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Ao de la diversificacin productiva y del fortalecimiento de la

educacin

UNIVERSIDAD NACIONAL

SAN LUIS GONZAGA DE

ICA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y PETROQUIMICA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

CRISTALIZADORES
TRABAJO MONOGRFICO

MATERIA: MAQUINARIA INDUSTRIAL Y SELECCIN DE EQUIPOS

DOCENTE: Ing. JUAN TOLEDO HUAMN

PRESENTADO POR:

CONTRERAS DEL RIO, FLOR

GOY PEREZ, ROBERTO
ORELLANA GLVEZ. GUILLERMO
PALOMINO ESPINOZA, MILAGROS DE PILAR
SARMIENTO ESPARZA, DIANA MILAGROS
VILCHEZ AUCASSI, FRANKLIN

CICLO: IX B
ICA PER
2015
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CRISTALIZADORES

INDICE
1.- INTRODUCCION
.
.3
2.- DESCRIPCIN
.
.. .4
2.1.- Material

5
2.2.- Ventajas

. 5
2.3.- Sectores
Aplicables
..5
3.- TIPOS
3.1.- Cristalizadores de suspensin mezclada y de retiro de
productos combinados

6
3.2.- Cristalizador de enfriamiento superficial
...6
3.3.- Cristalizador de evaporacin de circulacin forzada
..7
3.4.- Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extraccin
(DTB)..8
3.5.- Cristalizador de refrigeracin de contacto
directo.10
3.6.- Cristalizador de tubo de extraccin (DT)
...10
4.- PRINCIPIOS DE OPERACIN
.1
2
4.1.- uncionamiento.
.13
5.- CLCULOS

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5.1.- Balance de materia en cristalizadores.

14.
5.2.- Velocidad de cristalizacin
.15
5.3.- Rendimiento de un cristalizador.
..16
6.- USOS Y APLICACIONES
.
20
7.- BIBLIOGRAFIA

...21

1.- INTRODUCCIN

La operacin de cristalizacin consiste en separar un soluto de una solucin mediante la

formacin de cristales de ste en el seno de la solucin. Una vez formados los cristales
se separan de la solucin obtenindose el soluto con un alto grado de pureza. Durante el
proceso de cristalizacin los cristales deben formarse primero y luego crecer. El
fenmeno de formacin de pequeos cristales se le llama nucleacin y a la formacin
capa por capa del cristal se le llama crecimiento. La sobresaturacin es la fuerza
impulsora tanto de la nucleacin como del crecimiento de los cristales. Las mquinas
encargadas de realizar este tipo de proceso reciben el nombre de cristalizadores los

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cuales operan de forma continua o por cargas, excepto para algunas aplicaciones
especiales, es preferible la operacin continua. La primera condicin que debe de
cumplir un cristalizador es crear una solucin sobresaturada, ya que la cristalizacin no
se puede producir sin sobresaturacin. El medio utilizado para producir la
sobresaturacin depende esencialmente de la solubilidad del soluto. Algunos solutos
como la sal comn, tiene solubilidades que son prcticamente independientes de la
temperatura, mientras que otros, como el sulfato sdico anhidro y el carbonato sdico
monohidratado, poseen de solubilidad invertida y se hacen ms solubles a medida que la
temperatura disminuye

[1]

. Muchos productos de uso domstico y a nivel industrial

actualmente son obtenidos por el uso de cristalizadores, por lo que el presente trabajo
dar mencin en general acerca de estas mquinas, su descripcin, tipos, principios de
operacin y sus aplicaciones.

2.- DESCRIPCIN

El cristalizador es un dispositivo destinado a reducir al estado slido, en forma de

cristales, las sales disueltas en una solucin acuosa. Esto ocurre gracias a material
granular como minerales, en forma de sustento fluido; como un reactor granular. Los
acumulos se mueven hacia el fondo del reactor. La fuerza reactora del sistema es una
dosis determinada de reactor y el ajuste de pH. No se produce residuo alguno.
El sistema consiste de los siguientes elementos:

Reactor cilndrico en donde el agua a depurar entra por el fondo y el agua

depurada sale por la parte superior.

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El material granular, ya sea arena o minerales, que mantienen las condiciones de

fluidez del lecho.

Un sistema de circulacin con una bomba de recirculacin.

La velocidad del efluente que entra por la parte inferior del reactor (40 - 120 m/h)
mantiene de forma estable las condiciones del lecho de manera que existe una supersaturacin relativa muy alta.
El lecho fluido proporciona una gran rea para la reaccin de cristalizacin de forma
rpida y controlada (5.000 - 10.000 m2/m3). Casi todos los aniones y sustancias que
contienen metales se cristalizan en los grnulos. Peridicamente (normalmente una vez
al da), una parte de los grnulos se reemplaza por nuevo material.
El principio del sistema de circulacin es mezclar el agua contaminada que entra en el
sistema con la corriente en circulacin de aniones o concentraciones metlicas. Con esta
tcnica se puede tratar todo tipo de aguas residuales con concentraciones entre 10 100.000 ppm ajustando el grado de circulacin. El agua de esta forma depurada se
puede pulir mediante filtro mineral o mediante filtracin por membrana (se puede
instalar dentro del sistema). Las partculas granulares eliminadas por el cristalizador se
vuelven a redisolver mezclndola con cidos que retorna al reactor.

2.1.- MATERIAL:
Los cristalizadores se construyen con algn tipo acero, sin embargo, muchas
disoluciones atacan a los materiales ferrosos y se produce contaminacin. En estos
casos se utilizan de materiales especiales tales como el cobre, nquel, acero inoxidable y
plomo.

2.2.- VENTAJAS:

No se producen residuos

El agua depurada se puede utilizar en otros procesos productivos

Se puede obtener en una sola etapa un producto de una pureza de hasta 99%
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Se puede controlar la cristalizacin de tal manera que se produzcan cristales

uniformes que faciliten su manejo, empaque y almacenamiento

La cristalizacin mejora la apariencia del producto para comercializacin

Es una operacin que puede llevarse a cabo a temperaturas moderadas

2.3.- SECTORES APLICABLES:

Industria qumica

Industria de tratamiento de metales

Industria de metales

Industria de la alimentacin

Industria farmacutica [2]

3.- TIPOS
3.1.- Cristalizadores de suspensin mezclada y de retiro de productos
combinados
Este tipo de equipo, llamado a veces cristalizador de magma circulante, es el ms
importante de los que se utilizan en la actualidad. En la mayor parte de los equipos
comerciales de este tipo, la uniformidad de la suspensin de los slidos del producto en
el cuerpo del cristalizador es suficiente para que se pueda aplicar la teora. Aun cuando
se incluyen ciertas caractersticas y variedades diferentes en esta clasificacin, el equipo
que funciona a la capacidad ms elevada es del tipo en que se produce por lo comn la
vaporizacin de un disolvente, casi siempre agua.

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3.2.- Cristalizador de enfriamiento superficial

Para algunos materiales, como el clorato de potasio, es posible utilizar un
intercambiador de tubo y coraza de circulacin forzada, en combinacin directa con un
cuerpo de cristalizador de tubo de extraccin. Es preciso prestar una atencin cuidadosa
a la diferencia de temperatura entre el medio enfriador y la lechada que circula por los
tubos del intercambiador.

Adems la trayectoria y la velocidad de flujo de la lechada dentro del cuerpo del

cristalizador deben ser de tal ndole que el volumen contenido en el cuerpo sea activo.
Esto quiere decir que puede haber cristales suspendidos dentro del cuerpo debido a la
turbulencia y que son eficaces para aliviar la sobresaturacin creada por la reduccin de
temperatura de la lechada, al pasar por el intercambiador. Evidentemente la bomba de
circulacin es parte del sistema de cristalizacin y es preciso prestar atencin cuidadosa
a este tipo y sus parmetros operacionales para evitar influencias indebidas de la
nucleacin. Este tipo de equipo produce cristales en la gama de malla de 30 a 100. El
diseo se basa en las velocidades admisibles de intercambio de calor y la retencin que
se requiere para el crecimiento de los cristales de producto.

3.3.- Cristalizador de evaporacin de circulacin forzada

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La lechada que sale del cuerpo se bombea a travs de una tubera de circulacin y por
un intercambiador de calor de coraza, donde su temperatura se eleva de 2 a 6 C. puesto
que este calentamiento se realiza sin vaporizacin, los materiales de solubilidad normal
no debern producir sedimentacin en los tubos. El licor calentado, que regresa al
cuerpo mediante una lnea de recirculacin, se mezcla con la lechada y eleva su
temperatura localmente, cerca del punto de entrada, lo que provoca la ebullicin en la
superficie del lquido. Durante el enfriamiento subsiguiente y la vaporizacin para
alcanzar el equilibrio entre el lquido y el vapor, la sobresaturacin que se crea provoca
sedimentaciones en el cuerpo de remolino de los cristales suspendidos, hasta que
vuelven a alejarse por la tubera de circulacin. La cantidad y la velocidad de la
recirculacin, el tamao del cuerpo y el tipo y la velocidad de la bomba de circulacin
son conceptos crticos de diseo, para poder obtener resultados predecibles. Si el
cristalizador no es del tipo de evaporacin y depende slo del enfriamiento adiabtico
de evaporacin para lograr un buen rendimiento, se omitir el elemento calentador. La
alimentacin se admite a la lnea de circulacin, despus de retirar la lechada, en un
punto situado suficientemente por debajo de la superficie libre del lquido, para evitar la
vaporizacin instantnea durante el proceso de mezclado.

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3.4.- Cristalizador evaporador de desviador y tubo de

extraccin (DTB).

Puesto que la circulacin mecnica influye considerablemente en el nivel de nucleacin

dentro del cristalizador, se han desarrollado muchos diseos que utilizan circuladotes
situados dentro del cuerpo del cristalizador, reduciendo en esta forma la carga de
bombeo que s ejerce sobre el circulador. Esta tcnica reduce el consumo de potencia y la
velocidad de punta del circulador y, por ende, la rapidez de nucleacin.
La suspensin de los cristales de productos se mantiene mediante una hlice grande y de
movimiento lento, rodeada por un tubo de extraccin dentro del cuerpo. La hlice dirige
la lechada hacia la superficie del lquido, para evitar que lo slidos pongan en
cortocircuito la zona de sobresaturacin mas intensa. La lechada enfriada regresa al
fondo del recipiente y vuelve a recircular a travs de la hlice.
En esta ltima, la solucin calentada se mezcla con la lechada de recirculacin. Este
diseo consta de una caracterstica de destruccin de partculas finas que comprende la
zona de asentamiento que rodea al cuerpo del cristalizador, la bomba de circulacin y el
elemento calentador. Este ltimo proporciona suficiente calor para satisfacer los
requisitos de evaporacin y elevan la temperatura de la solucin retirada del asentador,
con el fin de destruir todas las partculas cristalinas pequeas que se retiran. Los
cristales gruesos se separan de las partculas finas en la zona de asentamiento por
sedimentacin gravitacional.

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3.5.- Cristalizador de refrigeracin de contacto directo.

Para algunas aplicaciones, como la obtencin de hielo a partir de agua de mar, es

necesario a llegar a temperaturas tan bajas que hagan que el enfriamiento mediante el
empleo de refrigerantes sea la nica solucin econmica. En estos sistemas, a veces no
resulta prctico emplear equipos de enfriamiento superficial, porque la diferencia
admisible de temperaturas es tan baja (menos de 3C), que la superficie de intercambio
de calor se hace excesiva o porque la viscosidad es tan elevada que le energa mecnica
aplicada por el sistema de circulacin mayor que el que se puede obtener con
diferencias razonables de temperatura. En estos sistemas, es conveniente mezclar el
refrigerante con la lechada que se enfra en el cristalizador, de modo que el calor de

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vaporizacin del refrigerante del refrigerante sea relativamente inmiscible con el licor
madre y capaz de sufrir separacin, compresin, condensacin y un reciclaje
subsiguiente en el sistema de cristalizacin. Las presiones operacionales y las
temperaturas escogidas tienen una influencia importante sobre el consumo de potencia.
Esta tcnica resulto muy adecuada para reducir los problemas que se asocian con la
acumulacin de slidos sobre una superficie de enfriamiento. El empleo de la
refrigeracin de contacto directo reduce tambin las necesidades generales de energa
del proceso, puesto que es un proceso de refrigeracin que incluye dos fluidos se
requiere una diferencia mayor de temperaturas, sobre una base general, cuando el
refrigerante debe enfriar primeramente alguna solucin intermedia, como la salmuera de
cloruro de calcio, y esa solucin, a su vez, enfra al licor madre en el cristalizador. Los
equipos de este tipo han funcionado adecuadamente a temperaturas tan bajas como
-59C (-75F).

3.6.- Cristalizador de tubo de extraccin (DT).

Este cristalizador se puede emplear en sistemas en que no se desea ni se necesita la
destruccin de las partculas finas. En esos casos se omite el desviador y se determina el
tamao del circulador interno para que tenga una influencia mnima de nucleacin sobre
la suspensin.
En los cristalizadores DT y DBT, la velocidad de circulacin que se alcanza suele ser
mucho mayor que la que se obtiene en un cristalizador similar de circulacin forzada.
Por tanto, el equipo se aplica cuando sea necesario hacer circular grandes cantidades de
lechada, para minimizar los niveles de sobresaturacin dentro del equipo.

En general, mtodo se requiere para tener ciclos operacionales prolongados con

materiales capaces de crecer en las paredes del cristalizador. Los diseos de tubo de
extraccin y desviador se utilizan comnmente para la produccin de materiales
granulares, de malla 8 a la 30, como el sulfato de amonio, cloruro de potasio y otros
cristales inorgnicos y orgnicos. [3]

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4.- PRINCIPIOS DE OPERACIN

Debido a la amplia variedad de requerimientos para diferentes aplicaciones es raro

encontrarse que equipos en diferentes sitios sean idnticos, sin embargo algunos
principios bsicos aplican para el funcionamiento de cada unidad individual. Estos
principios bsicos son:
1. Controlar el nivel de sobresaturacin correspondiente a bajas velocidades de
formacin de ncleos.
2. Mantener un nmero suficiente de cristales de siembra en suspensin de manera tal
que haya suficiente rea superficial de la suspensin para la deposicin del soluto.

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3. Poner en contacto los cristales de siembra con la suspensin tan pronto como sea
posible para evitar prdidas debido al decaimiento del tiempo.
4. Remover el exceso de ncleos tan pronto como sea posible despus de su formacin.
5. Minimizar la nucleacin secundaria manteniendo la entrada de energa mecnica y el
frotamiento de cristales tan bajo como sea posible.
6. Mantener una densidad del magma tan alta como sea posible, en general mientras
mayor es la densidad del magma, mayor es el tamao promedio de los cristales.
7. Minimizar la acumulacin de slidos por eliminacin de gradientes localizados de
transferencia de masa y calor (puntos calientes o fros), evitar restricciones innecesarias
de flujo y operar a gradientes de temperatura o de sobresaturacin tan bajos como sea
posible.
8. Proveer un ambiente qumico (es decir impurezas aditivos, etc) que favorezca la
forma y crecimiento de los cristales.

4.1.- Funcionamiento

El aire pasa a travs del lecho de material que se encuentra en la tolva de agitacin,
donde se absorbe el calor. El material amorfo comenzar a cristalizarse a su temperatura
de transmisin vtrea (tpicamente 82.2C 93.3C). Las hojas del barreno del agitador
que se encuentra en el interior de la tolva giran suavemente para levantar y hacer girar el
material. Esta accin previene la aglomeracin del material durante la transmisin entre
el estado amorfo y el cristalino.
Una vez que se alcanza el perfil de temperatura programado dentro de la tolva de
agitacin, el cristalizador suministrar el material cristalino listo para ser secado y
procesado. El sistema tambin tiene la capacidad de permitir que el material se enfri a
una temperatura pre-programada dentro de la tolva de agitacin antes de la entrega.

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Puede utilizarse una cargadora de alta temperatura con el sistema para cargar material
amorfo en la parte superior de la tolva de agitacin, a fin de mantener la tolva llena.

[4]

5.- CLCULOS

5.1.- Balance de materia en cristalizadores

Disolvente: E, XE, HE
Disolvente: W

CRISTALIZA
DOR

Alimentacin
: F, XF, TF, hF
Soluto: Y
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Cristales: C, XC, hC

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Magma:
M, TM, hM
Disolucin saturada:
S, XS, hS

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Q
Balance de materia global: F= E + (S+C)
Balance por componente (solvente): XF.F=XE.E+XS.S+XC.C
Balance por componente (soluto): F.(1-XF)=S.(1-XF)+C.(1-XC)
Balance de energa: F.hF = M.hM + E.hE + Q
Dnde:
Q = F.(hF-hS)+C.(hS-hC)+E.(HE-hS)

Xc = de existir una solucin hibrida

5.2.- Velocidad de cristalizacin

La velocidad de crecimiento de un cristal es conocida como velocidad de cristalizacin.

La cristalizacin puede ocurrir solo con soluciones sobresaturadas. El crecimiento
ocurre primero con la formacin del ncleo, y luego con su crecimiento gradual. En
concentraciones arriba de la sobresaturacin, la nucleacin es concebida como
espontanea, y rpida.
Ha sido observado que la velocidad de cristalizacin se ajusta a la siguiente ecuacin:
Dnde:

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d CN
=k (CC 0)m
d

CN = Concentracin de nucleacin
C = Concentracin final
C0 = Concentracin Inicial
k = Constante de proporcionalidad
= Tiempo de residencia
Los valores del exponente m se encuentran del 2 a 9, pero no ha sido correlacionada
como valor cuantitativo que se estimar. Esta velocidad es media contando el nmero de
cristales formados en periodos determinados de tiempo.

5.3.- Rendimiento de un cristalizador

El rendimiento del proceso se calcula entonces a partir de la concentracin

de la solucin original y la solubilidad para la temperatura final.
Cuando la velocidad de crecimiento de los cristales es lenta se requiere un
tiempo considerable para alcanzar el equilibrio. Esto se cumple en especial
cuando la solucin es viscosa o cuando los cristales se acumulan en el
fondo del cristalizador, de forma que hay poca superficie de cristales
expuestas a la solucin sobresaturada.

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RENDIMIENTO

F S Ra S . RC
F S Ra

FS y Ra = generalmente se fijan por las operaciones previas a la

cristalizacin.
RC = es la solubilidad del soluto en el solvente a la temperatura de
operacin. Por lo tanto, el rendimiento puede ser controlado en cierto
grado, mediante el control de temperatura.
S = puede ser controlada mediante los diferentes modos de operacin de los
cristalizadores. [5]

PROBLEMA 1:

Un cristalizador continuo adiabtico, al vaco, es alimentado con 100000

lb/h de una solucin MgSO4 al 35% en peso. Se mantiene una presin de 0.2
psia con un eyector booster. La solucin tiene un aumento ebulloscpico de
10 F.
Calcular:
a)
b)
c)
d)

Cantidad cristalizada.
Catidad evaporada.
Cantidad recirculada.
Coposicin de C.

Trabaja con 20 C de sobresaturacin

SOLUCIN:
a) Cantidad Cristalizada (Caudal msico de cristales)
B.M.E:
F x XF = C x XC + V x XV (XV = 0, XC = 0.488 grfico)
:: C = F x

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XF
lb 0.35
lb
=100000 x
=71.700
XC
h 0.488
h

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b) Cantidad Evaporada (Caudal msico de Vapor)
B.M.T:
F=V+C
V=FC
V = 100 71.700 lb/h
V= 28.300 lb/h
c) Cantidad Recirculada (M):

C M1
=
M C!

M =C .

C1
M!

M =71.700

lb 7.6 cm
.
h 2 cm

M =272.46 o lb /h
d) Composicin Xc = 0.488 de grfico

PROBLEMA 2:
Dibujar un Diagrama de flujo para un cristalizador en el que entran 100 kg de azcar concentrado conteniendo un 85% de sacarosa
y 1% de inerte soluble. Al disminuir la temperatura, el azcar cristaliza. Una centrfuga separa los cristales del lquido llamado
licor madre. La corriente de cristales hmedos tiene como 20% de su peso, un lquido con la misma composicin que el licor
madre. El licor madre contiene un 60% de sacarosa en peso. Calcular los flujos y composicioes de todas las corrientes.

C = Cristales +
licor madre

S =Azcar

CRISTALIZA
DOR

100kg
85%
Sacarosa

X impurezas

1% Inerte
BALANCE
DE AGUA:

1 (0.6+x) agua

14% Agua

BALANCE A LAS IMPUREZAS:

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20% licor madre

M = licor madre
80% cristales
60% sacarosa

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S = C+ M

100 = C +M
M = 100 C
S x 0 85 , = M x 0 6 + C x 0 2 x 0 6 + C x 0 8
100 x 0,85 = M x 0,6 + C x 0,12 + C x 0,8
85

= (100-C)0,6 + C0,2 x 0,6 + C0,8

C

= 78 kg

M = 100 - 78 = 22 kg

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6.- USOS Y APLICACIONES

Las empresas qumicas y biofarmacuticas estn actualmente sometidas a presiones para

desarrollar ms rpidamente procesos de cristalizacin escalables, a menor precio y
mayor calidad. Por ello se ven obligados a controlar las condiciones de cristalizacin
para mejorar los tiempos de ciclo y optimizar la calidad del producto.
Entre los productos ms conocidos que se obtienen mediante cristalizadores destacan:

Sulfato(s) de: nquel, sodio, magnesio, cobre, hierro, manganeso, amonio

cidos orgnicos: ctrico, benzoico, butrico, sorbico, brico, tartrico,

fumrico, oxlico, adipico

Yeso
Tamices moleculares
Nitrato de plata
Urea
cidos grasos
Aceites vegetales
Azcar
Clorobenceno
Colorantes orgnicos
Etc [6]

7.- BIBLIOGRAFIA

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FUENTES DE INFORMACIN

[1].http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/yoanacastillo/materias/ope_4/cri
stalizacion.pdf ACCESADO EL 18 DE JULIO DE 2015

[2]. http://www.conairgroup.com/assets/Drying/Downloads/UGD026-1210Spanish.pdf - ACCESADO EL 18 DE JULIO DE 2015

[3].https://procesosbio.wikispaces.com/file/view/Equipos+de+cristalizaci
%C3%B3n.pdf ACCESADO EL 18 DE JULIO DE 2015

[4]. http://www.textoscientificos.com/quimica/cristales/cristalizadores
ACCESADO EL 19 DE JULIO DE 2015

[5]. https://prezi.com/ouktlaovzym1/equipos-y-fundamentos-del-diseno-decristalizacion/ - ACCESADO EL 19 DE JULIO DE 2015

[6].http://es.slideshare.net/yoly10/evaporadores-y-cristalizadores?
next_slideshow=1 - ACCESADO EL 19 DE JULIO DE 2015

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