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Fabricacin de Soportes de Lnea de Bombas

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PLAN DE TRABAJO

PROYECTO : Fabricacin de Soportes de Lnea de Bombas

ELABORADO
Nombre / Funcin:
Ing. Alfonso Mayta

REVISADO
Nombre / Funcin:

D:

09

Residente

Facundo Rojas

M:

APROBADO
Nombre / Funcin:

D:

M:

03
Firma:

M:

03
Firma:

A:

01
Firma:

A:

15

D:

09

Gerente General

A:

15

15

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CONTENIDO DEL PLAN DE TRABAJO

PAG.

1.

GENERALIDADES

03

2.

OBJETIVO (S) ...

03

3.

ALCANCE.

03

4.

RESPONSABILIDADES

03

5.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

04

6.

DEFINICIONES ..

05

7.

POLITICAS...

06

8.

RECURSOS..

06

8.1
8.2
8.3
8.4

9.

EQUIPOS
MATERIALES
PERSONAL
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

PROCEDIMIENTO

09

9.1 CONSIDERACIONES PREVIAS

9.2 EJECUCIN

10. ILUSTRACIN FOTOGRFICA

17

11. CONTROL DEL PROYECTO

19

11.1 CRONOGRAMA DE OBRA

12. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD..

20

13. PLAN Y PROGRAMA DE SEGURIDAD

23

14. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

23

15. REGISTROS..

24

16. CAMBIOS EN EL DOCUMENTO..

24

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GENERALIDADES

El objetivo de este proyecto es la reparacin de los pedestales donde descansan las

columnas de soporte de una lnea de bombas, as mismo se realizarn reforzamiento
de los pernos de anclaje y resanes de pintura. La ubicacin de estos ambientes ser
dentro de campamento Tintaya en rea de relaves, provincia de Espinar, regin Cusco
a 4100 m.s.n.m.
COSERVIS E.I.R.L ha elaborado su propia estrategia y metodologa que ser
empleada para el desarrollo de los trabajos comprendidos dentro del alcance del
presente proyecto, la cual est fundamentada en un anlisis profundo de los
requerimientos que el cliente ha plasmado en los documentos entregados con la
invitacin a propuestas por la obra del proyecto Fabricacin de Soportes de Lnea de
Bombas.
COSERVIS E.I.R.L garantiza el xito de su metodologa basado en la experiencia de
los profesionales que asignar para la fabricacin y montaje estructural.

2.

OBJETIVO(S)

Sealar una secuencia de actividades aplicables para realizar los trabajos de: Obras
civiles, Suministro, Fabricacin y Montaje, segn alcances y planos de diseo de las
estructuras.

3. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todo el personal involucrado en la ejecucin del
presente trabajo.

4.

RESPONSABILIDADES
DEL GERENTE GENERAL Y/O GERENTE DE PROYECTOS
Realizar la revisin y brindar la aprobacin del presente procedimiento.
Garantizar la aplicacin efectiva del presente procedimiento.
DEL INGENIERO RESIDENTE
Es el responsable de la correcta ejecucin de lo establecido en el presente
procedimiento.
Es el responsable de proveer personal, equipos, herramientas, equipo de
proteccin personal, material, coordinar la inspeccin de equipos y
herramientas con el Encargado de Almacn.

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Es el responsable de la coordinacin, direccin del trabajo, cumplir, hacer

cumplir las normas de seguridad y el procedimiento respectivo.
Es el encargado de solicitar los permisos, inspeccionar y recorrer el rea de
trabajo de manera permanente.
Es el responsable del desarrollo y aprobacin del Procedimiento Escrito de
Trabajo Seguro (PETS) en forma conjunta con el Supervisor de Seguridad,
aplicable al presente proyecto.

DEL INGENIERO DE CALIDAD

Es el responsable de realizar las diversas pruebas de calidad aplicables a esta
actividad.
Realizar supervisiones permanentes a las actividades realizadas, llevando un
control adecuado mediante diversos registros de calidad.
DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Es el responsable de la capacitacin y asesoramiento para la correcta
elaboracin y aplicacin del presente procedimiento.
Asesoramiento sobre la compra correcta de los equipos de proteccin
personal, materiales y herramientas necesarios para esta labor.
Supervisin sobre el correcto uso de los equipos de proteccin personal,
materiales y herramientas necesarios para esta labor.
Supervisin de la correcta aplicacin de las normas, reglas, Polticas de
Tolerancia Cero, y Guas de Trabajo de Alto Riesgo.
DEL LIDER DE GRUPO Y/O CAPATAZ
Dirigir el grupo para realizar las actividades operativas designadas, acatar las
normas internas establecidas y estndares de trabajo seguro exigidas por el
cliente.
Controla el cumplimiento de las normas de seguridad y el PET.
Hacer participar a todo el personal en la elaboracin del AST. Controlar que
todo el personal conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y
sus medidas de control.
5.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Norma Tcnica ISO 9001:2008.

D.S. 055 2010 EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional.
Steel Structures Paiting Counci (SSPC).
American National Standard Institute (ANSI).
American Society of Testing and Materials (ASTM).
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
AWS American Welding Society.

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DEFINICIONES
Elementos de una estructura: Se define como elementos de una estructura,
todos aquellos componentes de estructuras que soportan las cargas de diseo.
Salvo indicacin contraria de los documentos del Contrato, estos elementos
son del material que se indica en los planos, y descritos como:
- Pernos de anclaje.
- Placas base o de apoyo.
- Vigas, viguetas, correas y largueros.
- Soportes de vigas, viguetas.
- Arriostres, riostres.
- Columnas.
- Materiales de ereccin para el armazn estructural.
- Aseguradores para las conexiones entre los elementos estructurales: Pernos
permanentes de taller, pernos de taller para despacho, pernos de campo
para conexiones permanentes, pasadores permanentes, soldadura de taller
y campo.
- Planchas de piso (estriadas o plana unidas a la estructura).
- Vigas entramadas y viguetas.
- Placas de nivelacin, cuas, lainas y pernos de nivelacin.
- Conectores de corte, barras de amarre que forman parte de la estructura.
- Armaduras cerchas.
- Pasarelas.
Fabricacin de estructuras: Es el proceso por el cual se transforma los
perfiles metlicos (pasando por las diversas etapas: corte habilitado, armado,
soldeo, encuadre, pintura) en armaduras planas o tridimensionales dan la
forma los elementos principales y los elementos auxiliares dan el relleno
teniendo como principio la estabilidad del tringulo.
Instalacin de estructuras: Llamado tambin montaje, se refiere a todas las
operaciones de manipuleo, colocacin, alineamiento, conexiones empernadas,
soldadura en campo, de elementos estructurales. y repintado puntual por
defecto de montaje.

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8.

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POLITICAS

El personal de COSERVIS se encargar de realizar cualquier resane, ante

cualquier dao que pueda sufrir las fabricaciones durante el proceso de
transporte, montaje, ajustes, etc.

Cualquier gasto adicional injustificado, que no fuese incluido en el presupuesto

originalmente ser asumido por COSERVIS.

La organizacin de COSERVIS garantiza que se realizarn al 100%, las

pruebas de calidad solicitadas por el cliente, y que las mismas sean realizadas
por personal correctamente certificado.

La organizacin de COSERVIS asegura que todas las actividades a realizarse

en el proyecto, sern realizadas bajo el cumplimiento de los estndares
ambientales y de seguridad aplicados al pas, y supervisados por personal
capacitado en dichos estndares.

RECURSOS

8.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

tem
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
16
17
19
21
22
23

Trabajos de Montaje
Descripcin
tem Descripcin
MECNICOS
CIVILES
Gra Puente de 5 Ton.
1
Carretillas Buguis
Camioneta Pick Up
2
Lampas
Microbs
3
Picos
Herramientas Manuales
4
Rastrillos
Mquina de Soldar
5
Barretas
Equipo Oxicorte
6
Cilindros y Baldes para agua
Esmeril Elctrico
7
Martillo Neumatico
Equipo para Pintado
8
Vibrador de concreto =1
Grilletes
9
Molde de briquetas para concreto
Eslingas
10
Cono de Abrahams
Extensiones
11
Molde de briquetas para concreto
Sogas
12
Cono de Abrahams
Punzones Gua
Nivel de Mano
Escuadra
Tecles y Seoritas
Juego de Llaves
Taladro Magntico
Winchas

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8.2 MATERIALES

Materiales Permanentes
En este proyecto se consideran materiales permanentes a las estructuras,
viguetas, prticos, templadores, elementos de unin, etc.

Materiales Consumibles
Se tiene principalmente:

tem
1
2
3
4
5

Trabajos de Montaje
Descripcin
Oxigeno
Gas Propano
Combustible (Petrleo)
Electrodos de Soldadura
Discos de Corte, Desbaste, Circulares

8.3 PERSONAL
tem

1
2
3
4
5

Cargo
Cantidad
SUPERVISIN MECNICOS

Ingeniero Residente de
Obra
Supervisor de Obra
Supervisor de Seguridad
Soldador
Operario

tem

Cargo
Cantidad
SUPERVISIN CIVIL/ CIVILES

Supervisor Civil

1
1
2
6

Operario Civil

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8.4 EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

Smbolo

Descripcin
Funcin
Guantes de Cuero Proteccin contra el riesgo a sufrir lesiones
Reforzado
por rozamiento con material abrasivo o
superficies salientes e irregulares.
Norma: EN 60903
Zapatos de
Proteccin contra el riesgo de sufrir golpes
seguridad con punta en la zona de la punta de los pies.
Norma ANSI Z41 y NTP 300
de acero.
Uniforme de algodn Proteccin contra el riesgo de sufrir lesin
(mameluco).
por contacto con sustancias peligrosas o
material abrasivo directamente sobre la
piel.
Proteccin contra el riesgo de sufrir lesin
por golpes provocados por cargas
Casco de seguridad suspendidas u objetos sueltos en el
desarrollo de trabajos en altura por otras
empresas.
Norma: ANSI Z89.1.2003 y NTP 228
Proteccin contra el riesgo de lesionar los
Lentes de seguridad ojos por contacto directo con polvos,
fragmentos proyectados por el desarrollo
de alguna tarea.
Norma: ANSI Z87 y NTP 392.2000
Respirador y filtros Proteccin respiratoria contra el riesgo de
para partculas de inhalacin txica de polvos.
Norma: NTP 141
polvo
Tapones de Odos

Proteccin auditiva contra el riesgo de sufrir

lesin por causa del ruido excesivo.
Norma: EN 352-1, EN 352-3

Chaleco reflectivo

Proteccin e identificacin sobre todo en

trabajos a campo abierto y en zonas de
escasa luminosidad.

NOTA: Si demanda cierta actividad el uso de un EPP ms especfico, estar

detallado en el Cuadro de Identificacin de EPP

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PROCEDIMEINTO

9.1 CONSIDERACIONES PREVIAS

Se contar con los documentos de seguridad, segn corresponda, de igual
forma se contar correspondientes como procedimientos y permisos tales
como: Matriz IPERC, PETS, AST, de igual forma se contar con un Plan de
Manejo Ambiental y un Plan de Desarrollo Sostenible.
Disponer de todos los materiales (marcas estructurales, Pernos, mnsulas de
apoyo, templadores, esprragos, material de aislamiento, liner de alineacin)
conforme a sus especificaciones tcnicas y de las herramientas y medios
necesarios a emplear en la fabricacin y montaje.
Revisar todos los planos de obra, primero planos generales, planos
estructurales y planos de fabricacin (incluyendo los de otras especialidades),
para verificar las condiciones de la misma y determinar posibles interferencias
o necesidad de modificaciones y verificar que los espacios previstos son
adecuados para las partes a instalar. En este sentido y antes de comenzar los
trabajos, se informa a la supervisin de la MINERA ANTAPACCAY de
cualquier condicin que no permita realizar un trabajo con la calidad adecuada.
Previo al inicio de actividades, se determina el rea de trabajo con las distintas
seales de seguridad, ubicando los respectivos accesos de entrada y salida, en
coordinacin conjunta con el supervisin de la MINERA ANTAPACCAY.
Cada grupo de trabajo deber contar con su caja de herramientas para traslado
de los pernos y llaves menores.
La zona de montaje debe estar limpia y bien iluminada en caso que la actividad
sea bajo techo, con los accesos en condiciones que garanticen la buena y
segura ejecucin de los trabajos. El supervisor encargado inspeccionara el
rea de trabajo
En una maniobra de importancia se realizar con gra.
(a) La comunicacin con el operador de la gra ser solo con el Rigger, este ser
el que dirija la maniobra.
(b) Previos al izaje deber de revisarse los permisos trabajo.
(c) Deber de verificarse las Eslingas, estrobos y grilletes para dar su
conformidad de estar en buen estado.

Se contar con los documentos de seguridad correspondientes como AST.

Contar con los materiales para la fabricacin de los elementos estructurales con
sus respectivos certificados de calidad, asimismo estos por sus propias
caractersticas se almacenarn en forma adecuada para evitar deformaciones.

Contar con el rea suficiente y necesaria para la fabricacin, pintado de los

elementos estructurales, las cuales deben estar debidamente implementados
(seguridad, energa, iluminacin, etc.)

Contar con el personal capacitado, as como con los equipos para fabricar,
manipular, pintar y transportar los elementos estructurales.

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Se proceder a la sealizacin de toda la zona de trabajo con los elementos de

seguridad respectivos, de igual forma se sealizar todo dispositivo de respuesta
a emergencias.
Sr revisar en forma detallada tanto los planos civiles como de cualquier otra
rea que se crea pertinente.
Se proceder a la sealizacin de toda la zona de trabajo con los elementos de
seguridad respectivos, de igual forma se sealizar todo dispositivo de respuesta
a emergencias.
Se preparan los esquemas que muestren las maniobras de montaje de los
cuerpos a montar.
Las estructuras antes de su colocacin, sern inspeccionadas las medidas entre
puntos de amarre.
Inspeccin de piezas pernos, herramientas y equipos elctricos.
Para el montaje de estructuras no se usarn como reas de almacenaje
temporal ninguna estructura o instalacin existente en la zona, salvo expresa
autorizacin de la MINERA ANTAPACCAY. De darse esto quedaran
debidamente sealizadas con cinta y/o malla y con sus respectivos conos.
El manipuleo de los cuerpos estructurales se har evitando aplastamiento
ralladuras o sufra cualquier otro dao en perjuicio de la calidad. No se permitir
arrastrar o deslizarlas no se removern hasta que no est lista para su inmediata
instalacin.
Cuando la estructura est lista para instalarse, ser inspeccionada visualmente.
Cualquier dao o distorsin a tal punto que supere las tolerancias especificadas
y no ofrezca garantas de un ptimo servicio, ser removida del sitio y reparada
por otra nueva, aprobada por la MINERA ANTAPACCAY.
Se verifica antes de la fijacin de los soportes que no haya interferencias ni con
equipos ni con lneas de tubos, ni con pasajes de mantenimiento; cualquier
interferencia de este tipo se reportar a la MINERA ANTAPACCAY.
Se utilizarn los accesos que estn sealizados. Respetar la sealizacin.

9.2 EJECUCIN
FABRICACIN DE SOPORTES EVENTUALES
Metrar los planos de fabricacin y de detalle, para solicitar y obtener los
materiales para la fabricacin.
Revisar los materiales en funcin a los alcances y especificaciones tcnicas del
proyecto.
Trazar y cortar los elementos estructurales de acuerdo a las dimensiones y
tolerancias que se indicarn en los planos de taller y de detalle aprobados para
construccin, documentos de contrato, normas y especificaciones tcnicas.
Los cortes por calor deben estar libres de ranuras y muescas puntiagudas
mayores de 3/16 de pulgada, los cuales sern reparados por soldadura o
removidas por esmerilado. (Los cortes por proceso trmico en los cuales se
deposit soldadura estarn razonablemente libres de muescas y hendiduras).
Las esquinas de encuentro sern perfiladas a una suave y uniforme transicin.

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Cortes de vigas, agujeros de acceso para soldadura y agujeros para pernos

reunirn los requerimientos geomtricos de acuerdo a las normas y
especificaciones de los documentos de Contrato o de acuerdo a:
- Specification Conection Joints.
- Structural Steel Building and festeners J1.8, del Manual of Steel
Construction AISC.
Aplicar los procedimientos de soldadura; calificaciones de soldadores,
aspectos, apariencias y calidad de la soldadura y mtodos usados en corregir
uniones soldadas no conformes, de acuerdo a normas y especificaciones de
los documentos del contrato o de acuerdo con la Sect. 3 mano de obra y
Sect. 4 Tcnica de AWS Structural Welding Code Steel, D1.1.
En caso de que los elementos estructurales sean unidos por pernos de alta
resistencia se aplicar las normas y especificaciones de los documentos del
contrato o de acuerdo a los requerimientos de la RCSC Specifiction for
Structural Joint usado ASTM A325 o A490 bolts.
Inspeccionar la soldadura de acuerdo a normas y especificaciones indicadas en
los documentos del contrato o de acuerdo a los requerimientos de la Sect. 6 del
AWS Structural Welding Code Steel D1.1.
Inspeccionar las uniones empernadas de acuerdo con los requerimientos de los
documentos del contrato o de acuerdo a los requerimientos de RCSC Allowable
Stress Desing Specification por Structural Joint usando ASTM A325 o A490
Bolts.
OBRAS CIVILES
Demolicin y/o picado de Concreto
Se trazar las nuevas dimensiones de los pedestales en el concreto existente,
las cuales tendrn que garantizar una mejor estabilidad a las estructuras de
soportes.
Se instalarn las estructuras de soporte eventuales de la lnea, estando las
mismas antes y despus de cada soporte existente.
Para la sujecin de la lnea en algunos tramos, se har uso del puente gra
existente de 5 Ton. Con apoyo de eslingas, grilletes y tecles.
Se proceder al picado de la losa de concreto existente, con la ayuda de
martillos neumticos.
El picado se realizar hasta encontrar la malla de acero de refuerzo existente.
Encofrados
El enconfrado tendr que ser hermtico y estable, deber resistir el empuje
activo del concreto ms una sobrecarga de 200 Kg/ml, se usaran paneles de
triplay de 19 mm. como mnimo y madera tornillo, siendo en cualquier caso
responsabilidad del contratista, su aplomo, estabilidad y resistencia para
soportar las cargas impuestas.
El diseo, instalacin y remocin de los encofrados, estar de acuerdo al ACI347R-94, excepto se especifique lo contrario. Se deber usar desmoldante para
el tratamiento de la superficie del encofrado, que garantice una superficie
caravista.
En muros y elementos soportados por el suelo, los encofrados pueden ser
removidos despus de 48 horas previniendo que el concreto tenga la dureza

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suficiente y que no ser daado en la operacin de remocin. Asimismo se

proveer el inicio inmediato de las operaciones de curado.
En los elementos auto soportados, pueden ser removidas las formas despus
de los siete das, previniendo que la resistencia del concreto sea del 80% de la
resistencia a los 7 das. Ninguna carga ser aplicada antes de que la resistencia
a los 7 das haya sido verificada, para los testigos curados.
La tolerancia en el encofrado para las dimensiones de la seccin transversal de
pedestales y zapatas esta dada por +- = 0.25 (dV)^1/3 ; donde dV es el
dimetro nominal de la barra de mayor dimetro.
A menos que se especifique lo contrario, los bordes expuestos de los elementos
de concreto, tendrn un chafln de 3/4. Los bordes no expuestos pueden tener
las esquinas a escuadra o achaflanadas.
No se aplicara ningn agente de remocin del encofrado, cuando las superficies
van a recibir un acabado especial o cuando la cobertura pueda ser afectada por
dicho agente.
Coordinar el trabajo de encofrado con aquellos relacionados, tales como
colocacin de aberturas, manguitos, pernos de anclaje y embebidos en general.
Se deber usar dados de concreto de resistencia similar al elemento, para
garantizar cumplir el recubrimiento, los cuales sern sujetados a la armadura,
con alambre N08.

Obras de Concreto (Losa y Pedestales)

Durante el proceso constructivo de la colocacin del concreto se debern tomar
en cuenta las siguientes consideraciones:
El rea de apoyo del concreto deber estar limpia y compactada donde sea
aplicable, libre de material suelto y humedecido para evitar que el terreno
absorba agua de mezclado de concreto. Para el vaciado de losas no se
colocara solado, siempre que no lo indique el plano.
Los agregados fino y grueso sern depositados sobre una zona determinada en
coordinacin con la supervisin de la MINERA ANTAPACCAY.
El vaciado se realizar con mezcladora manual, de ser necesario el concreto
ser transportado al punto de vaciado mediante buguis y descender hasta el
lugar final de colocacin.
A menos que se indique lo contrario, el concreto tendr una resistencia a la
compresin a los 28 das de edad (basado en un nivel de confianza del 90%)
de:
Concreto estructural para Losa y Pedestales: fc = 280 Kg/cm2
fy = 4200 Kg/cm2

El diseo de mezcla buscar que sea trabajable y pueda fluir con facilidad,
respetando las especificaciones tcnicas de resistencia y revenimiento.
El concreto ser consolidado mediante vibracin.
El vaciado se har conforme a una programacin de vaciados por etapas,
previa inspeccin y aprobacin de campo de la Supervisin. Cada vaciado ser
monitoreado de acuerdo a la fecha, tipo de concreto, materiales empleados,
temperaturas ambiental y del concreto antes de colocado, llevando as el
formato respectivo.
Durante el proceso de colocacin del concreto en climas clidos, deber darse
adecuada atencin a la temperatura de los ingredientes, as como a los
procesos de produccin, manejo, colocacin, proteccin y curado a fin de

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prevenir en el concreto, temperaturas excesivas que pudieran impedir alcanzar

la resistencia requerida o el adecuado comportamiento del elemento estructural.
A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, prdidas de asentamiento,
fragua instantnea o formacin de juntas, podrn enfriarse los ingredientes del
concreto antes del mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeos grnulos o
escamas, como sustituto de parte del agua del mezclado. En climas clidos se
debern tomar precauciones especiales en el curado para evitar la evaporacin
del agua de la mezcla.
Curado y Proteccin
El concreto fresco, recin vertido, deber protegerse de un secado prematuro,
temperaturas de calor, fro excesivo y mantenerse con prdida de humedad
mnima a una temperatura relativamente constante por el periodo de tiempo
necesario para la hidratacin del cemento y el endurecimiento del concreto. El
curado del concreto deber estar conforme con los requerimientos del ACI318.
Se deber seguir las recomendaciones del fabricante para el curado y sellado
cuando se especifican acabados con agregados endurecedores, metlicos o
minerales en los planos de diseo.
El tiempo en que el concreto est en contacto con el encofrado de madera o
metal puede considerarse como tiempo de curado. Los encofrados de madera
debern mantenerse en condiciones de humedad hasta la remocin. Luego de
sacar el encofrado, el concreto ser curado utilizando alguno de los mtodos
de curado para superficies de concreto no en contacto con encofrados. El
tiempo de curado comienza tan pronto como se sueltan los encofrados de
pared y se comienza el rociado de la superficie de concreto expuesta a la
prdida de humedad.
Se rociar agua entre la pared y el encofrado. Las estructuras designadas
como estructuras hidrulicas se especificarn as en los planos.
Las superficies de concreto que no estn en contacto con encofrados pueden
utilizar cualquier mtodo de preservacin de la humedad.

Luego del desencofrado el concreto ser humedecido constantemente y se le

colocara una manta tipo yute desde el inicio de la fragua hasta por un periodo
de 7 das.
El vaciado de concreto debe estar de acuerdo a lo establecido por el cdigo de
prctica estndar del ACI-318. La temperatura del concreto plstico, no debe
exceder los 32 C. Durante el tiempo fri, la temperatura no debe ser inferior a
10 C. (ACI 305 y ACI 306).
La redosificacin con aditivo plastificante de alto rango puede realizarse con la
aprobacin del Ingeniero respecto al periodo de tiempo y a la dosificacin
inicial.
Despus de la colocacin del concreto y la remocin de moldes limpiar el
acero de refuerzo y los insertos expuestos de las salpicaduras de concreto, de
la suciedad y de otras materias extraas.
El concreto que ha alcanzado el fraguado inicial o que ha sido contaminado
por materias extraas no debe ser colocado en la estructura. Tampoco se
deber utilizar concreto remezclado.

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Se dispondrn de vas para el movimiento del personal sobre la armadura a fin

de no alterar la misma, a la vez de tener un desplazamiento adecuado durante
el trabajo.
La verificacin final consistir en obtener una colocacin de concreto en los
niveles deseados y de acuerdo a los trabajos que continen, as mismo que se
haya cumplido con la extraccin de testigos del concreto colocado, de acuerdo
a los procedimientos establecidos.

Vaciado y Curado de Sikagrout 212

El concreto debe encontrarse limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal
adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, entre otros. El
concreto debe saturarse con agua, sin que exista agua superficial en el
momento de la aplicacin. La condicin de saturacin es especialmente
importante cuando se utiliza una consistencia muy fluida.
Los metales deben estar exentos de xidos, grasa, aceite, entre otros.
Para vaciar Sikagrout 212 deben confeccionarse moldes alrededor de la placa
base. Los moldes deben ser absolutamente estables y no deben absorber
agua de la mezcla. Los moldes deben quedar 5 a 10 cm separados de la placa
para permitir el vaciado de Sikagrout 212. La altura del molde sobre la placa
en el lado del vaciado, debe ser de 3 cm o ms, segn el ancho de la placa.
El Sikagrout 212 debe mezclarse con 3,0-3,3 litros de agua por bolsa de 30 kg,
agregue inicialmente al equipo de mezclado aproximadamente el 80% del
agua de amasado, luego agregue Sikagrout 212 y por ltimo el resto de agua.
El mezclado debe prolongarse durante 4 minutos. Utilice mezcladoras
mecnicas o taladro de bajas revoluciones para el mortero y el concreto.
Se puede obtener una consistencia plstica o seca, agregando una cantidad
de agua menor a la indicada.
El Sikagrout 212 se debe vaciar por un lado de la placa, hasta que escurra
hacia el lado opuesto. Para ayudar al vaciado se pueden utilizar cables de
acero o vibradores de inmersin. La mezcla debe colocarse en forma continua,
asegurndose de preparar la cantidad suficiente para cada aplicacin.
Una vez finalizada la colocacin, el mortero Sikagrout 212 debe cubrirse con
membrana de curado, polietileno o revestimientos hmedos durante un
mnimo de 3 das.
En caso de rellenos bajo placas, en espesores mayores de 5 cm se
recomienda mezclar con gravilla de 10 mm de tamao mximo en proporcin
de 1 bolsa de Sikagrout 212 por 10 kg de gravilla. Para espesores mayores a
30 cm, puede utilizarse gravilla de tamao mximo de 20 mm en proporcin de
1 parte en pesode Sikagrout 212 por 0.75 partes de gravilla.
Comprobacin topogrfica
Luego de retirado el molde de la estructura de concreto, esta debe ser
verificado por parte de la topografa, quien revisara los niveles, verticalidad,
horizontalidad, alineamientos, concentricidad, recubrimientos y determinara la
correspondiente lnea de vaciado realizado.
Luego de la inspeccin topogrfica se procede a solicitar la inspeccin por
parte de la Supervisin (segn seas aplicable), y posterior a ello prosigue el
resto de inspecciones para dar por aceptada la estructura de concreto.
Las observaciones hechas sern corregidas atendiendo los criterios de la
Supervisin

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Montaje de Esprragos y Columnas de Soporte

Inicialmente ya tendrn que estar instalados los soportes eventuales de la lnea
de bombas, para as evitar algn tipo de descuelgue de la lnea.
Para la sujecin de la lnea en algunos tramos, se har uso del puente gra
existente de 5 Ton. Con apoyo de eslingas, grilletes y tecles.
Se proceder al soldeo de los esprragos de inox a la malla de fierro de la losa
existente, una vez detectada tras el proceso de picado de concreto. Por una
cuestin de seguridad se ampliar el dimetro de los esprragos de anclajes en
comparacin de los existentes. Ningn trabajo en calor se iniciar si no se
encuentra presente el Observador de Fuegos (ayudante) el cual se asegurar
que se encuentren controlados los peligros potenciales de incendio o explosin,
disponiendo de un extintor de 9Kg. en el rea de trabajo. Se emplear los EPP
necesarios para los trabajos en calor (de cuero cromo). Debe verificarse que la
ropa del personal involucrado en los trabajos en calor no est impregnada con
gasolina, petrleo, grasas, aceites u otros materiales combustibles o
inflamables. El personal involucrado (operador y ayudante) tendrn que haber
recibido el curso de Trabajos en Caliente antes de iniciar las labores.
Se instalar las estructuras columnas principales o vigas de amarre desde nivel
del suelo hasta su posicin de montaje a fuerza de hombre.
Los acoplamientos temporales tales como orejetas, puentes o abrazaderas
podrn emplearse para la alineacin siempre que cumplan con los siguientes
requisitos:
a) El material a soldar ser identificado, apropiado y compatible para soldar
al componente. No se necesita certificado de material.
b) Dichos acoplamientos sern retirados por esmerilado de sus puntos de
fijacin. No se permite hacerlo por martilleo. Todas las mquinas que
cuenten con partes en movimiento o puntos de atrapamiento contarn
con sus respectivas guardas de seguridad, no permitiendo el trabajo con
equipos que no cuenten con las mismas. Emplear apropiadamente las
herramientas manuales, y emplearlas de acuerdo a su diseo o
caractersticas.
Uso de careta de alto impacto y tapones auditivos.
No se aceptarn defectos en perfiles, variacin de seccin causal de errores en
taller falencias en soldadura defectos de cordn o reduzca espesores de pared
por debajo del mnimo especificado.
Se realizarn los protocolos de verticalidad y alineacin de las columnas
conservando las simetras.
Las uniones empernadas y rgidas, sern aseguradas con el torqueo segn
procedimiento de torqueo de estructuras y bridas.
Para los resanes de pintura en las estructuras que presenten daos. Lo
aplicarn personal capacitado y calificado segn Procedimiento de Arenado y
Pintura.
En caso de izaje de estructuras con gra se verificar los puntos de izaje, de tal
forma que la estructura no sufra deformaciones ni aplastamientos. Antes de
levantar cualquier carga el rigger o maniobrista verificar la capacidad de
levante de la Gra para izar la carga con sus respectivas tablas de capacidad.
Verificar el peso de la carga, verificar las eslingas o estrobos que se

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encuentren en buen estado y tengan la capacidad de carga suficiente acorde

con el peso a izar. El operador de la gra, el rigger y el supervisor mecnico
chequearan que el terreno sea firme y nivelado. No ponerse por debajo de la
carga izada. El rigger dar la voz de alerta para retirar a todo el personal, se
recomienda el uso de un silbato.
Una pieza de estructura de acero nunca ser liberada de la maniobra de
levante hasta que el mnimo nmero requerido de pernos haya sido instalado.
No se confiar en una clavija doblada o torcida en el agujero. Adems, al
colocar columnas, antes de que los aparejos de elevacin sean desatados, se
apretarn las tuercas de los pernos de anclaje o se adosarn pernos
temporales.
Vientos o cables guas se usarn para controlar todas las cargas. Los vientos
sern de largo suficiente para proveer a la persona manejando la carga la
posibilidad de llevar a cabo la funcin sin tener que pararse directamente
debajo de la carga suspendida.
En ningn momento le ser permitido a cualquier trabajador, montarse en una
carga suspendida o en un gancho.
Si es necesario, se ubicar un viga para alertar a los dems trabajadores del
peligro y para vigilar en caso de entradas o pasos no autorizados a travs del
rea de riesgo.
Una vez instalado la estructura se verifica la verticalidad y alineamiento con
equipo topogrfico.
Una vez verificado el alineamiento se procede al ajuste y fijacin de la
estructura.

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10. ILUSTRACIN FOTOGRFICA

Para un mejor entendimiento del trabajo a realizar se adjunta algunas ilustraciones
donde se realizar el servicio.

PEDESTALES A REPARAR PRIMER TRAMO

PEDESTALES A REPARAR SEGUNDO TRAMO

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PUNTOS DE COLOCACIN DE SOPORTES TEMPORALES

PERNOS DE ANCLAJE A CAMBIAR

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11. CONTROL DEL PROYECTO

COSERVIS E.I.R.L en forma conjunta con la supervisin de la MINERA
ANTAPACCAY, ha elaborado documentos estratgicos, que sern empleados para el
adecuado control y desarrollo de las actividades del presente proyecto, lo cual es
fundamental para detectar en forma oportuna cualquier tipo de retraso durante la
ejecucin del mismo.
Dichos documentos son tales como:
- Cronograma de Obra
- Curva S Programada
- Anlisis Three Week

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11.1 CRONOGRAMA DE OBRA

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12. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Nuestro Plan de Calidad ha determinado un conjunto de actividades, para desarrollar
un sistema de gestin de la calidad por la empresa para el proyecto Fabricacin de
Soportes de Lnea de Bombas con la participacin de todos los integrantes.
El Objetivo de nuestro Plan de la Calidad es garantizar y cumplir con los requisitos de
Calidad que la MINERA ANTAPACCAY exige de acuerdo a sus requerimientos,
cumpliendo con los cdigos, especificaciones, normas, materiales de construccin,
fabricacin, montaje, proteccin de superficie e inspeccin, aplicable a todos los
materiales, partes, componentes o equipos completos solicitados por la MINERA
ANTAPACCAY.
COSERVIS E.I.R.L siempre se ha involucrado, y se a comprometido a desarrollar e
inculcar una cultura de calidad a todos los miembros de su empresa. Con el nico
propsito de entregar un producto de Calidad al Cliente y mejorar continuamente la
calidad en los procesos de Gestin y Produccin aprovechando y optimizando al
mximo los recursos disponibles en el proyecto.
Para lo cual COSERVIS E.I.R.L. aplica el siguiente Ciclo para su control de calidad de
Proyectos:

Dentro de este Plan de la Calidad se contemplan los siguientes aspectos:

El rea de calidad se encargar de ejecutar el control de calidad para asegurar la

correcta ejecucin de las normas y estndares aplicables a los trabajos a
desarrollarse durante la ejecucin de este procedimiento.
Las tolerancias del montaje estarn de acuerdo a lo indicado en el AISC - Code of
Standard Practice of Steel Building and Bridges.
Una pieza de columna individual es considerada aplomada si la desviacin de la
lnea de trabajo desde la lnea de aplome no excede de 1:500.

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La elevacin de miembros conectados a columnas es considerada aceptable si la

distancia desde el punto de trabajo del miembro hasta la parte superior de la lnea
de conexin de la columna no se desva ms de 3/16 o menos de 5/16, desde la
distancia especificada en los planos.
Los puntos mnimos de inspeccin estarn establecidos como siguen:
o Verificacin permanentemente, de que el trabajo se ejecute de acuerdo a
las normas, planos y especificaciones del Proyecto.
o

Verificar que el material a ser usado en los rellenos sea el indicado en los
planos y especificaciones tcnicas.

Se verificar que se eliminen los materiales inadecuados que puedan

existir dentro de los lmites de una excavacin requerida.

Se verificar el zarandeo, preparacin

y apilado temporal de los
materiales de relleno.
Dimensiones y posicin de pernos de anclaje, o insertos donde se apoye
la estructura de acero.
Recepcin de la colocacin de placas base.
Verificacin topogrfica de la estructura de acero en relacin al aplome,
ejes, elevaciones, etc.
Revisin del montaje de la estructura de acero de acuerdo a planos de
diseo.
Aseguramiento de que exista suficiente apuntalamiento y pernos
colocados para prevenir cargas por efecto del viento, peso propio y
montaje del resto de la estructura de acero.
Aseguramiento de que se ejecuten soldaduras de acuerdo a esta
especificacin.
Revisin de pernos de conexin en cuanto al tipo, calidad y longitud.
Inspeccin, durante cada montaje, de que estn disponibles en obra los
equipos apropiados.

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13. PLAN Y PROGRAMA DE SEGURIDAD

COSERVIS es una organizacin lder, comprometida con la prevencin de incidentes,
el cual asumimos como un requisito fundamental para cumplir con los trabajos
encargados por nuestros clientes con un enfoque de obtener CERO INCIDENTES en
las operaciones que ejecutamos en cada uno de los proyectos.
Consecuente con la Poltica Interna de Seguridad y Salud Ocupacional de
COSERVIS, mediante la integracin de actividades sistemticas de prevencin a la
gestin normal de la lnea de mando y de supervisin, nosotros tenemos una misin
de Seguridad explicita que aplicamos a todos los proyectos que ejecutamos como
parte integral de nuestro sistema de integrado de gestin.
Por tal motivo COSERVIS ha elaborado un Plan y Programa de Seguridad acorde a
los estndares de la MINERA ANTAPACCAY, que incluye:

Plan de Desarrollo Sostenible (PDS).

Procedimiento de Respuesta ante Emergencias (PRE).
Matriz Identificacin de Peligros y Evaluacin y Control de Riesgos (IPERC).
Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS).
Programa de Capacitacin.
Matriz Identificacin de Necesidades EPP.
Cuadro de Identificacin de EPP.

14. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

El Plan de Manejo Ambiental (PMA) para el Proyecto Fabricacin de Soportes de
Lnea de Bombas ha sido preparado considerando los aspectos ambientales
identificados en todas las actividades que se desarrollarn.
El PMA propuesto contiene especificaciones de las diferentes medidas de control
propuestas para prevenir y reducir al mnimo los aspectos ambientales negativos que
podran generarse durante la operacin del proyecto.
Durante la fase de operacin, los impactos ambientales estn asociados al tema de
riesgos ambientales y de seguridad, debido a posibles derrames de hidrocarburos y/o
sustancias qumicas, que pueden generar contaminacin del suelo y sus efectos.
Asimismo, el funcionamiento de los equipos livianos y mviles de superficie, generarn
ruidos y emisiones que pueden generar impactos ambientales sobre el medio. Por
tanto, los elementos de control ms importantes durante esta fase estarn
relacionados a los aspectos de mantenimiento preventivo de los mismos.
Por ltimo se tiene un enfoque de un tema que va creciendo en importancia, la
generacin de residuos slidos; que ahora bajo una adecuada segregacin,
almacenamiento y disposicin de residuos, se lograr un impacto positivo en el medio
ambiente, mediante los procesos de reaprovechamiento de materiales.

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15. REGISTROS

QC-M-100 REGISTRO DE RECEPCION DE MATERIALES

QC-M-101 REGISTRO DE RECEPCION DE PLANCHAS Y PERFILES DE
ACERO
QC-M-102 REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADORES
QC-M-107 REGISTRO INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
QC-M-109 REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL FINAL
QC-M-110 REGISTRO GENERAL DE AJUSTE Y TORQUE
QC-M-111 REGISTRO DE PREPARACION SUPERFICIAL
QC-M-112 REGISTRO DE APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS
QC-M-113 REGISTRO DE NO CONFORMIDAD

16. CAMBIOS EN EL DOCUMENTO

NINGUNO