TAB L E R O N D E D E L E X E R A S U R L A S C U R I T D E S P R O C ESS
Nous poursuivons ici le compte-rendu de la table ronde organise sur les systmes
instruments de scurit par lExera, association dutilisateurs spcialiss dans
linstrumentation et les automatismes industriels. Aprs avoir voqu les conditions dapplications de la norme EN 61511, nous abordons ici lpineuse question
des donnes sur lesquelles il faut sappuyer pour calculer le niveau de scurit dun
systme de scurit instrument (SIS)
Mesures. La notion de niveau dintgrit de
scurit (SIL) est toujours un sujet de controverse, voire dinterprtations et dutilisations abusives. Pouvez-vous nous rappeler en quelques mots de quoi il sagit ?
Claude Pelletier (Exera). La dfinition ne
pose pas de difficult. Dans les applications de scurit, les risques couvrir
varient selon le type dindustrie, le type
de process et mme le type de site. Ceci
conduit dfinir un certain niveau de fiabilit, plus ou moins important, pour le
systme de scurit utilis pour se prmunir contre les risques. Pour quantifier cette
fiabilit, il faut connatre le taux de dfaillances () des diffrents lments qui
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encore approfondi. Nous allons leur formuler nos attentes, leur dire les informations que nous voulons trouver dans les
fiches techniques, leur demander dexpliquer clairement les tests ils ont pratiqus
pour attribuer un SIL leurs capteurs et
actionneurs, leur demander de prciser
sils sont passs par un organisme de certification spcialis ou sil sagit dautocertification, etc. Toutes ces informations
nous faciliterons la tche pour dvelopper
nos applications base de systmes de scurit instruments.
En attendant, nous attachons beaucoup
dimportance aux donnes de fiabilit recueillies sur le terrain. Les performances
des capteurs de process (mais aussi des actionneurs, des soupapes, etc.) dpendent
en effet des conditions dans lesquelles ils
sont utiliss. Quand un capteur a fait ses
preuves, mme dans un environnement
trs difficile (encrassant, cristallisant, corrosif, etc.), on va videmment le qualifier
pour ce type dutilisation.
Mesures. Pour exploiter les donnes de
fiabilit recueillies sur le terrain, y-a-t-il
Mesures. Peut-on faire confiance aux informations fournies par les constructeurs ?
Gilles Lefevre (Arkema). Les constructeurs
de capteurs ont des services de maintenance
et ils peuvent donc tablir des statistiques sur
les capteurs quils reoivent en retour de
clientle. Mais les indications obtenues trouvent vite leurs limites : si un capteur a eu un
dysfonctionnement sur site cause dun
problme de montage ou dune utilisation
hors norme, il y a assez peu de chances
que le constructeur en soit inform.
De ce point de vue, les donnes que les utilisateurs obtiennent dans le cadre de lexploitation des leurs matriels sont en gnral
plus fiables, parce quils savent dans quelles
conditions elles sont obtenues.
Didier Maistre (Ineos). De faon gnrale,
nous manquons dinformations sur les
conditions dobtention des donnes de
fiabilit des quipements de scurit. A
lExera, nous avons de tout temps eu des
dialogues constructifs avec les constructeurs dinstrumentation et dautomatismes.
Pour les fournisseurs de produits pour applications de scurit, ce dialogue va tre
Pour que les systmes instruments de scurit maintiennent leurs performances dans le temps, ils doivent tre soumis des tests
priodiques. Dans ce schma, la fonction dacquisition de la mesure est la partie en vert. Le capteur seul ne reprsente que 20 % des
dfaillances dangereuses. La profondeur de test dpend de lendroit o lon commence la ralisation des tests. Par exemple, dans ce
montage, si lon ne teste que le signal 4-20 mA avec un gnrateur de mA, la profondeur du test ne reprsente que 10. Si lon vrifie le
capteur avec un gnrateur de pression, on obtient seulement 30 %. Avec de bonnes procdures (plusieurs mesures, purges, temps de
rponse, etc.), on peut atteindre 95 %, maison ne peut aller au-del sans dmontage.
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Forum
de la nature du fluide analyser et du niveau de performances recherch.
Sur nos installations de scurit, nous montons systmatiquement des matriels qui ont
en fait leurs preuves sur le terrain proven in
use (prouvs lusage), dans le mme
type dapplications et pas forcment certifis.
Cela dit, si nous ne disposons pas de matriels proven in use, nous utilisons de prfrence des matriels standards certifis SIL
sils existent, sinon du matriel standard,
mais bien sr en redoublant de prcautions,
en termes de redondances, de frquence et
de profondeur des tests, etc. Cela nous est
arriv rcemment avec un dtecteur de
flamme que nous navions pas utilis jusque
l. Ce dtecteur de flamme est certifi SIL par
le fournisseur, et nous connaissons la frquence de test recommande pour maintenir le niveau SIL dans le temps. Mais comme
nous navons pas de retour dexprience,
nous avons dcid de le tester des intervalles beaucoup plus rapprochs. Ce dtecteur
de flamme est test toutes les semaines et
nous avons prvu de continuer ainsi pendant
deux ans. Aprs, on verra ce quil convient
de faire. Vous lavez compris, nous voulons
absolument mettre en vidence les ventuelles pannes caches...
Frdric Payen (Tate & Lyle). Les gros industriels ont des parcs importants de matriels
installs, ils peuvent donc avoir des retours
dinformations et privilgier le proven in
use. Pour un petit industriel, cest plus difficile. Dans ces conditions, il est important de
pouvoir accder aux retours dexprience de
la profession..
Charles Milardo (Shell). Oui mais une condition : le proven in use na de sens que si
le capteur ou lquipement de scurit est
prvu pour tre install dans un contexte identique. Si ce nest pas le cas, on ne peut pas se
fier aux donnes recueillies par dautres...
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Forum
Lensemble des membres de la
Commission Technique a pu ainsi accder
ce gros travail universitaire...
Mesures. Les systme de scurit conus
selon la norme 61511 imposent-ils des
contraintes de maintenance particulires ?
Charles Milardo (Shell). Pour maintenir
dans le temps le niveau SIL dun systme
de scurit, il faut pratiquer des tests priodiques, intervalles prdfinis. Ces
tests, cest lutilisateur de les faire. Et il
faut faire trs attention aux tests pratiqus,
car la profondeur du test est essentielle. En
toute rigueur, il faut parler de test de la
fonction mesure, et pas seulement le
test du capteur. Il est vident que lon ne
peut pas se contenter de tester le signal
analogique qui donne la valeur de la mesure, sinon la profondeur de test ne reprsentera que 10 % des dfaillances dangereuses. Il faut aussi sintresser tout ce
quil y a autour du capteur proprement
dit, par exemple linterface analogique/
numrique avec le contrleur, le manifold
(dans le cas dun capteur de pression), etc.
Ces tests approfondis ne peuvent tre pra-
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