Universidade Federal do Rio Grande do Norte

Programa de Ps Graduao em Cincia e Engenharia de Materiais

CEM0075 Tcnicas Microscpicas de Caracterizao
Docente: Edson Noriyuki Ito.
Discente: Thatiana Cristina Pereira de Macedo
Atividade: Resumo do captulo 13 do livro: Principles of polymer processing dos
autores Tadmor e Gogos
TADMOR, Z; GOGOS, C. G. Principles of polymer processing. 2006. Cap. 13.
O livro Princpios de processamento de polmeros apresenta aspectos gerais a respeito
do processamento de polmeros e seu comportamento reolgico, envolvendo desde os conceitos
fundamentais at os mais recentes desenvolvimentos. No presente estudo, ser abordado apenas
o captulo 13, referente moldagem por injeo, moldagem reativa por injeo e moldagem por
compresso.
Os autores iniciam o captulo conceituando a moldagem por injeo, a moldagem por
compresso, e a modelagem por fundio como processos nos quais o polmero forado pela
cavidade de um molde, de forma a obter sua forma. Na moldagem por fundio, o molde
preenchido por fluxo gravitacional, fazendo uso de lquidos de baixa viscosidade; na moldagem
por compresso, a massa do polmero slido aquecida at fundir, e posteriormente forado
para o interior de um molde quente; e no processo de moldagem por injeo, o polmero fundido
forado a passar atravs de um orifcio (gate) para o interior de um molde frio fechado, onde a
massa se solidifica adquirindo a forma da cavidade do molde.
Nesse processo, podem ser utilizados dois polmeros em sequncia, sendo um com
agente espumante, pelo processo chamado de co-injeo; pode-se, ainda, fazer uso de injeo de
ar no interior do molde, pela moldagem por injeo assistida por gs; e do processo de
moldagem por injeo da reao, na qual monmeros ou pr-polmeros de baixa viscosidade
que reagem so intimamente misturados imediatamente antes de serem injetados na cavidade do
molde quente, onde reagem e se solidificam. Esse ltimo processo uma variao do processo
de fundio, onde os sistemas de lquidos altamente reativos so injetados rapidamente.
Apresentados os conceitos fundamentais dos tipos de moldagem por injeo abordados no
captulo, os autores destacam que o foco do texto em anlise a moldagem por injeo
tradicional, visando a anlise do processo, modelagem do molde e dos fluxos e os problemas
associados s frentes de fluxo observadas nesse tipo de processamento de polmeros.

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Um tpico destacado no captulo o de simulaes de enchimento do molde. Visando
simular o completo enchimento do molde, necessria anlise detalhada da velocidade, perfis
de temperatura e frente de fluxo, incluindo sua posio e forma, para otimizar as condies de
moldagem conforme requisitos e propriedades. Entretanto, mesmo para moldes simples, esses
modelos so extremamente complexos, sendo necessrias anlises isoladas de regies de fluxo,
classificadas como: regio totalmente desenvolvida, relacionado ao fluxo que a maior parte do
material escoa; prxima regio central, que determina ambas as propriedades da superfcie e
formaes linha de solda; e regio do gate, que dominante no incio do enchimento do molde.
Alm disso, necessrio se preocupar com o padro de fluxo total durante o enchimento do

molde. Dessa forma, nesse tpico, Tadmor e Gogos ressaltam algumas simulaes matemticas
desenvolvidas para estudar a frente de fluxo e o enchimento do molde durante a injeo.
No que diz respeito regio totalmente desenvolvida, os autores afirmam que uma srie
de simulaes matemticas do fluxo e de transferncia de calor nessa regio tm sido relatadas,
como a desenvolvida por Wu et al., que simula o enchimento de um disco central fechado; a
analisada por Tadmor, para modelar a distribuio e orientao molecular em artigos moldados
na regio prxima a parte central; a simulao de Mavridis et al., que resolveu o padro de fluxo
alm de apresentar uma anlise da deformao sofrida pelos elementos de fluido sobre as
linhagens congeladas de peas moldadas por injeo. Alm deles, Dietz, et al. demonstrou que
as medies de birrefringncia durante e aps o enchimento podem ser teis na obteno de
informaes sobre a cinemtica de fluxo de enchimento; Gogos e Huang (34) e Huang (35)
utilizaram ''marcadores de clulas '' para investigar a fuso da frente de fluxo; Hamada e
Tsunasawa desenvolveram investigaes experimentais e de simulao extensa.
Podem ocorrer, ainda, instabilidades da frente de fluxo durante o enchimento do molde.
Bogaerds et al. revisou instabilidades de fluxo que normalmente ocorrem acima de uma taxa de
cisalhamento crtico. A natureza geral de tais instabilidades so defeitos superficiais,
perpendiculares direo de escoamento. Esses defeitos so chamados listras de tigre, marcas
de fluxo, ou linhas de gelo. Outros pesquisadores conseguiram, ainda, concluir por meio de
modelagem que alguns defeitos superficiais esto relacionados a fluxos instveis. Alguns desses
modelos so especificados ao longo do captulo, destacando a importncia desses estudos na
avaliao terica da influncia dos parmetros sobre as frentes de fluxo e, consequentemente,
sobre as propriedades dos polmeros processados por moldagem por injeo.
Outro processo abordado no captulo o de co-injeo. A Imperial Chemical Industries
(ICI) desenvolveu o mtodo de co-injeo, utilizado para a produo de produtos de espuma
estrutural no qual o primeiro material em fuso injetado no molde at que ele fique
parcialmente cheio, sendo injetado, em seguida, a segunda fuso, que o mesmo polmero que o
primeiro, com um agente de formao de espuma. Quando o molde cheio e os polmeros
passam por arrefecimento, a presso interna reduzida e a formao de espuma realiza-se,
resultando na formao da espuma estrutural com superfcie slida. Para que o processo ocorra,
a passagem de um fundido para o outro efetuado deslocando-se uma vlvula, sendo
necessrios dois dispositivos geradores de fuso, como por exemplo, duas mquinas de
moldagem por injeo ou duas extrusoras.
O captulo tratou, ainda, sobre moldagem por injeo assistida por gs. Conforme os
autores, o processo de moldagem por injeo assistida por gs envolve a injeo de alta presso
de um gs em molde parcialmente preenchido. Dessa forma, o gs pressiona o polmero fundido
para as paredes do molde e o processo resulta em um produto com uma pele de polmero e um
ncleo de gs. Nesse tipo de processamento, a viscosidade do gs significativamente menor do
que a do polmero fundido e que o gs compressvel, sendo possvel a produo de peas de
polmero de espessuras pequenas e uniformes com reduo do ciclo de moldagem, devido a
necessidade de menores tempos de resfriamento.
Tadmor e Gogos destacam, ainda, que devido essas vantagens, esse processo
tecnologicamente muito importante, mas as baixas presses de injeo e de embalagem podem
resultar na reproduo limitada de moldes com superfcies texturizadas e que apresentem
marcas de superfcie. Esse tpico finalizado pelos autores com diversos estudos de caso
desenvolvidos visando diminuir os problemas observados na moldagem por injeo assistida
por gs, como por exemplo, os estudos desenvolvidos por Fairbrother e Stubbs; Marchessault e
Mason; e Hyzyak e Koelling.

Alm dos tipos de moldagem por injeo, os autores destacam que a caracterstica mais
marcante de moldes de injeo complexidade geomtrica, nos quais quanto maior a
complexidade, maior necessidade de informaes sobre diferentes pores de enchimento do
molde, distribuio e localizao das linhas de solda e orientao. A complexidade da geometria
irregular, associada a problemas de condies de fronteira do fluxo, conduz naturalmente a
necessidade de mtodos de elementos finitos, que so inerentemente adequados para o
tratamento de condies de contorno complexas. Fazendo uso desses mtodos, a princpio, a
presso, a velocidade, e a distribuio da temperatura podem ser determinadas.
Entretanto, estudos especficos de simulao foram desenvolvidos, indicando que o
padro de fluxo global e as formas dianteiras so funes da natureza viscosa dos materiais
utilizados e as implicaes de tais resultados so duas vertentes: de um ponto de vista da
modelagem, podem ser utilizadas aproximaes de uma equao constitutiva newtoniana
simples para prever a posio da frente de fluxo e sua forma; mas no que diz respeito aos
padres de enchimento dos moldes muito complexos, com baixa viscosidade, devem ser
utilizados moldes experimentais com preciso razovel. Dessa forma, para uma simulao mais
confivel e precisa, existem pacotes de simulao completas para enchimento do molde que
podem ser de grande valia no processo de concepo e explorao das condies operacionais
sobre o molde, como por exemplo, o MoldFlow.
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