PRODUCCION DE

CEMENTO PORTLAND.
QUMICA INDUSTRIAL

CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGCOS NO.1

Lic. Gonzalo Vzquez Vela
6IM21

Instituto Politcnico Nacional

Centro de Estudios Cientficos y Tecnolgicos No.1
Lic. Gonzalo Vzquez Vela.
Materia:
Qumica IV
Nombre del Profesor:
Mara Antonieta Corte Sosa.
Nombre del estudiante:
Gonzlez Garca Manuel Alejandro.
Medina Reyes Irmin Vildemar.
Prez Hernndez Julio Alejandro.
Prez Ramos Edwin Rafael.
Romero Arenas Osvaldo.
Grupo:
6IM21
Tema del trabajo:

Produccin de Cemento Portland.

Abril/Mayo, 2014

Produccin de
Cemento Portland.

ndice General.

Introduccin. 5

Fabricacin del cemento Portland 7

Etapas de la fabricacin del cemento 10

Las edades del cemento. 12

1. Prehistoria.. 12
2. Edad Antigua. 12
3. Hormign medieval.. 13

4. El ciclo del cemento.. 13

Tipologa, aplicaciones y normativa.. 14

Manufactura del cemento Portland 14

1. Origen. 15
2. Elaboracin 15
Materias Primas
Procesos de elaboracin.
3. Propiedades Qumicas. 19
4. Normas de calidad del cemento Portland. 21

Conclusiones. 22

Bibliografa. 23

Introduccin.
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se
mezcla con ridos, agua y fibras de acero tiene la propiedad de conformar una
masa resistente y duradera denominada hormign (concreto).

El Cemento Portland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del

concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824
obtuvo la patente para este producto.
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de
Portland, Inglaterra, lo denomin Cemento Prtland.
Los cementos Portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de
silicatos de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin,
el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son
agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material
ms verstil utilizado para la construccin: el CONCRETO.

El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de

cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La
molienda conjunta de stos materiales produce el cemento. Las variables a
controlar y los porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de
cemento que se requiera producir.

El tipo de materias primas y sus

proporciones se disean en base al tipo de
cemento deseado.
La norma ASTM C 150 establece ocho
diferentes tipos de cemento, de acuerdo a
los usos y necesidades del mercado de la
construccin.
Hacia finales del siglo XIX, el proceso de industrializacin y la introduccin
de hornos rotatorios propiciaron la extensin de su uso para todo tipo de
aplicaciones. Actualmente, y a pesar de todas las mejoras tcnicas introducidas,
el cemento Portland continua siendo, en esencia, muy similar al primero que se
patent, aunque su impacto y prestaciones han mejorado muy significativamente.
Actualmente, la produccin de cemento se basa en un sistema
totalmente automatizado, que incorpora procedimientos exhaustivos de control de
calidad en tiempo real en cada una de las fases del proceso. Slo as se
puede conseguir un producto ptimo, en un marco deeficiencia productiva, respeto
medioambiental y aprovechamiento sostenible de los recursos.
El cemento Portland se compone sobre todo de cal y slice, que representan
alrededor del 85% de su peso. El resto del cemento se compone de hierro,
aluminio, calcio y silicio, as como cantidades traza de otros ingredientes. Se
aade yeso para as controlar la cantidad de tiempo que tarda en fraguar.

Fabricacin del cemento Portland

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

preparacin de la mezcla de las materias primas,

produccin del clinker y

preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:

xido de calcio (44 %),

xido de silicio (14,5 %),

xido de aluminio (3,5 %),

xidos de hierro (3 %)

xido de manganeso (1,6 %).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben

estar prximas a la fbrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composicin
deseada; sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o
bien carbonato de calcio, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales
residuales de fundiciones.
La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro
puesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La
temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace
que los minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.
En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio se disocia en xido de
calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de
calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se
forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y
ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante es
denominado clnker. El clnker puede ser conservado durante aos antes de
proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en
contacto con el agua.

Para mejorar las caractersticas del producto final al clnker se agrega

aproximadamente el 2 % de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo
obtenido es el cemento preparado para su uso.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64 % xido de calcio

21 % xido de silicio

5,5 % xido de aluminio

4,5 % xidos de hierro

2,4 % xido de magnesio

1,6 % sulfatos

1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de

caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas
horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta
adquirir su resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la
reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina
de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato.
En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland
fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos
productores de cemento fueron multados por comportamiento monopolstico.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el
concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen
resistencia alguna. La resistencia esta en la parte slida de la pasta, en su
mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el
concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad
mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un
concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente

mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La

relacin mnima Agua Cemento (en peso) para la hidratacin total es
aproximadamente de 0.22 a 0.25.
El conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida de que el cemento se
hidrato puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de
hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por
temperaturas de congelacin. Sin embargo, el calor puede ser
en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos
indeseables al enfriarse luego de endurecer.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque
la velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin
inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y
colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y
terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es
adicionado en el molino de cemento durante la molienda del clinker, acta como
regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Prtland. Otros
factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda,
los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en
el momento del mezclado.

Etapas de la fabricacin del cemento

Explotacin de materias primas: consiste en la extraccin de las piedras

calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de
sus condiciones fsicas se hacen con los diferentes sistemas de explotacin;
luego el material se transporta a la fbrica.

Preparacin y clasificacin de las materias primas: una vez extrados los

materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la
trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 y 10 mm.

Homogeneizacin: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han

sido trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o
molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de
medio milmetro. En esta etapa se establece la primera gran diferencia de los
sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos).

Clinkerizacin: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos

rotatorios a grandes temperaturas, aproximadamente a 1450C. En la parte
final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman
grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocidos con el nombre de clnker.

Enfriamiento: despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas

temperaturas, viene el proceso de enfriamiento que consiste en una
disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material. Este
enfriamiento se acelera con equipos especializados.

Adiciones finales y molienda: una vez que el clnker se ha enfriado, se

prosigue a obtener la finura del cemento, que consiste en moler el clnker.
Despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

Empaque y distribucin: esta ltima etapa consiste en empacar el cemento

fabricado en sacos de 50 kilogramos, teniendo mucho cuidado con diversos
factores que puedan afectar la calidad del cemento. Luego se transporta y se
distribuye con cuidados especiales

Campos De Aplicacin

Se emplea en todo tipo de obra que no requiera de un cemento especial, a saber :

Estructuras de Hormign Armado, pretensado y postesado

Premoldeados

Pavimentos, pistas de aeropuertos y puentes

Canales y alcantarillas

Trabajos de albailera (carpetas, morteros)

Por su elevada resistencia y rpida evolucin, se recomiendan especialmente

para:

Hormigones de alta resistencia

Habilitacin al trnsito (fast-track). Pavimentos de hormign donde se
requiere una rpida

Estructuras elaboradas con encofrados deslizantes.

Hormigonados en perodos de baja temperatura

Los hormigones elaborados con Cemento Prtland Normal poseen los mximos
valores de resistencia, permitiendo:

Incrementar la seguridad, si se mantiene la dosificacin

Posibilitar, adems, una durabilidad mayor

Economizar el costo, si se reduce el contenido de cemento

Los hormigones elaborados con Cemento Prtland Normal desarrollan una rpida
evolucin de resistencia posibilitando:

Acortar los tiempos de obra

Habilitar ms rpidamente la obra

Reducir costos

El Cemento Prtland Normal es moderadamente resistente a los sulfatos.

Las edades del cemento

Prehistoria
Hace 8.000 aos, la mezcla de cemento con agua, arena y ridos dio como
resultado un nuevo material que se poda moledar fcilmente y que, cuando
endureca, adquira caractersticas desolidez, resistencia y durabilidad notables.
Este nuevo material fue el origen del hormign.
Segn fuentes histricas, la construccin ms antigua realizada en hormign es el
suelo de una cabaa en Lepensky Vir (Yugoslavia), datada en el ao 5.600 a.C.

Edad Antigua
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia
cementosa- para unir bloques de piedra y levantar sus prodigiosas construcciones.
Parte de una de las pirmides de Gizeh(2.600 a.C.) fue levantada con hormign,
y en el mural de Tebas (1.950 a.C.) se conservan escenas de hombres fabricando
hormign y aplicndolo en una obra.

Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales

procedentes de depsitos volcnicos, mezclados con caliza, arena y agua,
producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua dulce y
salada. La civilizacin romana utilizaba el hormign en la construccin de grandes
edificios, y tambin en la red de agua potable y en la evacuacin de aguas
residuales.
Entre otros ejemplos romanos de utilizacin de hormigones, se pueden destacar
los siguientes:
-El anfiteatro de Pompeya, construido en el ao 75 a.C., muestra anillos de
hormign en su permetro.
-El Coliseo de Roma, construido en el ao 82 d.C., contiene hormign en los
cimientos, los muros interiores y la estructura.
-El Panten de Roma, construido en el ao 127 d.C., donde se utiliz un
hormign aligerado para construir la cpula, de 50 m de dimetro.
-En diversas canalizaciones de agua, con numerosos ejemplos.

Hormign medieval
Despus del gran papel del hormign en las construcciones del Imperio Romano,
no se encuentran muestras de su uso hasta el ao 1.200, en que se vuelve a
utilizar para la construccin de grandes obras como la Catedral de Salisbury en
Inglaterra, cuyos cimientos estn hechos de hormign.

El ciclo del cemento

Actualmente, la produccin de cemento se basa en un sistema totalmente
automatizado, que incorpora procedimientos exhaustivos de control de calidad
en tiempo real en cada una de las fases del proceso. Slo as se puede

conseguir un producto ptimo, en un marco de eficiencia productiva, respeto

medioambiental y aprovechamiento sostenible de los recursos.

Tipologa, aplicaciones y normativa

Dos caractersticas principales para clasificar las diferentes variedades de
cemento son el tipo y cantidad de adicin que contienen y
la resistencia que alcanzan tras determinados perodos de tiempo.
A diferencia del yeso y la cal, muy raramente se utiliza el cemento puro. Su
uso ms propio es combinado con otros materiales en la confeccin
de conglomerados, especialmente morteros y hormigones armados.
Mezclado con agua en un proceso denominado hidratacin, el cemento se
endurece tanto en el aire como sumergido en agua. Se trata, por tanto, de
un conglomerante hidrulico por excelencia.
Por otra parte, las peculiaridades de cada tipologa de cemento determinan
sus aplicaciones ms idneas y sus precauciones de uso. Estas son

regladas mediante las normas UNE o EN, que incluyen las definiciones y
especificaciones de los cementos actuales.

Manufactura del cemento Portland

Los usos industriales de la cal han proporcionado importantes contratos para

los qumicos e ingenieros desde aos atrs cuando la cal y los cementos
naturales fueron introducidos. En la actualidad solo se necesita mencionar las
paredes y las vigas de concreto reforzado, tneles, diques y carreteras para
imaginar la dependencia de la civilizacin actual con estos productos. La
conveniencia, precio accesible, adaptabilidad, resistencia y durabilidad de
ambos productos han sido fundamentales para estas aplicaciones.

No obstante, de los modernos caminos de concreto y edificios alrededor de

nosotros, es difcil imaginar el tremendo crecimiento de
la industria del cemento durante el siglo pasado. El hombre tuvo que ir
descubriendo ciertas rocas naturales, las cuales a travs de una calcinacin
simple dan un producto que, al agregar agua, se endurece. El avance real no
tomaba parte todava en los estudios fisicoqumicos y de ingeniera qumica de
poner las bases para las plantasmodernas y eficientes que trabajaran bajo
condiciones controladas en una variedad de materiales crudos.

1. Origen
El cemento "Portland" tiene sus orgenes en la cal u xido de calcio, a partir del
cual y luego de cientos de aos de estudios empricos y cientficos, se llega a
lo que hoy se conoce como cemento. A travs de la historia de los pueblos
egipcios, griegos y romanos, se utiliz la cal como ligante en sus
construcciones.
En la Amrica Prehispnica los Aztecas la emplearon tambin en la
fabricacin de tabiques y techos armados con caa y bamb. En 1824,
un albail Inglsllamado Joseph Aspdin, patent un producto que l llam
cemento Portland, pues al endurecerse adquira un color semejante al de una

piedra de la isla Portland en Inglaterra. En 1838, este cemento se utiliz por

primera vez en una construccin de importancia en uno de los tneles
construidos bajo el ro Tmesis en Londres. David Saylor, un tcnico
norteamericano, fue el primero en fabricar cemento en Amrica, as naca en
1850 la industria cementera en Norteamrica. El uso del cemento Portland
continu extendindose hasta convertirse en el material de construccin ms
utilizado en el mundo.

2. Elaboracin
1) Materias primas.
Las materias primas fundamentales son las rocas calcreas y las arcillas.
Estas que se extraen de yacimientos a cielo abierto.
La otra materia prima que se utiliza es el yeso, que se incorpora en
el proceso de la molienda, para regular el tiempo de fraguado.

2) Proceso de elaboracin
El proceso consiste en tomar las rocas calcreas y las arcillas en proporciones
adecuadas y molerlas intensivamente, de manera que el compuesto de la
caliza (CaO) se vincule ntima y homogneamente con los compuestos de la
arcilla (SiO2, A1203 y Fe2O3 ).
El producto resultante denominado polvo crudo ingresa al horno y egresa
como clinker. El proceso se completa con la molienda conjunta del clinker y
yeso, obteniendo el cemento portland.

Trituracin primaria:
Los bloques de rocas calcreas y las arcillas
provenientes de las canteras, ingresan a la trituradora primaria quedando
reducidas a tamaos inferiores a los 10 cm.

Trituracin secundaria:
Ingresa el material proveniente de la trituradora
primaria y sale con tamaos mximos inferiores a 2,5 cm
Molienda:
El material resultante de la trituradora secundaria ingresa a un
molino, resultando un producto impalpable, denominado polvo crudo.
Homogeneizacin:
Con el fin de alcanzar la unin ntima de los compuestos,
se somete al polvo crudo a un mezclado intensivo, por medio de ciclones
de aire.
Calcinacin:
El polvo crudo ingresa al horno, elevndose
la temperatura hasta alcanzar los 1450 C, en donde se produce
una fusin incipiente del producto resultante, denominado clinker.
Molienda:
Finalmente, el clnker conjuntamente con el yeso se muele hasta
obtener el Cemento Portland.
Se utilizan dos mtodos de manufactura: los procesos mojado y seco. En
ambos procesos se prefiere el circuito cerrado pulverizado en preparacin de
los materiales crudos que el circuito abierto de pulverizado porque en el
primero las partculas pequeas o finos son colados y los gruesos del material
son regresados; mientras que en el segundo, el material crudo es molido
continuamente lo que significa que en lo ms fino se consigue
el valor deseado.
El proceso mojado fue desplazado por un tiempo por el proceso en seco, pero
actualmente empieza a se adaptado por nuevas plantas debido al control ms
exacto y el mezclado de los materiales crudos con sus proporciones. El
material slidos despus de un secado abrumador, es reducido a
un estado fino de divisin en un tubo mojado o molino de pelota y pasa por un
slurry o lechada a travs de un clasificador de baln o colador. El slurry es
bombeado a tanques correctivos donde unas aspas hacen una mezclan

homognea y permite los ajustes finales en la composicin.

Proceso Mojado con molinos en circuito cerrado.
Este slurry es filtrado en un filtro rotatorio continuo y alimentado al horno. El
proceso en seco se aplica especialmente a los cementos de roca natural y para
la mezcla de roca con cal y esquisto o pizarra. En este proceso los materiales
son bruscamente molidos en molinos con mandbulas seguido de molinos
rotatorios; despus son secados, reducidos de tamao y an ms molidos en
un molino de tubo. Este material secado, es decir, en polvo, se alimenta
directamente a los hornos rotatorios donde toman lugar las reacciones
qumicas. El calor es provisto por aceite quemado, gas natural, carbn
pulverizado usando aire precalentado del enfriamiento del clinker.

Los hornos del proceso en seco pueden ser de 150 ft y en el proceso mojado
los hornos son de 300 a 500 ft, con esto vemos que no son hornos muy
comunes. El dimetro interno usualmente es de 8 a 15 ft y tienen una rotacin
de a 2 rpm dependiendo del tamao; estn un poco inclinados para que los
materiales alimentados en la parte superior viajen lentamente a la parte baja
tomando de 2 a 3 hr.

Operaciones unitarias, procesos unitarios.

Esencialmente las operaciones unitarias preparan los materiales crudos en las

proporciones necesarias y el estado fsico propio de la finura y contacto ntimo

tal que las reacciones qumicas (procesos unitarios) pueden tomar parte en la
temperatura de calcinacin en el horno para formar, por doble descomposicin
o neutralizacin, los siguientes componentes:

Frmula Nombre Abreviatura.

2CaO.SiO2 Silicato diclcico C2S
3CaO.SiO2 Silicato triclcico C3S
3CaO.Al2O2 Aluminato triclcico C3A
4CaO.Al2O3.Fe2O3 Alumnioferrito tetraclcico C4AF
MgO En estado libre.
K2O y Na2O formando pequeos montculos de varios componentes con CaO,
Al2O3, SiO2 y SO3

Tambin toman lugar otras reacciones, tal como deshidratacin y

descarbonizacin o calcinacin de la piedra de cal, ambos siendo
endotrmicos con valores de 380 y 665 BTU/lb respectivamente.
La formacin del clinker es exotrmica con un valor probable de 200 BTU/lb de
clinker.
Sin embargo, la consumacin del carbn indica 3000 o 4000BTU/lb de clinker.
Este calor es despedido del horno en las reacciones siguientes:
Temperatura Reaccin Intercambio de calor.
100o C Evaporacin de agua libre Endotrmica
500oC y ms Evolucin de agua combinada Endotrmica.
con la arcilla

900oC y ms Evolucin del dixido de carbono Endotrmica

del carbonato de calcio.
900oC 1200oC Reaccin principal entre la Exotrmica
cal y la arcilla.
1250oC 1280oC Principio de formacin del Endotrmica
lquido.
1280oC y ms Formacin de ms lquidos Probablemente
y componentes endotrmica.
Se debe notar que ms de las reacciones en el horno proceden en las fases
slidas y en el final ocurre la fusin incipiente. Todas estas reacciones con
aprovechadas en la "quema de cemento".
Para obtener una gran economa de calor, las operaciones unitarias se usan
para remover parte del agua del slurry. Algunos procesos usan filtros de slurry y
espesadores Dorr. Algunos otros adjuntos comunes para los hornos rotatorios
son los separadores ciclnicos de polvos y precipitadores Cottrel. Los
calentadores de calor de desecho algunas veces se utilizan para conservar el
calor y son, particularmente, salvadores o guardadores en el proceso en seco,
donde los gases de desecho del horno son ms calientes que los que
provienen del horno en el proceso mojado que puede ser de 800oC.
Debido a que el revestimiento del horno tena que resistir abrasiones severas y
ataque qumico a altas temperaturas en la zona del clinker y que el cambio del
revestimiento refractario es difcil; comnmente se usa ladrillo de superalmina
y ladrillo de supermagnesio; sin embargo si solo se utiliza cemento Prtland, es
satisfactorio.

3. Propiedades Qumicas.

La propiedad de liga de las pastas de cemento Prtland se debe a la reaccin

qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin.
El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una
mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms de el
peso del cemento Prtland y son: el silicato triclcico, el silicato diclcico, el
aluminato tricalcico y el aluminio ferrito tetraclcico. Adems de estos
componentes principales, algunos otros desempean papeles importantes en
el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Prtland contienen los mismos
cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes.
Cuando el clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento
Prtland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos
individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus
cantidades. Sin embargo, los granos mas pequeos evaden la deteccin
visual. El dimetro promedio de una partcula de cemento tpica es de
aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las
partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Prtland contendra
aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho
existen unos 15 billones de partculas debido al alto rango de tamaos de
partcula. Las partculas en un kilogramo de cemento Prtland tiene una rea
superficial aproximada de 400 metros cuadrados.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del
cemento Prtland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos
compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ultimo
es con mucho el componente cementante mas importante en el concreto. Las
propiedades ingenieriles del concreto, fraguado y endurecimiento, resistencia y
estabilidad dimensional principalmente depende del gel del hidrato de silicato
de calcio. Es la medula del concreto.
La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo
variable, pero contiene cal (CaO) y slice (Si02), en una proporcin sobre el
orden de 3 a 2. el rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos
3000 metros cuadrados por gramo. Las partculas son tan diminutas que
solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya
endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases
cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se adhieren
a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el
conjunto. La formacin de esta estructura es la accin cementante de la pasta
y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de

resistencia.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero
el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no
tienen resistencia alguna.

La resistencia esta en la parte slida de la pasta, en su mayora en el hidrato

de silicato de calcio y en las fases cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el
concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una
cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un
concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente
mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La
relacin mnima Agua Cemento (en peso) para la hidratacin total es
aproximadamente de 0.22 a 0.25.
El conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida de que el cemento
se hidrato puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de
hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por
temperaturas de congelacin. Sin embargo, el calor puede ser
en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos
indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Prtland tipo 1 un
poco mas de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento
tipo 3, de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo
porcentaje de su calor en mucho menos de tres das. El cemento tipo 2, un
cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otros y deben
pasar mas de tres das para que se libere nicamente la mitad de ese calor. El
uso de cemento tipo 4, cemento Prtland de bajo calor de hidratacin, se debe
de tomar en consideracin donde sea de importancia fundamental contar con
un bajo calor de hidratacin.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua
porque la velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento.
La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo
al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto
ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El

yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del

clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento
Prtland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la
finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la
temperatura de los materiales en el momento del mezclado.
Campos De Aplicacin
Se emplea en todo tipo de obra que no requiera de un cemento especial, a
saber:
Estructuras de Hormign Armado, pretensado y postesado
Premoldeados
Pavimentos, pistas de aeropuertos y puentes
Canales y alcantarillas
Trabajos de albailera (carpetas, morteros)

Por su elevada resistencia y rpida evolucin, se recomiendan especialmente

para:
Hormigones de alta resistencia
Habilitacin al trnsito (fast-track). Pavimentos de hormign donde se
requiere una rpida
Estructuras elaboradas con encofrados deslizantes.
Hormigonados en perodos de baja temperatura
Los hormigones elaborados con Cemento Prtland Normal poseen los
mximos valores de resistencia, permitiendo:

Incrementar la seguridad, si se mantiene la dosificacin

Posibilitar, adems, una durabilidad mayor
Economizar el costo, si se reduce el contenido de cemento
Los hormigones elaborados con Cemento Prtland Normal desarrollan una
rpida evolucin de resistencia posibilitando :
Acortar los tiempos de obra
Habilitar ms rpidamente la obra
Reducir costos
El Cemento Prtland Normal es moderadamente resistente a los
sulfatos.

4. Normas de calidad del cemento Portland

Anlisis qumico (ASTM C 114-16 T): Este anlisis consiste en
un grupo de procedimientos de prueba por el que se determina
cuantitativamente los xidos, lcalis y residuos del cemento. La qumica de los
cementos es una cuestin complicada, por lo que es indispensable
tener personal especializado para ejecutar estos anlisis.
Finura, superficie especfica en centmetros cuadrados por gramo.
(Especificacin ASTM C 115-58 o C 204-55) : Los dos aparatos ms comunes
para medir la finura del cemento Prtland son el turbidmetro de Wagner y el
aparato de Polaine para determinar la permeabilidad del aire.

El turbidmetro se basa en la teora de la sedimentacin para obtenr

la distribucin de las partculas en tamaos con la que se calcula la superficie
especfica. Se dispersa una muestrade cemento en keroseno en una probeta
de vidrio y se mide la velocidad de sedimentacin por los cambios en la
intensidad de la luz que pasa a travs de la suspensin.

En el mtodo de permeabilidad al aire se determina la superficie especfica

haciendo pasar una cantidad definida de aire por una muestra preparada. La
cantidad de aire que pasa es una funcin del tamao y distribucin de las
partculas.

Constancia de volumen (ASTM C 266-58 T o C 191-58): Las agujas de

Gillmore y las de Vicat se utilizan para determinar la rapidez con la que se
endurece el cemento Prtland.

Se prepara una muestra de pasta en condiciones especificadas y se cura a

humedad y temperatura constantes. Se apoya la aguja de Gillmore o la de
Vicat sobre la pasta un tiempo determinado, y la penetracin indica la dureza o
fraguado. La composicin qumica, la finura, el contenido de agua y la
temperatura son factores importantes que influyen en la duracin del fraguado,
y como el fraguado es un punto muy importante, es importante que se controle
cuidadosamente.
Resistencia a la compresin en lb/pulg (ASTM C 109-58): La muestra del
cemento se mezcla con una arena silicosa y agua en las proporciones
preescritas y se moldean en cubos de 2x2x2 pulgadas.

Estos cubos se curan y luego se prueban a la compresin para obtener una

indicacin de las caractersticas que sirven para desarrollar la resistencia del
cemento

Concluisiones.
Como se ha podido comprobar a lo largo de este trabajo, la industria qumica
tiene cada dia mas importancia en el seno de la sociedad actual, pues dota a esta
de todo lo que necesita para un continuo desarrollo. Pero como contrapunto,

tambin genera una excesiva contaminacin que debera ser controlada: aunque
ya existen legislaciones respecto a esta contaminacin, no son suficientes y no se
tienen en cuenta, con lo cual es como si no existieran.
Como resumen, cabra decir que la industria qumica es una industria que nos
puede reportar una serie de beneficios importantes, aunque tambin puede
producir efectos medioambientales que acaben produciendo un importante
desastre ecolgico.

Bibliografia.

http://www.cimentcatala.org/epub/easnet.dll/ExecReq/Page?
eas:dat_im=001BA6&eas:template_im=001C29
http://www.monografias.com/trabajos7/mace/mace.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_Portland