GUIA DE MATRIALES DE CONSTRUCCION

1- Cuales son los objetivos de la práctica de análisis

granulométrico?

Determinar la distribución en tamaños de los granos del

agregado.
Determinar el tamaño máximo del agregado grueso.
Determinar el modulo de finura del agregado fino.
Evaluar la calidad del agregado para ser usado en la fabricación
del hormigón.

2- Que equipo se utiliza en la la práctica de análisis

granulométrico?

Juego de tamices ASTM

Balanza
Horno
Agitadores mecánicos
Cucharones planos
Brochas

3-como están constituidos los agregados y como se puede

dosificar el hormigón?

Los agregados están constituidos por infinidad de partículas con

una variedad ilimitada de tamaños y para poder dosificar
correctamente el hormigón es necesario, conocer esta distribución
por tamaños de los granos del agregado

4-Como se determina el tamaño del agregado?

Es la determinación de los tamaños de las partículas de una

cantidad de muestra seca de árido por separación a través de
una serie de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a
menor abertura de malla.
5- Que es tamiz y como están designados?

instrumento empleado en la separación del agregado por

tamaños, formado por un marco metálico y alambres que se
cruzan ortogonal mente formando aberturas cuadradas. Los
tamices del ASTM son designados por medio de pulgadas y
números. Por ejemplo un tamiz No. 2” es aquel cuya aberturas
mide dos pulgadas por lado; un tamiz No. 4” es aquel que tiene
cuatro alambres y cuatro aberturas por pulgada lineal.

6- Los resultados del Análisis Granulométricos suelen

expresarse de dos formas:

1-Analítica: mediante tablas que muestran el tamaño de la

partícula contra el porcentaje de agregado menor que ese
tamaño (porcentaje respecto al peso total de la muestra).

2-Grafica: mediante una curva dibujada en papel semilogaritmo a

partir de puntos cuyas absisas en escala logaritmo es el tamaño
del grano y cuya ordenada en escala natural es el porcentaje de
agregado menor que ese tamaño (porcentaje respecto al peso
total de la muestra).

7- Cuales son la limitaciones del análisis granulométrico?

-No provee informacion de la forma del grano.

-Se miden partículas irregulares con mallas de forma regular.

-Las partículas de menor tamaño tienden adherirse a las de

mayor tamaño.

-El número de tamices es limitado mientras las partículas tienen

un número de tamaños ilimitados.

-Tiene significado solamente cuando se realiza a muestra

representativa de agregado.
 8- Que es cuarteo?

método para obtener una muestra representativa del tamaño

adecuado, a partir de la muestra original del agregado.

9-Cuales son los objetivos de la práctica de peso

. volumétrico?

Conocer los métodos para determinar los diferentes tipos de

peso volumétrico tantos de los agregados gruesos como finos de
acuerdo a la norma C-29 del ASTM.

10-Cual es el quipo utilizado en la práctica de peso volumétrico?

1. Balanza
2. Pala
3. Cuchara o cucharón
4. Recogedor Plano
5. Latitas de Humedad
6. Varillas de compactación (es una varilla de acero de 24” de
longitud y 5/8 de diámetro, uno de sus extremos termina en
una punta semiesférica del mismo diámetro de la varilla y tiene
un peso aproximado de 935 grs.)
7. Recipientes (cilíndricos metálicos, preferentemente provistos
con agarraderas; el fondo y el borde superior deberán ser
paralelos; de dimensiones interiores exactas y rígidas para
retener su forma bajo uso rudo) ver tabla No. 1.

11- Que es peso volumétrico, sus usos y sus métodos?

Peso volumétrico o densidad aparente se define como el

cociente de la masa de los áridos que llenan un determinado
recipiente por el volumen del mismo.

Pv = W = Lb = Kg = gr

V pie3 m3 cm3
 Usos: Los resultados obtenidos con este método se utilizan en el
diseño de mezcla de hormigón.

En el calculo de los vacíos en el agregado.

Como índice de calidad para clasificar el agregado como
regular, ligero o pesado.

Métodos:

Para Pv suelto: Método de pala o cuchara

Para Pv compactado: Método de la varilla
Método por asentamiento

12- Como se calibra el recipiente para la practica de de peso

. volumétrico?

1. Llenar el recipiente con agua a la temperatura ambiente del

cuarto y cubra con un vidrio de tal manera que se elimine las
burbujas y el exceso de agua.
2. Determine el paso neto de agua en el recipiente.
3. Mida la temperatura del agua y determinar el peso especifico
o volumétrico del agua usando la tabla No 2, interpolando si
es necesario.
4. Calcular el volumen del recipiente dividiendo el peso neto del
agua entre el peso específico del agua calculado como lo
indica el numeral 3.

13- Explique el método de pala o cuchara en la practica de de

peso volumétrico suelto?

El procedimiento de pala o cuchara es aplicable a agregados que

tengan el tamaño máximo de 4”.

1. Llenar el recipiente hasta rebosar por medio de una pala o

cuchara, descargando el agregado desde una altura que no
exceda de 2” encima del borde del recipiente. Evitar tanto
como sea posible, la segregación de los distintos tamaños de
las partículas de las cuales esta compuesta la muestra. Nivele
la superficie del agregado con los dedos o con una regla de
 madera que algunas proyecciones del agregado mas grandes
balanceen aproximadamente los vacíos formados entre
partículas que quedan en la superficie.
2. Pese la medida y su contenido, registre el peso neto del
agregado. Divida el peso neto del agregado entre el volumen
del recipiente para calcular el Pv.

14- Explique el método de la varilla en la práctica de de peso

volumétrico compactado?

El procedimiento de la varilla es aplicable a agregados que

tengan un tamaño máximo de 1 ½”.

1. Llenar el recipiente hasta un ter5cio de su altura, nivele la

superficie con los dedos. Introduzca la varilla y golpee la capa
de agregados 25 veces con la varilla compactadota y
distribúyalos uniformemente sobre la superficie. Se llena a
continuación has 2/3 de la altura, nivelar y aplicar los golpes
de la misma forma en que se explica arriba. Finalmente llenar
hasta rebosar y vuelva a compactar. Nivele la superficie del
agregado con los dedos o con una regla, de manera que
algunas proyecciones leves de las partículas que quedan en
la superficie. En la compactación de la primera capa, no
permita que la varilla golpee el fondo del recipiente
violentamente; en la compactación de la segunda y tercera
capa, use solamente la fuerza necesaria para que la varilla
penetre únicamente la capa de agregado que esta siendo
compactada.
2. Repetir el paso 2 del procedimiento para Pv suelto.

15- Explique el método por asentamiento en la práctica de de

peso volumétrico compactado?

Este procedimiento es aplicable a agregados que tengan un

tamaño mayor que 1 ½” pero que no excedan de 4”.

1. Llene el recipiente de tres capas aproximadamente iguales,

compacte cada capa colocando el recipiente sobre una base
firme, tal como un piso de concreto, levante alternativamente
 los lados opuestos del recipiente acerca de 2 plg y deje caer
el recipiente de tal manera que golpee con fuerza. Las
partículas de agregado por medio de este procedimiento se
acomodaran entre ellas compactándose. Compacte cada
capa levantando y dejando caer de la manera descrita 50
veces, 25 de cada lado. Al terminar de compactar la última
capa nivele la superficie del agregado con los dedos o una
regla.
2. Repetir el paso 2 del procedimiento paras Pv suelto.

16- Cual es el objetivo de la máquina de los ángeles?

Determinar la dureza de los agregados por medio de la prueba

de desgaste, para ver si dichos agregados pueden utilizarse en
el diseño de una mezcla de hormigón.

17-Describa la máquina de los ángeles?

La maquina de los Ángeles consta de un cilindro hueco de
acero, cerrado por ambos extremos, teniendo un diámetro
interior de 28 ± 0.2” (711 ± 5 mm.) y una longitud interior de
20 ± 0.2” (508 ± 5 mm.). El cilindro tiene en el centro de cada
extremo un eje que no penetra en su interior; está montado de tal
manera que puede ser rotado con el eje en una posición
horizontal, dentro de una tolerancia de inclinación de 1 en 100.
El cilindro tiene una abertura de 152.5 mm. Para la introducción
de la muestra de prueba y la carga abrasiva. La abertura tiene
una adecuada tapa metálica, que impide la salida del polvo con
pernos para cerrarla. La tapa esta diseñada de tal forma que
mantiene el contorno cilíndrico de la superficie interior.
Además, el cilindro posee un entrepaño de acero de 25.5 mm x
508 mm que se extiende en toda la longitud del cilindro y se
proyecta al interior 3.5 ± 0.1" (89 ± 2 mm), el cual esta montado
de tal forma que un plano centrado entre las caras grandes
coincida con un plano axial.
La posición del entrepaño debe ser tal que la distancia entre él y
la abertura medida a lo largo de la circunferencia exterior del
cilindro en la dirección de rotación, no sea menor de 50"(1.27m).
 La maquina tiene un motor superior a 745 watts, esta debe ser
manejada de tal forma que mantenga sustancialmente una
velocidad uniforme. La carga abrasiva consistirá de esferas de
acero con un diámetro promedio de 1 27/32" (46.8 mm) y pesando
cada una entre 390 y 445 gr. La carga abrasiva dependerá de
la graduación de la muestra de prueba (ver tabla N0. 1).

18-Cuales son sus usos?

La resistencia al desgaste de un agregado se usa con frecuencia
como indicador general de la calidad del agregado. Esta
característica es esencial cuando el agregado se va a utilizar en
hormigón sujeto a desgaste como en pisos para servicio pesado
o para pavimentación.
La prueba de los Ángeles ha sido ampliamente usada como
indicador de la calidad relativa o de comparación de varias
fuentes de agregado teniendo como composiciones minerales
similares. Los resultados no permiten hacer comparaciones entre
distintas fuentes, diferentes en origen, composición o estructura.

19-Cual es el objetivo de la práctica de colorimetría?

Determinar aproximadamente la presencia de materia orgánica,
en el agregado fino, perjudicial para la elaboración de hormigón
hidráulico.

20-Que equipo de utiliza en la práctica de colorimetría?

1. Botellas de vidrio graduadas con capacidad de 12

onzas, de sección transversal ovalada, equipadas con tapones.
2. Solución reactiva de hidróxido de sodio al 3 %
(disolver 3 partes de soda cáustica en 97 partes de agua).
3. Tabla calorimétrica
4. Balanza

21- La ASTM ha designado bajo C 144–44 todo lo correspondiente

a impurezas y las ha clasificado bajo dos formas:
 a) Sustancias totalmente prohibidas: que consisten en carbón,
cascarillas de hierro y arcillas en grumos. Estas son
intolerables.
b) Sustancias tolerables hasta cierto límite: las cuales consisten en
cantidades pequeñas de sulfatos o sulfuros, coloides minerales y
orgánicos.

22- Estas sustancias pueden producir diversos efectos sobre el

hormigón, por ejemplo:
• Las impurezas orgánicas afectan el fraguado y el endurecimiento
del hormigón y pueden producirle también deterioro.
• Los materiales más finos del # 200 (limo y arcilla) afectan la
adherencia entre la pasta y los agregados y pueden aumentar
mucho la cantidad de agua necesaria.
• Los materiales ligeros pueden afectar la durabilidad, del
hormigón y producir reventones y manchas.
• Las partículas blandas afectan la durabilidad, la resistencia al
desgaste del hormigón y pueden producir reventones y aumentar
la demanda de agua.
• Las partículas frágiles afectan la manejabilidad, la durabilidad y
producen reventones.

23-Cual es el procedimiento de la práctica de colorimetría?

1. Se toman aproximadamente 4½ onzas de agregado fino y se

introducen en la botella de vidrio.
2. Se le agrega la solución de hidróxido de sodio al 3% hasta que el
volumen del agregado fino y el líquido llegue a las 7 onzas. Esta
solución ha sido preparada con 485 gramos de agua destilada y 15
gramos de soda cáustica.
3. Se tapa la botella y se agita vigorosamente y se deja reposar 24
horas.
4. A las 24 horas comparemos el color del líquido flotante encima
del agregado con los colores de la tabla calorimétrica tomando el
color que más se le aproxime.
24- Que quiere decir el color de la tabla?

Nº 1 quiere decir que la cantidad de impurezas orgánicas

presentes en el agregado no afectara la mezcla de hormigón
hidráulico para que dé de alta resistencia.

Nº 2 quiere decir que la cantidad de impurezas orgánicas

presentes en el agregado no afectara la mezcla de hormigón
hidráulico para que dé de mediana resistencia.

Nº 3 quiere decir que la cantidad de impurezas orgánicas

presentes en el agregado no afectara la mezcla de hormigón
hidráulico para que dé de baja resistencia.

Nº 4 y Nº 5 el agregado fino no puede emplearse en la

fabricación de un hormigón hidráulico.

25- Cuales son los objetivo de la gravedad especifica?

1. Determinar el peso específico Bulk, el Aparente y

Absorción del agregado fino.
2. Determinar el peso específico Bulk, el Aparente y
Absorción del agregado grueso.

26-Que equipo se utiliza en la práctica de gravedad especifica?

Agregado fino Agregado grueso

1) Molde metálico en forma de cono truncado 1) Balanza

2) Apisonador metálico 2) Picnómetro
3) Bandeja metálica 3) Papel toalla
4) Balanza 4) Horno.
5) Picnómetro
 6) Ventilador
7) Horno.
27- Que es GRAVEDAD ESPECIFICA BULK?

Es la relación del peso al aire de un volumen unitario de un material

permeable (incluyendo los vacíos permeables e impermeables del

material), a una temperatura establecida, al peso al aire de igual

densidad de un volumen igual de agua destilada a una temperatura

establecida.

28-QUE ES GRAVEDAD ESPECIFICA APARENTE?

Es la relación del peso al aire de un volumen unitario de un material a

una determinada temperatura, al peso al aire de igual densidad de un
volumen igual de agua destilada a una temperatura establecida. Si el
material es un sólido, el volumen será el de la porción impermeable

29- Ante todo trataremos los estados generales del agua en los
agregados. El agua o su ausencia puede producirle a los
agregados los siguientes estados:

1. Secados en el horno: este estado se define cuando al añadirles

mas calor ya no disminuyen de peso. No contienen agua, son
completamente absorbentes.
2. Secados al aire: esta condición depende de la temperatura y
humedad locales. No contienen agua superficial, pero
generalmente la contiene en el interior. Son algo absorbentes.
3. Saturados con superficie seca: Se llenan todos los poros de las
partículas, pero no contienen agua libre en la superficie. No
absorben agua ni aumentan el agua de la mezcla. Este estado
se puede reproducir.
4. Húmedos: Los poros interiores están llenos, y contiene agua
libre en la superficie.
30- Que es el agua libre?

Es la que las partículas tengan en exceso de la correspondiente a los

agregados saturados con superficie seca. Influye directamente en la
relación agua – cemento (a/c) de la mezcla de hormigón.

31- QUE ES ABSORCIÓN O CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DE UN

AGREGADO?

Es la capacidad para admitir y sostener agua en los espacios

internos constituidos por los poros.

% Humedad Libre = % Humedad total - % Absorción

(% Agua Libre)

Nótese que, cuando la humedad total es baja y cuando la

absorción es elevada, los agregados pueden extraer una
cantidad considerable de agua libre de la mezcla, lo cual
disminuye su manejabilidad

32-Cuales son los objetivos en la practica de resistencia del

mortero?
1. Determinar el esfuerzo comprensivo de los morteros de cemento
hidráulico, usando especimenes de forma cúbica de 2” (50
mm.).

2. Demostrar los efectos del tipo de cemento en la resistencia a la

comprensión en los cubos de mortero.
33- Cual es el equipo utilizado en la practica de resistencia del
mortero?

1. Máquina de prueba (máquina universal de comprensión)

2. Arena standard (de Ottawa, Illinois).
3. Moldes para 3 cubos de mortero
4. Cuchara de albañil o espátula
5. Mesa y molde de flujo
6. Probeta graduada
7. Tamices
8. Mezcladora
9. Apisonador
10. cuchara
11. balanza

34-Que es mortero de cemento?

Masa constituida por árido fino, cemento y agua, que eventualmente
puede contener algún producto de adición para mejorar sus
propiedades.
Se usa para unir elementos como ladrillos, piedras, sentar bordillos,
pavimentos, etc.

35-Cual es el objetivo de la práctica de soluciones de sulfato?

Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse para

determinar la resistencia a la desintegración de los áridos por la acción
de soluciones saturadas de sulfato sódico y magnésico.
Mediante este método puede obtenerse una información útil para
juzgar la calidad de los áridos que han de estar sometidos a la acción
de los agentes atmosféricos, sobre todo cuando no se dispone de
datos sobre el comportamiento de los materiales que se van a emplear
en las condiciones climatológicas de la obra.
Se llama la atención sobre el hecho de que los resultados que se
obtienen varían según la sal que se emplee y de que hay que tener
cuidado al fijar los limites en las especificaciones en que se incluya
este ensayo.

36-Cuales son los equipos y materiales que se utilizan en la

práctica de soluciones de sulfato?

Juego de tamices
Solución de sulfato de sodio
Solución de sulfato magnesio

37-Como se prepara la Solución de sulfato sódico?

1. La solución saturada de sulfato sádico se prepara disolviendo el
peso necesario de sal del tipo “producto comercial” en agua a la
temperatura de 25 a 30 ºC.
Se añade suficiente cantidad de sal, bien de la forma anhidra
(Na2So4) o cristalizada (NA2SO4-10H2O), para asegurarse no
solamente de que la solución esta saturada, sino también de que
queda un exceso de cristales cuando la solución esta preparada.
Se agita bien la solución mientras sé esta preparando. Se enfría la
solución a 21 ± 1 ºC y se mantiene a esta temperatura por lo
menos durante 48 horas antes de emplearla; se agita bien
inmediatamente antes de usarla, y en este momento debe tener
una densidad relativa comprendida entre 1.151 y 1.174. La solución
que presente impurezas debe filtrarse y volver a comprobar su
densidad relativa.

38- Como se prepara la Solución de sulfato magnesico?

La solución de sulfato magnesico se prepara disolviendo el peso

necesario de sal del tipo “producto comercial” en agua a la
temperatura de 25 a 30 ºC. Se añade suficiente cantidad de sal, bien
de la forma anhidra (MgSO4) o cristalizada (MgSO4-7H2O), para
asegurarse de que la solución esta saturada, sino también de que
queda un exceso de cristales cuando la solución esta preparada. Se
agita bien la solución mientras sé esta preparando. Se enfría la
solución a una temperatura de 21 + 1 ºC y se mantiene a esta
temperatura por lo menos durante 48 horas antes de emplearla;
inmediatamente antes de usarla se agita bien, y en este momento
tendrá una densidad relativa comprendida entre 1.295 y 1.302. La
solución que presente impureza debe filtrarse y volver a comprobar su
densidad relativa.

39- Cuales son los objetivos de la práctica de diseño de

mezclas?

1. Aprender a diseñar una mezcla de concreto por peso, según

las normas del ACI (American Concrete Institute).

2. Aprender a determinar la consistencia del concreto

fresco.

3. Aprender a determinar la resistencia del concreto a los 7

días en cilindro de concreto.

40- Que equipo se utiliza en la práctica de diseño de mezclas?

• Moldes para hacer cilindros de 12 plg de altura y 6 plg de

diámetro
• Maquina universal de compresión
• Cono de Abrahms
• Varilla para compactación
• Cucharines
• Equipo para cabeceo
• Mezcladora
• Cuchara de albañil
 • Bandejas
• Cuarto húmedo
• Balanza
• Pila de agua
• Baldes
• Aceite
• 10.Metro

41- Que materiales se utilizan en la práctica de diseño de

mezclas?

• Cemento
• Grava
• Agua
• Arena
• Arcilla
• Azufre
42- Explique La trabajabilidad del concreto:

Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto.

Aunque la trabajabilidad resulta difícil de evaluar, en esencia, es la
facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla
resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca
perdida de homogeneidad (o sea sin que se segregue), y su capacidad
para seguir los detalles de los moldes. Una característica de la
trabajabilidad que los ingenieros tratan a menudo de medir es la
consistencia o fluidez. Para este fin, se suelen hacer las pruebas de
revenimiento. En dichas pruebas, se coloca la muestra de concreto (la
cual deberá ser representativa de la mezcla total a ser utilizada) en un
molde de forma troncocónica, de 12 plg de altura, con base de 8 plg y
parte superior de 4 plg de diámetro. (Especificaciones ASTM C-143)

43- Explique La Durabilidad del concreto:

Es otra propiedad importante del concreto. Muchas veces se ha dicho,
al referirse al concreto de cemento Pórtland, que es un material de
construcción permanente. Lo que por desgracia no es
automáticamente cierto. Es posible obtener un elevado grado de
permanencia pero solamente cuando se emplean los mejores métodos
y materiales. El concreto puede desgastarse bajo el efecto abrasivo de
las ruedas de los automóviles o del transito de los peatones en las
intersecciones de las calles, en las paradas de los autobuses, en las
banquetas, o en otros puntos de transito concentrado. En servicio
normal, sin embargo, la vida del concreto se ve afectada por otros
varios efectos desintegradores, que son el intemperismo por efecto de
la congelación y la fusión; y el ataque químico. Los agentes químicos,
como ácidos inorgánicos, ácidos acético y carbónico y los sulfatos de
calcio, sodio, magnesio, potasio, aluminio y hierro; desintegran o
dañan al concreto. Cuando puede ocurrir contacto entre estos agentes
y el concreto, se debe proteger el concreto con un revestimiento
resistente; para lograr resistencia a los sulfatos se debe usar cemento
Pórtland tipo V. La resistencia al desgaste por lo general, se logra con
un concreto denso, de alta resistencia, hecho con agregados duros.

44- Explique La Impermeabilidad del concreto:

Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con

frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de
agua deja vacíos y cavidades después de la evaporación y, si están
interconectados, el agua puede penetrar o atravesar el concreto. En
particular los materiales componentes y las condiciones de curado
influyen en la impermeabilidad. Para producir un concreto
relativamente impermeable se pueden tomar las medidas siguientes:

1. Úsese la relación a/c mínima (no más de 6 galones por saco).

2. Úsese agregado impermeable, bien graduado, del tamaño
mínimo.
3. Manténgase la humedad de curado adecuado de manera que el
gel formado en la hidratación pueda obstruir el mayor numero de
poros.
4. En algunos casos, estúdiese la conveniencia de usar aditivos
puzolánicos.