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Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilnica es barato y

fcil de transportar. Su funcin principal es suministrar la mezcla de


gases a una velocidad, presin y proporcin adecuadas. El equipo est
compuesto por:1

Botella de acetileno

Botella de oxgeno

Vlvulas de seguridad o anti-retroceso

Mangueras

Manoreductores

Soplete

Accesorios (encendedores, escariadores)


A continuacin vamos a explicar cada uno de estos componentes:

Acetileno

Botella de acetileneo.
Es el gas consumible. Es un gas incoloro, mas ligero que el aire y
altamente inflamable.

Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de


15 C. Estas botellas son de paredes gruesas.
Las materias primas que se utilizan para su fabricacin son el carburo
de calcio y el agua. Se obtiene por reaccin del carburo con el agua. El
gas que se obtiene es el acetileno, que tiene un olor particular que
proviene sobre todo de la presencia de hidrgeno fosforado.
El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en
acetona y se guarda en botellas rellenas de una sustancia esponjosa.
Para su identificacin se pinta de color rojo las botellas y en su parte
superior se pinta de color marrn.
La presin de servicio no deber superar 1 bar y la velocidad de salida
no deber ser mayor de 7 m/s.
PRECAUCIN: El acetileno es explosivo en contacto con plata,
mercurio o aleaciones con ms de un 70 % de cobre, por lo que las
tuberas no deberan ser de ninguno de estos materiales.

Oxgeno

Botella de oxigeno.
Es un gas inodoro, incoloro e inspido y es el gas carburante para
soldadura oxiacetilnica. Se extrae industrialmente del aire o del
agua. No es un gas inflamable pero inicia y mantiene la combustin de
materiales combustibles por lo que se no debe almacenar cerca de los
gases combustibles.

Se suele suministrar en botellas a 200 kg aunque actualmente se


suministran en botellas de menores dimensiones.
La ojiva se pinta de color blanco con las letras OX en negro y el cuerpo
es de color negro.

Manorreductores

Manorreductor acetileno (color rojo).

Manorreductor oxigeno.
Son los dispositivos que se instalan en los grifos de las botellas de
oxigeno y acetileno. Su objetivo es suministrar gas a presin
constante sin depender de la progresiva variacin que existe en el
interior de la botella.
La regulacin de la presin se efectu por la apertura y cierre de una
aguja obturadora. El mecanismo de apertura y cierre esta compuesto
por una membrana flexible y dos muelles. A travs de un tornillo de
expansin con el que se puede regular la presin de trabajo
Soplete

Soplete.
Son dispositivos destinados a mezclar los gases para generar su
perfecta combustin. El soplete tiene en la parte central el dispositivo
mezclador de gases, dentro del cual y por medio de unas llaves se
regula la cantidad de uno y otro gas que se necesitan para conseguir
la llama deseada. Dicha mezcla fluye hasta la boquilla de salida a
travs de un tubo acodado denominado lanza.
Todos los sopletes tienen en su parte posterior las tomas donde van
conectadas las mangueras, para evitar errores, la entrada de oxigeno
lleva las letras OX y es de rosca a derecha y la de acetileno lleva las
letras AC y es de rosca a izquierda.
Estn equipados con un juego de boquillas calibradas que se
identifican por la numeracin que tiene marcada. A mayor numeracin
mayor dimetro de salida y por tanto mayor caudal de gases.
Vlvulas de seguridad
Son los mecanismos situados entre el soplete y las botellas, su misin
es evitar que las llamas puedan introducirse en las mangueras.
Estn compuestas por un tubo poroso, por el que se desplaza en su
interior un embolo que en posicin de reposo se encuentra
obstruyendo el paso de gas, debido a la presin de un muelle que se
encuentra en el lado opuesto a su desplazamiento.
Son dos los mecanismos de seguridad que han de estar en perfecto
estado de funcionamiento y que habrn que cambiarse con cierto
periodo.
La llama oxiacetilnica

Zonas de la llama

Forma de la llama.
Es importante a la hora de realizar el proceso controlar las
caractersticas de la llama, se pueden distinguir 3 zonas diferenciadas
en la llama que depende de la composicin de oxigenoacetileno:2
Dardo
Es la primera zona situada inmediatamente a la salida de la boquilla,
caracterizada por ser una zona cnica, brillante, en su extremo final
se alcanza la mayor temperatura. los tipos de dardos son :
Zona reductora
Zona que se encuentra alrededor del dardo, de color azul, y atmsfera
reductora. Descompone los xidos metlicos, purificando la soldadura.
La temperatura va descendiendo a medida que se aleja del dardo.
Penacho
Zona exterior rosada (ms amplia que las anteriores) donde se
produce la combustin secundaria. Esta zona es oxidante y rica en
nitrgeno, evita que el oxgeno atmosfrico entre en contacto con los
metales calientes evitando su oxidacin.
Carcter de la llama
Dependiendo la mezcla de oxigeno-acetileno podemos distinguir 3
tipos de llamas:3
Oxidante
Exceso de oxgeno. El dardo presenta un color azul y corto. El penacho
es casi inexistente ya que los gases se queman por completo.

Empleado para soldadura de cobre y sus aleaciones, as como


descarburante en la soldadura de aceros.

Neutra
La relacin acetileno-oxgeno es 1:1. El dardo est bien definido y
presenta un aspecto entre blanco y verde. El penacho es sombreado.
Es la ms utilizada.
Carburante
Exceso de acetileno. Posee una combustin irregular, penacho
alargado y blanco. Este tipo de llama, reduce los xidos del acero y
carbura el metal de aporte en el proceso. Indicado para bronces,
latones y soldar aceros sin material de aporte.
Fundentes
Son sustancias con importantes funciones en este tipo de soldadura,
los fundentes se aplican a las piezas a unir para deshacer los xidos
superficiales y formar una pelcula protectora para evitar la oxidacin
durante el proceso. El calentamiento de la superficie de un metal
acelera la formacin de xidos, que son el resultado de una reaccin
qumica entre el metal caliente y el oxgeno del aire.
Los trabajos que desempea un fundente son:

Fundir y llegar a estar activo por debajo del punto de fusin del
material de aporte.

Ser capaz de disolver y eliminar los xidos de la superficie del


metal, adems de proteger las superficies de los metales base de
nuevas oxidaciones. Al suprimirse los productos de oxidacin permite
que el material de aporte moje con mayor eficacia el material base.

Debe permanecer activo a la temperatura de soldeo y durante


el tiempo suficiente como para permitir que la operacin de soldadura
pueda ser llevada a cabo adecuadamente.
La mayora se presentan en disolucin acuosa y estado pastoso.
Pueden agruparse en 3 tipos:

1.

Para materiales frreos:


bicarbonato sdico, slice y sosa.

mezclas

con

2.

Para cobre y sus aleaciones: mezclas con bases de brax, cido


brico, cloruros y fosfato sdico.

3.

Para aluminio y sus aleaciones: mezclas con bases de sulfato


sdico, cloruros de sodio, de potasio, de magnesio, fluoruros de
potasio y sodio.
PROCESO DE SOLDADURA

Calentamiento de la pieza mediante la llama.

limpieza de las piezas aunir.

Material aportacin y fundente.

bases

de

brax,

proceso de soldado.

soldado con material de aportacin.


El trabajo con estos equipos exige una serie de cuidados y
precauciones que se relacionan a continuacin:
1.

Abrir y cerrar con suavidad las dos llaves de paso para eliminar
la dureza de apertura.

2.

Colocar la boquilla que corresponda al espesor de las piezas a


soldar.

3.
4.

5.

Abrir los grifos de las botellas.


Regular los manorreductores, mediante los tronillos de
expansin, para obtener una presin de 0.3 a 0.5 para el acetileno y
1.5 a 2 bar para el oxigeno.
Abrir un poco el grifo del oxigeno y regular con poco caudal.

6.

Abrir el grifo de acetileno e inflamar los gases empleando una


llama piloto.

7.

Regular el caudal de acetileno y oxigeno para conseguir la llama


deseada.

8.

Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilnica hay que


acercar la boquilla en la zona de soldadura, manteniendo de 3 a 5 mm
de distancia entre el dardo y la pieza a soldar.
La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama
ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin
en las superficies de los materiales base durante el calentamiento.
Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusin del metal base,
se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al cono
interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para
evitar puntos calientes.
Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente
para que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la
antorcha debe estar en continuo movimiento para evitar
sobrecalentamiento.
Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas
conductividad, siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor
espesor o la de mayor conductividad, simplemente debido a que esta
ltima disipar el calor ms rpidamente. En cualquier caso, la mejor
manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en
observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de manera
uniforme independientes de las secciones o conductividad de las
superficies a soldar.
El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando
el fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing,
se muestra claro, transparente y fluye sobre la unin como agua
lquida. Es en este momento, cuando se debera aplicar el material de
aporte tocando con la varilla en la boca de la unin y continuando con
el suministro de calor de manera indirecta. En algunas situaciones
sucede que el fundente esta lquido pero el material base no esta listo
para fundir la aleacin, las temperaturas de fundente y material de
aporte no estn acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en
estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de
actuar.
Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms
calientes, la superficie exterior estar algo ms caliente que la
interior, por lo que el material tiene que ser aplicado exactamente en
la unin.
De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un
recubrimiento en la pieza. Es una buena prctica calentar el lado
opuesto del suministro de material de aporte.

Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing


fundiendo el metal de aporte directamente bajo la llama, la accin
capilar no va a acontecer, en su lugar el material de aporte se
acumular de nuevo en la superficie. El calentamiento continuado en
un intento de hacerlo fluir, va originar la alteracin de la composicin
del material de aporte con el riesgo de liberar humos que pueden
llegar a ser txicos.
El calor aplicado en la pieza es el que har fundir al material de aporte
y no el del soplete directamente sobre l.
Una vez que la soldadura se ha completado, el calor debe ser retirado
para evitar daos metalrgicos en el material y porosidad en el
material de aporte.
Mtodos de soldadura
Soldadura a la izquierda o hacia delante
Es el mtodo ms utilizado para chapas de hasta 6 mm de espesor.
Los inconvenientes que presenta este mtodo que es lento el volumen
de gases que consumen es alto. La varilla va delante, formando un
angulo de 60-70 respecto a la superficie de material y la inclinacin
de la varilla estar entre 45 y 60.
Soldadura a derecha
Se utiliza en chapas de entre 6 y 15 mm. Se realiza de izquierda a
derecha, la varilla avanza por detrs de la llama, facilitando el relleno
de la junta, obtenindose un recocido del cordn que mejora la
resistencia mecnica.
Soldadura en angulo interior
La soldadura se realiza directamente sobre el angulo formado por los
bordes de las piezas a unir, el soplete se mueve de forma circular con
una inclinacin de unos 45. La boquilla debe separase algo mas de la
plancha vertical que de la horizontal.
Soldadura en angulo exterior
La soldadura se realiza directamente sobre el angulo formado por los
bordes de las piezas a unir. El soplete se desplaza de derecha a
izquierda para piezas menores de 6 mm, al contrario para piezas de
mayor espesor.

Soldadura en cornisa
Se realiza sobre una chapa que esta en una posicin vertical y el
cordn se realiza de forma paralela al suelo. La boquilla del soplete
debe inclinarse hacia arriba unos 60 para que el chorro de los gases
sostenga el bao de fusin mientras se solidifica.
Soldadura ascendente
se realiza en chapas en disposicin vertical y el cordn se ejecuta de
forma perpendicular al suelo. La llama se desplaza de abajo hacia
arriba con una inclinacin de unos 30 respecto al horizontal, para que
el chorro de gases sostenga el bao de fusin.
Otras tcnicas utilizables
Van a describir brevemente las siguientes:
Soldadura de latn
Se encuentra en aplicacin en los trabajos de reparacin de
carroceras para obturar taladros, unir elementos y para unir metales
de distinta naturaleza. Como material de aportacin se utiliza una
aleacin de cobre y cinc. Se suelda con una llama con exceso de
oxigeno.
Soldadura con estao
Se utiliza para soldar uniones elctricas y como material de relleno
para recargar chapas y obtener buen acabado.
El oxicorte
El oxicorte es un procedimiento de corte, consiste en calentar el
material hasta que adquiera un rojo vivo y se quema rpidamente en
el oxigeno. En ese momento el metal se quema, separndose y
propagndose rpidamente la combustin a todo el espesor de la
chapa.