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Mtodos e procedimentos

A abordagem de pesquisa orienta para o processo de investigao, so


formas ou maneiras de chegar resoluo que se pretende, utilizando de mtodos e
tipos de pesquisa adequada para a soluo do problema. Criatividade na percepo
dos dados e da relao das variveis condiciona a forma como os projetos e planos
de investigao so formulados: sistematizam e orientam a reviso bibliogrfica, a
coleta de dados e a analise dos dados assim como a discusso de resultados.
(Berto; Nakano, 2000).
O mtodo de pesquisa mais eficiente aquele mais simples e utilizado pela
maioria dos pesquisadores.
As abordagens de pesquisa tradicionais so as
chamadas quantitativas, com natureza emprica e
hipteses "fortes" e
bem formuladas. Baseiam se em
mtodos lgico-dedutivos,
buscam explicar relaes
de causa/efeito e, atravs da generalizao
de
resultados, possibilitar replicaes. Privilegiam estudos do
tipo "antes e
depois", propiciando
anlises estticas
e
instantneas da realidade, (Berto;
Nakano, 2000).
Pesquisa de abordagem quantitativa so os levantamentos, os estudos
tericos conceituais, os diagnsticos as modelagens e simulaes, que recriam
artificialmente a realidade, sendo a hiptese os fatores produtivos da pesquisa,
principalmente as de abordagem quantitativa, e desencadeiam o processo cientifico.
So como soluo provisria ao problema e serve para orientar a
investigao e necessita de teste, verificao identificando as informaes
necessrias para a explicao do problema estudado (Berto; Nakano, 2000).
O tema Segregador e Triturador de Pneus proposto tem como objetivo o
desenvolvimento de um dispositivo para extrao do arame do pneu, e
posteriormente fazer triturao da borracha, com intuito de minimizar o espao de
armazenamento, custo da logstica de transporte, facilitando a reciclagem e
minimizar o descarte dos mesmos em reas imprprias, etc.. A princpio o projeto
est sendo desenvolvido para a extrao do arame e triturao da borracha dos
pneus de moto, devido ao sua proporo e forma, mas a proposta ampliar o
projeto para todos os tipos de pneus.
possvel desenvolver um dispositivo que extrai o arame do pneu e triture a
borracha de forma simples, com baixo custo, de fcil operao sem causar riscos
sade do operador e ao meio ambiente, e de forma que fique o mnimo de resduo

possvel de borracha presa ao arrame para que ele possa ser utilizado em outros
processos?
As informaes inerentes ao projeto foram levantadas por meio de pesquisas
bibliogrficas. Os dados encontrados foram analisados e com isso obtivemos um
conhecimento prvio sobre a estrutura do pneu e como deveramos proceder para
extrao do arame e a triturao da borracha.
A extrao do arame do pneu possvel desde que os pneus no estejam
deteriorados de forma que possa ser fixado no dispositivo, e a triturao s poder
ser executada se o arame for removido por completo, pois a permanncia de
resduos do arame na borracha poder causar a deteriorao das laminas do
triturador.
A remoo do arame torna-se mais fcil se removida toda a borracha e o
nylon de toda circunferncia do talo por meio do dispositivo cortante. No entanto,
se o dispositivo cortante entrar em contato com o arame esse ter sua vida til
diminuda.
Se for cortada toda a bandagem, lateral, do pneu a remoo do arame pode
ser feita sem grandes esforos, porm ha uma perda do resduo de borracha junto
ao arame, impossibilitando a utilizao do arame para outros fins, necessitando que
o mesmo passe por outros processos.
Um dos dados relevante para o desenvolvimento do triturador foi a tenso de
ruptura da borracha; por meio desta, tivemos condies de dimensionar o triturador
e as partes que o compem. A princpio, observamos que a tenso de ruptura da
borracha seja suficiente para o dimensionamento do triturador, visto que sua
eficincia s poder ser comprovada aps a construo do mesmo. Inicialmente o
projeto foi elaborado para triturar o pneu em pedaos de no mximo 50mm visando
a diminuio do espao de armazenamento e transporte.
Com base nas anlises feitas, iniciamos os testes prticos observando a
reao dos pneus e dos dispositivos utilizados para extrao do arame, por meio
dos testes podemos definir qual a melhor forma para extrao do arame e quais
devero ser os procedimentos necessrios que devero ser realizados para que
haja a remoo completa do arame.
Durante as testagens foram utilizados inmeros instrumentos para a tentativa
de extrao do arame, tais como: Macaco mecnico, trator, empilhadeira, munck e

lminas para cortar toda a circunferncia da aresta do talo e posteriormente sua


extrao por meio de tracionamento.
O teste com o macaco teve por objetivo extrair o arame. Inicialmente foi feito
um cisalhamento na lateral do pneu para fixar o macaco ao arame do talo. Aps a
fixao do macaco, iniciou-se o sua abertura por meio da sua manivela, O resultado
obtido foi at o curso mximo do macaco. Esse teste evidenciou que o nylon envolto
ao arame requer uma fora muito elevada, e tambm que o curso do macaco no foi
suficiente para extrair totalmente o arame, portanto,
satisfatrios com esse teste.

Figura - Extrao do arrame por meio de macaco hidrulico

Fonte: Autor

Figura Extrao do arrame por meio de macaco mecnico

no obtivemos resultados

Fonte: Autor
Posteriormente foi desenvolvida uma chapa para podermos fazer outro teste,
mas tambm no foi conclusivo.

Figura Extrao do arrame por meio de macaco mecnico

Fonte: Autor

Tracionamento por meio de dispositivo preso ao um trator


Utilizando o mesmo principio do teste anterior, fixamos a chapa em............
DESCREVER O PROCEDIMENTO

Corte da circunferncia total do talo


Aps todos os mtodos testado este foi o que melhor obtivemos repostas.
Observamos que todo o arame pode ser removido por meio do cisalhamento feito
em toda a circunferncia do talo, a qual constituda de borracha e nylon.
A partir deste resultado comeamos a elaborar um dispositivo que corta a
circunferncia do talo e outro que remove o arame.

DESCREVER O PROCEDIMENTO
2.1.1 Processo de usinagem
`

Segundo Cetlin (2005) Os metais, em especial o ao, mantm uma

importncia relevante na vida moderna apesar da crescente presena de materiais


cermicos e polmeros, devido a suas caractersticas, mecnicas, resistncia e
capacidade de deformar-se sem se fraturar, tudo isso associado a um custo
adequado.
Estamos rodeados de equipamentos que, para estarem da forma como ns o
vemos, tiveram de ser produzido de uma pea bruta que teve sua geometria
modificada que, para isso utilizou-se de um processo de fabricao. O processo de
fabricao consiste na modificao da matria prima em produto acabado por meio
de processos, inmeros so os processos de transformao, podendo ser com ou
sem remoo de cavaco. (JUNIOR, 2007).

O processo de usinagem teve sua origem num perodo conhecido como a


Idade da Pedra Lascada, onde o cavaco era considerado as lascas removidas das
pedras. Com o tempo veio o aprimoramento dessa tcnica que deu incio a outro
perodo, perodo esse denominado de Idade da Pedra Polida o qual levou ao
desenvolvimento da pr-histria. (SANTOS; SALES, 2007)
De acordo com Santos e Sales (2007), A transformao do movimento
transversal em rotacional, utilizado em um mecanismo desenvolvido por John
wilkinson1, no final do sculo XVII, denominado mandriladora foi considerado um
marco no processo da usinagem, foi com este dispositivo que James Watts 2 pode
fabricar o cilindro de geometria com caracterstica necessria para a construo da
mquina a vapor, revolucionando a indstria do sculo 18, mas foi no incio do final
sculo 19 T. W. Taylor3 visando o aumento da produtividade dos processos de
fabricao desenvolveu o ao rpido e os fluidos de cortes, desenvolvendo a
equao da vida das ferramentas de cortes, equao de Taylor. A partir do sculo
20 a usinagem obteve uma evoluo considervel com desenvolvimento materiais
para ferramenta e fluidos de corte, revestimentos para ferramentas, mquinasferramenta e materiais com usinabilidade melhorada.
O processo de usinagem consiste no movimento relativo entre a pea e
ferramentas de cortes, variando sua velocidade e direo, este movimento relativo
entre a pea e ferramenta de corte, provoca remoo do material por meio do
cisalhamento, cavaco, gerando um atrito entre as partes consequentemente calor
havendo a necessidade da utilizao de fluidos de cortes.
Conforme Santos e Sales (2005), O processo de usinagem se caracteriza por
transformar a matria prima em produto por meio da remoo de material na forma
de cavaco.
A usinagem constituda por todos os processos de fabricao onde uma poro
de material removida da pea, por cisalhamento, na forma de cavaco. Cavaco
denominado o material removido da pea. (SANTOS; SALES, 2005, p. 18).
Dino (1970) Salienta que toda operao que visa conferir a pea uma forma
por dimenses e ou acabamento ou a combinao de qualquer um destes trs
elementos que resultem na remoo de cavaco considerado uma operao de
usinagem. Onde o mesmo define cavaco, caraterizado por apresentar geometria

irregular, como sendo uma poro de material retirado da pea, por meio de
ferramenta de corte.
A nomenclatura que padroniza as normas sobre a usinagem foi estabelecida
pela ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) que constituiu uma equipe
designada a elaborar estudo.
Nomenclatura e classificao dos processos de usinagem
Normas sobre a geometria da ferramenta e dos movimentos relativos
ao processo de usinagem
Norma sobre ferramentas de corte; nomenclatura e classificao.
Normas sobre mquinas ferramentas e seus elementos; nomenclatura
e classificao.
Ensaio de recepo em maquinas ferramentas
Normas e segurana de trabalho com mquinas ferramentas
Dentre esta normas foram elaborados a classificao e nomenclatura dos processos
de usinagem que descrito mais adiante. (DINO, 1970).
De acordo com Sales e Santos (2007, p. 17), O processo de usinagem pode
ser dividido em duas categorias dependendo da energia empregada para remoo.
Processos

convencionais:

torneamento,

fresamento,

furao,

alargamento, mandrilamento, rosqueamento, serramento, retificao,


afiao, etc.
Processos no

convencionais:

eletroeroso,

eletroqumica,

jato

abrasivo, jato de gua, jato de gua abrasivo, ultra-som, fluxo abrasivo,


laser, plasma, feixe de eltrons e outros.
Dino (1970) Define os processos de usinagem conforme descrito na norma da
ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas).
Torneamento: Processo mecnico de usinagem pelo qual a pea gira entorno de
um eixo principal em rotao, onde uma ferramenta monocortante se desloca em
movimento simultaneamente segundo uma trajetria coplanar com referido eixo.
(Dino,1970).
Fresamento: Processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies
quaisquer com o auxilio de ferramentas geralmente multicortantes. Normalmente a
ferramenta gira e a pea ou ferramenta se deslocam segundo a uma trajetria.
(DINO,1970)

Furao: Processo mecnico destinado obteno de furos normalmente


cilndricos em peas, com auxilio de uma ferramenta normalmente multicortantes.
Para que isso seja possvel, a ferramenta ou a pea giram e simultaneamente a
ferramenta ou pea se deslocam segundo trajetria retilnea coincidente ou paralela
ao eixo principal da maquina. (DINO,1970)
Roscamento: Processo mecnico de usinagem destinado obteno de filetes, por
meio de abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de passo uniforme, em
superfcie ou cnicas de revoluo, para que isso seja possvel, ferramenta ou pea
giram e uma dela se desloca simultaneamente segundo ao uma trajetria retilnea
paralela ou inclinada ao eixo de rotao. O Roscamento pode ser interno ou esterno.
(DINO,1970)
Retificao: Processo de usinagem por abraso tem por objetivo a obteno de
superfcies com auxilio de ferramentas abrasivas de revoluo 4. Para que isso seja
possvel, a ferramenta gira e a pea ou ferramenta de desloca de acordo com uma
trajetria determinada, podendo girar ou no. (DINO,1970)

Velocidade de corte ( Vc ).

Velocidade de corte velocidade que se da retirada do cavaco, ou seja,


velocidade tangencial instantnea resultante da rotao da ferramenta em torno da
pea, para operaes de usinagem como torneamento, furao e fresamento,
retificao onde os movimentos de corte e de avano ocorrem simultaneamente,
espao percorrido pela ferramenta cortando o material ou o movimento da pea em
relao ferramenta dentro de um determinado tempo, metro por minuto, (m/min). A
velocidade de corte uma varivel dependente do dimetro, tipo do material da
ferramenta, material a ser utilizado, tipo de operao a ser realizadas, condies de
refrigerao, condio da mquina. (DINO, 1970).
Segundo Freire (1978) Embora possa calcular velocidade de corte por meio
de uma equao, ela fornecida por tabelas que fazem uma relao com o tipo de

operao com o tipo de material da ferramenta e o tipo de material a ser usinado.


Podemos calcular velocidade de corte (Vc) por meio dos parmetros fornecidos tais
como; nmero de rotaes por minuto (n), dimetro do material a ser usinado (d) e a
constante da circunferncia ( ). Para realizar as operaes de fresagem ou
furao, a frmula para o clculo da rpm a mesma, devendo-se considerar o
dimetro da fresa ou da broca, dependendo da operao a ser executada.

Velocidade de corte dada pela equao:


Vc=

dn
( m/min)
1000

Portanto, para obtermos a rotao adequada a ser empregado isola-se o (n)

n=

Vc1000
(rpm)
d

Devido unidade de medida do dimetro do material ser fornecido em milmetro


(mm) utiliza-se o fator mil (1000) para que a unidade da velocidade de corte seja
expressa em metros por minutos (m/min), (DINIZ, MARCONDES, COPPINI, 2000).

Velocidade de Avano ( Vf )
a velocidade de deslocamento da ferramenta em relao superfcie do
material a cada rotao do eixo da mquina, milmetro (mm) em um determinado
espao de tempo em minuto (min). Segundo Freire (1978) A velocidade de avano
depende do tipo de material da ferramenta, material da pea, profundidade de corte
e do tipo de acabamento superficial desejado. calculada em funo da quantidade
mxima de cavaco em cm3 por Kw de potncia da mquina. (FREIRE, 1978).

Vf =fn=

1000Vc
f
d

Vf

= Velocidade de avano (mm/rotao)

Vc = Velocidade de corte (m/min)


f

= Avano (mm/rotao)

= Dimetro do material da ferramenta ou da broca (mm)

= Rotao da ferramenta (RPM)

= Constante circunferencial
De acordo com Freire (1978) Para realizar as operaes de fresagem ou furao, a
frmula para o clculo da rpm a mesma, devendo-se considerar o dimetro da
fresa ou da broca, dependendo da operao a ser executada.
Clculo de rpm para retificao
Conforme Dino (1970), Na retificao, a fim de obter o melhor resultado na
operao, deve-se considerar a velocidade do rebolo. Assim, os rebolos no devem
ultrapassar a velocidade perifrica mxima indicada pelo fabricante, pois, com o
aumento da velocidade, ocorre um aumento da fora centrfuga que pode romper o
rebolo. A velocidade mxima determinada em funo do tipo de aglutinante do
rebolo e do tipo de trabalho a ser realizado. A equao para se obter a velocidade do
rebolo e semelhante a dos outros processos j mencionados, no entanto sua
velocidade dada em metros por segundo, para obter a velocidade em metros por
minutos basta multiplicarmos a equao por 60 e obtemos a sua velocidade em
metros por minutos.

n=

Vc1000
60 (rpm)
D

Vc = velocidade de corte (tabela)

= Dimetro do rebolo (mm)

= Rotao da ferramenta (rpm)

= Constante circunferencial

Referncias Bibliogrficas.
CETLIN, P. R. e HELAMAN, H. Fundamentos da Conformao Mecnicas do
Metais. 2. Ed. So Paulo: Artliber Editora, . 2005
FERRARESI, Dino. Usinagem dos Metais/ Dino Ferraresi - So Paulo: Editora
Blucher, 1970.
SANTOS, S. C.; SALES, W.F. Aspectos Tribolgicos da Usinagem dos Materiais.
Wesley Falco Sales. So Paulo: Artliber Editora, 2007.

DINIZ, A.E.; MARCONDES, F.C.; COPPINI, N.L. Tecnologia da Usinagem dos


Materiais, Artliber Editora, So Paulo, 2000, 2 ed.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 6162 Conceitos da Tcnica de
Usinagem Movimentos e Relaes Geomtricas. http:\\www.cimm.com.br
FREIRE, Jos de Mendona. Tecnologia mecnica- Fresadora. Vol. 04. Rio de
Janeiro. Livros Tcnicos e Cientficos. Editora S/A. 1978
Berto Rosa Maria Villares. S.. Nakano Davi Noboru, A Produo Cientfica nos
Anais do Encontro Nacional de Engenharia de Produo: Um Levantamento de
Mtodos e Tipos de Pesquisa, ABEPRO. Rio de Janeiro. 2000, PRODUO.
Vo1.9. nO 2. p. 65-76