DESARROLLO DE UNA METODOLOGIA PARA MEJORAR LA

PRODUCTIVIDAD EN EL TALLER METALMECNICO DE UNION PLASTICA

LTDA

ESTUDIANTES:
MARIA ALEJANDRA BUITRAGO MANZANO
YADIRA ESCOBAR BALANTA

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2011

DESARROLLO DE UNA METODOLOGIA PARA MEJORAR LA

PRODUCTIVIDAD EN EL TALLER METALMECNICO DE UNION PLASTICA
LTDA

ESTUDIANTES:
MARIA ALEJANDRA BUITRAGO MANZANO
YADIRA ESCOBAR BALANTA

Presentado a:
FACULTAD DE ING. INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2011

AGRADECIMIENTOS

En primera instancia queremos destacar el apoyo recibido de la empresa UNIN

PLSTICA LTDA durante este tiempo, por su cordialidad, disposicin y por
brindarnos el espacio necesario para aportar nuestros conocimientos adquiridos a
lo largo de nuestra carrera como ingenieras industriales y aplicarlos a las
necesidades de la empresa.

Esperamos sea de su entero agrado y satisfaccin

en las expectativas que se tenan con el desarrollo de este proyecto.

Tambin, pero no menos importante a todos aquellos que de una u otra manera
ayudaron con la realizacin de este proyecto. Principalmente a nuestras familias,
amigos, novios y parejas, ya que sin el apoyo de ellos no hubiramos cumplido
con el objetivo.

MUCHAS GRACIAS!

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN

1. CAPITULO 1 - IDENTIFICACIN DEL PROYECTO

1.1. Identificacin del problema

1.2. Planteamiento del problema

1.3. Formulacin del problema

10

1.4. Justificacin del proyecto

10

1.4.1. Justificacin Terica

10

1.4.2. Justificacin Metodolgica

11

1.4.3. Justificacin Prctica

11

1.5. Marco de referencia

12

1.5.1. Marco Terico

12

1.5.1.1. 5s

12

1.5.1.2.Jidoka

16

1.5.1.3. Poka Yoke

18

1.5.1.4. Andn

19

1.5.2. Marco Espacial

21

1.5.3. Marco Temporal

21

1.6. Objetivos del proyecto

21

1.6.1. Objetivo General

21

1.6.2. Objetivos especficos

21

1.6.3. Matriz de objetivos

22

1.7. Cronograma

23

2. CAPITULO 2 - LA EMPRESA

24

2.1. Resea histrica de UNION PLASTICA LTDA

24

2.2. Misin

24

2.3. Visin

25

2.4. Valores Corporativos

25
3

2.5. Competencias Organizacionales

26

2.6. Polticas de Calidad

26

2.7. Descripcin de las funciones de cada rea

27

2.8. Tipo de empresa

28

2.9. Sucursal que posee la compaa

28

2.10. Portafolio de productos

29

2.11. Principales competidores de UNION PLASTICA LTDA

30

3. CAPITULO 3 - DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

31

3.1. Recoleccin de datos

31

3.1.1. Medicin del Proceso (Indicadores)

34

3.2. Observacin directa del proceso

36

3.3. Entrevista con los operarios

39

3.3.1. Presentacin de resultados

39

3.3.2. Anlisis de los resultados de la encuesta

41

3.4. Anlisis del diagnstico

41

4. CAPITULO 4 - PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

42

4.1. Proceso de sensibilizacin para el desarrollo de las herramientas de

mejoramiento

43

4.2. Propuesta para desarrollar herramientas de mejoramiento

42

4.2.1. 5s

44

4.2.2.PokaYoke

63

4.3. Seguimiento de la aplicacin de las herramientas de mejoramiento

67

4.4. Evaluacin de la viabilidad de las herramientas propuestas

67

CONCLUSIONES

72

RECOMENDACIONES

73

BIBLIOGRAFIA

74

ANEXO

75

TABLA DE FIGURAS DEL PROYECTO

PG

Figura 1: Red de procesos

31

Figura 2: Descripcin del proceso

33

Figura 3: Resumen acciones implementacin 5`s

45

Figura 4: Seiri (Clasificar)

51

Figura 5: Seiton (Ordenar)

53

Figura 6: Seiso (Limpiar)

59

Figura 7: Seiketsu (Estandarizar)

61

Figura 8: Seiketsu (Disciplina)

62

Figura 9: Beneficios PokaYoke

64

TABLA DE CUADROS DEL PROYECTO

PG

Cuadro 1: Tipos de PokaYoke

19

Cuadro 2: Matriz de objetivos

22

Cuadro 3: Cronograma de actividades

25

Cuadro 4: Portafolio de productos unin plstica Ltda.

29

Cuadro 5. Competidores unin plstica Ltda.

30

Cuadro 6: Porcentaje de variacin en horas

de fabricacin

34

Cuadro 7: Porcentaje de variacin de los costos

de fabricacin

34

Cuadro 8: Porcentaje de eficiencia de cumplimiento

35

Cuadro 9. Resultado encuesta a operarios

39

Cuadro 10: Matriz DOFA

40

Cuadro 11: Formulario especificacin de rea.

46

Cuadro 12: Formulario auditoria 5s.

47

Cuadro 13: Formulario plan de accin.

47

Cuadro 14: Etiqueta roja

48

Cuadro 15: Comparendo educativo.

48

Cuadro 16: Tarjeta de color

52

Cuadro 17: Detalle costos del personal del taller

68

Cuadro 18. Costos de capacitacin 5Ss

68

Cuadro 20. Costos de elementos necesarios para la

70

Cuadro 21. Otros gastos para la implementacin

Implementacin

70

Cuadro 22. Evaluacin de la viabilidad de las herramientas

propuestas

70
6

TABLA DE IMAGENES DEL PROYECTO

PG

Imagen 1: Oficinas Unin Plstica Ltda.

24

Imagen 2: Armarios, estanteras y mesas de trabajo

36

Imagen 3: Zonas de almacenamiento de residuos y

Materia prima (aceros)

37

Imagen 4: Maquinas y/o equipos de trabajo

37

Imagen 5: Vista general del rea

38

Imagen 6: rea de trabajo

51

Imagen 7: Herramientas de trabajo

52

Imagen 8: rea del taller metalmecnico

55

Imagen 9. Contornos de herramientas

56

Imagen 10: Gavetero portable

56

Imagen 11: Ensamble de gavetero porta herramientas

57

en las mesas de trabajo

Imagen 12: Ensamble de bandeja porta herramientas

57

en las mesas de trabajo

Imagen 13: Carro porta herramientas

58

Imagen 14: Armario

58

Imagen 15: Gaveteros para herramientas

66

INTRODUCCION

La productividad es la clave para lograr la utilidad en todos los procesos de manufactura;

las condiciones econmicas actuales obligan a buscar de manera incesante formas para
aumentar la productividad bajo estas condiciones de operacin;para ello es necesario
optimizar los procedimientos y prcticas de operacin para garantizar la eficacia en el
proceso bajo un nivel ms alto de produccin. El mejoramiento continuo debe hacer parte
de la cultura organizacional de las empresas que quieren mantenerse competitivas en el
mercado; con el fin de responder a las necesidades cambiantes de los clientes, las
organizaciones deben implementar un sistema que incrementen la productividad y la
calidad de los procesos, a travs de la eliminacin y reduccin de prdidas relacionadas
con ellos.

El desarrollo de este trabajo de grado busca optimizar la productividad del taller

metalmecnico de la empresa Unin Plstica Ltda., ya que actualmente presenta diversos
problemas que afectan el rendimiento del rea.El desorden, la suciedad y la
desorganizacin son evidentes en toda la instalacin, provocando altos niveles de
contaminacin visual y prdida de tiempo, al acezar a las herramientas. Este desorden es
originado por el mismo entorno que no permite darle mejor disposicin a una herramienta
despus de ser utilizada y la falta de optimizacin con el espacio disponible. Esta
desorganizacin tambin provoca que no se pueda realizar la debida limpieza de los
pasillos y de las mquinas, adems de ser un foco de condiciones inseguras que podran
convertirse en accidentes de trabajo.

CAPITULO 1
IDENTIFICACIN DEL PROYECTO

1.1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

La investigacin tiene como tema principal el mejoramiento de la productividad de la
empresa UNION PLASTICA LTDA. La informacin necesaria es suministrada por la
empresa en el rea involucrada para el mejoramiento propuesto y las que en el transcurso
de la investigacin puedan ser necesarias.

Los resultados esperados con la investigacin hacen referencia al crecimiento profesional

por parte de los estudiantes trabajando desde el papel de ingenieros competentes para el
desarrollo de un proyecto, tambin el mostrar el valor agregado retribuido a la empresa al
brindar su apoyo a la formacin educativa de los alumnos, ya que se pretende con la
investigacin plantear una propuesta viable para ser tenida en cuenta en el desarrollo y
mejoramiento continuo de la compaa.

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa UNION PLASTICA Ltda., cuenta con su propia rea dedicada al diseo,
fabricacin y mantenimiento de los moldes de inyeccin. Al observar de forma general las
diferentes tareas llevadas a cabo por el equipo del Taller Metalmecnico, se encontr que
las condiciones del rea generan que el personal realice actividades que no agregan valor
al proceso y que ocupan la mayora de su tiempo. Dichas actividades se resumen en
recorridos muy repetitivos que involucran desplazamientos largos y engorrosos, pero que
obedecen a la distribucin fsica de las herramientas y a la falta de cultura de orden y
limpieza del personal involucrado. Debido a lo antes mencionado el rea se ve
desordenada y congestionada.

Las condiciones de trabajo observadas muestran que la empresa no aprovecha al

mximolos recursos disponibles para mejorar las condiciones del rea, el personal trabaja
con un alto nivel de presin, que se traduce en un ambiente pesado, el cual trae consigo
cansancio y bajo rendimiento de sus operarios.

Para mejorar las condiciones generales del rea con el fin de optimizar la productividad,
es necesario implementar una cultura de mejoramiento continuo, el cual la lleve a adoptar
ciertas herramientas para conseguir los objetivos propuestos.Para ello se deben generar
algunos cambios, como son: compromiso total por parte del personal al implementar
herramientas que les permitan desarrollar sus actividades en condiciones adecuadas, lo
que se traduce en un cambio en el estado de nimo, actitud y comportamiento en pro de
la mejora contina. Ya que, adicional a que la empresa deba proporcionar espacios y
entornos adecuados para sus empleados. Estos, tienen la responsabilidad de organizar,
mantener y mejorar permanentemente sus lugares de trabajo asignados, para lograr los
ndices de calidad y productividad requeridos y de esa manera la empresa ser capaz de
sobrevivir en el mercado actual.

Pronstico
El continuar con este ritmo de trabajo producir en la empresa un bajo rendimiento del
personal, lo que se convertir en desventaja competitiva frente a un mercado que busca
mejorar lo que se tiene para alcanzar una mayor productividad.

La calidad del producto

tambin se puede ver afectado por el desorden y congestin, dentro de las instalaciones.

1.3. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Qu metodologa de mejoramiento se puede desarrollar para optimizar la productividad
dentro del rea del taller metalmecnico de Unin Plstica Ltda.?
1.4. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
En este punto se exponen las razones por las cuales se requiere realizar la investigacin.

1.4.1. JUSTIFICACIN TERICA

La investigacin propuesta, busca la aplicacin de los conceptos de Herramientas de
Mejoramiento, plasmados en el marco terico para la evaluacin y planteamiento de
soluciones en el proceso del taller metalmecnico, lo que permitir tener como base
eliminar todo lo que no agrega valor al producto final. Adems de esto tambin se tendr

10

en cuenta investigaciones necesarias que durante el desarrollo de la investigacin puedan

aportar en el beneficio de la misma.
Al conceptualizar algunas de las actividades que en este caso se enfocan a la Ingeniera
Industrial en lo que respecta a productividad, hoy en da no es competitivo quien no
cumple con calidad, produccin, bajos costos, tiempos estndares, eficiencia, innovacin,
nuevos mtodos de trabajo,tecnologa, entre otros conceptos que hacen que cada da la
productividad sea un punto de cuidado en los planes a largo y corto plazo.

El contexto de la industria relativa al estudio en la que se conocen los aspectos generales,

el desarrollo tecnolgico, la industria del producto que contiene la descripcin comercial
del mercado, y los materiales del producto en estudio, la estructura del proceso en la que
se desarrollarn maquinaria, equipo y herramientas, las reas de produccin, puestos de
trabajo, ruta de produccin, continuando con las consideraciones de seguridad e higiene
ocupacional de la planta, y finaliza con el cumplimiento de polticas de la compaa.

1.4.2. JUSTIFICACIN METODOLGICA

Para cumplir con los objetivos propuestos, se propone una metodologa de trabajo
aplicadas al mejoramiento continuo de los procesos, que pueden ser aplicados en otros
trabajos, al integrar diversos conceptos que buscan mejorar el proceso de las diferentes
empresas en la industria plstica obteniendo con esto un modelo que sirve como gua de
trabajo.
1.4.3. JUSTIFICACIN PRCTICA
El presente proyecto corresponde a una propuesta de optimizacin ante el problema
descrito anteriormente en la empresa UNION PLASTICA LTDA, lo que la beneficiar en
su continuo mejoramiento. Igualmente, se aplican los conocimientos adquiridos por los
estudiantes en el desarrollo de su carrera profesional y en busca de la obtencin del ttulo
que otorga la Universidad de San Buenaventura como Ingeniero Industrial.

11

1.5. MARCO DE REFERENCIA

En el siguiente punto se identifican el marco terico, conceptual, espacial y temporal para
la investigacin.

1.5.1. MARCO TERICO

Estas herramientas ayudaran a eliminar o reducir todas las operaciones que no le
agregan valor al producto, servicios y a los procesos, aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar
operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador.
1.5.1.1. 5S
Qu es?

Es un concepto que hace referencia a la creacin y mantenimiento de

reas de trabajo ms limpias, organizadas y seguras. En otras palabras es una

herramienta que imprime mayor calidad de vida al trabajo. 5S es una estrategia que se
orienta a la bsqueda de la calidad total. Las 5s provienen de trminos japoneses que
diariamente se ponen en prctica pero que no corresponden exclusivamente a la cultura
japonesa.1
Cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza perderemos la
eficiencia, y la moral en el trabajo se reduce. El objetivo central de las 5'S es lograr el
funcionamiento ms eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo.
Las 5S son:
1.

Seiri: Organizar

2.

Seiton: Ordenar

3.

Seiso: Limpieza

4.

Seiketsu: Estandarizar

5.

Shitsuke: Disciplina

Objetivos

El objetivo central de 5S es lograr un funcionamiento ms eficiente y

uniforme de las personas en los respectivos centros de trabajo.

http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/24/5s.htm

12

Beneficios

La implementacin de una estrategia de 5S puede generar efectos en

diferentes reas, algunos de los beneficios que generan son:

1.

Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivacin de los

empleados.

2.

Mayor aseguramiento de la calidad

3.

Tiempo de respuestas ms cortos

4.

Aumento en la vida til de los equipos

5.

Genera cultura organizacional

6.

Reduccin en produccin de defectos, lo que a su vez disminuye costos.

Definicin de las 5S
1. Seiri (Organizar): Consiste en retirar del rea de trabajo aquellos elementos que no
son necesarios para la realizacin de la labor correspondiente. Se clasifican elementos
innecesarios en utilizables en otra operacin y los intiles que pueden ser descartados.
Esta herramienta genera un ordenamiento en la liberacin de espacios y permite eliminar
la mentalidad de por si acoso. Clasificar consiste en:
Separar en el lugar de trabajo las cosas realmente necesarias de las innecesarias,
eliminando lo excesivo.
Organizar las herramientas en lugares donde los cambios se pueden realizar en el
menor tiempo posible.
Eliminar elementos que afecten el funcionamiento de los equipos y que pueden
generar averas.
Eliminar informacin innecesaria que pueden conducir a errores de interpretacin o
actuacin.
Beneficios de clasificar
Al clasificar, los lugares de trabajo se preparan para ser seguros y productivos; siendo
los principales beneficios:
Liberar especia til en planta y oficinas
Reducir tiempos de acceso a material, documentos, herramientas, entre otros.
Mejorar el control visual de inventarios, elementos de producir, planos, entre otros.

13

 Eliminar perdidas de productos o elementos que se deterioran por largos periodos de

almacenamiento en lugares adecuados.
Facilitar el control visual de materias primas que se agotan o requieren.
Preparar reas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento.
2. Seiton (Ordenar): Consiste en organizar los elementos clasificados como necesarios
de tal forma que se puedan encontrar con facilidad el ordenamiento permite ubicar y
mantener cada cosa en su lugar. Ordenar permite:
Disponer un lugar adecuado para los elementos utilizados en el trabajo de rutina para
facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos utilizados con baja frecuencia y
para aquellos que no se usaran en el futuro.
Facilitar la identificacin visual de la maquina(equipos, alarmas, entre otros)
Identificar y marcar sistemas auxiliares del proceso.
Beneficios de ordenar
Facilita el acceso rpido a elementos requeridos en el trabajo, liberando espacio.
Mejora la informacin del lugar de trabajo evitando errores y acciones de riesgo
potencial.
Facilita la realizacin del aseo y la limpieza.
Aumenta la responsabilidad y compromiso con el trabajo.
Aumenta la seguridad al facilitar la demarcacin de diferentes lugares d la planta.
Beneficios de ordenar para la organizacin:
Simplifica sistemas de control visual en los diferentes puntos del proceso.
Disminuye perdidas por errores
Aumenta cumplimiento en rdenes de trabajo.
Mejora el estado de los equipos y disminuye averas.
3. Seiso (Limpieza): Significa eliminar polvo y suciedad de los diferentes lugares de
trabajo, incluyendo diseo de aplicaciones para evitar o disminuir la suciedad haciendo
ms seguros los ambientes de trabajo. Limpiar requiere:
Asumir la limpieza como una actividad diaria del mantenimiento autnomo.
Eliminar diferenciacin entre operario, operario de limpieza y tcnico de mantenimiento.
14

 Inspeccionar, por lo que aumenta el conocimiento de los equipos.

Buscar las fuentes de contaminacin para no limitarse a eliminar constantemente la
suciedad.
Beneficios de la limpieza
Disminuye riesgos potenciales de accidentes.
Mejora bienestar (fsico y mental) del trabajador.
Incrementa vida til de los equipos y facilita identificacin de posibles daos en los
equipos.
Reduce desperdicio de materiales y energa debido a la eliminacin de fugas y
escapes.
Mejora la calidad de los productos, evitando suciedad y contaminacin del producto y
el empaque.
4. Seiketsu (Estandarizar): Consiste en mantener las limpiezas y organizacin
alcanzadas con la aplicacin de las primeras 3S. Solo si obtiene con la aplicacin
contina de los tres principios anteriores. En esta etapa los mismos trabajadores
adelantan programas y disean mecanismos para su propio beneficio. La estandarizacin
pretende:
Mantener el estado alcanzado con las tres primeras S.
Ensear al trabajador a elaborar normas, apoyado en la direccin y con el
entrenamiento adecuado.
Generar un modelo de la forma en que se debe mantener el equipo y la zona de
trabajo.
Verificar el cumplimiento de los estndares establecidos.
Beneficios de estandarizar
Permite mantener conocimiento producido durante aos de trabajo.
Mejora el bienestar del personal al crear hbitos de limpieza permanentes.
Los operarios aprenden a conocer con detenimientos los equipos.
Se prepara al personal para asumir mayores responsabilidades.
Aumenta la productividad de la planta al disminuir tiempos de proceso.

15

5. Shitsuke (Disciplina): Significa evitar que se quebranten los procedimientos ya

establecidos. La disciplina es el canal entre las 5S y el mejoramiento continuo. La
disciplina implica:
Respeto a las normas y estndares definidos para la conservacin del lugar de trabajo.
Respeto por las normas que regulan el funcionamiento de la organizacin.
Promocin del hbito de autocontrol y reflexin sobre el nivel de cumplimiento de las
normas.
Compresin de la importancia del respeto por los dems y por las normas que se han
elaborado con la participacin de todo el personal.
Beneficio de la disciplina
Crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.
Permite cambiar hbitos, aumentando el seguimiento de estndares.
Aumenta los niveles de satisfaccin de los clientes.
Convierte el rea de trabajo en un lugar agradable para las personas.

1.5.1.2.Jidoka
Qu es?

Mtodo aplicado en labores manuales y/o automatizadas(mecnicas) que

permiten detectar y corregir defectos de la produccin utilizando mecanismos y

procedimientos que permiten detectar una anomala en el sistema, llegando al punto d
detener una lnea de produccin o una mquina para evitar la elaboracin de productos
defectuosos. Esto asegura que la calidad sea controlada por el proceso mismo.
La palabra jidoka significa verificacin en el proceso, por lo tanto cuando en el proceso
de produccin se instala sistemas jidoka se hace referencia a la verificacin de calidad
integrada al proceso.2

Objetivo
Verificar la calidad del producto en forma integrada al proceso de produccin. Por lo tanto
se destacan como aspectos fundamentales:
Aseguramiento de la calidad el 100% del tiempo.
Prevencin de averas de equipos.
2

MANDUJANO, Pineda Karla. Manufactura esbelta. Junio de 2004

http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/ger/manesbelta.htm#PRODNIV.

16

 Uso eficaz de la mano de obra.

Caractersticas: Jidoka realiza el control de defectos de manera autnoma, de tal forma
que se impide el paso de unidades defectuosas de un proceso al siguiente; para esto se
desarrollan dispositivos que automticamente detengan las maquinas y no permitan la
produccin de mas defectos. Lo peor no es parar el proceso, lo peor es producir
productos con defectos.
La filosofa Jidoka establece los parmetros ptimos de calidad en el proceso de
produccin, el sistema Jidoka compara los parmetros del proceso de produccin contra
los estndares establecidos y hace la comparacin, si los parmetros del proceso no
corresponden a los estndares preestablecidos el proceso se detiene, alertando que
existe una situacin inestable en el proceso de produccin la cual debe ser corregida, esto
con el fin de evitar la produccin masiva de partes o productos defectuosos, los procesos
Jidoka son sistemas comparativos de lo "ideal" o "estndar" contra los resultados actuales
en produccin. Existen diferentes tipos de sistemas Jidoka: visin, fuerza, longitud, peso,
volumen, etc. depende del producto es el tipo o diseo del sistema Jidoka que se debe
implantar, como todo sistema, la informacin que se alimenta como "ideal" o "estndar
debe ser el punto ptimo de calidad del producto.3
Jidoka pretende disminuir los costos de implementacin de procesos automatizados
queden como resultado la separacin del trabajo humano y el trabajo de la maquinas.
Expresando de otra forma la filosofa Jidoka busca que las maquinas sigan trabajando de
forma automtica y desarrollando mecanismos que permitan interrumpir el trabajo de la
maquinas al momento de la detencin de dichos errores. Por lo tanto la filosofa Jidoka se
apoya en los sistemas Poka yoke, realizando un trabajo conjunto en la disminucin y
control de defectos dentro del proceso.
Beneficios
Se inspeccionan el 100% de los productos lo que garantiza la calidad de sus
componentes y del producto terminado como tal.

MANDUJANO, Pineda Karla. Manufactura esbelta. Junio de 2004.

http://www.monografias.com/trabajos14/manufac-esbelta/manufact-esbelta2.shtml.

17

 Se reduce tiempos de fabricacin debido a la integracin de la inspeccin con la lnea

de produccin.
Se reduce inventarios de seguridad y pueden disminuir tambin el nmero de
inspectores de calidad.
Aumenta la productividad.
1.5.1.3. Poka Yoke4
Qu es?

El termino Poka Yoke proviene de la palabras japonesas Poka (error

inadvertido) y Yoke (Prevenir); lo que significa que un dispositivo Poka Yoke es un

cualquier tipo de mecanismos que ayudan a prevenir los errores antes de que sucedan, o
los hace muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.
Objetivos

Eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los

errores que se presenten lo antes posible. Para esto, los sistemas Poka Yoke poseen dos
funciones:
Hacer la inspeccin del 100% de las partes producidas.
Dar retroalimentacin en la ocurrencia de anormalidades y generar acciones
correctivas.
Mtodos Poka Yoke
Mtodo de control: Corresponden a mtodos que apagan las maquinas o bloquean los
sistemas de operacin al ocurrir anormalidades para prevenir que se siga generando el
mismo defecto. Por lo tanto este tipo de sistema ayudan a aumentar la eficiencia en
busca de resultados de cero defectos. No todos los casos resulta necesario apagar por
completo las maquinas, pero de continuar con el proceso (esto solo se permite en
casos en los que se presentan defectos aislados) se debe disear un mecanismo que
se asegure que la pieza defectuosa quede marcada para facilitar su localizacin y
posterior correccin, de esta forma se evita tener que detener por completo la maquina
y se puede continuar el proceso.
Mtodo de advertencia: Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las
anormalidades ocurridas, llamando su atencin, mediante la activacin de una luz o
4

Tecnolgico de Monterrey. http://www.her.item.mx/dge/manufactura/topicos/paginas01.htm.

18

sonido. La efectividad de estos mtodos va a depender del trabajador ya el control de

anormalidades va a depender de que el trabajador se haya percatado de las seales
de advertencia. Por lo contrario el uso mtodos de advertencia puede considerarse
cuando el impacto de las anormalidades es mnimo o cuando factores tcnicos y/o
econmicos hagan la implementacin de un mtodo de control una tarea
extremadamente difcil.
Comparacin en aplicacin de dispositivos contra errores
Tipo

Fuente

Costo

Mantenimiento

Confiabilidad

Fsico/Mecnico

Empleados

Bajo

Muy bajo

Muy alta

Electro/Mecnico

Especialistas

Alto

Bajo

Alta

Poco

Electrnicos

especialistas

Mas alto

Bajo pero
especifico

Alta

Cuadro 1. Tipos de Poka Yoke

Caractersticas
Son sistemas simples y baratos. El uso de sistemas caros hace que su uso no sea
rentable.
Son parte del proceso lo que asegura y facilita realizar la inspeccin del 100% a los
productos.
Son ubicados en el lugar cerca del lugar donde est el

error para asegurar una

retroalimentacin rpida de los errores.

Beneficios
Se asegura la inspeccin del 100% de los productos elaborados.
Disminuye la cantidad de defectos que se generan en la lnea de produccin.
Genera advertencias y facilita la toma de medidas correctivas para problemas de la
produccin.

1.5.1.4. Andn
Qu es?

Es una herramienta que muestra el estado de la produccin utilizando

seales de audio y visuales. Andn es un trmino japons que significa alarma, indicador
5

Tecnolgico de Monterey. http://www.her.item.mx/dge/manufactura/topicos/rpokayoke.hym

19

visual o seal. Es un despliegue de luces o seales luminosas en un tablero que indica

condiciones de trabajo en el piso de produccin dentro del rea de trabajo, el color indica
el tipo de problema o condiciones de trabajo. Andn significa ayuda.6
Objetivos

Mostrar el estado del proceso de produccin por medio de seales visuales

y de audio.
Caractersticas

El andn puede consistir en una serie de lmparas o seales

sonoras que cubren por completo el rea de produccin, convirtindose en una

herramienta para construir calidad en los productos de la lnea de trabajo. Por lo tanto, si
se presenta una dificultad las diferentes seales del Andn alertaran al supervisor
informando que la estacin de trabajo tiene un problema. Una vez evaluada la situacin
se toman las acciones apropiadas para corregir el respectivo problema. Se utilizan los
siguientes colores:
Rojo: Maquina descompuesta.
Azul: Pieza defectuosa.
Blanco Fin de lote de produccin.
Amarillo: Esperando por cambio de modelo.
Verde: Falta de material.
No luz: Sistema operando normalmente.
Beneficios
Aumenta la calidad en los productos de la lnea de trabajo.
Alerta al personal de las anomalas presentadas en el trabajo, generando menores
tiempos de respuesta ante las dificultades.
Indica claramente las condiciones en los diferentes puntos de la planta de produccin.

http://www.leanadvisor.com/Lean/demo/vc/vc demo.cfm.

20

1.5.2. MARCO ESPACIAL

La Investigacin se realiza en la compaa UNION PLASTICA LTDA la cual pertenece al
sector de manufactura de productos elaborados en plstico. Actualmente se cuenta con
una sede principal ubicada en Acopi Yumbo.
Direccin: Carrera 39 No. 12-151Acopi Yumbo
Telfono: 664 44 25

1.5.3. MARCO TEMPORAL

La investigacin se realiza teniendo en cuenta la situacin actual (ao 2011)

en el

ambiente de trabajo del rea del Taller Metalmecnico en la empresa UNION PLASTICA
LTDA y abarcar de Enero a Mayo de 2011.

1.6. OBJETIVOS DEL PROYECTO

A continuacin se plantean los objetivos generales y especficos de la investigacin.
1.6.1. OBJETIVO GENERAL
Desarrollar una metodologa que logre el mejoramiento de la productividad mediante la
aplicacin de herramientas de mejoramiento continuo en el proceso productivo del taller
metalmecnico de Unin Plstica Ltda.
1.6.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar el diagnstico de la situacin actual en el rea del taller metalmecnico por
medio de la observacin directa, recoleccin de datos y entrevistas con las personas
involucradas en el proceso.
Disear una propuesta para mejorar laproductividad en el rea del taller.
Realizar la evaluacin econmica para valorar el costo beneficio.

21

1.6.3. MATRIZ DE OBJETIVOS

Tabla 1. Matriz de objetivos

Cuadro2. Matriz de Objetivos

22

1.7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Cuadro 3. Cronograma de actividades

23

CAPITULO 2
PRESENTACION DE LA EMPRESA

A continuacin se describe la resea histrica de la empresa UNION PLASTICA LTDA

una empresa familiar que ha prosperado de forma importante durante su permanencia en
el mercado al contar con importantes clientes de reconocimiento en el pas, la cual brinda
la oportunidad de compartir su conocimiento y experiencia con un grupo de estudiantes de
la Universidad de San Buenaventura para apoyarlos en su proceso de aprendizaje.

Imagen 1. Oficinas Unin Plstica

2.1. RESEA HISTRICA DE UNION PLASTICA LTDA

Situada cerca de Cali en la zona industrial de Yumbo, UNIN PLSTICA LTDA. Se ha

dedicado desde 1971 a la fabricacin de productos plsticos inyectados y a la elaboracin
de moldes para inyeccin, atendiendo el mercado con productos de excelente calidad,
alta tecnologa y precios competitivos para satisfacer plenamente las necesidades de sus
clientes nacionales e internacionales, que van desde pequeas empresas hasta grandes
multinacionales.

2.2. MISIN

Satisfacer las necesidades del mercado industrial y comercial, tanto nacional

como internacional, en cuanto al diseo, desarrollo, fabricacin y comercializacin
de productos plsticos inyectados, a travs de un servicio personalizado, otorgado
con calidad, amabilidad y eficiencia, que permita incrementar el nivel de
24

rendimiento financiero de los socios, motivndolos a reinvertir en la empresa,

buscando el liderazgo del sector, el mejoramiento del nivel de vida de los
empleados y la preservacin del medio ambiente.
2.3. VISIN

En el ao 2012 Unin Plstica Ltda. ser una empresa con un entorno agradable y
saludable, orientada a la aplicacin constante de sistemas de gestin de calidad,
ambiental y de buenas prcticas de manufactura, que contar con equipos, mtodos,
tecnologa e infraestructura acordes al momento, que mediante la participacin de un
equipo humano preparado para ser muy competente en el diseo, desarrollo, fabricacin y
comercializacin de productos plsticos inyectados, podr fabricar productos con
geometras y materiales innovadores, incrementando la gama de productos propios,
alcanzando mayor reconocimiento de los clientes.
2.4. VALORES CORPORATIVOS

Profesionalismo:Cumplimiento autnomo, oportuno y confiable de las obligaciones y

compromisos personales y empresariales orientado hacia la innovacin y al
mejoramiento contino que lleve a la empresa hacia la excelencia en la calidad de los
productos y los servicios.

Honestidad:Congruencia entre el pensar, el decir y el actuar, mostrando abiertamente

sus actuaciones e intereses, generando vnculos perdurables de confianza y de mutuo
beneficio en todas las interacciones.

Respeto: Reconocimiento y aprecio de la experiencia, el saber y el valor de los

dems, como personas o instituciones, aceptando las diferencias individuales y
promoviendo la responsabilidad con nuestra sociedad y el medio ambiente.

25

2.5. COMPETENCIAS ORGANIZACIONALES

Orientacin al Cliente: Disposicin permanente para identificar necesidades, atender

requerimientos y prestar asesora a losclientes externos e internos, demostrando
vocacin de servicio.

Orientacin a Resultados: Capacidad para enfocar todas las acciones y recursos al

logro de los objetivos establecidos, con la productividad y la calidad requeridas.

Mejoramiento Continuo:Deseo constante de progresar por medio delaprendizaje

individual y colectivo, flexibilidad para adaptarse a nuevas situaciones y disposicin
para generar e incorporar ideas novedosas.

Trabajo en Equipo:Capacidad y motivacin para relacionarse y colaborar con las

dems personas influyndolas positivamente,para unir fortalezas individuales que
lleven al logro de objetivos comunes, sobreponiendo los intereses y necesidades
colectivos sobre los particulares.

Organizacin:Capacidad

disciplina

para

planear

ejecutar

sustareas

responsabilidades, bajo parmetros de orden que le permitan realizar eficientemente el

trabajo.

Alineacin en Torno a Valores: Capacidad para demostrar en las actuaciones

laborales y personales Profesionalismo, honestidad y respeto.

2.6. POLTICAS DE CALIDAD

Para alcanzar la satisfaccin de sus clientes, Unin Plstica Ltda. Impulsa el desarrollo
de las competencias de su personal y el mejoramiento continuo de sus procesos,
logrando una buena atencin y la entrega de productos con precios justos, y libres de
defectos.

Proyecta el diseo y desarrollo de nuevas referencias con aplicacin de

tecnologa actualizada, como medio de atraccin de nuevos clientes representativos, que

eleven la facturacin y la rentabilidad, sin detrimento del medio ambiente.

26

2.7. DESCRIPCIN DE LAS FUNCIONES DE CADA REA

A continuacin se describe las funciones de las principales reas de la empresa UNION

PLASTICA LTDA.

Produccin

Es el proceso encargado de planear y dirigir la fabricacin de los productos plsticos de

Unin Plstica Ltda. de tal forma que se optimicen los recursos de la empresa y que los
clientes reciban sus pedidos oportunamente.

Ventas

Es el proceso encargado de brindar soporte a la gerencia en el diseo de estrategias para

incrementar las ventas, encontrar nuevos nichos de mercado y obtener informacin de los
clientes para el desarrollo de nuevos productos.

Desarrollo de Productos

Es el proceso responsable de planear y dirigir la fabricacin de nuevos productos o la

modificacin de los ya existentes con el propsito de optimizar los recursos de la
empresa.

Gestin Humana

Es el proceso encargo de brinda apoyo al Director Administrativo durante los procesos de

seleccin, contratacin, induccin, entrenamiento, capacitacin y evaluacin de los
trabajadores de Unin Plstica Ltda.Adicionalmente contribuye con el establecimiento y
mantenimiento de un ambiente laborar ptimo.

Tecnologas de Informacin

Esel proceso encargado de garantizar una operacin eficiente y estable de todos los
equipos informticos presentes en Unin Plstica Ltda.

Da soporte a los usuarios con

capacitacin, mantenimiento y solucin de problemas presentados en la empresa en

cualquier rea. Vela por el correcto funcionamiento de la red, la conservacin de los
registros en medios adecuados y el flujo de informacin entre los puestos de trabajo
conectados a la red interna de Unin Plstica Ltda.

27

Compras

Es el proceso encargado de realizar las labores de cotizacin y adquisicin de bienes o

servicios a nivel nacional e internacional (importaciones). En general es responsable de
garantizar un proceso de seleccin del producto o servicio confiable en cuanto a calidad,
precio y oportunidad.

2.8. TIPO DE EMPRESA

UNION PLASTICA es una sociedad de responsabilidadlimitada, es decir es una empresa

mercantil cuyos titulares lo son en virtud de una participacin en el capital social a travs
de ttulos o acciones, pertenece al sector de manufactura de productos plsticos en la lnea de
Inyeccin catalogada como Mediana empresa de acuerdo a la cantidad de empleados y el volumen
de operaciones comerciales.

2.9. SUCURSAL QUE POSEE LA COMPAA

Actualmente, la empresa UNION PLASTICA LTDA posee una nica sucursal ubicada en
Acopi Yumbo.

Direccin: Carrara 39 No. 12-151 Acopi Yumbo

Telfono: 664 4425

28

2.10. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS

Los siguientes productos son los que UNIN PLSTICA LTDA ofrece para sus clientes.

Unin Plstica Ltda. ha desarrollado una gran variedad de

moldes para tapas plsticas fabricadas en polipropileno o
polietileno

La experiencia en la elaboracin de piezas para bateras como

cajas, cubiertas, tapones y otros accesorios plsticos en varias
referencias

de

bateras

termoselladas

para

autos

motocicletas, ha convertido a Unin Plstica Ltda.en uno de los

principales proveedores de los ms importantes fabricantes de
bateras en Colombia.

Semilleros Plsticos...
Rastrillos Plsticos en Polipropileno...
Vlvulas de Riego...
Componentes de Fumigadoras...

Unin Plstica Ltda.tiene la capacidad y la experiencia para

procesar plsticos de ingeniera para la fabricacin de
productos

especializados,

utilizando

secadores

deshumidificadores, atemperadores de moldes y otros equipos

auxiliares.

Esta lnea la componen productos con diseos especiales,

acorde a las especificaciones dadas por los clientes que
requieren el desarrollo de piezas exclusivas.

Cuadro4. Portafolio de productos Unin Plstica.

29

2.11. PRINCIPALES COMPETIDORES DE UNION PLASTICA LTDA

UNION PLASTICA LTDA es una empresa familiar con una visin muy importante
alcanzada a travs de los prestigiosos clientes con los cuales cuenta y uno de los
factores que incide en el crecimiento tecnolgico y de calidad es quizs sus
competidores, los cuales hacen parte del mercado local y en parte internacional al
cual accede la empresa. Entre ellos estn:

Cuadro 5. Competidores Unin Plstica

30

CAPITULO 3
DIAGNOSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL

Para el desarrollo del proyecto es importante contar con un diagnstico para el

conocimiento previo de la situacin actual del taller metalmecnico, por lo que se
realizan algunas actividades especificas como son: Recoleccin de datos con
informacin general sobre el proceso interno del Taller Metalmecnico,
observacin directa del proceso (registro fotogrfico) y entrevistas con el personal
involucrado (Encuestas), para conocer y jerarquizar los problemas que se
encuentren a lo largo de la recoleccin de la informacin.

3.1. RECOLECCION DE DATOS - Descripcin general del proceso de Taller

Unin Plstica Ltda.es una empresa dedicada a la fabricacin de productos
plsticos inyectados y a la elaboracin de moldes para inyeccin. Cuenta con (14)
procesos internos, entre ellos El Taller Metalmecnico.

Figura 1. Red de procesos

31

El Taller Metalmecnico es el proceso encargado de la fabricacin, modificacin

ymantenimiento de los moldes, adicional a trabajos externos.A continuacin se
describe un paso a paso de cmo ingresan los requerimientos que abastecen las
actividades a realizar en taller metalmecnico.

El proceso de Taller inicia con la solicitud de trabajos generada por los clientes
Internos / Externos, con el objetivo de realizar un anlisis de la viabilidad tcnica y
econmica de la fabricacin, modificacin y mantenimiento de moldes, adems de
procesos externos solicitados.

En este proceso participan principalmente el

personal del taller y los Directores de Desarrollo de Productos, pero al mismo

tiempo involucra la participacin de algunos cargos de Unin Plstica Ltda., cuyas
actuaciones son coordinadas por los Directores de Desarrollo de Productos. Estas
actuaciones tienen una relacin directa con el desarrollo de subprocesos como
acciones, verificaciones y revisiones, las cuales llevan a conseguir un
cumplimiento en las especificaciones y necesidades generadas por el cliente
(Interno / Externo). Una vez se cuenta con la aprobacin del estudio de viabilidad,
se planea la etapa de diseo para construccin de moldes, troqueles, piezas y
modificaciones en moldes. Cuando se cuenta con la aprobacin de diseo, el
Planeador del Taller se encarga de elaborar la planeacin de compra de materias
primas, en la cual se ve involucrado personal del rea de compras y la planeacin
de actividades implcitas en la fabricacin, modificacin y mantenimiento de
moldes teniendo en cuenta factores de prioridad, disponibilidad de recursos
humanos y tcnicos. Se inicia entonces el proceso productivo que requiere de una
constante revisin de las actividades con el objetivo de mantener la planeacin
establecida, manteniendo de esta manera los requisitos y expectativas generados
por el cliente (interno / externo). El proceso del Taller finaliza con la entrega fsica
de moldes o procesos, a los directamente relacionados, Directores de Desarrollo
de Productos o Planta de Produccin.

32

Descripcin grafica del proceso

Figura 2. Descripcin del proceso

33

3.1.1. MEDICIN DEL PROCESO (INDICADORES)

Los indicadores que utilizan en el rea son aplicables de forma particular por cada
proyecto que realiza en el taller metalmecnico.Se elaboran informes mensuales,
a partir de los cuales se obtienen los indicadores descritos a continuacin:
Variacin del tiempo de fabricacin
=((Tiempo total de actividades planeados [das1] - Tiempo total de actividades
registradas hasta la entrega fsica del molde2 [das1]) / Tiempo total de actividades
planeados [das1]) x 100
1. Los das son das hbiles transcurridos, se debe tener en cuenta que pueden
ocurrir demoras ajenas al taller: entrega de materiales, ajustes en las
prioridades respecto a otros trabajos durante la ejecucin del proyecto,
importaciones (autorizaciones).
2. En el evento que sea necesario hacer remanufacturas del molde por errores
dimensionales de lo fabricado en el taller, se debern sumar los das de la
remanufactura al tiempo total de las operaciones registradas hasta la entrega
fsica. Si las remanufacturas son ajenos al taller (por ej. Problemas de diseo),
no deben afectar el indicador.
Variacin del costo de fabricacin
= ((costo planeado costo real) / costo planeado) x 100
% Variacin en horas de fabricacin
5%

Verde

Diferencias mayores a 5% y
menores que 10%

Amarillo

Diferencias mayores a 10%

Rojo

Cuadro 6. Porcentaje de variacin en horas de fabricacin

% Variacin de los costos de fabricacin

10%

Verde

Diferencias mayores a 10% y

menores que 20%

Amarillo

Diferencias mayores a 20%

Rojo

Cuadro 7. Porcentaje de variacin de los costos de fabricacin

34

Indicador global: El Indicador Global hace referencia a todos los procesos

realizados en el taller (Fabricacin, Modificacin, Mantenimiento, etc.) siempre y
cuando sean trabajos de ms de 10 das y queden bajo planeacin.
Eficiencia en el cumplimiento

 1 1 

 
tp = Tiempo Planeado
ip = Indicador Individual (hace referencia al indicador %Variacin en horas de
fabricacin para cada uno de los procesos del taller metalmecnico)
% Eficiencia en el cumplimiento
10%

Verde

Diferencias mayores a 10% y

menores que 20%

Diferencias mayores a 20%

Amarillo

Rojo

Cuadro 8. Porcentaje de eficiencia de cumplimiento

Se trabajara de forma general con la informacin suministrada sobre el

cumplimiento de los indicadores de gestin, con el dato consolidado del indicador
global Eficiencia en el Cumplimiento, aplicable al presente estudio.
Pronostico
Los resultados esperados en este proyecto son incrementar la productividad en un
15% para garantizar el nivel de cumplimiento del rea, en condiciones que
permitan a los operarios del taller realizar sus actividades sin prdidas de tiempo
constantes que se traducen en desplazamientos largos, retrocesos y un ambiente
laboral pesado.
Los cambios sugeridos debern significar mejoras inmediatas que permite a la
empresa aumentar el % de eficiencia en su meta hasta un 85%, (considerado una
meta de clase mundial) lo cual permitir dar cumplimiento a los tiempos de

35

respuesta estimados en los proyectos que desarrollen con el mismo recurso

humano y en condiciones que garanticen el desempeo del operario.
3.2. OBSERVACIN DIRECTA DEL PROCESO
A continuacin se relaciona el registro fotogrfico de los diferentes espacios que hacen
parte del Taller Metalmecnico, como evidencia de las condiciones con las que cuenta
actualmente.

1. Armarios, estanteras y mesas de trabajo: No se cuentas con una distribucin

homognea de las herramientas y utensilios de trabajo en los espacios donde deben ir
almacenados, no hay evidencia de orden y limpieza.

Imagen 2. Armarios, estanteras y mesas de trabajo

2. Zonas de almacenamiento de residuos y materia prima (aceros):las condiciones del

rea muestran que los residuos no se encuentran almacenados en el lugar y en los
recipientes apropiados. Y los insumos primarios que alimentan los trabajos que se
desarrollan en el taller, no tienen un sistema de almacenamiento adecuado.
36

Imagen 3. Zonas de almacenamiento de residuos y materia prima (aceros)

3. Maquinas y/o equipos de trabajo: En general, los equipos se encuentran con seales
de acumulacin de suciedad (grasa, polvo, residuos, entre otras), no se tiene una rutina
de aseo establecida para que despus de ser utilizados queden en condiciones de aseo.

Imagen 4. Maquinas y/o equipos de trabajo

37

4. Vista general del rea:En general, los espacios se encuentran con residuos (Viruta), los
techos con suciedad (telaraas) y no se aprovecha el espacio para distribuir los equipos,
armarios y mesas de trabajo.

Imagen 5. Vista general del rea

38

3.3. ENTREVISTAS CON LOS OPERARIOS

Para tener la visin de los operarios sobre el mejoramiento de su rea, se realiza
una entrevista con cada uno al ser ellos quienes mejor conocen el proceso. El
perfil que manejan es operario mecnico por la complejidad de los equipos,
materiales y herramientas que utilizan. La entrevista se realiza en el turno
productivo como una charla casual con pleno conocimiento de la realizacin de
una propuesta de mejoramiento, tiene una duracin de 10 a 15 minutos.

3.3.1. PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS

A continuacin se presenta el resultado de la encuesta realizada a los operarios
que trabajan en el proceso, este resultado nos permite conocer y priorizar las
dificultades que se presentan en el taller.

ENCUESTA
DIRIGIDA A OPERARIOS
No

PREGUNTAS

Numero de partcipantes: 13

SI

PORCENTAJE

NO

PORCENTAJE

1 proceso?

69%

31%

2 La empresa estimula el trabajo en equipo en el taller?

10

77%

23%

3 Durante el proceso fluye el trabajo en el taller?

62%

38%

11

85%

15%

8%

12

92%

8%

11

92%

8%

12

92%

8 sus funciones cotidianas?

31%

69%

9 Se han presentado fallas en las maquinas en el taller por falta de limpieza?

10

77%

23%

Existe una persona encargada del control de mantenimiento y limpieza que

10 verifique el buen funcionamiento de las maquinarias en el taller?

54%

46%

Existe una buena comunicacin oral y escrita entre los operarios del taller en el

Considera necesario mejorar el ambiente del taller donde usted realiza sus

4 actividades ?

Cree que la utilizacin del espacio en el rea de trabajo es la adecuada para el

5 desarrollo de sus actividades?

Encuentra cualquier herramienta, sin prdida de tiempo y sin interrumpir el trabajo

6 de los dems?

Est debidamente organizado el equipo, herramientas ms importantes para

7 realizar las actividades?

Dedica alguna jornada a limpiar la maquinaria o rea de trabajo en vez de realizar

Cuadro 9. Resultado encuesta a operarios

39

Las respuestas dadas por el personal evidencian que el problema con mayor
incidencia en el taller metalmecnico es el desorden que generala falta de cultura
de orden y limpieza, ya que no son actividades que identifiquen como parte de su
labor durante y al final de la jornada laboral, lo cual provoca que lo espacios se
vean congestionados proyecto un ambienta pesado y en general una mala imagen
del rea y de los operarios.
Anlisis FODA
Para enfocar el mayor problema en el taller se realiz un anlisis situacional,
haciendo uso de la tcnica DOFA, que se encamino para examinar la interaccin
de las diferentes variables (Fortalezas Oportunidades y Debilidades
Amenazas).

FORTALEZAS

DEBILIDADES

Existe buena comunicacin entre las fases del

proceso del taller.
La empresa hace que el personal este
motivado para trabajar en equipo.

Falta organizacin en el rea.

Reproceso de actividades.
Muchos movimientos y traslado intiles.
Poco espacio.
Gran material y herramientas innecesarios en
reas de trabajo.
Demoras en la localizacin de herramientas.
Mal aspecto de desorden general en la
empresa.

OPORTUNIDADES

AMENAZAS

Mejorar la productividad del rea.

Disponibilidad para implementar nuevas
herramientas de mejoramiento.
Mejor imagen ante los clientes.
Tener orgullo del lugar en el que trabaja.

Fallas en el proceso.
Productos defectuosos.
Retrasos en las entregas.
Mayor probabilidad de accidentes.
Posibles averas en los equipos

Cuadro 10. Matriz DOFA

40

3.3.2. ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE LA ENCUESTA

La encuesta evidencio a travs del anlisis FODA que el factor de mayor
incidencia en la baja productividad del taller metalmecnico es la falta de orden en
la que desarrollan sus actividades, ya que el personal no tiene cultura de
organizacin antes, durante y despus de utilizar las herramientas y/o equipos
dispuestos para las diferentes actividades que desempean.

Con base en lo anterior, el presente estudio est dispuesto para implementar dos
herramientas de mejoramiento que permitirn mejorar el flujo de las actividades de
los operarios del taller durante su jornada laboral, al brindar una cultura de
limpieza y organizacin en pro de un grato ambiente laboral.

3.4. ANLISIS DEL DIAGNOSTICO

Luego de realizar las entrevistas y de corroborar bajo el registro fotogrfico la
informacin suministrada por el personal del taller de cmo se viene desarrollando
las diferentes actividades que se llevan a cabo, se puede identificar claramente
cul es su situacin actual con relacin a la prctica de herramientas de
mejoramiento que permitan mejorar las condiciones actuales; tales como las 5S, y
Poka Yoke las cuales aplicaran como necesarias para optimizar las condiciones
del rea, garantizado de esta manera el mejoramiento de la productividad del
Taller Metalmecnico al evitar ineficiencias, desplazamientos, eliminar prdidas de
tiempo y espacio, y utilizar mecanismos de control que faciliten las actividades del
personal. Gracias a los registros fotogrficos, se pueden evidenciar los
inconvenientes ms relevantes a corregir:
Falta de optimizacin del espacio disponible, teniendo en cuenta que el rea no
cuenta con mucho espacio disponible.

41

 Desorden en los puestos de trabajo, ya que al finalizar una labor el operario del
taller no deja el rea en condiciones de limpieza y orden para ser utilizado
nuevamente.
Sistemas de almacenamiento inadecuados en las estaciones de trabajo y en los
espacios comunes.
Desorden de las herramientas de trabajo, muchas de ellas no se encuentran
ubicadas de forma estratgicas, otras son usadas y no se regresan a su lugar
por parte del operario y en general nos estn almacenadas y distribuidas de
forma adecuada de acuerdo a su frecuencia de uso y funcin.
Falta de pertenencia y concientizacin por parte del operario, al utilizar las
herramientas, equipos, mesas de trabajo y espacio fsico en general y no
dejarlos en condiciones de orden y limpieza para ser utilizados nuevamente.
En trminos generales se puede decir que El Taller Metalmecnico de la empresa
Unin Plstica Ltda.es un candidato seguro para la implantacin de herramientas
de mejoramiento que les permita eliminar las mudas presentes en el desarrollo de
sus actividades, con el fin de garantizar una mayor productividad del rea.

42

CAPITULO 4
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

En este captulo se establecern las propuestas que la empresa Unin Plstica

Ltda debe implementar para llevar a cabo el mejoramiento en la productividad del
taller metalmecnico. Para este estudio, se utilizaran las herramientas de
mejoramiento ya que estn orientadas a eliminar mudas en las diferentes reas de
una empresa, lo cual se identifica como el propsito del presente trabajo para
contribuir con el fin en mencin. Es Claro, que el implementar estas herramientas
es una tarea que una compaa decide iniciar, pero esto puede nunca finalizar.

4.1. PROCESO DE SENSIBILIZACIN PARA EL DESARROLLO DE LAS

HERRAMIENTAS DE MEJORAMIENTO
Antes de iniciar un proceso de implementacin, es necesario involucrar a todo el
personal que participara de forma activa en el mismo a travs de un lanzamiento
y/o capacitacin que demuestre el apoyo de los altos mando de Unin Plstica
Ltda.y el compromiso que amerita el iniciar con este proceso vs los beneficios que
se obtendrn en el plazo que se determine de acuerdo al alcance que decida dar
el lder del proyecto.
En este proceso es necesario lograr la conciencia entre el personal involucrado del
taller metalmecnico de Unin Plstica Ltda., mostrar un diagnostico de la actual
situacin del rea vs lo que se puede lograr con la implementacin de las
herramientas de mejoramiento propuestas, al optimizar algunas de sus labores y
mejorar el ambiente laboral.
Para el desarrollo del proyecto, se sugiere:
1. Seleccionar un lder(es) del Proyecto a implementar:
2. Desarrollar un logo o mascota que identifique el proyecto a implementar.

43

3. En el lanzamiento o capacitacin contar con la presencia de la gerencia para

darle el valor que amerita al proyecto y comprometer al personal involucrado.
4. La constancia una vez inicie el programa de implementacin y la medicin del
mismo para evidenciar los avances en las diferentes etapas del proyecto.

4.2.

PROPUESTA

PARA

DESARROLLAR

HERRAMIENTAS

DE

MEJORAMIENTO
De acuerdo al anlisis realizado en el captulo anterior, el diagnostico estable que
el foco de la improductividad que se puede evidenciar en las actividades que
realiza el personal del taller, es la falta de cultura de organizacin de las
herramientas y equipos que se utilizan, y en general distribucin de las mismas en
el rea.
Por tanto, la propuesta a desarrollar en el presente trabajo est enfocada en dos
herramientas que se identificaron como un punto de partida para mejorar la
productividad de las actividades que se desarrollan en el taller metalmecnico,
como lo son las 5S y Poka Yoke. Estas herramientas permitirn implantar una
nueva cultura de orden y limpieza que est ligada a las actividades propias de
cada operario y del personal administrativo del taller, para que estn se puedan
llevar a cabo en la jornada laboral en un ambiente organizado.

4.2.1 5`S
A continuacin se mencionaran los pasos que deber cumplir el personal del taller
metalmecnico para implementar el programa 5s, con el fin de garantizar un
ambiente limpio, ordenado, con las herramientas o implementos necesarios de
acuerdo a la frecuencia de uso y necesidad de disponibilidad para el desarrollo de
las diferentes actividades.

44

Etapas dela implementacin del Programa 5s

Las

etapas

del

programa

estarn

enmarcadas

en

los

conceptos

de

implementacin de 5s, los cuales fueron mencionados en el marco terico en la

parte inicial del presente trabajo, y se adecuara a las necesidades propias del
rea. A continuacin se ilustran las etapas que se deben cumplir para llevar a
cabo el programa y posterior se desarrollaran en la secuencia respectiva de
acuerdo a las necesidades identificadas en el taller metalmecnico de Unin
Plstica Ltda.
.

Figura 3. Resumen acciones implementacin 5`S.

Antes de la Implementacin
Es tan importante el desarrollo de las cinco etapas que hacen parte del programa
5s como el cumplimiento de las actividades previas al inicio de la primera "S", ya
que estas garantizaran el xito del programa. A continuacin se relacionan las
etapas:

1. Seleccin del lder del programa 5s:Antes de iniciar la implementacin del

programa 5s, es necesario nombrar un lder que tenga manejo y/o conocimiento
de

la

herramienta

para

que

pueda
45

capacitar

brindar

el

respectivo

acompaamiento al personal durante la implementacin, de igual forma se

encargue de medir los avances y realizar si es necesario las acciones respectivas
si se presentan contratiempos.
2. Diagnostico de la situacin actual: Una vez seleccionado el lder de las 5s,
este debe realizar un diagnostico de la situacin actual para poder enfocar,
orientar y establecer las herramientas que se utilizaran para el cumplimiento de las
etapas del programa 5s de acuerdo a las necesidades identificadas en el taller
metalmecnico de la empresa Unin Plstica Ltda. Por ejemplo, los formularios en
los cuales se registrara la informacin correspondiente a la implementacin del
programa 5s. Para efectos del presente trabajo, presentamos algunas
alternativas:
Formulario Especificacin de rea: En este formulario se deber registra el
inventarios de las herramientas que hacen parte de cada lugar de trabajo con
su respectivo responsable, en trminos de cantidad, frecuencia de uso y de
limpieza (incluyendo el mtodo utilizado) y como completo una fotografa.

Cuadro 11. Formulario Especificacin de rea.

Formulario Auditoria 5s: Este formulario ser de uso exclusivo del lder 5s, en
el deber registrar los avances y el cumplimiento del programa por parte del
personal responsable de cada puesto de trabajo en el taller metalmecnico.

46

Cuadro 12. Formulario Auditoria 5s.

Formulario Plan de Accin 5s: En este formulario se debern registrar las

oportunidades de mejora notificadas por el personal del taller metalmecnico,
en trminos del rea donde se presenta la situacin, el sentido al que hace
referencia, la actividad que se deber cumplir para hacer la mejora, el
responsable de la misma y la fecha estimada de ejecucin.

Cuadro 13. Formulario Plan de Accin.

47

 Etiqueta Roja: La etiqueta o tarjeta roja es un elemento que permitir determinar

la frecuencia real de uso de un elemento, para disponerlo en el lugar adecuado
o determinarlo como innecesario.

Cuadro 14. Etiqueta roja

Comparendo Educativo: El comparendo educativo es una herramienta que

permitir sancionar a la persona que no est cumplimiento con los lineamientos
establecidos en el programa 5s y que este que evidenciado en caso de ser
necesario un llamado de atencin a otro nivel.

Cuadro 15. Comparendo educativo.

48

3. Divulgacin de Programa 5s: Al establecer el diagnostico del rea, es

necesario involucrar al personal en el nuevo proyecto que emprender la
compaa en pro de mejorar la productividad en las actividades que desempea el
personal del taller metalmecnico. Para ello, debe organizar una capacitacin en
la cual se presenten los objetivos del programa 5s, el alcance y las actividades
que ser necesario cumplir para llevar a cabo el proyecto, de igual forma se debe
mencionar la responsabilidad de cada persona durante el desarrollo para
garantizar que el personal se involucre de forma directa en el proceso.
4. Lanzamiento del programa 5s: Para efectos del lanzamiento el lder del
proyecto cuenta con diferentes alternativas para garantizar el xito del mismo y
lograr el efecto esperado en el personal involucrado y de esta manera cumplir con
el objetivo propuesto. . Por ejemplo, crear una mascotacorporativa y asignarle un
nombre, adicional a algunos accesorios que identifiquen al personal involucrado y
al lder de las 5s. En general, buscar una identidad dentro de Unin Plstica Ltda.
para el Programa 5s. Para efectos del presente trabajo, presentamos algunas
alternativas:
Mascota Corporativa: "Upito" est inspirado en el personal de
planta de la empresa Unin Plstica Ltda., el uniforme es blanco
como lo establece el rea en cargado para garantizar higiene en el
uso de los mismos y cuenta con los respectivos implementos de
seguridad como lo son el casco, los guantes y las botas, adicional
cuenta con las siglas de la empresa "UP".

Botn: Est diseado para el personal involucrado en el

programa 5s lo porte y se identifique como responsable
del xito del mismo, cuenta con un prendedor para que lo
puedan cambiar de acuerdo al uniforme asignado para
cada da de la semana.

49

Gorra: Est diseada para que el lder del Programa 5s sea

identificado entre todo el personal que pueda estar
participando de la implementacin y as poder desempear su
labor de apoyo y orientacin en las jornadas que se realicen en
propsito del mismo.

Camiseta Polo: Est diseada como complemento de la

gorra y parte de la identificacin del lder. Est
relacionado con el color del uniforme del personal para
mostrar ejemplo de aseo y limpieza.

Desarrollo del Programa

Una vez concluida la etapa previa a la implementacin y que el personal ya se
encuentra capacitado y con la disposicin para contribuir con el proyecto, el lder
deber organizar el desarrollo de las actividades y la forma en la que se llevaran a
cabo las jornadas en pro del mejoramiento de la productividad del taller
metalmecnico, las 5s.

Etapa No. 1 Clasificacin (Seiri): La finalidad de clasificar es retirar del taller

metalmecnico todos aquellosobjetos y herramientas que no son necesarios para
la realizacin de las tareasdiarias, dejando solo aquellos que se requieren para
trabajar de una formaproductiva y con calidad. Mediante la clasificacin se deben
eliminardesperdicios con el fin de optimizarel rea de trabajo y aumentar la
productividad. A continuacin se presenta el procedimiento general para la
implementacin del Seiri (clasificar)

50

Figura 4. Seiri (Clasificar)

Identificacin de elementos innecesarios: El primer paso en la clasificacin

consiste en preocuparse de los elementosinnecesarios del rea, y colocarlos en el
lugar seleccionado para implantar elSeiri. El procedimiento para identificar los
elementos innecesarios es elsiguiente:
Se deben identificar los elementos que se considere estn deteriorados o
daados, o que no son de utilidad en el rea. A continuacin se presentan
imgenes con posibles ejemplos:

Imagen 6. rea de trabajo

51

 Es de gran utilidad tomar fotografas del rea para poder contar con la evidencia
y el historial.
Levantar el inventario correspondiente al rea, en el formulario especificacin
de rea. En el formulario deben relacionar cada una de las herramientas que
como ejemplo se presentan a continuacin que pertenece a uno de los
operarios del taller metalmecnico para determinar la ubicacin y disponibilidad
que de las mismas.

Imagen 7. Herramientas de trabajo

Depuracin: Es el proceso de retirar o desalojar fsicamente del rea de

trabajotodo aquello que ya no sirve o est deteriorado, esto quiere decir
depositarlo en labasura o llevarlo a un rea de reciclado si este lo permite.
Tarjetas de color: Este tipo de tarjetas permite marcar o denunciar que en el sitio
de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una accin correctiva.
FRECUENCIA DE USO

Elementos utilizados constantemente para la realizacin de actividades

Elementos que son utilizados en el puesto de trabajo, pero que no se utilizan
de forma constante
Elementos que pueden ser utilizados en otra fase del proceso
Elementos que no son necesarios en ninguna parte del proceso de
produccin
Cuadro 16. Tarjeta de color

52

COLOR

Plan de accin: Sidespusde la ejecucin de la primera "S" no se logra eliminar

unagrancantidad de elementos innecesarios, ya sea por problemastcnicos o por
falta de una decisin clara sobre qu hacer con ellos.Es necesario, preparar un
plan de accin para eliminarlos, el procedimiento es elsiguiente.

Recoger e identificar los elementos innecesarios con su respectiva tarjeta.

Despus de ser identificados son llevados al lugar respectivo.

Por ltimo se procede a eliminar el elemento.

Reporte de resultados: El lder deber preparar un informe, donde registre y

consigne el avance sobre las acciones planificadas, a su vez deber publicarlos en
un lugar visible para socializar los resultados.

Etapa No. 2 Orden (Seiton): El propsito de ordenar tiene que ver con la
mejora de la visualizacinde los elementos en el entorno de trabajo. Con esto se
reduce el tiempodestinado a la bsqueda de materiales, tiles o herramientas de
trabajo, secuenta con reas ms limpias y se promueve la cultura del orden. En
definitivase trata de tener un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar de
formaidentificada.

Figura 5. Seiton (Ordenar)

53

Controles visuales:La elaboracin de un plano 5S, facilita el control visual de la

empresa; en l se debe incluir la ubicacin y posicin de las herramientas,
equipos, mesas de trabajo, armarios, escritorios, archivadores, entre otros, con el
fin de identificar laubicacin de los elementos a ordenar en el taller
metalmecnico. Para realizar el plano 5S tener en cuentas las siguientes
actividades:

Tener las medidas correctas de las reas.

Desarrollar el plano.

Marcar en orden de prioridad las reas a mejorar.

Marcacin de la ubicacin: Una vez que se han decidido las mejores

localizaciones para las diferentes herramientas que se utilizan en el taller
metalmecnico, es necesario un modo para identificar estas localizaciones de
forma que cada uno sepa dnde estn las cosas, y cuntas cosas de cada
elemento hay en cada sitio. Para realizar la respectiva marcacin tener en cuenta
lo siguiente (Ejemplo: utilizar formato especificacin de rea):

Cantidad de elementos que se encuentran en el rea.

Disponibilidad de los elementos y equipos que se encuentran en el rea.

Lugar de almacenamiento de las herramientas.

Es necesario utilizar letreros y tarjetas.

Marcacin con colores: Esta actividad es importante para procurar el orden en la

localizacin de puntos de trabajo, ubicacin de elementos, materiales, productos,
entre otros. La marcacin con colores se utiliza para crear lneas que sealen la
divisin entre reas de trabajo y movimiento, una oportunidad de mejora evidente
y necesaria para el rea del taller metalmecnico (Ver Imagen No. 8).

54

Imagen 8. rea del taller metalmecnico

Para proceder con la marcacin se debe tener en cuenta las siguientes

recomendaciones:

Los colores que se pueden utilizar son: rojo, azul, blanco, amarillo, negro,
verde. Estos pueden ser utilizados en conjunto.

Se debe elegir el color a utilizar en cada fase.

La pintura por aplicar dentro de las reas, no deber causar dao ni

deterioro alguno al piso.

Identificacin de contornos: Es importante utilizar plantillas o dibujos de

contornos para indicar la colocacin de herramientas en los tableros, cajones,
entrepaos y bandejas que se proponen para la organizacin del taller
metalmecnico. Es importante que las plantillas tengan la forma especfica de los
elementos que se guarden para que cualquier momento en que se necesiten
puedan encontrarse un lugar vaco, as podr saberse cul elemento hace
falta(Ver Imagen No. 9).

55

Imagen 9. Contornos de herramientas

Propuestas Generales
Para efectos del presente trabajo, presentamos algunas alternativas de acuerdo a
las necesidades identificadas con respecto a la organizacin y almacenamiento de
las herramientas que utiliza el personal del taller metalmecnico:

1. Gavetero Portable: El objetivo es guardar en el gavetero portable las

herramientas de forma temporal, que vayan hacer utilizadas en un trabajo
determinado y que implique desplazamiento con diferentes utensilios. El beneficio
es ahorro en tiempo de traslado en la bsqueda de herramientas y adicional
organizacin de las mismas, al estar concentradas en lugar especfico durante la
actividad que se est realizando y posterior a ello que estas sean regresan a su
ubicacin habitual.

Imagen 10. Gavetero portable

2. Ensamble de Gavetero porta herramientas en las mesas de trabajo: El

objetivo es que las herramientas de uso habitual en las maquinas estn
almacenadas en un gavetero que se anclara a las mesas de trabajo prximas a
56

estos equipos para evitar desplazamiento. El beneficio es ahorro en tiempo y

orden, gracias a la distribucin y almacenamiento correcto de las herramientas de
acuerdo a su aplicabilidad.

Imagen 11. Ensamble de Gavetero porta herramientas en las mesas de trabajo

3. Ensamble de Bandeja porta herramientas en las mesas de trabajo: El

objetivo es que las herramientas de ensamble que cuenta con un peso importante
y que son de uso habitual puedan almacenarse de forma adecuada y organizada
bajo las mesas de trabajo, en condiciones de fcil acceso de acuerdo a las
caractersticas de las herramientas cuando se requiera utilizarlas. El beneficio es
organizacin y acceso rpido.

Imagen 12. Ensamble de Bandeja porta herramientas en las mesas de trabajo

4. Carro porta herramientas:El objetivo es almacenar en el carro las

herramientas de uso general que requieren movilizacin constante para cumplir
con las diferentes labores aplicables. El beneficio disponer de las herramientas en
57

el momento que se requieran de forma organizada y posterior disponer el carro

porta herramientas en un lugar asignado para de fcil acceso.

Imagen 13. Carro porta herramientas

5. Armarios:El objetivo es estandarizar las dimensiones y estructura general de

los armarios que utiliza cada operario del taller para almacenar sus herramientas
personales de acuerdo a la funcin que desempean, en su interior deben estar
organizados bajo los mismos parmetros en trminos de bandejas, entrepaos y
organizadores plsticos de acuerdo a las necesidades. El beneficio es lograr la
uniformidad, el control visual y la organizacin de las herramientas de uso
personal.

Imagen 13. Armario

58

Etapa No. 3 Limpieza (Seison):Es importante adems de clasificar y ordenar,

eliminar la suciedad y polvo que se genera en todos los espacios, equipos y
herramientas del taller metalmecnico para lograr un ambiente propicio durante la
jornada laboral. Esta etapa requiere de una inspeccin de todas las fuentes de
suciedad y de los equipos, con el fin de identificar problemas de escapes, averas
o fallos para proceder a eliminar, neutralizarlas o controlarlas.

Figura 6. Seiso (Limpiar)

Campaa de limpieza: Es necesario establecer un programa semanal que

comprenda los das en los cuales setiene que dar mantenimiento y limpieza a las
reas, equipos, herramientas y maquinaria, considerando necesarioestablecer
diferencia y funciones entre la persona encargada de limpieza, tcnico
enmantenimiento y operarios del taller.

Planear

mantenimiento

de

limpieza:El

lder

del

programa

5s

en

acompaamiento del jefe de rea, deberdisearun cronograma de actividades de

limpieza (diario y peridico)con tareasclaramente definidas (quin, cundo, cmo,
dnde).

59

Preparar manual de limpieza:El lder del programa 5s de acuerdo al proceso ya

avanzado a este nivel, deber realizar un manual que permita orientar a los
operarios del taller metalmecnico a realizar de forma coordinada, una limpieza
adecuada en su lugar de trabajo.

Preparar elementos para la limpieza: Para la realizacin e implementacin del

manual se requiere tener disposicin de los elementos de limpieza adecuados,
almacenados en lugares fciles de encontrar y devolver para poder lograr
realizacin. Adems, el personal del taller metalmecnico debe contar con el
conocimiento sobre el empleo y uso de elementos de limpieza desde el punto de
vista de la seguridad y conservacin de estos.

Implementacin de la limpieza: Cada operario del taller ser responsable de

llevar a cabo lalimpiezaen su rea de trabajo, de tal forma que no exista polvo,
viruta o residuos en el piso, en las mquinas, en los equipos, paredes, cajones,
entre otros. Esto con el fin de disminuir problemas como averas en las mquinas,
contaminacin y/o suciedad.

Etapa No. 4 Estandarizar (Seihetso): Pretende mantener el estado delimpieza

y organizacin alcanzado con la aplicacin de las 3 primeras "S". Sugiereobservar
hbitos como el aseo personal, revisin mdica, descanso adecuado,actitud
positiva en el trabajo, cumplimiento de las normas de seguridad y endefinitiva
cualquier valor que aporte calidad al trabajador. Para conseguir elobjetivo se
necesitan crear estndares de limpieza e inspeccin para realizaracciones de
autocontrol peridicas y permanentes.

60

Figura 7. Seiketsu (Estandarizar).

Establecer estndares: El lder del programa 5s deber crear los estndares

requeridos en los diferentes espacios del taller metalmecnico, a travs de
imgenes o procedimientos para que el operario pueda distinguir una situacin
normal de otra que no lo es y poder corregir las anomalas que se presenten.
Actualizar los procedimientos:Es responsabilidad de los operarios del taller,
tener actualizados los documentos relacionados con las actividades de las reas
para que el lder del programa 5s pueda incluir en ellos los estndares de puesto
de trabajo (incluir los controles visuales) yas darle continuidad en el seguimiento
de las tres primeras S .
Capacitar al personal: Una vez el programa haya avanzado hasta este nivel, el
lder del programa 5s deber realizar la capacitacin para retroalimentar al
personal sobre el avance del proyecto y la actualizacinde los procedimientos
internos con la filosofa 5S.
Realizar auditoras de 5S:Es indispensable que a lo largo delprograma 5s, se
realicen las respectivas auditoras para evaluar cumplimiento de la implementacin
de las primeras S (Ejemplo: utilizar formato auditoria 5s).

61

Etapa No. 5 Disciplina (Shitsuke): El lder del programa 5s durante todo el

proceso de implementacin y sobre todo en un nivel avanzado del mismo
deberrealizar seguimiento a todas las actividades generadas a partir de la
implementacin, mediante la disciplina de los estndaresformalizados dando
importancia a los beneficios relacionados con la implantacin de las cuatro
primeras 5S. Si no se cuenta conla disciplina necesaria que ayude a incorporarlos
en los hbitos diarios de los operarios del taller metalmecnico, para evitar que se
eliminen los procedimientos ya establecidos.

Figura 8. Seiketsu (Disciplina)

Seguridad en el trabajo: Con actividades adicionales, se sugiere inspeccionar el

taller metalmecnico en trminos de seguridad con respecto a la conservacin de
las condiciones locativas del rea con apoyo del lder y del encargado de
mantenimiento de la empresa Unin Plstica Ltda., para garantizar a travs del
personal capacitado las condiciones locativas y de mquinas.

62

Mantener la Calidad: El personal del taller con apoyo del jefe de mantenimiento y
de rea deben garantizar que los equipos y herramientas se encuentren en estado
ptimopara certificar la calidad del producto final.

Programar mantenimiento: Antes de utilizar las maquinas se debe realizar una

inspeccin general del equipo para ver su buen estado de funcionamiento y
cumplir con las polticas de mantenimiento preventivo que lidera el proceso
responsable del mismo.

Estandarizar mtodos de trabajo: Es necesario que cada operario del taller con
el apoyo del lder de grupo y los jefes de rea, mejoren sus mtodos y
movimientospara un mejor desempeo en sus labores, de acuerdo a las
herramientas que se propusieron a lo largo de este estudio para apoyar la labor
que realiza cada operario.

Practicar las 5'S: Practicar las 5 S todos los das entre 10 y 15 minutos diarios,
ayudar a mantener el taller metalmecnico en condiciones ptimas para que los
operarios realicen sus labores asignadas.
Realizar reuniones: El lder del programa 5s se debe encargar de fomentar y
realizar reuniones con todos los operarios del taller metalmecnico,para socializar
los avances del programa y resolver inquietudes, dudas y/o propuestas que se
puedan presentar desde su perspectiva como dueos de cada uno de sus
proceso.
Compromiso de la alta gerencia: La alta gerencia debe dar el ejemplo para toda
actividad que se realice en laen el taller metalmecnico en pro del programa 5s,
ya que la alta gerencia es la encargada de dar el VoBo a todas los cambios y
mejoras de la empresa. Por tanto, deben participar de forma activa en el proceso.
Compromiso de empleados y contratistas: Es indispensable que el trabajador
requiera de tiempo para poder practicar las 4S anteriores y llegar entonces hasta
63

las 5S. Deben los trabajadores seguir y respetar las reglas, normas
organizacionales y de estndares para conservar el rea de trabajo en excelentes
condiciones.

4.2.2. Poka Yoke

Para llevar a cabo la propuesta de Poka Yoke es necesario que el programa 5s
se encuentre en una etapa avanzada de implementacin en el taller
metalmecnico, ya que esta es una herramienta de apoyo, soporte, y ajuste del
programa 5`S en los procesos. Lo que significa que Poka Yoke debe efectuarse
despus de haber dado los primero pasos en el desarrollo aplicacin de 5`S.

Beneficios de la implementacin de Poka Yoke

Figura 9.Beneficios Poka Yoke.

Metodologa para el desarrollo de Poka Yoke

Definir los errores y defectos:El lder del programa 5s deber convocar equipos
de trabajo para identificar los errores y defectos que se presentan con mayor
frecuencia en los puestos de trabajo donde sea necesario aplicar Poka Yoke. En
esta fase se pretende centrar toda la atencin en el correcto almacenamiento de la
64

herramientas, de acuerdo a la distribucin fsica establecida y que el dispositivo

permita que el usuario la utilice y la disponga finalmente no solo en el lugar sino en
la forma adecuada.
Generar propuestas sobre los posibles mecanismos o ajustes para prevenir
y/o eliminar errores: Despus de definir el defecto y/o error sobre el cual se va a
trabajar, se debe programar una reunin con todos los miembros del equipo para
generar lluvia de ideas acerca de los posibles mecanismos a utilizar que permiten
eliminar la presencia de anomalas durante la jornada laboral.
Estudiar las propuestas generadas: Despus de obtener diversas propuestas
para el desarrollo de mecanismos para prevenir errores, se debe realizar un
estudio detallado de las propuestas, analizarlas y verificarlas para saber si son
acordes a las necesidades del taller metalmecnico, para posteriormente
seleccionar la de mayor beneficio.
Desarrollar las propuestas generadas: Una vez seleccionada la propuesta ms
viable se procede a implementarla dentro del proceso para determinar su
funcionamiento. Se debe considerar la posibilidad de realizar pruebas pilotos que
permitan conocer el funcionamiento del mecanismo y los efectos reales de este en
la reduccin de defectos.
Realizar los ajustes necesarios: Se debe inspeccionar los aspectos que no
estn funcionando de la forma esperada y se efectuaran los ajustes necesarios
que permitan un mayor acercamiento a los resultados esperados.
Verificar los resultados obtenidos: Se debe realizar una inspeccin para evaluar
el desarrollo por medio de listas de chequeo, que permitan conocer el buen
funcionamiento que est obteniendo el mecanismo
Retroalimentacin: Es la parte final de la implementacin de Poka Yoke que es
importante para terminar y complementar un proceso de comunicacin, la
retroalimentacin es un circulo que nunca termina y que debe ir mejorando
continuamente que permita verificar el xito esperado.
65

Propuestas Generales

Para efectos del presente estudio, durante la propuesta de implementacin del

programa 5s se propone utilizar el Poka Yoke para facilitar el manejo de algunas
de algunos de los insumos antes mencionados como propuestas generales que
deber adquirir el taller metalmecnico en pro de la organizacin de las
herramientas que utilizan para desarrollar sus actividades. Las propuestas
sugieren gaveteros, bandejas, armarios, carros de herramientas, entre otras, con
dispositivos que permitan identificar si una herramienta es o no est dispuesta en
el lugar asignado, adicional a informar al usuario la disposicin adecuada de la
misma (ver figura XXX).

Imagen 14. Gaveteros para herramientas

66

4.3. SEGUIMIENTO DE LA APLICACIN DE LAS HERRAMIENTAS DE

MEJORAMIENTO
Para dar continuidad a la aplicacin de herramientas de mejoramientos en los
procesos e incrementar la productividad en el Taller de Unin Plstica Ltda., se
descubri la necesidad de contar con la aplicacin de Poka Yoke. Este modelo
conlleva a la buena ejecucin de las tareas y a visualizar cada uno de los
procedimientos para evitar las fallas ms comunes y a garantizar un mejor
rendimiento tanto en el servicio al cliente como en desarrollo de las actividades
obteniendo a su vez la reduccin de errores los cuales generan problemas en el
Taller.
Tambin ser utilizado para mejorar la comunicacin y colaboracin de las reas
funcionales que tendr el propsito involucrar al todo el personal de la empresa
para satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes, utilizando en forma
ptima el tiempo, recurso humano, y en las tareas, donde no es necesario recurrir
a tecnologas de altos costos, sistemas complejos de administracin de
herramientas que mejoran de forma continua los niveles de eficiencia y efectividad
de los proceso productivos.

4.4.

EVALUACIN

DE

LA

VIABILIDAD

DE

LAS

HERRAMIENTAS

PROPUESTAS
Para proporcionar la viabilidad a los proyectos se realiza una evaluacin CostoBeneficio de los factores bsicos que debe llevar a cabo la empresa, incluyendo
las posibles propuesta, para implementar el Programa 5s y la herramienta Poka
Yoke en el taller metalmecnico y lograr el mejoramiento de la productividad en las
actividades que cumplen los operarios, de esto depender la implementacin de
las propuestas en el taller metalmecnico.

67

Inversin en la capacitacin de personal del taller

Es necesario que al inciar el programa se capacite al personal sobre las
necesidades actulaes el taller metalmecanico y la opcin de aplicar
herramientas de mejoramiento para contrarestar errores y defectos en los
procesos. Adicional es necesario realizar reuniones periodicas para informar al
personal los avances del programa revisar inconvenientes y sugerencias. A
continuacin se detallan la inversin requerida en capacitacin inicial para la
implementacin de 5s y Poka Yoke:
COSTO MANO DE OBRA UNIN PLASTICA LTDA
Numero de
personas a
capacitar

Valor promedio de una

hora de trabajo por
persona

Valor promedio de
una hora de trabajo
por tipo de
trabajador

Director de Desarrollo de
Productos e Ingenieria

$ 31.550

$ 31.550

Diseador Mecnico

$ 21.500

$ 21.500

Planeador del Taller

$ 12.450

$ 12.450

Matricero

$ 7.500

$ 7.500

$ 5.650

Descripcin del personal a

capacitar

Operarios del taller

$ 50.850

TOTAL

$ 123.850

Cuadro 17. Detalle costos del personal del taller

Fuente: rea de Nomina Unin Plstica Ltda.

COSTO CAPACITACIN HERRAMIENTA 5`S

Horas de
capacitacin

Costo por hora

Costo total

Valor total
trabajadores a
capacitar

Valor total

Charla de concientizacin

$ 55.000

$ 55.000

$ 123.850

$ 178.850

Temas bsicos de 5's

$ 55.000

$ 110.000

$ 123.850

$ 233.850

Presentacin de lo
Beneficios que le
proporciona a la
organizacin

$ 55.000

$ 110.000

$ 123.850

$ 233.850

Uso de la maquinaria

$ 55.000

$ 165.000

$ 123.850

$ 288.850

Uso de las herramientas

$ 55.000

$ 110.000

$ 123.850

$ 233.850

Seguridad industrial

$ 55.000

$ 110.000

$ 123.850

$ 233.850

Higiene

$ 55.000

$ 110.000

$ 123.850

$ 233.850

Distribucin en planta

$ 55.000

$ 110.000

$ 123.850

Tema

TOTAL

$ 233.850

$ 1.870.800

Cuadro 18. Costos de capacitacin 5Ss

68

COSTO CAPACITACIN HERRAMIENTA POKA YOKE

Tema

Horas de
capacitacin

Costo por
hora

Costo total

Valor total
trabajadores
a capacitar

Valor total

$ 50.000

$ 200.000

$ 123.850

$ 323.850

$ 50.000

$ 150.000

$ 123.850

$ 273.850

$ 50.000

$ 150.000

$ 123.850

$ 273.850

$ 50.000

$ 100.000

$ 123.850

$ 223.850

$ 50.000

$ 100.000

$ 123.850

$ 223.850

$ 50.000

$ 100.000

$ 123.850

$ 223.850

Conceptos bsicos de
Poka Yoke
Estrategias para "Cero
defectos"
Clases de errores
Los mejores Poka
Yoke
Tipos de Poka Yoke
Ocho principios de
mejora Poka Yoke y
Cero Defectos

TOTAL

$ 1.543.100

Cuadro 19. Costos de capacitacin Poka Yoke

ELEMENTOS NECESARIOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE

LAS HERRAMIENTAS
Producto
Entrepao Metlico
Soporte metlico
Gavetero de 3 servicios
Gavetero de 1 servicios
Armario de 1 m ancho x 1.80m alto 0.60 m
bandeja portaherramientas
Carro portaherramientas
Total

OTROS GASTOS PARA LA IMPLEMENTACIN

DE LAS HERRAMIENTAS

Costo
$ 414.400

Otros gastos
Documentacin, formulacin y
publicidad
Divulgacin y lanzamiento de
programas
TOTAL

$ 325.000
$ 529.000
$ 416.200
$ 380.000
$ 350.000
$ 350.000
$ 2.764.600

Cuadro 20. Costos de elementos necesarios para la

Costo
$ 200.000
$ 250.000
$ 450.000

Cuadro 21. Otros gastos para la implementacin

Implementacin

69

COSTOS TOTALES DE IMPLEMENTACIN

Items
Costo
Implementacin 5`s
$ 1.870.800
Implementacin Poka Yoke
$ 1.543.100
Elementos
$ 2.764.600
Otros gastos
$ 450.000
Total presupuestado
$ 6.628.500
Valor necesario para la implementacin
$ 450.000.000
% Inversin frente al negocio
1,5%
Cuadro 22. Evaluacin de la viabilidad de las herramientas propuestas

En el anterior (Cuadro

22. Evaluacin de la viabilidad de las herramientas

propuestas) se establece la necesidad de invertir $ 6.628.500 en la propuesta

inicial de implementacin de las herramientas 5`s y Poka Yoke, para el personal
del taller metalmecnico de Unin Plstica Ltda. Esto teniendo en cuenta que el
proceso de capacitacin deber ser permanente.
La relacin costo beneficio permite determinar que el beneficio del proyecto
supera el costo del mismo 1.5%; es decir que son mayores las retribuciones que
se tienen del proyecto que la inversin que resulta necesario hacer en el mismo.
Nota: La recuperacin de la inversin ser diferida en 5 meses

70

CONCLUSIONES

Se identific que el problema en el rea seleccionada es el desorden, lo cual

se evidencio a travs de observacin directa y se confirm con las encuestas
realizadas a los trabajadores involucrados directamente en el proceso , para lo
cual se propuso implementar las herramienta de mejoramiento 5s y PokaYoke,
con el fin de mejorar la productividad del rea.

Con la implementacin de las herramientas de mejoramiento continuo UNIN

PLSTICA LTDA., puede colocarse al nivel competitivo de compaas que
entre sus actividades diarias han adoptado el mejoramiento continuo como una
operacin normal.

Se realiz el anlisis costo-beneficio del proyecto mediante un anlisis

financiero que demuestra los beneficios que la empresa recibe despus de la
implementacin de herramientas de mejoramiento continuo.

La implementacin de herramientas de mejoramiento es sencilla y prctica, por

lo que es adaptable a cualquier tipo de organizacin. Adems su
implementacin suele ser econmica pues no requiere de excesivas
inversiones.

A travs del anlisis FODA, se pudo determinar las fortalezas oportunidades

y las debilidades - amenazas para luego definir las actividades a realizar para
la implementacin del sistema de 5s y PokaYoke, los cuales ayudaran a
fortalecer las reas administrativas y operativas de la empresa.

El estudio del mejoramiento desarrolla en los estudiantes la capacidad de

aprender y analizar, las diferentes situaciones que se presentan en una
empresa en cuanto a la buena administracin y optimizacin de los recursos a
utilizar en un proceso, as como la metodologa para la toma rpida y eficiente

71

de importantes decisiones que sencillamente pueden definir la economa de la

compaa.

En general el hacer este trabajo formo a los estudiantes como profesionales,

dndoles los parmetros necesarios para enfocar la observacin en la
bsqueda de mejoramientos sostenibles y que a largo o corto plazo sern muy
gratificantes.

RECOMENDACIONES

Se recomienda que la motivacin en los trabajadores no se pierda por lo que,
se debera proyectar charlas y oportunidades para la interaccin social de los
trabajadores.

Se recomienda continuar con la metodologa 5S como inicio de un proceso de

mejora contina en donde la aplicacin de tcnicas sucesivas de herramientas
de mejoramiento permiten mejorar la calidad y la productividad de la empresa.

Finalmente se recomienda que el encargado del rea de soporte estas

metodologas, para hacer que este programa se vuelva una cultura en las
reas implementadas y participar en todas las actividades que se realicen, en
especial en aquellas en que se vayan a evidenciar los resultados de los 5
pilares de las S.

72

BIBLIOGRAFA Y WEBGRAFA

CHASE, Richard; AQUILANO, Nicholas; JACOBS, Robert. Administracin

de Produccin y Operaciones. Manufactura y Servicios. Colombia: McGrawHill. Octava edicin, 2003. ISBN 958-41-0071-8.

GUTIERREZ PULIDO, Humberto. Calidad total y productividad. Mc Graw

Hill Interamericana. 2005. Mxico. ISBN 970-10-4877-6.

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Mandujano, K.P.: Manufactura Esbelta, www.monografas.com, fecha de

consulta Marzo 2011.

73

Anexos

ENCUESTA
DIRIGIDA A OPERARIOS
No

PREGUNTAS
Existe una buena comunicacin oral y escrita entre los operarios del taller en el

1 proceso?

2 La empresa estimula el trabajo en equipo en el taller?

3 Durante el proceso fluye el trabajo en el taller?

Considera necesario mejorar el ambiente del taller donde usted realiza sus

4 actividades ?

Cree que la utilizacin del espacio en el rea de trabajo es la adecuada para el

5 desarrollo de sus actividades?

Encuentra cualquier herramienta, sin prdida de tiempo y sin interrumpir el trabajo

6 de los dems?

Est debidamente organizado el equipo, herramientas ms importantes para

7 realizar las actividades?

Dedica alguna jornada a limpiar la maquinaria o rea de trabajo en vez de realizar

8 sus funciones cotidianas?

9 Se han presentado fallas en las maquinas en el taller por falta de limpieza?

Existe una persona encargada del control de mantenimiento y limpieza que

10 verifique el buen funcionamiento de las maquinarias en el taller?

74

SI

NO

IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA CINCO ESES

OBJETIVO:

PLAN DE ACCIN

Eliminar o reducir todas las operaciones que no le agregan valor al

producto, servicios y a los procesos, aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir
desperdicios y mejorar operaciones, basndose siempre en el respeto al
trabajador.

Responsable (s) del Plan de Accin:

CUANTO $:
FECHA DE INICIO:

julio 2011
octubre 2011

Coordinador del area/Equipo de apoyo

FECHA FINAL:

CUANDO (Fecha)
QUE (Actividad)

COMO (Metodo)

QUIEN

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEPT OCT NOV DIC

DONDE (Sitio)

Promocin

Conocer 5`s
Conocer la situacin actual

Lider
Equipo de apoyo

Sala de reuniones

Preparacin

Capacitacin del equipo lider

Preparar material de capacitacin
Realizar acuerdos con el
Coordinador del rea

Lider
Equipo de apoyo

Sala de reuniones

Capacitacin y
entrenamiento

Realizar la capacitacin para el

personal del taller metalmecanico

Coordinador del
area/Equipo de apoyo

Sala de reuniones

Implementacin

Iniciar con las 3`s primeras etapas

Hacer seguimiento
Implementar las 2`s ultimas
restantes
Hcer seguimiento

Coordinador del
area/Equipo de apoyo

Taller metalmecanico

Evalucin

Autoevaluacin
Seguimiento
Reconocimiento

Coordinador del
area/Equipo de apoyo

Taller
metalmecanico/Sala de
reuniones

75

PORQUE (Justificacion)

RECURSOS / EQUIPOS

Computador e impresora
Papeleria

Computador e impresora
Mantener y mejorar continuamente la Papeleria
organizacin, orden y limpieza.
Validar los procedimientos
establecidos.
Computador e impresora
Asegurarnos de que todos los
Papeleria
conocen.
Identificar necesidades de mejora.

Computador e impresora
Papeleria

Computador e impresora
Papeleria

IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA POKA YOKE

OBJETIVO:

PLAN DE ACCIN
Responsable (s) del Plan de Accin:

Eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo

los errores que se presenten lo antes posible

Coordinador del area/Equipo de apoyo

CUANTO $:
FECHA DE INICIO:
FECHA FINAL:

julio 2011
octubre 2011

CUANDO (Fecha)
QUE (Actividad)

COMO (Metodo)

QUIEN

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEPT OCT NOV DIC

DONDE (Sitio)

PORQUE (Justificacion)

RECURSOS / EQUIPOS

Presentacin del modelo

Conocer de Poka Yoke

Conocer la situacin actual

Lider
Equipo de apoyo

Sala de reuniones

Computador e impresora
Papeleria

Capacitacin al personal

Capacitacin del equipo lider

Preparar material de capacitacin
Realizar acuerdos con el
Coordinador del rea

Lider
Equipo de apoyo

Sala de reuniones

Computador e impresora
Papeleria

Implementacin del modelo

Realizar la capacitacin para el

personal del taller metalmecanico

Coordinador del
area/Equipo de
apoyo

Sala de reuniones

Evaluacin interna del

modelo

Verificacin de la efectividad de la
solucin y documentacin de la
misma.
Establecer plan de control

Coordinador del
area/Equipo de
apoyo

Taller metalmecanico

Papeleria

Retroalimentacin

Autoevaluacin
Seguimiento
Reconocimiento

Coordinador del
area/Equipo de
apoyo

Taller
metalmecanico/Sala de
reuniones

Computador e impresora
Papeleria

76

Evitar cometer errores en el proceso en Computador e impresora

el taller metalmecanico, el beneficio se Papeleria
pretende que sea satisfactorio
aumentando la calidad, reduciendo las
perdidas y asegurando que los cambios
se harn de manera estandarizada.
Computador e impresora