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MEMORIAS FACILIDADES DE PRODUCCION EN

CAMPOS PETROLEROS
SEMINARIO TALLER

FACILITADOR

FERNANDO BECERRA SALAMANCA


INGENIERO DE PETROLEOS.

Versin ao 2014.

fernandobecerra@une.net.co

Seminario de Facilidades - Elite Training 2014

OBJETIVOS DEL SEMINARIO-TALLER

Actualizar a los participantes sobre los conceptos bsicos para la operacin de los
equipos de produccin y facilidades de superficie que se requieren para la
recoleccin y separacin de fluidos producidos, tratamiento almacenamiento y
medicin de crudo y procesamiento del gas en campos petroleros.

Familiarizar a los asistentes con los principios y procedimientos operativos de los


equipos y facilidades de produccin instaladas en un campo petrolero.

Identificar la importancia y el manejo de las principales variables que inciden en las


operaciones de superficie en los campos petroleros, y compartir experiencias para
mejorar las habilidades, actitudes y aptitudes del personal y optimizar costos de
produccin.

Mejorar los conocimientos, habilidades y actitudes de los operadores de produccin


mediante el intercambio de experiencias, la concientizacin y el uso correcto de los
equipos de produccin de petrleo, gas y tratamiento de aguas residuales.

BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA.
Surface Productions Operations, Ken Arnold, Maurice Stewart.
Petroleum Production Engineering, Boyun Guo, William C. Lyons, Ali Ghalambor.
Oil and Gas Production, Martin S. Raymond and William L. Leffler.
Petroleum Geology, Exploration, Drilling and Production, Norman J. Hyne
Applied Water Technology, Patton Charles, Campbell Petroleum Series, 1995.

NOTA: este manual es un material de trabajo para ser utilizado durante el desarrollo
del seminario taller de Facilidades de Produccin en Campos Petroleros.

Fernando Becerra Salamanca

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CONTENIDO
CAPITULO 1: CONCEPTOS BSICOS DE SUBSUELO E INTRODUCCION A LAS
FACILIDADES DE PRODUCCION.

Caractersticas y propiedades de los yacimientos. Rocas y fluidos


Caractersticas y propiedades de los fluidos. Tipos de hidrocarburos
Etapas de desarrollo de un campo petrolero. Recobro primario y secundario
Presin natural de los yacimientos. Flujo natural y levantamiento artificial.
Reservas de hidrocarburos y factor de recobro. Problemas de produccin.
Operaciones de produccin en el subsuelo y en superficie.
Ejercicios de aplicacin.

CAPITULO 2. FACILIDADES PARA LA RECOLECCION DE CRUDO Y GAS.

Objetivos de las facilidades de produccin.


Desarrollo de campos petroleros. Extraccin de fluidos.
Configuracin bsica de un sistema de facilidades de produccin.
Componentes del pozo: cabeza del pozo, tuberas de produccin (casing y tubing),
cabeza de pozo, rbol de navidad, estranguladores (chokes).
Sistemas de recoleccin de crudo y gas: equipo de subsuelo y cabezales de
pozos; opciones para lneas de flujo de pozos y manifolds para lneas individuales,
lneas comunes y mltiple para altas presiones. Mapa de procesos de produccin y
la cadena de valor de los hidrocarburos.
Tipos de Bateras de produccin: localizacin de las bateras. Equipos y
componentes para los diferentes procesos que se realizan en la produccin y
tratamiento de los hidrocarburos.
Ejercicio: conceptualizacin de los sistemas de facilidades de produccin en un
campo petrolero.
CAPITULO 3 FACILIDADES PARA LA SEPARACIN DE FLUIDOS.

Conceptos bsicos de separacin de fluidos producidos (crudo, gas y agua).


Principios de separacin lquido gas. Secciones y funciones de un separador.
Clases de separadores: separadores de produccin general y prueba, bifsicos y
trifsicos, verticales y horizontales.
Componentes bsicos de un Separador.
Componentes externos: vasija, cabezales, conexiones de entrada y salida de
fluidos, boquillas de instrumentos de medicin, control y proteccin y vlvulas de
alivio.

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Componentes internos: zona de entrada, platina de impacto, platinas rompeolas,


tiempo de residencia, acumulacin de lquido, separacin, extraccin o eliminador
de neblina, vertederos y platina antivrtice.
Operacin y control de los separadores: flujo a travs del separador, variables de
la separacin: presin, temperatura, nivel, capacidad y tiempo de residencia.
Dispositivos de seguridad de los separadores.
Diseos especiales de separadores: FWKO, separadores filtro, separadores doble
barril, scrubers o purificadores de gas.
Dimensionamiento de separadores: horizontales y verticales; bifsicos y trifsicos.
Separadores generales y de prueba. Ejercicios de aplicacin.
Problemas potenciales de separacin: espumas, parafina, arena y arrastre de
lquido (carryover) y descargue de gas (Blowdown). Origen y posibles soluciones.
Separacin de gas por etapas: separadores de alta, media y baja presin.
Normas API para construccin y operacin de los separadores gal-lquido.

CAPITULO 4: FACILIDADES PARA EL TRATAMIENTO DE CRUDO E INYECCIN


DE QUMICOS.

Conceptos bsicos sobre emulsiones de petrleo y su tratamiento.


Tipos de emulsiones y causas de formacin de emulsiones.
Factores que inciden en el tratamiento de emulsiones.
Mtodos de tratamiento para deshidratacin y desalacin de Crudos.
Tratamiento qumico. Pruebas de botella y pruebas de campo
Tratamiento trmico y tratamiento electrosttico. Ventajas y desventajas.
Tipos de tratadores trmicos y tratadores electrostticos. Funcionamiento.
Separacin mecnica de emulsiones por decantacin.
Aspectos operacionales y de seguridad en el tratamiento de crudos
emulsionados.
Otros procesos para desemulsificar y desalar el crudo. Especificaciones para venta.
Ejercicios prcticos de deshidratacin y desalacin de crudo.

CAPITULO 5: FACILIDADES PARA ALMACENAMIENTO, FISCALIZACION Y


DESPACHO DE CRUDO.

Tipos y clasificacin de tanques de almacenamiento y fiscalizacin de crudo.


Uso de los Tanques en las facilidades industriales. Tablas de aforo de tanques.
Elementos e instrumentacin en tanques de almacenamiento y fiscalizacin de
crudos.
Medicin y fiscalizacin de Tanques de crudo. Anlisis de laboratorio.
Transferencia de crudo. Unidades LACT de medicin y despacho de crudo
Cargaderos de crudo y bombas de despacho a oleoductos. Prdidas y ganancias.

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CAPITULO 6: FACILIDADES PARA TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL.

Conceptos bsicos sobre gas natural. Composicin y caractersticas del gas.


La cadena productiva del Gas Natural. Facilidades de recoleccin y separacin.
Tipos de gases: gas seco y gas hmedo. Gas dulce y gas agrio. Cromatografa de
gases. Contaminantes e impurezas.
Compresin, transporte y usos del gas natural.
Procesamiento del gas natural: plantas de proceso de secado del gas y
generacin de GLP.
Plantas y facilidades para la deshidratacin de gas con Glicol: separador de
entrada, torre contactora gas-glicol, intercambiador de calor gas/glicol pobre,
bombas de inyeccin de glicol, sistema de regeneracin del Glicol y torre
despojadora.
Mtodos de Tratamiento de gases cidos.
Principales aspectos operativos y de seguridad en el tratamiento del gas.
Calidad del Gas natural para ventas.

CAPITULO 7: FACILIDADES PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS PRODUCIDAS.

Caracterizacin de las aguas producidas: volumen y calidad del agua para


vertimiento o reinyeccin. Otros usos de las aguas coproducidas con el crudo.
Principios de separacin de aguas: coagulacin, floculacin y coalescencia.
Tecnologas y equipos utilizados para el tratamiento de aguas: trampas de
grasas y aceites, separadores API, Skim tanks, lagunas de oxidacin, aireacin y
desnatadores, Celdas de flotacin, filtros y tanques decantadores.
Tratamiento qumico de las aguas: rompedores inversos/clarificadores,
tratamiento bacteriolgico y acondicionamiento final de las aguas.
Normas y caractersticas de las aguas residuales para vertimiento.
Manejo de slidos residuales. Costo de tratamiento de aguas.
Facilidades para el tratamiento y el proceso de inyeccin de aguas.

Nota 1: La temtica propuesta se puede ajustar de acuerdo con las necesidades


especficas de los asistentes.
El seminario es interactivo instructor-estudiantes para facilitar la participacin y el
aprendizaje y aprovechar las experiencias y conocimientos del grupo.

Nota 2: En cada captulo, se desarrollarn ejercicios individuales o grupales, con el fin


de reforzar los conocimientos adquiridos e intercambiar experiencias de campo entre
los asistentes.

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CAPITULO 1. CONCEPTOS BSICOS DE SUBSUELO E INTRODUCCION A LAS


FACILIDADES DE PRODUCCION.
Una empresa petrolera se encarga de:

Explorar nuevos bloques petroleros para encontrar nuevos yacimientos


Extraer y tratar los hidrocarburos encontrados en un yacimiento
Transportar los hidrocarburos desde los campos de produccin de hidrocarburos a
los centros de consumo para luego ser transformados y comercializados los
diferentes productos obtenidos en los procesos de refinacin.

Figura 1. 1 - Etapas de desarrollo de un campo petrolero

Figura 1. 2 - Esquema general de las operaciones de produccin: Recoleccin y


separacin de fluidos, tratamiento de crudos, gas y agua en campos petroleros.
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Para poder extraer y tratar los fluidos en forma eficiente y al mejor costo beneficio, es
requisito indispensable que las personas que realizan estas operaciones:
Conozcan el comportamiento y las caractersticas que tienen, los fluidos presentes en
un yacimiento, las caractersticas del mismo yacimiento y sus condiciones cambiantes
con el tiempo.
HIDROCARBUROS:
Compuestos de carbono e hidrgeno que tienen determinadas propiedades. Se
encuentran acumulados en las rocas del subsuelo (porosas y permeables), bien sea en
forma: slida, lquida o gaseosa.
Se pueden producir a travs de pozos que se han perforado. Generalmente vienen
acompaados de: agua y otras impurezas. Requieren tratamiento previo para poder ser
utilizados y comercializados.
TIPOS DE HIDROCARBUROS.
El petrleo o crudo, es una mezcla compleja de hidrocarburos cuya composicin
gentica incluye cuatro familias de compuestos:
1. Hidrocarburos saturados, alcanos o parafinas: estructuras en cadena con la
frmula general CnH2n+2.

Contienen parafina y muy poco material asfltico.


Son aptos para obtener gasolina de bajo octanaje.
Producen cera parafnica y aceites lubricantes de alta calidad

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2. Hidrocarburos Naftenos o Cicloalcanos: estructuras en anillo con frmula CnH2n.


3. Hidrocarburos Aromticos: anillos hexagonales de carbono con enlaces simples y
dobles alternantes. Las unidades bsicas son los anillos de benceno.
4. Crudos asfaltnicos o mixtos: compuestos de cadenas de anillos bencnicos
enlazados, con gran cantidad de otros elementos, los llamados NSO. Las resinas y
los asfaltenos son los componentes ms pesados de los crudos y los principales en
asfaltos.
Bitumen: es una materia orgnica inflamable formada de Kergeno durante el
proceso de formacin del petrleo. El Bitumen incluye Hidrocarburos como
asfaltenos y cera mineral. Por lo general es slido y de color negro o marrn.

Adems de los hidrocarburos mencionados, el Petrleo contiene otros elementos o


contaminantes orgnicos, los cuales incluyen:
Compuestos sulfurados (0,1 a 0,6% en peso)
Compuestos Nitrogenados (N)
Compuestos Oxigenados (O2)
Contaminantes Inorgnicos: slidos de diferente tamao, vanadio, nquel y radio.

Caractersticas de los Hidrocarburos: se clasifican en crudos livianos y crudos


pesados; se diferencian por su Gravedad API y su Viscosidad.

Tambin se clasifican como:


Crudos cidos: son altamente corrosivos debido a su contenido de dixido de carbono
y cido sulfhdrico.
Crudos dulces: No poseen gases o sustancias corrosivas asociadas con el petrleo.
YACIMIENTO: acumulacin de fluidos en una roca porosa y permeable. (Trampas de
petrleo). La roca puede contener diferentes proporciones de fluido (crudo, gas y agua)
que estn sometidos a condiciones de presin y temperatura, segn la profundidad a la
cual se encuentran dichos fluidos.

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Figura 1. 3 - Yacimiento Tpico.


DATOS BASICOS DEL YACIMIENTO
Porosidad: capacidad de una roca para almacenar fluidos. % de volumen de roca
vaca.
Porosidad () de la roca almacenadora: es el espacio disponible para almacenar
hidrocarburos en las rocas o bien, la medida del porcentaje del volumen total de la roca
ocupado por espacios vacos (al que se denomina medio poroso)

La porosidad puede ser de dos clases: absoluta y efectiva. La porosidad absoluta es la


porosidad total de una roca sin tener en cuenta las conexiones entre los espacios
porosos.
La porosidad efectiva es aquella en la cual los poros estn interconectados.
Tambin la porosidad puede ser clasificada dentro de dos tipos de acuerdo al tiempo de
depositacin en: porosidad primaria y secundaria. La primaria se refiere a la que se
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form al mismo tiempo de la depositacin de las capas (porosidad de las areniscas) y la


secundaria, se refiere a la formada despus de la depositacin y algunas rocas
presentan fisuras.
La porosidad se expresa en fraccin o en porcentaje (0-100%) se dice que:
0 - 5 % Despreciable
10 - 15 % Regular

5 - 10 % Pobre
15 - 20 % Buena

20 - 40 % Excelente

Permeabilidad: capacidad de la roca para permitir el paso de los fluidos almacenados.


Es una medida de la facilidad con la cual los diferentes fluidos pueden fluir a travs de
un medio poroso (yacimiento), bajo condiciones de flujo no turbulento; para esto es
necesario que los poros de la roca estn conectados unos con otros.

Henry Darcy realiz los trabajos iniciales sobre permeabilidad cuando investig el flujo
de agua a travs de filtros de arena y por esta razn, la unidad de permeabilidad en la
industria petrolera se conoce como Darcy.
La unidad prctica es el milidarcy (md) que es un milsimo de Darcy y es la que
comnmente se usa en la industria petrolera.
Los valores de permeabilidad en milidarcies (md) oscilan entre:
K< 50
50< K < 250
K > 250

pozos malos productores


pozos medios o buenos
pozos buenos

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Figura 1. 4 Variables de las cuales depende la permeabilidad de las rocas.


Por lo general, la gran mayora de los yacimientos de aceite contienen por lo menos dos
fluidos, que son agua congnita y aceite. Habr mayor resistencia al flujo del aceite a
travs de la roca que contenga algn porcentaje de agua que a travs de la misma roca
en la cual ella est ausente.
Saturacin de fluidos (sw, so, sg): relacin de los fluidos contenidos en la roca.
La saturacin mide la fraccin del volumen poroso ocupado por cada uno de los fluidos
que existen en el yacimiento. As, la saturacin de aceite (So) es la fraccin porosa
ocupada por aceite.
Volumen Ocupado por aceite
Volumen Poroso

So =

So + Sg + Sw = 1
Una saturacin de agua de agua (Sw) del 25% significa que la cuarta parte del espacio
poroso de la roca est lleno de agua. Igualmente, para el gas (Sg).
En los yacimientos de hidrocarburos pueden hallarse simultneamente agua, petrleo y
gas; sin embargo, y debido a la gravedad, los fluidos tienden a separarse dentro del
yacimiento. Algunos de estos fluidos no sern producidos.
Los volmenes de fluidos del yacimiento que no se pueden producir y que son
inmviles, se expresan en trminos de saturacin residual o irreducible. El volumen del
crudo y el gas varan con la presin del yacimiento en donde se encuentran
almacenados.

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Figura 1. 5 Saturacin de Fluidos presentes en un yacimiento


Factor volumtrico de formacin: es la relacin entre el volumen del crudo ocupado a
condiciones del yacimiento sobre el volumen del crudo en la superficie.

Bo

Vol .aceite Vol .gasdisuelto @ p ,T ( ycto ) bls

Vol .aceite @ p ,T (superficie)


BF

Relacin gas-petrleo (GOR): a medida que se produce el petrleo la presin en el


yacimiento va disminuyendo y la cantidad de gas disuelto aumenta en cada barril. De
esta forma, existe una relacin entre el petrleo y el gas que se produce.

Rs

vol.gas produidoensup erficie PCS

vol.aceite producidoenel tan que BF

Punto de burbuja: punto en el cual las primeras molculas de gas dejan el lquido y
forman una pequea burbuja de gas que se desprende de la fase lquida.
Punto de roco: punto en el que solamente queda una pequea gota de lquido o se
forma la primera gota de lquido en una corriente de gas.
Para producir los fluidos de los Pozos se requiere:

Conocer sus caractersticas y su comportamiento para poder manejarlos,


almacenarlos y fiscalizarlos en forma ptima en superficie.
Evitar problemas operacionales en superficie y daos de formacin.
Optimizar la operacin de los equipos y reducir los costos operacionales.
Cumplir con las condiciones de calidad de los crudos fiscalizados y transferidos para
satisfacer las necesidades de los clientes.
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CAUDAL (Q): es una variable importante en el proceso de produccin de petrleo ya


que es una medida del volumen producido de un fluido en una determinada unidad de
tiempo. 1 Barril = 5.614 pies cbicos = 42.0 galones = 158.9 litros
Calidad y gravedad API del crudo: Gravedad especfica = 141.5/ (131.5 + API)
El grado API influye directamente en el costo del hidrocarburo; entre ms alto sea el
grado API, ms elevado ser su precio.
El agua tiene 10 API, mientras que una gasolina puede tener hasta 60 API, por citar
algunos ejemplos.
Los crudos, segn su gravedad se clasifican en:

Sper pesados
Pesados
Medianos
Livianos
Condensados

(Menos de 10 API)
(entre 10 - 21 API)
(entre 22 - 31 API)
(entre 32 - 40 API).
(Mayor de 40 API)

Clculo de la densidad de un crudo a partir de la gravedad API.


Para convertir gravedad API a densidad se aplican las siguientes ecuaciones (a
condiciones estndar):
Gravedad especfica de un crudo =

Gravedad especfica = Densidad(x)


Densidad (agua)
Densidad(x)

141.5____
API + 131.5
Despejando tenemos:

= Gravedad especfica de un crudo x Densidad (agua)

Densidad agua = 1 gramo = 8.34 libras_ =


cm3
galn

62.4 libras
pie3

Ejemplo: Encontrar la densidad de un crudo que tiene una gravedad de 24API:


Gravedad Especfica =

0.9099

141.5
_ =
24.0 + 131.5

Densidad_ (crudo)
8.34 lbs./gal

Densidad (crudo) =

Despejando tenemos:

0.9099 x 8.34 lbs./gal

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0.9099

= 7.588 lbs./gal.

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Temperatura de los fluidos: es una medida del grado de calor que tienen los fluidos
en un sitio determinado. Si la temperatura se mide en el fondo del yacimiento,
corresponde a la temperatura de fondo y temperatura en superficie, a la cual llega un
fluido a la cabeza del pozo.
Escalas de temperatura y sus equivalencias.
Temperatura absoluta: K = C + 273 Temperatura absoluta: R = F + 460
F = (9/5 C) + 32

C = 5/9 (F 32)

Gradiente Geotrmico: es la relacin entre la profundidad y la temperatura natural de


los estratos a profundidad.

TF TS

G h
100

TF = Temperatura de la formacin a una profundidad h (C)


Ts = Temperatura del medio ambiente o temperatura de su superficie (C)
G = Gradiente geotrmico (C/100 pies de profundidad)
h= Profundidad a la cual se desea medir la temperatura de formacin (pies)
Un pie de agua dulce en un pozo ejerce una presin de 0.433 psi/pie.
Presin hidrosttica de un crudo (Ph): = gradiente hidrosttico del agua (0.433
psi/pie) x SG(o) del crudo x h, siendo h la altura de la columna de crudo; o tambin:

Ph 0.052 h
p = Densidad del fluido (Lb/gal)
h = Altura de la columna de fluido

Otras propiedades de los fluidos:


Viscosidad del crudo: es la resistencia al flujo, propiedad dinmica que se mide
cuando el fluido est en movimiento. Unidades: centipoises (Cp)
Viscosidad del agua = 1 Cp a 60F. Existe la viscosidad dinmica y la cinemtica.
La viscosidad de un crudo aumenta con su densidad: puede variar desde un centipoise
hasta 10.000 centipoises. La viscosidad vara con la temperatura.
Punto de fluidez: es la temperatura a la cual un aceite deja de fluir, toma el estado
slido en condiciones de presin ambiente. - 20 C hasta 12 C.
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Poder calorfico: es la energa liberada cuando se quema un volumen estndar de un


combustible. Se expresa en unidades de energa por volumen o peso.
22.000 BTU/libra

para el crudo y 10.000 BTU/libra

para el gas natural

Ejemplo: Convertir 40.000 barriles /da de un crudo de 24API a libras/ hora:


40.000 bls. x 42 galones x 1 da x 7.588 libras = 531.160 libras /hora.
da
1 barril
24 horas
galn
Como se puede observar, de esta manera se puede convertir un flujo volumtrico a flujo
msico y calcular los BTU.
Agua y Sedimentos: generalmente el crudo que se produce de los pozos viene
acompaado con agua de la formacin, ya sea como agua libre o agua emulsionada y
slidos (BS&W). Se determina en porcentaje por cada barril de petrleo.
Contenido de Sal: como el petrleo se form en un ambiente marino, el agua de
formacin es salada, a concentraciones altas de cloruros (> 350.000 ppm).
El agua emulsionada presente en el crudo tiene salinidad que puede variar de pocas
hasta cientos de libras por cada mil barriles de petrleo, dependiendo de la
concentracin de cloruros en el agua que acompaa al petrleo.
Contenido de azufre: (% de H2S por cada barril de petrleo)
Presin de Vapor: es aquella presin en la cual un lquido y un vapor estn en
equilibrio a una temperatura determinada.
Punto de chispa: mnima temperatura a la cual el vapor de un aceite al ser expuesto a
una pequea llama, produce una chispa que se extingue inmediatamente. -12 C hasta
110 C.
CONDICIONES DEL YACIMIENTO.
En un yacimiento de petrleo se encuentran: gas, crudo y agua.
Debido a que el yacimiento se encuentra a miles de pies de profundidad del suelo, la
cantidad de tierra y rocas que hay encima de este, ejerce grandes presiones (miles de
libras por pulgada cuadrada o psi) sobre el gas y crudo contenido en l.
LA PRESIN DE LOS YACIMIENTOS:
Para producir un Pozo Petrolero se requiere que los fluidos del yacimiento entren al
pozo y se puedan sacar hasta superficie, para luego separarlos procesarlos,
fiscalizarlos y finalmente transportarlos a los centros de consumo.
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La presin es una variable de vital importancia en la produccin de petrleo y gas, ya


que sta, es la fuente de energa para que el crudo presente en un yacimiento entre a
los pozos y llegue hasta la superficie.
La presin es la fuente de energa que mueve el petrleo hacia los pozos y permite su
produccin. De acuerdo con el tipo de presin que opere en un yacimiento, existen
diferentes mecanismos de recobro de hidrocarburos:

Expansin de fluidos: en yacimientos de aceite, ste mecanismo de produccin es


poco eficiente, ya que los fluidos tienen poca capacidad de expansin.

Empuje por capa de gas: analizar comportamiento tpico con la variable tiempo de
estos yacimientos, con relacin a la presin, caudal, temperatura, relacin gas
aceite.

GAS

GAS

PETROLEO

AGUA

AGUA

PETROLEO

AGUA

AGUA

Grfico 1. 6 Comportamiento tpico de un Yacimiento por empuje de capa de Gas

Empuje por gas en solucin: comparar con el anterior mecanismo y ver cul es
ms efectivo. Ventajas y desventajas y comportamiento de las variables.

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GAS

GAS

PETROLEO

PETROLEO

AGUA

AGUA

AGUA

AGUA

Grfico 1. 7 - Comportamiento tpico de un yacimiento por gas en solucin.

Empuje hidrulico: comportamiento con el tiempo y problemas asociados a la


produccin de agua. Efectos de canalizaciones.

GAS

GAS
PETROLEO
PETROLEO

AGUA

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AGUA

PETROLEO
AGUA
AGUA

AGUA
AGUA

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Grfico 1. 8- Comportamiento tpico de un yacimiento por empuje hidrulico


.
Mecanismo de drenaje gravitacional: la principal fuente de la energa del
yacimiento es la fuerza gravitacional. Se tiene una buena eficiencia de drenaje en el
yacimiento. Tpico Factor de Recobro: del 10% al 20%. (Grfico 1. 9)

Mecanismos combinados: diferentes efectos que se pueden presentar durante su


vida productiva. Analizar comportamientos y problemas que se pueden presentar.

Reservas de hidrocarburos presentes en un yacimiento: petrleo que se prev


puede ser recuperado comercialmente de las acumulaciones conocidas de una fecha
dada en adelante.
Reservas Probadas: estimadas con razonable certeza para ser comercialmente
recuperadas.
Reservas Desarrolladas: esperadas a ser recuperadas con los pozos existentes
Reservas No desarrolladas: esperadas a ser recuperadas con inversin de capital
adicional.
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Reservas Calculadas: cantidades de petrleo y/o gas que se estiman con un alto
grado de certeza, que pueden estar presentes en un determinado yacimiento.
Reservas Recuperables: cantidades de petrleo y/o gas que se estiman con un grado
de certeza (40 60 %) y pueden ser recuperadas en forma econmica y con las
tcnicas disponibles.

Grfico 1.10 Factor de Recobro de hidrocarburos


Flujo Natural: debido a la presin natural del yacimiento, los fluidos llegan hasta la
superficie. En este caso, se requiere en la cabeza del pozo una serie de vlvulas que
permiten controlar las presiones y caudales de los fluidos provenientes del pozo
productor y conectarse a las lneas de flujo.
Si la presin del Yacimiento no es suficiente para que los fluidos lleguen a la superficie,
hay que instalar un equipo que le suministre la energa requerida para llevarlos hasta
superficie y en este caso se tiene un pozo por flujo artificial.
Sistemas de levantamiento artificial (SLA): conjunto de accesorios que se introducen
al pozo mediante tuberas de produccin, para que los hidrocarburos producidos por los
intervalos abiertos fluyan a la superficie.

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Grfico 1.11 Flujo Natural y sistemas de Levantamiento Artificial (SLA)

El sistema de levantamiento requerido en un pozo depende de varias variables y este


tema es objeto de un anlisis detallado.
PRODUCCIN PRIMARIA Y SECUNDARIA:
En el proceso de Produccin de un Campo petrolero, si no se suministra una presin
externa al yacimiento, se tiene un campo en: PRODUCCION PRIMARIA.
Si durante la vida productiva de un campo se inyecta un fluido para incrementar la
presin del yacimiento y empujar los fluidos que an quedan hacia los pozos
productores, en este caso se tiene un campo en: RECUPERACION SECUNDARIA.
Dependiendo de la energa que se inyecte al yacimiento, existen varios mtodos de
recuperacin secundaria o MEJORADA (Inyeccin de agua, de gas, desplazamientos
miscibles, etc.)
PROBLEMAS DE PRODUCCIN: (Problemas del subsuelo y de equipos)

Incursin de arena a los pozos. (La arena puede llegar hasta los equipos de
superficie y taponar el pozo y las tuberas de produccin)

Formacin y depositacin de parafinas ( pueden restringir el flujo del pozo)

Incrustaciones orgnicas e inorgnicas ( se forman en la cara de la formacin o


dentro de las tuberas y equipos de superficie)

Taponamiento por slidos (afecta la rata de produccin de los pozos)

Produccin excesiva de agua o gas (con el tiempo se presentan canalizaciones y


conificaciones que se deben controlar, espcialmente si afectan la presin del
yacimiento.

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Problemas con el equipo de produccin (se presentan restricciones y daos que hay
que detectar a tiempo y corregir para no perder produccin.

Problemas combinados (los operadores ayudan a los ingenieros de Yacimientos a


tomar correctivos a tiempo).

Grfico 1. 12 esquema general de desarrollo de un campo Petrolero


Ejercicio No. 1
Un pozo produce 10 barriles de fluido por hora con un porcentaje del 10% de agua.
Cuntos barriles netos de aceite produce por da? Cuantos barriles de agua?

Cul ser la temperatura de fondo de un yacimiento que se encuentra a 10.000 pies de


profundidad si el gradiente geotrmico en la regin es de 1 grado centgrado por cada
100 pies?

Cul ser la presin absoluta que ejerce una columna de fluido de una gravedad API de
30 grados en el fondo del yacimiento a 8.000 pies?

Que condicin de presin debe tener el yacimiento para que el pozo fluya naturalmente
en estas condiciones?

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Ejercicio No. 2
Para cada uno de sus campos, determinar:
Tipo y calidad de crudo que se produce: _____________ ______________.
Tipo de empuje predominante dentro del yacimiento (capa de gas, gas en
solucin o empuje hidrulico: __________________ ___________________.
Etapa de produccin existente (Primaria o secundaria): __________________.
Presin y temperatura en cabeza de los pozos: __________

____________.

Caudal de crudo y agua producida (Barriles por da): __________ _________.


Relacin gas aceite (GOR): _______ Relacin agua-aceite (WOR): ________.
Otras caractersticas de los pozos y sus campos de produccin:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________

CONCLUSIONES:

La mezcla de fluidos que llegan hasta superficie tiene propiedades fsicas


diferentes. Es necesario manejarlos en superficie en forma diferente segn sus
propiedades y el uso que se les vaya a dar (clientes finales)

Por esta razn, se construyen y se operan facilidades de produccin o bateras


acordes a sus caractersticas.

Cada pozo tiene un completamiento Tpico y un comportamiento de las condiciones


de produccin que se deben manejar adecuadamente para producirlos en forma
eficiente.

Lo ms importante es conocer las caractersticas y propiedades de los yacimientos y


los fluidos almacenados para lograr extraer, en las diferentes etapas de produccin
de hidrocarburos, un FACTOR DE RECOBRO adecuado.

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CAPTULO 2: FACILIDADES PARA LA RECOLECCION DE CRUDO Y GAS.

Figura 2. 1 Desarrollo de un campo Petrolero.


Para producir los fluidos de los Pozos que conforman un campo petrolero, se requiere
de una serie de Facilidades de Produccin en Superficie, de acuerdo a las
caractersticas de los fluidos presentes en un yacimiento.
Area de drenaje entre pozos: es el rea de un crculo ideal en el cual se considera
que un pozo productor en su centro est drenando eficientemente los hidrocarburos
producibles presentes en su interior.
Espaciamiento entre pozos: es la distancia entre pozos productores. Puede
expresarse como la distancia lineal promedio entre pozos o el rea promedio por pozo
productor.
Operaciones en campos Petroleros: en general, se pueden diferenciar dos grandes
macroprocesos para la produccin de los fluidos acumulados en un determinado
yacimiento:
1. Las operaciones de subsuelo para extraer el crudo.
2. Las operaciones de superficie para recolectar, separar, tratar y fiscalizar los fluidos
producidos a travs de los pozos que se han perforado en un campo petrolero.
PROCESOS DE PRODUCCION.
Flujo en el Yacimiento: esta fase se refiere a la difcil y complicada trayectoria que
sigue el petrleo dentro del yacimiento a miles de metros de profundidad a travs de
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los microcanales de roca porosa y permeable hasta llegar al fondo del pozo, gracias a la
presin o energa natural que existe en el yacimiento.
Produccin en el pozo: una vez que el petrleo o el gas llega al fondo del pozo,
contina su recorrido por la tubera vertical de produccin (tubing) hasta alcanzar la
superficie. A medida que el petrleo asciende (bien sea por medios naturales o por
mtodos de levantamiento artificial) la presin disminuye y ocurre la liberacin del gas
originalmente disuelto en el crudo.
Recoleccin de fluidos: despus que el petrleo y el gas de cada uno de los pozos del
yacimiento ha alcanzado la superficie, se recolecta mediante un sistema de lneas de
flujo que van desde el cabezal de los pozos hasta los manifolds de las estaciones de
flujo, bien sea por lneas individuales o por lneas troncales.
Separacin de fluidos: en las estaciones de flujo, el petrleo y el gas producidos por
los pozos entran a los separadores donde se completa la separacin del gas que an
quedaba mezclado con el petrleo.
Al salir por los separadores, el petrleo y el gas siguen rutas diferentes para cumplir
con los distintos usos y aplicaciones establecidas.
Almacenamiento y fiscalizacin de Crudo: los diferentes tipos de petrleo que llegan
a las estaciones de flujo son bombeados a travs de las tuberas hasta los tanques de
recibo u otros equipos.
All, el Crudo es
tratado, eliminndole el agua y la sal, colocndolo bajo
especificaciones comerciales de venta a los respectivos clientes (refineras internas o
para exportacin)
Transporte de Crudo: el crudo limpio (sin agua y desalado) almacenado en los
tanques de despacho, se enva a travs de los oleoductos o carrotanques a las
refineras del pas y a los terminales de embarque para su exportacin a los mercados
internacionales.
Embarque a exportacin: el petrleo que llega a los terminales de embarque, ya
fiscalizado y cumpliendo especificaciones de calidad, es cargado a la flota tanquera
para su envo a los distintos mercados del mundo.
Todos los PROCESOS anteriores de produccin de fluidos, tanto de subsuelo como los
de superficie, deben realizarse de acuerdo con:

Las caractersticas de los fluidos producidos y su destino final (clientes).


En armona con el medio ambiente.
Observando los aspectos de seguridad

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Al mejor costo beneficio y adecuado factor de recobro, aplicando las mejores


prcticas operativas.

2.1. FACILIDADES DE PRODUCCION

Conjunto de instalaciones o equipos interrelacionados requeridos en un campo


petrolero para:
Recolectar y Separar el producto proveniente de los pozos en tres componentes o
fases, (aceite, gas y agua).
Convertir dichas fases en productos comerciales o disponerlas de una manera que no
perjudique al medio ambiente.
Dichas instalaciones estn compuestas por: tanques, bombas y tuberas donde se
recolecta la produccin de varios pozos para enviarla a otros sitios segn las
operaciones de superficie que se realicen.
OPERACIONES DE SUPERFICIE.
Incluye todos los procesos de: extraer y recoger los fluidos de cada pozo, separarlos,
tratarlos, medirlos y entregarlos a sus destinos respectivos, segn los requerimientos
de los clientes. Los fluidos provenientes de los pozos pueden ser: crudo, gas, agua,
sedimentos y otras impurezas. Se requiere:

Extraer los fluidos producidos del yacimiento de forma que se optimice el recobro
econmico.
Tratar dichos fluidos para entregarlos en las condiciones de calidad adecuadas para
su transporte o venta.
Disponer de los productos efluentes (agua, natas) minimizando el impacto
ambiental.
Garantizar la seguridad, continuidad y eficiencia de las operaciones.

Quienes son los clientes para:


El crudo: ____________________ ___________________ __________________
El gas: _____________________ ___________________ ___________________
El agua: ____________________ ___________________ ___________________.
El objetivo de una facilidad de produccin incluye todo el proceso eficiente y seguro
de: producir y recoger los fluidos de cada pozo; separarlos, tratarlos, fiscalizarlos y
entregarlos en condiciones de ser utilizados para sus posteriores procesos a sus
destinos respectivos, de acuerdo con los requerimientos de los clientes.
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En las Bateras de produccin:

Se realizan: Procesos.
Se controlan: Variables.
Se utilizan: Equipos
Se aplican: Procedimientos

Figura 2. 2 Facilidades para la separacin y tratamiento de fluidos

PROCESOS PRINCIPALES EFECTUADOS EN SUPERFICIE.

Centralizar la produccin de pozos


Separar el crudo del gas
Tratar el crudo (incluye lavado para retirarle la sal presente)
Probar produccin de pozos.
Inyectar qumicos (desemulsificantes, antiespumantes, inhibidores de corrosin)
Almacenar el crudo
Fiscalizar la produccin
Transferir la produccin a oleoductos
Tratar los residuos de agua producida
Deshidratar el gas hmedo
Tratar y comprimir el gas

En cada Proceso se tienen variables importantes que se deben medir y controlar.


PRINCIPALES EQUIPOS Y ELEMENTOS REQUERIDOS.
Para cumplir con el objetivo de recibir y tratar los fluidos producidos en un campo
petrolero en forma eficiente y entregarlos fiscalizados, en condiciones de ser utilizados
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en los procesos de refinacin o exportacin de crudos, en armona con el medio


ambiente, se debe disponer de los siguientes elementos y equipos bsicos:

Lneas de flujo.
Mltiple de produccin (Manifold)
Separadores (general y de prueba)
Tratadores trmicos
Inyectores de qumicos
Tanques de lavado y almacenamiento
Tanques para pruebas de pozos
Bombas de transferencia
Unidades de medicin (LACT)
Sistemas de tratamiento de agua
Piscinas de tratamiento de agua
Sistemas de recoleccin y manejo de gas
Compresores de gas y de aire.
Sistemas de seguridad y contra incendio
Controles remotos de medidas y alarmas.
Sistema de comunicaciones
Facilidades para los operadores y personal de mantenimiento.

Para cada proceso y operacin de los equipos se tienen PROCEDIMIENTOS.

2.2. TIPOS DE FACILIDADES DE SUPERFICIE: BATERAS


Una batera es una estacin centralizada de recoleccin, separacin, tratamiento,
fiscalizacin y bombeo de los fluidos extrados de los pozos.
Una batera se disea para manejar determinado nmero de pozos, generalmente de
caractersticas similares de produccin y proximidad. Por lo tanto, pueden existir varias
bateras para atender la totalidad de pozos de un campo o yacimiento.
La localizacin de una batera se selecciona comparando las ventajas y desventajas de
varios sitios alternativos. Entre los principales factores de seleccin, se pueden
mencionar los siguientes:
Condiciones del terreno y estudio de suelos.
Aproximacin o cercanas a los pozos actuales y los que se prevean en el futuro,
con el fin de evitar prdidas innecesarias de presin de los pozos.
Facilidad de acceso y costo de transporte y equipos, materiales, servicios y
personal.
Disponibilidad de agua para lavado, limpieza, sistema contra- incendio, agua de
enfriamiento y agua potable.
Facilidad de eliminacin de desechos, evitando la contaminacin ambiental.
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Disponibilidad de combustible y energa elctrica.


Datos climatolgicos: condiciones severas de viento, inundaciones, tempestades.
Lejana a centros residenciales, rurales y urbanos.
En la siguiente grfica se presentan los diferentes tipos de bateras de produccin.

Figura 2.3 - Tipos de Bateras de produccin.

Las bateras pueden estar atendidas por personal en forma permanente en turnos de
operacin o por recorredores de bateras, segn el grado de automatizacin de los
instrumentos de control previstos en cada una de ellas.
Localizacin y distribucin de las Bateras en un campo de produccin.

Una batera centralizada a la cual llegan los diferentes pozos productores.

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Varias bateras en el mismo campo para recibir crudos diferentes, presiones diferentes
o debido a su extensin o volumen producido de fluidos y condiciones especiales de
produccin.

En el diseo conceptual e ingeniera bsica, los ingenieros de proceso conjuntamente


con los ingenieros de yacimientos, analizan detalladamente las necesidades de las
facilidades de superficie requeridas para producir un campo petrolero.
NOTA: Es una buena prctica proyectar las facilidades de superficie de acuerdo con el
desarrollo futuro del campo y prever cambios operacionales de tal manera que no
interfieran con las operaciones actuales y considerando el mejor costo beneficio.
Se debe tener en cuenta que las condiciones de produccin de fluidos provenientes de
un campo petrolero son cambiantes con el tiempo segn la etapa de produccin
primaria, secundaria o mejorada de cada campo.

En un MAPA DE PROCESOS de produccin se reflejan todos los procesos requeridos


en un campo petrolero para la explotacin de los hidrocarburos, tanto los procesos
productivos, como los procesos de soporte.
Se requiere de una buena comunicacin para lograr calidad, disponibilidad y
cumplimiento en todas las operaciones de superficie que se realicen.

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En el ejercicio No. 3 se resumen los procesos, variables a controlar, equipos utilizados y


procedimientos requeridos en una facilidad de produccin.

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Ejercicio No. 3: Completar el cuadro de: Procesos, variables del proceso, equipos y
procedimientos existentes en su campo.

PROCESOS
Recoleccin
Fluidos

VARIABLES

de P, Q, T, Qumicos

EQUIPOS

PROCEDIMIENTOS

Cabeza
pozo,
lneas de flujo,
mnifold
de
produccin, etc.

Abrir Pozos.
Cerrar Pozos
Probar pozos

Separacin de
fluidos

Tratamiento de
crudo

Tratamiento de
Gas.

Tratamiento de
aguas.

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2.3. SISTEMA DE RECOLECCION DE FLUIDOS.


En un campo Petrolero, los sistemas de recoleccin consisten en el conjunto de
tuberas, equipos e instalaciones necesarias para movilizar el petrleo crudo y el gas
producidos, desde la cabeza del pozo, hasta las bateras de produccin.
Para poder controlar y manejar la llegada de los diferentes fluidos que se producen de
un yacimiento, es necesario instalar una serie de vlvulas y controles en la cabeza de
cada uno de los pozos productores.
En superficie generalmente, cada pozo cuenta con una lnea de flujo que conduce los
fluidos producidos hasta un sistema centralizado de separacin (recipiente) de lquidogas y de este recipiente (separador), se desprenden los diferentes flujos (gas, aceite y
agua) hacia otros procesos y tratamiento.
COMPONENTES DEL SISTEMA:
Cabeza de Pozos
Lneas de Flujo
Mnifold o Mltiple de produccin.

FIGURA 2.4. Esquema de un sistema de recoleccin de fluidos de un pozo.


En general, en cada campo productor pueden existir, en mayor o menor escala, los
siguientes elementos que conforman las facilidades requeridas para recoger y
separar los fluidos provenientes de los diferentes pozos productores:
CABEZA DEL POZO: consiste en una serie de vlvulas que se instalan en un pozo
productor, normalmente denominada rbol de navidad, al cual se conectan las
lneas de flujo. El rbol de navidad lo conforma: la vlvula master inferior y superior,
swab, wing y choque ajustable.

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En la cabeza de pozo generalmente se miden algunas variables tales como: presin


del tubing y del casing, temperatura, BS&W y se toman muestras de fluidos.
LNEAS DE FLUJO: son tuberas por las cuales se va a transportar los fluidos
producidos, desde la cabeza del pozo, hasta el mnifold o mltiple de llegada del
crudo a las estaciones de recoleccin y tratamiento que se hayan establecido para
este fin.
El sitio a donde llega la produccin de varios pozos de petrleo de un campo se le
denomina manifold o mltiple de llagada a una estacin de recoleccin o
tratamiento.
Figura 2.5 CABEZA DE POZOS Y LINEAS DE FLUJO.

Se pueden tener lneas de flujo individuales de cada pozo o un colector general al


cual se van conectando los diferentes pozos hasta llegar al siguiente proceso
(separacin de fluidos), tal como se muestra en el esquema anterior de recoleccin
de fluidos y mltiples de produccin.

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Lneas de flujo individuales que llegan a un mltiple de produccin (disposicin


tradicional)
Sistema de recoleccin por lneas comunes que llegan al mltiple (disposicin de
avanzada)
EL MANIFOLD DE PRODUCCION: tambin se le denomina Mltiple de
Produccin, consiste bsicamente en una serie de facilidades y vlvulas que
permiten recibir y controlar adecuadamente la produccin de los diferentes pozos
que conforman un campo petrolero.
En el manifold de llegada de pozos es un punto de distribucin de los fluidos
dependiendo del nmero de pozos alineados en dicho manifold. Desde all se
pueden enviar los fluidos provenientes de los pozos a los separadores de crudo y
gas, o a los tanques de almacenamiento y separacin de crudo y agua y permiten
poner a prueba de produccin de cada pozo para conocer su potencial productor.
Los fluidos de los diferentes pozos productores de un campo petrolero se
transportan a travs de las lneas de flujo que se conectan a la cabeza de cada pozo
hasta llegar al Manifold para luego pasar a las estaciones de recoleccin, sistemas
de separacin de crudo-gas-agua, tratamiento del crudo, almacenamiento de fluidos
y sistema de recoleccin, tratamiento y compresin de gas.
Figura 2.6 Manifolds o Mltiples de Produccin.
.

Serie de facilidades y
vlvulas que permiten
recibir y controlar
adecuadamente la
produccin de los
diferentes pozos un
campo productor.
Componentes

Flautas.
Colector para recirculacin.
Colectores de fluido hacia los separadores.
Vlvulas de corte.
Vlvulas cheque.
Otros accesorios

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Funciones de los Mltiples:

Recibir los fluidos provenientes de los pozos.


Desviar o enviar los fluidos hacia separadores, tanques u otros sitios de destino.
Inyectar qumicos para tratamiento de fluidos.
Toma de muestras, instalacin de manmetros, termmetros u otros accesorios
para determinar caractersticas de los fluidos.

Mltiples para diferentes presiones: si en un campo se manejan pozos con


diferentes presiones en cabeza de pozos, se tienen mltiple para diferentes
presiones

Caudal de fluidos a recibir.


Caractersticas de los Fluidos
Dimetro ptimo con memores cadas de produccin.
Velocidad que no cause erosin.
Nmero de pozos a recibir y futuras expansiones.
Fcil manejo del operador y espacio adecuado para maniobrar.

Medidas tpicas que se toman en los Pozos:

Presin y temperatura de fondo


Presin y temperatura en cabeza de pozo
Caudal de fluido en barriles por da
Produccin de gas, aceite y agua
Anlisis de laboratorio
Medidas y fiscalizacin en tanques.

LA LONGITUD DE LA LNEA DE RECOLECCIN ES FUNCION DE:

Nmero de bateras
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Espaciamiento entre pozos


Caractersticas del petrleo
Localizacin de la batera

DIAMETRO DE LA LNEA DE RECOLECCIN DE FLUIDOS:

Dimetro ptimo para que los fluidos vayan en flujo laminar.


Diseo: flujo multifsico horizontal
Caractersticas y Dimensiones de los Mltiples segn condiciones de cada campo.

Ejercicio No. 4: analizar las ventajas y desventajas sobre las disposiciones: tradicional
y de avanzada, en bateras de produccin y tratamiento de fluido en campos petroleros
en cuanto a: nmero de bateras requeridas, lneas de flujo, diseo, facilidades y
conversiones futuras, eficiencia de produccin, prueba de pozos, mantenimiento, control
de la produccin, etc.

1. Disposicin Tradicional de Bateras de produccin y lneas de flujo individuales.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

2. Disposicin de avanzada de Bateras y lneas troncales.

VENTAJAS

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DESVENTAJAS

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2.4. DISEO DE UN SISTEMA DE RECOLECCIN:


Al disear un sistema de recoleccin se debe tener en cuenta particularmente, la
distancia de los pozos a la estacin de produccin y el nmero requerido de dichas
estaciones.
Hay que aprovechar la mxima ventaja del flujo por gravedad, lo cual permite un
mnimo consumo de potencia y una mnima prdida de produccin.
Para lograr esto, es necesario localizar las estaciones o bateras de produccin en
sitios que permitan aprovechar al mximo el flujo por gravedad desde los pozos,
partiendo de un plano topogrfico del rea con curvas de nivel en el cual estn
localizados todos los pozos.
Es evidente que el panorama final del diseo de un sistema de recoleccin, entran
otras consideraciones que pueden modificar el diseo.
Los sistemas de recoleccin del petrleo crudo pueden ser sencillos o mltiples de
acuerdo a que se diseen para manejar un tipo de crudo, o varios tipos o calidades
de crudos. Por ejemplo, en un campo pueden producirse dos petrleos de
gravedades API o contenido de emulsin, sedimentos o sal muy diferentes, lo cual
hace aconsejable recogerlos y tratarlos separadamente por conveniencia y
economa.
Las tuberas que utiliza un sistema de recoleccin son de dos tipos principales:
lneas de flujo o de disparo y lneas troncales.
Las lneas de flujo llevan el petrleo de la cabeza del pozo a la subestacin, y los
tamaos dependen de las ratas de produccin diaria de cada pozo; en Colombia los
tamaos ms comunes son 2, 3 y 4 pulgadas de dimetro nominal.
Las lneas troncales transportan el petrleo de un o varias estaciones de recoleccin
hasta la planta de deshidratacin o a una estacin central; en Colombia los tamaos
mas comunes son 4, 6 y 8 pulgadas de dimetro nominal.
En cuanto a construccin se refiere, las lneas utilizan tuberas sin o con costura,
pueden ser para roscar o para soldar elctricamente; en la actualidad este ltimo
sistema es el ms empleado.
Bateras de Produccin y Procesos de Tratamiento de Fluidos: equipos donde
se hace los procesos de separacin y tratamiento de crudo, manejo del gas
asociado y el agua que se ha separado del crudo, adems de otras facilidades
industriales requeridas en las instalaciones de superficie para realizar dichos
procesos.

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CAPTULO 3
FACILIDADES PARA SEPARACION DE FLUIDOS EN SUPERFICIE.
Figura 3. 1 - Esquema General de extraccin y separacin de fluidos

3.1. FACILIDADES PARA LA SEPARACIN DE GAS.


Los fluidos provenientes del pozo estn compuestos por: petrleo, vapor de agua,
condensado, niebla, gas libre. Parte de este flujo que cambia de lquido a gas debido a
la continua reduccin de presin y temperatura que experimentan los fluidos desde que
salen del yacimiento, ascienden por el pozo y son conducidos a travs de lneas en
superficie.
Generalmente los fluidos que llegan a superficie, vienen con gas libre o gas en solucin,
por lo cual es necesario hacer pasar los fluidos por un sistema de separacin, bien sea
para separar el gas del crudo y tambin para separar el crudo, el agua y sedimentos.
Para efectuar este proceso, en las estaciones de recoleccin y tratamiento de fluidos
(bateras), se dispone de separadores de crudo gas o crudo, agua y gas, dependiendo
de las condiciones con que los fluidos lleguen a superficie.
Separacin: es una operacin unitaria realizada en las facilidades centrales de
produccin para segregar los fluidos que llegan de los pozos.
Que es un Separador?: los separadores de petrleo y gas son recipientes cerrados
utilizados para separar mecnicamente lquido y gas de una corriente combinada de
estos fluidos a determinadas condiciones de presin y temperatura.

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Estos separadores consisten en unas vasijas de una determinada capacidad de manejo


de fluidos a las condiciones de presin y temperatura, con sus conexiones de entrada y
salida de fluidos y unos elementos internos dispuestos dentro de la vasija para cada
necesidad.

Figura 3. 2: Separador trifsico horizontal.


Adicionalmente estos separadores tienen su instrumentacin y dispositivos de control
de seguridad para operar en forma continua y segura.
El proceso de separacin puede variar desde la remocin de gas que contiene la fase
lquida hasta la deshidratacin del gas, ya que el lquido lleva burbujas de gas y este
lleva gotas de lquido. La separacin fsica de estas fases es una de las operaciones
bsicas en produccin, procesamiento y tratamiento de crudo. Esta se hace mas fcil
entre mayor sea la diferencia de gravedad especfica o densidad que existe entre los
fluidos.
La eficiencia de la separacin se mide por la eliminacin de lquido presente en el gas
que llega al separador y la ineficiencia por lo tanto, est indicada por el lquido
arrastrado en la corriente de gas o de vapor, una vez realizada la separacin.
El proceso de separacin es afectado por: la temperatura, la presin y la densidad
de los fluidos.
Existen en el mercado separadores, medidores automticos que permiten la separacin
confiable de fluidos y la medicin precisa de lquidos y gases.
Tambin existen separadores tipo filtro que garantizan alta eficiencia de separacin de
partculas slidas presentes en la corriente de gas, de un micrn o mayores, segn los
requerimientos de la corriente de gas.

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En el proceso de separacin, los factores principales que ayudan a la separacin de


fluidos es la gravedad y la coalescencia, aprovechando las diferencias de
densidades de los fluidos que se van a separar.
Principios de Separacin de fluidos en los separadores.
Elementos internos y externos de un separador de fluidos.

Figura 3. 3. Esquema de un proceso de separacin de fluidos en un separador.


Principios de Separacin Gas-liquido:
CAMBIO DE MOVIMIENTO (MOMENTUM): separacin de dos fases causada por el
cambio de direccin repentina de la corriente de flujo.
GRAVEDAD: Separacin de dos fases causada por la diferencia en peso. Las
partculas pesadas caen al fondo de la vasija; las livianas ascienden en el separador.
COALESCENCIA: las partculas muy pequeas pero pesadas que no pueden ser
separadas inicialmente por gravedad por que son arrastradas por las ms livianas, si se
hacen chocar entre s originan partculas ms grandes que finalmente caen por
gravedad al fondo del separador.

3. 2 - SECCIONES DE UN SEPARADOR GENERAL.


1. Seccin de separacin primaria
Entrada de los fluidos: los cuales chocan contra una platina o bafle (placa deflectora),
para favorecer la separacin del gas. Estas platinas o bafles pueden ser de varias
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clases y formas pero su funcin bsica es redireccionar el flujo y disipar la energa de


los fluidos que entran al separador.

Figura No. 3. 4 Proceso de Separacin de Fluidos en un Separador.


En esta seccin se remueve la mayor parte del lquido de la corriente que entra. Las
partculas de gas ms grandes se eliminan para minimizar las turbulencias de los gases
y la recombinacin de las partculas en el lquido. Para hacer esto, se cambia la
direccin y velocidad de flujo.
La fuerza centrfuga, creada tanto por el deflector de entrada como por el entubado
interno, facilita el cambio de direccin de flujo y la reduccin de la velocidad de la
corriente del lquido.
Elementos para la separacin Primaria: el desviador de entrada. Cambia la direccin
del flujo. Produce casi la separacin total (Separacin Flash) hasta un 70% del gas del
lquido.
La separacin en esta seccin se realiza mediante un cambio de direccin de flujo. El
cambio de direccin se puede efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al
separador; o bien, instalando adecuadamente una placa desviadora a la entrada.

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2. Seccin de separacin secundaria.


Luego que se ha reducido la velocidad del lquido, la gravedad tiende a separar del gas
las gotas ms grandes de lquido en la seccin de separacin secundaria. La eficiencia
de esta seccin depende del gas, las propiedades del lquido, el tamao de las
partculas y el grado de turbulencia.
Seccin de sedimentacin por goteo. Caen las gotas mayores de 100 a 400 micrones
de dimetro.
En esta, se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la corriente de gas. Las
gotas se separan principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe
ser mnima. Para esto, el separador debe tener suficiente longitud y tiempo de
residencia.
3. Seccin de extraccin de la neblina de aceite
Antes que el gas salga del recipiente del separador, el extractor de neblina de aceite
atrapa las gotas ms pequeas de lquido en la separacin final.
En esta seccin se separan del flujo de gas, el 99% de las gotas pequeas de lquido
que no se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador.
El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de niebla, est
constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas, por alambre entretejido, o
por tubos ciclnicos.
A travs del Demixer o malla (extractor de neblina) pasa la corriente de gas liberado, y
en la cual quedan atrapadas las pequeas gotas de lquido presentes en la corriente de
salida del gas.
Estos demixers los hay de diferentes estructuras pero su principal funcin es crear un
camino tortuoso de la corriente de gas de salida para hacer que se queden atrapadas
las gotas de lquido y por coalescencia, caigan a la sesin de retencin de lquidos.
4. Seccin de acumulacin de lquido
Los lquidos liberados se acumulan en esta seccin. Estos lquidos experimentan una
perturbacin mnima por parte de la corriente del fluido que entra. En sta seccin, dos
cosas determinan la capacidad: el aumento inesperado del flujo de lquido y el tiempo
que ste debe permanecer para el eficiente desprendimiento del gas de la solucin
(tiempo de retencin).

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Tiene dos funciones principales:

Acabar de separar el gas del lquido.


Servir de cierre hermtico en el fondo del separador.

La seccin acumuladora de lquidos debe tener suficiente volumen para manejar los
fluidos de tal manera que se garantice el tiempo de residencia requerido para la
separacin eficiente de estos fluidos.

Figura No. 3. 5 Esquema de las sesiones de un separador trifsico.


Controles de salida de los fluidos: control de salida de gas y controles de interfase
agua aceite. Controles de presin y temperatura.
3. 3 - CLASES DE SEPARADORES.
De acuerdo con su configuracin o forma, generalmente los separadores se clasifican
en:
Horizontales, Verticales, Esfricos o centrfugos.
De igual forma, por los fluidos que separan, se clasifican en:
Bifsicos: separan gas de lquido.
Trifsicos: separan gas, petrleo y agua (sedimentos)
Por su utilizacin en la Batera.
Separadores generales
Separadores de Prueba.

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Por las condiciones de Operacin.


Separadores de alta, media y baja presin.
3. 4 - COMPONENTES DE LOS SEPARADORES.
Los componentes bsicos de un separador son:
Elementos externos: carcasa con sus tapas, entrada y salida de fluidos, instrumentos
de control de presin y temperatura, nivel de fluidos, sistema de seguridad, discos de
ruptura, de acuerdo con la presin de trabajo.
Indicador de nivel: utilizado para observar el nivel de lquidos que tiene el separador.
Su funcionamiento est basado en el sistema de vasos comunicantes.
Vlvula automtica reguladora de nivel: cuenta con un control neumtico, el cual es
accionado a su vez por un flotador que va dentro del separador.
Vlvula automtica reguladora de presin: esta vlvula regula la presin de
operacin en el separador. Es accionada por un control neumtico

Elementos internos de los separadores: desviador de entrada (placa deflectora),


quebradores de olas, platos antiespumantes, quebrador de remolinos, extractor de
niebla, entre otros elementos requeridos para lograr una separacin eficiente

Figura No. 3. 6 Componentes de los separadores

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3. 5 OPERACIN Y CONTROL INSTRUMENTACION Y DISPOSITIVOS DE


SEGURIDAD DE LOS SEPARADORES
Los separadores de produccin funcionan utilizando las propiedades naturales del gas y
de los lquidos. Los lquidos ms pesados caen en la seccin de acumulacin, mientras
que los gases se elevan. Si el nivel de los lquidos no se controla debidamente, ste
podra salir accidentalmente por el orificio de salida del gas.
Controladores del nivel de los lquidos
El controlador del nivel de los lquidos reacciona con el nivel de acumulacin. Este
control podra ser un flotador, un contador o un dispositivo neumtico conectado a la
vlvula que controla el nivel del lquido.
Esto previene que los niveles de los lquidos suban demasiado alto y que salgan por el
orificio de escape del gas. Estos controles tambin previenen que el nivel del crudo
disminuya extremadamente en volumen haciendo que el gas salga tambin por el
orificio de salida del crudo.
Vlvula automtica reguladora de nivel: cuenta con un control neumtico, el cual es
accionado a su vez por un flotador que va dentro del separador.
Cuando el nivel en el separador se sube, el flotador pasa la seal al control de nivel y
ste deja pasar presin al diafragma de la vlvula automtica hacindola abrir, Cuando
el nivel baja el control corta la presin que acta sobre el diafragma y la vlvula se
cierra.
Controladores de presin del gas
Los controladores de presin de los gases podran ser controladores externos o
vlvulas de contrapresin cercanas al separador. Estos controles tambin podran ser
otros tanques, vlvulas o reguladores. Las vlvulas de contrapresin podran ser
controladas por el peso, por un resorte a presin o por un piloto.
La presin del separador es mayor que la del tanque de almacenamiento, pero menor
que aquella en la boca del pozo. Esta diferencia de presin es necesaria para separa
gases de lquidos. Los controladores de presin de los gases son regulados de manera
que los gases salgan sin ningn problema y los vapores permanezcan en su estado
lquido.
Vlvula automtica reguladora de Presin: esta vlvula regula la presin de
operacin en el separador
Es accionada por un control neumtico. Cuando la presin en el separador aumenta, el
control corta la seal de presin de suministro sobre el diafragma de la vlvula
hacindola abrir, descargando el gas a la tea.
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Figura 3.7: Elementos de Control de un Separador.


Dispositivos de seguridad
Dependiendo de la localidad y el servicio del separador, ste podra tener orificios,
vlvulas de escape y cabezas de seguridad. Estos dispositivos estn diseados para
proteger a la vasija del separador de presiones extremas.
Tanto la vlvula de escape como el orificio de escape son activados antes de que la
presin exceda la mxima presin del tanque del separador.
Los discos de ruptura tambin ayudan en la salida de presin. Estos estn diseados
para funcionar paralelamente con el orificio y la vlvula de escape.
El disco de ruptura tiene una presin de explosin mayor que la vlvula de escape, sin
exceder ms de 1.5 veces la presin lmite del separador. Los dispositivos de seguridad
de los separadores sirven para prevenir presiones extremas.
Los dispositivos de seguridad de los separadores deben ser mantenidos por el personal
debidamente entrenado. Si algn dispositivo de seguridad tiene que cambiarse, ste
debe ser idntico al dispositivo original.
Seleccin del Nmero de Separadores: Para conocer el nmero de separadores a
ser instalados en la estacin de recoleccin es necesario tener en cuenta los siguientes
parmetros:
Nmero de pozos, Produccin de crudo (Qo), Tiempo de prueba de los pozos, Cantidad
de agua libre (Qw), Cantidad de agua emulsionada (Qwe), Produccin de gas (Qg),
Presin de operacin versus presin de entrada de los pozos al mltiple.

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Figura 3.8: Dispositivos de seguridad de un Separador.

Comparacin entre diferentes tipos de separadores:


HORIZONTAL
Eficiencia de separacin

VERTICAL

ESFERICO

condiciones

Flexibilidad de operacin (ajuste del nivel de


lquidos)

Capacidad (mismo dimetro)

Costo por capacidad de unidad

Manejo de materiales extraos

Manejo de aceite emulsionado

Uso porttil

Instalacin plano vertical

Instalacin plano horizontal

Facilidad de inspeccin

Inspeccin y mantenimiento

Estabilizacin de fluidos separados


Adaptabilidad
(cabeceo)

variacin

de

1 - Ms favorable. 2- Intermedio 3- Menos favorable

EJERCICIO No. 5: Analizar las ventajas y las desventajas de los separadores


Verticales y Horizontales para una facilidad de produccin.

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1. SEPARADORES VERTICALES.
VENTAJAS

DESVENTAJAS

2. SEPARADORES HORIZONTALES.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

3. 6. DISEOS ESPECIALES DE SEPARADORES.


FREE WATER KNOCKOUT: utilizados para separar grandes cantidades de agua libre.
Normalmente se instalan antes de los separadores generales para hacer ms eficiente
el proceso de separacin del gas
DEPURADORES O SCRUBERS: se utilizan para retirar lquidos de una corriente de
Gas.
FILTRO SEPARADOR: el objeto de un separador filtro es obtener un gas muy limpio, a
partir de una corriente de muy alta relacin vapor/lquido, la cual puede contener
lquidos en gotas indeseables o libre, slidos como arena, parafina, residuos de
corrosin y otros.

Filtro separador.
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Figuras 3. 9: Diseos especiales de Separadores

SEPARADOR DE PRUEBA.
PROPSITO: Medir el potencial de produccin de cada pozo.
TIPO: Bifsico, trifsico, horizontal, vertical.
CAPACIDAD: Potencial del pozo de mayor produccin x F (Factor de Seguridad)
TIPOS DE MEDICIN: Manual, automtica, electrnica, etc.
PRESIN Y TEMPERATURA: Condiciones del yacimiento.

3.7 SEPARACION DE GAS POR ETAPAS.


Cuando los fluidos que llegan a una estacin de recoleccin tienen alta presin y alta
relacin gas-aceite es conveniente utilizar un sistema de dos o tres etapas de
separacin denominadas alta, media y baja presin, con el objeto de obtener la mayor
cantidad de separacin de los componentes livianos que conforman la fase gaseosa.
Ventajas de la separacin de gas por etapas.

Prdida mnima en fracciones livianas del petrleo y en gravedad API.


Ahorro considerable porque se evita la recompresin de buena parte del gas.
Operacin ms tcnica del campo por la contrapresin mantenida sobre los
pozos resultante en una rata ms uniforme de produccin.

Algunos parmetros que se toman en cuenta para tomar esta determinacin son:

Determinar caudal de lquido y gas separados en cada etapa mediante clculos


de separacin instantnea.

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Efectuar un balance econmico con base en las utilidades que se obtienen por le
adicin de un nuevo separador, comparada con el valor del equipo a instalar y
los consecuentes costos de operacin y mantenimiento.

Hacer una proyeccin del potencial del yacimiento y el comportamiento de la


declinacin de la presin de dicho yacimiento.

La presin del separador controla la presin de succin en el compresor y est


directamente relacionado con los requerimientos de potencia (HP) del compresor:
HP = 23 ( R )1/n ( n ) ( q )

R=
n=
q=

Pr esion de desc arg a


razn de compresin = Pr esion de succion

nmero de etapas de compresin (hacer coincidir con las etapas de


separacin del gas.
millones de pies cbicos normales por da.

(para R entre 4.5 - 20, usar dos etapas)


Por consiguiente, la presin del separador no debera disminuir o incrementarse
indiscriminadamente sin haber llevado a cabo el anlisis del sistema sobre el
sistema completo de bombeo y en particular sobre la lnea de flujo en la cual
tambin se pueden encontrar restricciones anormales

3. 8 DISEO DE SEPARADORES
Tanto los separadores horizontales como los verticales se disean en un amplio rango
de especificaciones en cuanto a tamao de la vasija (longitud y dimetro) y de sus
internos, de acuerdo con las necesidades especificas para cada aplicacin.
Se disean teniendo en cuenta la relaciones gas liquido a separar y las reas
interfaciales de aceite agua, para el caso de los separadores trifsicos.
Diferentes criterios de diseo se deben usar en la seleccin y tamao del separador,
basndose en la corriente de salida en la cabeza de pozo, que tiene en cuenta la
composicin del fluido mezcla.
En el caso de pozos de baja presin, la fase lquido ser mayor en volumen que la fase
gaseosa. En el caso de pozos de alta presin de gas destilado, el volumen de gas ser
mayor comparado con la fase lquida. El lquido producido con gas a alta presin es
generalmente un hidrocarburo de alta gravedad API (liviano), usualmente referido a los
condensados o destilados. Sin embargo ambas clases de pozos pueden contener agua
libre.
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Consideraciones para el diseo de un separador.


Tipo de fluidos a separar: gravedad API del crudo, contenido de BSW y agua a
retirar.
Funcin bsica que va a cumplir: scruber, Slug catcher.
Volumen de fluidos a procesar
Tiempo de retencin.
Existen tablas que orientan que tipo de separador se requiere para cada caso: de
acuerdo con la rata de flujo de gas, versus la presin de operacin para unas
condiciones de gravedad especfica del petrleo y temperatura, se puede establecer el
dimetro requerido de la vasija.

Figura 3.10: Diseo de los Separadores.


Tener en cuenta que los cambios de las variables con el tiempo o vida til del
separador afectan su eficiencia de Separacin.
Se deben hacer los ajustes de Presin, Caudal y tiempo de retencin para que el
separador trabaje en forma eficiente. (ajustar diseo a condiciones operacionales).
La presin de la operacin del separador depende de la presin de flujo y de las
cantidades relativas de crudo y gas natural.
Un cambio en la presin de la separacin produce un cambio en la densidad del lquido
y gas, en la velocidad permisible y en el volumen real del flujo. El efecto neto de un

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aumento de presin es un aumento en la capacidad del gas del separador, expresada


en pies cbicos estndar (SCF).
La temperatura afecta la capacidad del separador a medida que afecta los volmenes
reales de flujo y las densidades del gas y del lquido. El efecto neto de un aumento de la
temperatura de separacin produce una disminucin de la capacidad del separador.
La eficiencia de separacin depende las densidades del gas y del lquido. Un
separador que opera a temperatura, presin y composicin de flujo constante, tiene una
capacidad de gas proporcional a la raz cuadrada de la diferencia de densidades de
lquido y gas dividido por la densidad de gas.
Las capacidades volumtricas de los separadores suponen separacin por gravedad de
gotas mayores de doscientas micras en la seccin de separacin secundaria, gotas
ms pequeas se remueven en el extractor de niebla.
La mxima velocidad del gas para la separacin de las partculas lquidas de ciertos
dimetros se basa en las propiedades fsicas del lquido y el gas. Una partcula que cae
por accin de la gravedad se acelera hasta que la friccin o roce sobre la partcula,
debido a choques con el gas, iguala al peso de la partcula.
Cuando estas dos fuerzas son iguales la partcula caer a velocidad constante llamada
velocidad de asentamiento. Cuando las partculas que caen son pequeas, ellas
alcanzan rpidamente su velocidad de asentamiento y estas velocidades se usan para
determinar el tiempo necesario para que una partcula que cae recorra una distancia
dada.
El objetivo para una ideal seleccin y diseo del separador es separar la corriente del
pozo en liquido-gas libre y gas-liquido libre. Idealmente, el gas y el lquido alcanzan un
estado de equilibrio a las condiciones existentes de presin y temperatura en el
separador.
Como generalmente no es econmicamente justificable separar al estado de verdadero
equilibrio, la industria acuerda estndares para el tiempo de retencin del lquido para
que el gas en solucin se escape y el lquido llevado por el gas sea asentado. En
algunos casos, el equipo de proceso y las condiciones corriente abajo del separador,
dictamina el grado necesario de separacin y el actual diseo.
Caractersticas de la corriente del pozo
Las siguientes caractersticas influencian la seleccin del contenedor, en adicin a la
obvia condicin de las cantidades de lquido y gas a ser separados.

Composicin del gas y el lquido en la corriente de entrada.


Diferencias entre las densidades del gas y el lquido.
Diferencias entre las viscosidades del gas y el lquido.
Temperatura y presin a la cual la separacin debe ser hecha.
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Tamao de las molculas de lquido en la fase gaseosa y de gas en la fase


liquida.
Identificacin de impurezas y condiciones especiales tales como H 2S, CO2,
escala de la tubera, polvo, espuma, niebla, etc.
Ratas de flujo instantneas

Tiempo de retencin o tiempo de residencia.


El lquido puede mantenerse en el separador por un tiempo para que el gas y el lquido
alcancen el equilibrio a la presin de trabajo.
El tiempo de retencin se define como el promedio de tiempo que una molcula de
lquido es retenida en el separador bajo flujo tapn.
En consecuencia, el tiempo de retencin es el volumen de lquido almacenado dividido
por la tasa de flujo lquido.
Para la mayora de aplicaciones un tiempo de retencin entre 10 segundos y 3 minutos
es suficiente.
Cuando el crudo presenta espumas el tiempo de retencin necesario puede ser cuatro
veces ms grande.
TIPO DE LIQUIDO

TIEMPO DE RETENCION

Mayores de 35 API

2 minutos

25<API<35

3-5 minutos

15<API<25

4-6 minutos

Espuma pequea

4-6 minutos

Espuma moderada

6-8 minutos

Espuma severa

10 minutos

CONCLUSIONES:
El proceso de extraccin, recoleccin, tratamiento, almacenamiento y fiscalizacin
de crudo es bastante complejo y requiere de un diseo adecuado para obtener el
mayor beneficio econmico. Conocimiento de Procesos, equipos y Procedimientos.

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El diseo de una estacin recolectora requiere del conocimiento a fondo de los


procesos fsicos y qumicos a los que se someten los hidrocarburos para su
recoleccin, tratamiento y purificacin.
El principio de separacin fsica por diferencia de densidades es base de todos los
diseos de los sistemas de separacin a los que se somete el crudo. A mayor
diferencia de densidades, ms fcil la separacin de fluidos y del gas.
La calidad y pureza tanto del crudo como del agua al final de los procesos
permiten determinar la eficiencia del funcionamiento de todo el conjunto de equipos
presentes en la estacin recolectora.
Ante todo, los procesos deben ser limpios para evitar la contaminacin del medio
ambiente. Deben ser Seguros y evitar daos a las personas y a los equipos.

Figura 3.11 Esquema de posibles problemas presentados en Separacin de


Fluidos.
Problemas de espuma:
La corriente de fluidos que entra al separador contiene impurezas que forman espuma y
pueden causar los siguientes problemas en la etapa de separacin.

Problemas mecnicos en los controladores de nivel ya que la espuma puede afectar


el control de le interfase gas-aceite.

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La espuma reduce el volumen de separador ya que ocupa espacio que corresponde


al crudo al gas.

Reduce la eficiencia ya que disminuye la separacin gas-lquido y origina que parte


del gas sea arrastrado en la descarga del lquido del separador.

El gas que sale en el lquido puede causar problemas posteriores.

Problemas de parafina:
Este problema generalmente se presenta en crudos parafnicos ya que la operacin del
separador se puede afectar por la acumulacin de parafina en el extractor de niebla
en las platinas de la seccin de acumulacin de lquido. La parafina tambin puede
causar problemas en los controladores de nivel.
Problemas de arena:
Normalmente los fluidos que provienen de la formacin productora pueden traer arena
que causa los siguientes problemas en los separadores.

Abrasin de las partes internas de las vlvulas del separador.

Abrasin en las lneas de descarga del separador.

Acumulacin de arena en el fondo del separador y posible taponamiento en las


salidas o descargas del lquido.

Problemas de emulsiones:
La formacin de emulsiones en la interfase agua-aceite dificulta el control de nivel de la
interfase y por consiguiente afecta los tiempos de residencia, disminuyendo as la
eficiencia en la separacin.
Arrastre de lquido en la fase gaseosa.
Identificacin: Aumento contenido de agua en el gas producido
Origen:
Alto nivel del lquido
Dao partes internas, control de nivel
Distancia insuficiente, desviador de flujo - extractor de niebla
Diseo inadecuado por TR bajos
Taponamiento en las descargas
Dao en las vlvulas de descarga
Alta turbulencia
Ajuste pobre en el control de nivel
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Arrastre de Gas en la fase Liquida.


Identificacin: Presencia de espuma en la descarga de lquido
Origen:

Bajo tiempo de residencia


Dao en la vlvula de descarga de lquido
Dao en el control de nivel
Ajuste del control de nivel

Figura 3 - 12: Distribucin de fluidos en un separador.


Ejercicio No. 6: De acuerdo con su experiencia de campo, determinar otros problemas
de separacin: su origen, consecuencias y soluciones o recomendaciones de tipo
operacional, de mantenimiento, de seguridad y ambiental.

PROBLEMA

IDENTIFICACION

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ORIGEN

CONSECUENCIAS

SOLUCIONES

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CAPITULO 4
FACILIDADES PARA EL TRATAMIENTO DEL CRUDO E INYECCION
DE QUIMICOS.

Que son las emulsiones y que tipos de emulsiones existen? Que entiende por
agente emulsificante?
Enumere tres caractersticas de las emulsiones.
Mtodos de tratamiento de crudo.
Que tipos de tratadores existen y para qu tipo de instalaciones se utiliza cada uno?
Enumere las ventajas y desventajas de los diferentes tratadores.
Condiciones para la adicin de qumicos en el proceso de produccin de crudos.
Procesos para desalacin de crudos.

Tratamiento del Crudo: proceso mediante el cual se separa el agua presente en el


crudo, hasta los niveles de contenido de agua y sedimento establecidos en las
especificaciones de los clientes o del mercado.

Figura 4.1: Tratamiento de crudo.


Una Vez que se ha separado el gas y el agua libre del crudo, en el Proceso de
Separacin, este crudo puede contener exceso de agua en emulsin y sal
El agua producida con el petrleo puede estar libre o emulsionada.

Agua libre: es aquella que se separa por gravedad en los primeros cinco minutos
de reposo de la mezcla.
Agua emulsionada: es la formada por pequeos glbulos que tienden a
permanecer en suspensin ms o menos en forma permanente.
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4.1. FORMACIN DE EMULSIONES.


La presencia del agua en la produccin del crudo es inherente a este y por esta
razn, es importante hablar de las emulsiones y su tratamiento.
Antes de considerar los mtodos para tratar la presencia de emulsiones en el crudo,
es necesario entender claramente las propiedades fsicas y qumicas de las
emulsiones y las teoras sobre su origen y formas de lograr su rompimiento o
separacin de las fases que conforman la emulsin.
El problema mas frecuente por la cual se requiere el tratamiento del petrleo crudo
es la formacin de emulsiones. Las emulsiones se forman por la presencia del agua
de produccin en el crudo, la existencia de agentes emulsionantes y agitacin.
Emulsin: es una mezcla de dos lquidos inmiscibles, es decir: lquidos que bajo
condiciones normales no se mezclaran. Uno de los lquidos se encuentra
dispersado dentro del otro en forma de gotas muy pequeas, tan pequeas que
varan en tamao desde partculas como 0.00001 mm (que sobre la cabeza de un
alfiler pueden caber 50 ms gotas), hasta glbulos de varios milmetros de
dimetro.
Una gota de agua en un cuerpo de petrleo crudo tiende a tomar la mnima
superficie, esto es, la forma esfrica. Adicionalmente, la gota de agua tiende a
reducirse al mnimo tamao y por tanto a la mnima superficie que le sea posible.
La medida de esta fuerza de la gota a encogerse es la llamada tensin superficial.
En la medida que las gotas de agua se encuentran y unen, las gotas ms grandes
as formadas tienen menos rea superficial que la suma de las reas superficiales
de las gotas ms pequeas, hacindose ms fcil si tratamiento.
La agitacin para que se formen las emulsiones, se puede presentar por uno o
varios de los siguientes elementos que se encuentran a lo largo del recorrido de los
fluidos desde el yacimiento, hasta los tanques.

Chokes y manifolds de produccin


Cadas de presin en diferentes puntos.
Bombas
Curvaturas o restricciones en las lneas de flujo
Agitacin normal del sistema de produccin.

FASES DE UNA EMULSION.


Las emulsiones son una combinacin de dos lquidos mutuamente inmiscibles, uno
de los cuales est disperso en forma de gotas en el otro llamado fase dispersa y el
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lquido que rodea las gotas es llamado fase continua; las dos fases estn unidas
por un agente emulsificante.

4 2. TIPOS DE EMULSIONES.
a. Emulsiones inestables (mecnicas) y estables.
Esta es la primera clasificacin de la las emulsiones de acuerdo con el grado de
estabilidad.
Las emulsiones inestables son mezclas puramente mecnicas de las cuales se
separan rpidamente los dos fluidos despus de un periodo de reposo, es decir, no
ocurre emulsificacin permanente de los dos lquidos; este caso se presenta
cuando un petrleo crudo parafnico puro se mezcla con agua destilada y se agita
en un recipiente cerrado.
Las emulsiones estables son aquellas que no se rompen sin someterlas a alguna
forma de tratamiento y requieren para su formacin, la presencia de un tercer
ingrediente: un agente emulsificante.

Figura 4.2: Agentes emulsificantes.


Este tipo de emulsin se presenta al mezclar agua con ciertos tipos de aceites
(asflticos), o cuando se encuentran presentes ciertas impurezas en el aceite o en
el agua en que se mezclan.
Se necesitan tres condiciones para la formacin de una emulsin estable, o sea,
una emulsin que no se pueda romper sino por medio de algn tratamiento.
Los lquidos deben ser inmiscibles.
Debe haber suficiente agitacin para que un lquido se pueda dispersar en el
otro en forma de pequeas gotas.
Debe estar presente un agente emulsificante.
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b. Emulsiones flojas y apretadas


Esta clasificacin obedece a la facilidad o dificultad para romper la emulsin, es
decir, separar los dos lquidos. La emulsin floja o dbil se rompe fcilmente; la
emulsin apretada o fuerte, es ms difcil de romper.
En la formacin de uno u otro tipo de emulsin intervienen fundamentalmente estos
factores: porcentaje y propiedades de los lquidos, tipo y cantidad de agente
emulsificante, tamao de los glbulos y su dispersin (distancia que los separa),
otras condiciones.

c. Emulsiones normales e invertidas.


Esta clasificacin hace referencia a las fases de la emulsin. En una emulsin el
lquido est en forma de pequeas gotas se denomina fase dispersa o interna, el
liquido que rodea las gotas dispersas se llama fase continua o externa.
El agua y el aceite pueden estar en cualquiera de las dos fases, dependiendo del
tipo de emulsificante presente principalmente y tambin de la produccin aguaaceite.
En produccin de petrleo las emulsiones ms comunes son del tipo agua en
aceite, es decir, el agua forma la fase dispersa, y por eso se conocen como
emulsiones normales.
Las emulsiones de tipo aceite en agua son escasas y reciben el nombre de
emulsiones inversas.

Figura 4.3: Tipos de emulsiones.

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El grado en el cual una emulsin llega a ser estable depende de una variedad de
factores. Estos son:

Estabilidad de la pelcula del agente emulsionante.


Tamao de las gotas dispersas.
Viscosidad de la fase externa o contina.
Diferencia de densidad de los dos lquidos.
Relacin de la fase dispersa a la emulsin total.
Envejecimiento de la emulsin.

El agente emulsionante produce una pelcula alrededor de las partculas dispersas


creando una estabilidad de esa pelcula o tensin superficial de magnitud variable.
Es sta pelcula la que debe ser destruida o eliminada y descargada por un agente
desemulsificante o desestabilizador para permitir que las gotas de agua sean
atradas unas con otras, causando choques que al final permiten la deseada
coalescencia.

4.3. FACTORES QUE TIENEN INFLUENCIA EN LA FORMACIN Y CARCTERI


ZACIN DE LAS EMULSIONES.
Agentes emulsificantes en el aceite:
Los agentes emulsificantes comnmente presentes en las emulsiones de petrleo
incluyen: asfalto, sustancias resinosas, cidos orgnicos solubles en aceite y otros
materiales finamente divididos que con ms solubles, humectables, o ms
dispersables en aceite que en agua.
Algunos de estos materiales hallados en las emulsiones como agentes
emulsificantes son: hierro, zinc, y sulfatos de aluminio, carbonatos de calcio,
silicatos, sulfitos de hierro.
Estas sustancias generalmente se hallan en la interfase entre el aceite y las gotas
de agua en la forma de una pelcula alrededor de al gota de agua. Generalmente
provienen de mismo yacimiento.
Las emulsiones pueden contener desde una traza hasta un 90% o ms de agua.
Pueden ser finas gruesas dependiendo de muchos factores que incluyen las
propiedades de los lquidos, el porcentaje de cada uno y el tipo y la cantidad del
emulsificador presente.
En raras ocasiones las emulsiones producidas en los campos son invertidas, es
decir, donde la fase dispersa es una gota de emulsin aceite-agua y la fase
continua es el agua.
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Porcentaje y salinidad del agua


El agua y el aceite pueden emulsionarse en proporciones muy variables, pero en
cada petrleo crudo existe un porcentaje especfico de agua que ocasiona mxima
emulsificacin.
En cuanto a la salinidad, es importante por que afecta la tensin interfacial entre
los dos lquidos, y entre estos el agente emulsificante concentrado en la interfase.
Los cloruros solubles aumentan la tensin interfacial entre el agua y aceite,
dificultando la emulsificacin.
Caractersticas del aceite
Tipo de crudo, viscosidad, densidad y tensin superficial, son las caractersticas del
petrleo crudo que tienen mayor influencia sobre la tendencia a formar emulsiones.
Los crudos de base asfltica o naftnica, que contienen sustancias asflticas,
emulsionan fcilmente, mientras que los crudos parafnicos muestran menor
tendencia a hacerlo. Al aumentar la viscosidad y la densidad de los crudos
aumenta la tendencia a formar emulsiones.
En cuanto a la tensin superficial, parece que es un factor importante, ya que al
aumentar su valor, la facilidad de emulsificacin tambin aumenta.
Presencia de gas o aire
Las emulsiones se forman ms fcil y rpidamente y de una estabilidad mayor,
cuando el gas natural o el aire se mezclan ntimamente con el aceite y el agua.
Este hecho se explica por la mayor velocidad de flujo, condiciones de flujo ms
turbulento y de mayor agitacin que originan circunstancias propias para una
mezcla mas intima de fluidos.
Este factor es importante y debe tenerse en cuenta al seleccionar y disear
sistemas de bombeo y control de produccin.

4.4. METODOS DE TRATAMIENTO DEL CRUDO.

Rompimiento de emulsiones: tratamiento qumico, trmico y/o elctrico.

Aumentando la diferencia de densidades de los lquidos.

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Aumentando el tamao de las gotas.

Disminuyendo la viscosidad de los fluidos.

Dando mayor tiempo de reposo.

Eliminando los agentes emulsificantes.

El petrleo que se produce en un campo se encuentra en la mayora de los casos


mezclado con agua, en cantidades que varan en un rango muy amplio, de
acuerdo con varios factores, entre otros, la vida productiva del pozo, la rata de
produccin y la procedencia del agua producida.
De acuerdo con su procedencia, el agua que acompaa al petrleo puede
clasificarse as: 1) superior, 2) intermedia, 3) inferior de la cua, segn la posicin
del estrato acufero con relacin al petrolfero y al tipo de agua contenida en el
mismo estrato productor, que al avanzar empuja al petrleo, suministrndole la
energa requerida para producirlo.

El mtodo qumico de tratamiento requiere la dispersin de un agente


desemulsificante, o rompedor de emulsin.
Estos desemulsificantes o agentes de superficie activa, entran en la interfase
petrleo-agua, rompen la pelcula o la debilitan suficientemente para que el agente
emulsionante, el que ocasion la emulsin, retorne al petrleo y tambin para que
acten las fuerzas entre molculas de una misma sustancia, aumente la atraccin,
colisionen y lleguen a coalescer.
El problema posterior es lograr el contacto entre molculas sin mucha agitacin o
mezclado, lo cual causara la reemulsin de las gotas ya separadas.
Un determinado desemulsificante qumico puede ser excelente y eficiente para un
tipo de emulsin y totalmente insatisfactorio para otro. Es importante en el logro
de un eficiente tratamiento que el operador reciba la asistencia de las compaas
productoras y suministradoras de qumicos de tratamiento.
ROMPIMIENTO DE EMULSIONES (DESHIDRATACIN DEL CRUDO)
Consiste en lograr una adecuada o separacin de las fases, para dejar cada una
en mejor condicin de calidad del crudo o del agua.
Para lograr este resultado final (crudo con un BS&W menor del 0.5%), o agua con
menos de 10 ppm de aceite, se debe realizar una exhaustiva separacin que en la
mayora de los casos involucra dos o ms procesos y/o principios de separacin.
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La comercializacin del petrleo, es decir, la transferencia del campo de


produccin al oleoducto, y de este a la refinera o puerto de embarque, presenta
exigencias mnimas de calidad en cuanto a contenido de agua y sedimentos
(BS&W) y contenido de la sal (libras por cada mil barriles de petrleo).
El agua en exceso reduce la capacidad efectiva del oleoducto, y la sal ocasiona
problemas graves de corrosin en oleoductos, tanques y refineras.
En general, las refineras no aceptan petrleos crudos con un valor BS&W superior
al 1%, o contenidos de sal por encima de 15 libras por cada mil barriles de crudo.
Con el fin de lograr que el petrleo rena las condiciones mnimas de calidad, es
necesario tratar las emulsiones para romperlas, es decir, permitir la fcil
separacin del aceite y el agua.
La facilidad o dificultad en el tratamiento depende del tipo de emulsin, de las
propiedades del aceite y del agua y de las proporciones en que se encuentren.
El principal objetivo del tratamiento de campo es neutralizar o destruir los agentes
emulsificantes, para despus separar las fases de la emulsin.
Para romper una emulsin se debe debilitar, neutralizar o destruir la sustancia
emulsificante, con el fin de que las gotas de agua puedan unirse y precipitarse por
la gravedad.
Las instalaciones tpicas disponen de varios mtodos y tiempo para romper o
eliminar las emulsiones, entre otros:

Tratamiento qumico.
Tratamiento trmico
Deshidratacin electrosttica.
Mtodo Centrfugo
Tratamientos combinados
Separacin mecnica en los separadores.
Sedimentacin en los tanques de almacenamiento.

4.5. TRATAMIENTO QUMICO


Consiste en agregar a la emulsin ciertas sustancias qumicas, conocidas como
agentes desemulsificantes, las cuales se concentran en la interfase para
atacar la sustancia emulsificante y destruir la emulsin.
Varias teoras tratan de explicar la accin del agente desemulsificante.

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La primera afirma que la sustancia qumica neutraliza el emulsificante, lo cual se


obtiene al agregar a una emulsin de agua en aceite un agente emulsificante que
tiende a formar una emulsin de aceite en agua o invertida; al tender a la
formacin de la emulsin invertida se tiene una condicin intermedia en la cual se
efecta una completa separacin.
El mismo efecto neutralizante se logra cuando el reactivo agregado altera las
relaciones de tensin interfacial o las relaciones de mojabilidad entre el
emulsificante y las fases de las emulsiones.
La segunda se refiere a un debilitamiento y contraccin de la pelcula
emulsificante que ocasiona su rompimiento.

Figura 4.4: Agentes desemulsificantes.


Agentes desemulsificantes:
Existen varias compaas especializadas en la fabricacin de desemulsificantes
para la industria petrolera. Adems, cuentan con laboratorios e ingenieros
especializados para asesorar a la compaa productora en la escogencia del
producto que garantice los mejores resultados entre la gran variedad que se
fabrica.
Como es lgico, comercialmente los desemulsificantes reciben nombres
especiales patentados por cada casa fabricante.
El mtodo ms sencillo para la seleccin del desemulsificante ms efectivo y
ms econmico para un tipo especfico de emulsin producida es la prueba
piloto.
Estas pruebas pueden efectuarse en un laboratorio de campo o en la misma
localizacin del pozo.
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El xito de esta operacin radica en seleccionar el desemulsificante apropiado y


usarlo en la proporcin adecuada. El punto donde se agrega el desemulsificante
es muy importante.

Sistemas y sitios de aplicacin


La mayora de los agentes desemulsificantes son solubles en agua, y algunos en
petrleo crudo y sus derivados. Para aplicarlos se puede utilizar puro o disuelto
en agua, crudo, gasolina o keroseno.
El sitio de aplicacin es muy importante y se debe estudiar con cuidado al
disear una planta de tratamiento. Se debe tener suficiente agitacin despus de
inyectar el desemulsificante con el fin de que se mezcle ntimamente con la
emulsin y establezca contacto con todas y cada una de las gotas de agua
suspendidas.
Sin embargo, se debe evitar la agitacin demasiado violenta despus de que la
emulsin se ha roto por el peligro de que se presente una re-emulsificacin,
especialmente si el desemulsificante se ha gastado y no se ha provisto un
exceso para esta contingencia.
Los sitios de aplicacin de la sustancia qumica pueden ser:
a. En la lnea
Este tratamiento consiste en agregar la sustancia qumica, en la proporcin
predeterminada, a la lnea que se transporta los fluidos emulsionados, cerca a la
cabeza del pozo, o en el sitio ms conveniente seleccionado, de acuerdo con las
pruebas de campo.
En general, se recomienda agregar el desemulsificante tan pronto como sea
posible despus de que el petrleo llega a la superficie por las siguientes
razones:
Mayor tiempo de tratamiento.
Mezcla mas intima de los fluidos con el compuesto qumico al pasar a travs
de restricciones y accesorios, evitando emulsificacin posterior.
Mayor temperatura y menor viscosidad del aceite, lo cual facilita el tratamiento
y la separacin del agua.
b. En el fondo del pozo
En este caso el agente qumico se agrega a travs del espacio anular entre las
tuberas de revestimiento y produccin, inyectndolo en el fondo en solucin en
forma continua, o en tratamientos peridicos desde superficie.
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Se recomienda solamente cuando el mtodo de tratamiento convencional (en la


lnea no es prctico o no ha tenido xito, o cuando el porcentaje de agua
producida en muy alto; aunque es costoso, algunas veces es el mtodo de
tratamiento ms efectivo por las siguientes razones:
Los fluidos se mezclan rpidamente con el desemulsificante, factor importante
en los pozos que tienen lneas de flujo cortas que no garantizan agitacin y
tiempo de contacto suficiente.
La alta temperatura de fondo y la accin del agente qumico reducen a
menudo la severidad de la emulsifiacin.
El contacto con la sustancia qumica antes de que la emulsin se estabilice
evita con frecuencia le emulsifiacin.
La reduccin de la viscosidad producida por el tratamiento qumico facilita la
produccin de aceites de baja gravedad.
c. En los tanques
En general este tipo de tratamiento se emplea solamente como medida de
emergencia, pues el tratamiento continuo es siempre ms eficiente y econmico.

Figura 4.5 - Sistema para inyeccin de qumico.


Se hace necesario cuando un sistema de tratamiento funciona mal y el aceite
que llega al tanque de almacenamiento tiene un alto contenido de agua y
sedimentos. En este caso se debe agregar una pequea cantidad de
desemulsificante directamente al tanque, agitando o circulando el contenido del
tanque y dejndolo luego en reposo para facilitar el asentamiento de agua.
La agitacin puede hacerse con gas, y la circulacin usando preferiblemente una
bomba de desplazamiento positivo, pues las bombas centrfugas son
contraproducentes por la excesiva agitacin producida.

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Cantidad de qumico desemulsificante y equipo usado para inyectarlo


La cantidad de qumico requerido vara con el tipo de emulsin, el porcentaje de
agua, el tiempo de asentamiento y la temperatura de tratamiento.
Si la emulsin es apretada o el porcentaje de agua es alto se requiere mayor
cantidad de desemulsificante. La cantidad de agente qumico permitir la
separacin del aceite y del agua en el tiempo mnimo para el producto en
particular.
Calor: en trminos generales, una emulsin caliente necesita menos qumicos
para su tratamiento que una fra, pero el calentamiento debe ser limitado para
evitar disminucin apreciable de la gravedad API del crudo. (Por evaporacin de
las fracciones livianas).
Bombas de Inyeccin: para la inyeccin del qumico se utiliza una bomba de
pistn pequea, diseada para entregar el fluido a las presiones altas que pueden
ser necesarias en algunos casos.
Estas bombas succionan la solucin desemulsificante de un recipiente con
suficiente capacidad para garantizar una operacin continua y pueden estar
accionadas por un motor elctrico, por gas a presin o por la viga viajera del
balancn de un pozo en bombeo. La rata de inyeccin puede variarse modificando
la velocidad o golpes por minuto, la carrera o el dimetro del pistn.
El mantenimiento y limpieza del equipo son importantes para asegurar el
funcionamiento permanente que se requiere para el tratamiento adecuado de la
emulsin.
Bombas dosificadoras de qumico.
BOMBAS ELECTRICAS

Son mas precisas.


Son ms fciles de manejar.
Algunas son desechables.
Se requiere energa a 110 voltios.

BOMBAS A GAS
Son menos precisas.
Son para trabajo pesado.
Muy tiles en locaciones alejadas, pues pueden operar con el mismo gas del
pozo.
Se descalibran mas fcilmente.
Se reparan fcilmente en campo.
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Ventajas del tratamiento qumico


Las siguientes son las principales ventajas que tiene el tratamiento qumico para
romper emulsiones:

Bajo costo de instalacin y operacin.


Proceso y equipos sencillos.
Fcilmente adaptable a operaciones en grande y pequea escala.
Desemulsificante rpido y efectivo.
La calidad del crudo no se altera.

4.6. TRATAMIENTO TRMICO


La aplicacin de calor a las emulsiones de petrleo constituye a menudo un medio
efectivo de deshidratacin, y en muchos casos se utiliza para ayudar en otros
procesos de tratamiento del crudo.
Antes del calentamiento es necesario separar el gas y el agua libre, con el fin de
reducir la cantidad de calor requerida para evitar la re-emulsificacin.
El calentamiento ayuda al rompimiento de las emulsiones debido a que tiene los
siguientes efectos sobre ellas:
Dilata la pelcula emulsificante que rodea a las gotas de agua, debilitndola y
facilitando la unin de ellas.
Origina o aumenta el movimiento de las molculas de agua produciendo
colisiones cada vez mas violentas que ayudan tambin al rompimiento de la
pelcula.
Reduce la viscosidad del aceite, aumentando los impactos entre los glbulos de
agua y facilitando la cada ms rpida de las gotas de agua (aumenta la
velocidad de asentamiento).
Aumenta la diferencia en densidad entre el agua y el aceite, facilitando tambin
el asentamiento de las gotas de agua.
Reduce la tensin superficial del agua, facilitando la unin de las gotas ya que
tienden a tomar una superficie cncava y a ofrecer mayor superficie de contacto
con el aceite.

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Figura 4.6 - Sistema para el tratamiento del crudo.


EQUIPO USADO PARA EL CALENTAMIENTO Y TRATAMIENTO
La aplicacin de calor a las emulsiones se puede hacer por medio de calentadores
(directos o indirectos) y tratadores trmicos.
CALENTADORES DIRECTOS
En este tipo de calentador la emulsin entra en contacto directo con el elemento de
calentamiento. Son rpidos, eficientes y de costo inicial relativamente bajo, pero
tienen como desventajas que desperdician productos livianos; son peligrosos y
requieren supervisin constante. Se usan principalmente para calentar emulsiones
no corrosivas que estn a baja presin.
Existe gran variedad de diseos y capacidades, pero el ms comn es el tipo
tubular, con capacidad de hasta 5.000 barriles por da, para un aumento de
temperatura de 100 F.
CALENTADORES INDIRECTOS
En estos calentadores la emulsin fluye travs de tubos sumergidos en agua, y esta
se calienta por contacto con el elemento de calentamiento. Es decir, el calor del
quemador se transmite indirectamente a la emulsin por medio del agua que esta
alrededor del quemador y recibe de este el calor.

Los calentadores indirectos tienen la ventaja de mantener una temperatura


constante por tiempo largo, y no ofrecen peligro. Como desventaja se puede anotar
que requieren varias horas para calentar despus de un periodo inactivo, haciendo
imposible tratar una emulsin inmediatamente. Sus capacidades son

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aproximadamente de 2.000 barriles de emulsin por da, para un aumento de


temperatura de 100F.

TRATADORES TRMICOS
Son unidades para el tratamiento de emulsiones diseadas para incorporar las
funciones de tres unidades separadas: separador de aceite y gas, calentador
indirecto (tipo volumtrico) y tanque acumulador de agua (Gun Barrel).

FIGURA 4.7 TRATADOR TERMICO DIRECTO


Un tratador trmico consta de las siguientes secciones:
Separacin: separa el gas que arrastra la emulsin.
Extraccin: separa las gotas de lquido demasiado pequeas para asentarse por
gravedad (10 a 200 micras de dimetro).
Acumulacin de agua libre: permite la separacin y acumulacin del agua libre
que acumula que acompaa la emulsin, con el fin de evitar emulsificacin
adicional y reducir la cantidad de calor requerida en la seccin de calentamiento.
Calentamiento: incluye los quemadores y el sistema de intercambio de calor,
formados normalmente por un tubo en U rodeado por la columna de agua de
lavado. La emulsin asciende a travs del agua por tubos sumergidos y

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alrededor del quemador hasta la seccin de filtracin. El agua de lavado ayuda a


transmitir el calor y aprisiona las gotas grandes de agua.
Filtracin Baja: En esta seccin se realiza un proceso de filtracin forzada de la
emulsin a travs de un lecho filtrante de paja, ocasionando el rompimiento de la
pelcula formada por el agente emulsificante. Adems acta como una barrera
entre las secciones de calentamiento, y asentamiento y asegura un reposo ms
completo de esta ltima.
Asentamiento: permite la precipitacin de las ltimas gotas de agua a medida
que el crudo asciende. Debe ser tan grande y libre de agitacin como sea
posible.

FIGURA 4.8 Tratador Trmico horizontal


CONCEPTOS BASICOS PARA EL DISEO DE UN TRATADOR TERMICO
VERTICAL
Determinaciones Bsicas
Las determinaciones fundamentales para disear un tratador trmico son las
siguientes:
Tipo de emulsin que se est produciendo.
Cantidad de agua libre de producida.
Cantidad y caractersticas fsicas del aceite, el agua y el gas.
Tiempo de asentamiento por anlisis de laboratorio.
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Uso final del aceite, el agua y el gas, para saber se puede emplear un tratador
operado a presin atmosfrica.
Temperatura de tratamiento que vara de normalmente de 120 F a 160 F.
Capacidad del quemador.

Consideraciones para determinar la Capacidad del Quemador


El quemador debe ser suficientemente grande para calentar el fluido a tratar
desde la temperatura de flujo a la temperatura de tratamiento. Para determinar su
capacidad se debe tener en cuenta los siguientes factores:
El agua libre se debe separar antes de calentar la emulsin.
Todo el aceite se va a calentar cuanto fluye a travs del bao de agua
caliente.
El agua emulsionada tambin se va a calentar. Si se desconoce la cantidad
de agua emulsionada, se puede asumir un valor de 20%.
El quemador no se debe disear para operacin continua. Un quemador que
trabaja intermitentemente dura mucho ms.
El quemador debe tener suficiente capacidad, teniendo en cuenta las
perdidas de calor que se presentan en el tratador.
Aspectos importantes:

El nivel del fluido debe estar por encima del tubo de combustin.
La temperatura del fluido exige un chequeo constante.
Se debe controlar el aire que entra al quemador.

Dispositivos de seguridad

Por bajo nivel de fluido


Por temperatura alta en la chimenea
Por presiones altas o bajas en el combustible

Desventajas de los tratadores trmicos:

Reduccin del volumen de crudo por prdida de voltiles.


Variacin de las propiedades fsicas del crudo.
Costos mayores del tratamiento por equipo y combustible.
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Costos por corrosin y mantenimiento de los equipos.


No es verstil.
Hay mayor riesgo que en el tratamiento qumico.
Peligro de explosiones

4.7. TRATAMIENTO ELCTRICO


La tcnica de separacin electrosttica aprovecha la diferencia en la conductividad
elctrica de los distintos materiales para separarlos y concentrarlos.
El mtodo de deshidratacin elctrica es bastante usado en la actualidad. El principio
bsico consiste en colocar la emulsin bajo la influencia de un campo elctrico de
corriente alterna o continua de alto potencial, despus de un calentamiento previo
moderado. La corriente alterna es la ms barata y la ms empleada.
Como se mencion al explicar la teora del agente emulsificante, en las emulsiones
las sustancias emulsificantes forman una pelcula alrededor de las gotas de agua. Se
ha comprobado que dicha pelcula est compuesta de molculas polares, es decir,
molculas que llevan una carga extra de electricidad, fcilmente alterada y que tienen
atraccin para el agua.
Estas molculas se ordenan alrededor de la gota de agua formando una pelcula. Un
campo elctrico de alto potencial es capaz de alterar esta pelcula, haciendo que
estas molculas polares se reordenen ellas mismas y las partculas emulsionadas se
carguen por induccin, alinendose a lo largo de las lneas electroestticas de fuerza
de con las secciones de cargas opuestas en estrecha vecindad; puesto que la
pelcula emulsificante ya no es estable, las gotas pueden unirse libremente, crecer y
asentarse por gravedad.
Experimentalmente se ha entrado que la que la accin del campo elctrico es casi
nula cuando la distancia entre las gotas es ms o memos ocho veces el dimetro
promedio de ellas. En este momento el porcentaje de agua permanente debe estar
por debajo de 0.2%.
El potencial requerido vara con las caractersticas die-elctricas del aceite, el
espaciamiento de los electrodos y la naturaleza de la pelcula emulsificante. En
general vara entre 11.000 y 33.000 voltios.
Para aumentar la rata de unin-precipitacin de las gotas de agua, se debe disminuir
la viscosidad del crudo por medio de calentamiento moderado, y para reducir las
prdidas por evaporizacin ocasionadas por el calentamiento se pueden trabajar por
los deshidratadores a presin.

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Figura 4.9 Tratador electrosttico Componentes externos

TIPOS DE TRATADORES ELCTRICOS


De acuerdo con la rata de flujo a travs del campo elctrico, los deshidratadores se
pueden clasificaren dos tipos, baja y alta velocidad.
Baja Velocidad: utiliza electrodos horizontales y paralelos formados por anillos
concntricos, y colocados en la parte superior del tratador. La distribucin de la
emulsin se hace por la parte intermedia del tratador, desde donde sube hasta
situarse entre los electrodos. La seccin de acumulacin de agua esta situada en la
parte inferior y tiene drenaje permanente. Tiene su salida para el aceite.
Este tipo de deshidratador es particularmente aplicable a emulsiones que tienen una
conductividad elctrica relativamente baja, tambin para aceites pesados los cuales
debido a su alta viscosidad requieren condiciones de flujo lentas para promover
buen asentamiento.
Alta Velocidad: en este tipo los electrodos estn colocados en igual posicin que
en el anterior, tienen menos anillos concntricos y consumen menos electricidad. La
emulsin se distribuye entre el espacio ocupado por los electrodos, con efectos de
chorro, lo cual ocasiona varios pasos de la emulsin por el campo elctrico.
Es aplicable a emulsiones de alta conductividad y crudos livianos de alta viscosidad.
Al igual que el tipo de baja velocidad, el agua se drena por la parte inferior y el
aceite limpio sale por le parte superior.

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Cuando sea necesario el tratamiento se da en combinacin con un tanque de


acumulacin de agua libre (Gun-Barrel) para separar all el agua de fcil
decantacin.

Figura 4.10: Componentes internos de un Tratador electrosttico


Es muy eficiente en la reduccin de contenido de agua y salinidad por debajo de
0.5% y salinidades por debajo de 20 Lbs./1000 Bbl. de aceite.
Su utilizacin cobra especial inters en campos donde la deshidratacin es difcil y
no es posible alcanzar los limites requeridos para la entrega del crudo al oleoducto
en lo referente al BSW y contenido de sal.
Ventajas del tratamiento electrosttico.

La emulsin puede ser rota a temperaturas muy por abajo que la que requieren
los tratadores-calentadores.

No se presentan prdidas significativas de volumen de crudo.

No hay gran variacin de las propiedades fsicas del crudo.

Debido a que sus recipientes son mucho ms pequeos que los calentadores,
eliminadores de agua libre y gun-barrels, son ideales para plataformas marinas.

Pueden remover mayor cantidad de agua que otros tratadores.

Las bajas temperaturas de tratamiento provocan menores problemas de


corrosin e incrustaciones.

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4.8 SEPARACIN MECNICA EN LOS SEPARADORES


En los sistemas de separacin de fluidos, gran parte del agua se puede separar del
crudo y de esta forma se optimiza el posterior tratamiento de las emulsiones, si se
requiere.
Es un tratamiento que se caracteriza porque su accin desemulsificante es inducida
por el uso de equipos mecnicos que usan uno o ms principios fsicos para el
rompimiento de las emulsiones.
En la industria petrolera, bsicamente existen 3 equipos mecnicos usados para el
asentamiento del agua y separacin del crudo:
Tanques de asentamiento
Gunbarrel o wash Tank (Tanques de lavado)
Free Water Knock Out (FWKO)
Los tanques de lavado reciben una mezcla de agua y aceite para ser dejada en
reposo y lograr una mejor separacin. Estos tanques pueden ser: los FWKO y los
Gun Barrels.

FIGURA 4.11. Equipo de Separacin Mecnica de agua.

SEPARACIN MECNICA EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.


La emulsin entra a una bota de gas, donde separa el gas residual. Gas
dentro del gun barrel genera agitacin.
La emulsin entra al tanque a un colchn de agua.
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La corriente debe ser muy bien distribuida.


El flujo debe ser laminar.
El crudo sube a travs de la columna de agua, lavndose.
El agua que lleva la emulsin se queda en el colchn.
El agua sale a travs de una pierna de agua o es controlada por un
controlador de interfase.
A medida que el crudo asciende por el tanque se va deshidratando y sale por
rebose.
El colchn de agua puede calentarse con vapor a travs de un serpentn.

FIGURA 4.12. Tanque de lavado (Gunn Barrel)

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TRATAMIENTOS COMBINADOS
En general una emulsin puede romperse utilizando uno solo de los mtodos
descritos. Sin embargo, con el fin de que el proceso de deshidratacin sea ms
efectivo, rpido y econmico, en la mayora de los casos se recomienda combinar
varios tratamientos, seleccionados y ordenados de acuerdo con ensayos piloto previos
efectuados a una muestra tpica de la emulsin que va a tratarse.
Los tratamientos combinados ms comunes son:
Qumico Trmico Filtracin
Qumico Trmico Elctrico
Qumico Trmico
Qumico Elctrico
SOLUCIN A PROBLEMAS DE TRATAMIENTO:
En tratadores trmicos:

No trate ms crudo que la capacidad de diseo.


Limpie bien los visores, para estar seguro de las interfases.
No permita que la interfase sea gruesa.

En tratadores electrostticos:

Mantenga el nivel del agua por debajo de las placas.


Si se presenta fluctuacin en el voltaje, es posible que las placas estn cargadas de
emulsin, aumente temperatura.

En tanques de almacenamiento.

Mantenga las existencias al mnimo posible. Verifique la suciedad del tanque y


programe mantenimiento.

EJERCICIO No. 7: Analizar los aspectos tcnicos, operativos, ambientales y de


seguridad a tener en cuenta en el tratamiento qumico y trmico de crudos.

TECNICOS

OPERATIVOS

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MANTENIMIENTO AMBIENTALES SEGURIDAD

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4.9 INYECCION DE QUIMICOS Y CONTROL DE CORROSION.


Facilidades de Superficie para inyectar:

Inhibidores de corrosin, Desemulsificantes, Antiespumantes, Bioxidas, etc.

Figura 4.13: Inyeccin de Qumicos.


Para la adicin de qumicos se hacen pruebas de campo para determinar las dosis
requeridas en cada caso.
Se requiere una buena caracterizacin de los fluidos para que el tratamiento qumico
sea el ms favorable tcnica y econmicamente.

Pruebas de Botella: Uno de los mtodos ms exitosos para seleccionar qumicos de


tratamiento es aquel de adicionar varios qumicos a muestras de crudo emulsionado y
observar los resultados. Esto es comnmente denominado: Pruebas de botella.

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PROCEDIMIENTO PARA LAS PRUEBAS DE CAMPO.


Recopilacin y verificacin del sistema: diagramas de flujo, tamao de equipos,
puntos de inyeccin, dosificacin actual del producto, costo del tratamiento, datos
completos de produccin, niveles de interfases, temperaturas, presiones.
Verificacin del producto en campo: verificacin de nombres, lotes, sellos.
Iniciacin de la prueba: instale sus equipos, verifique las tasas de inyeccin, verifique
constantemente las condiciones de operacin y las condiciones de los productos,
establezca rpidamente las tendencias y haga los ajustes.
Prevea los posibles problemas y sus soluciones.

4. 10. DESALACION DE CRUDOS.


Despus de someter el petrleo a los procedimientos de deshidratacin el contenido de
BS&W se habr reducido a los valores deseables.
Sin embargo, el contenido de sal no necesariamente puede haber bajado hasta quedar
por dentro de los lmites aceptados comercialmente, en particular cuando los crudos
tienen una salinidad inicial alta.

Figura 4.14: Desalado de crudos.

El contenido de sal se mide en libras por cada 1.000 barriles.

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Algunas refineras aceptan recibir crudos con contenidos de salinidad que estn en el
orden de 5 a 10 libras por cada 1.000 barriles de crudo.
Otras son ms estrictas y exigen de 1 a 2 libras de sal por cada 1.000 barriles.
Hay dos procedimientos para alcanzar el lmite sealado para la salinidad:
a) Reducir todava ms el porcentaje de agua en el crudo.
b) Diluir el agua original del crudo agregando agua dulce.
El mtodo primario de desalaciones es el diluir la concentracin de sal en el agua
emulsionada hasta obtener la salmuera residual, dejando la menor cantidad de sal,
cumpliendo as con las especificaciones de los oleoductos.
Bsicamente existen dos procesos para desalar los crudos en el campo: un proceso
simple y un proceso de dos etapas.
Ambos procesos pueden usar tratadores convencionales, equipos de precipitacin
elctricos o una combinacin de ambos, dependiendo de la cantidad de sal en el crudo
y de las caractersticas de la emulsin.
El factor ms crtico en el proceso de desalacin es la gran cantidad de agua fresca
necesaria.
La cantidad de agua dulce que debe agregarse a un crudo depende de:

Porcentaje y salinidad del agua original.


La dilucin que se obtiene en el sistema de mezclas.
El porcentaje final de agua y la salinidad deseada en el crudo.

Generalmente cuando los contenidos de sal son menores de 1.000 ptb se usa un
proceso simple de una etapa. Cuando el contenido est por encima de 1.000 ptb o muy
cerca, se usa un proceso de desalacin de dos etapas.
Con el sistema de dos etapas, inicialmente se llega a obtener crudos con niveles de
agua emulsionada entre 1 y 3 % de BSW y en la segunda etapa se llega a menos de
0.5 % de BSW.
Agua de lavado: debe tener bajo contenido de carbonatos, bicarbonatos, sulfatos de
calcio y slidos totales. El porcentaje de inyeccin debe ser lo suficiente, para asegurar
contacto con impurezas insolubles en aceite, principalmente sal, y obtener una
densidad ptima de gotas en el campo elctrico.
Se debe calcular y disponer del agua requerida para el respectivo tratamiento segn las
necesidades y condiciones presentes en cada campo.

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Figura 4.15: Desalacin de crudo.


Desaladores electrodinmicos.
Estos desaladores, utilizados en las refineras, cumplen su funcin previendo fases
mltiples de mezclas electrostticas, coalescencia y asentamiento en una vasija y se
puede lograr una eficiencia de deshidratacin y desalacin de crudos muy cercana al
100%.
El adecuado proceso de desalado, le representa a la refinera los siguientes beneficios:

Reduce la corrosin
Reduce el ensuciamiento del tren de precalentamiento
Reduce el dao potencial en las unidades de destilacin
Reduce los costos de energa
Reduce problemas aguas abajo

NOTAS Y COMENTARIOS SOBRE ADICION DE QUIMICOS Y DESALADO DE


CRUDO EN CAMPOS PETROLEROS

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5. FACILIDADES PARA
ALMACENAMIENTO FISCALIZACION Y
DESPACHO DE CRUDO.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO: son recipientes utilizados para almacenar los
fluidos de produccin y constituyen equipos bsicos en la batera, mdulo de
produccin.
Algunos hidrocarburos
se almacenan a altas temperaturas
temperaturas o altas presiones.

y otros a bajas

Un solo tipo de tanque no es apropiado para todos los productos.


Para el almacenamiento de crudo se usan esencialmente tanques cilndricos. Estn
formados por "anillos" que son secciones de aproximadamente 2.50 metros de alto.
Estas secciones pueden ir soldadas, atornilladas o remachadas.
Los tanques grandes se acostumbra construirlos con el techo flotante el cual sube o
baja de acuerdo al nivel del crudo contenido en el tanque.
Los tanques tienen las siguientes funciones:

Almacenar productos.
Separar agua del crudo por accin de la diferencia de densidades.
Retirar elementos pesados que estn como impurezas.
Dar cabeza a las bombas.
Medir la produccin del campo y/o pozos

CLASIFICACIN DE LOS TANQUES.


5.1. Por la forma de los tanques

Cilndrico vertical con techo cnico.


Cilndrico vertical con fondo y tapa cncava.
Cilndrico vertical con techo flotante.
Cilndrico vertical con membrana flotante.
Cilndrico horizontal a presin.
Esfricos.

5.2. Por el producto que almacenan.

Para Crudos.
Para Derivados o Refinados.
Para GLP.
Para Residuos.

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5.3. Segn su uso.

Tanques de prueba,
Tanques del proceso.
Tanques de almacenamiento y Fiscalizacin.
Tanques para otros servicios (agua, qumicos, combustibles)

Figura 5.1 Tipos de Tanques utilizados en una Facilidad

Tanque de techo fijo: Por lo general son de techo cnico soportado por una estructura
interna.
Son los ms econmicos y los ms simples en su diseo.
Tienen la desventaja de la prdida permanente de vapor por los venteos del mismo.
Tanque esfrico a presin: Estos tanques son utilizados para el almacenamiento de
GLP.
Para la medicin del nivel de lquido se emplean equipos electrnicos tipos radar
localizados en la parte superior.

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Figura 5.2 Partes de Tanques utilizados en una Facilidad de produccin


La instrumentacin de los tanques cuenta principalmente con un control de nivel con su
vlvula de control.
Adems:

Interruptor por bajo o alto nivel (LSL-LSH)


Alarmas por alto y bajo nivel. (LAL LAH)
Transmisor indicador de nivel (LIT)
Vlvula de presin y vaco (VPV)
Facilidades de aire-espuma

Tanques de fiscalizacin:

Son tanques oficiales que almacenan el producto.


Deben estar muy bien aforados, pues son los que dan la produccin diaria y las
ventas.
Capacidad total de almacenamiento generalmente es de un volumen equivalente a
2, 3 das de produccin para cubrir dificultades de despacho por varias causas.
Se recomienda mantener la mnima cantidad de crudo almacenado con el fin de
evitar prdidas y riesgos innecesarios.
Deben estar dotados de facilidades adecuadas de medida y muestreo.
Bombas cerca de los tanques de fiscalizacin, guardando las distancias
reglamentarias de seguridad.

5.4. CALIBRACIN DE TANQUES


La calibracin y aforo de un tanque es el proceso por medio del cual se determinan sus
dimensiones, para luego calcular su tabla de capacidades que relaciona el volumen
correspondiente para cada altura de lquido.
La exactitud de la tabla de calibracin es de suma importancia. En todos los casos en
que el crudo o productos refinados del petrleo se transfieren o venden, se utilizan las
tablas de calibracin o de aforo, para hallar la cantidad transferida.
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Cualquier incorreccin en las medidas o clculos de las tablas de calibracin producen


un error sistemtico, que es el hecho de encontrar una desviacin constante en una
direccin. La utilizacin de esta tabla durante un perodo prolongado puede implicar
grandes sumas de dinero por las diferencias acumuladas.
Las tablas de calibracin pueden ser elaboradas aplicando varios mtodos. El mtodo
seleccionado depende del tipo y tamao del tanque, el tiempo, personal y equipo
disponible.
Ejercicio No. 8. Clasificar los tanques de acuerdo con su uso y describir sus controles,
elementos internos y externos de cada uno de ellos.

TIPO Y USO DEL


TANQUE

ELEMENTOS
EXTERNOS

ELEMENTOS
INTERNOS

CONTROLES

5.5. MEDICION Y FISCALIZACIN DE CRUDO.


MEDIDA: Es la determinacin exacta del nivel del lquido en el tanque de
almacenamiento.
TEMPERATURA: Es la determinacin exacta del promedio de temperatura del lquido
en la unidad de almacenamiento.
DENSIDAD RELATIVA: Es la densidad del lquido que se mide referida a la densidad
del agua.
TABLA DE CALIBRACIN: Es la tabla de aforo de la unidad de almacenamiento.
Para propsitos de fiscalizacin, la medicin de la produccin de aceite diaria de un
campo, puede efectuarse:

En forma manual en los tanques de almacenamiento.

En forma automtica, mediante


unidades LACT (Lease Automatic Custody
Transfer), ya sea en la facilidad de produccin o en la estacin principal del
oleoducto.

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5.5.1 MEDICIN ESTTICA DE LQUIDOS.


Medidas tpicas que normalmente se toman en los pozos:
Presin y temperatura de fondo.
Presin y temperatura en cabeza de pozo.
Caudal de fluido en barriles por da
Produccin de gas, aceite y agua.
Anlisis de laboratorio.
Medidas y fiscalizacin en tanques.
El objeto de medir un tanque es el de determinar el nivel exacto de lquido en su interior.
Las cantidades cargadas o descargadas son determinadas a partir del clculo de la
diferencia en volumen de lquido contenido en el tanque antes y despus de completada
la operacin de llenado y/o vaciado.
Medicin Automtica (Telemetra): Son las medidas realizadas por medio de
dispositivos mecnicos y/o electrnicos que miden y visualizan en forma continua los
niveles de lquido.
Medicin Manual (Cinta): Es la medida tomada por una persona empleando la cinta y
plomada.
Equipo requerido para medir tanques: siempre que se vaya a medir un tanque el
operario debe tener consigo:
La cinta metlica, talonario de hojas de reporte de medidas, un lpiz, trapos y una
linterna de seguridad.
TIPOS DE MEDIDA MANUALES DE TANQUES.
Medida a fondo: Es la distancia medida desde el fondo del tanque hasta la superficie
del producto. Observe el tipo de cinta utilizado para esta medida.

Figura 5.3 Medicin a Fondo de tanques.


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Medida al vaco: Es la distancia medida desde la superficie del producto hasta el punto
de referencia del tanque. La cinta es diferente.

Figura 5.4 Medicin al Vaco de Tanques

5.5.2 MEDICIN DE LA TEMPERATURA EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.


La temperatura del crudo que contiene un tanque es un factor importante en el manejo
del petrleo ya que su volumen vara de acuerdo a la temperatura. En la industria del
petrleo se expresan los volmenes referidos a 60F por un acuerdo mundial existente.
Temperatura promedio de un tanque: es el promedio aritmtico de varias
temperaturas locales en el tanque. La temperatura del crudo contenido en un tanque no
es la misma en todos sus puntos.
El nmero de lecturas de temperatura requeridos para determinar la temperatura
promedio en un tanque depende del volumen de crudo contenido en el mismo.
Si el nivel del crudo es mayor de 15 pies, deben tomarse tres lecturas.
Posibles causas de errores en las medidas
Un error de solo 1/8" en una medicin de un tanque origina una diferencia de volumen
de crudo muy significativa. No debe usarse:
1. Plomada con el ojo desgastado.
2. Cinta defectuosa (parcialmente rota o doblada)
3. Cinta con graduaciones borrosas que dificultan su lectura.
4. Plomada con desgaste en la punta de 1/16" o ms.
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NORMAS PARA MEDICION DE TANQUES.


ASTM D-1085 Medicin Esttica
ASTM D-1086 Procedimientos y Equipos de toma manual de Muestra
ASTM D-4057 Muestreo Manual
ASTM D-4177 Muestreo Automtico
ASTM D-1250 Tablas para medicin de petrleo
Ejercicio N. 9: Describir Procedimiento utilizado en su campo para Medicin de
Tanques.

5.5.3 ANALISIS DE LABORATORIO


Determinar la gravedad API de los crudos que van a ser entregados al proceso de
refinacin.
Anlisis permanente para verificar si en crudo cumple con las caractersticas de BS & W
programados.

La gravedad API se mide con un hidrmetro (tubo graduado en decimos de grado API)
con un lastre en un extremo. El hidrmetro se introduce en un cilindro de vidrio lleno de
la muestra de crudo que va a analizar junto con un termmetro, ya que siempre que se
reporta la gravedad API, debe reportarse la temperatura del crudo a la cual fue tomada.
La lectura API se obtiene directamente de la lectura del hidrmetro y debe reportarse a
60 F (tablas para la correccin por temperatura)

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Figura 5.5 Toma de la Gravedad API de un crudo en el Laboratorio.

5.5.4 FISCALIZACION DE CRUDOS. UNIDADES LACT.


Una unidad LACT es un conjunto de componentes y tuberas montadas sobre un patn,
diseada para medir de manera precisa, tanto la calidad como la cantidad de un
hidrocarburo lquido.
Esta medicin, se hace para transferir de manera automtica y precisa la custodia de un
lquido de una parte responsable a otra. Por lo tanto, todos los componentes utilizados
para medir la cantidad y calidad, deben tener la posibilidad de revisarse en lnea, para
asegurar una operacin adecuada y correcta.
Una Unidad LACT se puede comparar con una caja registradora. Como la caja
registradora, una Unidad LACT debe ser capaz de probar tanto al vendedor como al
comprador, que la informacin de la medicin es correcta.
Para asegurar una medicin correcta de fluido hidrocarburos, el equipo de
Transferencia Automtica de Productos en Custodia Lease Automatic Custody
Transfer (LACT) debe estar diseado, operado y mantenido de manera adecuada.
Una unidad LACT, es un sistema diseado para transferir en forma automticamente y
contnua, el aceite crudo proveniente de la produccin de un campo y que va a ser
entregada a un oleoducto. Maneja y transfiere el crudo con mnimo de costo, con
seguridad y con las condiciones requeridas para su contabilidad y fiscalizacin.

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Figura 5.6 Esquema de una Unidad de medicin LACT

Una Unidad LACT tiene como funciones:

Realizar la medicin del crudo que ser entregado al oleoducto.


Enviar el producto al sistema de reciclo de la estacin si ste no cumple con las
especificaciones de venta requeridas.
Despachar automticamente el producto crudo que ser entregado al comprador o al
sistema de tratamiento.
Parar la transferencia a un nivel bajo predeterminado, y despachar automticamente el
producto crudo, que ser entregado al comprador.
Medir con consistencia y seguridad la cantidad de producto crudo entregado al
comprador.
Muestrear de una forma segura y representativa el producto transferido y almacenado,
de manera que se minimicen los cambios en la calidad.
Monitorear la calidad del producto crudo y evitar que la transferencia llegue a estar
contaminada y sea de baja calidad.
Beneficios de la unidad LACT.

Reduccin de costos de inversin en facilidades de almacenamiento.


Optimizacin de la exactitud de la medida.
Reduccin de las prdidas en los tanques debido a agentes atmosfricos.
Reduccin en las operaciones manuales tales como manejo y medidas de tanques.
Incremento en la eficiencia de la operacin y asistencia en la simplificacin de los
procedimientos contables.

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5.5 5 - BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE CRUDO.


Tipos de Bombas: preferiblemente accionadas con motor elctrico, a prueba de
explosin, adecuada para transferir el crudo producido, tratado y almacenado
diariamente en la facilidad de produccin, hasta la estacin de bombeo principal.
Perodos de tiempo cortos de 6, 8, 12 horas/da. (capacidad de las bombas: dos, tres
o cuatro veces mayor que la produccin diaria de aceite producido en el campo
correspondiente).

Preferiblemente accionadas con motor elctrico, a prueba de explosin, adecuada para


transferir el crudo producido, tratado y almacenado diariamente en la facilidad de
produccin, hasta la estacin de bombeo principal.
Perodos de tiempo cortos de 6, 8, 12 horas/da. (Capacidad de las bombas: dos, tres
cuatro veces mayor que la produccin diaria de aceite producido en el campo
correspondiente).

Figura 5.7 Cargaderos de crudo:


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6. FACILIDADES PARA SEPARACION, TRATAMIENTO Y COMPRESION


DEL GAS NATURAL.
6.1 CONCEPTOS BSICOS SOBRE GAS NATURAL Y TIPO DE GASES.
El gas que se produce en las estaciones de recoleccin y tratamiento es una mezcla
natural de gases de hidrocarburos, compuesto de molculas que contienen diferentes
combinaciones de hidrgeno y tomos de carbono, que son altamente compresibles y
expansibles.
Adems, contiene impurezas como: dixido de
hidrgeno y vapor de agua.

carbono, nitrgeno, sulfuro de

El metano es el hidrocarburo gaseoso ms liviano y abundante y el principal


componente del gas natural, con ms del 85%. Adems, el gas puede contener
cantidades pequeas de otros componentes que pueden ser: etano, propano, butano,
pentano y posiblemente algunos condensados.
Figura 6.1 LA CADENA DEL GAS

Exploracin &
Produccin
Upstream

Transporte
Midstream

Mercadeo & Distribucin


Downstream

Generacin
Elctrica

Gasoducto
Residencial
Comercial

Yacimientos y pozos
Facilidades de
Superficie
Tratamiento y
Compresin de gas

Industria y
Petroqumica

Gas Natural Licuado

TRANSPORTE Y USOS DEL GAS NATURAL.


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El gas natural se transporta desde los centros de produccin hacia los centros masivos
de consumo a travs principalmente de gasoductos, mediante diferenciales de presin.
Para esto se requieren compresores ubicados a lo largo de la ruta de los gasoductos.
Entre mayor sea la presin, mayor ser la capacidad del gasoducto, puesto que el gas
ocupa menos volumen a medida que aumenta la presin.
En el sistema de transporte de gas por gasoductos se pueden diferenciar tres etapas:

Sistema de recoleccin de gas desde los centros de produccin a las plantas de


tratamiento y luego al sistema de transmisin.

Sistema de transmisin desde las regiones de suministro a las regiones


consumidoras.

Sistema de distribucin: transporta gas desde el sistema de transmisin hasta los


consumidores finales.

En los centros de consumo el gas se utiliza para:

Uso residencial, (cocina y calefaccin domestica)

Comercial, (generacin de electricidad)

Aplicaciones industriales como combustible para transporte y materia prima para


productos petroqumicos.

En los mismos campos petroleros para reinyeccin de gas a la formacin y


mantenimiento de la presin del yacimiento.

Como sistemas de produccin de crudo (gas lift)

Disear instalaciones de manejo y proceso


Reinyectar gas para mantenimiento de presin
Vender gas para combustible
Recobrar etano e hidrocarburos ms pesados como condensados
Cargar como materia prima a plantas petroqumicas
Exportar gas al sector externo.

En toda esta cadena tecnolgica del gas, influye el PRECIO. De ah la importancia de


optimizar todas las operaciones con el fin de obtener precios favorables de: venta al
consumidor final

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Tipos de Hidrocarburos contenidos en el gas natural:


Nombre

Frmula

Metano
Etano
Propano
Butano
Pentano
Hexano
Heptano plus

CH4
C2H6
C3H8
C4H10
C5H12
C6H14
Desde el

Nomenclatura

C7H16

C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7+

Tabla 6.1 Composicin del Gas Natural


Propiedades Bsicas del Gas Natural.
Los gases son afectados por los cambios de temperatura y de presin, debido a
su capacidad de expandirse y contraerse con facilidad
Los gases puros que contienen un solo componente gaseoso, son tratados como
gases ideales a baja presin.
Los gases reales se desvan del comportamiento normal de un gas ideal por la
interaccin de las fuerzas moleculares (fuerzas de Van der Waals) y fuerzas
repulsivas entre las partculas.
La desviacin de este comportamiento se puede determinar con el factor de
compresibilidad (Z)

6.2 TIPOS DE GAS NATURAL.


Las propiedades del gas en el yacimiento no son las mismas que en superficie. El
condensado es rico en hidrocarburos intermedios y se les conoce como productos de
planta.
Gas en solucin: Es un Hidrocarburo gaseoso por encima de la presin crtica, y a
medida que la presin disminuye condensa lquido en el yacimiento, pero dicho lquido
se evapora nuevamente.
El gas en superficie es muy rico en hidrocarburos intermedios. Se procesa para sacar
desde Etano hasta Hexano (C2 a C6).
Gas Libre: Es un Hidrocarburo completamente gaseoso que se puede producir junto
con el petrleo, pero en superficie se separa totalmente de la fase liquida.
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Gas Dulce: Es un Hidrocarburo completamente gaseoso que se encuentra libre de


impurezas tales como CO2 y Sulfuros. A diferencia del anterior, el GAS ACIDO, tiene
algn contenido de CO2 y H2S.
Gas Hmedo o rico: Es un Hidrocarburo que existe como Gas durante toda la vida en
el yacimiento, pero condensa lquido en los separadores de superficie. Por eso se
conoce como gas hmedo (Wet Gas).
Las propiedades del gas en el yacimiento no son las mismas que en superficie. El
condensado es rico en hidrocarburos intermedios y se les conoce como productos de
planta (GPM).
La nica forma de obtener condensado de un gas hmedo es mediante el uso de
separadores a una presin y temperatura determinadas.
Gas Seco o Pobre: El gas seco o dry gas contiene principalmente Metano y algunos
hidrocarburos intermedios. Se llama gas seco porque no tiene suficientes hidrocarburos
pesados para condensar.

Caractersticas del Gas.

Posee un gran poder calorfico.

No puede ser licuado simplemente bajo presin porque su temperatura crtica, es


muy baja y, por tanto, debe ser enfriado hasta temperaturas inferiores a ella antes
de licuarse.

Una vez licuado debe ser almacenado en contenedores muy bien aislados.

Su transporte se realiza por tuberas fabricadas con materiales y soldado

El gas natural es incoloro, inodoro, inflamable y no es txico.

Es un excelente combustible debido a que quema de forma fcil y completa.

Generalmente cumplen con los supuestos de la teora cintica molecular de los


gases.

Para describir el estado de cualquier gas, no solo hay que decir que volumen
ocupa, sino que es necesario especificar tambin la temperatura y la presin.
Temperatura Crtica (Tc): es la temperatura por encima de la cual es imposible licuar
un gas por presin

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Presin crtica (Pc): es la presin que es necesario aplicarle a un gas a la Tc para


licuarlo.
CROMATOGRAFA GASEOSA: Distribucin de molculas en fases estacionaria y
mvil que separa, identifica y cuantifica los componentes de la mezcla.
CROMATOGRAFO DE GAS: Detector para identificar los diferentes componentes de la
mezcla de gas y su concentracin.
Purificadores o SCRUBBERS: son trampas de mayor tamao que las anteriores,
situadas hacia el final de la lnea de gas en las plantas compresoras o de gasolina
natural, para separar cualquier lquido condensado, aceite, emulsin, incrustaciones de
la tubera u otro tipo de sedimento que haya sido arrastrado por el gas. Tambin se
usan extensamente en las lneas de gas combustible.
Esencialmente los purificadores son tanques cilndricos de dimetro suficiente para
permitir una velocidad de flujo menor que en la lnea de transmisin, permitiendo el
asentamiento y acumulacin en el fondo, de lquidos y slidos, y su expulsin peridica
a travs de una vlvula de drenaje
Conexin Valvula de
seguridad

Malla Filtrnate

Salida de Gas
Seco

Entrada de Gas
Humedo
Bafle

Salida de Lquidos
decantados

Esquema de un Scrubber.

TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL.


El gas natural de produccin est saturado con agua en su fase de vapor, porque
proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua. Adems, generalmente el
gas contiene CO2 y H2S que se remueven con soluciones acuosas tales como aminas,
carbonato de potasio, que saturan el gas con agua.
A fin de remover la mayor cantidad de agua, es necesario deshidratar el gas por las
siguientes razones:

Evitar formacin de hidratos.


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Cumplir con especificaciones como gas de venta.


Minimizar corrosin.

El propsito del tratamiento de una mezcla de gas de produccin es asegurar que


cumpla las especificaciones de calidad requeridas para poder ser comercializado.
Cuando se considera el diseo ptimo de una planta de gas, se debe conocer la
siguiente informacin bsica:

Especificaciones del gas de venta


Rata de produccin del gas de venta
Composicin de los fluidos que llegan al separador de entrada, tales como gas y
condensado.

Esquema general del Procesamiento de Gas natural en campos Petroleros.


(Separacin, Compresin,
hidrocarburos livianos).

endulzamiento,

deshidratacin,

separacin

Figura 6.3: Esquema general del proceso y tratamiento del Gas Natural

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de

los

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6.3. SEPARACION DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS PLANTAS DE GAS.

El objeto de estas plantas es: recuperar los diferentes componentes lquidos livianos
que an le quedan a la corriente de gas.
Una planta de procesamiento de gas que produce lquidos del gas natural (NGL),
requiere de
una fraccionadora para producir un lquido que cumpla con las
especificaciones para venta.
El propsito del fraccionamiento es obtener de una mezcla de hidrocarburos lquidos,
ciertas fracciones que como productos deben cumplir especificaciones.
Para separar una corriente lquida de hidrocarburos en varias fracciones, se requiere
una Torre de Destilacin por Fraccin

Figura 6.4 Esquema de una planta de procesamiento de gas


Gas rico: Nitrgeno, Dixido de carbono, Metano, Etano, Propano, Butanos, Pentanos,
Hexanos, Heptanos, Octanos, Nonanos +
Comprimir el metano hacia los centros de consumo o para inyectarlo a los yacimientos
para mantenimiento de presin.
Gas seco: Metano, Etano.
Este proceso se hace en torres de destilacin llamadas desmetanizadoras,
desetanizadoras y desbutanizadoras, en las cuales se separan las diferentes fases
lquidas presentes en una corriente de gas.

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Los lquidos se estabilizan y se almacenan en tanques esfricos o tanques bala y el gas


metano ya cumpliendo con las regulaciones, se comprime hacia los centros de
consumo o para inyectarlo a los yacimientos para mantenimiento de presin.
GLP- Gas Licuado de Petrleo: Propano 45%, Butano 40%, C5+ 5%
Gasolinas naturales: Naftas livianas, Disolventes.

Torre desetanizadora: es una torre con unos 40 platos, donde se separa el etano de
los hidrocarburos ms pesados.
La carga alimenta a esta torre por el plato No.27. Los platos que conforman la zona de
rectificacin, del plato 28 hacia arriba, son tipo vlvula y los correspondientes a la zona
de despojo, del plato 27 hacia abajo, son de alto caudal.

Figura 6.5 Planta de gas y almacenamiento de condensados.

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6. 4 FUNDAMENTOS Y PROCESOS PARA LA DESHIDRATACIN DEL GAS Y


REGENERACIN DE GLICOL.
La deshidratacin es el trmino utilizado para describir un proceso que remueve la
humedad del gas.
Los Hidratos: son una mezcla de apariencia de hielo, de hidrocarburos livianos y agua;
pueden formarse a temperaturas tan altas como 80F dependiendo de la presin.
Pueden taponar lneas, vlvulas, tubos de intercambiadores de calor y vasijas.
Los mtodos varan segn las caractersticas de los fluidos producidos y las
necesidades de cada campo.
Generalmente se utilizan los siguientes mtodos para deshidratar las corrientes de gas
de un campo petrolero.
1. Enfriamiento de la corriente de gas: bajar la temperatura hasta que se formen los
hidratos y luego se remueve dicha agua. Este sistema es poco efectivo.
2. Disecantes slidos: se utilizan ciertos materiales de slice o geles que absorben el
agua.
3. Deshidratacin con GLICOL
Glicol: es el lquido utilizado para remover el vapor de agua en el gas. El Trietilenglicol
(TEG) es el ms comnmente utilizado. El Dietilenglicol (DEG) se utiliza en algunas
plantas, pero es menos eficiente que el TEG para la deshidratacin del gas.
La humedad del gas se remueve absorbindola en el glicol. El contenido de humedad
del gas se expresa en libras de vapor de agua por MMPCE de gas.
El contenido de humedad depender de la temperatura y presin del gas. Si la presin
aumenta, el contenido de humedad disminuye; pero en la medida que la temperatura
sube, el contenido de humedad tambin sube.
La unidad de deshidratacin con glicol consiste en torres contactoras, intercambiadores
de calor, bombas, reconcentradores y filtros.
El primer paso para controlar la cantidad de agua removida del gas es determinar la
tasa de flujo de glicol a la torre contactora.
Las plantas de glicol usualmente se disean para una tasa de flujo de 2 a 5 galones de
glicol por cada libra de agua a remover.
La tasa de flujo de glicol ser igual a la tasa unitaria multiplicada por el peso del agua a
remover del gas.
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Figura 6. 6: Planta de Deshidratacin de Gas con Glicol

6.4.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO.


La corriente de gas de entrada hmedo fluye al fondo de la torre contactora y sube a
travs de la vasija. En la medida que el gas asciende por la torre entra en contacto con
la solucin del glicol que desciende en cada plato de la torre.
Parte de la humedad es absorbida por glicol en cada plato. El gas que sale por el tope
sale casi libre de la humedad, fluye a un gasoducto o una planta compresora u otro
lugar de destino.
El glicol se acumula en el fondo de la torre contactora y se llama glicol rico porque
contiene la humedad que absorbi el gas. El glicol rico fluye al sistema de regeneracin
con el objeto de despojar el agua absorbida y reconcentrar el glicol.
En la regeneracin el glicol se calienta en el rehervidor y el agua se despoja del glicol
en la torre de destilacin o despojadora instalada encima del rehervidor, el agua sale
por la cima de la torre destiladora. El glicol sale por el fondo del rehervidor y se llama
glicol pobre el cual se recoge en el tanque de balance y se bombea nuevamente al tope
de la torre contactora.
El gas seco que sale por el tope de la torre contactora fluye a travs de un
intercambiador de calor con glicol pobre y sale por la planta a su sitio de destino.
La temperatura del punto de roco depender de la presin a la cual es necesario
entregarlo a las redes de distribucin de gas combustible e inyeccin.

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Generalmente, el gas debe entregarse con menos de 7 libras de agua por milln de
pies3 estndar de gas.
El glicol rico sale a travs de la vlvula de control de nivel de la torre contactora y puede
fluir al vaporizador con el objeto de removerle el gas y los hidrocarburos lquidos que
pueda contener.
El vaporizador usualmente opera a una presin ligeramente por encima de la presin
del sistema de gas combustible de tal manera que el gas desprendido del glicol puede
usarse como combustible en la planta de produccin. El tanque vaporizador usualmente
dispone de dos sistemas de control de nivel. Uno para remover los hidrocarburos
lquidos y otro que controla la tasa de flujo del glicol que sale de la vasija. Los
hidrocarburos lquidos que salen del vaporizador pueden fluir a un sistema de
recuperacin de condensados.
El glicol que sale del vaporizador fluye a un serpentn localizado en la cima de la torre
destiladora del regenerador y pasa a travs de un filtro para remover partculas slidas
presentes. El glicol entra al intercambiador de calor glicol pobre-glicol rico, donde el
glicol se calienta por glicol pobre que procede del fondo del rehervidor.
El glicol rico entra al despojador donde la humedad que absorbi en la torre contactora
es removida y sale por el tope de la torre destiladora. El glicol fluye al fondo de la torre
despojadora y entra al rehervidor el cual usualmente dispone de un serpentn o tubo de
juego utilizando gas combustible.
El glicol del rehervidor entra al tanque de balance mencionado, de donde es succionado
por la bomba la cual eleva la presin ligeramente por encima de la presin de la torre
contactora. El glicol pobre pasa a travs de un indicador de flujo (rotametro o similar),
fluye a travs del intercambiador glicol-gas donde se enfra con el gas de salida de la
torre y entra por el tope de esta para iniciar el proceso de secado del gas.
Ventajas del Tratamiento con Glicol.

Proceso continuo en lugar de baches


Restitucin de glicol fcil
Menos calor de regeneracin por libra de agua removida, menos costos de servicios
Tolera operacin con presencia de materia extraa slida
Deshidrata hasta 0.5 libras de agua por MMPCE

Desventajas del Tratamiento con Glicol.

Puntos de roco -25 F requiere gas de despojo y columna Stahl


Glicol susceptible de contaminacin.
Corrosivo si se contamina y descompone

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Figura 6. 7: Diagrama de una Planta de Deshidratacin de Glicol.


6.4.2. DIAGNSTICO DE PROBLEMAS OPERACIONALES
Los problemas operacionales frecuentes encontrados en una planta de deshidratacin
con glicol son los siguientes:
1.
2.
3.
4.

Formacin de espuma.
Arrastre de glicol en el vapor de agua en la torre despojadora.
Corrosin.
Salida de gas con alto punto de roco (contenido de humedad)

Formacin de espuma: el glicol es un lquido viscoso y formara rpidamente espuma


si una pequea cantidad de hidrocarburo liquido o materia extraa se encuentra en la
solucin. La espuma usualmente ocurre en la torre contactora. Se caracteriza por altas
perdidas de glicol reflejndose en una reduccin de nivel de glicol en el tanque de
balance.
En algunas plantas la formacin de espuma es un problema serio aunque la solucin de
glicol aparentemente sea limpia y donde aparentemente no hay entrada de hidrocarburo
liquido a la torre contactora en la corriente de gas de entrada. En estos casos es
conveniente la adicin de un inhibidor de espuma al glicol con el fin de prevenir la
situacin anormal.
Arrastre de glicol: es posible que ocurra en el vapor de agua saliendo del despojador
causado usualmente por baches de hidrocarburos lquidos que entran con el glicol al
sistema de regeneracin. Los hidrocarburos lquidos fluyen al fondo del despojador y
cuando alcance el rehervidor se evaporizaran instantneamente. Los vapores suben por
el vaporizador con suficiente velocidad para arrastrar alta cantidad de lquido en la torre
despojadora. El nivel en el tanque de balance disminuir. Hidrocarburos lquidos deben
ser removidos del glicol rico en el tanque vaporizador o vasija similar.
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Corrosin: cuando el gas de entrada contiene H2S cido sulfhdrico y CO2 dixido de
carbono la solucin de glicol absorber parcialmente estos gases y se vuelve corrosiva.
El problema se contrarresta adicionando amina al rehervidor o al tanque de balance
para neutralizar la acidez.
Alto punto de roco: el contenido de humedad alto en el gas de salida es casi siempre
debido a baja circulacin de glicol o a baja concentracin. La falla de la bomba de glicol
es una causa frecuente de bajo flujo. La baja concertacin proviene de baja temperatura
en el rehervidor del despojador o baja tasa de flujo del gas de despojo.

Ejercicio No. 10: Analizar otra serie de problemas operacionales que se pueden
presentar en un Planta de Glicol o en general en el proceso de Tratamiento del Gas
Natural. Presentar soluciones.

PROBLEMA

ORIGEN O CAUSA

SOLUCIONES

6.5. TRATAMIENTO DE GAS ACIDO.


Las corrientes de gas de un campo petrolero, adems de que presentan vapor de agua,
tambin pueden presentar otros contaminantes tales como: cidos de azufre y gas
carbnico
Existen varias tcnicas para retirar estas impurezas y tratar el gas: tratamientos con
aminas, solventes fsicos, destilacin y tratamiento con membranas.
MEA: Proceso de purificacin del gas por absorcin del dixido de carbono (CO2) y el
agua existente en el mismo, por medio de la aplicacin de una corriente inversa de
solucin de momo-etanol-amina (MEA).
La remocin de componentes cidos de gas, H2S y CO2, de mezclas de gas natural
tradicionalmente se ejecuta por procesos regenerativos de alcanolamina.

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El gas entra en contacto con una solucin acuosa de amina y el gas cido se remueve
de la corriente de gas, produciendo un gas dulce. La amina, conteniendo H2S y CO2,
se calienta para remover estos componentes y es recirculada al contactor, donde
contina el ciclo.

Figura 6. 8: Diagrama de un proceso de endulzamiento de Gas.

El gas natural para su manejo, transporte y consumo debe cumplir ciertas


especificaciones tales como:

Poder calorfico
Contenido mnimo de hidrocarburos lquidos
Contenido de cido sulfrico
Contenido de CO2
Temperatura mnima y mxima
Contenido de gases inertes.

El Gas Natural entregado al Transportador por el Agente, en el Punto de Entrada del


Sistema de Transporte y por el Transportador en el Punto de Salida, deber cumplir con
las siguientes especificaciones de calidad.

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6.6. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL


Especificaciones
1. Mximo poder calorfico bruto
GHV,
Nota (1)
2. Mnimo Poder Calorfico Bruto
GHV
3. Contenido Lquido Nota (2)
4. Contenido Total de H2S
mximo
5. Contenido Total de S mximo
6. Contenido CO2, mximo en %
volumen
7. Contenido N2, mximo en %
volumen
8. Contenido de inertes, mximo
en % volumen Nota (3)
9. Contenido de oxgeno,
mximo en % volumen.
10. Contenido de agua, mximo
11. temperatura de entrega
mximo
12. Temperatura de entrega
mnimo
13. Contenido mximo de polvos
y material en suspensin Nota
(4)

Sistema
Internacional

Sistema Ingls

42.8 Mj/m3

1,150 Btu/ft3

35.4Mj/m3

950 Btu/ft3

Libre de Lquidos

Libre de Lquidos

6 mg/m3

0.25 grano/100 PCS

23 mg/m3

1.0 grano/100 PCS

2%

2%

3%

3%

5%

5%

0.1

0.1

93 mg/m3

6.0 lb/MPCS

49 C

120 F

4.5 C

40 F

1.6 mg/m3

0.7 grano/1000 PCS

El Gas Natural entregado al Transportador por el Agente, en el Punto de Entrada del


Sistema de Transporte y por el Transportador en el Punto de Salida, deber cumplir con
las especificaciones de calidad descritas en la tabla anterior.

6. 7. SISTEMA DE COMPRESIN DE GAS NATURAL.

El propsito de un compresor es incrementar la presin del gas. La presin del


gas aumenta al reducirse su volumen inicial. En otras palabras, al reducirle el
volumen inicial de un gas, su presin aumenta.

Los compresores de desplazamiento positivo aumentan la presin mediante la


reduccin del volumen de gas.
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Figura 6.9 Sistema simplificado del proceso de Compresin de gas.

Los compresores son del tipo dinmico o de desplazamiento positivo. Los dinmicos
incluyen centrfugos de flujo radial y axial y, en menor grado los de emisin parcial para
bajo flujo. Los tipos de desplazamiento positivo son de dos categoras bsicas:
Compresores Reciprocantes y Rotatorios.
El compresor reciprocante tiene uno o ms cilindros en los cuales hay un pistn o
mbolo de movimiento alternativo, que desplaza un volumen positivo con cada carrera.
Los rotatorios incluyen los tipos de lbulos, espiral, aspas o paletas, tornillo y anillo de
lquido, cada uno con una carcasa, con uno o ms elementos rotatorios que se acoplan
entre s, como los lbulos o las espirales, o desplazan un volumen fijo en cada rotacin.
Una mquina compresora consta de dos grandes partes:

Lado de cilindros compresores.


La parte de fuerza la cual acciona los comprensores suministrndole potencia.

El lado compresor de la mquina eleva la presin al gas. Est conformado por los
cilindros y el crter.

Un cilindro compresor tipo pistn consta de las siguientes partes:


Pistn. Barra. Cilindro. Vlvulas. Empaquetadura.

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Figura 6.10. Corte de un cilindro compresor tipo pistn

RELACION DE COMPRESION
Uno de los factores importantes en la operacin de un compresor es la relacin de
compresin: Presin de descarga absoluta dividida por la presin de succin absoluta.
Presin Absoluta

= Presin Manomtrica + Presin Atmosfrica

Relacin de compresin =

(Presin de descarga absoluta)


(Presin de succin absoluta)

Relacin de compresin = (Presin de descarga, Psig + 14.7)


(Presin de succin, Psig + 14.7)
La relacin de compresin es usada para determinar el aumento de temperatura que el
gas sufre durante la compresin en el cilindro y tambin para determinar la potencia del
motor de fuerza de la mquina.

6. 8 ASPECTOS DE SEGURIDAD EN PLANTAS DE PROCESO DE GAS.


En una planta de gas se encuentran presentes muchas sustancias que pueden ser muy
peligrosas para las instalaciones y personas que las operan.
Es necesario que todo el personal conozca completamente la naturaleza de los
materiales que maneja en su respectiva rea, los peligros a los que est expuesto
(riesgo de inhalacin, contacto con sustancias qumicas, incendio o explosin) y que
utilice los elementos de proteccin personal requeridos.

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Escapes de gas.

Peligros de Presin y vaco

Mezclas de agua e hidrocarburo caliente.

Blanqueo con gas inerte.

Precauciones Varias

Ejercicio No. 11: Experiencias de campo sobre calidad del Gas segn los clientes o
usuarios. Aspectos ambientales y de Seguridad en el Manejo del Gas Natural.

Problemas de Calidad

Manejo Ambiental

Aspectos de Seguridad

6.9 - INYECCIN DE GAS.


La inyeccin de gas ha sido una tcnica empleada desde finales del siglo XIX, con
propsitos de recuperacin secundara. La idea fue propuesta por Dinsmoor en 1864.
El objetivo principal es el mantenimiento de la presin del yacimiento. En la inyeccin de
gas puede darse un desplazamiento tanto miscible como inmiscible.
La inyeccin de gas dentro del yacimiento puede aumentar la tasa de flujo debido a los
siguientes mecanismos:
Reduccin de la viscosidad.
Aumento de la energa del yacimiento.
Vaporizacin.
TIPOS DE INYECCION.
Inyeccin de Gas Interna.
Inyeccin de gas externa.

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CAPITULO 7.
FACILIDADES PARA TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Junto con el gas y el petrleo generalmente se producen ciertas cantidades de agua de
formacin y tratamiento de crudo que es necesario manejar en superficie, bien sea para
volverla a verter a los efluentes naturales o para reinyectarla a las formaciones del
subsuelo.
El agua presente en un yacimiento de hidrocarburos es generalmente salmuera, mas
salina que el agua del mar y rica en cloruros de Sodio.
Estas aguas, adems de llegar a la superficie a altas temperaturas, contienen
contaminantes como: hidrocarburos suspendidos o disueltos, slidos suspendidos,
sales, carbonatos, sulfatos y metales pesados, entre otros, por lo cual es necesario
disear sistemas de tratamiento adecuados para dejarla en condiciones de verterla o de
reinyectarla.
AGUAS DE FORMACION.
Es un producto que mas se produce en la mayora de campos petroleros que genera un
alto impacto en la economa especialmente por los problemas ambientales asociados a
su extraccin y manejo en superficie.
Reutilizacin:

Alimentacin para generadores de vapor


Riego
Consumo en vas.
Enfriamiento de motores y otros equipos de las bateras de produccin.
Recuperacin Mejorada de petrleo.

Disposicin:

Disposicin en cuerpos de aguas superficiales (Vertimiento en ros, lagos, mares)


Inyeccin en la formacin para disposicin (Roca almacenadora no productora)
Re-inyeccin en la formacin como EOR o mantenimiento de presin.

PROCEDENCIA DE LAS AGUAS.

Separadores trifsicos
Tratadores trmicos
Gun Barrels y FWKOs
Separadores de prueba
Drenaje de tanques
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Canales recolectores
Lavado de herramientas
Laboratorio
Aguas lluvia
Agua de desalado de crudo

Sistemas de Tratamiento de aguas:


Sistema cerrado: el sistema es diseado para evitar el contacto del agua con el
oxgeno.
Sistema abierto: en un sistema abierto no se excluye el oxgeno y por el contrario, se
busca airear el agua.

PRINCIPIOS DE SEPARACION AGUA-ACEITE.


Dispersin: cuando se aplica movimiento (energa) a una gota de aceite se divide
en partculas ms pequeas, que a su vez chocan entre s coalesciendo y formando
partculas ms grandes favoreciendo su ascenso y separacin.
Coalescencia: unin de pequeas gotas de aceite para formar gotas de mayor
tamao.
Flotacin: Inyectar gas natural al agua, para que se junte con las partculas de
aceite y sacarlas a superficie en forma de burbujas.

7.1. EQUIPOS PARA TRATAMIENTO DE AGUAS.

Figura 7.1. Esquema de equipos requeridos para tratamiento de aguas.


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ETAPAS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO.


Para garantizar la calidad requerida por los yacimientos, el tratamiento del agua de
produccin debe realizarse en tres etapas:
Etapa de tratamiento primario. Consiste en la remocin del aceite libre presente
en el agua de produccin por medio de separacin por gravedad.
Entrada: 300 a 10.000 ppm de aceite y slidos en suspensin (TSS).
Salida: 10 300 ppm de aceite y slidos.
Proceso: la separacin se da especialmente por gravedad.
Etapa de tratamiento secundario. Consiste en la remocin del aceite emulsionado,
el cual tomara demasiado tiempo separar por gravedad y se utiliza la flotacin o
separacin gravitacional mejorada.
Entrada: 100 a 500 ppm de aceite y solidos (tss).
Salida: 5 30 ppm de aceite y slidos.
Proceso: la separacin se da por aumento diferencia de densidades (inyeccin de
gases) o paso por filtros.
Etapa de tratamiento terciario. Consiste en la remocin de los slidos suspendidos
con filtros o membranas de un tamao tal que impida el taponamiento de la
garganta de poro en la formacin.
Entrada crudo: < 100 ppm de aceite.
Salida: < 5 ppm de aceite. Solidos: menor a 10 ppm. Importante el tamao de
partcula

Figura 7. 2 Etapas para el tratamiento de aguas.

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Mtodos y Equipos de Tratamiento. Para el tratamiento de las aguas de produccin


se utilizan varios mtodos y equipos dependiendo de la caracterizacin del agua a
tratar y de la calidad agua requerida. Dentro de los principales mtodos de tratamiento
estn la: Separacin Gravitacional, Coalescencia Mejorada, Flotacin, Centrifugacin
y Filtracin.
Separacin Gravitacional. Es el mtodo ms comnmente usado para el tratamiento
del agua de produccin.
Un desnatador o caja API consiste en una caja en concreto provista de cuatro
sesiones:
Seccin de entrada compuesta por una caja en concreto donde se distribuye el fluido
al sistema de desnatadores.
La seccin deflectora en la cual el fluido choca con un bafle en concreto y hace que el
fluido pase de turbulento a laminar. En esta seccin generalmente se tiene un tubo
desnatador que permite retirar parte del arrastre de crudo.
Luego se tiene la sesin de estabilizacin en la cual se retira el 100% de la carga de
aceite.
Finalmente se tiene la sesin de vertimiento y en la cual se pueden aplicar productos
qumicos tales como floculantes y coagulantes para el tratamiento de agua de
vertimiento.
Ventajas de los separadores API:
Habilidad de procesar aguas residuales con altas concentraciones de TTS, hasta
20,000 ppm.
Recolector no metlico, resistente a la corrosin y fcil de instalar.
Remocin de aceite concentrado
Se ajusta a las variaciones en el flujo y la carga.
Trampas de grasas y aceites.

Diseo simple y de bajo costo.


Tratamiento inicial en cabeza de pozo.
El clima influye en su desempeo.
La falta de mantenimiento los convierte en focos de contaminacin
Sirven para separar aceite libre

Separadores API.
Ampliamente utilizados en la industria.
Constituye el tratamiento inicial en estaciones.
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Separa partculas mayores de 150 micrones.


Su diseo responde a la Ley de Stokes.
Requieren mantenimiento peridico.
El clima influye en su desempeo.
Eficiencia de remocin no mayor del 50%.

Tanques desnatadores (Skim Tank).

Altos tiempos de residencia.


Diseos basados en la ley de Stokes.
Operacin relativamente sencilla.
Altamente afectados por los cambios en las ratas de flujo.
Requieren sistemas de relevos para su mantenimiento.
Ocupan una gran rea para su instalacin.

Figura 7.3 Tanque desnatador (Skim Tank)


Piscinas o lagunas de sedimentacin, oxidacin y aireacin
Generalmente los sistemas cuentan con dos piscinas: la piscina de tratamiento en la
cual se recupera parte del aceite que haya pasado en el tratamiento anterior y se realiza
el proceso de clarificacin para dejar el 100% de los slidos suspendidos.
En la segunda piscina de estabilizacin y aireacin se deja el agua en condiciones de
vertimiento libre de fenoles y temperatura adecuada para ser vertida al ambiente sin
que cause daos ecolgicos.
Lagunas de sedimentacin, oxidacin y aireacin
Tratamiento final antes de verter al ambiente.
Biodegradacin compuestos orgnicos disueltos.
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Sedimentacin y biodegradacin de slidos.


Remocin de aceite generalmente poco eficiente.
Requiere grandes extensiones de tierra.
El clima influye en su desempeo.
Alternativa: aireacin mecnica y biofiltros.

Figura 7.4. Piscinas y enfriamiento de agua

Separadores de Placas: Coalescencia Mejorada. Para acelerar la Separacin


Gravitacional se utilizan las placas coalescedoras. Su funcin es permitir la formacin
de gotas grandes a partir de gotas ms pequeas para incrementar la velocidad de
ascenso y disminuir los tiempos de retencin en los equipos.
Las placas coalescedoras pueden ser adaptadas en cualquier tipo de separador. Los
interceptores de placas corrugadas - CPI placas paralelas PPI-, separadores de flujo
cruzado y coalescedores son equipos ofrecidos comercialmente con este aditamento.
Separadores de placas:

Compactos, buenos como 1ra etapa de tratamiento


Se taponan cuando hay gran cantidad de slidos
Mantenimiento frecuente con crudo parafnico
Corrugadas mejor que flujo cruzado mejor que paralelas
Usar en sistemas con bajo contenido de slidos

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Figura 7.5: CPI de Placas coalescentes.


FLOTACIN
La flotacin es un proceso utilizado para la remocin de aceite emulsionado y slidos
suspendidos. La separacin del aceite se logra mediante la adicin de finas burbujas
de gas o aire al agua de produccin.
En la medida que las burbujas ascienden dentro de la fase acuosa, entran en contacto
con las pequeas gotas de aceite y/o se adhieren a las partculas slidas,
arrastrndolas a la superficie del agua, donde forman una espuma que es retirada de
los equipos por medios mecnicos.

Figura 7.6: Celdas de Flotacin.


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La liberacin de gas dentro del agua se puede realizar por medio de rotores, venturis o
por descompresin sbita del agua. Para un mejor desempeo de este tipo de equipos
es necesaria la inyeccin de agentes rompedores de emulsin inversa.
Los equipos que utilizan el mecanismo de flotacin se conocen como celdas de
flotacin por gas inducido (IGF) y unidades de flotacin con aire disuelto (DAF).
Factores que influyen en la flotacin

Consumo: 0.5 pies cbico/Barril (disuelto), 35 pies cbicos /Barril (IGF)


Salinidad: hasta 3 - 4 % de NaCl la eficiencia aumenta
Carga de aceite: Opera entre 50 - 500 ppm.
Temperatura: La eficiencia aumenta hasta 200 F.
Polielectrolitos: Aumentan la eficiencia

Celdas de flotacin

Ms pequeos y eficientes que los tanques de asentamiento


Eficiencia del 95 % en la remocin de aceite
Requieren inyeccin de qumico
El tratamiento de los desnatados es delicado
Es sensible al movimiento en plataformas
Los cambios de rata de flujo afectan en gran medida su eficiencia

FILTRACIN
Este proceso est dirigido a la remocin de los slidos suspendidos o pequeas
partculas. Los equipos utilizados generalmente son filtros de lecho, el cual puede
estar constituido por grava, antracita, grnate o cascarilla de nuez y avellana para
remover partculas de hasta 1 micrn de dimetro.
Caractersticas de la Filtracin

Remueven slidos de aguas de inyeccin


No se deben disear para remover aceite
ltima etapa del tratamiento de agua

Tipos de filtros:

Lecho/lecho doble de arena ,antracita/granate, cscara de nuez


Cartucho: Plegado, enrollado
Recubiertos: Torta seca

Filtracin Filtros de lecho

Fciles de usar, retrolavables


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Altas ratas de flujo


Costos altos
Baja tolerancia al aceite
Altos volmenes de retrolavado (10 % de la carga)
La seleccin y dosificacin de qumicos es crtica

8f
4f

3/4f x 3,000#

4f x 150 lbs, RF

Agua para
Filtracin

Agua del Retrolavado

Filtrac in

C
2x150#

B
Agua Filtrada
2

Figura 7.7 Sistema de Filtracin de aguas.


Filtracin Cscara de nuez

El perodo de normalizacin es crtico


Utiliza el agua de filtracin para el retrolavado (3 % de la carga)
Lecho filtrante: cscara de nuez y avellana
Remueve 95 % de partculas > 3 m
Toleran aceite hasta 50 ppm, pero hay migracin
Altas ratas de flujo 13.5 gpm/pie2

Estos tratamientos pueden resultar muy costosos para los grandes volmenes de
produccin que se manejan en los campos petroleros y adems se requiere el manejo
de subproductos como: sales, carbonatos y sulfatos que exigen tcnicas especiales
para su manejo y disposicin.

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SELECCIN DEL TIPO DE FILTROS

Hacer pruebas piloto con filtros a escala y agua de inters.


Evaluar bajo condiciones idnticas.
Variables a medir: distribucin tamao de partcula, slidos suspendidos y cada de
presin versus tasa de filtracin.
Los ciclos de retrolavado deben ser evaluados para optimizar esta operacin.
Monitoreo de filtros
Evaluacin peridica de: turbidez, slidos suspendidos y medidas de calidad de
agua (incluye grasas y aceites).

Tanques de almacenamiento:
Obteniendo el agua filtrada con el filtro de cscara de nuez, se almacena en tanques
con una capacidad determinada de barriles donde finalmente va a ser tomada por las
bombas triplex de desplazamiento positivo para ser inyectada en los pozos inyectores.
Tratamiento de residuos Slidos: los desechos producidos en los diferentes equipos
de tratamiento de aguas y del lavado de los filtros, generalmente se tratan de acuerdo
con los siguientes procesos:
Decantacin
Disposicin de slidos.
Decantadores utilizados en el tratamiento de aguas de retrolavado de los filtros.

Son tanques diseados (Norma API) con dimensiones especficas, de acuerdo a


la necesidad de operacin.

Su objetivo es separar gravitacionalmente las natas, lodos y agua.

Llenado: Se estima de 12 - 15 minutos, depende del flujo de entrada.

Decantacin: Se estima de 8 a 10 horas.

Desocupacin: Se produce por tres condiciones, a- Manual, b- Automtico


(tiempo) y c- Solicitud del filtro (Pd > 16psid).

Proceso de Separacin.
Separacin mecnica: se separan las partculas grandes y pesadas.
Coagulacin: requiere reaccin qumica.
Floculacin: requiere fuerzas electrostticas.
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Sedimentacin: depende del rgimen de flujo, tamao de partculas, viscosidad


del crudo.
Espesamiento: se concentran los slidos.

Secado: los slidos son secados para poderlos disponer.

Lechos de secado: el propsito de este proceso consiste en facilitar la remocin de


los slidos, para lo cual se hace necesario que el agua presente en la solucin sea
extrada.
Deshidratacin de los lodos.

7.2. CARACTERIZACIN DE LAS AGUAS

CALIDAD DEL AGUA PARA VERTIMIENTO


En algunos casos, las aguas de produccin tienen un contenido bajo de sales
disueltas y metales lo que permite su tratamiento y vertimiento en superficie,
cumpliendo las normas ambientales vigentes.
Sin embargo, esta situacin rara vez se presenta y la sola remocin del aceite y
slidos suspendidos del agua no la califican para ser vertida en superficie, por lo que
la alternativa de la reinyeccin es la ms favorable desde el punto de vista
econmico, tcnico y ambiental.

Tabla 7.1 Normas para Vertimiento de agua.

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La seleccin del proceso de tratamiento de agua de produccin tiene como objetivo


principal garantizar que el efluente del sistema cumpla con la calidad requerida para
inyeccin en los yacimientos o con las regulaciones ambientales establecidas por las
autoridades, de tal manera que al ser vertidas se cause el mnimo impacto sobre el
medio ambiente.
7.3. CALIDAD DE AGUA PARA REINYECCIN
La calidad del agua de inyeccin est determinada por la seleccin y caracterizacin
de la formacin receptora.
TRATAMIENTO BACTERIOROLOGICO DE LAS AGUAS.
Diseado para remover materia orgnica y componentes nitrogenados o fosforados.
Normalmente se aplica a aguas a las cuales se les ha removido los slidos y el aceite.
Utilizado para poder alcanzar un efluente con concentraciones permitidas y cumplir
con el lmite de la demanda bioqumica de oxgeno.
Tratamiento Qumico: para el tratamiento qumico del agua residual producto de la
produccin de petrleo se debe tener en cuenta los siguientes problemas como los
ms importantes a tratar:
a. Corrosin
b. Incrustaciones
c. Aceite en agua Slidos en Suspensin.

7.4 CONSIDERACIONES GENERALES PARA LOS SISTEMAS DE INYECCIN DE


AGUAS.
Cumplir con la obligacin de la resolucin 017 de Enero de 1996 del Ministerio de
Medio Ambiente, artculo sptimo donde se impone la necesidad de reinyectar el
agua residual de produccin de petrleo, segn sus caractersticas que hacen dao
al sistema del medio ambiente.

Formacin Productora (Inundacin)


Formacin No-Productora (Disposicin).

Se pueden presentar problemas de incompatibilidad.


Formacin Productora (Inundacin). Consiste en inyectar el agua producida en la
misma formacin productora. Existe bajo riesgo de incompatibilidad entre el agua
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inyectada, los fluidos y la roca de yacimiento y adems se puede utilizar como


mecanismo de recuperacin mejorada por inyeccin de agua.

Figura 7.8: Esquema inyeccin-produccin


Porque se inyecta el agua Coproducida?

Restituir la presin del Yacimiento.


Mejorar el barrido del Petrleo.
Evitar daos ambientales.

Formacin No-Productora (Disposicin). Consiste en inyectar el agua en una


formacin que no se encuentra en explotacin, ya sea porque tiene poco inters
comercial o porque es un acufero.
En este caso se pueden presentar problemas de incompatibilidad, aunque
dependiendo de las caractersticas de la misma, estas formaciones pueden presentar
condiciones ms favorables de presin y caudal de inyeccin que en el caso de la
formacin productora.
Una vez seleccionada la formacin receptora, se establece una caracterizacin de
aguas producidas.
Dicha caracterizacin consiste en determinar la calidad y predecir la tasa futura de
produccin de agua con el fin de conocer el tipo y cantidad de contaminantes, como
tambin los volmenes presentes y futuros a disponer o reinyectar.
Tambin se requieren anlisis del agua de formacin. Estos anlisis se realizan con
el fin de determinar si las aguas de produccin son compatibles o no con la
formacin y para establecer especificaciones de diseo para los equipos de
tratamiento.
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El agua inyectada a los pozos debe ser de excelente calidad.


Es necesario retirar los slidos con filtros.
El acondicionamiento consiste en colocar un adecuado PH, un bactericida, un
inhibidor.
El agua inyectada nunca debe tener grasas y aceites.
Si las arenas no son muy permeables, es necesario adicionar al proceso un
sistema de filtros.
Un porcentaje de oxigeno alto es muy perjudicial, pues favorece la oxidacin y el
aumento en las colonias de bacterias.
Una baja calidad del agua puede indicar un problema en el tratamiento del crudo, el
cual puede estar relacionado con el tiempo de retencin muy corto, seleccin errada
del desemulsificante, recirculacin de corrientes de desecho, altas cadas de presin
entre separadores, entre otros aspectos.
Las facilidades de superficie asociadas con la inyeccin de agua se pueden dividir
en dos partes:

Las facilidades para la: obtencin del agua de inyeccin requerida.


Las facilidades utilizadas para la: distribucin y tratamiento del agua hacia los
pozos de inyeccin.

7.5. BOMBAS DE INYECCION DE AGUA.


PUEDEN SER:
Turbinas.
Bombas centrifugas de varias etapas.
Bombas de desplazamiento positivo.
ENERGIA UTILIZADA.
Energa elctrica.
Gas para mover las turbinas.
Combustibles lquidos.

PRESION DE OPERACIN.
La presin de operacin debe estar por debajo de la presin de fractura de la
formacin.
Las presiones manejadas generalmente estan entre 500 4000 psi.

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AREAS DE UNA PLANTA DE INYECCION.


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2:
3:
4:
5:
6:
7:

Desnatadores y recirculacin de crudo


Tanques y Bombas de Filtracin
Tanques y bombas de inyeccin de Agua
Decantadores y lechos de secado
Subestacin de Generacin elctrica.
Suministro de gas y de aire.
Centros de control de motores y PLC

7.6. MUESTREO Y ANLISIS DE AGUAS RESIDUALES.


Existen tcnicas estndar de muestreo y anlisis dependiendo del tipo de
contaminante.
Las caractersticas fsicas ms importantes de las aguas de produccin son:
Temperatura. La temperatura y sus fluctuaciones son importantes en las
consideraciones de diseo para el sistema de tratamiento de agua. Los minerales
ms comunes que forman incrustaciones muestran una solubilidad inversa con la
temperatura, lo que significa que la solubilidad disminuye cuando la temperatura
aumenta. Adicionalmente un aumento en la temperatura aumenta la tasa de
corrosin.
Contenido de Slidos y Distribucin de Tamao de Partcula. Las aguas
producidas contienen slidos suspendidos los cuales pueden taponar la formacin
receptora, causando una reduccin en la inyectividad.
El contenido de slidos y la distribucin de tamao se utilizan para el diseo del
equipo de separacin y filtracin. La identificacin del tipo de slidos: arena, arcilla,
xidos, carbonatos, sulfatos, asfltenos y compuestos orgnicos, puede indicar
alguna operacin incorrecta susceptible de ser evitada o mejorada.
La concentracin de slidos, combinada con la tasa de flujo, indica la masa de
slidos a ser removidos y manejados. El tamao de los slidos indica el tipo de filtro
a utilizar. El contenido de slidos se determina por filtracin. La distribucin y
tamao por medio de equipos de difraccin de rayos lser o microscopa.
Turbidez. Indica la calidad relativa del agua. Se mide en unidades de turbidez, NTU,
con turbidmetros.
Contenido de Aceite. El aceite disperso en el agua forma cogulos con los slidos y
puede taponar la formacin. Adems el aceite puede inhabilitar el sistema de
filtracin. El contenido de aceite se determina por mtodos gravimtricos o
colorimtricos.
Fernando Becerra Salamanca

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Anlisis de Corrosin. Es muy importante determinar la tasa de corrosin


(generalmente en milsimas de pulgada por ao, mpy) para el diseo de los equipos
y del tratamiento para control de la corrosin. Se determina con cupones y probetas
de corrosin en campo o laboratorio.
Anlisis Bacterial. Las bacterias causan corrosin o taponamiento de la formacin.
Existen bacterias Sulfatorreductoras (generadoras de H2S), bacterias de hierro
(depositadoras de Hierro) y formadoras de lodo (slime). Es necesario hacer cultivos
para determinar la clase, especie y concentracin de bacterias en el agua y para
disear el tratamiento de control.
Las caractersticas qumicas ms importantes de las aguas de produccin son:
Ph. Es un indicador del carcter cido (Ph<7) o bsico (Ph>7) de un agua de
produccin. Tiene influencia en la precipitacin de slidos o incrustaciones y en la
tasa de corrosin.
Sales Disueltas. Todas las aguas de produccin contienen slidos disueltos,
principalmente cloruro de sodio. Los cationes disueltos son normalmente: Na +, Ca++,
Mg++, Ba++, Fe++, Sr++. Los aniones son: Cl , SO 4 , HCO 3 , CO 3 , y S . Su
concentracin se determina por colorimetra, titulacin o absorcin atmica en el
caso del Bario y Estroncio.
Gases Disueltos. Los gases disueltos que causan mayor preocupacin son el
Oxgeno (O2), Dixido de Carbono (CO2) y Sulfuro de Hidrgeno (H2S). Su
concentracin se determina por olorimetra y/o titulacin.
El O2 es el agente corrosivo ms serio que participa en los mecanismos de corrosin
con el agua en los campos petroleros. Reacciona con el hierro de la tubera y
equipos para producir agentes taponantes. Debe mantenerse en concentraciones
menores a 0.02 ppm.
El CO2 forma cido carbnico cuando se disuelve en agua. Produce corrosin del
hierro. El H2S en contacto con el Hierro produce Sulfuro de Hierro el cual puede
acelerar la corrosin o actuar como un agente taponante.

Las aguas de produccin que contienen H2S se conocen como amargas. Las aguas
de produccin y los yacimientos pueden volverse amargos por la actividad de las
bacterias Sulfato Reductoras.
Compatibilidad. La prueba de compatibilidad de aguas se efecta con el fin de
determinar si existen diferencias entre la qumica o la temperatura del agua que
causen o formen precipitados, cuando el agua a inyectar se mezcla con el agua
encontrada naturalmente en la formacin receptora.

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Comnmente, el carbonato de calcio es el principal problema, aunque el Bario,


Calcio, Magnesio y Estroncio pueden tambin formar precipitados de sulfatos o
carbonatos.
Algunos precipitados comunes son: Carbonato de Calcio (CaCO3- calcita), Sulfato de
Bario (BaSO4 barita) y Carbonato de hierro (FeCO3 siderita).

Resumen de los mtodos y equipos de tratamiento


En el siguiente cuadro se presenta un resumen de los principales mtodos utilizados
para el tratamiento del agua as como de los equipos que emplea cada mtodo y el
tamao de partcula capaces de remover.

Tabla 7.2 Mtodos y equipos para tratamiento de aguas.

7.7. SISTEMAS INTEGRADOS DE TRATAMIENTO


Este enfoque reconoce que el tratamiento del agua es una parte integral de un sistema
de procesamiento de crudo y tiene en cuenta la relacin entre el tratamiento qumico y
mecnico y la interaccin entre unidades de operacin en un sistema de tratamiento de
agua, por lo que cada unidad debe ser diseada, operada y controlada como parte de
un sistema de tratamiento total.

Fernando Becerra Salamanca

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Ejercicio No. 12: Experiencias de campo sobre calidad del agua segn se utilice para
inyeccin o para vertimiento. Aspectos ambientales y soluciones encontradas en el
manejo del las aguas de produccin en campos petroleros o de gas.

Problemas en Calidad

Manejo Ambiental

Soluciones encontradas

EXITOS.
fernandobecerra@une.net.co

Fernando Becerra Salamanca

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NOTAS Y COMENTARIOS GENERALES

Ejercicio final:

De acuerdo con los datos suministrados para un determinado campo de


produccin de hidrocarburos:

1. Establecer unas curvas de comportamiento con el tiempo de los fluidos


producidos (crudo, Gas y agua, segn la presin existente en el
yacimiento.

2. Proponer un diagrama de flujo simplificado para realizar los procesos de


recoleccin, separacin y tratamiento del crudo.

3. Qu propuesta sugiere para el manejo del gas?

4. Que alternativas se tendran para el agua?

fernandobecerra@une.net.co