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UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI

GILMAR APARECIDO TELES DE AZEVEDO

AVALIAO TCNICA PARA DEFINIO DE


FRMAS NA CONTRUO CIVIL

SO PAULO
2008

ii

GILMAR APARECIDO TELES DE AZEVEDO

AVALIAO TCNICA PARA DEFINIO DE


FRMAS NA CONTRUO CIVIL

Trabalho de Concluso de Curso


apresentado como exigncia parcial
para a obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia Civil da
Universidade Anhembi Morumbi

Orientador: Prof MSc Eng Fernando Jos Relvas

SO PAULO
2008

iii

GILMAR APARECIDO TELES DE AZEVEDO

AVALIAO TCNICA PARA DEFINIO DE


FRMAS NA CONTRUO CIVIL

Trabalho de Concluso de Curso


apresentado como exigncia parcial
para a obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia Civil da
Universidade Anhembi Morumbi

Trabalho____________ em: 12 de novembro de 2008.

______________________________________________
Prof MSc Eng Fernando Jos Relvas

______________________________________________
Prof Nicholas Carbone
Comentrios:_________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________

iv

Dedico este trabalho a todas as empresas e pessoas que de forma direta ou


indiretamente, contriburam para a elaborao deste TCC. E de forma especial a minha
esposa Mnica e aos meus filhos, Lucas e Nicole.

RESUMO

Este trabalho de concluso de curso tem como enfoque a Avaliao tcnica para
definio de frmas na construo civil.

O trabalho trata dos materiais, mtodos e procedimentos empregados para os diversos


tipos de frmas existentes no mercado, com nfase para o comparativo entre frma
metlica e frma convencional de madeira.

No comparativo so apresentados custos de mercado, correspondentes aos vrios itens


que compem cada alternativa.

vi

LISTA DE FIGURAS

Figura 5.2.2 :Componentes de uma frma e seu escoramento

12

Figura 5.2.3 :Componentes de uma frma e seu escoramento

13

Figura 5.2.4 :Componentes de uma frma e seu escoramento

14

Figura 5.2.5 :Componentes de uma frma e seu escoramento

15

Figura 5.3.1 :Aplicao de uma frma tipo Peri-Handset

22

Figura 5.3.2 : Aplicao de uma frma tipo Mills SL 2000

23

Figura 5.3.3 : Aplicao de uma frma tipo Rohr - Hand e Form

24

Figura 5.3.4 : Aplicao de uma frma tipo Ulma - Comain

25

Figura 5.3.5 : Aplicao de uma frma tipo Pesada

26

Figura 5.3.6 : Detalhe construtivo de uma frma tipo Concreform SH

27

Figura 5.4.1 : Conjunto de frmas deslizantes em fase de fabricao

30

Figura 5.6.1 : Sistema de frmas mistas

32

Figura 6.1

: Reservatrio escavado e locao das paredes

38

Figura 6.2

: Volume de terra escavado e bota-fora interno

38

Figura 6.3

: Detalhe de projeto primeira etapa de concretagem

39

Figura 6.4

: Detalhe de projeto segunda etapa de concretagem

40

Figura 6.5

: Incio da escavao

43

Figura 6.6

: Incio da frma e armao da fundao

44

Figura 6.7

: Concretagem do piso e armao das paredes

44

Figura 6.8

: Montagem dos painis metlicos etapa I

45

Figura 6.9

: Montagem dos painis metlicos etapa II

46

Figura 6.10 : Etapa final de concretagem

47

vii

LISTA DE TABELAS

Tabela 5.2.1 Retirada de frmas Prazos mnimos

11

Tabela 5.6.1 - As caractersticas de cada sistema de frmas

34

Tabela 6.2.1 Avaliao de etapas e ndices de produtividade

39

Tabela 6.2.2 Avaliao de prazos e nmero de homens

40

Tabela 6.2.3 Comparativo de custo

41

viii

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

EPUSP

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

NB1

Norma Brasileira N. 1

SOBRATEMA

Sociedade Brasileira de Tecnologia para Equipamentos de


Manuteno

SINDUSCON

Sindicato da Indstria de Construo Civil do Estado de So


Paulo

ix

SUMRIO
p.
1.

INTRODUO ........................................................................................................

2.

OBJETIVOS ............................................................................................................... 2

2.1

Objetivo Geral .................................................................................................................... 2

2.2

Objetivo Especfico .......................................................................................................... 2

3.

MTODO DE TRABALHO ......................................................................................... 3

JUSTIFICATIVA ......................................................................................................... 4

REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................................... 5

5.1 Conceitos gerais sobre sistema de frma para estrutura de concreto ................... 5
5.1.1 Definio: frma e cimbramento............................................................................. 6
5.1.2

Sistema de frma ............................................................................................... 6

5.1.3

Importncia da frma ......................................................................................... 7

5.1.4

Influncia da frma no prazo de execuo da estrutura .................................... 7

5.1.5

Influncia da frma no custo total do empreendimento ..................................... 8

5.1.6

Dimensionamento das frmas ........................................................................... 8

5.2

Frmas de madeira para estruturas de concreto armado. ........................... ...... 9

5.3

Conceitos gerais sobre frma metlica. ................................................................... 17

5.4

Frmas deslizantes, e suas diversas caractersticas, finalidades e etapas de

trabalho. ......................................................................................................................................... 28

5.4.1 - Descrio dos equipamentos e suas Finalidades . .................................................. 28


5.5

Frmas trepantes, com enfoque para metodologia de execuo,

caractersticas principais e vantagens de utilizao. ....................................................... 30


5.5.1

O Processo ................................................................................................................... 30

5.5.2

A metodologia .............................................................................................................. 31

5.6

Comparativos entre sistemas de frmas, de madeira e frmas metlicas. .... 32

ESTUDO DE CASO .............................................................................................. ..37

ANLISE DOS RESULTADOS ............................................................................... 48

CONCLUSES ........................................................................................................ 49

RECOMENDAES ................................................................................................ 51

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................... 52


ANEXO A .......................................................................................................................... 1

1. INTRODUO
O estudo dos diversos tipos de frmas aplicados em construo civil vem mostrar a
variedade de sistemas empregados de acordo com as finalidades a que se destinam. O
uso adequado da frma est diretamente relacionado ao concreto a ser utilizado, como
tambm da geometria da pea estrutural a ser concretada.

Existem casos onde h at a necessidade de um projeto especfico de frma, ou seja,


material apropriado que ir resistir a determinadas cargas estruturais, vos livres, p
direito etc. A metodologia que vem se empregando principalmente nas frmas
convencionais de madeira, tem como objetivo otimizar custos, atravs da produtividade da
mo de obra e do reaproveitamento das chapas de madeira.

As frmas convencionais de madeira atravs do conjunto chamado frma e escoramento,


permitiu o processo rpido de desforma, em mdia de 3 a 5 dias, agilizando assim prazos
de execuo e racionalizao de custos, alm de qualidade da obra.

No mercado atual tambm j muito freqente a utilizao de frmas metlicas. Este tipo
de frma tornou-se atraente em funo de serem reaproveitveis e modulveis e partindo
desse pressuposto a economia e o custo benefcio do uso da frma, dependem do prazo
de execuo e da repetitividade das peas estruturais. Este tipo de sistema reduz a mo
de obra e precisa de pouca manuteno, apenas o custo final depender do planejamento
da obra, pois tais frmas so normalmente alugadas e o custo est diretamente
relacionado aos dias efetivamente utilizados. A frma metlica sempre ser predominante
para as grandes reas de concretagem.

2. OBJETIVOS
Mostrar mtodos e procedimentos gerais para Avaliao tcnica para definio de
frmas na construo civil.

2.1 Objetivo Geral


Mostrar mtodos empregados para, avaliao tcnica como tambm definio de
utilizao dos diversos tipos frmas na construo civil. Este trabalho tambm tem
como meta, descrever os principais procedimentos de execuo dentro das
finalidades a que se destinam, comparando processos executivos, viabilidade
econmica, caractersticas de material e prazo de execuo.

2.2 Objetivo Especfico


Por meio de anlise dos procedimentos de aplicao e utilizao de frmas
metlicas compar-las no aspecto de custo e prazo coma as frmas convencionais
de chapa de madeira.
Descrever o enfoque principal de aplicao das duas situaes informadas,
analisando custos de aquisio e locao, prazos de execuo, ndices de mo de
obra, caractersticas tcnicas, vantagens e desvantagens.

Analisar o custo x benefcio de uma forma metlica, quando do seu uso correto, em
funo da mo-de-obra qualificada e da agilidade do prazo de montagem e
desmontagem e do acabamento final de uma estrutura de concreto armado.

Para a avaliao do exposto acima foi utilizado o estudo de caso de um reservatrio


de gua industrial cujo volume de armazenamento de 257m, sendo que
construdo na cidade de Guarulhos SP.

foi

3. MTODO DE TRABALHO
O mtodo de trabalho empregado consistiu principalmente na pesquisa dos diversos
tipos de frmas existentes, com enfoque principal para formas metlicas.

Os fundamentos principais e a bibliografia principalmente utilizada, foram


investigados em sites de empresas especializadas na fabricao e execuo de
frmas especiais. Para discorrer sobre a execuo de frmas convencionais de
madeira, foi utilizada literatura complementar e dados empricos obtidos em obra.

Foi utilizado o estudo de caso de uma obra industrial localizada no municpio de


Guarulhos SP.

4 JUSTIFICATIVA
O trabalho em questo foi elaborado com o intuito de obter dados reais sobre a
aplicao de frmas na construo civil, principalmente analisando as suas
adequadas aplicaes em relao ao custo x benefcio e ao prazo de execuo.

Entender e estar atualizado em relao aos mecanismos e procedimentos


tecnolgicos que esto sendo utilizados para reduzir custos e prazos acelerar os
mecanismos e processos de produo em obra.

5 REVISO BIBLIOGRFICA
So apresentados a seguir conceitos gerais sobre sistema de frma para estrutura
de concreto, discorrendo sobre frmas de madeira, mostrando as dimenses das
peas que compem uma determinada estrutura projetada, como tambm a funo
de cada pea no contexto da referida estrutura. Tambm um enfoque para as frmas
metlicas discorrendo sobre os tipos existentes, mtodos executivos, ndices de
consumo de material e reaproveitamento. Tambm esto sendo apresentados
dados gerais e conceitos superficiais sobre as frmas do tipo deslizante e trepantes.

5.1 Conceitos Gerais Sobre Sistema de Frma para Estrutura de


Concreto.
A tecnologia de frma, atualmente amplamente utilizada pela maioria das
construtoras teve incio nos canteiros de obra nos fins da dcada de 60, tendo o
Eng. Toshio Ueno (EPUSP-58) como precursor. O desenvolvimento deu-se
embasado nos conhecimentos da engenharia civil, complementado com as
observaes e experincias do dia-a-dia dos canteiros. O objetivo principal, na
poca, era a otimizao

dos custos atravs da melhoria da produtividade e do

menor consumo de materiais com aumento do nmero de reaproveitamento dos


mesmos.

Uma das mudanas no processo produtivo de frma foi a da utilizao de escoras


estrategicamente distribudas para permitir a retirada da maior parte das frmas
(entre 80% a 90%) permanecendo uma pequena parte da frma, chamada de tiras
de reescoramento, ainda com a estrutura em plena fase de cura, com idade entre 3
a 5 dias. Chamou-se, inicialmente, de reescoramento, pois as mesmas eram
posicionadas 3 dias aps concretagem das lajes e das vigas, antes do inicio do
descimbramento. Atualmente, chamam-nas de escoras remanescentes, pois, a
prtica mostrou que mais seguro quando as posicionamos antes ou durante a
concretagem das vigas e lajes, conseguindo-se, desta maneira, melhor uniformidade
de carregamento nas mesmas.

Os resultados obtidos com estas mudanas foram alem das expectativas iniciais,
tendo-se o objetivo alcanado com louvor em poucos anos. Melhorou-se a
produtividade pela reduo do retrabalho na montagem e otimizou-se o uso dos
materiais, reduzindo-os a apenas 1 jogo de frma (mais 3 ou 4 jogos
complementares para escoras remanescentes) mesmo para ciclo de produo de 1
laje / semana, at ento, comumente utilizados 3 jogos completos de frma.

5.1.1 Definio: frma e cimbramento

De maneira sucinta, podemos dizer que a frma um molde provisrio que serve
para dar ao concreto fresco a geometria e textura desejada, e de cimbramento,
todos os elementos que servem para sustent-lo at que atinja resistncia suficiente
para auto suportar os esforos que lhe so submetidos, conforme explica o Eng
Paulo Assahi.

5.1.2 Sistema de frma

Sistema uma srie de funo ou atividade em um organismo que trabalha em


conjunto em prol do objetivo do organismo. W. Edwards Deming.
Podemos chamar de sistema de frma ao conjunto completo dos elementos que o
compem,

incluindo-se:

escoramento

remanescente,

prpria

frma,

equipamentos

elementos
de

de

transporte,

cimbramento,

de

de

de

apoio

manuteno, etc. Podemos obt-lo confeccionando-os totalmente ou parte dele no


canteiro de obra mediante um projeto especfico de produo de frma. Necessitamse, neste caso, dos insumos bsicos como a chapa compensada, madeiras serradas
e pregos, como tambm, dos equipamentos e ferramentas de carpintaria tais como:
serra circular de bancada, serra manual, furadeiras , bancada de carpintaria, etc.

O espao para instalao da carpintaria de, no mnimo 50m, sendo necessrio


outros 50m para rea de estoque dos insumos citados. A disponibilidade desses
espao sorna-se uma das pr-condies para escolha desta opo.A alternativa

quando no a tivere a de aquisio ou locao do sistema j pronto, disponveis no


mercado.

Entre vrios sistemas de frma ofertados, a diferena reside principalmente no


material utilizado nas suas partes, tanto na frma como no cimbramento, alm das
particularidades que personaliza cada sistema quanto adequabilidade, praticidade,
durabilidade e principalmente, ao preo, conforme explica o Eng Paulo Assahi.

5.1.3

Importncia da frma

A frma um dos subsistemas dos muitos que compem o sistema construtivo,


todos trabalhando em prol das necessidades do empreendimento. Todos estes
mltiplos subsistemas interdependem-se e contribuem para o resultado do todo. A
frma, no entanto, tem uma particularidade nica dentro deste contexto: o que
inicia todo o processo, e por isso, passa a ser referncia para os demais,
estabelecendo e padronizando o grau de excelncia exigida para toda a obra. O
desempenho do sistema de frma exerce forte influncia na qualidade, prazo e custo
do empreendimento, conforme explica o Eng Paulo Assahi.

5.1.4 Influncia da frma no prazo de execuo da estrutura

No processo produtivo tradicional de edifcios (elementos estruturais moldados inloco), a execuo da estrutura sempre faz parte do caminho crtico na composio
do cronograma fsico. Desconsiderando-se alguns casos atpicos, a execuo da
estrutura consome, aproximadamente, 50% do prazo total de execuo. Por sua vez,
a frma responsvel por 60% deste, concluindo-se que ela consome 30 % do
prazo total do empreendimento. Ou seja, as atividades de montagem da frma so
responsveis por, aproximadamente, 30% do caminho crtico do cronograma fsico,
elegendo-se uma das atividades de maior influencia no prazo de execuo de
qualquer empreendimento civil com estrutura em concreto armado ou protendido.

Ela tambm a atividade iniciadora e cadenciadora dos demais subsistemas por ser
a primeira, estabelecendo-se o ritmo de execuo, marcado pelo seu ciclo e a sua
freqncia, definindo o prazo total necessrio do empreendimento, conforme explica
o Eng Paulo Assahi.

5.1.5 Influncia da frma no custo total do empreendimento

O principal fator merecedor de cuidados o seu potencial de gerar altos custos


indiretos, tais como o de correo da estrutura, geralmente de valores significativos,
ou o que induz custos adicionais a outros subsistemas pela falta de qualidade
geomtrica da estrutura originada pelo erro na escolha do sistema de frma ou pela
m conduo no gerenciamento de execuo. Estes custos somados podem
representar valores comparveis ao da prpria frma. Portanto, otimizar a frma
deve significar otimizar a execuo do empreendimento tendo-se como objetivo
maior a qualidade da estrutura, condio fundamental para eliminao completa dos
custos de desperdcios em todos os demais subsistemas, conforme explica o Eng
Paulo Assahi.

5.1.6 Dimensionamento das frmas

A frma uma estrutura, portanto, deve ser dimensionada. O completo


dimensionamento exige dois estudos distintos. O primeiro o da frma e
cimbramento, onde os clculos so para proporcionar a rigidez e resistncia
necessria a cada um dos componentes do sistema, e o segundo, mais complexo,
a anlise das aes construtivas que ocorrem sobre as estruturas moldadas, na
maioria delas, ainda na fase prematura de cura do concreto. Para o primeiro estudo,
o projetista utiliza-se dos conhecimentos tcnicos de engenharia e tambm, o do
comportamento dos materiais a serem utilizados, principalmente das madeiras
serradas, diferenciadas para cada variedade existente no pas. Estes, mesmo com a
identificao da espcie, devem-se levar em considerao os fatores fsicos

botnicos, tais como: idade da madeira, umidade, existncia de ns e falhas, etc. A


obteno destas caractersticas fsicas confiveis tarefa para instituies
especializadas, impossveis de realizao no canteiro de obra, conforme explica o
Eng Paulo Assahi.

5.2 Frmas de Madeira para Estruturas de Concreto Armado.


A execuo de estruturas de concreto armado exige a construo de frmas com
dimenses internas correspondendo exatamente s das peas da estrutura
projetada. A no ser em casos de peas de grande vos e grandes alturas, cujas
firmas exigem projetos e clculos especiais. No se calculam em geral as formas
para edifcios comuns, as quais so executadas de acordo com a prtica dos
mestres de obras e superficialmente verificada pelos construtores.
Essa circunstncia tem ocasionado muita diversidade de critrio na utilizao do
material, que em algumas obras empregado em excesso, ao passo que em outras
deficiente, com evidente prejuzo , nesse ltimo caso do aspecto exterior e a
influncia destes aspectos em relao resistncia das peas da estrutura, em
conseqncia da deformao exagerada das frmas.

A uniformizao das espcies e dimenses das madeiras usadas, bem como da


nomenclatura e dimenses das peas que compe as frmas e tabelas de aplicao
imediata, dignas de confiana, seriam extremamente vantajosa,no s por
facilitarem a fiscalizao do consumo de madeira nas obras e as relaes dos
construtores com os fornecedores e mestres carpinteiros, com, e sobretudo, por
permitirem o planejamento rpido de frmas com a resistncia necessria.
Generalidades As frmas para concreto armado devem satisfazer aos requisitos
de ordem geral enumeradas a seguir:

Devem ser executadas rigorosamente de acordo com as dimenses indicadas no


projeto e ter a resistncia necessria para no se deformarem sensivelmente sob a
ao dos esforos que vo suportar, isto , sob a ao conjunta do peso prprio e

10

da presso do concreto fresco, do peso das armaduras e das cargas acidentais.


Devem ser praticamente estanques, condio essa de grande importncia para que
no haja perda de cimento arrastado pela gua,Para esse fim, preciso que as
tbuas sejam bem alinhadas, para que se justaponham o melhor possvel e as
fendas que aparecerem sejam calafetadas cuidadosamente com papel.Deve
merecer particular cuidado com a ligao das tbuas que formam ngulos(arestas
de vigas e pilares, juntas de viga com lajes etc.).

Devem ser construdas de uma forma que permita a retirada de seus diversos
elementos com relativa facilidade e principalemnte sem choques. Para esse fim o
seu escoramento deve apoiar-se sobre cunhas, caixas de areia ou outros
dispositivos apropriados.Devem ser projetadas e executadas de um modo que
permita o maior nmero de reutilizaes. Normalmente pode se admitir que as
tbuas sejam utilizadas em mdia 2 a 3 vezes e p-direito e pontaletes de 3 a 5
vezes.J as chapas de compensado plastificado consegue-se reaproveitar em mdio
05 vezes.

Devem ser feitas com madeira aparelhada ou compensados, nos casos em que o
concreto deva constituir superfcie aparente definitiva. Na execuo dos trabalhos de
concreto armado, devero ser tomadas as seguintes precaues importantes, para
que a estrutura no seja prejudicada tanto na resistncia, quanto no aspecto
exterior. Antes do lanamento do concreto as frmas devem ser limpas
internamente; para esse fim devem ser deixadas aberturas, denominadas janelas,
prximas ao fundo, nas frmas dos pilares, paredes e vigas estreitas e
profundas;Antes do lanamento do concreto as frmas devem ser molhadas at a
saturao, para que no absorvam gua necessria a pega do cimento; Na
execuo de estruturas localizadas abaixo do nvel do solo ou contguas a um
parmetro de terra, as frmas verticais (paredes , colunas e pilares) podem ser
dispensadas desde que pela consistncia do terreno, no haja a probabilidade de
desmoronamentos;em caso contrrio,devem ser feitos revestimentos de tijolos ou
de concreto magro.

11

Quando se deseja evitar a ligao de muros ou pilares a construir, com outros j


existentes, a face de contato dever ser recoberta com papel, graxa , feltro ou
simplesmente com pintura a cal.A retirada das frmas deve obedecer sempre
ordem aos prazos mnimos indicados a seguir, de acordo com o estipulado no artigo
71 da Norma Brasileira NB-1, conforme tabela 5.2.1.

Tabela 5.2.1 Retirada de Frmas Prazos Mnimos (AZEREDO, 1977)


Prazo de Retirada Usando se
FRMAS APLICADAS EM
Paredes, pilares e faces laterais de
vigas
Lajes de at 10cm de espessura
Lajes de mais de 10cm de
espessura e faces inferiores de
vigas de at 10m de vo
Arcos e faces inferiores de vigas
de mais de 10m de vo

Cimento Portland
comum
03 dias

Cimento de alta resistncia


inicial
02 dias

07 dias
21 dias

03 dias
07dias

28 dias

10 dias

Fonte O edifcio at a sua cobertura Azeredo,Hlio Alves de,

Essa operao deve ser feita sem choques e, quando possvel, por carpinteiro ou
por operrios experimentados, para que as frmas possam ser aproveitadas mais
vezes. Denominaes usuais As denominaes dadas s diversas peas que
compem as frmas e seu escoramento so muito variadas e dependem em geral
dos mestres e carpinteiros. Existem denominaes variadas dadas s peas de
madeira que compem as frmas e seu escoramento entre as quais:
Painis So superfcies planas de dimenses variadas (Figuras 5.2.2 a 5.2.4),
formadas de tbuas de 2,5cm (1) de espessura,ligadas, geralmente, por sarrafos de

12

2,5cmx10,00cm(1x4), de 2,5cmx15,0cm (1x 6 ) ou por caibros de 7,5x


7,5cm(3x3)

ou

7,5x10cm(3x4)

ou

ainda

por

placas

de

madeira

compensada,ligadas como foi descrito anteriormente.Os painis formam os pisos


das lajes e as faces das vigas,pilares,paredes e fundaes.

Travessas Peas de ligao das tbuas dos painis de vigas, pilares,paredes e


fundaes(Figuras 5.2.3 e 5.2.5)

so feitas de sarrafos de caibros de

7,5cmx10,0cm(3x4).Como medida de economia;so elas em geral,utilizadas como


elementos

das

gravatas,podendo

ser

pregadas

de

chato(deitadas)ou

de

cutelo(aprumadas, de espelho).A distncia entre as travessas geralmente


constante no mesmo painel,de modo que a sua fixao pode ser feita com facilidade
e rapidez,por meio de mesas previamente bitoladas.

Figura 5.2.2 Componentes de uma frma e seu escoramento:


a) Painel, c) travesses, d) guias, k) p-direito, o) tala, p) cunhos,
q) calos (AZEREDO,1977).

Travesses Peas de suporte empregados somente nos escoramentos dos painis


das lajes, (Figuras 5.2.2 e 5.2.3) so em geral feitas de caibros de 7,5x7,5cm ou (3x

13

3) ou 7,5x10,0cm(3x4).As tbuas de 2,5x30cm(1x12) podem tambm ser usadas


como guias, trabalhando de cutelo,isto , na direo da maior resistncia.

Figura 5.2.3 Componentes de uma frma e seu escoramento:


a) Painel,c) travesso,d) guia,e) face da viga,f) fundo da viga,g) travessa de
apoio,i) gravatas, k) p-direito, l) pontalete, o) talas (AZEREDO,1977).

14

Figura 5.2.4 Componentes de uma frma e seu escoramento:


a) Painel, d) guias, g) travessa de apoio, n) chapuzes, k) p-direito,
l) pontalete, o) tala (AZEREDO,1977).

Faces (painis) das vigas Painis que formam os lados das frmas das vigas,
cujas tbuas so ligadas por travessas verticais de 2,5x10,0cm(1x4) ou de
2,5x15,com(1x6) ou por caibros de 7,5x10,0cm(3x4) em geral pregadas de cutelo.
Fundos de vigas Painis que constituem a parte inferior das frmas das vigas com
travessas de 2,5x10cm(1x6) geralmente pregadas de cutelo.
Travessas de apoio Peas fixadas sobre as travessas verticais das faces da
viga,destinadas a servir de apoio para as extremidades dos painis das lajes e das
respectivas peas de suporte.

15

Figura 5.2.5 Componentes de uma frma e seu escoramento:


a)Painel, c)travesses, d) guias, e) faces das vigas, f) fundo da viga,
g)travessa

de

apoio,

i)gravatas,

k)p-direito,

l)pontalete,

o)

tala

(AZEREDO,1977).

Cantoneiras(chanfrados ou meio fio) Pequenas peas triangulares pregadas nos


ngulos

internos

das

frmas

destinadas

evitar

as

quinas

vivas

dos

pilares,vigas,etc.
Gravatas Peas que ligam os painis das frmas dos pilares,colunas e vigas
destinadas a reforar essas frmas para que resistam aos esforos que nelas atuam
na ocasio do lanamento do concreto.
As gravatas, embora possam ser independentes das travessas dos painis so em
geral por medida de economia formadas por travessas,pregadas numa posio que
permite que elas sejam ligadas pelas extremidades.

Montantes Peas destinadas a reforar as gravatas dos pilares feitas em geral de


caibros de 7,5x7,5cm(3x3) ou 7,5x10cm(3x4) reforam ao mesmo tempo vrias
gravatas.Os montantes colocados em faces opostas de pilares,paredes e
fundaes,so ligados entre si por ferros redondos ou por tirantes.
Ps direitos Suportes das frmas das lajes cujas cargas recebem por intermdio
da guias.Feitas usualmente de caibros de pinho, de 7,5x10,0cm(2x4) ou de peroba,

16

de bitolas comuns,so geralmente de comprimento constante num mesmo


pavimento.

Pontaletes Suportes de frmas das vigas as quais sobre eles se apiam por meio
de caibros curtos de seo normalmente idntica a do pontalete e independentes
das travessas da frma.Num mesmo pavimento o comprimento dos pontaletes
varia,naturalmente, com altura das vigas.So como os ps-direitos,feitos comumente
de caibros de pinho ou de perobas de bitolas comuns ou ainda de estacas de
eucalipto quando o p-direito excessivo.

Escoras Peas inclinadas,trabalhando compresso empregadas freqentemente


para

impedir

deslocamento

dos

painis

laterais

das

frmas

das

vigas,escadas,blocos de fundaes,etc. Chapuzes Pequenas peas feitas de


sarrafos de 2,5cm x 10,0cm de cerca de 15 a 20cm de comprimento,geralmente
empregadas como suporte e reforo de pregao das peas de escoramento, ou
como apoio dos extremos das escoras.

Talas Peas idnticas aos chapuzes,destinadas ligao e a emenda das peas


de escoramento,so em geral,empregadas nas emendas dos ps-direitos e
pontaletes e na ligao dessas peas com as guias e travessas.

Cunhas Peas que so usadas aos pares com a dupla finalidade de forar o
contato ntimo entre os escoramentos e as frmas para que no haja deslocamento
durante o lanamento do concreto e facilitar posteriormente, a retirada desses
elementos.Devem ser feitas de preferncia de madeiras duras para que no se
deformem ou se inutilizem facilmente.

Calos Peas de madeira sobre os quais se apiam os pontaletes e ps-direitos por


intermdio das cunhas,so geralmente feitas de pedaos de tbuas de
aproximadamente 30cm de lado.

17

Espaadores Pequenas peas feitas de sarrafos ou caibros empregados nas


formas de paredes e fundaes e vigas para manter a distncia interna entre os
painis medida que se faz o enchimento das frmas, os espaamentos vo sendo
retirados e, para facilitar essa operao quando feitos de caibros,devem ser
apertados com cunhas.

Travamento Ligao tranversal das peas de escoramento que trabalham a


flambagem (carga de topo),destinada a subdividir-lhes o comprimento e aumentarlhes a resistncia.

Contraventamento Ligao destinada a evitar qualquer deslocamento das frmas


assegurando a indeformabilidade do conjunto. Consiste na ligao das frmas entre
- si, por meio de sarrafos e caibros,formando tringulos,Nas construes comuns o
contraventamento em geral feito somente em planos verticais destinando-se a
impedir o desaprumo das frmas dos pilares e colunas,sendo desnecessrio no
plano horizontal, visto que as frmas dos pilares e colunas,sendo desnecessrio no
plano horizontal,visto que as frmas das lajes geralmente j impedem a deformao
do conjunto, nesse plano.

5.3 Conceitos Gerais Sobre Frma Metlica.


Reaproveitveis e modulveis, as frmas industrializadas ou metlicas incorporamse linha de montagem da obra, sendo que um projeto adequado e a mo de obra
treinada podem tornar esses equipamentos mais econmicos. A filosofia de
transformar a construo em processo industrial tem relexos at em obras moldadas
in loco.Por isso, mesmo mantendo os princpios bsicos de funcionamento, as
frmas industrializadas, reaproveitveis e com mecanismos de encaixe e montagem,
j moldam praticamente 100% das estruturas dos edifcios.

Como o preo mdio mais alto que o das frmas de madeira produzidas in loco, as
industrializadas ou semi-industrializadas, ganham terreno na produo em escala,
facilitando o reaproveitamento dos sistemas As obras de grande porte tem maior

18

repetitividade e essa caracterstica que d a velocidade obra e cria as condies


de reaproveitamento , afirma Salvador Benevides, diretor da NBS Tech e um dos
criadores do comit tcnico de Frmas do Sinduscon SP.

Em obras menos avantajadas, ou mesmo no caso de construtoras de pequeno


porte, a possibilidade de investir nesses equipamentos no mdio ou longo prazo
menor. O metal s vivel com mais de 40 reutilizaes , estima Kleber Sebatio
Sadala, engenheiro da Andrade Gutierrez e membro da Sobratema (Sociedade
Brasileira de Tecnologia para Equipamentos e Manuteno). Por isso, uma prtica
bastante comum, no Brasil o aluguel desse tipo de Frma.

Alm da possibilidade de reaproveitamento, as frmas industrializadas, compostas


por ao e alumnio,podem levar a um aumento de produtividade, por reduzir a mo
de obra e necessitar de pouca manuteno, contribuindo ainda para a limpeza da
obra; o ndice de produtividade varia de acordo com as solues e experincia de
cada construtora, mas os fabricantes afirmam que pode atingir 50% a mais em
comparao com as frmas convencionais. Em relao segurana, a diminuio
de procedimentos de corte de madeira reduz o risco potencial de acidentes.Alm
disso escoramentos metlicos mais espaados desobstruem os acessos as reas de
trabalho.As medidas para facilitar o reaproveitamento comeam no projeto. A etapa
mais importante nessa fase o clculo estrutural. Como uma das virtudes das
frmas metlicas possibilitar uma grande preciso geomtrica fundamental, e at
lgico, que as peas estruturais tenham dimenses uniformes. "A uniformidade no
obrigatrio, pois os equipamentos so adaptveis, mas melhor que haja
integrao entre o projeto estrutural e o sistema de frmas", diz Rubens Guelmam,
Diretor da Peri. "Esse tipo de problema ainda muito comum em obras residenciais,
com porte relativamente pequeno e pouca repetitividade", acrescenta.

Para evitar problemas, por vezes a escolha das frmas feita antes da definio do
desenho estrutural. "A frma pode determinar o tipo de modelo matemtico da
estrutura", explica o engenhero calculista Virglio Ramos. Assim, se a construtora

19

planejar o emprego de mesas voadoras, por exemplo, recomenda-se que o projeto


estrutural facilite o uso desse sistema, ocupando-se por lajes protendidas.

Da mesma maneira, a velocidade da obra pode pautar a escolha do sistema de


frmas, que acaba tendo influncia decisiva na estrutura. Por isso, Ramos defende
um maior contato entre engenheiros de produo, projetistas de estruturas e
fabricantes de frmas.

A elaborao de projetos com peas estruturais muito diferentes pode provocar


grande perda de tempo no canteiro para as adaptaes das frmas. " como andar
com um carro esporte em uma rua esburacada", comparada Maurcio Bianchi.
Diretor da construtora BKO e membro do Comit de Tecnologia e Qualidade do
SindusCon-SP. "Inevitavelmente, voc acaba andando na velocidade de um carro
popular." As dimenses mais adequadas so de mltiplos de 30cm, padro de
muitas frmas metlicas do mercado brasileiro.

Mudar a cultura da mo-de-obra no canteiro ainda o principal desafio para o uso


de sistemas industrializados Acostumados a lidar com frmas "descartveis", os
operrios podem danificar as frmas metlicas, sobretudo na etapa da desfrma, por
falta de cuidado. "A mo-de-obra tem de ser treinada para tratar o equipamento com
carinho", enfatiza Salvador Benevides, da NBS Tech.

"Mas, como mo-de-obra, refiro-me tambm aos engenheiros e encarregados."


Quase todos os fornecedores desses equipamentos possuem equipamentos de
assistncia tcnica e oferecem treinamento, mas essa poltica nem sempre
aplicada a construtoras que apenas alugam os equipamentos.

"As locadoras deviam assumir a produo, por exemplo, colocando um encarregado


para

instruir

mo-de-obra",

afirma

Maurcio

Bianchi,

da

BKO.

As dificuldades de utilizao dos sistemas so mais evidentes no incio da obra.


Nessa fase, a produtividade da obra costuma ser menor, pois o rtimo s aumenta
medida que os trabalhadores se acostumam com o equipamento. Por isso, o

20

abatimento do custo das frmas mais gradual em empreendimentos horizontais ou


edifcios com poucas lajes. "Tem de haver muita repetio, pois a frma de madeira
o que est enraizado na cultura da construo", comenta Bianchi.

A variao de temperatura outro aspecto que pode influenciar os procedimentos


no canteiro, pois o ao apresenta maior dilatao trmica do que a madeira. A
situao rara no Brasil, mas se a concretagem for feita com temperatura abaixo de
5C positivos, a frma tem de ser aquecida com vapor. "Estive em uma obra
Neuqum, Argentina, e a frma empenou porque no foi aquecida", conta Klber
Salada, da Sobratema e da Andrade Gutierrez. O cuidado inverso deve ser tomado
em locais muito quentes, acima de 45C. Nesses casos, a frma pode ser resfriada
com lanamento de guas antes da concretagem.

A maior parte dos sistemas de formas no mercado constituda por painis de forma
estruturadas em grelhas de ao carbono 1010/1020, chapas de 6 m e altura de
75mm em diante. O material de revestimento e que entra em contato com concreto
chapa compensada plastificada.
Os acessrios de travamento dos Sistemas de formas so peas avulsas. O
travamento entre a forma interna e externa feito normalmente com barras de ao
5/8 e porca. A rosca mais comum a Dividag comercialmente chamada de rosca
rpida. J o travamento entre painis de um mesmo lado com chavetas. O que
diferencia um sistema de outro que quando utilizado um sistema que necessita
uma menor quantidade de chavetas, estas tm um maior tamanho.

A capacidade de carga de um sistema de formas dada basicamente pelo peso do


ao que compe as formas. Sendo assim, a maior parte das empresas dispe de
dois sistemas de formas, um leve - chamado handset, com capacidade de carga na
ordem de at 4,0 ton/m2 e outro pesado, normalmente utilizado em obras pesadas,
mas que, somente, permitem manuseio por mquinas com peso na ordem de 80
kg/m2 e capacidade de carga a partir de 8,0 ton/m2.

21

Quando se fala de frmas metlicas necessrio especificar as caractersticas.


Usualmente os fabricantes dispem de dois tipos de sistema: leves e pesados, os
primeiros, pesando em mdia at 35 kg, so portteis e aceitam menor presso
lateral. As outras, ao contrrio, exigem equipamento de transporte - pesam at 70
kg/m2 -, mas aceitam maiores alturas de lanamento.
Outra diferena significativa est na quantidade de acessrios de travamento e
alinhamento por metro quadrado. As frmas pesadas so, em geral, auto-alinhveis
e utilizam at dos tirantes necessrios no caso das leves. Os resultados so
menos furos e maior produtividade na montagem.
A aplicao tambm distinta. As auto-alinhveis destinam-se moldagem de
grandes paredes, podendo ser transportadas e montadas em grandes sees. Por
isso, so especificadas para grandes obras, como barragens e reservatrios, que
dispem de equipamentos de transporte.
Se para grandes reas de concretagem as metlicas dominam, para pequenas
reas a madeira predomina. Como mencionado acima, as frmas de madeira so
amplamente utilizadas em obras de edificaes residenciais, principalmente.
O motivo est na configurao recortada desses projetos, com lajes menores e
repletos de vigas. A flexibilidade da madeira, portanto, aumenta a competitividade,
pois a capacidade de carga relaciona-se mais intimamente com os escoramentos.

Cuidados para conservao de frmas metlicas:


Observar as normas para fixao, escoramento e atirantamento para evitar
deformaes.
Manusear corretamente para evitar danos, pois peas danificadas devem ser
repostas quando h clusula no contrato de locao.
Controlar a concretagem para manter a presso lateral dentro do esperado
Evitar contato dos vibradores com os painis.
Exigir do fornecedor um projeto detalhado de montagem e desmontagem para
atingir os ndices de produtividade anunciados.
Atentar para a disponibilidade de equipamentos na quantidade desejada
Observar a compatibilidade com o sistema de escoramento em relao
tipologia e produtividade.

22

Prever uso de equipamentos auxiliares, como caambas, balancins, gruas e


plataformas.

Tipos de frmas metlicas utilizadas no mercado, suas aplicaes e


caractersticas principais.

Peri Handset - conforme figura (5.3.1)


Aplicaes: paredes, laterais de vigas, fundaes e pilares
Componentes: painis, clipes de unio, ancoragens e aprumadores
Movimentao: manual
Molde: chapa compensada plastificada de 12 mm
Resistncia presso: 40 kN/m
Reutilizaes: 70 vezes (chapa)
Peso prprio: 30 kgf/m
Produtividade: 0,50 hh/m
Travamento/m2: 1,48
Altura mxima de concretagem: 3,00 m

Figura 5.3.1 Foto mostrando a aplicao de uma frma do tipo Peri- Handset
(Revista Techne,julho 2005)

23

Mills SL 2000 conforme figura (5.3.2)


Aplicaes: blocos, pilares, paredes, laterais de vigas e cintas .
Componentes: painis, pinos de trava, conjunto de tirantes e porcas, escoras de
prumo e acessrios.
Movimentao: manual
Molde: chapa plastificada de 12 mm
Resistncia presso: 55 kN/m
Reutilizaes: 60 a 70 vezes (chapa) e 300 vezes (estrutura metlica)
Peso prprio: 33 kgf/m
Produtividade: 0,37 hh/m (apenas a montagem)
Travamento: 0,89 tirantes/m

Figura 5.3.2 Foto mostrando a aplicao de uma frma do tipo Mills SL 2000
(Revista Tchne,julho 2005)

Rohr Hand e Form - conforme figura (5.3.3)


Aplicaes: fundaes, pilares, paredes, cortinas, muros de arrimo e pr-moldados.

24

Componentes: painis, grapas de unio, tensores, passadores e alinhadores .


Movimentao: manual
Molde: chapa metlica
Resistncia presso: 60 kN/m
Reutilizaes: 60 vezes (chapa)
Peso prprio: 29 kgf/m
Produtividade: 0,20 hh/m
Travamento / m2: 0,72
Altura mxima de concretagem: 4,00m

Figura 5.3.3 Foto mostrando a aplicao de uma frma do tipo Rohr - Hande-Form - (Revista Tchne, julho 2005)

Ulma Comain conforme figura (5.3.4)


Aplicaes: paredes e cortinas mono e dupla face, pilares, vigas,fundaes, obrasde-arte, pr-moldados, barragens.
Componentes:

painis,

chavetas,

alinhadores,

plataformas de servio e protees.


Movimentao: manual
Molde: chapa compensada plastificada de 12 mm

escoras,

tirantes,

fixadores,

25

Resistncia presso: 40 kN/m


Reutilizaes: 50 a 80 vezes (chapa)
Peso prprio: 34 kgf/m
Produtividade: 0,36 hh/m
Travamento: 18 kg/m
Altura mxima de concretagem: 4 m

Figura 5.3.4 Foto mostrando a aplicao de uma frma do tipo Ulma - Comain
(Revista Tchne, julho 2005)

Frma Pesada Conforme figura (5.3.5)


Aplicaes: paredes
Componentes: painis, escoras telescpicas de alinhamento e prumo,andaime de
trabalho.
Movimentao: grua
Molde: chapa metlica
Resistncia presso: 60 kN/m
Reutilizaes: 60 vezes (chapa)
Peso prprio: 370 kgf/m
Produtividade: 1,00 hh/m
Travamento: painel nico

26

Altura mxima de concretagem: 2,50 m

Figura 5.3.5 Foto mostrando a aplicao de uma frma do tipo pesada (Revista Tchne, julho 2005)

Concreform SH conforme figura (5.3.6)


A frma consiste em chassis de ao galvanizado, conformado com um perfil
especial, desenvolvido pela SH, forrado em compensado plastificado de 15mm. O
painel bsico de 75cm x 270cm modula-se em diversas dimenses, de forma a se
adaptar s mais diferentes geometrias. Os painis so conectados com apenas dois
grampos que os unem e alinham ao mesmo tempo, dispensando perfis extras.
Extremamente fcil de montar. Leve e ao mesmo tempo rgido, o sistema
Concreform SH pode ser movimentado manualmente ou com auxlio de grua,
constituindo a soluo mais econmica na medida em que possibilita a reduo de
at 70% da mo-de-obra necessria para montagem e desmontagem da frma.

27

Figura 5.3.6 Detalhe construtivo de uma frma do tipo Concreform SH (Revista Tchne, julho 2005)

Paredes - O painel bsico, com as dimenses 270cm x 75cm tm rea de 2 m2,


reduzindo a quantidade de elementos e ancoragens.
Pilares - Os painis Concreform SH podem ser usados para pilares de 20cm at
60cm, usando um grampo especial. Como os painis no tm furao mltipla, a
aparncia do concreto perfeita.
Paredes altas - Em conjunto com o Andaime Suspenso AS150, a frma pode ser
movimentada com grua, acelerando a execuo de paredes altas em etapas.
ndice de mo-de-obra: 0,3 hh/m2

Topec SH
Aplicao: Obras residenciais, comerciais, industriais, saneamento, canais, barragens,
reservatrios, presdios, entre outros.
ndice de mo de obra : 0,30hh/m2

28

Composta de chassi de alumnio, forrados com compensado plastificado, a frma


Topec SH permite a montagem de lajes, sem a necessidade de cortes, pregos e
emendas. O sistema formado por duas peas bsicas painel e escora, montados
sem necessidade de ferramenta especial. Dispensa mo de obra especializada e
revestimento de teto.

O DropHead um cabeal preso escora que torna possvel a desforma da laje,


sem que em nenhum momento a escora perca o contato com o concreto, permite a
retirada segura dos painis em cerca de trs dias. Acoplado em cima de torres,
Topec SH tambm pode ser usado em p direito altos.

5.4 Frmas deslizantes, e suas diversas caractersticas, finalidades e


etapas de trabalho.
5.4.1 - Descrio dos equipamentos e suas Finalidades .

5.4.1.1 - Equipamento de elevao:


O equipamento que possibilita a elevao das frmas constitudo por uma srie de
prticos metlicos que tm como funo a ligao das frmas internas com as
externas preservando o distanciamento entre estas e conservando-as niveladas a
todo instante. Para isto, estes prticos tm os elementos verticais presos as
cambotas das frmas de maneira a evitar qualquer movimento relativo tanto
horizontal como vertical.

Nas travessas superiores dos prticos esto fixados os macacos hidrulicos que
tracionam todo o conjunto. Em cada prtico metlico teremos um macaco hidrulico
com capacidade de 3000Kg, que, interligados a uma central hidrulica, ter como
funo o iamento da frma.

Os macacos hidrulicos tm seu curso regulvel de 0,5cm a 4,00cm podendo-se,

29

portanto, adequ-los ao ritmo de deslizamento ideal que varia entre 3 e 8m a cada


24 horas.

A central hidrulica constituda de um reservatrio de leo (leo hidrulico


especialmente adequado a estes servios), um motor e uma bomba

hidrulica.

Os macacos hidrulicos esto interligados entre si a uma central hidrulica por


meios de mangueiras de alta presso que canalizam o fluxo do leo.

5.4.1.2 - Mecanismos de iamento:


Os macacos hidrulicos firmemente solidrios frma deslizante transmitem seu
esforo a barras de ao (barres) que se apiam no topo do bloco. Estes barres
que atravessam os macacos hidrulicos so seguros por duas mordaas de esferas
que tem como funes alternadas, subir a frma quando ligada a central hidrulica,
e manter a frma no seu posicionamento quando efetuado o retorno do leo dos
macacos.

Acionada a bomba hidrulica, a presso do leo que chega a todos os macacos, faz
movimentar o mbolo e este deslizamento aciona a mordaa superior que
imediatamente fica presa ao barro.
Assim sendo, o aumento de presso elevar agora o macaco e todo o conjunto da
frma deslizante, dado que o mbolo (a mordaa solidria com este) fica presa ao
barro e este apoiado no topo do bloco. Terminado o ciclo de presso, e garantida a
elevao de todos os macacos, comea o ciclo de retorno.
Os barres com dimetro de 25mm tem impedida sua flambagem pelas prprias
paredes de concreto deslizadas. Eles ficaro alojados em um furo de dimetro
ligeiramente maior deixado por uma camisa que o envolve no primeiro metro de
parede e desliza pendurado ao macaco. Esta mesma camisa, alm de permitir a
recuperao dos barres, uma vez terminado o deslizamento, impede a flambagem
do barro no trecho de parede em que o concreto no tem a resistncia suficiente
para impedir o deslocamento horizontal e, conseqentemente, seu colapso.

30

Figura 5.4.1 Conjunto de frmas deslizantes em fase de fabricao


(Buzolin Torres dgua, 2008)

5.5 Frmas trepantes, com enfoque para metodologia de execuo,


caractersticas principais e vantagens de utilizao.
5.5.1

O Processo

A criao e posteriores aperfeioamentos do Sistema de Frmas Trepantes foi


devido necessidade de se desenvolver uma tcnica alternativa das frmas
deslizantes, para a concretagem de estruturas verticais de seco constante, que
propiciasse as vantagens daquele sistema, reduzindo-se as limitaes e dificuldades
do mesmo.

Deveriam ser mantidas a rapidez de execuo, a relao baixa entre a rea das
frmas utilizadas e a rea total de superfcie do concreto moldado, e a pequena
quantidade ou mesmo inexistncia de andaimes e estruturas provisrias, quer para
o escoramento das frmas, quer para a movimentao de pessoal e materiais.

31

Por outro lado, deveriam ser eliminadas a necessidade do trabalho contnuo em


turnos, durante 24 horas do dia, e a impossibilidade de parada da concretagem.
Desta forma, obtm-se sensvel reduo de custos, pois esse processo permite o
emprego de menos mo-de-obra, e, conseqentemente, reduo do pessoal
envolvido, transporte, alojamento e refeies.

5.5.2

A metodologia

O processo usa dois conjuntos de frmas metlicas (externa e interna),


desmontveis em setores, de pesos tais que permitam seu manuseio sem o
emprego de equipamentos mecnicos e que se ligam entre si por meio de chaves de
travamento rpido e espaadores.
O primeiro conjunto montado sobre o bloco de fundao, envolvendo a
armadura de arranque e criteriosamente posicionado e nivelado para a primeira
concretagem.

Efetuada esta concretagem, procede-se limpeza da superfcie do concreto, com


retirada da nata, apicoamento e retirada do material solto, preparando-se para
receber o concreto da segunda concretagem. Passa-se, ento montagem do
segundo conjunto de frmas, que ter para apoio o primeiro j nivelado e fixado pela
primeira concretagem e a concretagem do segundo lance das paredes.

Sucede-se a desmontagem e limpeza do primeiro conjunto de frmas, que ser


montado sobre o segundo, aps limpeza do concreto superficial, permitindo-se a
concretagem do terceiro lance e, assim por diante, at a altura da primeira laje.
Retira-se ento a frma interna para montagem do escoramento e frma da laje,
apoiados em suportes especficos, deixados na estrutura do ltimo lance, sua
armao e concretagem, retomando-se a construo da parede at a prxima laje e,
sucessivamente, at o final da estrutura

32

5.6

Comparativos entre sistemas de frmas, de madeira e frmas metlicas.

Longe de serem concorrentes, os dois sistemas atuam em nichos distintos e podem,


at mesmo, compor frmas mistas, conforme a figura (5.6.1)

Figura 5.6.1 Sistema de frmas mistas (Revista Tchne, julho 2005)

Inerente ao projeto de produo de obra, o sistema de frmas o nico


determinante da geometria da construo, podendo afetar a produtividade e os
custos ou mesmo comprometer o desempenho da estrutura.
O desempenho da estrutura est diretamente ligado ao sistema de frmas. Este
apenas viabiliza o processo de produo estrutural e deve, portanto, facilitar e
induzir a execuo no menor tempo, com a melhor qualidade e, evidentemente, com
o menor custo.

No por acaso a varivel econmica a que mais pesa na escolha entre os


sistemas de madeira ou metlico. Apesar de, obviamente, existirem limitaes,
dentre as obras convencionais, como edificaes comerciais e residenciais, quase
sempre possvel adaptar o partido estrutural ao uso de um ou outro sistema.

33

A primeira conta a ser feita a do custo em funo do prazo. Ou seja, considerar


quanto custa alugar as frmas metlicas durante o perodo previsto para a
execuo. Na seqncia, considerar o quanto se gasta para fabricar frmas de
madeira, sempre levando em conta que cada jogo costuma render, no mximo, 20
reutilizaes. A comparao entre os resultados obtidos permite mensurar o custo
dos equipamentos.

O clculo da mo-de-obra costuma ser relegado pelos construtores, mas muito


significativo, uma vez que o sistema de frmas representa at 45% dos custos da
estrutura. Enquanto o sistema de madeira apresenta produtividade mdia de 1,0
m2/hh, os sistemas metlicos podem atingir at 5 m2/hh. No entanto, as ltimas
normalmente necessitam de equipamentos de transporte, o que representa custos
adicionais. A produtividade do sistema em si, verificado a parte da mo-de-obra, tem
muito a ver com o ciclo de concretagem. Ao desformar antes, os equipamentos ficam
livres para serem novamente utilizados, aumentando a produtividade.

Associadas a essa complexa equao esto as variveis tcnicas e culturais.


Diferentemente do modelo de concepo europeu, onde a mo-de-obra tem custo
significativo, no Brasil o concreto que representa um dos focos principais de
enxugamento de custos.

Assim, principalmente para edificaes residenciais e comerciais, pilares, lajes e


vigas so calculados com base no desempenho necessrio mais a margem de
segurana da norma. Como resultado temos elementos com dimenses destoantes
de qualquer padro, dificultando a adoo de frmas metlicas e abrindo o mercado
para a madeira.

Para Francisco Pedro Oggi, consultor da empresa Emprio do Pr-moldado assessoria e consultoria em sistemas construtivos -, danosa a prtica de conceber
um projeto econmico apenas do ponto de vista do consumo de materiais, sem levar
em conta o processo construtivo. "Muitas vezes um bom processo construtivo

34

implica menor custo da estrutura porque haver grande produtividade, reduo de


prazos e qualidade assegurada", pondera Oggi.

Tabela 5.6.1 As caractersticas de cada sistema de frmas


Tipo
Metlica

Aplicao comum
Pilares,paredes e
lajes planas

Vantagem
Preciso geomtrica
No gera resduos
Projeto padronizado
Maior quantidade de
reutilizaes
Sistema industrializado
Reduo de mo de obra
Estanqueidade
Reaproveitamento em
outras peas
Maior adaptabilidade

Madeira Pilares, vigas e lajes

Grande flexibilidade de uso


Menor custo (matria
prima)

Desvantagem
Exigem mais cuidado no
manuseio
Projeto mais detalhado
Eventual necessidade de
arremate de madeira
Pouca flexibilidade

Maior gerao de resduos


Menos reutilizaes
Exigem carpintaria em
canteiro

Fonte : Revista Techne, julho 2005

Questes extra-oramento.
Se para a opo por frmas metlicas necessrio, invariavelmente, modificar o
partido estrutural, dispor de equipamentos de transporte e diminuir o prazo de
execuo, a predominncia dos sistemas metlicos no que diz respeito aos
escoramentos inegvel. Mais resistentes e leves, so tambm mais precisos,
permitindo regulagens milimtricas. A interao com frmas de madeira, ou mesmo
metlicas no prescinde ateno para definio de procedimentos tcnicos.

O mesmo vale para quando necessrio complementar com madeira o uso de


frmas metlicas. A interface entre sistemas distintos gerou confuses no passado
por falta de definies precisas em relao s obrigaes de cada fornecedor. "Hoje

35

j h o entendimento por parte dos envolvidos sobre as responsabilidades pelos


travamentos e acessrios", conta Paulo Assahi, consultor em planejamento e projeto
de frmas.

Nos casos em que o uso de sistema misto no vem acompanhado de procedimentos


executivos cuidadosos, o ganho com mo-de-obra pode ser nulo. "H um certo
ganho de produtividade, mas perda de madeira devido a desvios no prumo",
comenta Paulo Assahi, consultor e projetista de frmas de madeira. Isso ocorre
quando se cobre a maior parte de uma laje com painis metlicos e o restante com
madeira e, ao levar o sistema para o pavimento superior, constatada variao no
alinhamento. A adaptao acarreta no sacrifcio da madeira, seja por aumento ou
diminuio das dimenses.

O acabamento do concreto, em especial quando se trata de concreto aparente, pode


determinar o sistema. As diferentes espcies de madeira utilizadas para confeco
de frmas proporcionam acabamentos distintos. Enquanto isso, as metlicas, que
normalmente utilizam uma chapa compensada resinada ou plastificada no contato
com o concreto, proporcionam um acabamento liso e at mesmo espelhado. Quando
no h ateno especial, rebarbas podem aparecer na juno das chapas.

O molde das frmas metlicas feito, normalmente, com madeira compensada.


Existem outras alternativas,como as chapas metlicas, menos populares em virtude
do custo e do peso, e os laminados em resina melamnica, restrito a poucos
fornecedores.

A tendncia atual, que aos poucos ganha o pas, so os compsitos de PVC e


alumnio. Trata-se de uma chapa de alumnio prensada entre duas chapas de PVC,
que proporciona aderncia reduzida. O acabamento final espelhado e os
equipamentos, projetados para muitas reutilizaes, so reciclveis.

Do ponto de vista de alternativa econmica, as frmas prontas de madeira


compensada no garantem tantas reutilizaes como as metlicas mas permitem a

36

uniformidade de equipamento a custo reduzido.Madeira no necessariamente


sinnimo de artesanato na obra.Frmas de compensado chegam prontas ao
canteiro e permitem considervel nmero de reutilizaes.Em comparao com as
metlicas, possuem capacidade de reaproveitamento cerca de cinco vezes menor,
em mdia, e podem gerar mais entulho, mas mantm, no geral, as mesmas
caractersticas das frmas metlicas, como a uniformidade

de dimenses e a

instalao atravs de montagens e encaixes.

Conhecidos

como

semi-industrializados,

esses

equipamentos

podem

ser

reaproveitados 20 vezes em mdia, sendo que um jogo de frmas normalmente


utilizado em apenas uma obra.Os demais princpios so equivalentes aos das
frmas industrializadas.Apesar de permitir cortes e adaptaes, a mo de obra de
carpintaria diminui bastante. As frmas semi-industrializadas so extremamente
adequadas para as condies de canteiro, pois so de fcil armazenamento e
transporte interno.

Na anlise econmica de um sistema semi-industrializado, no se deve apenas


considerar o custo inicial, mas tambm os ndices de produtividade. Para citar como
exemplo a construtora Tecnum fez uma parceria com a Formaplan que so os
fornecedores desse tipo de sistema; juntamente

com a empresa Ulma, para

fornecimento de escoramentos metlicos. Com esse sistema de parceria, o projeto


de frmas e o treinamento da mo de obra, so feitos em conjunto, aproveitando
melhor as possibilidades de otimizao das montagens e construo, conforme
comenta Yorki Estefan ,diretor da construtora Tecnum.Segundo Estefan, o tempo de
anlise do projeto foi reduzido em 50%, e a produtividade no canteiro subiu 20%
aps o acordo. No oramento mdio da Tecnum, frmas e escoramentos
correspondem aproximadamente a 2,4% do custo total da obra.

37

6 ESTUDO DE CASO
O Estudo de Caso proposto sobre a construo de um reservatrio de gua
Industrial, situado nas dependncias de uma indstria farmacutica localizada no
municpio de Guarulhos SP. Reservatrio este com capacidade de 257m.O
concreto utilizado foi de fck 30,0MPa usinado e bombeado. A espessura das
paredes de 25cm, a tampa do reservatrio em laje alveolar h=26,5cm + 5,0cm de
capa sendo o fundo com a espessura mdia variando entre 16 a 50cm. A
impermeabilizao interna foi executada atravs da aplicao de argamassa
polimrica flexvel, para as paredes externas e a tampa , foi utilizada manta asfltica
espessura 4,00mm, ainda sobre a tampa foi executada proteo mecnica em
argamassa de cimento e areia.

Quando da construo do reservatrio, a opo em funo do prazo da obra era a


utilizao

de

frmas

de

madeira,

compostas

por

chapas

compensadas

resinadas.Mas em funo de mudanas, principalmente, em razo da falta de


liberao de frentes de servios por parte da indstria; no foi possvel utilizar
frmas de madeira, justamente porque a construo do reservatrio s foi liberada
depois de 45dias.Sendo assim o prazo de concluso dos servios deveria ser
diminudo, para no causar impacto no prazo final de concluso da obra.

Diante do exposto optou - se pela utilizao de frmas metlicas e a partir da, foram
feitos estudos referentes a prazo de execuo e custos, sendo que foi realizada a
comparao principalmente de custo, para se optar pela utilizao da frma metlica
em detrimento forma convencional de madeira.Tambm em funo da escassez
de mo de obra atual da construo civil, foi um dos fatores que contriburam para
opo da utilizao da forma metlica.

Foi avaliado tambm a metodologia construtiva do reservatrio, pois o mesmo foi


projetado para ser escavado

formando taludes de 1:1,fato que no aconteceu

conforme , figura n6 abaixo, a profundidade mdia de escavao foi de 4,00m.O

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volume de terra escavado foi de aproximadamente 900,00m,contrariando os


clculos inicialmente previstos para a condio de taludes.

Figura 6.1 Reservatrio escavado e locao das paredes

Figura 6.2 Volume de terra escavado ,armazenado em bota-fora interno.

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6.1 Definio do projeto de frmas.


Foi desenvolvido pela empresa Pashal Engenharia, um projeto de frmas , desenho
N 5909-01 reviso 0, em anexo. O projeto em questo apresenta uma lista de
material que foi utilizado no campo. Analisando o projeto de frma do reservatrio
em referncia, notamos que os painis metlicos so fornecidos em mdulos de
2,50m de altura, portanto a concretagem das peas foi executada em duas etapas.
Na primeira etapa de concretagem notamos uma parede com espessura de 25cm
sendo concretada at a uma altura de 2,50m, cimbrada com escoras de prumo,
conforme corte 1-1 (1 CONCR) Figura 6.1.1.(detalhes no Anexo A)

Na segunda etapa de concretagem retira-se o painel metlico com h=2,50m que foi
utilizado e remonta-se acima da parede j concretada, at atingir a altura mxima da
parede h=3,16m, conforme corte 1-1 (2 CONCR) conforme figura6.1.2.(detalhes no
Anexo A). Todo o piso teve que ser nivelado, para facilitar a montagem das frmas.

Figura 6.3 Detalhe de projeto - Primeira etapa de concretagem

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Figura 6.4 Detalhe de projeto - Segunda etapa de concretagem

6.2 Avaliao de custo e ndices de produtividade


O fato de se optar pela utilizao da frma metlica, teve como pressuposto um
estudo, verificando ndices de produtividade e prazo de execuo, portanto antes da
contratao da locao dos painis metlicos, seria necessrio avaliar o tempo de
montagem

desmontagem.

Sendo

assim

foi

desenvolvida

uma

planilha

considerando-se etapas de execuo, reas de projeo dos painis e ndices de


produtividade (homem/hora), sendo que tais ndices foram informados pelo
fornecedor da frma. A tabela 6.2.1 abaixo,demonstra o estudo realizado.

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Tabela 6.2.1 Avaliao de etapas e ndices de produtividade


Montagem e desmontagem
Etapa 1 - Montagem h=2,50m
Etapa 2 - Desmontagem
h=1,25m
Etapa 3 - Montagem h=1,25m
Etapa 4 - Desmontagem
h=1,25m

Permetro
(m)
55,00

H
(m)
2,5

ndice
(h/h)
0,68

Total
(h/h)
187,00

55,00
55,00

1,25
1,25

2
2

137,50
137,50

0,46
0,68

63,25
93,50

55,00

2,5

275,00
0,46
Total

126,50
470,25

Faces rea(m)
2
275,00

Fonte: Dados obtidos de projeto e junto ao fornecedor da frma,2008.

Em funo do estudo discriminado acima foi possvel, estimar prazo de execuo e


quantidade de homens, para a montagem da frma, lembrando que tal estudo no
levou em considerao, interrupes quaisquer como tambm chuvas ocasionais.
Portanto a tabela abaixo 6.2.2,demonstra prazos mdios estipulados em dias para
cada etapa de execuo, como tambm nmero de homens necessrios para a
concluso de cada etapa.

Tabela 6.2.2 Avaliao de prazo e nmero de homens.

Montagem e desmontagem
Etapa 1 - Montagem h=2,50m
Etapa 2 - Desmontagem
h=1,25m
Etapa 3 - Montagem h=1,25m
Etapa 4 - Desmontagem
h=1,25m

Total
(h/h)
187,00

Horas/dia Dias
8
4

Horas x
dia
32,00

N mdio
N de
de
homens
(homens) adotado
5,84
6,00

63,25
93,50

8
8

2
3

16,00
24,00

3,95
3,90

4,00
4,00

126,50

16,00

7,91

8,00

Fonte: Estudo e planejamento realizado no campo ,2008.

A partir da anlise dos dados acima j foi possvel estimar o custo de locao da
frma juntamente com os custos de montagem e desmontagem, lembrando que o

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perodo mximo considerado para a locao dos painis foi de 30dias, prevendo-se
que os trabalhos no seriam executados dentro de uma mesma continuidade.
Tabela 6.2.3 Comparativo de custo
Fonte: Preos de mercado ,2008.

1.1

COMPARATIVO DE CUSTO - FORMA METLICA X MADEIRA


Preo
Descrio
Unid Quantidade unitrio
Frma metlica e acessrios
m2 x
ms
Locao de frma metlica(30 dias de locao)
281,00
24,00

1.2

Material de consumo

vb

1,00

1.3

Montagem e desmontagem da frma metlica

h/h

1.4

Locao de andaimes tipo fachadeiro

1.5

Montagem e desmontagem de andaimes


Plataforma de madeira em tbuas de pinho
1x12"

Item
1

1.6

Preo
total

6.744,00

1.860,00

1.860,00

470,25

7,93

3.729,08

m2

224,00

3,00

672,00

m2

224,00

3,36

752,64

m2

132,00

3,63

479,16

Total

14.236,88

46,00

16.100,00

2 Frma convencional de madeira

2.2

Frma em chapa de madeira compensada


espessura 12,00mm 3 reaproveitamentos,com
mo de obra
Plataforma de madeira em tbuas de pinho
1x12"

m2

132,00

3,63

479,16

2.3

Locao de andaimes tipo fachadeiro

m2

224,00

3,00

672,00

2.4

Montagem e desmontagem de andaimes

m2

224,00

3,36

752,64

Total

18.003,80

2.1

DIFERENA DE CUSTO ENTRE FRMA CONVENCIONAL


E MADEIRA

m2

350,00

3.766,92

6.3 Metodologia construtiva


A escavao do reservatrio foi executada atravs de escavadeira hidrulica,
durante 03 dias, a profundidade mdia da escavao atingiu 4,00m, conforme figura
6.3.1. A terra retirada no foi diretamente para um bota-fora externo, essa terra foi

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transportada para um bota-fora interno e coberta com lona plstica, tal procedimento
foi em razo de documentao e burocracia interna do cliente.

Figura 6.5 Incio da escavao

Aps os trabalhos de escavao foram iniciados os trabalhos de marcaes e


montagem das frmas de fundao e armao das ferragens conforme figura 6.6.

Inicialmente houve o nivelamento do piso, atravs de compactador de placa


vibratria, tal procedimento necessrio para preparar o solo para a camada de
lastro de concreto magro e logo em seguida o piso do reservatrio, lembrando que o
piso do reservatrio tem espessura varivel entre 16 a 35cm.

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Figura 6.6 Incio da frma e armao da fundao

Dando prosseguimento aos trabalhos concreta-se o piso da fundao e a partir da,


inicia-se a armao das paredes do reservatrio para a posterior montagem das
frmas metlicas, conforme figura 6.7.
O concreto utilizado foi o fck 30,00MPa e Slump 9+-1.Usinado e bombeado.

Figura 6.7 Concretagem do piso e armao das paredes.

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Logo aps a montagem da armao d-se incio montagem das formas metlicas,
para a concretagem das paredes do reservatrio, conforme j mencionado no item
6.1, a primeira etapa de concretagem as frmas atingem uma altura de 2,50m,
conforme figura 6.8, j para a segunda etapa j observamos pelas fotos a
necessidade de andaimes do tipo fachadeiro, pois a altura a ser vencida de 3,16m,
conforme figura 6.9.

Figura 6.8 Montagem dos painis metlicos junto as paredes do reservatrio

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Figura 6.9 Montagem dos painis metlicos 2 etapa de concretagem

Concluindo os trabalhos concreta- se a segunda etapa perfazendo o trecho com a


variao de altura entre 2,50m (h-inicial do primeiro mdulo) e altura final da parede
do reservatrio 3,16m, conforme figura 6.10.
A montagem do andaime fachadeiro propiciou o processo de lanamento e vibrao
do concreto, o acesso do caminho betoneira estava prximo s paredes do
reservatrio e o transporte do concreto para o preenchimento das paredes e
colunas, foi facilitado atravs de rampas que estavam interligadas s plataformas
dos andaimes.

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Figura 6.10 Etapa final de concretagem

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7 ANLISE DOS RESULTADOS


O resultado aferido com o processo de locao das frmas metlicas foi benfico em
razo do prazo de execuo proposto pelo cliente da obra, que em funo de
problemas internos de logstica, obrigou a execuo do reservatrio em tempo
reduzido em relao ao inicialmente proposto.

A frma locada em funo do projeto fornecido permitiu uma montagem dinmica e


fcil em razo da mo-de-obra treinada e das dimenses dos painis em relao
espessura e altura das paredes do reservatrio.

Em contrapartida interferncias do prprio cliente por causa de normas de


segurana interna e outros fatores, interferiram na continuidade dos servios e
extrapolou o tempo de locao da frma, gerando custos adicionais. A interferncia
citada, provocou um atraso mdio de 15 dias, interrompendo todos os trabalhos
dentro deste perodo, lembrando que a frma ficou ociosa e gerando custos.

O emprego da frma metlica usual para obras onde a estrutura de concreto


armado possa receber painis modulveis de frma com grande repetitividade em
relao geometria da estrutura a ser concretada.

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8 CONCLUSES
A utilizao de frmas metlicas vem ocorrendo com bastante freqncia, para os
mais variados tipos de utilizao, no caso em questo, houve um estudo para se
fazer a opo pela locao das frmas metlicas. Ficou evidente que quando existe
mo de obra treinada para trabalhar com material locado, h um casamento entre
produtividade e tempo de locao e sendo assim o custo inicialmente previsto se
torna realidade.

Em relao ao manuseio dos painis metlicos, ficou evidente a facilidade dos


processos de montagem, garantindo maior produtividade e melhor acabamento das
paredes do reservatrio, tal produtividade foi devido repetitividade da modulao
dos painis, lembrando que a frma metlica vivel a partir de 40 reutilizaes.
Convm salientar que a produtividade alcanada est associada a reduo de mode-obra empregada e a facilidade de manuteno.

Comparando o uso da frma metlica com a frma convencional para o estudo de


caso avaliado, conclui-se que a frma convencional ficou aproximadamente 25%
mais caro e alm do que o reaproveitamento mdio de uma frma convencional de
madeira de 3 a 5 reutilizaes, dependendo da espessura da chapa compensada
e da geometria da pea estrutural. No aspecto prazo o estudo de caso apontou uma
reduo de aproximadamente 30% com a utilizao da frma metlica comparada
com a de madeira.

Diante do exposto acima ficou evidente que,quando se depara com situaes onde
podem ocorrer interferncias no cronograma previsto, alm de que tais interferncias
podem acarretar interrupes na produo dos servios, o custo inicialmente

50

previsto de uma frma metlica pode ficar fora da realidade, em funo do prazo de
locao.

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9 RECOMENDAES
Para a escolha de um determinado tipo de frma deve-se avaliar:
Prazo de execuo.
Condies de execuo da obra.
Disponibilidade de mo de obra qualificada.
Nmero de reutilizaes possveis de uma frma.
Interferncias do cliente junto logstica de execuo da obra.
Custo de locao x custo de fabricao.
Produtividade da mo de obra
Custo de projeto

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Azeredo,Hlio Alves de, O edifcio at a sua cobertura, So Paulo Edgard Bluchen
1977.
Sistema de frma para estrutura de concreto, Paulo Nobuyoshi Assahi, Eng Civil
(EPUSP 74) / Assahi Engenharia Ltda, disponvel em http: //pcc2435.pcc.usp.br.

http: // www.pashal.com.br, PASHAL Sistemas Construtivos, acessado em


03/2008.
http: // www.buzolin.com.br, frmas deslizantes e frmas trepantes, acessado em
04/2008.
http:// www.revista tchne.com.br, artigo frmas metal ou madeira ,acessado em
04/2008.

ANEXO A
Projeto 5909-01 Frmas para paredes do reservatrio Pashal
Catlogos ilustrativos Pashal Sistemas Construtivos Ltda.