DISEO PLANTA DE ACEITE DE PALMA CRUDO (CPO)

LUIS ALFONSO BELTRN COTTA

YOCELIN MARACASTELLN JIMNEZ

INGENIERO
LUIS ENRIQUE GUZMN CARRILLO

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA DE ALIMENTOS
CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C
2015.

INTRODUCCIN
La Cadena de oleaginosas comprende una amplia variedad de productos, tanto agrcolas
como industriales, abarca desde la produccin de la materia prima agropecuaria hasta la
obtencin de los aceites y grasas refinadas. La materia prima bsica es de diversa
ndole, tiene origen tanto animal como vegetal. En Colombia los aceites son producidos
principalmente a partir de material vegetal y hay cuatro cultivos principales a partir de
los cuales se obtiene material oleaginoso: palma de aceite, soya, ajonjol y algodn; De
los cuatro productos mencionados, el cultivo de palma de aceite es el de mayor
importancia en trminos de rea, produccin y rendimiento. (Agronet ,2005). El sector
palmicultor termin el ao 2013 con un balance positivo. La produccin de aceite de
palma crudo super el milln de toneladas (t), alcanzando 1.039.786 t, lo que indic un
incremento de 6,8 % respecto de las 973.770 t obtenidas en 2012. Esta variacin estuvo
muy cercana al promedio de crecimiento de los ltimos cinco aos, que se ubica en 6,5
%. En lo referente al rea sembrada con palma de aceite en Colombia, se estima que
para 2013 hubo 476.782 hectreas (ha), de las cuales 70,2 % se encontraban en fase de
produccin y 29,8 % en desarrollo. El rea en produccin mostr un incremento de 11,5
%, superior al crecimiento de la produccin de aceite crudo (6,8 %), lo que incidi en el
menor rendimiento por hectrea observado en 2013. (Fedepalma, 2014) .Las
perspectivas del mercado de aceite de palma y sus derivados son promisorias puesto que
el consumo de aceites y grasas vegetales, la produccin de biocombustibles y la
industria oleoqumica ha venido aumentando en Colombia y en el mundo en los ltimos
aos. (Jaimes et al, 2012).
En la actualidad, los estudios realizados en la industria de la palma de aceite, estn
enfocados principalmente en balances de masa y energa, los cuales permiten identificar
puntos del proceso en donde existan prdidas de materia y/o un uso inadecuado de la
energa, y de esta forma mejorar el proceso de produccin. . (Jaimes et al, 2012).

OBJETIVOS
Objetivo General
Disear una planta de aceite de palma segn estudios de factibilidad econmica
y comercial.
Objetivos especficos
Determinar las reas de produccin de una planta de aceite de palma.
Establecer los parmetros de infraestructura de una planta de aceite de palma en
base a la normatividad vigente.

Evaluar el proceso productivo de una planta de aceite de palma teniendo en

cuenta balances de materia y energa.

MARCO TERICO REFERENCIAL

MARCO LEGAL
La normativa que rige el sector est contemplada en la resolucin 000126 de 1964 del
22 de febrero por la cual se dictan normas sobre la elaboracin y control de grasas y
aceites comestibles para consumo humano del Ministerio de Salud, segn lo dispuesto
en el decreto ley numero 3224 de 1964 y la LEY 138 DE 1994 Por la cual se establece
cuota para el fomento de la agroindustria de la palma de aceite y se crea el Fondo de
Fomento Palmero .(Archila et al, 2004).
Ley 09 de 1979. Por la cual se aprueba en cdigo sanitario nacional y se toman medidas
para preservar, restaurar y mejorar las condiciones sanitarias en lo que se relaciona a la
salud humana y para regular, legalizar y controlar las descargas de residuos y materiales
que afecten o puedan afectar las condiciones sanitarias del ambiente.
Ley 99 de 1993. Por la cual se crea el Ministerio de Medio Ambiente, se reordena el
sector pblico encargado de la gestin y conservacin del medio ambiente y los
recursos naturales renovables, se organiza el sistema nacional ambiental SINA, y se
dictan otras disposiciones.
Ley 101 de 1993. Por la cual se definen los lineamientos generales del desarrollo
agropecuario y pesquero.
Ley 139 de 1994. Por la cual se crea el certificado de incentivo forestal como un
reconocimiento del estado a las externalidades de la reforestacin.
Ley 164 de 1994. Por la cual se aprueba la convencin marco de las Naciones Unidas
sobre cambio climtico.
Ley 165 de 1994. Por la cual se aprueba la convencin sobre la diversidad biolgica.
Ley 357 de 1997. Por la cual aprueba la convencin relativa a los humedales de
importancia internacional.
Ley 373 de 1997. Por la cual se establece el programa para el uso eficiente y ahorro del
agua.
Ley 388 de 1997. Por la cual se definen los lineamientos generales del ordenamiento
territorial y se establecen los determinantes ambientales en los planes de ordenamiento
territorial de los municipios.
Ley 430 de 1998. Por la cual se dictan normas prohibitivas en materia ambiental
referentes a los desechos peligrosos y se dictan otras disposiciones.

Ley 491 de 1999. Por la cual se establece el seguro ecolgico, se modifica el cdigo
penal y se dictan otras disposiciones.
Ley 629 de 2000. Por la cual Colombia se adhiere al protocolo de Kyoto.
DECRETOS
Decreto ley 2811 de 1974. Por el cual se aprueba el cdigo nacional de los recursos
naturales renovable y de proteccin del medio ambiente.
Decreto 1715 de 1978.: Por el cual se reglamentan los artculos 302-304 del decreto ley
2811 de 1974 sobre proteccin del paisaje.
Decreto 1541 de 1978. Por el cual se establecen los permisos de aprovechamiento o
concesiones de agua y se dictan normas especficas para los diferentes usos del agua.
Decreto 1594 de 1984. Por la cual se reglamenta parcialmente el ttulo I de la ley 09 de
1979, as como el Captulo II del Ttulo VI Parte III, libro II y el Titulo III del decreto
ley 2811 de 1974 sobre criterios de calidad del agua para consumo humano, uso agrcola
e industrial entre otros.
Decreto 02 de 1982. Por el cual se fijan las normas para el control de las emisiones
atmosfricas producidas por fuentes fijas como hornos, calderas, molinos, as como los
parmetros de calidad del aire.
Decreto 948 de 1995. Por el cual se reglamenta la ley 99 de 1993 y el decreto ley 2811
de 1974 en relacin con la prevencin y control de la contaminacin atmosfrica y la
proteccin de la calidad del aire.
Decreto 2107 de 1995. Por el cual se modifican los artculos 25 y 30 del decreto 948 de
1995, en cuanto al uso de crudos pesados con contenidos de azufre superiores a 1.7% en
peso, como combustibles en calderas u hornos establecidos de carcter comercial,
industrial o de servicios, a partir de 1 de enero del 2001.
Decreto 2354 de 1996: Establece el Fondo de Estabilizacin de Precios para el
palmiste, el aceite de palma y sus facciones, establece su naturaleza jurdica, su
administracin, el porcentaje de participacin por su gestin, los mecanismos de
estabilizacin de precios que utilizara, sus obligaciones tributarias, su comit directivo.
Define el aceite de palma, el palmiste.
Decreto 605 de 1996. Por el cual se reglamenta la ley 142 de 1994, en cuanto manejo,
transporte y disposicin de residuos slidos.

Decreto 1791 de 1996. Por el cual se dictan normas sobre el manejo, uso y
aprovechamiento de bosques y se establece el rgimen de aprovechamiento forestal.
Decreto 901 de 1997. Por el cual se reglamentan las tasas retributivas por la utilizacin
directa e indirecta del agua como receptor de los vertimientos puntuales y se establecen
las tarifas de estas.
Decreto 900 de 1997. Por el cual se reglamenta el incentivo forestal con fines de
conservacin establecidos en la ley 139 de 1994 y el pargrafo del artculo 250 de la ley
223 de 1995.
Decreto 2340 de 1997. Por el cual se reglamenta la gestin sobre la prevencin de
incendios forestales.
Decreto 130 de 1998. Por el cual se modifica el Decreto 2354 de 1996: decreta tres
artculos que modifican el pargrafo del artculo 4 donde reduce el porcentaje de
participacin de la entidad administradora del fondo de estabilizacin de precios del
10% al 5%. El articulo 6 retencin y pago de las cesiones de estabilizacin. El artculo
7 de la responsabilidad y certificacin de los agentes retenedores. . (Archila et al,
2004).
Adems el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin tiene la siguiente
Normatividad para el sector:
NTC 431, NTC 432 Grasas y aceites. Aceite crudo Natural de Palmiste (Aceite Crudo
de Almendra de Palma): Establece los requisitos que den cumplir y los mtodos de
ensayo a los cuales deben someterse el aceite crudo natural de palmiste.
NTC 1249 Almendra de Palma Africana de Aceite: Establece la clasificacin y los
requisitos que debe cumplir la almendra de palma africana de aceite destinada ala
fabricacin para consumo humano. (Archila et al, 2004).

MARCO TEORICO
Origen de la palma africana (Elaeis guineensis Jacq)
La palma de aceite es una planta tropical propia de climas clidos que crece en tierras
por debajo de los 500 metros sobre el nivel del mar. Su origen se ubica en el golfo de
Guinea en el frica occidental. De ah su nombre cientfico, Elaeis guineensis Jacq., y
su denominacin popular: palma africana de aceite. En 1932, Florentino Claes fue quien
introdujo la palma africana de aceite en Colombia y fueron sembradas con fines
omamentales en la Estacin Agrcola de Palmira (Valle del Cauca). Pero el cultivo
comercial solo comenz en 1945 cuando la United Fruit Company estableci una
plantacin en la zona bananera del departamento del Magdalena. (Santos Gloria, 2007)
Tipos de palma africana (Elaeis guineensis Jacq)
Los tipos de palma africana ms relevantes se establecen de acuerdo con el grosor del
cuesco o endocarpio del fruto, caractersticas ligadas a la produccin de aceite. Se
clasifican en tres tipos:

Pinfera: son palmas cuyos frutos prcticamente no tienen cuesco, sino un

cartlago blando.
Dura: Su principal caracterstica era la presencia de un gran cuesco, de dos a
ocho milmetros de espesor en los frutos, en detrimento del porcentaje de pulpa,

y por tanto, del contenido de aceite. Este cultivo es poco rentable y competitivo.
Tnera: Es un hibrido obtenido del cruzamiento de pisfera y dura, por lo tanto el
cuesco del fruto es delgado y la proporcin de pulpa bastante mayor; por ende el
contenido de aceite es significativamente mas abundante. Las palmas de este
tipo son las ms sembradas en plantaciones comerciales a escala mundial.
(Santos Gloria, 2007)

Caractersticas del aceite de palma (Elaeis guineensis Jacq): El aceite de palma se

compone de alrededor de 50% de acido saturados (esencialmente palmtico) y 50% de
cidos grasos insaturados (acido oleico y linolico). Difiere mucho de otros aceites
vegetales como el de girasol o de soya, que se componen principalmente de cidos
grasos insaturados, y e los aceites de palmiste y coco, que contienen esencialmente
cidos grasos saturados. El color rojizo caracterstico del aceite crudo es debido a los
7

carotenoides liposolubles (0.05 0.2%), que tambin son responsables del contenido
elevado de provitamina A del aceite de Palma. Sin embargo, en la mayor parte de los
casos en que es utilizado dentro de productos comestibles, el aceite es decolralo y este
proceso de refinado destruye la provitamina A. (Santos Gloria, 2007)
Propiedades fisicoqumicas del aceite de Palma (Elaeis guineensis Jacq)

Fuente: Palmas Oleginosas Bucarelia S.A.

Composicin del aceite crudo de Palma (Elaeis guineensis Jacq)

Fuente: Palmas Oleginosas Bucarelia S.A.

PROCESO DE EXTRACCIN DE ACEITE DE PALMA (Elaeis guineensis Jacq)

COSECHA: Los racimos al cumplir su proceso de maduracin deben ser cosechados o
cortados y llevados a la planta de beneficio rpidamente, con el fin de evitar que
aumente el contenido de cidos grasos libres (AGL) del aceite dentro de los frutos, esto
como subproducto de una reaccin qumica en la cual acta como catalizador una
enzima llamada lipasa. El amontonamiento de los racimos y transporte posterior a la
planta de extraccin, se hace en camiones de carga, o carretas tiradas por tractores de
llantas.
8

PESADO DE FRUTA: El procedimiento de pesado de la materia prima, consiste en

pesar el camin lleno de fruta y luego de descargarlo para obtener por diferencia el peso
neto de la fruta.
CONTROL DE CALIDAD MATERIA PRIMA: Luego de pesada la fruta se procede
a depositar los racimos de fruta y el fruto suelto en las tolvas para proceder luego a
evaluar la calidad de la materia prima, por medio de un muestreo aleatorio del 10 % de
la carga se determina el porcentaje (%) de fruta verde, porcentaje (%) de fruta pasada,
porcentaje (%) de Pinzote, adems se evala la cantidad de fruta suelta por medio del
conteo de los sacos trados.
LLENADO DE GNDOLAS: Luego que la fruta se deposita en las tolvas se procede
a traspasarla a las gndolas que son vagones individuales con una capacidad
aproximada de 2.5 T.M por gndola.
ESTERILIZACIN: La esterilizacin es la primera etapa y posiblemente la ms
importante del proceso de extraccin del aceite de palma. Los objetivos primordiales
son:
1- Inactivar las enzimas que causan el desdoblamiento del aceite y en consecuencia el
incremento del porcentaje de cidos grasos libres.
2- Acelerar el proceso de ablandamiento de la unin de los frutos con su soporte natural
(Raquis o tuza).
3- Disminuir la resistencia de los tejidos de la pulpa para lograr el fcil rompimiento de
las celdas de aceite durante los procesos de digestin y prensado.
4- Deshidratar parcialmente las almendras contenida en la nuez, para facilitar su
recuperacin posterior. El proceso de esterilizacin se lleva a cabo, generalmente
sometiendo los racimos de fruto fresco de palma a la accin de vapor de agua en
recipientes cilndricos horizontales (autoclaves), en donde los factores principales son el
tiempo de coccin y la temperatura, dependiendo del tamao de los racimos y del grado
de madurez del racimo. Luego que un grupo de 8 gndolas es llenado se procede a
introducirlos en el autoclave, luego de haber cerrado la puerta se procede a abrir la
vlvula de alimentacin de vapor que ser suministrado a una presin de 45 psi (libras
por pulgada cuadrada; por sus siglas en ingls) saturado y no seco.

La fruta se mantiene por un periodo de 90 minutos dentro del autoclave de los cuales se
aplican lo que se denomina pico, los primeros 45 minutos se procede a eliminar el aire y
bajar y subir la presin 5, 10 y 15 minutos para finalmente tener un pico a presin
constante de 45 psi y una temperatura aproximada de 147 grados centgrados para luego
utilizar 15 minutos en cargue y descargue del esterilizador. Se pierde un 1 % en
humedad y grasa.
DESFRUTADO: Luego de haber esterilizado los racimos se procede a separar el fruto
del racimo esto se hace en un tambor rotatorio, el fruto se separa para luego enviarlo al
digestor por medio de un elevador y el racimo vaco es llevado al campo para utilizarlo
como abono orgnico. Se produce el racimo vaco cmo desecho que representa 23 %
sobre fruta
DIGESTIN: El fruto es depositado en un cilindro llamado digestor el cual presenta
unas paletas en las cuales va a macerar el fruto por medio de la agitacin circular,
adems se le aplica vapor a 45 psi, esto ayuda a que las clulas de aceite se desprendan
del fruto y la recuperacin del aceite en el momento del prensado sea eficiente.
PRENSADO: El fruto ya digestado se procede a prensarlo. En esta etapa se le aplica
agua a la salida del digestor y en la parte inferior de la prensa con el fin de lavar la
fibras y lograr que la extraccin del aceite sea lo ms eficientemente posible y mantener
las prdidas de aceite dentro de los estndares, adems de dar la dilucin adecuada para
realizar la separacin en la seccin de clarificacin. La eficiencia del prensado depende
de dos factores; la presin adecuada aplicada a los conos de los tornillos y el estado de
desgaste de canastas tornillos y conos, adems de la buena digestin que se hizo.
Del prensado se producen dos efluentes uno slido y otro lquido, el slido est
compuesto por la semilla del fruto y las fibras producidas en el proceso de prensado, el
lquido va a ser una mezcla aceite agua lodos. Representa 60 % sobre fruta, adems
se produce 6 % de semilla (4% almendra y 2% de cscara) el 9 % es fibra.
CLARIFICACIN: El aceite crudo de Palma, proveniente del prensado del
mesocarpio del fruto de la palma de aceite contiene cantidades variables de impurezas
de tipo vegetal (solubles e insolubles), arena y agua, que deben ser removidos con el fin

10

de dar al producto terminado claridad, estabilidad y buena apariencia, lo anterior se

logra mediante el clarificado del licor por decantacin y centrifugado.
Debido a que el aceite crudo de Palma Africana es altamente viscoso, se hace necesario
adicionar suficiente agua de dilucin para lograr una buena separacin del aceite y lodo.
La adicin de agua a 90 C ayuda a obtener aceite en volumen del 35 a 40 % y lograr
un rpido decantado. Ya en la seccin de clarificacin, la mezcla aceite agua lodos
es pasada por un proceso de desarenado con el fin de remover las arenas y tierras.
Luego del desarenado, la mezcla aceite agua lodos pasa al tamizado cuya funcin es
remover una alta cantidad de slidos con un mnimo de arrastre de aceite y lograr la
mxima reduccin en la viscosidad con una mnima reduccin en el tamao de las gotas
de aceite. Despus de haber tamizado la mezcla se procede a elevar la temperatura de la
mezcla llevndola a 95 98C, por medio de un recalentador que se instala a la entrada
al clarificador, luego de calentado el aceite pasa al tanque clarificador donde se le
aplica agitacin constante con el fin de acelerar la separacin de la mezcla, el
clarificador cuenta adems con serpentines de vapor que logran mantener las
temperaturas y as lograr una separacin eficiente , el aceite ya separado de las otras
fases es decantado y enviado a un tanque de aceite el cual cuenta con serpentines para
mantener la temperatura a 80 C , este aceite decantado se le elimina la humedad en una
unidad de vaco, para luego ser almacenado a una humedad no mayor al 0.20 % y una
temperatura no mayor de 50 C. Los lodos de la clarificacin son depositados en un
tanque para luego procesarlos en las centrfugas y as recuperar el aceite contenidos en
ellos (aceite recuperado), este lodo centrifugado es mandado a los florentinos donde se
trata de recuperar el aceite residual, y luego se manda a las lagunas de tratamiento.
PALMISTERIA: La mezcla slida del prensado es separada por medio de una columna
de aire la cual separa las fibras y las enviar a la caldera por medio de transportador
sinfn para ser utilizadas como combustible en las calderas la semilla o nuez es mandada
a los quebradores donde se clasifica por tamao y es alimentada a cualquiera de los tres
quebradores, despus de quebrada la nuez se procede a separar la almendra de la cscara
por medio de un cicln, la almendra es mandada a un secador donde se le elimina la
humedad para luego ser almacenada con una humedad no mayor del 5 % y la cscara es
enviada por medio de un transportador sinfn a la caldera para ser utilizada como
combustible. La almendra producida se prensa y se extrae 40 % de aceite sobre

11

almendra y 50 % harina sobre almendra y un 10 % humedad sobre almendra. (Mercanet,

2006).

SUBPRODUCTOS
Subproductos lquidos: Vertimientos
Debido a la alta carga orgnica que presentan los efluentes de las plantas extractoras por
su contenido de aceite y por el arrastre de material celular (fibras, etc.), estos efluentes
presentan un alto valor en la Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO 5) y en la Demanda
Qumica de Oxgeno (DQO), adems de su contenido de arenillas, piedras y tierras lo
que incrementa el nivel de Slidos totales. (Santos Gloria, 2007)
Tabla .Caracterizacin de efluentes de plantas extractoras en Colombia
PARMETRO

UNIDAD

RANGO

PROMEDI

PH
Temperatura
DBO5
DQO
Slidos totales (ST)
Slidos suspendidos (SS)
Slidos sedimentables (S.SED)
Slidos totales Voltiles (STV)
Fsforo total (P total)
Nitrgeno total (N - total)
Grasas y aceites
Acidez total

unidad
C
mg / l
mg / l
mg / l
ml / h
mg / l
mg / l
mg / l
mg / l
mg / l
mg / l

3,87 - 5,25
53 - 77
18700 -175521
45256 - 232000
32482 - 111029
19129 - 88258
125 - 1000
26530 - 98445
15.7 - 113.6
67.5 - 695
6480 - 80701
750 - 2548

O
4,55
67,4
48873
79730
45670
35105
677
48988
66,1
284,1
18747
1611

De donde se pueden apreciar los altos valores en DBO y DQO, las altas temperaturas y
los bajos pH como caracterstica principal de los efluentes en las plantas extractoras
colombianas. A pesar de todo esto, existe la ventaja que una alta fraccin del efluente es
biodegradable, ya que la relacin DBO5 / DQO es de 0.61, la cual est por encima de
0.45 que es la mnima. La alta cantidad de aceite presente en los efluentes, tambin se
considera un problema grave, pues generalmente este elemento es considerado de difcil
degradacin. Los efluentes pasan por un sistema de tratamiento, conformado por:
lagunas enfriamiento, lagunas anaerobias (cido gnica y metano gnica), lagunas
12

facultativas para remover cargas orgnicas y slidos suspendidos. En otros casos se

pueden

instalar biodigestores o carpar las lagunas para producir biogs. Una vez

cumpla su ciclo de tratamiento, los efluentes se pueden usar para riego en las
plantaciones cumpliendo con los parmetros establecidos en el Decreto 1594 de 1984 o
se descargan en los sistemas de drenaje natural y que por su reducida carga
contaminante y por el hecho de ser fcilmente biodegradables, sus impactos son
menores. De las lagunas se extraen los lodos, que tambin se utilizan como abono
orgnico en las plantaciones por sus contenidos nutricionales. En la siguiente figura se
aprecia una laguna anaerobia. (Santos Gloria, 2007)
Subproductos Slidos. Los subproductos slidos generados por el proceso de
extraccin son de gran importancia por su composicin para ser utilizados en su
totalidad en los mismos cultivos de palma como bioabonos y como combustibles
principalmente:
Tusas. Los racimos vacos, raquis o tusas una vez se obtienen libres de los frutos,
durante la etapa de desfrutamiento, se transportan a los lotes de cultivos, donde son
extendidos por el suelo como abono, gracias a la cantidad de nutrientes que contienen y
generan en su descomposicin (potasio, nitrgeno, fsforo, etc.).
Cscara y cascarilla. Estos son otros subproductos que se generan durante la
extraccin, en la etapa de palmistera, durante el rompimiento de las nueces para
obtener la almendra con la que se produce el aceite de palmiste. El porcentaje de cscara
en el racimo de fruta fresca es de 5 7% aproximadamente; sta es usada para iniciar la
combustin de la caldera gracias a su gran poder calorfico, para relleno de las bolsas de
vivero, para dar permeabilidad a la tierra que contendr las futuras palmas, adecuacin
de vas internas y para producir carbn vegetal en briquetas. (Santos Gloria, 2007)

13

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Recepcin de Racimos de
Frutos Frescos (RFF)
Esterilizacin

Vapor

Racimos cocidos

Desfrutado

Digestin

Vapor

Extraccin por prensado

Aceite crudo

Torta

Clarificacin
Aceite

Fibras y Cascaras

Almacenamiento

Aguas lodosas

Recuperacin en
Centrifugas

Nueces (a palmisteria)
Despacho

Tratamiento de
efluentes
Vertimiento

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BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

Variables
Numero de turnos por da = 2; Horas trabajadas por turno = 8; Horas totales de proceso
= 16; Numero de viajes para bsqueda de racimos = 12
PESAJE
Peso del camin con racimos de fruto fresco (RFF) = 33500 kg (33,5 Ton)
Peso promedio del camin sin racimos = 18500 kg (18,5 Ton)
Peso de los racimos de fruto fresco = 15000 kg (15 Ton)
Peso total de racimos = 180000 kg (180 Ton)
Relacin de flujo de racimos por hora
180000 kg
1 da
da
1turno
kg RFF
2 turnos
=
h
8 horas
kg RFF
kg RFF
=11250
h
h
Se trabajara a partir de 5525 kg de racimos de fruto fresco por hora
ESTERILIZADOR
Caracteristicas:
Vagonetas:
Longitud: 2 metros, largo; 1,5 metros, alto y 1,5 metros, ancho.
Dimetro: 1,3 metros
Capacidad

Transmilenio
1,5 Toneladas

15

Tradicional
1,3 Toneladas

Para el procesamiento de los racimos de fruto fresco, se pueden utilizar ambos tipos, se
recomienda el de mayor capacidad, para lo cual se escoger ese.
Relacin del nmero de vagonetas requeridas dependiendo del peso total procesado por
da
180000 kg
1 vagoneta
Vagonetas
da
=
dia
1500 kg
Vagonetas 120 vagonetas
=
dia
da
Por otro lado, los esterilizadores tienen una capacidad de vagonetas entre 10 y 14
(referencia), por lo tanto, el promedio de ello es 12.
Relacin del nmero de esterilizadores requeridos dependiendo del nmero de
vagonetas por da
Esterilizadores=120

vagonetas1 esterilizador
12 vagoneta

Esterilizadores=10 estrilizadores

B
D

O bien, se pueden trabajar 5 esterilizadores por dos turnos.

C
A

Del balance de materia en el esterilizador, queda:

16

Donde,
A: Racimos de fruto fresco (Anexo ); B: Vapor de agua; C: Racimos de fruto fresco
cocidos y D: Condensados.

Balance global
A + B=C + D(1)

11250

kg RFF
kg vapor
+2171,25
=C+ D( 2)
h
h

13421,25

kg
=C+ D( 3)
h

13421,25

kg
C=D(4 )
h

Mediante citaciones de autores los valores de gasto de vapor de agua en la esterilizacin

abarcan desde 150 hasta 250 kg de vapor por 1000 kg de RFF, para lo cual se tiene un
promedio de 193 kg de vapor por 1000 kg de RFF.
Balance por componente (% aceite)
11250

kg RFF
kg vapor
26,41 +2171,25
0 =C24 + D0,1 (5)
h
h

2971,12

kg
kg
=C25 + 13241,25 C 0,1 ( 6 )
h
h

2971,12

kg
kg
=C25 +13,24 C0,1 ( 7 )
h
h

17

kg
kg
13,24
h
h
( 8)
(250,1)

2971,12
C=

C=11879,04

kg
de RFF cocidos ( 9 )
h

Entonces, D es igual a

9146,86 de fruto fresco 46% aceite

13421,25

kg
kg
11879,04 =D
h
h

9055,4 kg
de fruto fresco macerado (44 % aceite)
de condensados
44%
h

D=1542,21

GF

DESFRUTADORA

de racimos de frutos fresco cocido

Por referencia bibliogrfica se tiene perdida entre 17 y 29% sobre RFF, por lo tanto se
escoge en promedio 23%.

9146,8

2732,17 de tuzas (23%)

I
MALAXADO
En base a referencias bibliogrficas, el fruto fresco cocido tiene un 45% de aceite y con
el proceso de compresin y macerado se puede quedar retenido o perderse 1% en los
intersticios del equipo, a los cuales hay que restarlos.

18

91.47

kg
h

aceite perdido

Donde,
F: Fruto fresco; G: Vapor de agua; H: Frutos fresco macerados; I: agua condensada y J:
Retencin sobre los frutos frescos. Adems, no se tiene en cuenta dentro de este balance
la cantidad de vapor, puesto que esta se introduce en una camisa alrededor del digestor.
PRENSADO

9055,4

kg
h

19

5433,24

kg
h

de

3622,16

kg
h

de

Durante esta operacin se realiza un control de calidad basado en la determinacin de la

densidad, ya que de ahora en adelante se trabaja con unidades volumtricas (m 3), la

densidad promedio del licor de prensa es 0,9443

Ton
3
m

TAMIZADO
Anterior a este proceso, muchos autores recomiendan agregar agua de dilucin en la
proporcin 1,4:1 para hacer ms fcil la extraccin del aceite, aprovechando la
inmiscibilidad de estas sustancias.
Ton
3
h
m
Volumen de licor=
=5,753 licor
Ton
h
0,9443 3
m
5,43324

Cantidad de agua adicionada

5,753
1,4=

m3
h
3

5,753

X =1,64

m
X
h

m3
de agua
h

20

Este proceso se caracteriza por la retencin de cachaza o fibra del licor, que es
correspondiente al 6% (referencia bibliografica) del volumen de licor entrante.
CLARIFICACIN
En el proceso de clarificacin, los autores referencian una retencin de aceite de 21 al
23%, en promedio se escoge 22%.

6,95 de licor

1,53

m
h

aceite (22% del

3

5,42

m
h

de lodo

aceitoso (78% del

FILTRACIN
Previamente se adiciona agua en la misma proporcionada en la operacin de tamizado
(1,4:1)
Cantidad de agua adicionada
5,42
1,4=

m3
h

m3
5,42 X
h

X =1,55

m3
de agua
h

21

de

Durante el proceso de filtrado varios autores argumentan que la retencin arena en un

porcentaje de 1,5 a 1,75, en promedio se escoge 1,625%.

S
T

CENTRIFUGADO
Y despus, hay una centrifugacin, y se agrega agua de dilucin, en la misma
proporcin (1,4:1)
Cantidad de agua adicionada
3

6,86
1,4=
6,86

m
h

m3
X
h

X =1,96

m3
de agua
h

m
1,96
agua
h

7,41

6,86

m
lodo oleoso
h

22

m3
h

Efluentes

1,41

m
h

Recuperado del

centrifugado
3

m
h

El 1,41

de recuperado se dirige a la zona de una segunda clarificacin, en la que

se extrae aceite el 66% del recuperado.

1,41 de recuperado

0,9306 de aceite

0,4794 de efluente
SECADO
Las corrientes P y X se dirigen a una zona de secado mediante vaco y disminucin de
temperatura para retirar la humedad cercana al 1%.

P
a

Balance global
P+ X =Z +a (1)
3

1,53

m
m
+ 0,9306 =Z + a(2)
h
h
23

2,4606

m
=Z+ a(3)
h

2,4606

m3
Z=a(4)
h

Balance por componente (% aceite)

1,53

Z=

m3
m3
98 +0,9306 97 =Z99 +a0 (5)
h
h
1,4994 +0,9026 m3 ( )
6
99
h

m3 aceite ( )
Z =2,426
7
h
Entonces, a es igual a
3

2,4606

m
aceiteZ=a(4 )
h

2,4606

m3
m3
2,426 =a
h
h

m3 de agua evaporada
0,0346
=a
h

La produccin de aceite en toneladas horas de aceite crudo, es:

Peso de aceite crudo en hora=2,426

m3 aceite
Ton
Ton
0,9443 3 =2,291
aceite
h
h
m

DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS EQUIPOS

24

Tolvas
Vagonetas o gndolas

Vapor y presin

Autoclaves o cilindro
horizontales
Racimos cocidos

Tambor rotatorio

Elevador
Vapor y presin

Digestor
Prensa

Torta
Aceite crudo

Centrifuga

Tamizador

Agitacin y vapor

Tanque clarificador

Secador

Tanques de almacenamiento

25

CUADRO DE PROXIMIDAD

26

A continuacin se grafica un cuadro de proximidades con algunas de las actividades que

se presentan en la planta extractora de aceite crudo de palma (CPO).
Cdigo
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11
A12

ACTIVIDADES
Recepcin de Racimos de Frutos Frescos (RFF)
Esterilizacin
Desfrutado
Digestin
Prensado
Clarificacin
Palmisteria
Lagunas anaerobias
Laboratorio y oficinas
Control del proceso
Cafetera
Baos

Motivos
Proximidad
A

1
Proximidad en el proceso
Absolutamente Necesario
2

E
I
O
U
X

Higiene

Especialmente Importante
3
Control
Importante
4

Contaminacin

5
Malos olores, ruidos
Poco Importante
6
Seguridad del producto
Sin Importancia
Utilizacin de material
7
comn
No deseable
8

Calor

27

Tabla relacional de actividades de la planta de aceite crudo de palma

28

EVALUACION ECONOMICA

Costo de los equipos

Equipo
Bascula

Unid.
1

Tolvas de recibo de
racimos

Vagones de
esterilizacin

120

Autoclaves

Desfrutador con
eje.

Redle

Maxalador

Prensa

Tamiz

Clarificador

Centrifugadora

Secador

Funcin
Pesar los carros que
vienen cargados del
fruto y salen con aceite
crudo
Recepcin y
alimentacin a los
vagones de
esterilizacin.
Una vez cargado, se
trasladan por medio de
rieles a la zona de
esterilizacin.
Esterilizar los racimos
para acelerar el proceso
de ablandamiento de la
unin de los frutos.
Separar, mediante un
proceso mecnico el
fruto de la tusa
Elevar el fruto al
digestor
Macerar la fruta hasta
formar una masa
homognea blanda
Separar la torta y el
Palmiste
retener la cachaza o
fibra del licor
La clarificacin es el
proceso mediante el
cual se separa y
purifica el aceite del
lquido extrado en las
prensas, el cual
contiene aceite,
agua, lodos livianos y
lodos pesados
Recuperar aceite
proveniente de los
lodos
Secar el aceite para
29

Vr. Por unidad

23.540.146,01

Vr. Total
23.540.146,01

182.481.752,00

182.481.752,00

1.675.489,00

201.058.680

180.656.934,48

903.284.672,4

167.372.262,80

167.372.262,80

63.868.613,20

127,737,226.4

267.921.758,78

267.921.758,78

729.927.008,00

729.927.008,00

182.481.752,00

182.481.752,00

912.408.760,00

1,824,817,520

32.846.715,36

32.846.715,36

145.985.401,60

145.985.401,60

Peso
Caldera

1
1

Tanques De
Almacenamiento
de producto final
Tanque de
almacenamiento de
agua
Total

Almacenar agua para el

proceso

Terreno

22.810.219,00
218.978.102,40

27.372.262,80

82.116.788,4

36.496.350,40

145,985,401.6

5.259.345.407

Unidad de
medida
Hectrea

Cantidad

Vr. Unitario

Vr. Total

10.000.000

50.000.000

Presupuesto

Inversin

Unidad
de
medida
Compra de terreno
Hectrea
Montaje de plata extractora de Global
aceite crudo de palma
Edificacin administrativa
Global
Muebles y enseres de oficina
Global
Laboratorio con dotacin
Global
Gastos adicionales
Global
Total de inversiones

22.810.219,00
218.978.102,40

Costo de terreno

Producto

disminuir la humedad
Pesar el producto final
Producir vapor para
alimentar los equipos
que lo necesitan
Almacenar el aceite
crudo de palma

Cantida
d

Vr. unitario

Vr. Total

5
1

10.000.000
5.259.345.407

50.000.000
5.259.345.407

1
1
1
1

34.801.200
15.467.200
100.000.000
500.000.000

34.801.200
15.467.200
100.000.000
500.000.000
5.869.613.807

Produccin anual de aceite crudo de palma

En la fbrica se tendrn dos turnos de ocho (8) horas cada uno de lunes a sbado,
tomando el domingo como da para asear la planta. A continuacin se mostrara la
produccin por hora, por turno, por dia, por mes y por ao.
PRODUCTO

Unidad Pn.
medida Ton /
hora
2,291
Aceite Crudo Ton
de Palma

Pn.
Ton /
Turno
18,328

30

Pn.
Ton /
Da
36,656

Pn.
Pn. Ton / Ao
Ton
/
Mes
953,056 11.436,672

Requerimiento de racimos de fruta fresca (RFF) para funcionamiento.

PRODUCTO

Unidad
Medid
a
Racimos
de Ton
Fruto Fresco RFF

RFF
Ton /
hora
11.250

RFF
Pn. Ton / Pn. Ton / Pn. Ton /
Ton
/ Da
Mes
Ao
turno
90.000
180.000
4.680.000 56.160.00
0

Utilidad bruta

El valor de la tonelada de aceite crudo de palma en el primer trimestre de 2015 es

$1,671,000 de pesos, evaluando ese precio se hizo tomaron las cantidades producidas en
un mes y un ao para as obtener utilidad bruta de la planta en un ao.
PRODUCTO
Aceite
de Palma

Vr
por Vr. Por da
tonelada
Crudo 1.671.000
61.252.176

Vr de Cantidad Vr de cantidad
mensual
anual
1.592.556.576
19.110.678.912

Valor de racimos de fruta fresca

El valor del racimo de fruta fresca (RFF) de la palma africana se expone en base al
precio del aceite crudo por porcentaje, es decir, se negocia entre el 17 y 18 % del valor
total del aceite crudo. Por lo cual el valor de RFF est en $ pesos por tonelada. Se
determinado el valor de las toneladas utilizadas en un mes y un ao se evaluaron los
gastos que emplea la planta en la compra del RFF.
PRODUCTO

Vr
tonelada
Racimos de fruta 300.780
fresca

por Vr de Cantidad Vr de cantidad anual

mensual
286.660.183,7
3.439.922.204

Valores de dos turnos

PERSONAL OPERATIVO
Tcnico Mecnico
Tcnico Electricista
Supervisor
Procesos
u

Cantidad
1
1
2

Vr. Mensual
1.500.000
1.500.000
2.544.280
31

Vr. Total Mes

1.500.000
1.500.000
5.088.506

Operativo
Operario en el Laboratorio
2
Operario Bascula
2
Operario
20
TOTAL
PERSONAL
OPERATIVO

1.750.000
1.272.140
1.272.140

Gastos administrativos

Descripcin

Unidad
Medida
Gerente
unidad
Administrador
unidad
Secretaria
unidad
Auxiliar contable
unidad
Contador-honorarios
unidad
Papelera
Global
Servicios pblicos (luz y Global
agua )
Servicios Telefona Fija, Global
Celular
Total de costos y gastos
administrativos

Cantidad

Vr. Mensual

Vr. Total Mes

1
1
1
1
1
1
1

15.133.000
8.700.0000
1.120.810
1.272.140
400.000
150.000
500.000

15.133.000
8.700.0000
1.120.810
1.272.140
400.000
150.000
500.000

500.000

500.000
27.775.950

Valores indirectos en la planta

Descripcin

Unidad
Medida
Paramdico
Unid
Vigilantes Turnos Diurnos Unid
Vigilantes
Turnos Unid
nocturno
Chofer
Unid
Mantenimiento (3% del Global
valor Planta)
Implementos Aseo
Global
TOTAL
COSTOS
INDRECTOS
DE
FABRICACION - CIF

3.500.000
2.544.280
25.442.800
39.575.586

Cantidad

Vr. Unitario

Vr Total Mes

1
2
2

1.500.000
1.000.000
1.113.622

1.500.000
2.000.000
2.227.244

1
1

840.850
157.580.362,21

840.850
157.580.362,21

500.000

500.000
164.648.456,21

Gastos generales

Materia prima
Mano de obra
Costos indirectos de fabricacin
Gastos administrativos

3.439.922.204
39.575.586
164.648.456,21
27.775.950
32

Total

3.671.922.196
Utilidad antes de impuesto

Utilidad bruta
Gastos generales
Total

19.110.678.912
3.671.922.196
15.438.756.716

Ganancia neta en el primer ao

Utilidad antes de impuestos

Impuesto de renta
Utilidad neta

15.438.756.716
25%
11.579.067.537

Amortizacin de la inversin inicial

Se comenzara con un presupuesto de $5.759.345.407 que es igual a la inversin inicial,

mientras que la tasa de inters ofrecida por Bancolombia es de 10.7 % anual
capitalizable, los pagos de las cuotas se harn dos veces al ao.
Periodo
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Pago

Inters

Amortizacin

315.685.705,2
315.685.705,2
315.685.705,2
315.685.705,2
315.685.705,2
315.685.705,2
315.685.705,2
315.685.705,2
315.685.705,2
315.685.705,2
315.685.705,2
315.685.705,2
315.685.705,2
315.685.705,2
315.685.705,2
315.685.705,2
315.685.705,2
315.685.705,2
315.685.705,2
315.685.705,2

51.354.163,21
48.997.206,96
46.619.234,52
44.220.058,49
41.799.489,81
39.357.337,72
36.893.409,78
34.407.511,81
31.899.447,93
29.369.020,47
26.816.030,03
24.240.275,43
21.641.553.68
19.019.659.99
16.374.387,75
13.705.528,51
11.012.871,93
8.296.205,836
5.555.316,133
2.789.986,83

264.331.542
266.688.498,2
269.066.470,7
271.465.646,7
273.886.215,5
276.328367,5
278.792.295,4
281.278.193,4
283.786.257,3
286.316.684,4
288.869.675.2
291.445.429,8
294.044.151,5
296.666.045,3
299.311.317,4
301.980.176,7
304.672.833,3
307.389.499,4
310.130.389,1
312.895.718,4

33

Saldo
5.759.345.407
5.495.013.865
5.228.325.367
4.959.258.896
4.687.793.249
4.413.907.034
4.137.578.667
3.858.786.372
3.577.508.179
3.293.721.922
3.007.405.237
2.718.535.562
2.427.090.132
2.133.045.980
1.836.379.935
1.537.068.618
1.235.088.441
930.415.607,7
623.026.108,3
312.895.719,2
0,83

Localizacin
El estudio de localizacin se orienta a analizar las diferentes variables que determinan el
lugar donde finalmente se ubicar la planta, en todo caso buscando una mayor utilidad
una minimizacin de los costos, y para el presente estudio se desea incluir criterios que
ofrezcan ventaja estratgica.
Los inversionistas buscan condiciones favorables en trminos de seguridad, servicios
pblicos, infraestructura de transporte y comunicacin, suministro adecuado de materias
primas, condiciones estas que les permitan mejorar la relacin inversin / rendimiento.
El presente estudio considera las siguientes variables como relevantes para determinar
la localizacin de la planta extractora de aceite de palma en la zona de influencia de
Mara la Baja:
Disponibilidad de Agua, Energa elctrica, distancia a la va la cordialidad, distancia
desde las plantaciones.
Macro localizacin
El proyecto de la planta extractora de aceites crudo de palma de San pablo es
considerado como lugar geogrfico de macro localizacin en la jurisdiccin del
municipio de Mara la Baja (Ver figura)

34

Fuente:
https://www.google.com/maps/place/Mar%C3%ADa+La+Baja,+Bol
%C3%ADvar,+Colombia/@9.9792257,-75.3046079,3135m/data=!3m1!1e3!4m2!3m1!
1s0x8e58be44b7557e75:0xe631a6a68104f721!6m1!1e1
Micro localizacin
La planta estar ubicada geogrficamente en las afueras corregimiento de San Pablo el
cual est en el departamento de Bolvar situado al norte del pas. Est localizada a las
orilla de la va la cordialidad, exactamente a 3 kilmetros del casco urbano del
corregimiento. La planta estar cerca de las zonas de plantacin de la palma africana.

35

Fuente:
https://www.google.com/maps/place/Mar%C3%ADa+La+Baja,+Bol
%C3%ADvar,+Colombia/@10.0454752,-75.2664244,3134m/data=!3m1!1e3!4m2!
3m1!1s0x8e58be44b7557e75:0xe631a6a68104f721!6m1!1e1

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37