificar el agua de amasado de un concreto es necesario tener en
cuenta la humedad de los aridos. La densidad de un arido es una buena medidad
de su calidad; una baja densidad suele corresponder a aridos poco resistentes y
porosos.
En el estudio de los concretos se emplea el peso especifico realm el
elemental y el aparente. Peso especifico real es la relacion entre el peso de una
muestra de arido seco y el volumen elemental o tal de la misma. Peso especifico
aparente o peso libre es la relacion entre el peso de una muestra de arido seco y
su volumen aparente(varia con la forma del recipiente).
Un concreto sera tanto mas resistente cuanto mayor sea la compacidad o
densidad del arido empleado. Compacidad es la relacion entre volumen real y
volumen de aparente de una muestra de arido.

Clculo y proyecto
Antes de construir cualquier elemento de hormign deben calcularse las
cargas a que estar sometido y, en funcin de las mismas, se determinarn las
dimensiones de los elementos y calidad de hormign, la disposicin y cantidad
de las armaduras en los mismos.

El clculo de una estructura de hormign consta de varias etapas. Primero

se realizan una serie de simplificaciones en la estructura real transformndola en
una estructura ideal de clculo. Despus se determinan las cargas que va a
soportar la estructura, considerando en cada punto la combinacin de cargas que
produzca el efecto ms desfavorable. Por ltimo se dimensiona cada una de las
secciones para que pueda soportar las solicitaciones ms desfavorables.

Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el conjunto

de documentos que sirve para la realizacin de la obra y que detalla los
elementos a construir. En el proyecto estn incluidos los clculos realizados.
Tambin incluye los planos donde figuran las dimensiones de los elementos a
ejecutar, la tipificacin de los hormigones previstos y las caractersticas
resistentes de los aceros a emplear.

Fabricacin

Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas

de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima que
sirva para todos los casos. Para establecer la dosificacin adecuada en cada
caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la
fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de ambiente a que estar
sometido.

Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo
orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se
suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a lo
obtenido en los mtodos tericos.

Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:

La Resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.

La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las

aplicaciones del hormigonado (en masa, armado, pretensado, prefabricado, de

alta resistencia, desencofrado rpido, hormigonados en tiempo fro o caluroso,

etc.) y del tipo de ambiente a que estar expuesto.

El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a
mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los granos de
ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo estar limitado por
los espacios que tiene que ocupar el hormign fresco entre dos armaduras
cercanas o entre una armadura y el encofrado .

La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de los

huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de compactacin
previstos.

La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la

consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado o de
machaqueo es inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita.

La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del

hormign, influyendo tambin el tipo de cemento y los ridos empleados.

Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento, determinamos la

cantidad de cemento. Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern
ridos.

Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en

determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos
disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulometra continua, lo que
significa que interviene todos los tamaos de ridos, otros son de granulometra
discontinua donde falta algn tamao intermedio de rido.

Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay

que medir los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y
ridos se miden en peso.

Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir

una mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien
envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero
se vierte la mitad de agua, despus el cemento y la arena simultneamente,
luego el rido grueso y por ltimo el resto de agua.
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que
no varen la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo
transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado. Si al llegar
donde se debe colocar el hormign, este ha empezado a fraguar debe
desecharse.

Puesta en obra
Colocacin de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de
forma que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y
compactacin del hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en
nmero suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto.

Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una
separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta colocacin
del hormign entre las barras de forma que no queden huecos o coqueras
durante la compactacin del hormign.
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado,
llamado recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin
normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormign. Este
espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la armadura
y el encofrado.
Encofrado

El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su

endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser
de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y
limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la
consolidacin posterior del hormign no se produzcan movimientos.
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre
eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie.
Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos
desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el
hormign.
Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse
evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar
verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no se
debe desplazar horizontalmente la masa.

Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para

permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm en
hormign armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente,
trabando cada capa con la anterior con el medio de compactacin que se emplee
y sin que haya comenzado a fraguar la capa anterior.

Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que

se obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de
consolidacin. El picado con barra, que se realiza introducindola
sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y se
realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo
repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha
superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en hormigones
resistentes y es apropiada en consistencias secas.

El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125

mm de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La
aguja se dispone verticalmente en la masa de hormign fresco, introducindose
en cada tongada hasta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no
tocar las armaduras pues la vibracin podra separar la masa de hormign de la
armadura. Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el hormign sin

compactar que se estima del orden del 15 al 20% hasta un 2-3% despus del
vibrado.

Curado
El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de
puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento
final. Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen prdidas de agua
por evaporacin, formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen
su resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento provocan una
evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso compensar
estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua que permita que
se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de la resistencia.

Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los

que protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante
riegos de agua en la superficie; la inmersin en agua empleada en
prefabricacin; los productos de curado aplicados por pulverizacin; los
pulverizados a base de resinas forman una pelcula que impide la evaporacin
del agua, se trata de uno de los sistemas ms eficaces y ms costosos.
FRAGUADO DEL CONCRETO
El proceso de endurecimiento (fraguado) del concreto se debe a la
combinacin del agua con las partculas de cemento (hidratacin). El control de
estas condiciones es vital en el primer proceso de endurecimiento. Por esta
razn un concreto bien proporcionado, si no tiene la humedad necesaria,
ser

de

baja

calidad,

porque

secar

rpidamente.

Para

que

el

endurecimiento o fraguado se complete adecuadamente es indispensable

durante los primeros 7 das mantenerlo hmedo. Este proceso dura por lo
menos 28 das, tiempo necesario para obtener un endurecimiento natural y lograr
la calidad requerida. Cabe mencionar que un buen fraguado no corregir los
problemas que resultaran de usar elementos (arena, piedra, cemento)
inadecuados o mal proporcionados.

Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el
suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que
oscila entre 3 y 7 das.

Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales
normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes
dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necesario la
demolicin parcial o total del elemento construido.

Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign,
por ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando
en las esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos.
MANEJO Y COLOCACIN DEL CONCRETO
Los mtodos de vaciados y vibracin del concreto deben ser realizados de
manera que lo mantengan uniforme y libre de imperfecciones. Esta etapa del
trabajo es la ms crtica de toda la operacin de vaciado de concreto. Los mtodos
adecuados de vaciado no slo evitarn las segregaciones y porosidades o
cangrejeras, sino que evitarn la adhesin entre las capas; disminuirn las grietas
de contraccin y producirn estructuras de buena apariencia.

El vaciado del concreto sobre un talud, debe comenzar por abajo y las
operaciones de acabado deben demorarse un tanto para evitar desprendimientos.
Deben usarse reglas pesadas y polvo adherido para asegurar el correcto
acabado.

La colocacin debe efectuarse en forma continua mientras el concreto se

encuentra en estado plstico, evitando la formacin de juntas fras. Los elementos
monolticos se colocarn en capas horizontales que no excedan los 50 cm. de
espesor y que sean capaces de ser unidas por vibracin. El objetivo principal de
este proceso es evitar la segregacin para lo que se hace uso de mangueras,
chutes, etc. El llenado slo debe detenerse al llegar a una junta la cual se ubica de
modo que el concreto vaciado en dos etapas no reduzca la resistencia del
elemento. Estas juntas deben ser indicadas por el proyectista y no improvisadas
en obra. El cdigo del ACI (ACI-6.4) indica que para reiniciar el vaciado, debe
limpiarse la superficie del concreto endurecido, humedecerla y retirar el agua en
exceso. No se debe hacer uso de lechada de cemento. Para garantizar la
transmisin de fuerzas cortantes se suele dejar rugosa la superficie de contacto.
En losas y vigas, las juntas se suelen ubicar en el tercio central de la luz donde el
momento de flexin es mximo y la fuerza cortante, mnima. Vigas, losas, paneles
y capiteles deben ser vaciados simultneamente, a menos que se especifique lo
contrario y se tomen las previsiones del caso. Estos elementos horizontales no
deben colarse hasta que el concreto de las columnas y muros que los soportan
haya fraguado.

La compactacin o vibrado del concreto consiste en eliminar el exceso de

aire atrapado en la mezcla, logrando una masa uniforme que se distribuya
adecuadamente en el encofrado y alrededor del refuerzo. Este proceso tambin es
de suma importancia para conseguir un buen concreto. La compactacin puede
efectuarse manualmente mediante el chuceo o haciendo uso de vibradores. Los
vibradores son de varios tipos: interno o de inmersin, externos y de superficie.
Los primeros actan sumergidos en el concreto y son los ms efectivos por estar
en contacto directo con el concreto fresco, transmitindole toda su energa. Los
vibradores externos se fijan a la parte exterior del encofrado que est en contacto

con el concreto. No son tan efectivos como los primeros pues parte de su energa
es absorbida por el encofrado. Los vibradores de superficie se usan para
compactar losas, pisos y pavimentos pues dejan de ser efectivos para
profundidades mayores a 30 cm. Pueden ser planchas o reglas vibradoras. Las
ltimas se apoyan en los encofrados laterales y cuentan con vibradores,
generalmente cada 60 90 cm.

El vertido y colocacin del hormign deben efectuarse de manera que no

se produzca la disgregacin de la mezcla. El peligro de disgregacin es mayor, en
general, cuando ms grueso es el rido y ms discontinua su granulometra,
siendo sus consecuencias tanto peores cuando menos es la seccin del elemento
que se recomienda.

a)

El vertido no debe efectuarse desde gran altura (uno a dos metros

como mximo en cada libre), procurando que su direccin sea vertical y evitando
desplazamiento horizontales de la masa. El hormign debe ir dirigido durante el
vertido, mediante canaletas u otros dispositivos que impidan su choque libre
contra el encofrado o las armaduras.

b)

La colocacin se efectuar por capas o tongadas horizontales de

espesor inferior al que permite una buena compactacin de la masa (en general,
de 20 a 30 cm, sin superar los 40 cm cuando se trate de hormign en masa, ni los
60 cm en hormign armado). Las distintas capas se consolidarn sucesivamente,
cosiendo cada una a la anterior con el medio de compactacin que se emplee y
sin que transcurra mucho tiempo entre capas para evitar que la masa se seque o
comience a fraguar.

c)

No se arrojar el hormign con pala a gran distancia, ni se distribuir

con rastrillos para no disgregarlo, ni se le har avanzar ms de un metro dentro

de los encofrados.

d)

En las piezas muy armadas y, en general, cuando las condiciones de

colocacin son difciles, puede ser conveniente, para evitar coqueras y falta de
adherencia con las armaduras, colocar primero una capa de dos o tres
centmetros del mismo hormign pero exento del rido grueso, vertiendo
inmediatamente despus el hormign ordinario.

e)

En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormign fresco tiene

tendencia a correr o deslizar hacia abajo, especialmente bajo el efecto de la

vibracin. Si el espesor de la capa y la pendiente son grandes, es necesario
utilizar un encofrado superior. Caso contrario, puede hormigonarse sin este contra
encofrado colocando el hormign de abajo a arriba, por roscar, cuyo volumen y
distancia a la parte ya compactada deben calcularse de forma que el hormign
ocupe su lugar definitivo despus de una corta accin del vibrador.

PUESTA EN OBRA CON BOMBA

El bombeo del hormign para su puesta en obra es un mtodo cmodo, que

est alcanzando gran desarrollo.

El hormign bombeado requiere un contenido en cemento no menor de 300

kg/m3 y utilizar arena y rido grueso que no sean de machaqueo. La dosificacin
del hormign debe hacerse en peso. Conviene utilizar un plastificante o
fluidificante y emplear consistencias plstico-blandas.

Resulta adecuado el empleo de cemento puzolnico, por la plasticidad que

confiere al hormign.

El tamao mximo del rido no debe exceder de de dimetro de la

tubera si es metlica, o de 1/3 si es de plstico. No deben emplearse tuberas de
aluminio, material que reacciona con los lcalis del cemento.

En la colocacin debe evitarse la proyeccin directa del chorro de hormign

sobre las armaduras; hay que vigilar que el hormign no aparezca segregado a
causa del aire comprimido; y deben adoptase precauciones en materia de
seguridad de los operarios.

Colocacin en condiciones normales:

El hormigonado de toda obra de ingeniera y de cada uno de los elementos que lo

constituyen necesita de un cierto grado de planificacin previa a su ejecucin,
tanto ms compleja cuanto ms irregular sea su forma geomtrica.

Esta planificacin debe considerar, con mayor o menor detalle, como mnimo los
siguientes puntos:

a) etapas de hormigonado

b) acceso a cada elemento

c) distribucin del hormign

En la forma que se seala a continuacin:

a)

Etapas de hormigonado. De preferencia antes de iniciar el hormigonado de

la obra, debe efectuarse un estudio de las etapas en que se subdividir para su

construccin. Estas etapas quedarn definidas por algunas de las superficies que
limitan la obra por condiciones de su diseo, terreno natural o superficies
terminales de la obra, y por juntas de construccin elegidas voluntariamente.

Para la ubicacin de las juntas de construccin deben considerarse principalmente

dos aspectos:

Que el volumen que definan para cada etapa sea adecuado a la capacidad de
hormigonado disponible en la obra, de manera que alcance a ser colocado en un
turno de trabajo como mximo

Que se dispongan de acurdo a las especificaciones del proyecto o a buenas

prcticas estructurales. Para este ltimo objeto, es conveniente tener en
consideracin que las juntas de construccin, por muy buen tratamiento que
reciban,

constituyen

puntos

dbiles

para

la

transmisin

de

esfuerzos,

principalmente de corte y de traccin, motivo por el cual su ubicacin debe ser de

preferencia donde dichos esfuerzos sean mnimos para las obras de hormign
armado y simple, respectivamente.

b) Acceso a cada elemento. Los equipos previstos para el transporte del hormign
deben tener acceso a todas las tapas consideradas para la construccin de la
obra. Estos accesos deben planearse de acuerdo al alcance de dichos equipos y a
la forma en que se ha revisto distribuir el hormign n el interior de la etapa.

C) Distribucin del hormign. El hormign debe ser distribuido en todo el volumen

de la etapa, d manera que se cumplan las siguientes condiciones:

Que en ningn punto se produzca el endurecimiento del hormign ya colocado

antes de quedar cubierto por hormign fresco. Es decir, deben evitarse las as
denominadas pegas fras, pues stas atentan contra el monolitismo y, por ende,
la seguridad estructural del elemento.

Que la distribucin se efecte en forma ordenada y avanzando en capas de un

espesor compatible con el equipo de compactacin utilizado, de manera que no
haya puntos en que el hormign no haya recibido una adecuada compactacin.

El cumplimiento de estas condiciones puede hacer necesario disponer en el

interior de la etapa de elementos adicionales para la distribucin del hormign,
tales como canoas cortas, tubos o mangas o, en su efecto, efectuarla mediante
paleo.

Adicionalmente, debe planificarse la forma de efectuar el avance de cada capa de

hormigonado, que se ejecuta principalmente de dos maneras:

Mediante capas que abarquen toda la superficie de la etapa

Mediante capas colocadas en forma escalonada

La eleccin de la modalidad condicionada por la forma del elemento y la

capacidad de hormigonado disponible, puesto que la primera, si bien requiere de
mayor capacidad, conduce normalmente a una mayor simplicidad en la colocacin
del hormign.

Produccin Mundial del Concreto

La produccin mundial del cemento fue de ms de 2.500 millones de
toneladas en 2007. Estimando una dosificacin de cemento entre 250 y 300 kg
de cemento por metro cbico de hormign, significa que se podran producir de
8.000 a 10.000 millones de metros cbicos, que equivalen a 1,5 metros cbicos
de hormign por persona. Ningn material de construccin ha sido usado en
tales cantidades y en un futuro no parece existir otro material de construccin
que pueda competir con el hormign en magnitud de volumen.

Produccin mundial de cemento (miles de toneladas)

Pas
2005
2006
China
1.040.000
1.200.000
India
145.000
155.000
EEUU
101.000
99.700
Japn
69.600
69.900
Rusia
48.700
54.700
Rep. Corea
51.400
55.000
Espaa
50.300
54.000
Italia
46.400
43.200
Mxico
36.000
40.600
Brasil
36.700
39.500
TOTAL MUNDIAL
2.310.000
2.550.000

2007
1.300.000
160.000
96.400
70.000
59.000
55.000
50.000
44.000
41.000
40.000
2.600.000

2008
1.388.400
177.000
87.600
62.800
53.600
53.900
80.100
43.000
47.600
51.900
2.840.000

Los datos de 2007 son estimados.37

CONCLUSIN
Es necesario que el ingeniero y el estudiante comprendan los conceptos
bsicos del concreto para que tenga un buen criterio en el diseo de este
material. El concreto es un material heterogneo que depende de unas
numerosas variables, como lo es la calidad de cada uno de los materiales
componentes de que est formado, de las proporciones en que estos son
mezclados entre s y de las operaciones de mezclado, transporte, colocacin y

curado. Esto da lugar a que aun para una misma clase y tipo de concreto, este
presente una cierta variabilidad en sus propiedades, la forma ms eficiente para
considerar y manejar la variabilidad del concreto, es mediante procedimientos
estadsticos.
Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su
durabilidad fue en las ltimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por las
erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que
se deterioraron prematuramente. Durante algn tiempo, este problema se asocio
principalmente con los efectos dainos al resultar de los ciclo de congelacin y
deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la debida importancia en las
regiones que por su situacin geogrficos no experimenta clima invernal severo.
La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto
resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de
exposicin y servicios a la que severa sometido durante su vida til.
Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento
de todos los ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin.

BIBLIOGRAFA

http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normas/197603.pdf
http://www.arquitectosrp.com/archivo/download/Covenin
%200277-2000%20Concreto,%20Agregados,
%20Requisitos.pdf

http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/ConcretoP

remezclado.aspx
http://es.scribd.com/doc/36266049/Mas-Sobre-Concreto
http://eccs.mex.tl/897971_1-01---Propiedades-delConcreto-y-sus-Componentes.html