9 Manejo Residuos Peligrosos

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Manual de minimizacin, tratamiento y disposicin

Concepto de manejo de residuos peligrosos e industriales para el giro qumico
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Prlogo
Introduccin
Situacin actual del manejo de residuos en empresas de la ZMCM mexicanas
Bases legales para el manejo de residuos peligrosos
Conceptos Empresariales para el Manejo Integral de los Residuos Peligrosos e Industriales
Procedimiento
Monitoreo y evaluacin del concepto de manejo de residuos
Descripcin de los procesos relevantes y residuos generados
Medidas para evitar o minimizacin la generacin de residuos
Aprovechamiento
Costos del manejo de residuos
Bibliografa
Prlogo
A nivel nacional, la proteccin al ambiente representa uno de los mayores retos del presente. En el caso de
la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico, la proteccin ambiental es especialmente importante por
concentrar la mayor densidad de poblacin a nivel mundial y por contar con la planta industrial ms
importante del pas. La industria est consciente de esto y se inclina en forma activa y preventiva hacia la
proteccin del ambiente. En este marco, el manejo de residuos, y en especial de los Residuos
Industriales Peligrosos es una de la reas que requieren fortalecimiento.
Como instrumento ms importante y efectivo para iniciar un manejo de residuos adecuado, se ha
desarrollado el Concepto Empresarial de Manejo de Residuos, cuyo objetivo primordial es optimizar el
manejo interno de los residuos en la empresa y al mismo tiempo reducir los costos por concepto de
tratamiento y disposicin final.
Considerando lo anterior, la Comisin Ambiental Metropolitana en colaboracin con la Asociacin de
Cooperacin Tcnica Alemana GTZ (Gesellschaft Fr Technische Zusammenarbeit) con el financiamiento
por parte de la Secretara Federal Alemana de Cooperacin Econmica y Desarrollo (BMZ Bundes
Ministerium fr Zusammenarbeit) y a travs del TV ARGE-MEX presenta a travs de este Manual de
Minimizacin, Tratamiento y Disposicin, el Concepto empresarial de Manejo de Residuos para el Giro de
la Qumica que constituye un logro importante de los trabajos realizados en el marco de la colaboracin
tcnica entre los gobiernos de Mxico y Alemania. De igual manera, este manual coadyuva a la poltica
establecida por el Programa para la Minimizacin y Manejo Integral de Residuos Industriales y Peligrosos en
Mxico, 1996 2000. Es evidente que no substituye el trabajo intensivo que se requiere para el desarrollo
de un concepto empresarial especfico; nicamente pretende ser un instrumento que respalde los esfuerzos
en materia de manejo integral de los residuos que han venido realizando el sector industrial y las
instituciones de gobierno involucradas, ofreciendo una orientacin clara sobre medidas especficas para
prevenir, minimizar, reusar, tratar y disponer adecuadamente los residuos que genera la industria qumica.
Se establecen las bases para que las empresas puedan incidir de forma independiente y favorable sobre la
problemtica ambiental.
El manual proporciona informacin a las empresas que manufacturan productos qumicos inorgnicos y
orgnicos bsicos; resinas, adhesivos y plsticos; grasas, aceites y solventes; agentes tensoactivos,
detergentes y cosmticos; frmacos; pesticidas y plaguicidas y productos especiales; presentando un
panorama de las alternativas tecnolgicas que actualmente existen, permitindoles a travs de estos
conocimientos y en colaboracin con las autoridades, asociaciones y empresas que confinan y recuperan
residuos, elaborar e instrumentar soluciones integrales para prevenir, minimizar o en su caso, disponer
adecuadamente los volmenes de residuos generados.
De igual manera, el personal que colabora con las autoridades y asociaciones reciben mediante este
concepto por rama industrial, un instrumento de trabajo que les permite dar asesoras y elaborar estrategias
de solucin.
La base del presente manual, est constituida por la informacin recabada a travs de la visita a 64
empresas del giro qumico ubicadas en la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico, y la evaluacin de los
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conceptos empresariales de manejo de residuos peligrosos e industriales, elaborados por expertos

mexicanos capacitados en esta rea. Dicha evaluacin se realiz considerando los siguientes aspectos:
los insumos y procesos utilizados,
los materiales residuales y los residuos generados,
el reuso/reciclaje o la disposicin actuales de estos materiales residuales y residuos, y
las medidas a corto, mediano y largo plazo que puedan tomarse para mejorar la situacin respecto a
generacin de los materiales residuales y residuos.
Con base en la informacin especfica relativa para la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico, y
considerando la bibliografa y la informacin ms reciente que existe sobre este giro, se elabor el presente
Manual de Minimizacin, Tratamiento y Disposicin para las empresas del giro Qumico, que est
enfocado en las necesidades de la industria de la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico.
El presente manual es el tercero de una serie de seis que abarcan los giros; fundicin, metalmecnica,
qumica, galvanoplasta, textil e impresin.
Introduccin
Datos estadsticos del giro de la Industria Qumica.
El sector manufacturero sigue mantenindose como una de las actividades econmicas ms importantes del
pas, al representar el 20.1 % del Producto Interno Bruto Nacional (PIB). Del mismo modo, la industria
qumica se constituye una de las industrias ms dinmicas del sector. Sin embargo, en el perodo
comprendido entre 1989 y 1995 se registr una disminucin de la produccin bruta total en valores bsicos
del 10% aproximadamente; aunque en el perodo 1993-1994, se recuper cerca del 6% de la productividad
industrial.
Las estructuras productivas denominadas Productos Farmacuticos, Qumica Bsica y Artculos de
Plstico contribuyen con las mayores aportaciones al PIB de la industria qumica (tabla 1.1-1).
Tabla 1.1-1. Aportacin porcentual de la estructura productiva de la industria qumica al PIB del giro
Estructura Productiva
Composicin % del
PIB de la Industria
Qumica
Productos farmacuticos
19.4
Qumica bsica
15.8
Artculos de plstico
14.7
Resinas sintticas y fibras
12.6
artificiales
Otros productos qumicos
12.3
Jabones, detergentes y
11.9
cosmticos
Productos de hule
6.01
Petroqumica bsica
5.2
Fertilizantes
2.1
Fuente: La Industria Qumica en Mxico, INEGI 1996.
* PIB a precios corrientes
Las entidades federativas con mayor participacin en el PIB de la industria qumica, son el Distrito Federal y
el Estado de Mxico, esto es altamente significativo, considerando que en estos se ubica la Zona
Metropolitana de la Ciudad de Mxico; uno de los polos ms importantes del sector manufacturero. De la
misma manera, la industria qumica del Estado de Mxico y el Distrito Federa muestra su alta productividad
al contribuir, en su conjunto, con el 9.45% al PIB del sector manufacturero y con el 1.89 % al PIB nacional
(tabla 1.1-2). Cabe sealar que en esta consideracin, se excluye la rama 33 del petrleo y sus derivados.
De acuerdo con lo anterior, la mayor parte de los establecimientos del giro qumico instalados en el Estado
de Mxico se concentra en los municipios conurbados de la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico, al
representar el 73.4% del total de las plantas qumicas a escala estatal. Sin embargo la distribucin de las
empresas en esta zona no es homognea, sino que las actividades tienen lugar principalmente en los
municipios de Tlalnepantla de Baz, Naucalpan de Jurez, Ecatepec y Nezahualcyotl (tabla 1.1-3).
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En cuanto al Distrito Federal, en particular la rama 3560, denominada "Elaboracin de productos de

plstico", resulta ser una de las ms incidentes del giro qumico en esta entidad (tabla 1.1-4).
Resaltando la importancia del giro qumico de la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico, en esta zona
se encuentran el 37% del total de los establecimientos y se emplea al 39.9 % del total de trabajadores que
laboran en este giro a nivel nacional (tabla 1.1-5).
Tabla 1.1-2. Producto Interno Bruto de la industria manufacturera y de la industria qumica segn
entidad federativa
Entidad
Federativa
PIB
PIB Sector
Manufacturero
Distrito
Federal
Estado de
Mxico
Subtotal**
Total
Nacional**
*
58,517,064
1127584133
PIB Industria
Qumica (b/)
13,398,175
Aportacin de
la industria
qumica al PIB
Nacional
1.18 %
Aportacin de la
industria qumica
al sector
manufacturero
5.9 %
39,527,438
8,055,968
0.71 %
3.55 %
98,044,502
226842924
21,454,143
36425979
1.89 %
3.23 %
9.45 %
16.05 %
b/ Se refiere a la divisin V: Sustancias qumicas, Derivados del Petrleo, Productos de caucho y Plstico,
excepto la rama 33 (Petrleo y derivados)
** En los subtotales slo se consideran al Estado de Mxico y el Distrito Federal
*** En los totales se consideran los 31 estados y el Distrito Federal
Tabla 1.1-3. Distribucin de unidades econmicas del giro qumico en los municipios del el Estado
de Mxico, conurbados al D.F.
Municipio
Atizapn de Zaragoza
Coacalco
Cuautitln Izcalli
Chalco
Chicoloapan
Chimalhuacn
Ecatepec
Huixquilucan
Ixtapaluca
Naucalpan de Jurez
Nezahualcyotl
Nicols Romero
La Paz
Tecmac
Tlalnepantla de Baz
Tultitln
Subtotal municipios
conurbados
Total Estatal
No. de
establecimientos
41
3
0
7
3
3
162
3
5
188
125
2
28
5
213
31
826
1,125
No. de trabajadores
2,648
55
2,599
274
38
115
9,667
63
56
15,710
792
83
2,401
134
16,341
3,756
54,732
% de establecimientos
respecto al estatal
3.64
0.26
0.6
0.6
0.26
0.26
14.4
0.26
0.44
16.7
11.1
0.17
2.48
0.44
18.93
2.75
73.42
76,619
---
Fuente: XIV Censo Industrial, XI Censo Comercial y XI Censo de Servicios, Estado de Mxico, INEGI 1995
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Tabla 1.1-4. Distribucin de las ramas del giro qumico en el Distrito Federal
Rama de actividad
No. de
establecimientos
72
No. de trabajadores
Rama 3512
3,294
Fabricacin de sustancias qumicas
bsicas, excluye las petroqumicas
bsicas
Rama 3513
4
1,164
Industria de las fibras artificiales y/o
sintticas
Rama 3521
181
23,670
Industria farmacutica
Rama 3522
394
32,255
Fabricacin de otras sustancias y
productos qumicos
Rama 3540
30
2,033
Industria del coque, incluye otros
derivados del carbn mineral y del
petrleo
Rama 3550
156
7,791
Industria del hule
Rama 3560
964
27,007
Elaboracin de productos de plstico
Total
1,801
97,214
Fuente: XIV Censo Industrial, XI Censo Comercial y XI Censo de Servicios, INEGI 1995
Tabla 1.1-5. Importancia de la industria qumica de la ZMCM, en la escala nacional
Fuente: XIV Censo Industrial, XI Censo Comercial y Xi Censo de Servicios, Estado de Mxico, INEGI 1995
Situacin actual del manejo de residuos en empresas de la ZMCM mexicanas

El rea de estudio para la elaboracin de este manual comprende la Zona Metropolitana de la Ciudad de
Mxico, conformado por el Distrito Federal y 18 municipios conurbados del Estado de Mxico. En esta zona
se ubican ms de 19 mil industrias manufactureras (de diversos giros), las cuales se estima que generan
alrededor de 2 millones 122 mil toneladas por ao de residuos peligrosos.
La industria qumica; es uno de los giros productivos considerado como generador importante de residuos
peligrosos, debido a las caractersticas de sus procesos, la toxicidad de sus residuos, as como las
cantidades considerables de los mismos.
Para recabar la base de informacin para la elaboracin de este manual, se seleccionaron 24 empresas del
giro, conformadas por: 1 microempresa, 12 pequeas, 6 medianas y 5 grandes. El mayor porcentaje de las
empresas visitadas se ubica en los municipios conurbados del Estado de Mxico (Tabla 1.2.1.).
Tabla 1.2-1. Tamao de empresas seleccionadas, de acuerdo al nmero de empleados segn
SECOFI, y ubicacin
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Nmero de
empleados
1-15
16-100
101-250
> 250
Tamao
de
empresa
s
Micro
Pequea
Mediana
Grande
Nmero
empresa
s
Edo.
Mex.
D.F
1
12
6
5
1
7
3
3
5
3
2
De la gran variedad de procesos y tipos de residuos que involucra este giro se han considerado los
siguientes subgiros:
Productos inorgnicos y materias orgnicas bsicas
Resinas, adhesivos y plsticos
Aceites, grasas y solventes
Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos
Frmacos, plaguicidas y productos especiales
Con el fin de contar con una estadstica cualitativa sobre los destinos actuales de los residuos, se
identificaron los tipos y cantidades de residuos peligrosos e industriales generados en las 24 empresas
visitadas durante 1995 y 1996.
La cantidad total de residuos peligrosos reportados por las empresas seleccionadas es de
aproximadamente 5,435 toneladas y 2,932 piezas anuales; entre estas ltimas se contemplan sacos de
polipropileno y papel impregnados con cloruro frrico y de sodio, tambos impregnados con materia prima,
bateras y muestras retenidas de anlisis.
Tambin se report una generacin aproximada de 300 toneladas por ao de residuos slidos municipales.
Debido a la diversidad de los residuos peligrosos generados en el giro qumico se clasificaron de acuerdo a
sus caractersticas qumicas o fsicas. En la siguiente tabla se presentan los grupos de residuos que se
reportan con ms frecuencia en las industrias (Tabla 1.2-2).
Tabla 1.2-2. Principales residuos generados
Grupos de residuo
Aceites gastados
Acidos y bases
Contenedores y material de
empaque impregnado con
sustancias peligrosas
Grasas, cremas y jabones
Lodos de tratamiento de agua
residual
Material auxiliar impregnado
con aceites, solventes, tintas,
pinturas, adhesivos y resinas
Polvos y filtros asociados con
equipo de proteccin
Resinas,
adhesivos
y
poliuretanos
Solventes gastados
Otros
Total
Porcentaje de
aparicin %
9.3
3.1
19.4
6.2
9.3
9.3
10.1
7.0
17.0
9.3
100.0
Cabe hacer mencin que en el rubro otros se agrupan a los residuos cuya generacin no es muy frecuente
como son los cartuchos de polipropileno y la fibra de vidrio impregnados con materia prima, residuos
infecciosos miscelneos, natas de pintura, pigmentos, azufre, escorias, plomo y pentxido de vanadio.
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En forma global se resuma en la figura la importancia de las opciones alternativas para el manejo,
presentando el porcentaje de los residuos generados en las industrias qumicas para cada de las opciones
de manejo encontradas (figura 1.2-1).
Destino de los Residuos Peligrosos
C onfinamiento
58%
R elleno sanitario
4%
Incineracin
9%
R eciclaje
1%
Incierto
19%
Drenaje municipal
3%
A lmacenamiento
6%
Total de residuos generados: 5,435 ton/ao

Figura 1.2-1. Principales formas de manejo de los residuos peligrosos en las empresas visitadas
La mayor parte de los residuos peligrosos se depositan en confinamiento controlado (58% del total de
residuos reportados).
No obstante un alto porcentaje de los residuos tienen un destino incierto (19% del total de residuos
reportados) debido a su manejo inadecuado y a que se carece de registros de los mismos.
Los residuos peligrosos con elevado poder calorfico generalmente se emplean en la formulacin de
combustible alterno (9% del total de residuos reportados) para ser reusados energticamente como
combustible alterno en hornos de cemento.
nicamente el 1% del total de residuos considerados, en mayor parte los solventes, se reciclan en procesos
fisicoqumicos, principalmente mediante la filtracin y destilacin. En el caso de los contenedores vacos
impregnados con materiales y/o residuos peligrosos, el reciclaje consiste en devolver los envases a los
proveedores de materia prima para reusarlos.
El 4% del total de los residuos peligrosos considerados se vierten a la red de drenaje sin previo tratamiento.
Asimismo, se reportan que el 4% de los residuos peligrosos considerados se depositan inadecuadamente
en los rellenos sanitarios.
Dentro del rubro almacenamiento solamente se hace referencia a los bifenilos policlorados las cuales
representan el 6% de todos los residuos peligrosos generados y que se encuentran temporalmente
almacenados en las instalaciones de algunas empresas.
Bases legales para el manejo de residuos peligrosos

Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente
La Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente (LGEEPA), modificada por decreto en
diciembre de 1996, es el marco legal que fija las condiciones para la proteccin ambiental, as como la
preservacin y restauracin del equilibrio ecolgico. En su forma modificada hace especialmente nfasis en
reforzar el carcter preventivo de la poltica ambiental, con el propsito de orientarla hacia un desarrollo
sustentable. Entre otras, las reformas incorporan como instrumento de carcter preventivo y correctivo,
disposiciones referidas a la auditora ambiental y promueven la autorregulacin y certificacin voluntaria. En
materia de residuos, materiales y riesgo ambiental, las modificaciones tienen el propsito de promover las
polticas de minimizacin, reciclaje y recuperacin de materiales secundarios o de energa, as como
propiciar una gestin administrativa ms eficiente.
De este marco genrico que establece la Ley, se desprenden diversos reglamentos y normas especficas en
materia de proteccin ambiental del agua, aire y suelo, as como de la salud humana.
Debido a que los contaminantes pueden transferirse fcilmente de un medio a otro o a que los impactos
ambientales pueden involucrar ms de un medio (aire, agua, suelo), es necesario considerar las emisiones
desde un punto de vista de multimedios. Por ello, a continuacin se mencionan algunos aspectos relevantes
de la LGEEPA en materia de proteccin ambiental y no nicamente los referentes a residuos peligrosos, los
cuales requieren de importante consideracin por parte de la industria qumica.
El artculo 3, en su fraccin XXVI, del Ttulo Primero Disposiciones Generales de la LGEEPA define
residuo como "cualquier material generado en los procesos de extraccin, beneficio, transformacin,
produccin, consumo, utilizacin, control o tratamiento cuya calidad no permita usarlo nuevamente en el
proceso que lo gener". Asimismo la fraccin XXVII define residuos peligrosos como "todos aquellos
residuos, en cualquier estado fsico, que por sus caractersticas corrosivas, reactivas, explosivas, txicas,
inflamables o biolgico-infecciosas, representen un peligro para el equilibrio ecolgico o el ambiente."
El Ttulo Cuarto de la LGEEPA se refiere a la proteccin al ambiente y contiene entre otras las siguientes
disposiciones.
Captulo II Prevencin y Control de la Contaminacin de la Atmsfera
Por medio de los artculos 111Bis y 113, quedan regulados y requieren de autorizacin de la Secretara
(SEMARNAP), la operacin y el funcionamiento de fuentes fijas que puedan emitir olores, gases o
partculas slidas o lquidas a la atmsfera. Para tal efecto deben cumplirse las normas oficiales
mexicanas correspondientes.
Captulo III Prevencin y Control de la Contaminacin del Agua y de los Ecosistemas Acuticos
Por medio de los artculos 120, 121, 122 y 139, quedan sujetos a regulacin federal o local y requieren
de un tratamiento previo adecuado, las descargas de origen industrial, el vertimiento de residuos slidos,
materiales peligrosos y lodos provenientes del tratamiento de aguas residuales, as como las aguas
residuales con contaminantes, a cualquier cuerpo y corriente de agua o en el suelo o subsuelo. Toda
descarga deber satisfacer las normas oficiales mexicanas correspondientes.
Captulo IV Prevencin y Control de la Contaminacin del Suelo
El artculo 134.- I al III establece que corresponde al estado y a la sociedad evitar la contaminacin del
suelo y que deben ser controlados los residuos en tanto que constituyen la fuente principal de
contaminacin del suelo, incorporando las medidas que previenen y reducen su generacin y las
tcnicas para su reuso y reciclaje as como regulando su manejo y disposicin final eficiente.
Por medio del artculo 135, la generacin, manejo y disposicin final de residuos slidos, industriales y
peligrosos, as como en las autorizaciones y los permisos que para tal efecto se otorguen, quedan
sujetos a los criterios para prevenir y controlar la contaminacin del suelo.
El artculo 140 establece que "la generacin, el manejo y la disposicin final de los residuos de lenta
degradacin deber sujetarse a lo que se establezca en las normas oficiales mexicanas."
El artculo 144 hace referencia a las restricciones arancelarias y no arancelarias relativas a la
importacin y exportacin de materiales peligrosos.
Captulo V Actividades consideradas como altamente riesgosas
El artculo 147 establece que las actividades industriales, comerciales o de servicios altamente riesgosas
deben realizarse con apego a esta Ley y los reglamentos y normas correspondientes. Quien realice este
tipo de actividades debe adems presentar un estudio de riesgo ambiental para su aprobacin por las
autoridades correspondientes.
Captulo VI Materiales y Residuos Peligrosos
El manejo de materiales y residuos peligrosos, incluyendo su uso, recoleccin, almacenamiento,
transporte, reuso, reciclaje, tratamiento y disposicin lo establece el artculo 150 y el reglamento en
materia de residuos peligrosos y queda sujeto a las normas oficiales mexicanas correspondientes.
El artculo 151 otorga "la responsabilidad del manejo y disposicin final de los residuos peligrosos a
quien los genere. En el caso de que se contrate los servicios de manejo y disposicin final de los
residuos peligrosos con empresas autorizadas por la Secretara y los residuos sean entregados a dichas
empresas, la responsabilidad por las operaciones ser de stas independientemente de la
responsabilidad que, en su caso, tenga quien los gener. Quienes generen, reusen o reciclen residuos
peligrosos, debern hacerlo del conocimiento de la Secretara en los trminos previstos en el
Reglamento de esta Ley.
El artculo 152 Bis establece que cuando la generacin, el manejo o la disposicin final de materiales o
residuos peligrosos, produzca contaminacin del suelo, los responsables de dichas operaciones
debern llevar a cabo las acciones necesarias para recuperar y restablecer las condiciones del mismo,
con el propsito de que pueda ser destinado a alguna de las actividades previstas en el programa de
desarrollo urbano u ordenamiento ecolgico aplicable para el predio o zona respectiva.
El artculo 153 establece las restricciones en la importacin o exportacin de materiales o residuos
peligrosos.
Captulo VII Ruido, Vibraciones, Energa Trmica y Lumnica y Contaminacin visual

Por medio del artculo 155 quedan prohibidas las emisiones de ruido, vibraciones, energa trmica y
lumnica y la generacin de contaminacin visual, en cuanto rebasen los lmites mximos establecidos
en las normas oficiales mexicanas. Asimismo, establece que en la construccin de obras o instalaciones
que generen energa trmica o lumnica, ruido o vibraciones, as como en la operacin o funcionamiento
de las existentes debern llevarse a cabo acciones preventivas y correctivas para evitar los efectos
nocivos de tales contaminantes en el equilibrio ecolgico y el ambiente.
De acuerdo al artculo 156 se establecern procedimientos y se fijarn los lmites de emisin respectivos
en las Normas Oficiales Mexicanas
De la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente se desprenden asimismo las
siguientes leyes y reglamentos:
Ley Federal de Derechos en Materia de Agua - 1997
Ley de Aguas Nacionales - 1994
Reglamento para la Prevencin y Control de la Contaminacin de Aguas - 1988
Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales - 1994
Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos - 1988
Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos
El Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos (de 1988), incluye autoridades, responsabilidades,
definicin de trminos y procedimientos de generacin, manejo, importacin y exportacin, control y
sanciones a considerar en la gestin de residuos peligrosos. Los requisitos especficos se presentan al
nivel de Normas Oficiales Mexicanas.
El artculo 8 del Reglamento establece la obligacin del generador de residuos peligrosos para darles un
manejo adecuado, as como su clasificacin correcta.
Los requerimientos tcnicos y organizativos generales relacionados al almacenamiento temporal de los
residuos peligrosos, se enlistan en los artculos 3, 8 IV y VII, 10, 14, 15, 16, 17, 18, 19 y 21.
En el mbito nacional, la Secretara del Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca (SEMARNAP), a
travs del Instituto Nacional de Ecologa (INE), es la autoridad en materia de los residuos peligrosos,
especialmente para las autorizaciones correspondientes al manejo de residuos peligrosos incluyendo los
trmites administrativos y legales necesarios. Actualmente se est trabajando sobre un esquema
descentralizado que permita una responsabilidad compartida entre las autoridades estatales y la federal.
Normas Oficiales Mexicanas
A continuacin se presentan las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) ambientales ms importantes para la
industria qumica. La normatividad ambiental se encuentra en activa revisin y complementacin con el fin
de contar con un marco normativo ms definido y que abarque un mayor nmero de actividades que puedan
ocasionar daos al medio ambiente o presentar un riesgo a la salud humana. Por ello, se recomienda
mantenerse al tanto de la nueva normatividad y cambios en la existente, publicados en el Diario Oficial de la
Federacin, expedida por el Instituto Nacional de Ecologa (INE), la Secretara de comunicaciones y
transportes (SCT), Secretara de Trabajo y Previsin Social (STPS) y la Secretara de Salud (salud
ambiental - SSA). Ms adelante se presenta un listado de los proyectos de normas de inters para la
industria, sobre los que las autoridades (INE, SCT, SPTS) se encuentran trabajando.
Caracterizacin de residuos peligrosos
Sobre las caractersticas de los residuos peligrosos rigen las siguientes normas:
NOM-052-ECOL-1993: establece las caractersticas de los residuos peligrosos, el listado de los mismos
y los lmites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. Norma de observancia
obligatoria en la definicin y clasificacin de residuos peligrosos.
Los residuos considerados peligrosos se clasifican por giro industrial y proceso as como por fuente no
especfica, incluyendo la clave CRETIB y Nmero del INE correspondientes (anexo 2 y 3; tablas 1 y 2, as
como anexo 4; tablas 3 y 4 de la norma). Los residuos peligrosos que no estn incorporados en estos
listados deben ser clasificados de acuerdo a sus caractersticas CRETIB y el nmero SEDESOL
correspondiente. En el anexo 5 se presentan las caractersticas del lixiviado, determinadas en la prueba de
extraccin (PECT) que hacen peligroso a un residuo por su toxicidad (53 constituyentes que los residuos
pueden contener). Cuando el residuo sobrepasa los lmites mximos permitidos, se cualifica como peligroso.
Esta norma se encuentra en revisin y constar en un futuro de dos partes. La primera parte contendr las
disposiciones legales sobre las caractersticas y procedimientos de identificacin y clasificacin de los
residuos peligrosos y la segunda (NOM-052BIS-ECOL- ) incluir el listado para la clasificacin de materiales
y residuos peligrosos.
NOM-053-ECOL-1993: establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extraccin para

determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. Norma de
observancia obligatoria en la generacin y el manejo de residuos peligrosos.
NOM-054-ECOL-1993: establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o ms
residuos considerados como peligrosos por la norma oficial NOM-052-ECOL-1993, para evitar la mezcla de
tales residuos que por sus caractersticas fsico-qumicas son incompatibles. Norma de observancia
obligatoria en la generacin y el manejo de residuos peligrosos.
Manejo de sustancias peligrosas
La Secretaria de Trabajo y Previsin Social ha emitido el siguiente reglamento y normas en materia de
seguridad, higiene y medio ambiente laboral que deben ser consideradas en el manejo de sustancias
peligrosas.
Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo: disposiciones generales sobre los
dispositivos para extinguir incendios, instalaciones de alarma y equipos para combatir incendios.
NOM-005-STPS-1993: relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para el
almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables combustibles.
NOM-008-STPS-1993: relativa a las condiciones de seguridad e higiene para la produccin,
almacenamiento y manejo de explosivos en los centros de trabajo.
NOM-009-STPS-1993: condiciones de seguridad e higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de
sustancias corrosivas, irritantes y txicas en los centros de trabajo.
NOM-010-STPS-1994: condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan,
almacenen o manejen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente
laboral.
Por su parte la Secretara de Salud ha establecido en la Ley General de Salud y en Normas Oficiales
Mexicanas requisitos sanitarios referentes al uso, manejo, etiquetado de envases, almacenamiento, etc. de
materiales (plomo, plaguicidas, pinturas, lacas, etc.).
NOM-004-SSA1-1993: Limitaciones y requisitos sanitarios para el uso de monoxido de plomo, (litarguiario),
xido rojo de plomo (minio) y carbonato bsico de plomo (albayaldo).
NOM-0125-SSA1-1994: que establece los requisitos sanitarios para el proceso y uso de asbesto.
Almacenamiento, etiquetado y transporte de residuos y materiales peligrosos
Los requerimientos tcnicos y organizativos para el almacenamiento temporal de residuos peligrosos dentro
las empresas generadoras se derivan del Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos (ver captulo
2.1.1)
Por otro lado, la Secretara de Comunicaciones y Transportes ha emitido el siguiente reglamento y normas
al respecto:
REGLAMENTO SCT: Reglamento para el transporte de materiales y residuos peligrosos.
Para el almacenamiento y transporte de residuos peligrosos deben observarse las siguientes normas:
NOM-002-SCT2-1994: norma para identificar y clasificar las substancias y materiales peligrosos ms
usualmente transportados, de acuerdo a clase, divisin
de riesgo, riesgo secundario, nmero asignado por la Organizacin de las Naciones Unidas, as como las
disposiciones especiales a que deber sujetarse el transporte de sustancias y materiales y el mtodo de
envase y embalaje. Esta norma es de observancia obligatoria para los expedidores, transportistas y
destinatarios de las substancias, materiales y residuos peligrosos, que transitan por las vas generales de
comunicacin terrestre.
NOM-005-SCT2-1994: informacin de emergencia para el transporte terrestre de sustancias, materiales y
residuos peligrosos que establecen los datos y descripcin de las especificaciones que debe contener la
informacin de emergencia en transportacin para el caso de incidente o accidente.
NOM-006-SCT2-1994: establece las disposiciones bsicas que deben cumplirse para la revisin diaria de
las unidades destinadas al autotransporte de substancias, materiales y residuos peligrosos por parte del
conductor para asegurarse que stas se encuentran en buenas condiciones mecnicas y de operacin.
Norma de observancia obligatoria para los autotransportistas y conductores de las unidades que transportan
substancias, materiales y residuos peligrosos por las vas generales de comunicacin terrestre.
NOM-010-SCT2-1994: establece las disposiciones de compatibilidad y segregacin que deben aplicarse
para el almacenamiento y transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos, a fin de proteger las
vas generales de comunicacin y la seguridad de sus usuarios. Norma de aplicacin obligatoria para los
expedidores, transportistas y destinatarios de las substancias, materiales y residuos peligrosos que transitan
por las vas generales de comunicacin terrestre.
NOM-011-SCT2-1994: establece las disposiciones a que deber sujetarse el transporte de sustancias
materiales y residuos peligrosos de las clases 2,3,4,5,6,8 y 9, en cantidades limitadas, a fin de proteger las
vas generales de comunicacin y la seguridad de sus usuarios. Norma de aplicacin obligatoria para los
expedidores, transportistas y destinatarios de las substancias, materiales y residuos peligrosos que transitan
NOM-019-SCT2-1994: establece las disposiciones generales para la limpieza y control de remanentes de
las unidades que transportan materiales y residuos peligrosos. Norma de observancia obligatoria para los
expedidores, transportistas, destinatarios y responsables de los centros de lavado o limpieza.
NOM-021-SCT2-1994: disposiciones generales para transportar otro tipo de bienes diferentes a las
sustancias, materiales y residuos peligrosos en unidades destinadas al traslado de materiales y residuos
peligrosos.
NOM-024-SCT2-1994: especificaciones para la construccin y reconstruccin de los envases y
embalajes que se utilizan para la transportacin de las sustancias, materiales y residuos peligrosos, as
como los mtodos de prueba a que son sometidos.
NOM-028-SCT2-1994: establece las disposiciones especiales para determinar el grupo de riesgo de envase
y embalaje de las sustancias y residuos peligrosos de la clase 3 lquidos inflamables transportados. Norma
de aplicacin obligatoria para los expedidores, transportistas y destinatarios de las sustancias, materiales y
residuos peligrosos de la clase 3 lquidos inflamables y determinar el tipo de envase y embalaje para su
transportacin.
NOM-043-SCT2-1994: establece la informacin fundamental que debe contener el Documento de
Embarque, relativa a la designacin oficial del transporte, los riesgos de las sustancias, materiales y
residuos peligrosos que se presenten para su transportacin terrestre y dems datos necesarios para su
correcta identificacin. Norma de observancia obligatoria para los fabricantes o expedidores, generadores,
transportistas y destinatarios de las sustancias, materiales y residuos peligrosos.
Asimismo, para el transporte de residuos peligrosos es necesario cumplir con las siguientes normas de
etiquetado / identificacin:
NOM-003-SCT2-1994: establece las caractersticas, dimensiones smbolos y colores de las etiquetas que
deben tener todos los envases y embalajes, que identifican los riesgos que representan durante su
transportacin y manejo los materiales y residuos peligrosos. Norma de aplicacin obligatoria para los
expedidores, transportistas y destinatarios de las sustancias, materiales y residuos peligrosos que transitan
NOM-004-SCT2-1994: establece las caractersticas y dimensiones de los carteles que deben portar los
camiones, las unidades de arrastre, contenedores cisterna y recipientes intermedios para granel y dems
unidades de autotransporte y de ferrocarril, que identifiquen las sustancias, materiales y residuos peligrosos
que se transportan, los cuales indiquen los riesgos que representan durante su traslado. Norma de
observancia obligatoria para los expedidores, transportistas y destinatarios de las sustancias, materiales y
residuos peligrosos que transitan por las vas generales de comunicacin terrestre.
NOM-007-SCT2-1994: establece las caractersticas y especificaciones que se deben cumplir para el
marcado de envases y embalajes destinados al transporte terrestre de sustancias y residuos peligrosos.
Norma de aplicacin obligatoria para los expedidores, transportistas y destinatarios de las sustancias y
residuos peligrosos, as como de los fabricantes de envases y embalajes, y responsables de la construccin
y reconstruccin de los envases y embalajes que se utilizan para la transportacin de sustancias, materiales
y residuos peligrosos.
La Secretara de Salud a su vez ha emitido normas especficas para el etiquetado y almacenamiento de
plaguicidas y pinturas tintas, lacas y esmaltes:
NOM-003-SSA1-1993: Requisitos que debe satisfacer el etiquetado de pinturas, tintas, barnices, lacas y
esmaltes.
NOM-049-SSA1-1993 (proyecto): Requisitos sanitarios para el almacenamiento, distribucin, venta y
aplicacin de plaguicidas de uso domstico.
NOM-050-SSA1-1993 (proyecto): Requisitos sanitarios para el almacenamiento, distribucin, venta y
aplicacin de plaguicidas extremada y altamente peligrosos.
NOM-046-SSA1-1993(proyecto): Plaguicidas -para uso domstico- etiquetado.
NOM-055-SSA1-1993 (proyecto): establece los criterios sanitarios bsicos de la informacin requerida en
las hojas de seguridad para sustancias o productos qumicos.
Prevencin y control de la contaminacin del agua
NOM-001-ECOL-1996: establece los limites mximos permisibles de contaminantes en las descargas de
aguas residuales provenientes de la industria, actividades agroindustriales, de servicios y el tratamiento de
aguas residuales a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano o municipal.
NOM-O31-ECOL-1993: establece los limites mximos permisibles de contaminantes en las descargas de
aguas residuales provenientes de la industria, actividades agroindustriales, de servicios y el tratamiento de
aguas residuales a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano o municipal. La presente norma es de
observancia obligatoria para los responsables de las descargas de aguas residuales provenientes de la
industria, actividades agroindustriales, de servicios y el tratamiento de aguas residuales a los sistemas de
drenaje y alcantarillado urbano o municipal.
Prevencin y control de la contaminacin atmosfrica
Las emisiones atmosfricas en fuentes fijas estn reguladas por las normas:
NOM-002-ENER-1993: sobre la eficiencia tcnica de calderas, especificaciones y procedimientos de
pruebas.
NOM-043-ECOL-1993: establece los niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera de partculas
slidas provenientes de fuentes fijas.
NOM-085-ECOL-1994: contaminacin atmosfrica para fuentes fijas que utilizan combustibles fsiles
slidos, lquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles mximos
permisibles de emisin a la atmsfera de humos, partculas suspendidas totales, bixido de azufre y
xidos de nitrgeno, y los requisitos y condiciones para la operacin de los equipos de calentamiento
indirecto por combustin, as como los niveles mximos permisibles de emisin de bixido de azufre en los
equipos de calentamiento directo por combustin.
Calidad de combustibles
Con la finalidad de reducir el impacto al ambiente derivado del uso de combustibles, la calidad de los
mismos est regulada por:
NOM-051-ECOL-1993: establece el nivel mximo permisible en peso de azufre, en el combustible lquido
gasleo industrial que se consuma por las fuentes fijas en la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico.
NOM-086-ECOL-1994: que establece la calidad ecolgica de los combustibles fsiles lquidos o gaseosos
que se usan en las fuentes fijas y mviles.
NOM-EM-118-ECOL-1995 (EMERGENTE): que establece las especificaciones de proteccin ambiental que
debe reunir el gas licuado de petrleo que se utiliza en las fuentes fijas ubicadas en la Zona Metropolitana de
la Ciudad de Mxico.
Proteccin contra ruido
Las medidas de proteccin contra ruido se encuentran regidas por las siguientes normas:
NOM-081-ECOL-1994: establece los lmites mximos permisibles de emisin de ruido de las fuentes fijas y
su mtodo de medicin.
NOM-011-STPS-1993: relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
genere ruido.
Proteccin y seguridad en reas de trabajo
NOM-001-STPS-1993: relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios, locales,
instalaciones y reas en los centros de trabajo.
NOM-002-STPS-1993: proteccin contra incendios en los centros de trabajo.
NOM-004-STPS-1993: sistema de proteccin y disposicin de seguridad en la maquinaria, equipos y
accesorios en los centros de trabajo.
Proyectos de Normas Oficiales Mexicanas
Residuos peligrosos
Revisin de criterios de caracterizacin y listado de residuos peligrosos (NOM-052-ECOL-1993)
Manejo de envases y embalajes que contuvieron sustancias qumicas
Manejo de aceites y lubricantes usados
Manejo de lodos de plantas de tratamiento
Manejo de bifenilos policlorados
Muestreo de residuos para determinar su peligrosidad
Manejo de solventes residuales
Listado de actividades altamente riesgosas
Otras
Inyeccin e infiltracin de aguas residuales
Emisiones de xidos de azufre, xidos de nitrgeno y partculas en procesos de combustin
Emisiones de partculas en procesos industriales
Especificaciones de combustibles (revisin de la NOM-086-ECOL-1994)
Manejo de sustancias qumicas altamente riesgosas
Seguridad ambiental en operaciones altamente riesgosas
Lineamientos generales para el cargado, distribucin y sujecin de las unidades de autotransporte de
materiales y residuos peligrosos.
Conceptos Empresariales para el Manejo Integral de los Residuos Peligrosos e

Industriales
El principio de cualquier poltica de gestin de residuos es el de evitar su generacin, dando impulso a las
medidas de prevencin antes que a las medidas de tratamiento o manejo al final del tubo. Sin embargo,
generalmente no es posible lograr una generacin cero ya que siempre existir una determinada cantidad
de residuos que debe manejarse en forma adecuada, de acuerdo al volumen generado y a la peligrosidad
de los mismos. Resultado de esto, surge el concepto de minimizacin de residuos, como la reduccin de
su volumen y/o peligrosidad en el origen de los residuos.
Los beneficios directos de la reduccin y manejo adecuado de residuos en una empresa, no solo son
referentes al mejoramiento del ambiente, sino que se pueden obtener beneficios econmicos por el ahorro
en los costos de tratamiento, transporte y/o disposicin final. Aunado a esto, tambin pueden obtenerse
beneficios en cuanto al cumplimiento de la normatividad, reduccin del riesgo a los trabajadores, incremento
en la competitividad y prestigio de la empresa.
La generacin y manejo de residuos en una empresa debe considerarse no solo como un aspecto de
proteccin ambiental, tambin debe considerarse como un problema econmico, ya que los costos para el
transporte, manejo y disposicin final de residuos han aumentado y seguirn aumentando en los siguientes
aos en Mxico como en el resto del mundo. Por lo cual es importante considerar estos costos como un
factor importante de planeacin para cualquier empresa.
Uno de los instrumentos para elaborar un plan de minimizacin y manejo adecuado de residuos es el
Concepto Empresarial de Manejo Integral de Residuos Peligrosos e Industriales. Este concepto representa
para las empresas una estrategia para identificar e instrumentar medidas de minimizacin y manejo
adecuado de residuos que no se pueden minimizar.
Los puntos importantes que se toman en cuenta en el desarrollo de un concepto empresarial para el manejo
integral de los residuos se presentan a continuacin:
El tipo de residuos generados
La cantidad de residuos generados
El tipo de manejo y costos generados
Las posibilidades de minimizacin
El desarrollo de un concepto empresarial de manejo integral de los residuos peligrosos e industriales se
basa no slo en la informacin referente al volumen y tipo de residuos, sino tambin en aquellos datos que
sean de suma importancia para la economa de una empresa (p. ej. costos de transporte, tratamiento,
disposicin final, etc.). El resumen de los costos reales del manejo de los residuos y el anlisis de las
posibilidades de ahorro de costos por la instrumentacin de medidas de minimizacin, representa un
enorme incentivo financiero para las compaas para instrumentar medidas de minimizacin de residuos.
Considerando que la tendencia de los costos para el manejo y disposicin de residuos en Mxico va en
aumento, el desarrollo e instrumentacin de este concepto es una herramienta importante de planeacin
econmica para las empresas y tambin un instrumento de autorregulacin ambiental que puede
considerarse como una herramienta eficiente para la gestin de residuos 1.
Procedimiento
A continuacin se enlistan los puntos bsicos para elaborar un Concepto Empresarial de Manejo de
Residuos.
1. Anlisis de la situacin actual de la empresa.
2. Identificacin de los puntos en los cuales se generan residuos peligrosos o residuos no peligrosos en
gran volumen
3. Identificacin y evaluacin de las oportunidades de minimizacin de residuos; y de las medidas de
manejo para los residuos que no ha sido posible reducir.
4. Monitoreo y evaluacin del concepto empresarial de manejo de residuos
Anlisis de la situacin actual de la empresa
Entre los trabajos previos se encuentra un anlisis detallado del estado actual de la empresa con respecto a
las cantidades y componentes de cada uno de los diferentes flujos de materiales y residuos. Para realizar
este diagnstico la empresa debe recopilar toda aquella informacin que puede servir
En Alemania los Conceptos Empresariales para el Manejo de Residuos son de uso obligatorio para toda empresa que genere ms de 2 ton/ao de
residuos peligrosos o de residuos industriales no peligrosos
como base para realizar un anlisis cuantitativo y cualitativo de los materiales empleados y los residuos
generados (tabla 3.1-1).
Tabla 3.1-1. Fuentes de informacin a considerar para elaborar un concepto empresarial de manejo
de residuos.
Comparacin cualitativa y cuantitativa de

las listas de compra de materias primas y
facturas de los servicios de manejo de
residuos peligrosos y no peligrosos.
Registros de los costos de los distintos
tipos de manejo residuos generados,
usando documentos de contadura.
Registros del manejo dentro de la
empresas de todo tipo de residuo desde
su lugar de generacin hasta su destino
incluyendo la ubicacin de los puntos de
recoleccin y almacenamiento temporal,
considerando tanto los peligrosos como
los residuos industriales no peligrosos.
Bitcoras de los almacenes temporales de
residuos peligrosos de la empresa.
Recopilar:
Manifiesto para empresas generadoras
de residuos peligrosos.
Manifiestos de entrega, transporte y
recepcin de residuos peligrosos,
incluyendo el Nmero de Registro de
Autorizacin de la SEMARNAP de
empresa destinara.
Reporte
Semestral
de
Residuos
Peligrosos enviados para su reciclo,
tratamiento,
incineracin
o
confinamiento.
O bien,
Licencia Ambiental Unica, en el
Apartado IV-A Generacin y manejo de
residuos
peligrosos
en
el
establecimiento.
Cdula de Operacin Anual para
establecimientos
industriales
de
jurisdiccin federal Apartados: III
Aprovechamiento de aguas y descarga
de agua residuales, y IV generacin,
tratamiento y transferencia de residuos
peligrosos.
Este diagnstico del estado actual de la empresa constituye la base para elaborar el Concepto empresarial
para el manejo integral de residuos peligrosos e Industriales, y la toma de decisiones con respecto a las
medidas necesarias para minimizar la generacin de residuos, tomando en cuenta los costos
correspondientes. Una reduccin de la cantidad de residuos y de los costos de manejo en las empresas slo
se logra si se conocen los diferentes pasos del proceso dentro de cada una de las etapas de produccin.
La evaluacin del estado actual de la empresa incluye:
a) Un balance cuantitativo de los flujos de materiales existentes en la empresa, es decir, materias primas,
materiales auxiliares, consumos de agua y energa, productos terminados y residuos.
b) Una descripcin de la composicin de los materiales mencionados en el punto anterior principalmente

de los residuos: composicin, estado fsico, puro o mezclado, clasificacin de los residuos peligrosos
que le correspondera de acuerdo a la NOM-052-ECOL-1993 (ver captulo 2.2).
c) Especificacin de los puntos de generacin de residuos, y su manejo actual tanto interno como externo.
d) La determinacin especfica de los costos del material de entrada y de los costos generados por el
manejo de los residuos.
Las entradas y salidas de las corrientes de materiales y su composicin deben ser registradas lo ms
exactamente posible, mediante la informacin recopilada. Para facilitar este paso debe elaborarse un
diagrama de flujo que a grosso modo describa las reas de produccin individualmente, indicando en estas
reas las materias primas y materiales auxiliares empleados y los tipos de residuos generados.
En la figura siguiente se muestra a manera de ejemplo, un diagrama de flujo de un proceso del giro qumico
para la produccin de detergentes, en este se pueden identificar tanto las materias primas empleadas como
los subproductos y residuos generados.
Figura 3.1-1. Ejemplo de un diagrama de flujo en una industria del giro qumico, productora de
detergentes
En la tabla siguiente 3.1-2 se presenta la hoja de datos de residuos por instalacin o proceso, en la cual se
recopila la informacin de los residuos generados en cada rea de produccin de la empresa (debe usarse
una hoja por cada instalacin). A continuacin en la tabla 3.1-3 se especifican las caractersticas de cada
uno de los residuos identificados en todas las reas indicando la cantidad total generada y sus costos para
el manejo (debe usarse una hoja por cada residuo).
Tabla 3.1-2. Hoja de datos de residuos por instalacin.
Tabla 3.1-3. Hojas de datos por residuo recibidos en toda la planta.
A continuacin se registrarn en una tabla los materiales empleados, sus cantidades y el precio unitario de
estos, en una tercera columna se colocarn las precios totales por el consumo de estos materiales, ya sea
mensual o anual. Con esta tabla (tabla 3.1.-4) se podrn identificar claramente cules
son las consumos y costos relevantes en cuanto a materias primas. Una tabla igual se debe elaborar para
los residuos generados, en la que se podrn identificar cules son los residuos relevantes a considerar, ya
sea por su volumen y/o por sus costos de manejo (tabla 3.1-5).
Tabla 3.1-4. Lista de residuos en toda la planta
Residuos
Generacin anual
Ton m3
Costo unitario
Costo total anual
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El anlisis de la empresa tambin debe realizarse por instalaciones de produccin individualizado, para las
cuales igualmente se elaborarn las tablas (tablas 3.1-6 y 3.1-7) correspondientes tanto de materiales como
de residuos. En este caso es importante iniciar con aquellas reas especficas de la empresa en donde se
ha determinado, con base en el anlisis global, prioridad para la minimizacin, estas se derivaran de los
datos recabados con las tablas 3.1-2 y 3.1-3.
Tabla 3.1-5. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en la instalacin o proceso A
Materia prima y
auxiliares
Consumo por ao
Ton m3
Costo unitario
Costo total anual
Para esta misma rea tambin se debe elaborar una tabla para los residuos generados.
Tabla 3.1-6. Lista de residuos en la instalacin o proceso A
Residuo
Generacin anual
Ton m3
Costo unitario
Costo total anual
Despus de hacer el anlisis para el rea A, se puede elaborar el mismo anlisis para el restos de las
reas de produccin.
Identificacin de los puntos y causas de la generacin de residuos
La evaluacin y registro del estado actual de la empresa, finalmente debe llevar al siguiente resultado:
Transparencia de todo el proceso respecto a los flujos de materiales existentes y su relevancia en la
generacin de residuos
Localizacin de los principales puntos de entrada de insumos, relevantes en cuanto a la generacin de
residuos
Identificacin de las fuentes principales de los residuos considerados como prioritarios
Identificacin de procesos que generan una cantidad considerable de residuos;
Identificacin de procesos con costos elevados de materia prima y/o con altos costos de manejo de
residuos
Localizacin de procesos con un alto porcentaje de productos defectuosos
Localizacin de procesos que generan residuos que requieren un manejo especial o que su manejo es
muy costoso.
El anlisis anterior tambin debe facilitar la identificacin de las causas que generan los residuos, a fin de
poder identificar las posibles medidas correctivas. Entre las posibles causas de generacin de residuos
podemos encontrar:
Causas relativas a los materiales: baja calidad de materiales, falta de especificaciones de calidad, mal
manejo, almacenamiento y recolecta inadecuados, etc.
Causas relativas la operacin y mantenimiento: falta de mantenimiento preventivo, diseo y operacin
del equipo (equipo sobrediseado o subdiseado, sobrecargas, etc.), lneas de proceso no organizadas,
falta de espacio, cambios recientes en el proceso, falta de informacin, etc.
Causas relativas a las prcticas operativas: falta de capacitacin del personal, produccin bajo presin,
riesgos en el trabajo, falta de motivacin de los trabajadores, falta de comunicacin, etc.
Causas relativas a los productos: diseo de productos, especificaciones de calidad demasiado altas,
empaque y embalaje, etc.
Causas relativas al manejo residuos: mezcla de residuos, falta de conocimiento sobre residuos
peligrosos, poca valoracin de los residuos con posibilidad de reciclaje, sistemas inadecuados de
recoleccin, etc.
Identificacin de oportunidades de minimizacin y opciones de manejo
Con base en el diagnstico de la situacin actual, pueden disearse los conceptos de minimizacin propios
para cada empresa del giro de qumico.
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Las medidas de minimizacin que pueden deducirse a partir de esta informacin pueden dividirse en:
Medidas especficas referentes a los materiales empleados
Medidas referentes a los procesos
Medidas referentes al control del proceso, medidas de organizacin.
Debe procurarse que al identificar y elegir medidas de minimizacin y manejo de residuos en la empresa se
siga el orden de prioridad para el manejo de los residuos indicado en la figura 3.1-2.
Las visitas realizadas a industrias representativas del giro qumico en el marco del presente manual,
mostraron que con medidas que, con poco esfuerzo y con inversiones pequeas o recuperables a corto
plazo, permiten disminuir la generacin de residuos.
Se pueden obtener xitos considerables en la minimizacin y/o la reduccin de la toxicidad de los residuos
aplicando medidas simples como por ejemplo:
Procurar que las materias primas empleadas sean amigables al ambiente
Optimizar la gestin de los empaques y embalajes
Recolectar vidrio, papel y otros tipos de residuos por separado facilitando as el reciclaje
Figura 3.1-2. Esquema de manejo de residuos

No mezclando los residuos peligrosos con los residuos industriales no peligrosos
Optimizar el desarrollo de los procesos
La identificacin y seleccin de las medidas bsicas de minimizacin a instrumentar puede realizarse en el
interior de la empresa, con la ayuda de los responsables y trabajadores de cada rea, pues son los que
estn ms involucrados en el proceso. Sin embargo tambin puede recurrirse al apoyo de asesores
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externos, literatura especializada, publicaciones del giro o consultar con las autoridades y cmaras
correspondientes (ver captulo 9).
Las medidas identificadas debern ser evaluadas tanto tcnicamente como econmicamente, a fin de
establecer los costos reales de su instrumentacin (adquisicin y operacin) y los ahorros esperados por
esta medida en el aspecto econmico y las ventajas o desventajas tcnicas especficas para el proceso.
En la evaluacin de las medidas adems de evaluar las ventajas y desventajas tcnicas y econmicas,
tambin deben considerarse los aspectos que no son cuantificables, pero que sin embargo son importantes:
Impacto sobre el medio ambiente
Efecto sobre la salud de los trabajadores
Mejora de la calidad de los productos
Reduccin del riesgo por el manejo de sustancias y residuos
Mejora de la imagen de la empresa, etc.
Monitoreo y evaluacin del concepto de manejo de residuos

Al elaborar e instrumentar un concepto de manejo de residuos deben considerarse como un proceso
continuo de mejoramiento ambiental en la empresa, que adems debe ser monitoreado y evaluado
peridicamente a fin de determinar la efectividad de las medidas instrumentadas (tcnica y
econmicamente) y la posibilidad de instrumentacin de nuevas medidas.
Los puntos clave a considerar para la instrumentacin y evaluacin de un Concepto empresarial de manejo
integral de residuos peligrosos e industriales se mencionan a continuacin (tabla 3.1-7):
Tabla 3.1-7. Instrumentacin de un Concepto Empresarial de Manejo de Residuos
Registro permanente de la generacin de

los diferentes tipos de residuos
Evaluacin del manejo de los residuos
Descripcin de todas las estrategias
empleadas para reducir y reusar los
residuos peligrosos y no peligrosos
Especificar el manejo externo de los
residuos (confinamiento, tratamientos
fsicos, qumicos, biolgicos y trmicos), y
mantener
al
da
los
documentos
correspondientes al manejo.
Controlar que se observe la prohibicin de
mezclar los residuos
Mapa indicando los lugares de recoleccin
de residuos peligrosos y no peligrosos
Mantener al alcance de todo el personal la
informacin sobre la peligrosidad y
requerimientos tcnicos de manejo
Recopilacin
de
los
costos
de
disposicin,
diferenciando
adecuadamente segn los departamentos
en la empresa
Fijar responsabilidades especficas dentro
de la compaa, sobre la generacin y
manejo de los residuos.
En los captulos siguientes (captulos 4, 5, 6 y 7) se presenta un panorama de los resultados obtenidos a

partir de la elaboracin de los Conceptos empresariales para las empresas visitadas del giro. En los cuales
se hace un descripcin de los procesos encontrados, los residuos generados en estos y las medidas de
minimizacin, tratamiento o disposicin final, recomendadas para el giro qumico.
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Descripcin de los procesos relevantes y residuos generados

Se describen a continuacin los procesos ms frecuentes y relevantes en cuanto a la generacin de
residuos en el giro de la industria qumica; la informacin se obtuvo a partir de visitas a industrias ubicadas
en la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico. Por la gran cantidad de procesos involucrados y sus
variantes no es posible tratar a la industria qumica de forma completa, por lo cual se ha subdividido en
cinco grandes subgiros, en donde se agrupan procesos y residuos similares:
I. Productos inorgnicos y materias orgnicas bsicas
II. Resinas, adhesivos y plsticos
III. Aceites, grasas y solventes
IV. Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos
V. Frmacos, plaguicidas y productos especiales
As mismo la descripcin de los procesos no pretende ser exhaustiva ya que slo tiene la funcin de
identificar el origen de los residuos generados. Por ello, para casos especiales o problemas especficos se
recomienda consultar a los organismos enlistados en el captulo 9.
Productos inorgnicos y materias orgnicas bsicas
Los productos inorgnicos y materiales orgnicos bsicos se producen en el rea de la investigacin,
principalmente en empresas con ms de cien empleados. Existen empresas que slo producen una
cantidad reducida de productos inorgnicos, y empresas que, adems de los productos inorgnicos,
tambin elaboran productos de la qumica orgnica.
Productos
Los productos abajo descritos representan un resumen que ejemplifica a este subgiro. Los productos son
principalmente: cido fosfrico y polifosfatos sdicos, carbn activado, cloro, lejas de sosa y clorato de
sodio, silicatos de sodio, sales de cobre, abrasivos, pigmentos de xido metlico basndose en zinc y
plomo, otros pigmentos minerales, cidos, sales y solventes para los laboratorios, mezclas de sales para el
tratamiento trmico de metales, polvos de metal, cidos en diferentes concentraciones, mezclas de
pigmentos para los "lotes master" de la industria del plstico y pinturas de vidrio.
El cido fosfrico es una sustancia empleada en la qumica para la elaboracin de diferentes fosfatos,
utilizados principalmente como descalcificantes en los detergentes. Tambin se elabora carbn activado a
partir de cido fosfrico y material orgnico.
Los productos de cloro y sosa custica se elaboran a partir de una solucin de cloruro sdico mediante el
proceso de cloro-lcali por electrlisis y son materias primarias para elaborar una gran variedad de
compuestos qumicos.
Los silicatos de sodio y silicatos de potasio, son materias usadas en detergentes, se elaboran por la
fusin de arena y carbonato sdico, con posterior lixiviacin.
Del grupo de los pigmentos de xidos metlicos, se emplea xido de zinc en la industria de cosmticos y
en la industria de barnices. Los pigmentos de xido de plomo de diferentes grados de oxidacin y por lo
tanto, matices de diferentes colores, se emplean en la elaboracin de barniz como anticorrosivo. Los
pigmentos y polvos se elaboran por la evaporacin de los metales con o sin oxidacin subsecuente.
Los cidos se preparan y purifican para el uso en los laboratorios, principalmente, a travs de una
destilacin precisa en diferentes grados de concentracin. Las sales se elaboran, por ejemplo, a partir de
productos primarios purificados a travs de neutralizacin.
Las sales de cobre se elaboran por lixiviacin en cido clorhdrico de material de cobre y de residuos que
contienen cobre. Despus de la filtracin de la solucin obtenida, se cristalizan las sales de cobre y se
venden.
Para el mejoramiento de los aceros y de sus aleaciones, en diferentes procesos de tratamiento trmico se
utilizan mezclas de sales para temple. Estas sales de temple emiten, con temperaturas arriba del punto de
fusin, carbono y nitrgeno que penetran el acero, produciendo un temple por el cambio de estructura. Para
mayor informacin de la descripcin del proceso del temple, se remite al Concepto de Manejo de Residuos
Peligrosos e Industriales para el Giro de la Fundicin. Las mezclas de sales usadas para el temple
contienen, entre otros, cianuros y nitritos.
Los polvos de metales con caractersticas especiales se elaboran a partir de aleaciones especialmente
preparadas, a travs del proceso de mecanizado qumico. Mediante los procesos de prensado y sinterizado,
estos polvos pueden emplearse en cuerpos de moldeo con superficies de formas complicadas.
Los pigmentos de xidos de fases de mezcla o los pigmentos minerales, elaborados por fusin de
diferentes sales y minerales, son pigmentos que cristalizan en una reja de xido estable y su coloracin se
debe a la incrustacin de cationes en esta reja. Las ventajas de los pigmentos minerales son su resistencia
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a altas temperaturas, cidos, lejas y otras sustancias qumicas, as como su resistencia contra la luz y el
clima.
Las mezclas de pigmentos para "lotes master" se elaboran principalmente de pigmentos orgnicos,
materias auxiliares y las correspondientes sustancias de plstico.
Los lotes master son mezclas previas o mezclas generatrices de diferentes sustancias adicionales, en
plsticos correspondientes. En forma de lotes master, la dosificacin para el tratamiento posterior es ms
sencillo, dado que estas sustancias se requieren a menudo slo en pequeas cantidades.
Reacciones y procesos seleccionados
Se describen a continuacin los procesos ms frecuentes e importantes en las empresas, con relacin a la
generacin de los residuos:
El cido fosfrico se elabora en una cmara de combustin por oxidacin de fsforo blanco con oxgeno
del aire. El pentxido de fsforo generado se absorbe en cido fosfrico acuoso. El xido fosfrico no
absorbido se lava, en gran parte, en un lavador venturi que est conectado a un separador de gotas. El
fsforo empleado en la cmara de combustin para la oxidacin, contiene como contaminante, entre otros,
aproximadamente 0.01% de arsnico, que se disuelve como arseniato en el cido fosfrico. Mediante la
adicin de sulfuro de sodio, estos compuestos de arsnico y otros compuestos de metales pesados como
son el cadmio y zinc, se precipitan como sulfuros que son concentrados en un lecho filtrante y se eliminan
por una empresa autorizada para el manejo de los residuos. El sulfuro de hidrgeno sobrante se elimina por
ventilacin.
Los polifosfatos sdicos, empleados como descalcificantes en detergentes, se elaboran, en un primer
paso del proceso, a travs de la neutralizacin del cido fosfrico con hidrxido de sodio o con carbonato de
sodio. Despus de la evaporacin de la solucin, en el proceso de calcinacin, se produce la transformacin
de fosfato de sodio a polifosfato de sodio. El producto se muele y se empaca para el envo. Por otro lado los
metafosfatos se elaboran por el calentamiento de fosfatos de sodio.
Para la elaboracin de carbn activado, se mezcla material orgnico con cido fosfrico o cloruro de zinc
como agentes de deshidrogenacin y se calienta en el horno rotatorio. Por la transformacin con el cido
fosfrico y al eliminar el agua, se genera un carbn activado, que antes de ser vendido se lava, se seca y se
muele. El cido fosfrico generado en el proceso de lavado as como otros fosfatos contenidos en la
solucin del lavado se utilizarn, de ser posible, en otro lugar de la empresa. El carbn activado que no
cumple con la especificacin y la granulacin inferior se reintegra al proceso.
El cloro y la sosa custica se elaboran por la electrlisis de soluciones acuosas de cloruro de sodio en el
proceso de amalgama. El mercurio circula por la salmuera purificada en celdas de electrlisis. El mercurio,
en funcin del ctodo, forma amalgamas con los tomos de metal alcalino, eliminndolas de la celda de
electrlisis. El cloro liberado en la celda de electrlisis se succiona, se purifica y se emplea en diferentes
formas. El amalgama circula despus por un lavador conectado, desintegrndose en leja de sosa,
hidrgeno y mercurio. La leja de sosa y el hidrgeno se succionan con una pipeta y el mercurio pasa
nuevamente a las celdas de electrlisis. La salmuera gastada se purifica y se concentra nuevamente. El
lodo generado en la preparacin de la salmuera, contiene mercurio.
En la electrlisis cloro lcali aplicada en el proceso de amalgama, se generan residuos que contienen
mercurio, que son principalmente impurezas minerales insolubles, ocasionadas por el empleo de sal gema;
lodos de purga y residuos de filtros en la preparacin de la salmuera y la depuracin de la misma;
mantequilla de amalgama, lodo de celdas y productos de condensacin de la purga de stas; residuos de
grafito de la descomposicin de la amalgama y residuos de filtros de la preparacin de los productos y de la
depuracin de las aguas residuales.
El tipo y la cantidad de residuos dependen de la preparacin de la salmuera y de las materias primas
empleadas. La sal comn por ejemplo, no contiene ganga a diferencia de la sal gema.
El hipoclorito de sodio para blanquear se elabora por la adicin de cloro elemental en sosa custica; el
clorato de sodio se elabora por oxidacin electroltica de la sosa custica.
Los residuos principales en la elaboracin de cloro y de sosa custica, en el proceso de amalgama, son los
lodos de la preparacin del agua y de la salmuera. Los principales contaminantes son minerales insolubles
que se presentan por el uso de sales gema, de compuestos de calcio y magnesio como agentes de temple
del agua empleada, y de compuestos de hierro, de aluminio, de cromo y de magnesio que interfieren con el
proceso y se precipitan en forma de hidrxidos. En la concentracin de las salmueras que circulan a travs
de las celdas de electrlisis, se genera un lodo que contiene mercurio.
Los silicatos de sodio y los silicatos de potasio se funden por una mezcla de arena y carbonato sdico
con una temperatura aproximada de 1400 C en un horno de cinta sin fin. La fusin enfriada, que se
presenta como granulado o en forma de pastilla, se lixivia con agua. En caso necesario, la solucin obtenida
puede evaporizarse para obtener una mayor concentracin. Los lodos generados en el proceso de
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lixiviacin se secan y se utilizan nuevamente en el proceso de fusin. Los productos terminados se emplean
en detergentes, productos de limpieza o para el desengrase de metales.
Los abrasivos se elaboran mezclando los componentes abrasivos como incrustacin en o sobre sustancias
portadoras, en forma combinada de cera o de resina, as como en combinacin cermica.
Las sales de cobre se elaboran por lixiviacin de cobre crudo, de sustancias residuales y hierros viejos, en
reactores de plstico, reforzados con fibra de vidrio. Como agente de lixiviacin se utiliza cido clorhdrico.
La reaccin tarda varias horas. La leja generatriz as producida se filtra y se evapora. Durante el proceso de
evaporacin se cristaliza cloruro de cobre. La leja generatriz se filtra, la masa de cristal se purifica a travs
de centrifugacin y se seca.
Los polvos de zinc y los polvos de xido de zinc se elaboran a partir del vapor de zinc que emana del
horno. Si se precipita el vapor de zinc en cmaras cerradas sin aire, se obtiene el polvo de zinc. Si el vapor
de zinc permanece el suficiente tiempo en el aire, se oxida y se genera el xido de zinc que se precipita a
travs de filtros. Estos productos se venden en bolsas de 25 kg o en cubetas. El polvo de zinc se emplea en
la elaboracin de pinturas anticorrosivas y el polvo de xido de zinc se emplea como un pigmento y como
sustancia de saponificacin en la elaboracin de pinturas al leo, as como en productos cermicos y
cosmticos.
Los restos de zinc, de xido de zinc y de la fusin del zinc se diluyen en cido clorhdrico concentrado. El
cloruro de zinc que se forma, contiene hierro como contaminante, que se precipita en forma de hidrxido
de hierro, el cual se torna insoluble agregando amoniaco. El hidrxido de hierro se elimina a travs de un
lecho filtrante. El cloruro de zinc se emplea, entre otros, en aguas para soldar y en los baos de teido en la
industria textil.
Los pigmentos de xido de plomo se elaboran por la oxidacin del vapor de plomo, generado en un
horno. La temperatura de oxidacin es aproximadamente de 400 hasta 450 C. El color del pigmento
depende de la temperatura de oxidacin y del grado de oxidacin del xido de plomo. Por la toxicidad de los
xidos de plomo, se debern usar solamente en pinturas anticorrosivas. La tendencia en el uso de
pigmentos de colores puros, est cambiando hacia la formulacin de pinturas con pigmentos no txicos.
En el caso de la elaboracin de los polvos de metal, una aleacin especial de plata y elementos de
aleacin se funden a una temperatura de 800 C y el metal lquido se vaca en barras. Mediante un proceso
de mecanizado qumico de estas barras se elabora el polvo de plata, que se prensa, despus de un lavado
con cido, en forma de pellets.
Las sales para el tratamiento trmico de metales contienen, junto con otras sales, cianuros, cianatos y
nitritos. Las mezclas especiales de sal se elaboran mediante los procesos de molienda y mezclado. Las
plantas para la molienda y el mezclado estn equipadas con un extractor de polvo. En la purga de las
plantas se generan aguas residuales con cianuro y nitrito, que se recolectan por separado y se desintoxican.
Los cidos que se requieren en la qumica analtica para preparaciones en laboratorio y adems en grado
industrial, como cido clorhdrico, cido sulfrico, cido ntrico y cido actico, se purifican en un proceso de
destilacin con adicin de cidos crudos y se ajustan a concentraciones definidas. Los vapores de los
cidos se absorben en un lavador y los lodos generados de la destilacin se neutralizan y se apartan.
Las sales, que se emplean principalmente para fines analticos en el laboratorio, se elaboran mediante la
mezcla y la reaccin de diferentes sustancias qumicas primarias en un medio acuoso. Las sales
precipitadas o cristalizadas se centrifugan, en su caso agregando solventes orgnicos. El agua de la
preparacin se puede utilizar en algunos casos para la siguiente reaccin.
Los pigmentos de xidos a partir de fases de mezcla, conocidos tambin como pigmentos minerales, se
elaboran por la reaccin de diferentes xidos en el estado lquido de fusin, con temperaturas entre 800 y
1440 C. La elaboracin de los pigmentos en la fusin resulta mucho ms fcil, cuanto ms fino se muelan
las materias primarias y ms intensamente se mezclen.
En general la composicin de las aguas residuales generadas en las empresas de este subgiro es muy
variable, lo cual depende del producto elaborado. Antes de cualquier tratamiento de las aguas residuales se
requiere, por lo tanto, de una caracterizacin de las mismas para determinar las sustancias qumicas
adecuadas para su tratamiento.
Residuos generados
1.1.1.1 reas de generacin de residuos
A continuacin se enlistan los residuos generados en las industrias visitadas del subgiro productos
inorgnicos y materias orgnicas bsicas de acuerdo al proceso o rea donde se generan. Esta clasificacin
muestra los residuos tpicos en cada rea y puede servir como aproximacin para calcular los costos de
disposicin para los distintos residuos por rea.
Los diagramas de flujo facilitan la comprensin de la forma en que se relacionan entre s las distintas etapas
que componen un proceso. Un diagrama de flujo es un herramienta til a la hora de analizar todo el proceso
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productivo y sus principales caractersticas. A travs del diagrama de flujo de los diferentes procesos
unitarios, se identificaron las reas de generacin de los residuos tanto peligrosos como no peligrosos.
Tambin son importantes para identificar las oportunidades de minimizacin y manejo adecuado de las
materias y residuos generados.
Los residuos listados en las siguientes tablas se refieren a la denominacin interna, es decir, al nombre en
como son clasificados dentro de las empresas generadoras.
Tabla 4.1-1. Residuos que se generan en el almacn de materia prima
Envases y tambores vacos usados en el
manejo de materiales y residuos peligrosos
Material de empaque de materia prima
(bolsas de papel, cartn, tarimas de madera)
Material de empaque de producto terminado
Residuos de empaques y embalajes no
contaminados
Tabla 4.1-2. Residuos generados en la produccin
Agua residual de la limpieza del mezclador
del proceso de sales para el tratamiento
trmico
Acidos residuales
Costra de zinc
Escorias de aleacin de plata, estao y
cobre
Escorias provenientes del horno
Fritas cermicas
Ladrillo
Lodos provenientes de la produccin
Pedacera y arena de crisoles
Plomo (costra obtenida en el proceso de
secado normal)
Polvo de zinc
Polvos
Polvos de manufactura de plstico
Tabla 4.1-3. Residuos generados en el tratamiento de aguas residuales
Lodos de tratamiento de aguas residuales y/o
purgas de la planta de cido
Lodos del tratamiento de aguas residuales
Tabla 4.1-4. Residuos generados en el taller, el mantenimiento y en reas no especficas
Aceites lubricantes gastados
Material de empaque de materia prima, malla
molecular, sales inorgnicas fuera de
especificacin
Residuo de lavado de solventes
Residuos de fibras de asbestos
Residuos slidos municipales
Solventes
Trampa de grasas
1.1.1.2 Clasificacin oficial de los residuos
Para la declaracin de un residuo en el marco de la autorizacin y de la clasificacin para su gestin dada
por la autoridad competente, es importante que se clasifique el residuo con el nmero correcto del listado
mexicano de tipos de residuos peligrosos. La siguiente lista da un resumen sobre los tipos de residuos en
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este subgiro, sus nmeros INE y, en su caso, la denominacin interna en las empresas. Tiene la finalidad de
brindar un manejo ms fcil de la clasificacin del residuo para el usuario del presente manual.
Las tablas siguientes resume los tipos de residuos ms importantes generados en la industria qumica en el
subgiro de los productos inorgnicos y materias orgnicas bsicas, clasificndolos segn las claves de
residuos correspondientes a la NOM-052-ECOL-1993.
Las clasificaciones se dividieron en tres tablas. La primera tabla contiene los residuos listados en los anexos
de la NOM-052-ECOL-1993, la segunda contiene los residuos clasificados como peligrosos segn los
criterios CRETIB, y la tercera aquellos residuos que, segn la legislacin mexicana, no estn especificados
como peligrosos, pero que en la clasificacin alemana, de acuerdo con el Reglamento General para el
Manejo de Residuos TA Abfall, son residuos txicos y peligrosos; adems en esta tabla se hace referencia
con la clave CRETIB que les correspondera.
Tabla 4.1-5. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Productos inorgnicos y materias
qumicas bsicas, con los nmeros INE, de acuerdo a la NOM-052-ECOL-1993.
Tabla 4.1-6. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Productos inorgnicos y materias
qumicas bsicas, que cumplen con un criterio CRETIB
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Tabla 4.1-7. Residuos del subgiro Productos inorgnicos, materias qumicas primarias,
clasificados como peligrosos segn la legislacin alemana pero no especificados por la mexicana
Cdigo CRETIB
(R)
(T, I)
(T)
(T)
(T)
(R)
(T)
(T)
(C)
Tipo de residuo
(denominacin interna)
Costra de zinc
Guantes de carnaza y plstico con grasas
Lmparas fluorescentes
Lodos provenientes de la produccin (lodos de molienda hmeda)
Pasta de sales cpricas
Polvo de zinc
Polvos (fritas cermicas)
Sales cpricas
Tierras de cloro cprico
Resinas, adhesivos y plsticos

Productos
En el rea de estudio, las resinas, los plsticos y los adhesivos se elaboran, en su mayor parte, en la
pequea y mediana empresa, con un nmero de empleados de entre 15 y 200, aproximadamente.
Todos los productos de este subgiro se caracterizan por ser compuestos de elevado peso molecular,
elaborados por policondensacin, poliadicin o polimerizacin por radicales libres. Por lo tanto, se
presentarn estos productos en conjunto.
La elaboracin se realiza en mezcladores y reactores en el proceso por lotes, a diferentes temperaturas y
presiones. Tambin los tiempos de reaccin son muy variados. En las empresas visitadas, se fabrican los
productos y subproductos que a continuacin se describen. Por supuesto, en el marco de las visitas a las
empresas no fue posible registrar todos los productos, pero la lista ofrece un panorama general de la gama
de los productos.
1. Las resinas de polister (resina polister ortoftlica, resina polister isoftlica, resina polister
clorndica, resina polister isoftlica modificada).
2. Resinas acrlicas.
3. Prepolmeros de poliamida.
4. Resinas epxicas y plastisoles.
5. Prepolmeros de uretano y adhesivos.
6. Resinas de poliuretano.
7. Resinas fenlicas.
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8. Recubrimientos, impermeabilizantes.
Se omiten las ecuaciones de reaccin en la descripcin de los procesos de reaccin que se presentan a
continuacin. El breve resumen slo tendr la funcin de explicar el origen de cada uno de los residuos
generados. Si se requiere profundizar el conocimiento de los procesos de produccin se pueden consultar
manuales tcnicos de qumica orgnica. Por otro lado las empresas de este subgiro estn familiarizadas con
estos procesos. Los polisteres se elaboran por la condensacin del cido dicarboxlico o de anhdridos de
cido y de alcoholes polivalentes (polioles). Abarcan desde una amplia gama de productos de polisteres
lineales de elevado peso molecular, utilizados como material termoplstico, hasta polisteres lineales, ligera
o ampliamente ramificados. Se elaboran en reactores que se calientan lentamente (aproximadamente
10C/h). Las temperaturas finales de la reaccin son de aproximadamente 200C y en algunos casos
mayores. Las condiciones exactas dependen siempre de la reactividad de los componentes usados y de la
calidad deseada del producto.
Tanto por los cidos orgnicos como por la temperatura, los reactores sufren altas cargas mecnicas y de
materiales.
Las resinas epxicas son polmeros que presentan uno o varios grupos de epxidos en cada molcula. Las
resinas pueden ser endurecidas por la formacin de estructuras tridimensionales, a travs de las reacciones
con aminas, mercaptanos o anhdridos de cido bajo el efecto cataltico de una amina terciaria. A travs de
la adicin de estos agentes de endurecimiento, las resinas epxicas se transformarn en duroplsticos con
diferentes cualidades (dependiendo del tipo de la resina y del medio de encadenamiento); esta
caracterstica las vuelve materiales valiosos. Pueden emplearse, por ejemplo, como uno de los
constituyentes de los llamados adhesivos de dos componentes.
Las resinas epxicas endurecidas se caracterizan por su ausencia de tensin, resistencia a la rotura y alta
resistencia contra golpes.
A continuacin se describen algunos de los procesos realizados en las empresas, a manera de ejemplo.
El proceso de reaccin para la produccin de resinas de polister se inicia por polimerizacin mediante
radicales libres de monmeros, ya cargados con grupos steres, pero no saturados, y que llegarn a la
reaccin por iniciadores radicales adecuados. Los pesos moleculares, en general, son ms altos, pero el
control de la reaccin es ms difcil, ya que fcilmente se pueden producir "polimerizaciones continuas",
como por ejemplo en los steres acrlicos, que por un lado, vuelven la carga inservible, y por otro lado,
causan enormes problemas en la purga de la planta.
El agua generada en la elaboracin de los polisteres se tiene que eliminar del proceso, en caso contrario,
los polisteres se vuelven a hidrolizar en cidos carboxlicos o polioles, es decir, la reaccin puede
transcurrir en sentido inverso. El agua eliminada contiene productos de reaccin y de descomposicin, as
como polioles sobrantes, aldehdos de elevado peso molecular y cetonas. Estos productos tienen un olor
intenso, pero en general son susceptibles a una fcil degradacin biolgica.
Para la elaboracin de las resinas epxicas, se mezclan los productos crudos con ingredientes de relleno
y solventes. Los agentes endurecedores de las resinas epxicas (por ejemplo diaminas, triaminas o
mercaptanos) se elaboran en cantidades menores mezclando diferentes materias primas a una temperatura
aproximada de 40oC. El endurecimiento se realiza exotrmicamente, es decir, liberando calor.
La elaboracin de plastisoles se realiza mezclando resinas epxicas y diferentes materias suplementarias.
El mezclador se limpia manualmente con solventes.
En la esterificacin de glicoles y anhdrido ftlico, bajo adicin de aditivos, los productos se alimentan en
el reactor. El reactor se hace inerte y se calienta. El rango de calentamiento es de 10C/h, a partir de una
temperatura de 100 C se agita. Al llegar a la temperatura final de 200C, se revisa si el producto tiene las
caractersticas requeridas. Posteriormente, la carga se enfra hasta 180C y se adelgaza el producto con un
solvente. Despus de este proceso an se pueden realizar correcciones para cumplir con las exigencias
especificadas.
Los adhesivos se elaboran en mezcladores de resinas y solventes diversos. Las resinas existentes que
forman la base, son las ya mencionadas resinas epxicas, poliuretanos y tambin poliacrilatos, que se
elaboran in situ por polimerizacin de radicales libres. Los mezcladores pueden ser equipados con una
columna de refrigeracin que condensa los solventes ascendentes y los regresa al mezclador. El producto
terminado se bombea por tuberas flexibles a los tanques y se introduce en empaques para la venta. Los
adhesivos se pueden elaborar en base agua o en base solvente. Los mezcladores trabajan a temperatura
ambiente y estn equipados con un condensador enfriado por agua que minimiza el desprendimiento de los
solventes orgnicos. Dependiendo del uso de los solventes, los mezcladores estn construidos a prueba de
explosin.
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En la elaboracin de prepolmeros de uretano, se induce la reaccin de polioles con diisocianatos en un

reactor a temperaturas elevadas y se controla el equilibrio molecular de la reaccin a travs de la
estequiometra.
Las resinas de poliuretano se elaboran de diisocianatos y polioles, a una temperatura de 120 oC. El reactor
se calienta con aceite trmico, vigilando constantemente la temperatura, la presin y la viscosidad. La
elaboracin se realiza con o sin adicin de solventes. Los diisocianatos reaccionan con resinas alqudicas
que contienen todava grupos hidrxilos reactivos convirtindose en resinas alqudicas de uretano que se
emplean, entre otros, en la industria del barniz. Las caractersticas de las resinas de uretano dependen del
tipo de isocianatos empleados y del nmero de grupos hidrxilos reactivos. Al final de la reaccin se regula
la viscosidad por la adicin de solventes. El producto se llena en envases de 20 kg o en tambos de 200 l. El
reactor se purga con solventes que se procesan, en caso de estar contaminados, externamente por
destilacin.
Las resinas fenlicas (resinas fenoplsticas) se elaboran por la condensacin de fenoles y de aldehdos
(generalmente formaldehdo) en una solucin acuosa, en solventes orgnicos o en la frita. El producto
contiene el grupo caracterstico de CH 2 entre los dos anillos de fenol, es decir, la reaccin se produce bajo
deshidratacin. Dependiendo de las caractersticas de las resinas, se agregan aditivos. La temperatura de
condensacin oscila entre 20 y 280 oC. Durante la reaccin de condensacin puede originarse mucho calor
que se tiene que disipar con las medidas adecuadas. El reactor est equipado con un condensador que
impide el desprendimiento de los insumos, especialmente de los solventes. Para un manejo seguro del
proceso, siempre se adiciona primero el fenol en el reactor y despus se agrega lentamente el aldehdo.
En la produccin de resinas fenlicas, se generan aguas residuales que pueden contener fenoles, sales,
lejas, cidos y solventes orgnicos. Estas aguas residuales txicas se tienen que tratar. La rpida
degradacin biolgica de los fenoles se logra por bacterias especialmente adaptadas, por lo que este tipo de
tratamiento de las aguas residuales parece adecuado.
Los recubrimientos e impermeabilizantes se elaboran por la mezcla de aceites sintticos, resinas, caucho
y materiales suplementarios con agitacin, a una temperatura aproximada de 120 oC. Posteriormente, se
realiza una extrusin a cintas y placas. Otros impermeabilizantes se elaboran por la agitacin de resinas,
solventes e ingredientes de relleno. Los medios de proteccin para construcciones se elaboran sobre la
base de emulsiones de asfalto, con agitacin.
Residuos generados
A continuacin se enlistan los residuos generados en las industrias visitadas del subgiro de resinas,
adhesivos y plsticos de acuerdo al proceso o rea donde se generan. Esta clasificacin muestra los
residuos tpicos en cada rea y puede servir como aproximacin para calcular los costos de disposicin para
los distintos residuos por rea, usando las tabla que se presenta en el captulo 7.
Tabla 4.2-1. Residuos generados en el almacn de materia prima
Bolsas de papel impregnadas con resinas
elvax
Latas impregnadas con producto terminado
Sacos de papel con remanentes de cloruro
frrico
Sacos de polipropileno con residuos de
cloruro de sodio
Tambos metlicos impregnados con solventes
y resinas
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Tabla 4.2-2. Residuos generados en el rea de la produccin
Absorbente para resinas lquidas

Aceite lubricante gastado
Aceite hidrulico quemado
Aceite trmico gastado
Adhesivo gelado
Aminas
Estopas impregnadas con solvente, aceite
y/o adhesivo
Lquido inflamable
Lodos de agua del proceso de filtrado
Materias auxiliares
Mezcla de solventes (thinner)
Mezcla de solventes (tolueno, acetato de
etilo)
Mezcla de diferentes remanentes de
colorantes en el rea de produccin
Mezcla de resinas epxicas
Plstico termofijo, poliuretano con resina
Poliuretanos
Polvos del sistema colector
Resinas
Solucin con colorante base alcohol
Solvente con residuos de resinas de
poliuretano
Solvente sucio
Tabla 4.2-3. Residuos generados en el rea del taller, del mantenimiento y otras reas no
especificadas
Basura municipal
Residuo del lavador de gases del proceso de
sulfonacin
Tabla 4.2-4. Residuos generados en el rea de tratamiento de aguas residuales
Aguas residuales con fenol, metanol y formol
Aguas de proceso conteniendo fenoles y sales
provenientes de la neutralizacin
Para la declaracin de un residuo en el marco del manifiesto de generacin de residuos y de la clasificacin
para su gestin dada por la autoridad competente, es importante que se clasifique el residuo con la clave
correcta segn la NOM-052-ECIL-1993, caractersticas y listado mexicano de residuos peligrosos. La
siguiente lista da un resumen sobre los tipos de residuos en este subgiro, sus nmeros INE y, en su caso, la
denominacin interna en las empresas. Tiene la finalidad de brindar un manejo ms fcil de la clasificacin
del residuo para el usuario del presente manual.
subgiro de resinas, adhesivos y plsticos, clasificndolos segn las claves de residuos correspondientes a la
NOM-052-ECOL-1993.
La clasificacin se dividi en tres tablas. La primera tabla contiene los residuos listados en los anexos de la
NOM-052-ECOL-1993, la segunda contiene los residuos clasificados como peligrosos segn los criterios
CRETIB, y la tercera aquellos residuos que, segn la legislacin mexicana, no estn especificados como
peligrosos, pero que en la clasificacin alemana, de acuerdo con el Reglamento General para el Manejo de
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Residuos TA Abfall, son residuos txicos y peligrosos; adems en esta tabla se hace referencia con la
clave CRETIB que les correspondera.
Tabla 4.2-5. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Resinas, adhesivos y plsticos,
de acuerdo a los nmeros INE segn la NOM-052-ECOL-1993
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Tabla 4.2-6. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Resinas, adhesivos y plsticos
que cumplen un criterio CRETIB
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* Punto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma con un residuo no peligroso ser
considerada un residuo peligroso
** Cdigo CRETIB
C: Corrosivo
T: Txico
R: Reactivo
I: Inflamable
E: Explosivo
B: Biolgico infeccioso
Tabla 4.2-7. Residuos del subgiro Resinas, adhesivos y plsticos, clasificados como peligrosos de
acuerdo con la legislacin alemana, pero no de acuerdo con la legislacin mexicana
Cdigo CRETIB
Tipo de residuo
(T)
Terfenil
(T)
Trietilenglicol
Materia prima daada y cascajo (Polister)
(I)
Producto terminado daado ms cascajo
(T)
(T)
Ortoclorofenol
(T)
Sales de nitrato y nitrito
Aceites, grasas y solventes

De acuerdo a la informacin obtenida del rea de estudio, los aceites, las grasas y los solventes se elaboran
generalmente en empresas pequeas o medianas con un nmero de empleados entre 15 y 200. La
elaboracin de estos productos a partir de las sustancias utilizadas, se realiza en mezcladoras a
temperatura ambiente o a temperaturas mayores. Por regla general, los procesos de produccin se llevan a
cabo a presin atmosfrica. El tamao de las mezcladoras va desde pocos litros hasta varios metros
cbicos.
Productos
Los productos principales de este subgiro son:
1. Aceites y grasas para lubricacin
2. Lquidos refrigerantes y lquidos de frenos para la industria automotriz
3. Compuestos de resinas y ceras
4. Productos para talabartera, tintas, pinturas
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5. Mezclas de solventes
Los aceites lubricantes se utilizan para reducir la friccin de partes rodantes o deslizantes. Los destilados y
los refinados de ciertas fracciones del petrleo crudo son componentes bsicos de los principales
lubricantes. Los hidrocarburos naturales por s solos ya no son capaces de cumplir los requerimientos de las
tcnicas modernas de lubricacin. Por lo tanto, a estas fracciones de petrleo crudo se adicionan aditivos
con el fin de mejorar su resistencia a la oxidacin, al desgaste o a la corrosin, adems de los efectos de
altas temperaturas, o para dar a los lubricantes, por ejemplo, caractersticas dispersantes. Estos aditivos
pueden ser: compuestos de fsforo y azufre, derivados de fenol, desactivadores de metales como
poliolefinas, polialquilestiroles, sulfonatos, fenolatos, tiofosfonatos o carbamatos.
En caso de especificaciones muy estrictas, se utilizan tambin lubricantes sintticos con los aditivos
correspondientes, entre otros, los polialquilglicoles, los aceites estericos y los aceites de silicn.
Debido a su menor impacto ambiental, en los ltimos aos han ido cobrando mayor importancia los aceites
vegetales, por ejemplo, de colza o jojoba.
Las grasas lubricantes son dispersiones slidas o semislidas de un espesante en un lubricante lquido,
las cuales al separar lentamente el aceite, desprenden la suficiente cantidad de un lubricante lquido para
reducir por ejemplo la friccin y el desgaste en caso de almacenamiento durante perodos largos a un
amplio rango de temperaturas. Adems de los aceites y aditivos, las grasas contienen jabones metlicos
que se elaboran a partir de hidrxidos de aluminio, de litio, de sodio y calcio y de grasas y aceites, a
temperaturas elevadas. Adems de los lubricantes endurecidos con jabn que se utilizan con mayor
frecuencia, tambin se usan grasas lubricantes sintticas.
Los lubricantes slidos se depositan durante la friccin sobre la superficie trabajada y la modifican al
constituir, por va qumica o fsica, capas de separacin que influyen en la lubricacin de manera que no se
den sobre las superficies deslizantes las microsoldaduras que causan el desgaste. Los lubricantes slidos
estn elaborados principalmente de grafito o sulfuro de molibdeno con diferentes sustancias o de capas de
cloruro, de sulfuro o de fosfato. Estos lubricantes slidos pueden elaborarse en forma de polvo, de
suspensin, de pasta o laca lubricante.
En el proceso de manufactura de metales, el aceite refrigerante sirve para el enfriamiento de la maquinaria
y de la pieza que se est trabajando, para la lubricacin reduciendo las fuerzas de desgaste y de corte, as
como para limpiar la pieza de trabajo. Se diferencian dos tipos de aceite refrigerante.
El aceite refrigerante insoluble (no se mezcla con el agua) es una combinacin de diferentes aceites
minerales que para mejorar sus propiedades de aplicacin, contienen aditivos de proteccin contra
desgaste, antioxidantes, antiespumantes, as como antineblinas. El aceite refrigerante soluble en su forma
concentrada posee un alto contenido de aceite mineral y adems contiene agentes emulsificantes,
sustancias de alta presin, inhibidores de la corrosin, solventes, antiespumantes, antioxidantes,
estabilizadores y biocidas. Para la aplicacin, el concentrado se mezcla con agua de 4 - 8 %.
Los lubricantes anticongelantes se utilizan principalmente en invierno para vehculos automotores
enfriados con agua. Consisten principalmente de lquidos orgnicos pesados, difcilmente inflamables y
solubles en agua, por ejemplo, glicoles de etileno. Para reducir la corrosin se adicionan con frecuencia
fosfatos.
Los lquidos para frenos sirven para transmitir la presin en sistemas hidrulicos de frenado y deben ser
resistentes al fro, al calor, al envejecimiento y a la oxidacin. Contienen glicoles, teres de glicoles o
polialcaliglicoles, as como diferentes aditivos.
Los productos para el cuidado del cuero consisten de grasas naturales de origen animal o de aceites
vegetales. Como emulsiones para regular la consistencia se utilizan aceites minerales y sintticos. Para
lograr la distribucin uniforme, con frecuencia se les agregan solventes orgnicos a estos productos, como
por ejemplo: steres, cetonas y alcoholes. Los productos para teir el cuero contienen colorantes metlicos
complejos, colorantes bases y colorantes reactivos.
Las mezclas de solventes son sustancias lquidas o mezclas de sustancias lquidas que facilitan el ingreso
de otras sustancias por vas fsicas a la solucin. En el caso de los solventes orgnicos, se dividen en cuatro
grupos principales:
Los solventes polares mezclables con agua son, por ejemplo, diferentes alcoholes monohdricos o
polihdricos.
Los solventes polares solubles en agua son, por ejemplo, las cetonas y el ter.
Los solventes no polares son, por ejemplo, las fracciones de hidrocarburos obtenidas a partir del
petrleo.
Las mezclas de solventes se elaboran a partir de producto nuevo o de redestilados, dependiendo de los
requerimientos del cliente y del objetivo de aplicacin.
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Para la fabricacin de aceites lubricantes se bombean fracciones de aceite virgen a las mezcladoras, se
calientan y se mezclan con aditivos slidos o lquidos. Despus de su anlisis y aprobacin en el laboratorio,
el aceite lubricante se bombea a los depsitos de almacenamiento y se vaca a continuacin en los envases
para su venta (botes o latas, bidones o tambos).
Los aditivos para aceites lubricantes y grasas lubricantes se elaboran en reactores mezclando y
calentando los productos iniciales. Las sustancias de bajo punto de ebullicin que se eliminan se condensan
y se regresan al recipiente de reaccin. El agua destilada obtenida de diferentes reacciones se conduce a la
planta de tratamiento de aguas residuales. Despus de realizar las operaciones correspondientes se filtran
los productos, los lodos que se obtienen con la filtracin se procesan o se filtran, dependiendo de las
sustancias que contienen.
Los lubricantes anticongelantes y los lquidos para frenos se mezclan de manera correspondiente a
partir de concentrados orgnicos y aditivos segn las especificaciones. Debido a que se trata aqu de
procesos nicamente de mezclado, sin reacciones qumicas, no se generan residuos. Solamente se
generan residuos durante la limpieza de las instalaciones, siempre y cuando no se elabore siempre el
mismo producto.
Los pegamentos se elaboran mezclando cauchos sintticos con resinas y solventes. El tamao de las
mezcladoras va desde 600 hasta 1200 litros. Despus de mezclarse, el producto se envasa directamente en
tambos. La limpieza de las instalaciones se realiza con toluol, mismo que se utiliza en la carga siguiente
como solvente.
Las pinturas se elaboran en lotes pequeos a partir de diferentes sustancias qumicas. En primer lugar se
trituran los pigmentos y los aglutinantes agregando pequeas cantidades de solvente. Una vez que los
pigmentos y los aglutinantes hayan formado una pasta homognea, se ajusta la viscosidad agregando ms
solventes. El rea de produccin est equipada con un sistema de extraccin y purificacin de aire. Las
instalaciones se limpian con una mezcla de agua y metanol. Esta solucin residual de limpieza se reutiliza
como componente en la elaboracin de pintura de color negro.
Los productos para el cuidado del cuero se elaboran mezclando las sustancias iniciales (grasas
naturales, aceites minerales y sintticos y solventes) a una temperatura aproximada de 120 C. El
envasado en latas que generalmente son cerradas y rotuladas por la misma empresa, se hace de 50 a
70C. Los vapores de aceite que se generan son aspirados y eliminados a travs de un sistema de
inyectores. El agua de la separacin de la neblina se regresa al sistema. Las instalaciones para la rotulacin
de las latas de productos para el cuidado del cuero se limpian con la mezcla de solvente.
Los solventes empleados en la elaboracin de las diferentes mezclas de solventes se suministran en
tambos y/o en auto-tanques, se pesan y se toman muestras para analizar en el laboratorio. En mezcladoras
de dimensiones lo suficientemente grandes se realizan las diferentes combinaciones conforme a las
especificaciones del cliente. En los procesos de mezclado se obtienen de los azeotrpicos, residuos de
solventes con contenido de agua, mismos que son enviado a tratamiento (destilacin). Adems se generan
aguas residuales que se generan durante la limpieza de los tambos; el lodo que se genera del tratamiento
se separa con ayuda de filtros de grava.
Residuos generados
A continuacin se enlistan los residuos generados en las industrias visitadas del subgiro aceites, grasas y
solventes de acuerdo al proceso o rea donde se generan. Esta clasificacin muestra los residuos tpicos en
cada rea y puede servir como aproximacin para calcular los costos de disposicin para los distintos
residuos por rea.
Tabla 4.3-1. Residuos generados en el almacn de materias primas
Empaques y embalajes usados en el manejo
de materiales y residuos peligrosos
Sacos de materia prima de polietileno y
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papel
Aceite lubricante gastado, aceite gastado
lquido inflamable
Estopas sucias con aceite y grasas
Grasa y aceite gastado
Solventes gastados no halogenados,
cresoles, nitrobenceno y la recuperacin de
estos solventes, mezcla de solventes
gastados
Tolueno, isobutanol, benceno, y los
sedimentos de la recuperacin de dichos
solventes, y mezcla de solventes gastados,
solvente con agua, solvente sucio, solvente
de desecho.
Tabla 4.3-3. Residuos generados en el tratamiento de aguas residuales
Arenas de filtracin (tierra filtrante)
por la autoridad competente, es importante que se clasifique el residuo con el nmero correcto del listado
mexicano de tipos de residuos peligrosos. La siguiente lista da un resumen sobre los tipos de residuos en
este subgiro, sus nmeros INE y, en su caso, la denominacin interna en las empresas. Tiene la finalidad de
brindar un manejo ms fcil de la clasificacin del residuo para el usuario del presente manual.
Las tablas siguientes resumen los tipos de residuos ms importantes generados en la industria qumica en
el subgiro de aceites, grasas y solventes, clasificndolos segn las claves de residuos correspondientes a la
NOM-052-ECOL-1993.
Las clasificacin se divide en tres tablas. La primera tabla contiene los residuos listados en los anexos de la
Tabla 4.3-4. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Grasas, aceites y solventes,
segn nmeros INE conforme a la NOM-052-ECOL-1993.
No. INE
C.V.012
RP1.1/18
RP6.1/01
RP7.1/02
RP7.5/05
RP8.1/01
RP11.2/04
RP12.8/01
RP15.1/01
Tipo de residuo
(denominacin oficial)
Fenol
Residuos de catalizadores agotados
Materiales de residual provenientes de la
instalacin en la manufactura de hule natural y
sinttico
Lodos de sistemas de tratamiento de aguas
residuales
Tipo de residuo
Fenol
Catalizador usado (Ni, Mo)
Lodos con aceite
Agua
residual
mezclada
con
colorantes, solventes, grasa, entre
otros
Pigmentos residuales
Pigmento slido
Aceite gastado de corte y enfriamiento en las Aceite trmico
operaciones de talleres de maquinado
Lodos de sedimentacin
Fondos de destilacin en la recuperacin de Residuos de la destilacin
tolueno
Residuos de la produccin que contengan Muestras de retencin de materia
sustancias txicas al ambiente
prima y de producto terminado
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RP17.1/01
RP17.5/01
RP17.23/03
RPE2.1/18
RPNE1.1/01
RPNE1.1/03
RPNE1.1/04
Fondos de la etapa de destilacin (produccin de Residuos de la destilacin

acetaldehdo a partir del etileno)
Fondos de destilacin (produccin de anilina)
Residuos de la destilacin
Fondos de la etapa de destilacin (produccin de Residuos de la destilacin
1.1.1-tricloroetano)
Hidrxido de sodio
NaOH usado
Envases y tambos vacos usados en el manejo de Envases de polipropileno impregnados
materiales y residuos peligrosos
con tintas
Cartn
Envases de vidrio con tapa metlica
impregnados con tinta
Aceites de mquinas y turbinas
Residuos de bifenilos policlorados o de cualquier Aceite trmico
otro material que los contenga en concentracin
mayor de 50 ppm
Tabla 4.3-5. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Grasas, aceites y solventes, que
cumplen con un criterio CRETIB
No. SEDESOL
Clasificacin
CRETIB**
T
Tipo de residuo
El
correspondiente
al
Agua de condensados con hidrocarburos,
contaminante txico segn las
grasas y aceites
tablas 5, 6 y 7
Potasa custica
P 01
C
Potasa custica
Residuos de laboratorio
P 02
T, C
P 04
I
Estopas y cartn impregnados de grasas y
aceites
Residuos slidos de mantenimiento
** Cdigo CRETIB
C: Corrosivo
T: Txico
R: Reactivo
I: Inflamable
E: Explosivo
Tabla 4.3-6. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Grasas, aceites y solventes, que
se clasifican como peligrosos segn la legislacin alemana, pero no considerados en la legislacin
mexicana
Cdigo CRETIB
(T, I)
-(T)
-(I)
(T)
(T)
(T, I)
--
Tipo de residuo (denominacin interna)

Aserrn con aceite
Crema para calzado
Decalite + Oligomero
Grasa lquida (para calzado)
Resinas con aceite
Tierra diatomeas
Tortas de filtro con aceite
Trapo con residuos
Vidrio
Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos

Productos
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Las empresas participantes en el marco de la elaboracin de los conceptos de manejo y minimizacin de

residuos en este subgiro, elaboran principalmente los productos o subproductos de agentes tensoactivos.
En la mayora de los casos, las materias primas utilizadas son de origen vegetal (aceites y grasas vegetales
sobre la base de triglicridos) y dependiendo del campo de aplicacin, son refinadas de manera
correspondiente. Con frecuencia, los productos finales son mezclas de una gran variedad de componentes y
las frmulas finales son confidenciales y slo la fabricacin de cada uno de los componentes, as como el
tipo de los componentes principales, son conocidos.
En este subgiro se elaboran los siguientes productos:
1. Tensoactivos aninicos (sulfatos, sulfonatos)
2. Tensoactivos no inicos
3. Tensoactivos catinicos
4. Jabones
5. Detergentes como producto final
6. Productos para el cuidado de la piel
7. Dentfricos
El nmero de productos y subproductos fabricados en este subgiro es muy amplio, por lo que slo es
posible mencionar aquellos que son relevantes por sus residuos o por su cantidad. Los productos base, as
como las materias auxiliares, slo se describen en el proceso cuando se pueden derivar de ellos propuestas
de mejoramiento. En los dems casos, este tipo de qumicos especiales se incluyen en el rubro de
frmacos, plaguicidas y productos especiales.
Las sustancias tensoactivas se caracterizan qumicamente por que contienen una parte hidrofbica de
cadena larga y una parte hidroflica, generalmente ms pequea. Esto se representa esquemticamente
como sigue:
Figura 4.4-1. Principio de la configuracin de una sustancia tensoactiva

Esta configuracin especial determina las propiedades fsicas de los tensoactivos: poseen la capacidad de
emulsionar el aceite en agua o el agua en aceite. Con ello, proporcionan tambin la posibilidad de extraer
las partculas de suciedad que se encuentran en los textiles y en el agua de lavado (agua y detergente
disuelto en la lavadora de ropa). Por lo tanto, se utilizan sustancias bsicas para la elaboracin de productos
de limpieza de todo tipo. Adems se utilizan para la extraccin de petrleo (extraccin secundaria) y para
otros fines, como por ejemplo, la reduccin de la tensin superficial del agua. Otros campos de aplicacin de
determinados tensoactivos "especializados" son la desintegracin de emulsiones (sobre todo en la industria
del petrleo) y la proteccin contra la corrosin.
En principio se distingue entre:
tensoactivos aninicos.
tensoactivos no inicos, y
tensoactivos catinicos.
Para aplicaciones especiales se conocen tambin los tensoactivos anfteros que poseen una carga positiva
y una carga negativa.
En la produccin se encontraron los tres tipos de sustancias tensoactivas, que se fabrican o se compran
como producto para las frmulas finales.
Los ms frecuentes son los tensoactivos aninicos. Entre ellos se cuentan los jabones, conocidos desde
hace mucho tiempo. La parte hidrfila en los tensoactivos aninicos puede ser un grupo sulfonato, sulfato o
carboxilato.
Entre los tensoactivos aninicos que se encontraron en las visitas, estn tambin los alcanosulfonados
(AS), que gracias a su consistencia lquida se utilizan principalmente en la elaboracin de detergentes para
lavar vajillas.
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En los tensoactivos no inicos, con frecuencia la parte hidrfila es una cadena de unidades de oxietileno.
Existen paralelamente una serie de tipos bsicos de enlace para aplicaciones especiales, y de las cuales
slo se mencionarn las dietanolamidas de cidos grasos. Se puede suponer que los "saponificadores"
grandes, e incluso los pequeos, adems de los tensoactivos registrados, se elaboran tambin otros
tensoactivos no inicos.
La importancia de las sustancias no inicas aumenta da a da gracias a sus propiedades de lavado de
fibras sintticas y a su estabilidad frente a endurecedores.
En los tensoactivos catinicos, la parte hidrfoba es un grupo de amonio cuaternario. El campo de
aplicacin de stos est limitado a suavizantes de tela e inhibidores de corrosin. Aunque en las empresas
visitadas se utilizan tensoactivos catinicos para las frmulas finales de concentrados de suavizantes, as
como para detergentes, no se encontr ninguna empresa que fabrique estos tensoactivos en la regin
estudiada. En Mxico se utiliza principalmente cloruro de distearildimetilamonio, un suavizante que se utiliz
tambin en Alemania hasta fines de los aos ochenta. Debido a su alta toxicidad bacterial y a su poca
posibilidad de degradacin biolgica, este enlace se reemplaz por otras clases (por ejemplo, derivados de
imidazolina), que tienen propiedades ms favorables en relacin con el medio ambiente. Como residuos se
obtienen aqu exclusivamente embalajes vacos contaminados que no se pueden limpiar. El siguiente
esquema muestra un ejemplo de un producto sustituto de ese tipo.
Figura 4.4-2. Estructura de una sustancia activa moderna para suavizantes de ropa
Las reacciones y los procesos que se describen a continuacin representan una seleccin de la variedad de
los tipos de produccin. Es de suponerse que muchas otras empresas elaboran sus productos en las
mismas condiciones o en condiciones similares. Se comentan de manera representativa las reacciones, los
procesos y los productos.
La materia prima se somete a diferentes pasos de refinacin hasta que se obtienen las propiedades
adecuadas para la aplicacin correspondiente. En algunas empresas se lleva a cabo tambin la elaboracin
final, es decir, que diferentes sustancias refinadas e insumos se mezclan para obtener un producto
comercializable, y posteriormente se envasan. Los pasos fsico-qumicos aplicables se resumen en la
siguiente tabla:
Tabla 4.4-1. Procedimientos fsico-qumicos en la elaboracin de los productos
1. Saponificacin
2. Etoxilacin
3. Esterificacin
4. Condensacin
5. Poliadiciones
6. Alquilacin
7. Neutralizacin
8. Secado por pulverizacin
9. Amasado
10.Mezclado con diferentes procedimientos
11. Pasos de tratamiento (como destilacin y
filtracin)
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Desde el punto de vista tcnico, las condiciones para los diferentes pasos no son muy complicadas. Se
deber observar slo la limpieza, en algunos casos la esterilizacin, sobre todo cuando se trata de
productos que estn en contacto con la piel.
1.1.1.7 Sustancias tensoactivas y residuos generados
La produccin de los sulfonatos se realiza mezclando alquilbenzoles lineales (generalmente lauribenzol)
con reactivos de sulfonacin. Actualmente, conforme al estado del arte se utiliza SO 3 en solucin al 4 - 8 %
con nitrgeno. El SO3 se obtiene por combustin de azufre y oxidacin cataltica (V 2O5). La neutralizacin
del cido sulfnico se realiza con sosa custica. Los productos obtenidos son alquilbenzolsulfonatos
lineales (abreviados como LAS o LABS). Se utilizaban anteriormente los grupos de alquilos no lineales,
pero se demostr que la capacidad de degradacin de los microorganismos se hace mucho ms lenta
debido a la ramificacin, lo que a principios de los aos sesenta caus grandes formaciones de espuma en
los cuerpos de agua.
En general en Mxico, el proceso anterior se lleva a cabo prcticamente sin generacin de residuos; sin
embargo paralelamente tambin se realiza el procedimiento ms antiguo que trabaja con cido sulfrico
sobreconcentrado (leum). Este procedimiento tiene la desventaja de que el cido sulfrico utilizado slo
reacciona a una concentracin aproximada de 70 %. Este cido al 70 % se comercializa como un cido
residual, aunque existen compradores de este cido usado (por ejemplo la industria metlica), sin embargo
no se ha podido investigar si esto es vlido para la totalidad de los cidos residuales en el Valle de Mxico.
En algunos casos especiales, la sulfonacin puede realizarse mezclando grasas no saturadas o cidos
grasos con leja de bisulfito acuosa (adicin del grupo de HSO 3 a un doble enlace). Esto se aprovecha en la
fabricacin de emulsiones grasosas usadas en el tratamiento y curtido de pieles, que estn conformadas por
grasa, agua y emulsionantes. Como componente nativo se utiliza aceite de pescado, que contiene un alto
porcentaje de cidos carbnicos no saturados, estos compuestos no son tensoactivos clsicos, ms bien, la
introduccin del grupo de sulfonatos ayudan a solubilizar en agua y a distribuir uniformemente las gotitas de
aceite sobre la superficie de la piel curtida.
La sntesis se realiza mediante sulfocloracin de alcanos.
Como sustituto de LAS se utilizan tambin sulfatos de alcohol graso (FAS) obtenidos por la mezcla de
alcoholes grasos (1) con cido clorosulfnico (2) segn la siguiente ecuacin de reaccin:
Figura 4.4-3. Ecuacin de la reaccin para la obtencin de sulfatos de alcohol graso

Debido a la obtencin inevitable de HCl, aqu tambin se debe dar preferencia a la posibilidad de trabajar
con SO3 y no generar residuos. Sin embargo, las instalaciones de sulfonizacin que trabajan con SO 3
requieren de un equipo considerablemente ms complejo. Las instalaciones que trabajan con cido
clorosulfnico son de construccin relativamente sencilla, se pueden adaptar tambin a otros productos
iniciales y por lo tanto se utilizan donde slo se producen cantidades pequeas de sustancias tensoactivas.
Es de suponerse que se elaboren tambin otros tensoactivos aninicos en el rea de estudio, sin embargo,
en las empresas que se visitaron no se encontraron. Es de mencionarse que sobre todo el grupo de los
sulfatos de ter alcohol graso (FAES), se distinguen por su buena tolerabilidad en la piel.
Otro representante de los tensoactivos aninicos, cuya elaboracin se pudo observar, es el jabn. Se trata
de un material sinttico que se obtiene hirviendo grasas y aceites naturales (triglicridos de cidos
carbnicos de cadenas largas) con sosa custica. Esta hidrlisis se conoce tambin como "saponificacin".
En el reactor se encuentra una mezcla del jabn con alto contenido de agua, sosa custica y glicerina. El
jabn se separa de las impurezas y forma la fase superior. La fase sedimentada (conocida tambin como
leja) contiene glicerina, cloruro de sodio y otras impurezas orgnicas; sta se separa del jabn, se destila a
presin ligeramente baja para separar la glicerina y se purifica a travs de carbn activado, tambin se le
pueden dar otros usos. Los lodos de sulfato de aluminio, el carbn activado cargado y los filtros de la
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purificacin se consideran residuos. Adems se debern confinar los aceites usados y otras sustancias
residuales provenientes de la produccin.
Los oxilatos de alcoholes grasos representan uno de los grupos ms importantes de los tensoactivos no
inicos. Se obtienen a partir de (C12-C14) nativos de cadena larga y xido de etileno (EO) bajo influencia
de metilato de sodio. Los mismos alcoholes grasos se obtienen con la hidratacin cataltica de los steres
de metilo. Existen adems procedimientos que permiten la sntesis programada de la longitud de la cadena.
Sin embargo, no se encontr ninguno de los mtodos usuales para la obtencin de los alcoholes, ya que en
las empresas visitadas, ste se compra. La poliadicin de xido de etileno hace hidrfila a la molcula,
donde el nmero de unidades de eoxi determina las propiedades y las posibilidades de uso del tensoactivo
resultante. Los etoxilatos de alcohol graso producidos en el rea estudiada se fabrican principalmente para
el sector de limpieza, para ello, la cantidad de unidades de EO ms favorable es de 9 a 10. En la
elaboracin no se obtienen residuos peligrosos. Solamente los empaques contaminados con el material
inicial (costales de papel o plstico) se consideran como residuos peligrosos.
Una variante de este proceso es la catlisis cida, que permite una distribucin ms estrecha en las
cadenas, pero tiene la desventaja de que se obtienen una serie de subproductos, entre ellos el 1,4-dioxan,
del que se sospecha pueda causar cncer. Por lo tanto, no se recomienda este procedimiento.
Los alquilfenoletoxilatos representan el segundo grupo en importancia entre los tensoactivos no inicos.
Se sintetizan con la transformacin del nonifenol con xido de etileno. La poliadicin transcurre como en el
caso de los alcoholes grasos en el procedimiento de "lote" con catlisis alcalina. La capacidad ptima de
lavado para esta clase es de 8 unidades de EO. Tambin aqu, adems del material de empaque
contaminado no se tienen residuos, si se excluye el agua de lavado para el equipo.
Para lograr mayor claridad, la tabla 4.4-2 resume los residuos que se generan con la produccin y la
utilizacin de sustancias tensoactivas.
Tabla 4.4-2. Residuos que se generan en la elaboracin y procesamiento de sustancias tensoactivas.
Aceite gastado de maquinaria

Aceites de transmisin
Azufre
Acido sulfrico, cido clorhdrico
Carbn activado gastado
Cloroformo del rea del laboratorio de control
de calidad
Cloruro de sodio
Ciclohexanona y metanol; sedimentos y
colas de la recuperacin de estos solventes
Glicerina recuperada
Envases (sacos) con residuos de materia
prima
Escorias de azufre
Estopa impregnada de aceite
Gas nafta con silicn
Guantes impregnados de aceite
Lodos cidos (contaminados con cidos
sulfnicos), lodos del tratamiento de aguas
residuales
Lodos orgnicos con contenido de sulfato de
aluminio
Mezcla de solventes con materias primas y
productos
Productos fuera de especificacin
Pentxido de vanadio
Sedimentos de la recuperacin de solventes
Solventes gastados halogenados: tolueno,
etil metil cetona, disulfuro de carbono,
isobutanol, piridina, benceno, 2-etoxietanol, y
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los sedimentos de la recuperacin de estos

solventes y mezclas de solventes gastados
Solventes gastados no halogenados: xileno,
acetato de etilo, etilbenceno, eter etlico
Sosa custica
Sulfato de sodio
Tambos de hierro impregnados con pinturas,
solventes, lodos, limpiadores y residuos
provenientes de las operaciones de
recubrimiento, pintado y limpieza
Tarimas de madera
Tierra con cido sulfrico
1.1.1.8 Fabricacin de detergentes y residuos generados

En las empresas visitadas se fabrican detergentes lquidos y en polvo. Para la fabricacin de detergentes se
mezclan diversas sustancias (la parte principal son los sulfonatos de alquil benzol lineales), agua, silicato de
sodio, carbonato de sodio y fosfato de tripentasodio como desendurecedor del agua, as como sulfato de
sodio como agente fijador.
En los detergentes lquidos, la combinacin de diferentes tensoactivos aninicos y no inicos es diferente
que en la de los detergentes en polvo. El componente ms frecuente de los tensoactivos aninicos para
detergente en polvo es el LAS con una cadena de alquilos de 10 a 13, ya que de esta manera se tiene una
buena capacidad de lavado con una buena posibilidad de eliminacin biolgica, as como tambin la
posibilidad de pulverizacin.
Los detergentes fabricados a partir de materias primas naturales muestran una distribucin del nmero de
tomos de C, de manera que por ejemplo, el sulfonato de laurilbenzol adems del grupo C 12H25, tiene
tambin tomos con 10, 14 y 16 C. La siguiente figura muestra la estructura del sulfonato de laurilbenzol en
estado puro (nombre racional: sulfonato de sodio dodecilbenzol, abreviado en la regin anglosajona como
SDS).
Figura 4.4-4. Estructura del sulfonato de sodio laurilbenzol

La mezcla se introduce a travs de una bomba de alta presin a una torre de pulverizacin, donde se
evapora la mayor parte del agua. En caso necesario, al polvo obtenido se le agregan otros aditivos
(blanqueadores, aceites perfumados) y se envasan. Los residuos principales se resumen en la tabla que se
presenta a continuacin.
Tabla 4.4-3. Residuos que se obtienen en la fabricacin de detergentes
Aceite gastado
Empaques con residuos de materias primas
Filtros contaminados.
Residuos de mezclador
1.1.1.9 Productos de cosmticos y residuos generados

Como productos de cosmticos se consideraron todo tipo de cremas para la piel y diversos tipos de
dentfrico, que se incluyen en esta subclasificacin porque su ingrediente principal es una combinacin de
agentes tensoactivos, a los que usualmente se les denomina emulgentes, que se refiere a su propiedad de
unificar macroscpicamente y de manera homognea a las substancias solubles y no solubles al agua.
En las empresas visitadas, la produccin tanto de cremas como de lociones se realiza nicamente mediante
un proceso de mezclado.
Dentfricos
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Para la preparacin de pasta dentfrica se homogenizan un agente tensoactivo (p.ej. un alquil-sulfato),

glicerina, pulidores como xido de aluminio y carbonato de calcio, as como carbometilcelulosa (CMC) como
emulgente en un reactor mezclador. Para ciertas formulaciones se agrega adicionalmente un blanqueador
(perxido de hidrgeno), la pasta resultante se envasa en un tubo.
Como en el caso de abrasivos y detergentes, tambin en la elaboracin de dentfricos se generan aceites
lubricantes gastados, aceite gastado de maquinaria, empaques contaminados, insumos que no pueden
volver a ser mezclados, residuos industriales similares a la basura casera y solventes contaminados
procedentes de laboratorios. Por razones de seguridad en las diferentes reas de proceso, debe usarse
ropa de proteccin, la cual se aade a la lista de residuos. Los residuos infecciosos derivados del contacto
con voluntarios infectados, requieren un tratamiento especial. Tales residuos slo pueden ser transportados,
para su posterior tratamiento, por empresas especializadas y autorizadas. A continuacin se presenta un
resumen de los residuos generados en la elaboracin de pasta dentfrica.
Tabla 4.4-4. Residuos generados en la elaboracin de pasta dentfrica

Aceite de maquinaria gastado
Basura municipal
Cloroformo
Empaques contaminados
Estopa impregnada con aceite
Guantes impregnados con aceite
Lodos de tratamiento de aguas residuales
Residuos infecciosos miscelneos
Residuos de cocina
Productos para el cuidado de la piel

Tambin para la elaboracin de productos para el cuidado de la piel, hay una serie de especificaciones. En
primer lugar, deben cumplir con su objetivo, que es el de humectar la piel y protegerla del medio ambiente.
Es decir, por un lado debe ser efectiva y por el otro, no debe ser irritante. Las cremas para el cuidado de la
piel estn formuladas adems de la emulsin, con una serie de aditivos, como son perfumes y
conservadores. An tratndose de dosis mnimas, stos pueden ocasionar alergias y/o irritacin de la piel.
En las empresas visitadas, estos aditivos se utilizan principalmente en la elaboracin de emulsiones de
agua en aceite (emulsin agua/aceite) y emulsiones de aceite en agua (emulsin aceite/agua). Las
emulsiones de agua en aceite (agua/aceite) tienen una serie de ventajas sobre las emulsiones de aceite en
agua (aceite/agua) como son: mayor estabilidad en su almacenaje y mayor estabilidad ante la
contaminacin bacterial, sin embargo las emulsiones de aceite en agua (aceite/agua) estn ganando
mercado en el mbito de las cremas para el cuidado de la piel, porque cuentan con mayor absorcin,
eliminando el brillo, sobre todo en el rostro, con mayor rapidez. De cualquier forma, la crema de agua en
aceite (agua/aceite) no desaparecer del todo del mercado, ya que cuenta con mayor eficiencia para
algunos propsitos. El desarrollo tardo de las cremas de aceite en agua (aceite/agua) se debe a que hace
algn tiempo no se contaba con una gran cantidad de agentes tensoactivos, mediante los cuales fuera
posible crear las frmulas de emulsiones con propsitos especficos. En la actualidad esto ya no constituye
ningn problema.
Para la elaboracin de productos para el cuidado de la piel se agregan diversos aditivos al agua y al aceite
en determinada proporcin en la mezcladora. Se le agregan dosis de un emulgente o una mezcla de varios
emulgentes, mezclando durante un lapso de tiempo largo, los perfumes de aceites usualmente se integran
al final. Emulgentes tpicos que se utilizan son: poliglicoleter de alcohol graso, ster de cido fosfrico o
ster de sorbitan; este ltimo principalmente para cremas de agua en aceite (agua/aceite).
La siguiente tabla muestra los residuos tpicos generados en la elaboracin de productos para el cuidado de
la piel.
Tabla 4.4-5. Residuos generados en la produccin de productos para el cuidado de la piel
Aceite lubricante
Basura municipal
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Empaques contaminados
Grasa procedente de la elaboracin de
cremas
Solventes gastados
Trapos de algodn impregnados con grasa
Tubos fluorescentes
Residuos generados
1.1.1.10
Areas de generacin de residuos
A continuacin se enlistan los residuos generados en las industrias visitadas del subgiro agentes
tensoactivos, detergentes y cosmticos de acuerdo al proceso o rea donde se generan. Esta clasificacin
Tabla 4.4-6. Residuos generados en el almacn de materia prima
Carbonatos solidificados, contaminados con

tierra
Costales y superbolsas impregnadas con
anhdrido ftlico
Sosa custica contaminada con tierra
Tarimas de madera
Aceites gastados
cido clorhdrico gastado
Basura municipal
Empaques con residuos de materias primas,
estopas impregnadas
Escorias sulfurosas
Filtros contaminados
Grasa contaminada
Lodos cidos (contaminados con cidos
sulfnicos)
Lodos orgnicos que contienen sulfato de
aluminio
Pentxido de vanadio
Tabla 4.4-8. Residuos generados de la planta de tratamiento de aguas residuales

Grasa de la fosa de la planta de tratamiento
de agua
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Lodos de la planta de tratamiento de aguas

residuales
Tabla 4.4-9. Residuos generados del mantenimiento
Aceites gastados
Estopas impregnadas de aceite
Guantes impregnados de aceite
Trapos sucios de aceite y grasa
Tabla 4.4-10. Residuos generados del laboratorio

Cloroformo
Residuos no anatmicos de unidades de
pacientes
Residuos infecciosos miscelneos como:
Materiales de curacin y alimentos de
enfermos contagiosos.
Solventes no halogenados gastados:
xileno, acetato de etilo, etilbenzeno, ter
etlico, ciclohexanona y metanol; as como
los sedimentos o colas de la recuperacin
de stos solventes, y mezclas de solventes
gastados
Solventes halogenados gastados: tolueno;
etil, metil cetona; disulfuro de carbono;
isobutanol; piridina; benceno; 2-etoxietanol;
y los sedimentos de la recuperacin de
stos solventes, as como mezclas de
solventes gastados
Areas adicionales
Como reas adicionales se comprenden aquellas que slo se encuentran en empresas grandes como son:
comedores para empleados, reas de convivencia y en algunos casos planta generadora de energa. Aqu
se genera principalmente basura municipal, similar a la basura domstica, basura de cocina y residuos
peligrosos como los BPCs provenientes de los transformadores. Los BPCs fueron encontrados
repetidamente durante las visitas a las empresas, almacenados en transformadores
1.1.1.11Clasificacin oficial de los residuos
por la autoridad competente, es importante que se clasifique el residuo con el nmero correcto del catlogo
mexicano de tipos de residuos. La siguiente lista da un resumen sobre los tipos de residuos en este subgiro,
sus nmeros INE y, en su caso, la denominacin interna en las empresas. Tiene la finalidad de brindar un
manejo ms fcil de la clasificacin del residuo para el usuario del presente manual.
subgiro de los agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos, clasificndolos segn las claves de residuos
correspondientes a la NOM-052-ECOL-1993.
Las clasificaciones se dividieron en tres tablas. La primera tabla contiene los residuos listados en los anexos
de la NOM-052-ECOL-1993, la segunda contiene los residuos clasificados como peligrosos segn los
criterios CRETIB, y la tercera aquellos residuos que, segn la legislacin mexicana, no estn especificados
como peligrosos, pero que en la clasificacin alemana, de acuerdo con el Reglamento General para el
Manejo de Residuos TA Abfall, son residuos txicos y peligrosos; adems en esta tabla se hace referencia
con la clave CRETIB que les correspondera.
Tabla 4.4-11. Clasificacin de los residuos generados en el subgiro Agentes tensoactivos,
detergentes y cosmticos y los nmeros INE correspondientes, segn la NOM-052-ECOL-1993
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Tabla 4.4-12. Clasificacin de los residuos generados del subgiro agentes tensoactivos, detergentes
y cosmticos, segn los criterios CRETIB
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** Cdigo CRETIB
C: Corrosivo
T: Txico
R: Reactivo
I: Inflamable
E: Explosivo
Tabla 4.4-13. Residuos generados del subgiro Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos,
que se consideran peligrosos segn las leyes alemanas, pero en la legislacin mexicana no estn
especificados
Cdigo CRETIB
(T)
(T)
(T)
Tipo de Residuo
Dimetil formamida
Grasa contaminada
Grupo de frmacos, plaguicidas y productos especiales

En el grupo de los frmacos, plaguicidas y productos especiales se renen productos que se fabrican en
pocas empresas especializadas. Los productos especiales y plaguicidas se fabrican preponderantemente en
empresas pequeas o medianas, mientras que los frmacos generalmente son producidos y distribuidos por
empresas grandes. En las empresas de la industria farmacutica, slo en pocos casos fue posible obtener
suficiente informacin sobre los mtodos de produccin y las cantidades de residuos que resultan de stos.
Productos
En las empresas visitadas los procesos de fabricacin de productos farmacuticos, se limitan a la
formulacin final, segn las indicaciones del proveedor de las sustancias activas, y al embalaje de stas. En
consecuencia, tambin los tipos de residuos son muy parecidos aunque, por ejemplo, en el mbito de los
polvos de filtracin o de los productos caducos, la gama de los tipos de sustancias contenidas es muy
amplia. El tipo de productos elaborados en las empresas visitadas, comprende desde:
Antibiticos, pasando por
Analgsicos y calmantes, hasta
Anticidos.
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Como para todos los dems subgiros industriales, es vlido tambin para este caso que en el presente
manual no se pueden dar nombres de productos por razones de carcter confidencial. Esto se refiere
tambin a productos cuyas patentes ya expiraron y cuya sntesis es del dominio comn.
La gama de productos de los fabricantes de plaguicidas tambin es amplia, principalmente se fabrican
productos orgnicos que contienen azufre, fsforo, nitrgeno y cloro. Estos son:
Herbicidas,
Acaricidas,
Fungicidas y
Bactericidas.
En el mbito de los plaguicidas, algunas empresas sintetizan las sustancias activas a travs de reacciones
de varias etapas, se preparan en formulacin final para la aplicacin respectiva y, en parte, tambin las
empacan para su venta. En las empresas visitadas, las clases de compuestos son plaguicidas clsicos con
elementos estructurales conocidos desde hace mucho tiempo. Sin embargo, entre las compaas visitadas
tambin se encuentran -como en el caso de las farmacuticas- una serie de empresas que slo realizan
formulaciones. Los proveedores de las sustancias activas y medios auxiliares son, o bien la casa matriz o
empresas ajenas. sta es la prctica comn en muchas reas de la qumica a escala mundial.
Por consiguiente, en general las clases de compuestos que forman la base de los plaguicidas son aquellas
que se usan tambin en otras naciones industrializadas. Sin embargo, en Mxico tambin se estn
fabricando productos cuyo uso es restringido en otros pases, por ejemplo, compuestos que contienen
mercurio. Se debera prescindir totalmente de la produccin y tambin de la distribucin de ese tipo de
sustancias.
Como productos especiales figuran en este subgiro aquellos productos que no pudieron asignarse a los
otros subgiros. A ellos pertenecen:
1. Materiales auxiliares para papel basados en almidn, cidos grasos y resinas sintticas (pegamentos,
materiales de impregnacin)
2. Materiales plastificantes
3. Pinturas de anilina
4. Cintas para mquinas de escribir
5. Cartuchos para estas cintas
6. Papel carbn
7. Reactivos para laboratorio (sales, cidos, solventes)
8. Formadores de complejos para las ms diversas aplicaciones
Como puede inferirse de la lista arriba indicada de este subgiro, slo en pocos casos los procesos aplicados
son de carcter qumico; la gran mayora son procesos fsicos.
El mejor ejemplo de ello son los procesos en aquellas empresas visitadas que pertenecen a la industria
farmacutica. Aqu los medicamentos no se sintetizan sino que se compran las sustancias activas y
materias auxiliares. Por lo tanto, los principales procesos que se realizan son:
mezclar,
granulado, secado
prensar en las formas ms diversas o, tratndose de lquidos, envasarlos en ampolletas o frascos, y
procesos de embalaje.
A causa de estos procesos completamente equiparables, tambin los tipos de residuos pertenecen a clases
parecidas aunque las sustancias contenidas varan mucho (vase el captulo 3.5.3).
En las empresas visitadas, los plaguicidas se producen en el modo de operacin por lote. En el caso ms
simple, las materias primas se introducen juntas al reactor y se calientan agitndolas; o una o varias
sustancias y, en dado caso, materias auxiliares -por ejemplo, catalizadores- se preparan en el reactor y los
dems
componentes de reaccin se dosifican y van agregndose poco a poco. Al terminar la reaccin, el producto
se enfra y se siguen los pasos de procesamiento necesarios. Estos son principalmente:
neutralizacin,
filtracin,
etapas de purificacin, como recristalizacin, adsorcin o destilacin y, en dado caso,
secado.
En estas reacciones se aplican, entre otras, las siguientes sustancias:
fenol,
clorofenoles,
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cido cloractico,
aminas, como etilendiamina y sus homlogos superiores,
sulfuro de carbono,
pentxido de fsforo (como P4O10)
trimetilfosfito y cloral,
formaldehdo,
leja de potasio,
reactores de cloracin (en la mayora de los casos, cloro elemental),
bromo,
cianuros (principalmente como NaCN), y
solventes a base de hidrocarburos (de cadena abierta y aromticos).
En algunas reacciones de los plaguicidas o de productos intermedios, respectivamente, en el caso de
sntesis de varias etapas, muchas veces tambin se genera agua de reaccin contaminada por los
reactivos, los productos intermedios y secundarios, as como el producto final. Esta agua, igual que las
aguas de operaciones de lavado y purificacin, es de difcil biodegradacin por lo cual dificultan el
tratamiento de aguas residuales.
Por otro lado, la mayora de las reacciones no conducen a una transformacin completa de los qumicos
iniciales sino a un equilibrio que presenta porcentajes ms o menos grandes de productos y productos
secundarios. Este fenmeno es comn en casi todas las reacciones de la qumica orgnica. Aunque el
equilibrio mencionado puede ser ajustado a favor del producto deseado optimizando las condiciones de
reaccin, pero siempre habr un cierto porcentaje de compuestos no deseados. Por lo tanto, el producto
bruto generado de esta manera tiene que ser tratado a travs de mtodos de purificacin, como por
ejemplo, la destilacin o filtracin. En este caso se generan cantidades mayores de residuos de destilacin o
tortas de filtracin como residuos peligrosos. Los materiales de filtracin contaminados por plaguicidas, as
como otros materiales auxiliares de produccin contaminados se recolectan en tambos metlicos de 200 l y
se manejan como residuos peligrosos.
Adems de los residuos ya mencionados, en los laboratorios se genera una gran cantidad de recipientes de
vidrio sucios, que son considerados como material residual desechable. Estos recipientes de vidrio estn
contaminados con restos de los plaguicidas y, por lo tanto, deben considerarse tambin como residuos
peligrosos.
A continuacin se mencionarn algunos productos y ecuaciones de reaccin tomados del mbito de este
subgiro. Los compuestos y condiciones de reaccin exactas guardan, hasta donde es necesario, una forma
general para no comunicar datos internos de las empresas manufactureras.
Como primer ejemplo se menciona el muy difundido Malatin que presenta un amplio espectro de accin.
Se usa como bactericida y acaricida (para combatir caros), pero tambin contra numerosos cultivos
dainos y como medio de higiene.
Figura 4.5-1. Frmula estructural del Malatin

La figura 3.5-2 muestra la ecuacin simplificada para fabricar un herbicida tpico (2,4-D).
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Figura 4.5-2. Fabricacin de 2,4-cido diclorofenoxiactico (2,4-D)

A travs de una posterior derivacin, el 2,4-D se usa tambin como producto de partida para plaguicidas con
un espectro de accin ms individualizado.
Figura 4.5-3. Ecuacin de reaccin para producir un herbicida a partir de cido fosfrico
Figura 4.5-4. Estructura de un formador de complejo de quelato

Parece alarmante que se siga fabricando el pentaclorofenol (vase la figura 3.5-5) y sus sales para usarlos
como fungicida, sobre todo, para la proteccin de madera. En muchos pases su produccin y uso ya estn
prohibidos porque, por un lado, el producto mismo tiene un alto potencial txico y, por otro lado, como
producto tcnico contiene cantidades cada vez mayores de dioxinas, sobre todo la altamente txica TCDD.
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Figura 4.5-5. Pentaclorofenol

En la mayora de los casos, en las empresas visitadas, los procesos de produccin de qumicos de alta
pureza para laboratorios de investigacin o anlisis e industrias, son pasos de purificacin de los tipos ms
variados. A menudo se llevan a cabo tambin reacciones de precipitacin al agregar solventes; el tipo de
solvente agregado (polar o no polar) se rige por la solubilidad del producto deseado. Como medios
auxiliares de precipitacin se emplean frecuentemente solventes orgnicos, tambin clorados. Las
instalaciones de envasado cuentan con un equipo extractor.
El papel calca y cintas para mquinas de escribir se producen recubriendo papel y textiles con las tintas
correspondientes. Los residuos generados son los recortes y restos de la fabricacin de tintas.
De una mezcla de anilina, nitrobenceno, cloranilina y cloruro de hierro, en una reaccin de 36 horas se
producen colorantes que se muelen, lavan y secan. Los mecanismos de reaccin son bastante complejos,
que no se pueden presentar aqu. La mayora son compuestos que son altamente conjugados, es decir
portan grupos atrayentes y repelentes (sistemas push-pull), p. ej. del tipo trifenilmetano.
Los aditivos para la industria papelera se fabrican en reactores mezclando sulfatos de lignina, almidones,
sulfato de aluminio, resinas sintticas y otros materiales iniciales. La mayor parte de los residuos son restos
de resinas.
Residuos generados
1.1.1.12
Areas de generacin de residuos
A continuacin se enlistan los residuos generados en las industrias visitadas del subgiro frmacos,
plaguicidas y productos especiales de acuerdo al proceso o rea donde se generan. Esta clasificacin
Tabla 4.5-1. Residuos generados en el almacn de materia prima.
Bolsas de polietileno con residuo de anhdrido actico

Bolsas de polietileno con residuos de anhdrido malico
Envases y tambos vacos usados en el manejo de materiales y residuos peligrosos
Resinas de silicn que no cumplen con la calidad
Sacos de papel con remanentes de cloruro frrico
Sacos de polipropileno con residuos de cloruro de sodio
Tambos metlicos con residuos de insecticidas
Tabla 4.5-2. Residuos que se generan en el rea de produccin
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Aceite residual
Adhesivo polivinlico
Agua de amoniaco
Agua residual de residuos de hidrosulfuro de sodio que va a la planta de tratamiento de agua
Agua residual que va a la planta de tratamiento de agua
Aguas de proceso con contenido de fenoles y sales provenientes de la neutralizacin
Bromo elemental
Carbn activado saturado con lucaphos
Cartuchos de polipropileno con pentasulfuro de sodio y ADDTF
Filtros con residuos de hidrosulfuro de sodio
Filtros de papel con residuos de malatin
Filtros de papel impregnados con fosfito de dimetilo
Filtros de papel impregnados de lucaphos
Frascos con corrector lquido
Grasas, aceite, resinas
H2SO4 residual
HCl residual
Latas con residuos de plaguicidas
Lodos de agua del proceso de filtrado
Lodos provenientes del lavador de gases
Mezcla de diferentes remanentes de colorantes en el rea de produccin
Papel-filtro con tricloruro de aluminio y dietilmalato
Plstico triturado de contenedores
Polvos de plaguicidas
Polvos finos del colector con residuos de plaguicidas
Residuos de la produccin y materiales caducos o fuera de especificacin que contengan sustancias
txicas para el ambiente
Residuos de lavador de gases del proceso de sulfonacin
Residuos slidos municipales con residuos de plaguicidas
Resina, polmero
Sacos con trazas de manzate y cupravit
Solucin con colorante base alcohol
Solventes
Solventes no halogenados gastados (metanol mezclado con etanol y ter etlico, etc.)
Tejido entintado de cintas para mquinas de escribir
Tabla 4.5-3. Residuos provenientes del mantenimiento:
Aceites lubricantes gastados

Grasa, tanto animal como vegetal
Residuos de fibras de asbesto
Solventes
Tabla 4.5-4. Residuos provenientes del tratamiento de aguas residuales

Agua residual con fosfito de dimetilo
Filtro de fibra
Lodos de la planta de tratamiento de agua residual
Tabla 4.5-5. Residuos provenientes de otras reas
Acido dehidractico
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Basura municipal
Papel y cartn
Residuos orgnicos de comida
Soluciones residuales de anlisis de laboratorio
Solventes con sustancias orgnicas disueltas en el rea del laboratorio
Vidrio
Vidrio con residuos de plaguicidas
Vidrio con residuos de solventes
1.1.1.13
Clasificacin oficial de los residuos
por la autoridad competente, es importante que se clasifique el residuo con el nmero correcto del catlogo
mexicano de tipos de residuos. La siguiente lista es un resumen de los tipos de residuos en este subgiro,
sus nmeros INE y, en su caso, la denominacin interna en las empresas. Tiene la finalidad de brindar un
manejo ms fcil de la clasificacin del residuo para el usuario del presente manual.
subgiro del grupo de frmacos, plaguicidas y productos especiales, clasificndolos segn las claves de
residuos correspondientes a la NOM-052-ECOL-1993.
La clasificacin se dividi en tres tablas. La primera tabla contiene los residuos listados en los anexos de la
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Tabla 4.5-6. Clasificacin de los residuos generados del subgiro Frmacos, plaguicidas y productos
especiales, de acuerdo con los nmeros INE segn la NOM-052-ECOL-1993.
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Tabla 4.5-7. Clasificacin de los residuos del subgiro Frmacos, plaguicidas y productos
especiales, que cumplen con un criterio del CRETIB.
Punto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma con un residuo no peligroso ser
** Cdigo CRETIB
C: Corrosivo
T: Txico
R: Reactivo
I: Inflamable
E: Explosivo
Tabla 4.5-8. Residuos generados del subgiro Frmacos, plaguicidas y productos especiales, que
se consideran peligrosos segn las leyes alemanas, pero en la legislacin mexicana no estn
especificados
Denominacin del residuo
Fibra (filtros)
Resina - polmero
Cuetes
Grasa animal y vegetal
Vidrio
Papel y plstico
Denominacin interna
Basura municipal
Filtros de fibra
Resina polmero
Cuetes
Grasa, tanto animal como vegetal
Vidrio
Papel y plstico
Residuos de comida
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Medidas para evitar o minimizacin la generacin de residuos

A continuacin se presentan diferentes medidas para prevenir o minimizar la generacin de residuos segn
el nivel de tecnologa actual o de acuerdo al estado del arte. Estas medidas sirven como base para que las
empresas puedan, por s mismas, enfrentar el problema de la contaminacin ambiental y contribuir a su
solucin. Posteriormente, los generadores de residuos en colaboracin con las autoridades, asociaciones,
empresas prestadoras de servicios de manejo y reciclaje de residuos y los fabricantes, pueden lograr
soluciones integrales o parciales para evitar o bien minimizar la generacin de residuos.
Las medidas de minimizacin de residuos no solamente se refieren a aspectos tcnicos. Tambin deben
considerarse los costos y potenciales de ahorro, en comparacin con los costos reducidos de disposicin o
la generacin de costos adicionales, por ejemplo, por inversiones.
La mayor parte de las medidas para prevenir la contaminacin dentro de la industria qumica se enfocan en
medidas de optimizacin de los procesos, reuso de solventes usados y en la reduccin de los residuos
slidos municipales (como cartn). Las medidas para evitar o minimizar la generacin de residuos que a
continuacin se enuncian se han clasificado en:
Medidas relativas a la organizacin
Medidas relativas a materiales
Medidas relativas a los procesos
Medidas relativas al control o manejo de emisiones y/o residuos
Algunas medidas pueden encontrarse en ms de un rubro debido a que, por ejemplo, pueden implicar
cambios en el proceso y como posible consecuencia en la materia prima utilizada.
Dentro de las medidas que a continuacin se recomiendan, las marcadas con un asterisco (*) se tomaron de
los Conceptos Empresariales de Manejo y Minimizacin de Residuos, elaborados durante las visitas a
empresas representativas del giro qumico; es decir, son medidas que stas industrias reportan estar
aplicando o por aplicar. Las dems medidas son recomendaciones de expertos mexicanos y alemanes en la
materia.
Aunque el objetivo principal de stas medidas es minimizar la generacin de residuos, muchas de ellas
tendrn, adems, un efecto positivo en el aumento de productividad y/o ahorro de materiales, agua, energa
y otros recursos, as como la proteccin de los recursos naturales a travs de un uso eficiente.
Debe hacerse notar que no todas estas medidas se instrumentan en cada empresa visitada, ni son
aplicables a todos los establecimientos de la industria qumica. El objetivo es que sirvan como base y
puedan ser adaptadas segn las necesidades de cada caso particular.
Medidas relativas a la organizacin
Como medidas organizativas se incluyen medidas para evitar o minimizar la generacin de residuos, las
cuales no implican necesariamente cambios en los procesos, sustitucin de materiales o tratamiento de
emisiones. Dentro de estas medidas se incluyen actividades dirigidas a la verificacin y control de calidad, al
manejo de materiales, al almacenamiento, a la inspeccin y mantenimiento, y a la seguridad e higiene en la
planta. Estas medidas organizativas tiene como objetivo reducir el volumen de los residuos y en general
implican una reorganizacin de la planta.
Verificacin y control de calidad
Instrumentacin de los estndares ISO-9000 (o un sistema de control de calidad similar) e ISO-14000
para asegurar la calidad de los productos y reducir el volumen de productos fuera de especificacin y por
lo tanto la generacin de residuos. (*)
Llevar un control de los consumos de materia prima mediante la compra mnima necesaria, mejorar la
localizacin de los materiales y el seguimiento de su calidad y caducidad y modificar el tamao de los
lotes de compra. (*)
Modificar los procedimientos utilizados en la manipulacin y el almacenamiento de los materiales y
residuos peligrosos, con el fin de concientizar a los empleados respecto al riesgo de manipularlos.
Adoptar procedimientos que disminuyan la posibilidad de fugas en la planta. Contener las fugas
instalando charolas de goteo y proteccin contra salpicaduras. Evitar la contaminacin del agua de lluvia
y por consiguiente, evitar la necesidad de tratarla.
Almacenamiento
Se recomienda contar con un almacn de residuos peligrosos que cumpla con las caractersticas
especificadas en la normatividad ambiental mexicana, entre ellas cabe destacar las siguientes:
Requisitos de seguridad especficos (p. ej. acceso restringido)
Muros y fosa de contencin para soportar posibles derrames
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Canales de recoleccin
Piso con sellado adecuado (p. ej. impermeabilizado con resinas)
Extintores compatibles con las sustancias manejadas en las distintas reas
Area techada o recipientes cubiertos de la intemperie (an los vacos utilizados para el manejo de
materias primas y residuos peligrosos)
Debern almacenarse por separado los distintos tipos de residuos segn su peligrosidad, estado lquido o
slido, o principales contaminantes, para aumentar su potencial de reciclaje y recuperacin.
Asegurarse que los tambos donde se almacenan los residuos estn tapados, sellados y etiquetados con los
datos bsicos de su composicin y precauciones para su manejo.
Instalar tarimas de madera para prevenir la corrosin en la base de los tambos por la humedad del suelo.
Inspeccin y mantenimiento
El mantenimiento preventivo consiste en la inspeccin y limpieza peridica de los equipos, incluyendo la
lubricacin, comprobacin y reemplazo de las piezas y constituyentes. El mantenimiento preventivo reduce
la cantidad de residuos y emisiones generados debido a fugas, averas y productos fuera de especificacin.
Adems, aumenta la vida til de los equipos, disminuye el tiempo de parada debido a fallas y averas y
mejora la productividad.
A pesar de sus ventajas, no slo en el mbito de la minimizacin, no es fcil implantar este programa de
mantenimiento preventivo del equipo y generalmente se prefiere esperar hasta que suceda una avera
mayor. Un programa de mantenimiento tpico puede empezar abordando uno o dos grupos de equipos
crticos, en particular aquellos que generen mayor cantidad de residuos y emisiones.
El momento adecuado para iniciar un programa de mantenimiento preventivo es en la fase de diseo del
proceso, pues es cuando resulta ms fcil tener en cuenta el acceso a equipos y tanques para su limpieza e
inspeccin. En el momento en que se implanta un nuevo proceso o se adquiere un equipo conviene disear
su programa de mantenimiento, con ayuda del fabricante.
A continuacin se mencionan algunas prcticas en el mantenimiento preventivo que contribuyen a la
minimizacin de residuos y emisiones:
Utilizar hojas de instrucciones para los equipos
Inspeccionar peridicamente los equipos y las operaciones
Crear tarjetas de datos o informatizar el historial de los equipos
Realizar un seguimiento de la evolucin de costos de mantenimiento para cada equipo, incluyendo los
residuos y emisiones generados
Seguridad e higiene en la planta
Mejorar las condiciones de seguridad e higiene en el almacn de materia prima y de producto, tanto para
prevenir incendios y explosiones, como para evitar posibles derrames.
Proveer a los operadores con equipo de proteccin y seguridad adecuados (p. ej. protectores contra ruido,
guantes, mascarillas, botas, lentes de proteccin, cascos, etc.), los cuales deben estar disponibles en todo
momento.
Contar con las hojas de seguridad de todas las materias primas que se utilizan. Estas deben estar a la mano
y contener la informacin necesaria sobre acciones a seguir en caso de accidente.
Medidas relativas a los materiales
Como medidas relativas a los materiales se incluyen solamente aquellas que implican un control o una
sustitucin, de las materias primas y sustancias auxiliares utilizadas, por materiales menos dainos al
ambiente, a la salud humana, con menor peligrosidad o que puedan ser manejados con mayor facilidad.
Adquisicin de materias primas
Incorporar una poltica de compra responsable de materias primas: trabajar conjuntamente con los
proveedores para dar preferencia a materias menos contaminantes o peligrosas. El departamento de
compras tambin debe trabajar conjuntamente con los departamentos de produccin, investigacin y
desarrollo y finanzas para estudiar la viabilidad de sustituir materiales peligrosos. (*)
Realizar anlisis de las materias primas en cuanto entran a la planta para evaluar su efecto en los distintos
procesos y prevenir as costosos errores de produccin (p. ej. resultantes de una variacin en la
composicin de las materias primas).
Acordar con los distribuidores que las materias primas sean distribuidas en contenedores retornables y
reusables, que no deban ser lavados en las instalaciones. Con esta medida se puede eliminar materiales de
empaque y reducir los costos de manejo. (*)
La estandarizacin de los materiales, es decir, utilizar el menor nmero posible de compuestos diferentes
para un mismo propsito, tiene mltiples ventajas. La implantacin de esta medida, disminuye la variedad
de materiales utilizados, simplifica el control de inventario, reduce los costos de compra y mantenimiento,
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mejora el seguimiento y la utilizacin de los materiales, aumenta el potencial de reciclaje y reduce la

cantidad de residuos que se tienen que manejar adecuadamente.
Muchas veces, la decisin de utilizar un material en lugar de otro se basa simplemente en la preferencia del
operario, su experiencia en procesos anteriores, la costumbre, etc., ms que un requerimiento tcnico,
ambiental o econmico.
A continuacin se dan algunos ejemplos de materiales sustitutos para algunos de los procesos empleados
en la industria qumica.
En la elaboracin de resinas, los cidos ftlico y malico, se pueden utilizar en forma de anhidros en
lugar de cidos, a fin de evitar el manejo de estos en forma de lquidos. (*)
En el caso de los suavizantes de telas, el cloruro de distearildimetilamonio puede sustituirse por
derivados de imidazolina, que tienen propiedades ms favorables, en relacin con el medio ambiente.
Al fabricar algunos productos de plaguicidas se utiliza tetreclorometano como diluyente, ste se deber
sustituir por otros solventes menos txicos, la seleccin de un solvente alterno depender del tipo de
producto a elaborar.
Medidas relativas a los procesos
Como medidas relativas a los procesos se incluyen solamente aquellas que implican cambios en los
procesos de produccin, incluyendo la sustitucin de maquinaria. Esto puede implicar no solamente un
incremento en la eficiencia de produccin y disminucin en los requerimientos de materia prima, sino
tambin una reduccin de los volmenes de residuos generados y/o un cambio en las caractersticas de los
mismos (p. ej. disminucin de su toxicidad).
En un proceso de produccin que ya est funcionando, se debe intentar:
Maximizar el tamao de las cargas para disminuir la frecuencia de limpieza de los equipos, ya que estas
operaciones normalmente generan grandes volmenes de residuos.
Dedicar un equipo de proceso a un solo producto, siempre que el espacio disponible y las posibilidades
econmicas lo permitan, para disminuir la necesidad de mantenimiento, inspeccin, control y limpieza.
Procurar disminuir la apertura de mezcladores y reactores, que emiten vapores.
Alterar la secuencia de las operaciones en el proceso de produccin para minimizar la generacin de
residuos. Por ejemplo, cuando un mismo reactor se emplee para preparar distintos productos, es
recomendable espaciar lo ms posible las operaciones de limpieza.
Estudiar el ajuste de los parmetros de control, tales como temperatura del proceso, tiempo de estancia
en el reactor, presin, etc., que contribuyen a la prdida de materiales, con esto se puede aumentar la
eficiencia del proceso y reducir en la fuente la generacin de residuos.
A continuacin se mencionan algunas medidas relacionados con los mezcladores y reactores que
generalmente se utilizan en la industria qumica.
Mezcladores y reactores en la industria qumica
Los mezcladores y reactores que se utilizan en las empresas que se visitaron en Mxico son de los modelos
muy variados, tienen un volumen de entre 60 litros y 3 m 3 y se encuentran equipados, con instrumentos de
control para obtener la informacin necesaria sobre el proceso de reaccin.
La mayora de las empresas requieren de mezcladores y reactores de gran eficiencia en aspectos tales
como, agitacin y control de la temperatura. Esto principalmente para las empresas productoras de resinas,
sintticos o productos fitosanitarios; sin embargo, resulta conveniente elegir el equipo ms adecuado de
acuerdo a las caractersticas particulares del proceso a realizar, con la finalidad de optimizar los procesos
reduciendo costos, evitando prdidas de tiempo y minimizando la generacin de residuos. Es por esto que
el presente captulo muestra las caractersticas tcnicas generales de estos equipos para auxiliar en su
mejor seleccin.
1.1.1.14
Mezcladores
El objetivo de la operacin de mezclar es la unin homognea de diferentes materias bajo la accin de
herramientas mecnicas o campos de fuerza. Las mezclas, soluciones, emulsiones, suspensiones, pastas, y
aerosoles pueden ser productos finales o introducirse y apoyar reacciones qumicas as como procesos
fsico-qumicos. Durante las reacciones qumicas, muchas veces se necesita mezclar constantemente para
distribuir uniformemente los componentes de reaccin y los productos de transformacin generados, y para
mantener las temperaturas de reaccin requeridas.
De acuerdo con el estado del arte actual, los mezcladores y mezcladores-secadores estn integrados en el
diseo de instalaciones que en gran medida trabajan automticamente. Aunque generalmente el mezclador
forma el ncleo del equipo, adems de la sola tecnologa de mezclado, tambin son importantes los equipos
auxiliares adecuados.
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En la mayora de los casos, los mezcladores son operados a temperatura ambiente o temperaturas poco
elevadas. En algunos casos estn equipados de un sistema de enfriamiento de cuello para recuperar
solventes. Los mezcladores para producir preparados en forma de polvo cuentan a menudo de un
separador de polvo.
Agitadores
La agitacin mecnica produce homogeneidad material y trmica en lquidos, soluciones, dispersiones o
suspensiones. En su mayora, los procesos de agitacin transcurren en forma discontinua. Los tipos de
agitadores se enlistan en la siguiente tabla.
Tabla 5.3-1. Tipos de agitadores
Se distinguen: agitadores de movimiento lento (agitadores de paletas planas y de ancla) y los ms recientes
agitadores de movimiento rpido (de hlice y de turbina). La siguiente tabla presenta un panorama de la
corriente predominante en el permetro del agitador correspondiente.
Tabla 5.3-1. Forma de corriente en el permetro del agitador
La superposicin de corrientes en el recipiente hace que todas las formas de corriente mencionadas en la
tabla se presenten al mismo tiempo con diferente fuerza. Los agitadores de gran superficie cuyas superficies
alcanzan 20 - 30% del dimetro del lquido ubicado en el nivel del eje agitador, mueven el lquido en un flujo
laminar, en ellos el efecto agitador puede llegar a cero. La incorporacin de elementos rompecorrientes o
una configuracin excntrica del agitador evitan este arrastre del lquido. Los lquidos de mayor viscosidad
actan en s como freno, por lo tanto no se necesitan elementos rompecorrientes ms all de una
viscosidad dinmica de 50 Pa.s.
Tanques agitadores
Los tanques agitadores, tambin llamados calderas agitadas o mquinas agitadoras, se encuentran entre
los equipos bsicos para la combinacin de sustancias. Las condiciones de proceso y de operacin que se
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necesitan en la industria qumica y que difieren mucho entre s, tienen un rango de variacin bastante
amplio al que corresponden las diversas formas de tanques. La siguiente tabla presenta un panorama de las
diferentes caractersticas.
Tabla 5.3-2. Requerimientos para diferentes tipos de tanque
Caracterstica
Volumen de tanque
Grado de delgadez del
tanque (altura / dimetro)
Presin
Temperatura
Valor pH del lquido
Revoluciones del
agitador
Consumo de energa del
agitador
Rendimiento de agitacin
especfico
Rango de variacin
0.01 - 1000 m
0.3 - 3
30 - 2500 kPa
170 - 530 K
0.5 - 14
0.1 - 100 s-1
0.01 - 500 kW
0.02 - 10 kW/min
1.1.1.15
Reactores
Los reactores son ms complejos en comparacin con los mezcladores, ya que pueden estar diseados
para temperaturas mayores y tambin para la operacin a presin mayor o menor de la normal. Segn el
producto a fabricar, existen diferentes modelos. El calentamiento indirecto funciona con vapor o, en la
mayora de los casos, con aceite trmico y la refrigeracin indirecta se realiza con agua. El suministro de las
materias primas se lleva a cabo a travs de tuberas o del llenado directo desde tambos o sacos de plstico.
En el caso de carga manual, de las materias primas de baja presin de vapor, por ejemplo en solventes
existe el riesgo de contaminacin del ambiente y de afectacin a los trabajadores a causa de los vapores;
por lo que se debe dar preferencia a la carga automtica de materiales por medio de sistemas cerrados con
sistema de extraccin y control de emisiones. Adems a los trabajadores se deben proveer con el equipo
correspondiente (mascarillas, guantes, overoles, etc.). La descarga del producto se puede realizar
bombendolo a travs de tuberas hacia los tambos o directamente hacia los contenedores u otros
depsitos, antes de su empaque para su distribucin al cliente.
Al seleccionar el tipo de reactor adecuado y su equipo mezclador se deben observar los siguientes criterios:
Las propiedades qumicas y fsicas de las materias primas a emplear y los productos de reaccin:
solubilidad
tamao de las partculas
estructura molecular de las partculas
corrosin
volatilidad
Condiciones de reaccin
tiempo promedio de reaccin
temperatura
presin
transporte de materia
Modo de operar
continuo
discontinuo
Flexibilidad (p. ej. programa de tipos)
Caractersticas reolgicas de la mezcla de reaccin
viscosidad
susceptibilidad al corte
Rentabilidad
costos de adquisicin
costos de operacin
costos de mantenimiento
Seguridad
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propensin para fallas

problemas de arranque y paro
hermeticidad
En la tabla 5.3-3 se listan los tipos de reactores de polimerizacin ms importantes, incluyendo algunas de
sus especificaciones, caractersticas y ejemplos de uso.
El reactor de tanque agitado es el ms difundido de todos los reactores por su adaptabilidad respecto a
equipamiento, modo de operar y condiciones de operacin. En caso de una operacin continua y estrecha
distribucin del tiempo de permanencia, muchas veces se usan tanques agitados en cascadas. Estas
ofrecen opciones adicionales para la dosificacin posterior y para ajustar la presin y la temperatura. Para
presiones elevadas y pequeos volmenes de reactor, a menudo conviene ms la formacin de cascadas a
travs de equipamientos interiores.
Los reactores tubulares son fciles de fabricar para altas presiones y por su gran relacin entre superficie y
volumen ofrecen las mejores condiciones para un intercambio trmico intenso. Un reactor de paso sencillo
de producto slo permite tiempos de permanencia cortos (como mximo algunos minutos). Para lograr los
tiempos de permanencia necesarios, normalmente de varias horas, se utilizan reactores tubulares de
circuito para los rangos de poca viscosidad.
Al incorporar mezcladores estticos en reactores tubulares, con viscosidades entre media y alta, el
intercambio trmico puede mejorarse y lograr un tiempo de permanencia uniforme. Este tipo de reactores es
adecuado para polimerizaciones en la fase homognea.
Los reactores de torre se usan principalmente para polimerizaciones de sustancias, en las cuales el
producto se da como fusin o solucin de alta viscosidad. Frecuentemente, la prepolimerizacin se lleva a
cabo en tanques agitadores. Los reactores de torre se sustituyen cada vez ms por reactores modernos, por
ejemplo, reactores agitadores horizontales o reactores de tubo con instalaciones mezcladoras estticas.
El reactor de lecho fluidizado tiene bastante importancia para las poliolefinas. Al evitar la fase lquida, en
combinacin con catalizadores, permite una regeneracin de producto particularmente sencilla. Instalando
un agitador en el reactor de lecho fluidizado, la mayor parte de la energa necesaria para la fluidizacin
puede generarse a travs del agitador y reducir el circuito de gas a la cantidad requerida para tranferir el
calor de polimerizacin.
En reactores de columna de burbuja, en vez de un agitador, un flujo de monmeros agitado realiza el
mezclado. Sin embargo, este modo de operacin slo es posible para viscosidades bajas, es decir, para
polimerizaciones de suspensiones. El llenado de lquido admisible (sin gas) es de aproximadamente 50%.
Los reactores horizontales, con diferentes formas constructivas de las instalaciones de agitacin y de
intercambio trmico, se utilizan preferentemente para la polimerizacin de sustancias en la fase lquida o
gaseosa.
Los reactores de banda garantizan un tiempo de permanencia muy uniforme pero son adecuados slo para
polimerizaciones sin presin y requieren de una solidificacin rpida de la mezcla de reaccin.
Los reactores de tornillo sin fin se usan para reacciones de alta viscosidad. Existen una o dos variantes de
tornillos sin fin. Por los elevados costos del volumen de reactor, el tiempo de permanencia solamente
debera ascender a minutos o media hora como mximo.
Las cascadas de diferentes tipos de reactores tienen mucha difusin. A menudo, el primer reactor es un
tanque agitado, en el cual a poca viscosidad se realiza el mezclado de las sustancias de reaccin y, en su
caso, el ajuste del tamao de las partculas y la prepolimerizacin.
La polimerizacin en moldes de fundicin se utiliza para fabricar poliacrilatos. El producto se genera en la
forma de aplicacin (por ejemplo, como plancha).
Tabla 5.3-3. Requerimientos para diferentes tipos de reactores y mezcladores
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Dispositivos para liberar el calor

La transferencia segura del calor de polimerizacin es una condicin esencial para garantizar el proceso de
reaccin ptimo y para lograr caractersticas adecuadas y homogneas de los polmeros. La seleccin del
sistema de refrigeracin depende, adems de criterios de tecnologa de proceso, tambin de tipo de
materiales. En las polimerizaciones de suspensiones de elevada transformacin calorfica en calderas
grandes y polimerizaciones de sustancias a alta presin, en la mayora de los casos, el medio refrigerante
es agua, a veces salmuera. La siguiente tabla presenta opciones para la transferencia de calor directa e
indirecta, las cuales tambin se aplican combinadas.
Tabla 5.3-4. Liberacin de calor en reactores de polimerizacin
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En los reactores de polimerizacin, predomina la transferencia indirecta a travs de la pared del reactor, del
condensador interior o del exterior. Para casi todos los sistemas de polmeros de baja viscosidad, el sistema
de refrigeracin de camisa es suficiente para tanques de dimensiones de 30 a 50 m 3 si se puede evitar la
formacin de sedimentos de polmeros aislantes. En el caso de reactores ms grandes, la instalacin de
condensadores interiores especiales aumenta la superficie de intercambio de calor total hasta el doble del
valor de la superficie de la camisa. De manera alterna o adicional, la superficie de intercambio trmico
tambin puede aumentarse a travs de la instalacin de un circuito de bombeo con condensadores
exteriores.
La liberacin de calor directa a travs de refrigeracin por ebullicin, la condensacin de los vapores en un
condensador ubicado encima del reactor y la recirculacin del condensado al reactor es muy eficiente. Esta
es la medida indicada si en caso de refrigeracin indirecta se teme que se formen sedimentos rpidamente.
En el reactor de columna de burbuja, el gas a mezclar se satura con el medio dispersante. Sin embargo,
esta refrigeracin por volatilizacin lleva a superficies de refrigeracin muy grandes a causa de la elevada
presin parcial del gas.
El sistema de refrigeracin de gas circulante, utilizado en reactores de lecho fluidizado, requiere de grandes
superficies refrigerantes y grandes volmenes de flujo de gas circulante, por el escaso calor especfico y por
los coeficientes de transferencia de calor "moderados" an con las presiones usadas (alrededor de 30 bar).
Si se trata de monmeros cuyo punto de ebullicin no es muy bajo, una parte del gas circulante puede ser
condensado e incorporado como lquido al lecho fluidizado.
Optimizacin de los procesos de produccin
A continuacin se mencionan algunos ejemplos relacionadas con la optimizacin y/o cambio de proceso
para algunos de los procesos considerados en la elaboracin del presente manual.
En la elaboracin de carbn activado, a partir de material orgnico y de cido fosfrico o cloruro de zinc
como agente de deshidrogenacin, el carbn activado se lava intensamente generndose agua residual
contaminada con cido fosfrico y otros fosfatos, la cual deber ser tratada. La elaboracin de carbn
activado sin generacin de aguas residuales, consiste en la activacin del material orgnico en la fase
gaseosa con oxgeno o aire, con adicin de dixido de carbono o vapor de agua, a temperaturas de 800
a 1000 C. La elaboracin del carbn se puede realizar en hornos rotatorios, de cuba o lecho fluidizado.
La seleccin del horno depende a menudo del tipo de materia prima. Los hornos rotatorios se emplean
con frecuencia dado que son apropiados para una gran variedad de materias primas. Dependiendo del
tipo de materia prima, del horno as como de la temperatura y recirculacin de los gases de escape, se
seleccionar el tamao y el volumen de los poros del carbn activado. La parte de la granulacin inferior
se puede reducir mediante este procedimiento y evitar la generacin de aguas residuales.
Para la preparacin de silicatos de lcali, se mezclan arena pura de cuarzo y carbonatos de lcali en la
proporcin necesaria y se alimentan continuamente en un horno de fusin. La temperatura de fusin es
de 1300 a 1500 C. La frita circula por la tina y en el aliviadero se deposita, por goteo, en una banda
continua. Los pedazos solidificados de silicatos de lcali se lixivian con agua o se muelen finamente. La
calidad de los silicatos de lcali depende de la pureza de las materias primas. Las arenas de cuarzo de
menor calidad contienen a menudo, un alto porcentaje de hierro que produce una disminucin en la
calidad del producto terminado.
En el proceso de amalgama es posible evitar la generacin de los residuos que contienen mercurio,
sustituyndolo por el proceso de membrana. En el proceso de membrana, el espacio de los nodos y el
espacio de los ctodos se separan por una membrana de un producto qumicamente resistente. Esta
membrana de intercambio inico es permeable de forma selectiva para cationes. Durante el proceso,
nicamente los iones de sodio y poca agua pasan a travs de la membrana. La solucin de hidrxido de
sodio sale de la celda a una concentracin de 30 a 35%, y es necesario concentrarla despus. El
porcentaje de cloruro es muy bajo, como en el proceso de amalgama. El cloro contiene slo pocas partes
de oxgeno y por lo tanto se tiene que depurar. Sin embargo, la durabilidad de la membrana depende de
la pureza de la salmuera utilizada.
Se deber analizar si es posible realizar una serie de polimerizaciones en masa en lugar de en
solucin. Esto reduce el consumo de solventes y la problemtica del tratamiento o de la gestin de los
solventes, relacionada con el uso de los solventes; adems, este procedimiento reduce las emisiones.
Este cambio, a menudo va acompaado por el uso de nuevos catalizadores. En general, se deber
examinar el uso de los catalizadores. Su uso puede influenciar positivamente las condiciones de
reaccin, por ejemplo la temperatura y los tiempos de reaccin, adems, su uso se relaciona a menudo
con un mayor aprovechamiento de los recursos.
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En la elaboracin de polister, se puede cambiar el proceso a reactores de esterificacin continua en

lugar de los reactores en lote, con lo cual se generan menos residuos por unidad de produccin, requiere
de limpieza menos frecuente y mejora la eficiencia de operacin debido al mejor control de los
parmetros. Adems se pueden obtener ahorros en los requerimientos de energa y enfriamiento
En la elaboracin de polietileno, un proceso convencional se basa en un sin nmero de pasos, en este
caso el desarrollo de catalizadores de alto rendimiento ha proporcionado simplificaciones en el proceso.
En este caso se puede eliminar el paso de disgregacin y separacin y para la separacin del medio de
suspencin no es necesaria una destilacin, el secado se puede realizar con nitrgeno en ciclo, por lo
que prcticamente se eliminan las descargas de aguas residuales y emisiones a la atmsfera.
Las propiedades y las calidades de los aceites lubricantes dependen de la procedencia y de la
viscosidad del aceite base, de su procedimiento de produccin y de las mezclas y aditivos que se les
agregan. La elaboracin de aceites de lubricacin a partir de aceite mineral se inicia con la destilacin
al vaco de los residuos de la destilacin atmosfrica del petrleo. La tarea esencial de la destilacin es
el ajuste de la viscosidad y del punto de inflamacin de la fraccin del aceite. Los destilados al vaco an
contienen componentes no deseados, que sin mayor tratamiento de la fraccin del aceite lubricante
causan despus de poco tiempo de uso un aumento de la viscosidad, la obtencin de cidos y de
partculas insolubles. La eliminacin de estas partculas no deseadas por medio de procesos de
refinamiento hace posible la fabricacin de aceites lubricantes de alta calidad. Para ello se dispone de
diferentes procesos de refinamiento.
El tratamiento de destilados de aceite lubricante con cido sulfrico u leum (cido sulfrico fumante) es
reemplazado como procedimiento clsico de refinamiento por procesos ms modernos como la
extraccin de solventes o la hidratacin cataltica. La extraccin de solventes es una extraccin
lquido/lquido con un solvente selectivo que elimina sustancias aromticas y otras sustancias no
deseadas de la fraccin del aceite lubricante; son medios de extraccin adecuados sobre todo el dixido
de azufre, furfurol, fenol o pirolidones. En la hidrogenacin cataltica, las sustancias no deseadas de los
destilados del petrleo en gran medida se pueden eliminar o transformar por diferentes procedimientos.
La "Hidrorefinacin" se realiza con frecuencia inmediatamente despus de la regeneracin del solvente,
la "Hidrorefinacin" es un refinamiento hidrogenante para mejorar el color, la estabilidad y la
desemulsibilidad de los destilados de aceite lubricante; en la hidrogenacin a presin alta se logra la
eliminacin total de heterocompuestos y una hidrogenacin parcial de las sustancias aromticas. Otros
procedimientos para la preparacin de los aceites bsicos son la desasfaltizacin y la desparafinizacin.
En todos los procedimientos para la fabricacin de aceites lubricantes se mezclan aceites bsicos para
lograr una viscosidad determinada, y al agregar aditivos, se confeccionan los productos terminados.
Aqu, los aceites por lo general se mezclan a temperaturas de 50 a 60C. En este rango de temperatura,
la viscosidad de los aceites y aditivos es lo suficientemente baja para lograr un mezclado bueno y rpido.
Slo en el caso de aditivos difcilmente solubles se requiere de temperaturas ms altas. Los aceites se
pueden mezclar de manera discontinua en tanques o recipientes, o de manera continua en las
instalaciones de mezclado correspondientes. La mezcla terminada se puede vaciar directamente desde
las unidades de mezcla o desde tanques intermedios en tambos, bidones o latas.
Durante las visitas a las empresas destacaron principalmente dos procesos que necesitan
modificaciones: la sulfonacin en la produccin de agentes tensoactivos sulfonados a travs de cido
sulfrico fumante, y la produccin de sulfatos de alcohol graso por va de cido clorosulfnico. En el
primer caso se obtienen grandes cantidades de cido sulfrico de alta concentracin, que se
comercializa como producto de menor calidad para utilizarlo en procesos de decapado. En el segundo
caso se obtiene cido clorhdrico al treinta por ciento, cuyo valor mercantil depende principalmente de su
pureza. Adems siempre se deben considerar las emisiones de HCl. Son ms puras las sulfonaciones y
sulfataciones con trixido de azufre que trabajan casi sin generar residuos. A pesar de que se requieren
aparatos ms complicados, muchas empresas prefieren estos procesos ya que estn tcnicamente
comprobados desde hace bastante tiempo.
En el grupo de frmacos, plaguicidas y productos especiales, los mtodos aplicados son muy
diferentes a causa de la amplia gama de productos. Para el mbito de la industria farmacutica no
existen descripciones detalladas de los procesos. La informacin obtenida se limita a indicaciones para
el envasado y embalaje.
Para la produccin de plaguicidas se utilizan -como es usual en la industria qumica- reactores,
agitadores, instalaciones de destilacin, equipos de dosificacin, etc. Al igual que en otros sectores de la
industria qumica, los reactores podran ser reequipados con aparatos de medicin y regulacin que
correspondan al estado actual del arte; esta medida garantiza una calidad ms uniforme del producto y
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una mayor seguridad de proceso. Los requerimientos para reactores se describen, por ejemplo, en el
captulo 4.4.2 del presente manual.
Propuestas para mejorar los procesos, precisamente en este subgiro sensible de la industria qumica,
prcticamente slo son posibles si se conocen todas las diferentes etapas del proceso. Sin embargo, en
la mayora de los casos estas etapas son secretos de la empresa, aunque el transcurso principal de una
sntesis se conozca por la literatura o las mismas empresas lo den a conocer a travs de diagramas de
flujo simplificados. De la informacin obtenida durante las visitas, por lo menos en las empresas
contactadas no se observaron errores graves en la conduccin del proceso.
Limpieza de instalaciones de produccin
Para la fabricacin de diferentes productos, en la industria qumica se utilizan procedimientos continuos y de
lote. Los mtodos de trabajo continuo no requieren de una limpieza peridica, mientras que los mezcladores
y reactores que trabajan en forma de lote, generalmente necesitan limpiarse despus de cada lote.
Precisamente en la limpieza de diversas instalaciones o partes de instalaciones -que debera llevarse a
cabo antes de que se formen aglutinaciones o incrustaciones- muchas veces se emplea una grande
cantidad innecesariamente de solventes que despus deben eliminarse. Para reducir estas cantidades,
puede tomarse en cuenta el siguiente modo de operacin.
1.1.1.16
Evitar la limpieza o reducir la frecuencia de sta
La reduccin del consumo de solventes se realiza de dos maneras. Por un lado, se sustituyen los solventes
de limpieza si es posible tcnica y econmicamente por soluciones acuosas biodegradables. Por otro lado,
se estn recuperando cada vez ms los solventes contaminados y mezclas de solventes. El reuso de los
solventes reciclados en el mismo proceso que los gener, exige frecuentemente mucho con respecto a su
pureza; esto tambin se relaciona con un gran esfuerzo en su recuperacin. Por lo tanto, a menudo se
practica otra opcin: su reuso como mercanca de menor calidad para fines alternos (ver punto 6.3.1).
De existir una gama de produccin constante, para limpiar los mezcladores y reactores pueden usarse
aquellos solventes que se emplean posteriormente en la frmula para fabricar el producto. Esto es posible,
por ejemplo, en la produccin de pegamentos, o en la industria de esmalte al fabricar primero los colores
claros y despus los oscuros.
Una gama diversificada de productos puede permitir que se elaboren primero los lotes de elevados
requerimientos cualitativos, y que los lotes de menor calidad requerida se elaboren con un esfuerzo de
limpieza menor o ninguno.
1.1.1.17
Limpieza previa
Con una limpieza mecnica previa de los mezcladores y reactores se retiran lodos y se eliminan, en gran
parte, aglutinaciones. Se debe observar que los recipientes no se daen con la limpieza realizada de
manera mecnica. En esta prelimpieza an no se usan solventes o limpiadores. Sin embargo, el personal de
limpieza deber protegerse con equipo y ropa protectora adecuada para evitar el contacto de la piel con los
productos y respirar los contaminantes provenientes del producto.
Despus de la limpieza mecnica se puede realizar una limpieza mecnica fina, por ejemplo, utilizando
trapos y solventes. Los trapos ensuciados pueden lavarse -si conviene desde el punto de vista ambiental- o
enviarse para su reciclaje energtico como combustible alterno. Tambin en el caso de la limpieza fina se
pondr atencin en una ventilacin suficiente y en el uso del equipo protector.
1.1.1.18
Limpieza con solventes
Si las instalaciones y/o partes de instalaciones en la industria qumica se limpian con solventes, el solvente
seleccionado es decisivo para el resultado de la limpieza y la posibilidad de volver a usarlo. El solvente o la
mezcla de solventes se seleccionar de tal manera que disuelva rpida y completamente las costras y
adherencias, y despus pueda regenerarse a travs de mtodos de tratamiento (p. ej. filtracin, destilacin,
extraccin, neutralizacin, etc.).
Una mezcla de solventes que puede emplearse, por ejemplo, en la industria de esmaltes, consta de xilol,
tolueno, nafta, gasolina y diferentes acetatos alifticos y glicoles.
La primera operacin de limpieza puede realizarse con un solvente usado poco contaminado, y la limpieza
final con solvente nuevo que despus puede volver a usarse como solvente para la primera limpieza de la
siguiente instalacin o parte de la instalacin. El lavado debera durar slo el tiempo indispensable.
Conviene ms limpiar varias veces durante poco tiempo con una cantidad pequea de solvente nuevo. Las
impurezas slidas que se acumulan en los solventes durante las operaciones de limpieza, pueden
sedimentarse de modo que el solvente puede volver a utilizarse para las primeras operaciones de limpieza.
Se pueden limpiar tuberas largas por medio de bolas de plstico espumoso o piezas de otros materiales
elsticos que se introducen en los ductos y son movidas a presin generada por una bomba. Estas piezas
liman, en parte, las incrustaciones de manera mecnica. El volumen de lquido que se encuentra entre ellas,
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se enriquece en el trayecto del ducto con impurezas, de modo que el porcentaje de contaminacin del
solvente posterior disminuye.
En algunas operaciones de limpieza conviene el uso de limpiadores de alta presin. Sobre todo cuando se
usa agua, el consumo de agua puede reducirse del 90 al 80%. Sin embargo, si al agua se le agregan
agentes tensoactivos, al limpiar instalaciones que contienen aceite se forman emulsiones estables que
pueden causar problemas en el tratamiento de aguas residuales.
Proteccin del agua subterrnea
El manejo de materiales y residuos peligrosos en la industria qumica no excluye la posibilidad de que estas
sustancias lleguen al piso de la nave industrial. Si este piso es permeable para el material o el residuo, el
suelo inferior se contamina y en dado caso, inclusive los mantos acuferos. Esto puede evitarse recubriendo
los pisos de las naves industriales.
Recubrimiento de pisos de naves industriales resistente a sustancias qumicas
Se requiere proteger el agua subterrnea de efectos negativos o de la acumulacin de contaminantes, para
garantizar el actual y futuro abasto pblico de agua. Esto se puede cumplir, entre otros factores, a travs de
requerimientos tcnicos para la construccin y operacin de instalaciones que manejan materias peligrosas
para el agua. Las instalaciones requieren la autorizacin antes de su puesta en operacin. Tienen que pasar
una evaluacin mediante exmenes peridicos e inspecciones dispuestas por las autoridades, que realizan
expertos reconocidos oficialmente para este fin.
Las instalaciones para almacenar, envasar, producir y tratar materiales y residuos peligrosos, as como para
usarlas, en el mbito industrial privado y pblico; deben tener tales caractersticas y ser instaladas,
mantenidas y operadas de tal manera que no causen un riesgo de contaminacin del agua subterrnea.
Las sustancias peligrosas para el agua pueden ser slidas, lquidas y gaseosas, especialmente cidos,
lejas, metales alcalinos, aleaciones de silicio que contienen ms de 30% de silicio, compuestos orgnicos
de metales, halgenos, cidos halogenados, metalcarbonilos y sales decapantes, aceites minerales y
asflticos y sus productos, hidrocarburos lquidos o solubles en agua, alcoholes, aldehdos, cetonas,
esteres, compuestos orgnicos que contienen halgeno, nitrgeno o azufre, y txicos que pueden cambiar
permanente y negativamente las propiedades fsicas, qumicas o biolgicas del agua.
Las instalaciones, equipos auxiliares y dispositivos de proteccin deben resistir las caractersticas
climatolgicas y efectos sismolgicos. El criterio central de los requisitos es su resistencia al medio mismo a
almacenar. Por lo tanto, no existe ningn material que sea igualmente resistente a todos los medios. De ello
resulta que al tratar la cuestin de la idoneidad, siempre debe indicarse no solamente el material de que
consiste la parte de la instalacin sino tambin las sustancias que para ste se admiten.
Proteccin de superficies de concreto en reas de manejo de materia peligrosa
La proteccin superficial de partes de concreto en instalaciones de procesos tcnicos, hecha de materiales
no metlicos, sirve para uno o varios de los siguientes fines:
Proteger la construccin del efecto daino de sustancias agresivas
Proteger las aguas (aguas subterrneas) de la contaminacin por sustancias peligrosas para el agua
Proteger los envases contra la contaminacin debida a partes solubles del concreto
Lograr propiedades tcnicas especiales de la superficie.
Bajo el manejo de sustancias agresivas y/o peligrosas para el agua debe entenderse lo siguiente:
Almacenar
Envasar
Transvasar
Fabricar
Tratar
Utilizar.
Las partes de la construccin a proteger son: los pisos de reas de almacenamiento y produccin, fondos
de depsitos, desages, canales, tubos, fosas, instalaciones de captacin y recipientes abiertos o cerrados.
1.1.1.19
Tipos de proteccin superficial
Los tipos de proteccin superficial usuales son:
1. Recubrimientos
2. Revestimientos
3. Cubiertas combinadas que constan de una capa qumicamente resistente
Recubrimientos
Los recubrimientos son: impermeabilizantes, selladores, recubrimientos delgados (de hasta 1 mm de
espesor), recubrimientos gruesos (de entre 1 y 5 mm), recubrimientos reforzados con fibras (laminados, 2 6 mm), recubrimientos de resina sinttica (de hasta 5 mm), recubrimientos de asfalto fundido (de hasta 20
mm) y combinaciones de los sistemas mencionados.
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Los materiales de recubrimiento son masas que se endurecen en fro y pueden aplicarse mediante brocha,
esptula, pistola o rodillo o vaciarse. En la superficie del elemento constructivo de concreto forman una
pelcula continua (recubrimiento) y pueden aplicarse en una o varias capas. Pueden o no contener
solventes. El solvente sirve para mantener lquida la sustancia de recubrimiento durante su aplicacin y
hacer sta ms fcil.
El recubrimiento consta de sistemas de una o varias capas. Los posibles tipos y conformaciones de las
diferentes capas se indican en la tabla 5.4-1. Para lograr propiedades especiales, pueden combinarse los
recubrimientos mencionados en sta.
Tabla 5.4-1. Conformacin de las capas de diferentes recubrimientos
Las impregnaciones son sustancias que sellan los poros de bases absorbentes y que constan de resina de
reaccin o de solucin de resina de reaccin de baja viscosidad y buena penetracin. Estas sirven para
endurecer la superficie de pisos industriales y para evitar la generacin de polvo a causa de raspaduras.
Las pinturas de fondo son poco viscosas y pueden contener o no solventes. Estas pueden aplicarse en
una o varias capas, de acuerdo al sistema de recubrimiento. No son necesarias si se aplica completamente
una capa intermedia. Para acabados de asfalto fundido se usan pinturas bituminosas o resinas epxicas.
Las capas intermedias sirven para nivelar los bordes inevitables. En los casos de recubrimientos con
resina furnica y resina de fenol-formaldehdo, tambin evitan la reaccin qumica entre la base aglutinada
por cemento y el catalizador de endurecimiento cido. Las capas intermedias pueden sustituirse por una
pintura de fondo sin solvente, mezclada con materiales de relleno o medios de ajuste, o se puede prescindir
de ellas.
Segn el sistema aglutinante utilizado, las capas de recubrimiento por esptula tienen diferentes
propiedades mecnicas: dura, quebradiza y elstica.
Las capas continuas se aplican en uno o varios pasos, vertiendo y distribuyndolas. Segn el sistema
aglutinante utilizado, las capas continuas presentan diferentes propiedades mecnicas: dura, fragilidad y
elstica.
La capa reforzadora consta de una o varias capas de un material reforzador remojado con un aglutinante.
Las capas superficiales de una o varias capas contienen el mismo aglutinante que la capa reforzadora. En
el caso de recubrimientos de laminado, como capa superficial se enrollan velos delgados de fibra, ya sea en
la ltima capa reforzadora an fresca o en una capa de resina aplicada sobre la capa reforzadora ya
endurecida, y despus se remojan con una solucin de resina.
Para acabados de asfalto fundido se utilizan capas selladoras de un espesor de 4 mm como mnimo, que
constan de polmero bituminoso forrado de metal o de asfalto polimrico, en ambos casos el material se
suministra en rollos de determinado ancho, los cuales son extendidos sobre la superficie, las tiras se unen
mediante termofijado.
Las capas de acabado se aplican, si se presentan esfuerzos mecnicos y qumicos al mismo tiempo. stas
pueden consistir de resina sinttica (material de relleno: mezclas de cuarzos o granulados de diferentes
fracciones de grano) o de asfalto fundido.
El sellado superficial (top coat) le da al recubrimiento una superficie densa. Usualmente consiste del
mismo tipo de aglutinante que las capas inferiores.
La siguiente tabla presenta valores de orientacin para los espesores de diferentes tipos de capa y tipos de
recubrimiento.
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Tabla 5.4-2. Valores orientadores para los espesores de capa
Componentes del recubrimiento

Los aglutinantes pueden consistir de resinas de reaccin (combinacin de resina, endurecedor y, tal vez,
acelerador) o masas bituminosas. En la siguiente tabla se listan los aglutinantes aptos para los diferentes
mtodos de recubrimiento.
Tabla 5.4-3. Aglutinantes
EP:
PNS:
VE:
PUR:
PMMA:
FFA:
FU:
Resinas epxicas
Resinas de polister no saturadas
Resinas de vinilster
Resinas de poliuretano
Resinas de polimetilacrilato
Resinas de fenol-formaldehdo
Resinas furnicas
Los materiales de relleno y suplementarios influyen sobre las propiedades qumicas y/o fsicas de un
recubrimiento. Como materiales de relleno se usan cuarzo molido, arena de cuarzo, grava de cuarzo, barita,
holln, grafito, fibras de carbn cortas y materiales parecidos. En los acabados de asfalto fundido se
emplean como materiales suplementarios: grava, gravilla triturada, arena y piedras molidas.
Los materiales de refuerzo son materias qumicamente inertes que son de poco peso superficial, poseen
una gran capacidad de absorcin de aglutinantes y se usan en recubrimientos de laminado. Para capas de
refuerzo pueden emplearse: esteras de vidrio textiles, tejidos de vidrio textiles, fibras de vidrio tipo E, E-CR o
C, fibras de carbono, fibras sintticas o esteras de fibra sinttica. Para las capas superficiales pueden
utilizarse: velos de fibra de vidrio tipo C o E-CR, velos de fibras de carbono, fibras de carbono o fibras
sintticas.
Los materiales auxiliares son aditivos como pigmentos o medios de ajuste. stas pueden influir sobre las
propiedades geolgicas de las resinas de reaccin.
En las siguientes tres tablas se enlistan las propiedades tcnicas de aplicacin de diferentes materiales que
pueden utilizarse en recubrimientos. Estas tablas sirven slo para la orientacin; para evaluar su idoneidad
para el caso de aplicacin se tomarn como base los datos del fabricante.
Tabla 5.4-4a. Propiedades tcnicas de aplicacin
Tabla 5.4-4 b. Propiedades tcnicas de aplicacin
Tabla 5.4-5. Propiedades fsicas
Revestimientos
Los revestimientos consisten de material semiacabado, por ejemplo: tiras, tablas y tubos de termoplsticos y
elastmeros. Se usan en forma de revestimientos pegados de superficie entera (espesor de 1.5 - 5 mm),
revestimientos anclados mecnicamente (2.5 - 10 mm) y revestimientos movibles (1.5 - 10 mm).
Las cubiertas combinadas utilizan recubrimientos o revestimientos de una capa de desgaste/til adicional,
por ejemplo, de material semiacabado de cermica.
Los revestimientos pueden adherirse en toda la superficie de la base preparada y unirse entre ellos,
pegndolos o soldndolos. Otro tipo de aplicacin es el revestimiento mecnicamente anclado, con el cual
piezas termoplsticas semiacabadas son ancladas firmemente con la superficie a revestir a travs de
elementos de anclaje fijados en el reverso. Con el revestimiento aislado, las tiras se ponen sueltas en el piso
y se fijan en las paredes, por ejemplo, por medio de rieles metlicos.
Los revestimientos pegados en toda la superficie se fabrican de engomaduras blandas (caucho de
isopreno, caucho de cloropreno, caucho de isobuteno-isopreno, caucho de bromo-isobuteno-isopreno,
caucho de cloro-isobuteno-isopreno, caucho clorosulfonado, caucho de butadieno-acrilonitrilo) o
termoplsticos (poliisobutileno o PVC que contiene ablandador).
Los materiales posibles para revestimientos mecnicamente anclados son PVC (sin ablandador),
polietileno de alta densidad, polipropileno y polifluoruro de vinilideno.
Los revestimientos aislados pueden consistir de todos los materiales de revestimiento arriba
mencionados.
1.1.1.20
Criterios de seleccin
Las cargas que se presenten, deben describirse para determinar los requerimientos para un sistema de
proteccin superficial. Si es necesario, se definen niveles de carga para representar la intensidad del
esfuerzo en cada caso. De los esfuerzos y requisitos descritos en los prrafos siguientes puede componerse
un perfil de esfuerzo que se puede utilizar al seleccionar los materiales y el tipo de sistema de proteccin
superficial.
Sustancias que influyen en los procesos
Las materias agresivas y/o peligrosas para el agua pueden estar presentes en forma slida, lquida o
gaseosa. La agresividad hacia el concreto se relaciona, en la mayora de los casos, con el estado lquido.
Las materias pueden existir puras o mezcladas y presentarse en el tiempo en diferentes intervalos.
Para identificarlos deberan utilizarse los nombres segn la nomenclatura de Ginebra, la International Union
of Pure and Applied Chemistry, Chemical Abstract Service o los nombres comunes que se usan en la
bibliografa. Se deben indicar todos los componentes -tambin los vestigios e impurezas- aunque no sean
agresivas para el concreto; adems se debe presentar el orden temporal de los esfuerzos. Bajo los criterios
mencionados, los qumicos importantes se dividen en los siguientes grupos:
a) cidos inorgnicos inoxidables
b) cidos inorgnicos oxidables

c) cidos inorgnicos que diluyen SiO2
d) sales
e) bases
f) bases oxidables
g) cidos orgnicos
h) hidrocarburos alifticos
i) hidrocarburos aromticos
j) alcoholes monovalentes y polivalentes
k) aldehdos, cetonas, steres
l) hidrocarburos halogenados alifticos
m)
hidrocarburos halogenados aromticos
n) aminas alifticas
o) aminas aromticas
p) fenoles
q) grasas, aceites.
Tipo y frecuencia del esfuerzo causado por lquidos
Las siguientes clasificaciones se usan para describir el tipo y la frecuencia del esfuerzo originado por
lquidos:
Nivel 0: Ningn efecto por accin de medios
Nivel 1: Acciones de medios aisladas en forma de pequeas gotas (salpicaduras)
Nivel 2: Accin frecuente en forma de gotas, de permanencia breve a causa de lavados peridicos, etc.
Nivel 3: Esfuerzo en condiciones de operacin especiales (p. ej. falla) y por tiempo limitado
Nivel 4: Presencia de una pelcula hmeda permanente o frecuente al presentarse humedad, condensado,
charco, derrames, etc.
Nivel 5: Accin de medio que se presenta en forma planeada, sin presin hidrosttica considerable
Nivel 6: Carga de lquidos permanente sin lmite de tiempo en depsitos.
Temperatura
La temperatura mxima de carga se indicar en grados centgrados (C). La temperatura tiene los
siguientes efectos sobre la accin conservadora del sistema de proteccin superficial:
a) Al ascender la temperatura, aumenta la agresividad del producto por el aumento de la reactividad
qumica, la difusin y posiblemente tambin la acumulacin de sustancias voltiles en el espacio de
vapor.
b) Temperaturas diferentes a las reinantes durante la aplicacin generan tensiones trmicas entre la base
y el sistema de proteccin superficial que pueden tener el efecto de desprendimientos, grietas y otros
daos similares. Esto es valido, adems en el caso de la accin directa de productos calientes o fros y
tambin para el calentamiento por radiacin.
Cambios de temperatura
Los cambios de temperatura en el sistema de proteccin superficial se originan por la carga de lquido
causada por la temperatura elevada del producto, el calentamiento o enfriamiento constante de las
superficies protegidas (por ejemplo, arranque y paro) y los cambios de temperatura generados durante las
acciones de limpieza, a veces en forma de choque (por ejemplo, chorros de vapor).
Al evaluar los efectos trmicos se tendrn en cuenta el nivel, la direccin, rapidez y frecuencia del cambio
de temperatura. Se proponen los siguientes niveles para la evaluacin:
Nivel 0: Ningn cambio de temperatura
Nivel 1: Cambio poco frecuente de hasta 50 K
Nivel 2: Cambio poco frecuente de ms de 50 K
Nivel 3: Cambio frecuente de hasta 50 K
Nivel 4: Cambio frecuente de ms de 50 K
Nivel 5: Cambio de temperatura a manera de choque.
Esfuerzo mecnico
Las acciones mecnicas y/o hidrostticas de operacin pueden poner en peligro la eficiencia de un sistema
de proteccin superficial. Bajo este aspecto, tambin deben tomarse en cuenta eventuales trabajos de
montaje. Los siguientes niveles sirven para evaluar el efecto.
Nivel 0: Ninguna carga
Peatn, transporte de carretillas ligeras o cargas en reposo de hasta 0.2 N/mm 2

Trfico de montacargas o cargas de puntos de hasta 1 N/mm 2
Carga por vehculos o cargas de puntos mayores a 1 N/mm 2
Esfuerzo de golpe al posar objetos de superficies agudas, como barriles; as como esfuerzo de
arrastre
Nivel 5: Presin hidrosttica mayor de 0.05 bar hasta 0.5 bar; una presin hidrosttica menor de o igual a
0.05 bar es considerada como nivel 0
Nivel 6: Presin hidrosttica mayor de 0.5 bar.
Influencias climticas
Las acciones del clima se dividen de acuerdo a los siguientes criterios:
Nivel 0: Ningn tipo de influencias climticas, los elementos de construccin se encuentran dentro del
edificio
Nivel 1: Influencias climticas condicionadas, los elementos de construccin estn protegidos de la lluvia y
el sol por un techo
Nivel 2: Plena accin del clima, los elementos de construccin estn al aire libre.
Otros requisitos
Otros requisitos resultan de disposiciones legales o un eventual uso especial, por ejemplo:
Comportamiento en caso de incendio
Capacidad para ser descontaminado
Proteccin contra explosin
Proteccin de las aguas
Ausencia de riesgos fisiolgicos (uso para alimentos y agua potable)
Capacidad de rellenar grietas
Seguridad para pisar
Planeas del recubrimiento o revestimiento terminado.
Nivel 1:
Nivel 2:
Nivel 3:
Nivel 4:
Control de emisiones a la atmsfera

Verificacin de contaminantes
En la industria qumica, los vapores de aceite, solventes, y otros vapores y polvos podrn contaminar el aire
en las naves industriales y con esto, el aire en los lugares de trabajo. Por motivos de seguridad tcnica (por
ejemplo, proteccin contra explosiones) y de seguridad en el trabajo, las concentraciones de estos
contaminantes deben mantenerse lo ms bajas posibles.
Entre los sistemas de control de emisiones a la atmsfera en lugares cerrados, existen cuatro requisitos
principales para cumplir con las lmites permisibles en las reas de trabajo.
1. Ventilacin libre: Cambio del aire a travs de diferencias de densidad o influencia del viento.
2. Instalacin de captacin de sustancias y ventilacin libre: Captacin directa de sustancias y libre
flujo (sustitucin) del aire captado; slo es posible si las sustancias son captadas completamente y
adems los requerimientos fisiolgicos para el medio ambiente laboral son de menor importancia.
3. Instalacin de equipos de extraccin y ventilacin: Ventilacin y extraccin artificiales del aire de la
nave industrial, con flujos de contaminantes bajos y de distribucin pareja.
4. Instalacin de captacin de sustancias: Captacin directa de sustancias y ventilacin y extraccin
artificiales de la nave industrial; esta variante cumple con todos los requisitos de la mejor manera.
Aspiracin comn para toda la nave industrial
Para reducir la concentracin de contaminantes y para disminuir cargas trmicas, se realiza un intercambio
de aire llevando aire exterior acondicionado y en parte tambin aire circulante purificado y acondicionado al
interior de la nave. En la disminucin de exposicin en el medio ambiente laboral se distinguen tres
mtodos:
1. Dilucin de las sustancias ajenas al aire, mezclando intensamente el aire nuevo, aire interior y
sustancias emitidas en los procesos. En este caso, las temperaturas y concentraciones de sustancias
son casi iguales en toda la nave.
2. Emisin al exterior de las sustancias ajenas al aire, suministrando grandes volmenes de aire en el
techo o, tal vez, tambin en el piso. Las sustancias emitidas en los procesos, ajenas al aire, son
arrastradas por la corriente, de modo que slo ms adelante del lugar de liberacin se presentan
elevadas temperaturas y concentraciones de contaminantes.
3. Aprovechamiento del movimiento natural de sustancias, para el transporte libre (en la mayora de los
casos, a travs de diferencias en el gradiente trmico) de las emisiones generadas ajenas al aire, hacia
reas no utilizadas de la nave, principalmente en reas superiores. Esto presupone el suministro de aire
directo hacia el rea de trabajo. La concentracin de sustancias y las temperaturas debajo del techo son
mucho ms altas que en el rea de trabajo.
La corriente de aire intercambiado en la nave debe ser ajustable para poder realizar la disminucin de
exposicin de manera segura y controlable. El aire agregado debe ser acondicionado para que se respeten
los requerimientos fisiolgicos. Otros requerimientos para el control del aire interior de las naves son el uso
racional de energa al mantener limpio el aire, la proteccin del ambiente exterior de contaminantes y el
aseguramiento de la calidad del producto.
Aspiracin directa
El objetivo de una aspiracin directa de los contaminantes es el captarlos directamente en el lugar de su
generacin e impedir su difusin en el aire interior de la nave. En este caso se pueden usar campanas
locales, las cuales adecuadamente instaladas alcanzan porcentajes de aspiracin de 80 - 99%. El proceso
de aspiracin se basa en el transporte de los contaminantes hacia la corriente de aire aspirada. El
porcentaje de aspiracin mencionado, es un producto que resulta del tipo de campana de aspiracin, su
alrededor y la fuente emisora de contaminantes.
Los dos parmetros ms importantes de la campana de aspiracin son el volumen de la corriente de aire y
la posicin de la abertura en relacin con la fuente emisora de contaminantes. Tambin tiene importancia el
tamao y la forma de la abertura.
Los alrededores influyen sobre la aspiracin a travs de dos factores principales. Uno es el movimiento del
aire circundante causado por la ventilacin general, procesos de trabajo, objetos que se mueven y el
personal de operacin. El segundo factor de influencia es la cercana de superficies slidas a la campana de
salida, estas limitan la corriente e influyen sobre su perfil. Sin embargo, sus efectos pueden ser limitados,
excepto en los casos en los que las superficies colinden directamente con la campana o que sean muy
densas.
La fuente emisora influye sobre la aspiracin a travs del tipo de emisin, la extensin fsica de la fuente y el
tipo de contaminante. La misma corriente emisora de contaminantes puede poner en movimiento el aire, con
lo que puede facilitar la aspiracin, pero generalmente la obstaculiza.
Control de aguas residuales
En cada actividad de la industria qumica la generacin de aguas residuales es distinta y cada una de ellas
tiene una caracterstica bien diferente, se presenta un plan de manejo global que puede ser aplicado en
cada una de las reas de acuerdo con el subgiro.
La seleccin de la alternativa ms apropiada para el manejo del agua residual de una industria est
determinada tanto por las normas relacionadas con la Prevencin y Control de la Contaminacin del Agua y
de los ecosistemas acuticos (captulo 2) como por la incorporacin de tecnologa y el costo involucrado.
Sin embargo, dada la limitacin de recursos econmicos que tienen la mayora de las empresas mexicanas,
es conveniente, antes de instalar los sistema de tratamiento de aguas residuales, evaluar las condiciones
actuales de operacin, en especial, lo relacionado con el uso apropiado del agua.
Toda industria que utilice procesos que requiera para su funcionamiento cierta cantidad de agua debe
asegurarse que su consumo sea el adecuado.
Un alto consumo puede deberse fundamentalmente a fugas en las tuberas de conduccin o a malas
prcticas de operacin.
Los aspectos anteriores deben de ser estudiados en cada caso, preferiblemente por personas ajenas a la
rutina normal de la planta. Una vez corregidas las anormalidades descritas anteriormente, la empresa puede
proseguir con su programa de implantar un sistema de tratamiento de agua residual, con la certeza de que
las obras y sistemas que decida instalar estarn debidamente dimensionados para la cantidad de agua
residual que genere su proceso.
La siguiente actividad que debe contemplar la empresa consiste en separar las redes de alcantarillado que
recogen las aguas de sus procesos industriales, de las redes que recolectan el agua de servicios y lluvia. Lo
anterior tiene el propsito de asegurar que el volumen de aguas a tratar sea adecuado.
Es importante enfatizar que aunque esta separacin de redes implica un gasto adicional, la inversin se
justifica si se compara con los gastos que seran necesarios para el tratamiento de las aguas combinadas,
pues las dimensiones de los sistemas seran tres o cuatro veces superiores a las que se requeriran para
tratar exclusivamente los residuos industriales.
El pretratamiento del agua residual se efecta con el fin de cumplir con los requerimiento mnimos exigidos
de descarga de los efluentes al alcantarillado o cuerpos de agua. En la mayora de los casos, el
pretratamiento se aplica para cumplir con normas en cuanto a pH, temperatura, contenido de slidos en
suspencin, grasas y aceites.
El tratamiento preliminar es el conjunto de medidas necesarias para asegurar el buen funcionamiento de la
red de alcantarillado. Generalmente se orienta a la remocin de los slidos, que por su tamao podran
causar taponamientos en las redes de alcantarillado. El tratamiento primario involucra operaciones

encaminadas hacia la remocin de slidos sedimentables o material flotante, ya sea por medios
gravitacionales o mecnicos. El tratamiento parcial ocurre cuando se utilizan qumicos para mejorar la
eficiencia de los tratamientos primarios. El tratamiento secundario est orientado principalmente hacia una
reduccin significativa de la carga orgnica del vertimiento por mtodos qumicos.
En general, se necesita un conjunto de sistemas de tratamiento para lograr que el agua residual cumpla, en
lo posible, con los lmites mximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales
provenientes de la industria a cuerpos de agua y/o a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano o
municipal.
Aprovechamiento
Generalidades
El aprovechamiento (reuso/reciclaje) de residuos, en particular por medio de su integracin en productos o
procesos, debe llevarse a cabo en concordancia con la legislacin ambiental vigente y evitando impactos
adversos al ambiente; esto es, no debe existir perjuicio directo o indirecto al bienestar pblico.
Los residuos, de acuerdo a la LGEEPA, son todos aquellos materiales generados en los procesos de
extraccin, beneficio, transformacin, produccin, consumo, utilizacin, control o tratamiento cuya calidad no
permite usarlo nuevamente en el proceso que lo gener. Los residuos generados en el mbito de la
industria qumica pueden distinguirse en residuos masivos que se originan en cantidades grandes y de
manera regular, y en residuos que tambin se generan regularmente, pero que por su volumen no son tan
importantes. Para los residuos que se originan en cantidades grandes, simplemente por razones de costos
se buscan posibilidades de aprovechamiento, mientras que de los residuos que se generan en cantidades
menores, stas a menudo son tan pequeas, que su aprovechamiento no es factible econmicamente.
Segn la LGEEPA (Art. 151), los residuos peligrosos slo se enviarn a confinamiento controlado cuando no
puedan ser tcnica y econmicamente sujetos a reuso, reciclamiento o destruccin trmica o fisicoqumica.
Por lo tanto se debe dar prioridad a la recuperacin de materiales secundarios y al reciclaje, ste puede ser
en forma material o energtico.
Es importante diferenciar entre un aprovechamiento de materiales (p. ej. reuso) y un aprovechamiento
energtico (o reciclaje energtico). Para ste ltimo debe tomarse en cuenta el tipo y composicin de los
residuos (p. ej. poder calorfico).
Para el aprovechamiento de los residuos deben cumplirse los siguientes requisitos:
debe existir un mtodo de reuso/reciclaje tcnica y econmicamente viable,
debe contarse con una cantidad suficiente de residuos, y
debe existir un mercado para productos reciclados o reutilizables.
Asimismo, para el aprovechamiento de residuos deben tomarse en cuenta los siguientes aspectos:
los impactos al ambiente esperados o potenciales,
la proteccin de los recursos naturales,
la energa empleada o ganada,
el posible enriquecimiento o acumulacin de sustancias nocivas en productos o en residuos a
aprovechar, as como,
la obtencin/recuperacin de productos.
Como se ha mencionado en captulos anteriores, los siguientes mtodos de aprovechamiento son aplicables
a los residuos generados en la industria qumica:
Recuperacin/regeneracin de solventes.
En las reacciones qumicas, la fabricacin de productos y el lavado de reactores e instalaciones se utiliza
una gran cantidad de solventes. Los solventes gastados, principalmente los que se originan en el lavado
de instalaciones, pueden regenerarse por medio de una destilacin y reusarse.
Aprovechamiento/recuperacin de sustancias orgnicas que no son utilizadas como solventes
Algunas de las materias orgnicas que se generan como residuos de las reacciones qumicas, pueden
incorporarse en la elaboracin de otros productos, de la misma calidad o a un nivel de calidad inferior.
Recuperacin de medios auxiliares que sirven para controlar contaminantes.
Estos medios auxiliares pueden ser, por ejemplo, carbn activado o tierras filtrantes. El reuso de estos
productos regenerados se limita a menudo por el costo notable de su regeneracin, el cual generalmente
no es econmicamente razonable. Por lo cual, ms bien debera considerarse consumir lo menos posible
de estos medios auxiliares.
Refinacin de aceites gastados o su reuso como combustible alterno en hornos de cemento.
La generacin de aceites gastados es comparativamente menor en la industria qumica que en otros

giros industriales; sin embargo, tambin en este giro se generan aceites de motores, aceites hidrulicos
o
aceites de transmisin trmica. La decisin de optar por la regeneracin de estos aceites o por su
aprovechamiento trmico, depende de la calidad del aceite y del tipo de impurezas que contenga.
Aprovechamiento como combustible alterno para la generacin de energa
Muchas veces, los residuos originados en la industria qumica son residuos orgnicos de alto valor
trmico cuya regeneracin no es econmicamente factible. stos pueden usarse para generar energa.
Sin embargo el aprovechamiento energtico de estos residuos no debe generar emisiones a la atmsfera
que rebasen los lmites establecidos en la normatividad, lo cual generalmente se cumple en hornos
rotatorios para cemento.
Aprovechamiento material
El aprovechamiento material puede consistir en el empleo de residuos o materiales recuperados de residuos
(tambin materiales secundarios) para sustituir materias primas, o en el aprovechamiento de las
propiedades materiales de los residuos para el fin original o para otros fines con excepcin de la
recuperacin inmediata de energa. Un aprovechamiento material es viable si de acuerdo a criterios
econmicos - teniendo en cuenta las impurezas existentes en el residuo respectivo- el objetivo principal de
la medida es el aprovechamiento de los residuos y no en la eliminacin del potencial contaminante.
Por ejemplo, los residuos generados en la industria qumica que pueden aprovecharse materialmente se
enlistan a continuacin.
Tabla 6.2-1. Ejemplos de residuos generados en la industria qumica que pueden aprovecharse
materialmente
Aceites gastados
Aceites para motores
Acidos y bases
Escorias
Materiales de embalaje
Mezclas de aceite y agua
Residuos que contienen metales
Sales
Solventes usados
Una buena opcin para el aprovechamiento material son los solventes usados. Estos contienen, segn el
proceso, impurezas disueltas y no disueltas. Del tipo de solvente y del tipo y cantidad de las impurezas
contenidas, depende que mtodo de regeneracin se elige. Primero, una simple sedimentacin con la
posterior filtracin elimina las impurezas no disueltas; despus el solvente puede ser destilado en mayor o
menor grado, segn los requerimientos respecto a su pureza. Sin embargo, dependiendo de la complejidad
de la destilacin empleada, se deben comparar los costos de sta, contra los costos de adquisicin de
solvente nuevo.
Por otro lado, despus de una purificacin simple los solventes pueden usarse para operaciones que no
requieran solvente de alta calidad como, por ejemplo, el lavado de instalaciones. Esto slo es posible hasta
su saturacin, despus, el solvente tiene que ser purificado nuevamente para poder reusarlo para fines de
limpieza.
Mtodos de destilacin para regenerar solventes orgnicos
En muchas reas de la industria qumica se emplean mtodos de destilacin para purificar solventes
contaminados o fabricar productos. Su reuso ayuda a evitar que se
generen cantidades innecesarias de residuos peligrosos.
Requisitos generales
Adems del solvente ms usual, el agua, sobre todo en la industria qumica los solventes orgnicos tienen
un papel importante en la aplicacin industrial.
Debido a la gran variedad de posibilidades de aplicaciones industriales, se utiliza una multitud de diferentes
solventes orgnicos. stos, a grandes rasgos, pueden dividirse en:
alcoholes, cetonas y steres,
alifticos y aromticos,
hidrocarburos clorados.
Los solventes se usan en la industria qumica principalmente para los siguientes fines:
como materia prima en la produccin de pinturas y esmaltes, resinas sintticas y pegamentos,

como limpiador en la produccin de pinturas y esmaltes, resinas sintticas y adhesivos,
como medio de transmisin o de dispersin en la produccin de resinas sintticas, farmacuticos y
plsticos.
En concordancia con las metas ambientales de minimizar la generacin de residuos, se estn marcando dos
tendencias en el uso de los solventes. Por un lado, el consumo total de solventes est disminuyendo, y por
otro lado, se est llevando a cabo la sustitucin de solventes a favor de otros menos dainos para el
ambiente.
El solvente usado consiste en una mezcla de solventes con impurezas. Los procedimientos para recuperar
los componentes deseados se enfocan, por consiguiente, en la separacin de la mezcla. En primer
instancia, se usan mtodos de destilacin.
El fin de la destilacin es lograr la mayor separacin posible de una mezcla o una solucin,
respectivamente, en sus diferentes componentes. La seleccin del mtodo ptimo se dificulta muchas veces
porque se pueden utilizar varias de las propiedades fsico-qumicas de la mezcla a separar. Por lo tanto, al
seleccionar el procedimiento se aplican en la prctica la experiencia y las reglas derivadas de sta.
Entre otras, se observan las siguientes reglas:
tratar de lograr rangos altos de separacin,
evitar condiciones extremas del proceso,
aplicar el menor nmero posible de procesos diferentes de separacin y dar preferencia a procesos con
know-how tcnicamente madurados,
observar rangos de rendimiento ptimos,
tratar de lograr los mismos flujos de materia en cada etapa,
separar primero el componente predominante o los componentes peligrosos,
llevar a cabo las operaciones de separacin difciles hasta el final.

La destilacin es la separacin de una mezcla de lquidos por medio de la vaporizacin parcial de la mezcla
y la posterior condensacin del vapor de mezcla.
Los equipos bsicos en la destilacin son, por lo tanto, el destilador y el condensador. La figura 6.3.1
muestra el principio de funcionamiento de la destilacin de flujo nico.
Figura 6.3-1. Destilacin de flujo nico de una mezcla de dos sustancias

La mezcla a separar se introduce en el destilador; el componente de menor punto de ebullicin se evapora
ms rpido, as que el vapor tendr una composicin diferente a la mezcla inicial y ser ms rico en el
componente de menor punto de ebullicin. El vapor es retirado y condensado, mientras que el residuo
contendr un porcentaje cada vez menor del componente que ebulle ms fcilmente, con ello cambiar
tambin la composicin del vapor. Si la mezcla se evaporara completamente, no se habra logrado nada; por
lo tanto, el proceso debe interrumpirse a tiempo.
A mayor diferencia entre las temperaturas de ebullicin de los componentes, se tendr mejor efecto de
separacin.
Se puede mejorar la separacin si el destilado se enva como mezcla inicial a una segunda etapa de
destilacin. Esto lleva a los aparatos de destilacin de varias etapas y finalmente a las columnas de
destilacin.
En una columna de destilacin, el vapor de un componente de la mezcla es llevado en contraflujo de su
condensado. Las fases se mezclan y se lleva a cabo un intercambio de calor y de materia. Este proceso es
denominado rectificacin.
Destilacin de flujo nico se llaman aquellos mtodos de destilacin en los cuales la evaporacin y la
condensacin se realizan en aparatos separados. La evaporacin se lleva a cabo en la retorta de destilacin
o en un evaporador externo.
En este casos el recipiente se llena con un lote de la solucin. El destilador se calienta y el flujo de vapor de
salida se condensa fuera del matraz de evaporacin. El tiempo de ebullicin depende de las caractersticas
de la sustancia original, de las condiciones de operacin y de la calidad deseada de los productos. El
condensado se capta como destilado en un recipiente; tal destilado es el solvente ms o menos puro que,
sin embargo, siempre contiene tambin vestigios de los componentes no deseados de la mezcla original.
Puesto que el componente de punto de ebullicin ms bajo se evapora ms que el otro, el lquido restante
contendr un porcentaje menor de ste. La temperatura en la retorta de destilacin aumenta y al mismo
tiempo disminuye la concentracin del componente de ms fcil ebullicin en el vapor, es decir, la calidad
del destilado baja.
Si el flujo de destilado se capta en diferentes recipientes a lo largo del tiempo de coccin, se habla de una
destilacin fraccionada. De esta manera pueden destilarse diferentes calidades, o sea, composiciones de
componentes a travs de, tal vez, varias cabezas, el proceso principal y eventuales colas. Los resultados de
menor calidad que la deseada pueden mezclarse con el lote siguiente o destilarse en otra etapa. Tambin
pueden utilizarse como mercanca de menor calidad.
Si la calidad de la cola es inadecuada o al contener la mezcla inicial un alto porcentaje de slidos, el residuo
en la retorta llega a ser muy slido, el proceso tiene que suspenderse. Por consiguiente, es inevitable un
contenido de solvente restante en el lodo residual.
Existen diversos modelos y tamaos de retortas de destilacin con volmenes de 0.05 a 25 m 3. Por razones
de proceso, el grado de llenado mximo del destilador es de 75%.
Segn el medio de alimentacin, las columnas de destilacin son provistas o no de un mecanismo agitador.
La energa trmica la aportan tubos de calefaccin internos o externos, pero existen tambin mtodos que
usan un evaporador externo. Los evaporadores externos convienen sobre todo en procesos difciles, por
ejemplo, solventes sensibles al calor; en estos casos, a menudo se utilizan evaporadores de pelcula
delgada. Los equipos de destilacin de flujo nico con evaporador separado, tambin pueden ser operados
de manera continua.
La destilacin de flujo nico se realiza a presiones diferentes, dependiendo de la meta de separacin. Una
disminucin de la presin en el espacio de vaporizacin, tambin hace bajar las temperaturas de ebullicin
de los componentes de solucin. Esto puede convenir por varias razones: se ahorra energa y en el caso de
solventes sensibles a la temperatura se evita una tecnologa costosa de evaporadores.
La tabla 6.3.1 muestra una sistematizacin de los mtodos usuales de destilacin de flujo nico:
Tabla 6.3-1. Sistematizacin de la destilacin de flujo nico.
Mtodo
Destilacin de
retorta
Rangos de
Vaco grueso
presin
Presin normal
Sobrepresin
Aparatos
Destilacin por
lotes con o sin
fraccionamiento,
con o sin
mecanismo
agitador
Destilacin de
pelcula delgada
Vaco fino
Vaco grueso
Presin normal
Evaporador de
pelcula delgada
con pelcula de
lquido
descendente o
instalaciones
giratorias
Los mtodos de destilacin de flujo nico pueden realizarse con poco esfuerzo tcnico. Sus costos son
bajos, su uso conviene, sobre todo, si las mezclas iniciales contienen contaminantes slidos. Los
parmetros de proceso, como la presin y la temperatura, no requieren de una regulacin tan costosa como,
por ejemplo, en la operacin ptima de las columnas de destilacin.
Destilacin en varias etapas
La destilacin de flujo nico permite slo la separacin limitada de los componentes de una solucin. Si se
quiere mejorar el rendimiento de separacin, los productos de destilacin -es decir, el producto superior de
ms fcil ebullicin y tambin el producto inferior de ms difcil ebullicin, si ste no es demasiado viscosopueden destilarse nuevamente y as seguir separndose en una segunda etapa. La figura 6.3.2 muestra el
principio de la destilacin de varias etapas:
El flujo de alimentacin se evapora, en parte, en el evaporador y es conducido al destilador que es un
recipiente donde se separan la fase de vapor y la fase lquida. El vapor llega al destilador de la etapa
inmediata superior, pasando por un condensador, en el cual es condensado parcialmente. La fase lquida
fluye hacia la etapa inferior inmediata a travs de un evaporador, en el cual se evapora parcialmente. Con la
evaporacin parcial se vaporiza un porcentaje mayor del componente de menor punto de ebullicin, con la
condensacin parcial se condensa una mayor cantidad del componente de mayor punto de ebullicin. De
esta manera, en cada etapa superior aumenta el porcentaje del componente de menor punto de ebullicin,
mientras que en cada etapa inferior aumenta el porcentaje del componente de mayor punto de ebullicin.
Con el nmero de etapas aumenta entonces la pureza de los productos finales. Sin embargo, un nmero
reducido de etapas implica una considerable cantidad de equipos a utilizar.
Los costos de inversin de una regeneracin por destilacin de solventes contaminados, se componen de
los costos de instalaciones y los costos de energa. Por lo cual, se tienen que confrontarse los costos para
adquirir el solvente nuevo y los costos para eliminar la cantidad de solvente contaminado en relacin a la
cantidad de solvente recuperado. Este balance es especfico para cada caso de aplicacin, de manera que
aqu slo se hacen recomendaciones generales.
Sin embargo, slo conviene regenerar, mediante destilacin, aquellos solventes de mayor valor comercial;
debido a que, por lo general, los costos de reciclaje energtico en plantas cementeras, son relativamente
bajos.
Columnas de destilacin
La rectificacin permite separar una mezcla en componentes casi puros. En la rectificacin, el vapor y el
lquido se conducen en contraflujo; se habla tambin de destilacin en contracorriente. En la prctica, los
procesos continuos pueden llevarse a cabo, en la mayora de los casos, de manera ms racional; de modo
que a menudo se usa la rectificacin continua en columnas de destilacin si se trata de separar grandes
cantidades de lquidos.
Figura 6.3-2. Destilacin de varias etapas

Otro ejemplo de aprovechamiento material es la produccin de sales de cobre a partir de material
secundario, se pueden utilizar residuos de la produccin industrial de cobre y de aleaciones de cobre, como
limaduras y polvos, cobre viejo y aleaciones de cobre viejo, xidos que contienen cobre, residuos como
cenizas de metal y escorias, as como productos intermedios que contienen xidos cpricos, como escorias
con altos contenidos de cobre y polvos voltiles apropiados. De estas materias secundarias, se puede
recuperar el cobre, mediante un proceso hidrometalrgico que puede abarcar las siguientes fases:
a) Introducir los residuos que contienen cobre, en soluciones, principalmente de cido sulfrico, cido
clorhdrico o amoniacales en condiciones de oxidacin.
b) Depuracin de la solucin a travs de, por ejemplo, mtodos de precipitacin de las impurezas y
filtracin, o saturacin selectiva del cobre mediante un intercambiador inico o extraccin de solventes.
En la extraccin de solventes, el cobre en la solucin de cido sulfrico pasa a una fase orgnica, que
contiene un quelante selectivo al cobre. Posteriormente, se reextrae en una solucin de cido sulfrico. La
proporcin de cobre con relacin a otros metales generalmente es de aproximadamente 10 3, por lo cual el
proceso tiene una alta selectividad. La obtencin de cobre elemental puede realizarse posteriormente, con
electrlisis. Las sales cristalizadas de cobre se obtienen por evaporizacin y cristalizacin de lejas
generatrices, en su caso, con pasos de depuracin intermedia.
Aprovechamiento trmico
El aprovechamiento trmico es el uso de residuos como sustituto de combustible, por lo que se denomina
combustible alterno. En el aprovechamiento energtico de residuos, por ejemplo, en hornos de la industria
cementera, se observarn tanto los requisitos establecidos en la legislacin sobre residuos, como las
normas relativas al control de emisiones atmosfricas.
En la siguiente tabla se mencionan algunos de los residuos generados por la industria qumica que pueden
aprovecharse energticamente, como combustible alterno.
Tabla 6.4-1. Residuos generados por la industria qumica que pueden aprovecharse energticamente
como combustible alterno
Aceites y grasas
Aglutinantes de aceites y qumicos
Materiales de embalaje impregnados de
sustancias peligrosas
Medios de operacin que contienen aceite
Muestras guardadas
Productos fuera de especificacin y lodos
provenientes de la produccin o del
tratamiento de aguas residuales con los
valores trmicos correspondientes
Productos orgnicos caducos
Productos orgnicos intermedios y finales que
no pueden ser aprovechados materialmente
Productos qumicos
Residuos de resinas
Sustancias
auxiliares
que
contienen
impurezas txicas
Vas de manejo, tratamiento y disposicin final de residuos

Almacenamiento interno
Generalmente, los residuos, tanto los no peligrosos como los peligrosos, deben almacenarse en las
empresas de tal forma que no presenten riesgos ni para los trabajadores, ni para los vecinos y el medio
ambiente. El sistema de almacenamiento debe prevenir los riesgos a travs de las medidas tcnicas y
administrativas establecidas en y en el Reglamento de la LGEEPA en Materia de Manejo de Residuos
Peligrosos y en la normatividad correspondiente en materia de manejo de sustancias, materiales y residuos
peligrosos (normas de la STPS).
En el mismo sentido, se deber cumplir con los requerimientos establecidos en la normatividad en materia
de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral (normas de la Secretara de trabajo y Previsin Social y de
la Secretara de Salud) para prevenir derrames y/o accidentes en los cuales se pudieran generar residuos
peligrosos.
Medidas de gestin
La instalacin y operacin de sistemas de almacenamiento requiere de la previa autorizacin de la
Secretara de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca (a travs del Instituto Nacional de Ecologa).
Los movimientos de entrada y salida de residuos peligrosos del rea de almacenamiento debern quedar
registrados en una bitcora, indicando fecha de movimiento, origen y destino del residuo peligroso.
Medidas tcnicas
Seguridad
Las reas de almacenamiento deben estar separadas de las reas de produccin, servicios, oficinas y de
almacenamiento de materias primas o productos terminados.
El tipo y el tamao de las reas de almacenamiento deben corresponder al tipo, cantidad, composicin,
consistencia y a las caractersticas de peligrosidad, tomando en consideracin la incompatibilidad de los
residuos.
Queda prohibido almacenar residuos peligrosos en cantidades que excedan la capacidad instalada del
sistema de almacenamiento.
Contar con sealamiento y letreros alusivos a la peligrosidad de los residuos, en lugares y formas visibles.
En el caso de almacenes no techados, no debern almacenarse residuos peligrosos a granel, cuando
stos produzcan lixiviados.
Contar con pasillos lo suficientemente amplios, que permitan el trnsito de montacargas mecnicos,
elctricos o manuales, as como el movimiento de los grupos de seguridad y bomberos en casos de
emergencias.
Proteccin contra incendio y explosin
Las reas de almacenamiento para residuos inflamables deben equiparse con dispositivos de alarma y con
sistemas de extincin contra incendios. En caso de hidratantes, stos debern mantener una presin
mnima de 6 Kg/cm2, durante por lo menos 15 minutos. El equipo de alarma contra incendio debe estar
conectado con una central, vigilada permanentemente por personal.
En las reas de almacenamiento cerradas, las paredes deben estar construidas con materiales no
inflamables.
En las reas donde puede generarse una atmsfera explosiva, deben instrumentarse medidas contra
explosiones para evitar acumulacin de vapores peligrosos. Las instalaciones elctricas deben ser
diseadas a prueba de explosin.
Se deben instalar equipos para la extraccin de gases y vapores txicos y explosivos, cuando estas
emisiones puedan ser liberadas por los residuos en espacios cerrados.
En el caso de almacenes cerrados, las instalaciones de ventilacin forzada y extraccin deben tener una
capacidad de recepcin de por lo menos seis cambios de aire por hora. La ventilacin debe surtir efecto
tambin cerca del piso.
El aire saturado de las reas de almacenamiento cerradas y de los lugares de trabajo debe ser captado lo
ms eficientemente posible, y se debe garantizar mediante las medidas adecuadas que no se generen
emisiones inadmisibles a la atmsfera.
Los almacenes abiertos, sin techos, deben contar con pararrayos, detectores de gases o vapores con
alarma auditiva, cuando se almacenan residuos voltiles.
En las reas de produccin donde se almacenan sustancias o combustibles inflamables, que se utilicen
como materia prima, las cantidades almacenadas deben limitarse a un da de trabajo.
El llenado de sustancias inflamables o combustibles debe realizarse con equipo de seguridad, el cual
debe tener conexin a tierra.
Proteccin del agua
El almacn debe contar con piso de concreto que est provisto de un recubrimiento superficial resistente e
impermeable para los residuos a almacenar (ver seccin 5.4).
En caso de almacenes abiertos, los pisos deben ser lisos y de material impermeable en la zona donde se
guardan los residuos y de material antiderrapante en los pasillos.
En el caso de almacenes abiertos no deben estar localizados en sitios por debajo del nivel de agua
alcanzado en la mayor tormenta registrada en la zona, ms un factor de seguridad de 1.5.
Las reas de almacenamiento de lquidos, deben contar con equipos y/o sistemas de absorcin, muros de
contencin y fosas de retencin con capacidad de contener una quinta parte de lo almacenado, para la
captacin y eliminacin de los derrames de los residuos o lixiviados.
Los pisos deben contar con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a las fosas de retencin.
Seguridad en el trabajo
Los equipos de proteccin deben estar disponibles para los trabajadores.
En las reas donde se almacenan residuos de sustancias txicas y corrosivas deben instalarse regaderas
de emergencia y lavadores de ojos.
Deben instalarse sistemas de comunicacin para casos de emergencia (interfono, telfono, alarmas
acsticas y pticas).
Deben estar disponibles equipos para la limpieza de las reas de almacenamiento y de trabajo.
Se debe garantizar que exista alumbrado de emergencia que ilumine suficientemente las rutas de
evacuacin y las reas de trabajo.
Las puertas de emergencia se deben abrir en direccin a la salida de la evacuacin (hacia afuera) y
cerrarse automticamente.
Medidas organizativas
Es posible, sin grandes esfuerzos y a bajos costos, realizar las medidas de operacin, organizacin y
comportamiento que comprenden todos los niveles del organigrama empresarial y que se describen en el
manual de Control de Calidad de cada empresa. Estos lineamientos son necesarios porque permiten reducir
los efectos de eventuales fallas en la operacin, de manera que stas no lleguen a convertirse en un
incidente mayor. La presentacin de las medidas podr incluirse en las instrucciones de operacin para
cada rea, en una forma concreta y clara. A continuacin se presentan las medidas ms relevantes:
Descripcin de la ejecucin de las tareas laborales de los empleados.
Las instrucciones de operacin contendrn todas las instrucciones preventivas, operativas y de seguridad
para el personal.
Determinacin de medidas de seguridad, para el manejo de sustancias y residuos peligrosos y para la
atencin a contingencias.
Se sealarn las reas donde se almacenan residuos, en especial residuos peligrosos. El sealamiento
resaltar las caractersticas de peligro de los residuos peligrosos a almacenar temporalmente.
Exposicin de los reglamentos relacionados con el comportamiento de personal ajeno a la empresa.
El almacn debe estar protegido contra el acceso de personas no autorizadas o ajenas a la instalacin.
Los empleados que manejan sustancias peligrosas deben ser capacitados peridicamente, sobre el
manejo adecuado de stas. La capacitacin deber incluir tambin el entrenamiento y la actualizacin en
primeros auxilios, el mantenimiento de equipos de seguridad y el manejo de vehculos y operacin de
mquinas (por ejemplo montacargas).
Etiquetado
Con el fin de garantizar un transporte seguro de todos los residuos que pueden generar un riesgo, deber
realizarse la clasificacin y el sealamiento de los mismos.
A continuacin, se presentarn los requerimientos relevantes referente a la clasificacin y el etiquetado de
los residuos, as como a los documentos de carga obligatorios en el transporte y las hojas de datos de
seguridad:
Los residuos peligrosos a transportar deben ser etiquetados de acuerdo a las clases principales, subclases,
sealando el nmero UN (Nmero de Naciones Unidas) y el tipo de embalaje (tablas NOM-003-SCT-1994).
Las sustancias no indicadas en stas tablas (por ejemplo tambin mezclas) se clasificarn por el remitente
mismo (generador de residuos). Esta clasificacin se presentar ante la Secretara de Comunicaciones y
Transporte, para su anlisis y conocimiento. En el caso de mezclas, la clasificacin se orientar en el
componente ms peligroso.
Los empaques de sustancias peligrosas tienen que ser codificados con etiquetas resistentes a la
intemperie, de acuerdo al formato de los rtulos de riesgo especificado en la NOM-003-SCT2/1994. Los
rtulos se aplicarn centrados en la lateral.
Las unidades de transporte en carretera o en ferrocarril tienen que ser equipadas con placas de
advertencia, bien legibles, que deben contener, como mnimo, la siguiente informacin (NOM-004SCT2/1994):
a) Caractersticas principales de la peligrosidad de la sustancia transportada, sus caractersticas qumicas
y fsicas.
b) El nmero de identificacin UN.
Los rtulos son obligatorios tambin en contenedores impregnados con residuos.
La siguiente informacin especfica para identificar los residuos peligrosos transportados, se indicar en el
Documento de Embarque y en los formatos con los datos de seguridad:
a) La determinacin oficial de la sustancia transportada segn el listado que se presenta en la
NOM-002-SCT2/1994.
b) Clases y subclases de la sustancia. En el caso de las sustancias de la clase 1 (explosivos), debern
registrarse adicionalmente los grupos de compatibilidad, que se describen en la NOM-009-SCT2/1994.
c) El nmero UN y el nmero de envase y embalaje.
d) Volumen y masa de la sustancia peligrosa transportada.

En el transporte de residuos se indicar la denominacin "residuo".
En sustancias que requieren de una regulacin de temperatura (subclase 4.1, slidos inflamables, as como
subclase 5.2 perxidos orgnicos), se indicarn la temperatura de control y la temperatura en caso de
emergencia. Aparte, se indicar el riesgo secundario 4 "explosivo".
El documento de Informacin de emergencia debe contener la descripcin de la sustancia, los nmeros
telefnicos de especialistas en seguridad, y los procedimientos a seguir en caso de emergencia.
Deben determinarse los requerimientos especiales para las sustancias de las clases 1 y 5.2. Esto
concierne tambin la compatibilidad en el transporte y en el almacenamiento conjuntos
(NOM-025-SCT2/1994).
Transporte
Para el transporte de sustancias no peligrosas no existen requerimientos especiales, pero para el transporte
de residuos peligrosos deben considerarse el reglamento y la normatividad vigente que emite la Secretara de
Comunicaciones y Transporte en Materia de Sustancias, Materiales y Residuos Peligrosos, que toma en
consideracin los posibles riesgos que los residuos puedan implicar.
De la normatividad en materia se desprenden los siguientes requerimientos de seguridad:
Los camiones de carga deben ser inspeccionados diariamente segn criterios determinados y esto debe
documentarse en una bitcora de verificacin (NOM-006-SCT2/1994).
En cuanto a la carga y descarga seguras de los contenedores y su fijacin en el transporte por ferrocarril;
los conductores de los camiones de carga deben ser capacitados peridicamente, por lo menos en lo que
se refiere a la carga y a la descarga de las pipas de gasolina (NOM-18-SCT2/1994).
Para el transporte de residuos y materiales peligrosos es necesario contar con un documento que contenga
la informacin bsica relativa a la identificacin, riesgos y medidas de emergencia para su transporte
(NOM-043-SCT2/1994).
Costos del manejo de residuos

Los costos del manejo de los residuos, particularmente de residuos peligrosos, significan hoy un factor no
despreciable para las empresas. El concepto empresarial para el manejo integral de residuos es el
instrumento de planeacin ms importante para tener transparencia en el flujo de materiales dentro de una
empresa (captulo 3). Este concepto permite disear un programa de manejo de residuos y tomar las
medidas necesarias para reducir los costos generados por el mismo.
Seguramente los costos de manejo de residuos aumentarn en los prximos aos, tanto en Mxico -con la
puesta en operacin de los Centros Integrales para el Manejo de Residuos Industriales (CIMARIs)- como en
muchos otros pases. En este contexto, es importante recalcar nuevamente la importancia que tiene la
minimizacin de los residuos. Esto ha sido reconocido por las autoridades y se considera uno de los puntos
ms importantes dentro de los programas enfocados al manejo de residuos industriales.
A la fecha, ya se ha autorizado el desarrollo de la infraestructura para algunos CIMARIs y se espera que en
un futuro prximo se cuenten con ms opciones para el manejo, tratamiento y disposicin de los residuos
industriales. Esto tambin permitir contar con costos ms uniformes para estas actividades.
Durante las visitas a las empresas se observ en general una falta de conocimiento sobre los costos de
manejo de residuos. Slo en algunos casos pudieron las empresas dar datos precisos. Pero la mayora de
ellas no tenan mayor informacin o slo una idea aproximada. Asimismo, se obtuvieron rangos de costos
amplios no pudiendo as establecer un valor medio. Estas oscilaciones pueden deberse a las siguientes
razones:
contabilidad deficiente y, por consiguiente, desconocimiento de los costos reales
el manejo de cantidades pequeas y mnimas, el cual, calculado por tonelada, es mucho ms costoso
que el manejo de grandes cantidades
la variacin en los costos de transportacin
diferentes mtodos de manejo y/o tratamiento para un mismo residuo
En la siguiente tabla se presentan los rangos de precios del manejo de residuos por tonelada, tomados de
los conceptos empresariales de manejo integral de residuos evaluados.
La reduccin en los costos de manejo de residuos industriales puede lograrse mediante:
evitar mezclar residuos de distintos tipos, especialmente residuos peligrosos con no peligrosos
la recoleccin por separado de distintos tipos de residuos
elevar la consciencia ambiental y de calidad en el personal de la empresa
la unin de empresas generadoras de pequeas cantidades de residuos para formar asociaciones de

generadores de residuos y reducir as los costos de manejo
Tabla 7.4-1. Costos de manejo de algunos residuos peligrosos importantes dentro de la industria
qumica
* La denominacin oficial de estos residuos puede encontrarse en las tablas 4.1.5, 4.2.5, 4.3.4, 4.4.11 y
4.5.6.
Vas alternativas para el reciclaje, reuso, tratamiento y la disposicin final de residuos
A continuacin se presentan las vas de manejo ms razonables para los residuos, tomando como
referencia los tipos de manejo establecidos en el reglamento tcnico TA ABFALL de Alemania y tomando en
consideracin la Ley de manejo en ciclo o recirculacin (Kreislaufwirtschaftsgesetz, 1996).
Algunas de las alternativas de tratamiento de los residuos an no se encuentran disponibles en Mxico. Sin
embargo, se espera que en un futuro prximo se encuentren en funcionamiento los primeros Centros
Integrales de Manejo de Residuos Industriales que ofrezcan estas alternativas.
Es necesario, tomar en cuenta los valores lmite para los distintos componentes presentes en los residuos,
para elegir el manejo adecuado, es decir el tratamiento, aprovechamiento o la disposicin final de residuos.
En la siguiente tabla, cuando se presenta ms de un mtodo de manejo recomendado, estos se han
ordenado de acuerdo a la preferencia del mtodo a emplear. El Instituto Nacional de Ecologa (ver captulo
9) es la autoridad a contactar para obtener un listado actualizado de empresas autorizadas para llevar a
cabo el manejo, reciclaje, reuso y tratamiento de los residuos peligrosos.
La denominacin oficial de los residuos a continuacin listados puede encontrarse en las tablas 4.1.5, 4.2.5,
4.3.4, 4.4.11 y 4.5.6. Los residuos que no se encuentran en estas tablas son aquellos que no estn
especificados en la norma.
Claves de manejo:
A
E
TFQ
POTRP
POTRM
e
1
CS
-
Reuso
interno
directo
(sin
tratamiento)
Reuso interno de materiales (con
tratamiento previo)
Reciclaje (tratamiento externo de un
material para despus reutilizarlo)
aprovechamiento trmico en hornos
rotatorios de la industria cementera
(combustible alterno)
planta de tratamiento fsico-qumico
planta de oxidacin trmica de
residuos peligrosos
planta de oxidacin trmica de
residuos municipales
relleno
sanitario
de
residuos
municipales
confinamiento
controlado
de
residuos peligrosos
Confinamiento subterrneo (minas
clausuradas)
no se indica ningn mtodo de
manejo
Tabla 7.5-1 Vas alternativas para el reciclaje, reuso, tratamiento y disposicin de residuos
peligrosos y no peligrosos generados en la industria.
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Va de
manejo
recomendad
o para
Mxico
Aceites, grasas y materiales impregnados
Aceite automotriz
TFQ /POTRP /
CA
Aceite con agua
TFQ / POTRP /
CA
Aceite
contaminado
con
E/A
orgnicos
Aceite de maquinas y turbinas
/ E / TFQ /
POTRP
Aceite de transformador
POTRP
Manejo
recomendado
por la TAAbfall para
Alemania
Manejo actual practicado en

empresas Mexicanas
POTRP / TFQ
Reuso como combustible alterno
TFQ / POTRP
Confinamiento controlado
POTRP / TFQ
POTRP / TFQ
CS / POTRP
Aceite gastado de subestacin

elctrica
POTRP
CS / POTRP
Aceite gastado lquido inflamable

a la flama abierta
Aceite quemado hidrulico
Aceite refrigerante
Aceite sucio
Aceite trmico gastado
Aceite trmico sin BPCs
Aceite usado en mquinas
Aceites con BPCs
Agua de condensados con
hidrocarburos, grasas y aceites
Aserrn con aceite
Crema para calzado slida
Grasa contaminada
Grasa de la elaboracin de
cremas
Grasa de perxidos orgnicos
Grasa lquida
Grasa animal y vegetal
Grasa y material de trabajo
impregnado con aceite
Grasas y aceite de maquinara
E/A
POTRP / TFQ
Incineracin en instalaciones
especiales o almacenamiento
temporal
Incineracin en instalaciones
especiales o almacenamiento
temporal
E / A / TFQ
A / TFQ / E
POTRP
E / A / TFQ
POTRP
E / POTRP
E / A / TFQ
POTRP
TFQ / E
POTRP / TFQ
POTRP
POTRP
POTRP / TFQ
POTRP
POTRP
POTRP / TFQ
CS / POTRP
TFQ / POTRP

Reuso
Reciclaje por empresas externas
E / POTRP
E
POTRP
CRM
POTRP / POTRM
POTRP
-
-
TFQ / POTRP
E / POTRP
A/E
E / POTRP
POTRP / TFQ
POTRP
POTRP / POTRM
-
Guantes impregnados con aceite

Papel impregnado de grasa y
aceite
Trapos y estopas impregnadas
con aceites y grasas
Trampa de grasas
Lodos y fondos de tanques
Barreduras
A/E
E
E
POTRP
POTRP / TFQ
POTRP / POTRM Reuso como combustible alterno
POTRP / POTRM Confinamiento controlado, RIMSA
POTRP / POTRM Reuso como combustible alterno
POTRP
Almacenamiento temporal en planta
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Va de
Manejo
manejo
recomendado
recomendad
por la TAo para
Abfall para
Mxico
Alemania
Lodo de xido cprico
1
1
Lodo semislido
1
1/ POTRP
Lodos cidos
TFQ
TFQ
Lodos con aceite
TFQ / POTRP
TFQ / POTRP
Lodos de agua del proceso de
1
1/ POTRP
filtrado
Lodos de cromo
TFQ / 1
TFQ / 1
Lodos de fosas de resinas TFQ / POTRP
POTRP / TFQ
vinlicas
Lodos de la fosa de tensoactivos
POTRP
POTRP
Lodos de la planta de tratamiento
1
POTRP / 1
de aguas residuales
Lodos de resinas vinlicas
POTRP
POTRP
Lodos de salmuera
1
CS / 1
1
POTRP / 1
1
TFQ / 1
Lodos de tanque de nafta
POTRP / E
POTRP
Lodos de tratamiento de aguas
1
1
residuales y/o purgas de la
planta de cido
Lodos del lavador de gases (*)
POTRP / E
POTRP
Lodos del lavador de gases del
POTRP / 1
POTRP
proceso de sulfonacin
Lodos
provenientes
de
la
1
1 / CS
produccin
Lodos provenientes del lavador
1
1
de gases
Lodos y desechos slidos
1
1 / POTRP
Residuos de destilacin
/ E / POTRP
POTRP
POTRP
Residuos de lodos de pintura
POTRP /
POTRP / POTRM

empresas Mexicanas
Relleno sanitario
Descarga al drenaje municipal
-
POTRM
Material de empaque y embalaje

Bolsas de papel impregnadas
con resinas
Bolsas de polietileno con residuo
de anhdrido actico
Bolsas
de
polietileno
con
residuos de anhdrido maleco.
Bolsas
de
polietileno
impregnados con colorantes
Bultos de papel impregnados con
fondos etilnicos
Contenedores
de
PP
impregnados con 2-etil hexanol y
aceite de soya
Costales
y
superbolsas
impregnados
con
anhdrido
ftlico
Envases
contaminados
con
aceite
E/1
POTRP / POTRM Confinamiento controlado
E/1
E/1
E/1
E/1
POTRP / POTRM Relleno sanitario
E/1
1 / CRM
No han encontrado que hacer con

estos contenedores.
E/1
1 / CRM
E / POTRP
POTRP / POTRM
Algunas
bolsas
se
regalan
casualmente para su reuso y otras se
envan al relleno sanitario
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Va de
manejo
recomendad
o para
Mxico
Envases de plaguicidas
POTRP
Envases de plstico
POTRP
1 / CRM
Envases de vidrio con tapa
1
metlica impregnados de tinta
Envases de vidrio rothar con
POTRP / 1
restos de insecticidas
Envases y tambos vacos usados
1
en el manejo de materiales y
residuos peligrosos
Frascos con corrector lquido
POTRP
Frascos de reactivos vacos
1
utilizados en el laboratorio.
Latas con restos de plaguicidas
POTRP / 1
Latas impregnadas con producto
1
terminado.
Material de empaque con
E/e
colorantes
Material de empaque de materia
A/E/e
prima (bolsas de papel, cartn,
1
tarimas de madera)
Material de empaque de materia
A/E/e
prima, malla molecular, sales
1/e
inorgnicas
fuera
de
especificacin
Material
de
empaque
de
1 /A/ E
producto terminado (plstico)
Material de empaque y limpieza
POTRP
con trazas de plaguicidas
Residuos de empaques y
A/E/e
embalajes no contaminados
Sacos de materia prima vacos
A/E/e
Sacos de papel con remanentes
/1/e
de cloruro frrico
Sacos de polipropileno con
/1/e
residuos de cloruro de sodio
Sacos, cuetes
POTRP /
POTRM
1/e
Tambores con trapos y grasas
E / POTRM /
POTRP
Tambores de lmina
A/
Tambores
metlicos
/1
impregnados con sustancias
desconocidas
Tambores
metlicos
impregnados con
solventes,
resinas
Tambores metlicos con residuos
de insecticidas
//1
A / POTRP / 1
Manejo
recomendado
empresas Mexicanas
Alemania
POTRP / POTRM 1 / CRM
1/ CRM
POTRP / POTRM Tratamiento
fsico-qumico,
confinamiento controlado
1/ CRM
POTRP
1
Confinamiento controlado.
Confinamiento controlado RIMSA.
POTRP / CS / 1 Confinamiento controlado

1/ POTRP
1/e
Relleno sanitario
1/e
Confinamiento controlado RIMSA
1/e
Relleno sanitario

-
1/e
Recoleccin por particulares

Relleno sanitario
1/e
Relleno sanitario
POTRP / POTRM 1/e

_
POTRP / 1
POTRP / 1
Reciclaje de metales
Reuso interno para almacenar los
lodos de la planta de tratamiento,
reciclaje externo para reusarlos, venta
como chatarra para reuso
Reuso interno y reciclaje externo.
CS / POTRP / 1 Reciclaje por empresas externas
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Va de
manejo
recomendad
o para
Mxico
Vidrio con trazas de solventes /
1
plaguicidas
Material filtrante o para absorcin
Absorbente para resinas lquidas
E / POTRP
Aserrn de madera con petrleo
E
Carbn activado
E / POTRP / 1
Carbn activado con insecticidas
POTRP / 1
y VOCs
Carbn activado saturado con
POTRP
lucaphos
Cartuchos de polipropileno con
1
pentasulfuro de sodio y addtf.
Estopa
E
Estopa con solvente
E
Estopa impregnada con aceite
E
Filtro ayuda con arsnico
POTRP / 1
Filtro ayuda gastado (Tortas de
POTRP / 1
filtros)
Filtro de papel impregnados de
POTRP / 1
insecticidas y herbicidas
Filtros
con
residuos
de
1
hidrosulfuro de sodio
Filtros de fibra
POTRP / 1
Filtros de papel con residuos de
POTRP / 1
malatin
Filtros de papel impregnados con
POTRP
fosfito de dimetilo
Filtros desactivados
e
POTRP / 1
Material filtrante
POTRP / 1
Mascarillas,
filtro
cartuchos
POTRP / 1
impregnados con fenol
Papel filtro con tricloruro de
POTRP
aluminio y dietilmalato
Tierra diatomea
E / 1 / POTRP
Tierra filtrante
POTRP / E / 1
Metales
Chatarra y rebaba de acero
A
Costra de zinc
Escoria de azufre
1
Escorias de aleacin de plata,

estao y cobre
Escorias provenientes del horno
Plomo (costra obtenida en el
proceso de secado normal)
Polvo de zinc
Polvos de Al
Plsticos
Plstico termofijo
Manejo
recomendado
empresas Mexicanas
Alemania
1
POTRP
POTRP / POTRM
POTRP / 1
POTRP / 1
POTRP / 1
CS / POTRP
POTRP / POTRM
POTRP / POTRM
POTRP / POTRM
POTRP / 1
POTRP / 1
POTRP / 1
1
Confinamiento controlado RIMSA.
Relleno sanitario
POTRP / 1
POTRP / 1
POTRP
e
POTRP / 1
POTRP / 1
POTRP / 1
POTRP
1 / POTRP
POTRP / 1
1
1
Tratamiento fsico-qumico
/1
Tratamiento
de
neutralizacin,
solidificacin
y
finalmente
Reciclaje interno
/1
1
1
1
//1
TFQ / 1
1
1 / TFQ
A / POTRP
POTRP
Reciclaje interno
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Va de
manejo
recomendad
o para
Mxico
de
1/e
Plstico
triturado
contenedores
Poliuretano con resina
1/E
Poliuretanos
1/E
Polvos de la manufactura de POTRP / A / E
plstico
Residuos de polietileno
A//E
Residuos produccin de frmacos
Frmacos caducos
POTRP /1
Polvos de la mezcla, secado y
empacado de medicamentos
Polvos de medicamentos
Productos
farmacuticos
y
muestras
Vitamina
Residuos de plaguicidas
Agua con plaguicidas
Basura con plaguicidas
Desechos slidos con trazas de
plaguicidas
Polvos finos del colector con
trazas de plaguicidas
Solventes, qumicos y resinas
2-4 dinitroanilina
2-etiloxietilanilina
Acetoacetanilida
Acido clorhdrico residual
Manejo
recomendado
empresas Mexicanas
Alemania
POTRP / e / 1 Confinamiento controlado
POTRP

-
POTRP / 1
CS / POTRP / 1 Confinamiento controlado

Relleno sanitario
CS / POTRP / 1 Relleno sanitario
POTRP / 1
POTRP / 1
CS / POTRP / 1 Relleno sanitario

POTRP / 1
-
POTRP / 1
CS / POTRP / 1 Reciclaje externo
POTRP / 1
POTRP / 1
POTRP / 1

POTRP / CS / 1 Tratamiento
fsico-qumico,
POTRP / CS / 1 Tratamiento
fsico-qumico,
POTRP / 1
POTRP
POTRP
POTRP
TFQ
POTRP
POTRP
POTRP
TFQ
Acido dehidractico
Acido dodecilbencen sulfnico
Acido fluorhdrico
Acido fosfrico
Acido sulfnico
Acido sulfosaliclico
Acido sulfrico
POTRP / TFQ
POTRP / TFQ
TFQ
TFQ
POTRP
POTRP / TFQ
TFQ
POTRP / TFQ
POTRP / TFQ
TFQ
TFQ
POTRP
POTRP / TFQ
TFQ
Acidos y bases del laboratorio
TFQ
POTRP
TFQ / POTRP
POTRP
POTRP / E
TFQ
POTRP
TFQ / POTRP
POTRP
POTRP
POTRP
POTRP / E
TFQ / POTRP
POTRP
POTRP
POTRP
POTRP / TFQ
POTRP / CS
E / POTRP
POTRP
Adhesivo gelado
Adhesivo semilquido
Agua de amoniaco
Alcohol de laboratorio y rea de
varidaza
Aminas
Reuso, se regala a empresas
interesadas
Descarga de la solucin neutralizada
al drenaje municipal
Combustible alterno, confinamiento

controlado
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Arilidos
Cloroformo
Cloruro de aluminio
Dicloretano
Dimetil farmamida
Emulgador
Etil oxietil anilina
Fenol
Hidrxido de sodio gastado con
Na2S
Mezcla de cidos y bases
Va de
manejo
recomendad
o para
Mxico
POTRP
POTRP
1
POTRP
POTRP
TFQ / POTRP
POTRP
TFQ / POTRP
/ POTRP
Manejo
recomendado
Alemania
POTRP
POTRP
1
POTRP
POTRP
POTRP / TFQ
POTRP
POTRP
POTRP
TFQ
TFQ
TFQ / POTRP
POTRP
TFQ
Mezcla
de
disolventes
y TFQ / POTRP /
reactivos para anlisis qumicos
1
Mezcla de resinas epxicas
Mezcla de solventes
1
A / POTRP
Mezcla de solventes y frmacos

Nitrobenceno
mezclado
con
neopreno y resina
Nonil fenol contaminado
Ortoclorofenol
Otras soluciones de laboratorio
POTRP / 1
POTRP
Piridinas
P-nitroanilina
P-nitrotoludina
Potasa custica
Propilamina
Propilenglicol
Residuo de lavado con solventes
Residuo de percloroetileno
POTRP / TFQ
POTRP
POTRP
TFQ / POTRP
POTRP
POTRP / TFQ
POTRP / TFQ
1
POTRP
E / POTRP
POTRP
POTRP
POTRP
TFQ / POTRP /
1
Resina polmero
E/1
Resina amberlist gastada
E/1
Resina con cido acrlico
E / POTRP
Resina
de
estireno
E / POTRP
divinilbenceno con nonol fenol
Resina fenlica
E / POTRP
Resinas
1/E
Resinas fuera de especificacin.
1/E

empresas Mexicanas
Reuso, se vende a compaas, para
la elaboracin de jabn industrial
POTRP / TFQ
POTRP
TFQ
POTRP / CS
TFQ / CS /
POTRP / 1
_
POTRP
POTRP
POTRP
POTRP / CS
CS / TFQ /
POTRP / 1
POTRP
-
Ninguno, no se ha encontrado alguna
empresa
que
les
proporcione
tratamiento
CS / POTRP / 1 POTRP
POTRP
POTRP
CS / POTRP
POTRP
POTRP
POTRP
POTRP
POTRP / CS
TFQ / CS /
POTRP / 1
POTRP
_
-
No se ha encontrado alguna empresa

que les d tratamiento
-
Reuso como Combustible alterno
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Va de
manejo
recomendad
o para
Mxico
E/1
1
1
en
1
Resinas gastadas
Sales cpricas
Sales de nitrato
Sales
de
precipitacin
procesos
Solucin con colorante base A / E / POTRP
alcohol
Soluciones residuales de anlisis TFQ / POTRP /
de laboratorio
1
Solvente con agua
TFQ / POTRP
Solvente con residuos de resinas A / E / POTRP
de
poliuretano.
Lquido
A / POTRP
inflamable
Solvente dielctrico
POTRP
Solvente sucio
A / E / POTRP
A / POTRP
Solventes
Solventes
con
orgnicas disueltas.
POTRP / CS
TFQ / CS /
POTRP / 1
TFQ / POTRP
POTRP
Reuso externo
Neutralizacin y descarga al drenaje
municipal
Reciclaje
Reciclaje (Destilacin)
POTRP
POTRP
POTRP
POTRP
POTRP
POTRP
A / E / POTRP
POTRP
POTRP
A / E / POTRP
POTRP
A/1
A/1
A / POTRP
A / POTRP
POTRP
A / E / POTRP
A/1
E/1
1
CS / 1
POTRP
POTRP
POTRP
POTRP
CS / 1
POTRP / CS
-
E / POTRP
POTRP
TFQ
TFQ / E
TFQ
TFQ / POTRP
TFQ / POTRP
TFQ / POTRP
TFQ
TFQ
sustancias A / E / POTRP
A / POTRP
Agua residual con fosfito de

dimetilo
Agua residual de la limpieza del
mezclador del proceso de sales
POTRP

empresas Mexicanas
POTRP
POTRP
POTRP
A / E / POTRP
A / POTRP
Solventes
gastados
como
metanol, iso-octanol, tolueno,
xilol recuperado y colas de etanol
Solventes
gastados
no
halogenados
Solventes
no
halogenados
gastados (metanol mezclado con
etanol y ter etlico)
Sosa custica
Sulfuro sdico
Tolueno
Tolueno mezclado con neopreno
Tricloroanilina
Trietilenglicol
Tripolifosfato
Urea sucia lodos del ogrea del
encimas
Urecolly Acronal
Aguas residuales de produccin
Agua de lavado
Agua residual con fenol, metanol
y formol
Manejo
recomendado
Alemania
_
CS / 1
CS / 1
1
A / E / POTRP
A / POTRP
Planta de tratamiento de aguas, para
su neutralizacin y se emplean para
regar jardines
Tipo de Residuo
Denominacin interna
para el tratamiento trmico

Agua residual de residuos de
hidrosulfuro de sodio que va a la
planta de tratamiento de agua
Agua residual que va a la planta
de tratamiento
Aguas de proceso con contenido
de fenoles y sales provenientes
de la neutralizacin
Otros
Askareles
Azufre
Basura industrial
Basura municipal
Bateras
Bromo elemental.
Carbonato solidificado
Cartn
Cascajo de cremo
Catalizador gastado (Ni, Mo)
Cubrebocas
Cuetes
Decalite+Oligomere
Desechos de negro remazol
Desechos de pigmento colanyl
Fibras de vidrio
Gas nafta con silicn
Gas nafta
Gasolina
Hidrocarburos
Grafito agotado, contaminado
con mercurio
Jabn de calabaza
Jabones sulfnicos
Ladrillo, pedacera y arena de
crisoles
Ltex
Mascarilla contra polvo
Materia prima daada ms
cascajo
Va de
manejo
recomendad
o para
Mxico
Manejo
recomendado
Alemania
TFQ
TFQ
TFQ
TFQ
TFQ
TFQ
POTRP
POTRP
1
e
1
1
CS / 1
TFQ
TFQ / 1
CS / 1
POTRP / 1
TFQ / POTRP /
CS / 1
POTRP / 1
POTRP / 1
POTRP
1 / CS
POTRP
1 / CS
CRM / POTRP / 1
POTRP / TFQ
TFQ
TFQ / 1
1
E/1
TFQ / 1 /
POTRP / 1
POTRP / 1
POTRP / E
POTRP
1
POTRP
1
A/1
POTRP / E /
TFQ
E / TFQ /
POTRP
E / TFQ /
POTRP
E / POTRP /
TFQ
1

empresas Mexicanas
Incineracin
en
instalaciones
especiales
o
almacenamiento
temporal
Relleno sanitario
Reciclaje por empresa externas
POTRP / TFQ
POTRP / TFQ
POTRP / TFQ
E
E / POTRP
POTRP
-
TFQ / 1
A/E/1
POTRP / 1
POTRP / E
TFQ / CS / 1
POTRP / 1
POTRP / TQF
-
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Materiales de laboratorio
Va de
manejo
recomendad
o para
Mxico
TFQ / POTRP /
1
Mezcla de diferentes remanentes

POTR / 1
de colorantes en el rea de
produccin
Muestras de retencin de E / A / POTRP
materia prima como de producto
terminado
Natas de pintura
E/1
Papel y cartn
Papeles y cartones siliconados
Pasta de sales cpricas
Pentxido de vanadio
Manejo
recomendado
empresas Mexicanas
Alemania
POTRP / CS
TFQ / CS /
POTRP / 1
POTRP
POTRP / TFQ
Almacenamiento de las muestras de

materia prima y producto por 3 aos
Tratamiento
de
neutralizacin,
solidificacin
y
finalmente
Tratamiento
de
neutralizacin,
solidificacin
y
finalmente
confinamiento
Reuso interno, se reincorporan al
proceso en la fabricacin de lotes de
color negro
Relleno sanitario
-
A/E
E
1
1
CS / 1
1
POTRP
POTRP / 1
POTRP / 1
/ POTRP
1
1
A / E / POTRP
POTRP
POTRP / 1
POTRP / 1
POTRP
POTRP / 1
1
POTRP
Polvos de filtros
POTRP / 1
Producto terminado daado ms
E / POTRP
cascajo
Ratn macho
POTRM
Residuos de fibra de asbesto
1
Residuos de fosfato de potasio y
1
sodio
Residuos de la produccin y
POTRP / 1
materiales caducos o fuera de
especificacin que contengan
sustancias txicas al ambiente
Residuos
de
tanques
de E / POTRP /
combustible
TFQ
Residuos de trapos sucios
E / POTRP / 1
Residuos
infecciosos TFQ / POTRP
miscelneos como: materiales de
curacin y alimento de enfermos
contagiosos
Residuos no anatmicos de TFQ / POTRP
unidades de pacientes
e
Slidos de mantenimiento
E/e
Spray desprendedor
A / E / POTRP
A / POTRP
POTRP / 1
POTRP
Petrleo sucio
Pigmento
Pigmento slido
Pintura de baja calidad
Polvos
Polvos (fritas cermicas)
Polvos del sistema colector
1
CS / 1
Relleno sanitario
-
POTRP / 1
POTRP / TFQ
POTRP / 1
TFQ / POTRP
TFQ / POTRP
POTRP

-
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Va de
manejo
recomendad
o para
Mxico
Tarimas de madera
Tejido entintado de cintas para
mquinas de escribir
Tierra con cido sulfrico
Tierras de cloro cprico
Tierras de cobre
Tintas
Trapo de algodn
A/
e/E
Manejo
recomendado
empresas Mexicanas
Alemania
POTRP
Reuso, se regalan a los particulares
TFQ
TFQ
1
CS / 1
1
1 / TFQ
POTRP
POTRP
E / TFQ /
CS / TFQ /
POTRP
POTRP / 1
Vidrio
A
* Lodos de lavador de gases con residuos de alto poder calorfico
Reuso interno
Reciclaje por empresa externa
Fuentes de Financiamiento
La instrumentacin de medidas de minimizacin, en algunos casos requiere de cierta inversin, que puede
ser para realizar modificaciones en la planta o para la adquisicin de equipo auxiliar.
A fin de que esto no sea una limitante a continuacin se presenta informacin proporcionada por dos
instituciones de financiamiento, que cuentan con programas para la prevencin de la contaminacin. Para
ms informacin en el captulo siguiente se tiene un listado con los datos para contactar estos organismos
as como de las instituciones que han colaborado en la elaboracin de este manual.
En cuanto a fuentes de financiamiento se presentan los programas de FUNTEC: Fundacin Mexicana para
la Innovacin y Transferencia de Tecnologa en la Pequea y Mediana Empresa A. C. y NAFIN: de Nacional
Financiera.
FUNTEC
FUNTEC cuenta con el Fondo para Proyectos de Prevencin de la Contaminacin, FIPREV. El FIPREV es
un fondo establecido por FUNTEC y la Comisin para la Cooperacin Ambiental en Amrica del Norte
(CCA), para financiar proyectos de prevencin de la contaminacin en industrias pequeas y medianas en
Mxico.
El fondo tiene como objetivo apoyar a las pequeas y medianas empresas (PyMEs) en la realizacin de
inversiones y transferencia de tecnologa, cuyo fin sea la prevencin de la contaminacin. Las ventajas
econmicas y ambientales de realizar este tipo de proyectos, se centran en el hecho de que prevenir la
contaminacin da mejores resultados en el largo plazo, y el costo-beneficio es superior comparado con las
medidas de control tradicionales.
Funtec promueve proyectos de prevencin de la contaminacin a fin de financiar a las PyMEs en la
evaluacin e instrumentacin de proyectos de prevencin de la contaminacin a fin de:
Evitar barreras comerciales no arancelarias para los productos de exportacin,
Para apoyar la sobrevivencia y consolidacin de las PyMEs,
Eficientizar procesos,
Cumplir con la normatividad,
Ampliar el mercados con productos ambientalmente limpios,
Compromiso social.
Tipo de crditos:
Para Estudios de Evaluacin Ambiental:
Investigacin y diagnstico que se realice en una pequea o mediana industria mexicana, para identificar las
medidas que se requieran para la prevencin de la contaminacin.
Para Proyectos Ejecutivos:
instrumentacin de medidas de prevencin de la contaminacin, que demuestren ventajas econmicas y
ambientales, y que hayan sido identificadas en un Estudio de Evaluacin Ambiental.
Financiamiento
Los apoyos se concedern en moneda nacional o en dlares (para empresas que exporten).
Se financiarn proyectos hasta por el 80% de su costo total con un mximo en moneda nacional, al
equivalente de US dlls. $12,000 para los estudios de evaluacin ambiental y US dlls. $ 30,000 para
proyectos ejecutivos.
La tasa de inters ser de TIIE +2 en moneda nacional y LIBOR +3 en US dlls.
El plazo de pago se determinar en funcin de la capacidad de generacin de flujo del proyecto, con un
mximo de 54 meses incluido el periodo de gracia necesario para la instrumentacin.
Las formas de pago se acordarn dependiendo de las caractersticas del proyecto.
Requisitos principales
a) Ser una industria mexicana legalmente constituida
b) Ser una Sociedad Annima, y por excepcin las pequeas empresas podran ser Sociedades de
Responsabilidad Limitada
c) Presentar una propuesta de estudio de evaluacin ambiental y/o un proyecto ejecutivo.
d) Acreditar capacidad tcnico-administrativa, adecuada para la ejecucin del proyecto.
e) Que las empresas tengan un flujo de efectivo suficiente para acreditar el proyecto.
Nacional Financiera -NAFIN
Dentro de los programas con que cuenta NAFIN, en materia de apoyo a la industria y en materia ambiental
se encuentran:
Operaciones de crdito de segundo piso,
Crditos a Tasa fija,
Garantas,
Operaciones de crdito de primer piso,
Programa NAFIN-PNUD (Programa de las naciones Unidas para el Desarrollo) para la Modernizacin
Tecnolgica,
ECIP (European Community Investment Partners),
NAEF (North America Environmental Fund).
A continuacin se describen estos programas.
Operaciones de Crdito de segundo piso
Este programa tiene como objetivo financiar los proyectos de inversin de las micro, pequeas y medianas
empresas, que tengan por objeto prevenir o eliminar las emisiones contaminantes, el reciclaje de sustancias
contaminantes, o bien, la racionalizacin del consumo de agua y energa.
Estas operaciones se dirigen hacia:
Realizacin de estudios, asesoras tcnicas y capacitacin, relacionados con el proyecto de
mejoramiento ambiental de la empresa,
Adquisicin o reacondicionamiento de maquinaria y equipo, para la modernizacin de la produccin y la
prevencin de la contaminacin,
Construccin de plantas y distritos de control y tratamiento de aguas residuales industriales,
Aportaciones de capital accionario que realicen personas fsicas o morales, para cualquiera de los fines
anteriores.
Caractersticas.
1. Los crditos se otorgan en moneda nacional o US dlares.
2. La tasa de inters en moneda nacional es de TIIE ms margen del intermediario financiero; para US
dlls, esta estar en funcin del plazo, tomando como base la Tasa Libor a 3 meses.
3. El plazo de pago ser de hasta 20 aos, incluyendo el periodo de gracia.
Operaciones de crdito de primer piso
Estas tienen como objetivo el otorgar financiamiento en forma directa a empresas que lleven a cabo
proyectos de mejoramiento ambiental.
Sujetos de apoyo:
Empresas pequeas, medianas y grandes del sector industrial.
Caractersticas:
Los crditos se otorgan en moneda nacional o US dlares
La tasa de inters en moneda nacional es de TIIE; para crdito base US dlls, esta ser la Tasa Libor a 3
meses.
El plazo de pago ser de hasta 20 aos, incluyendo el periodo de gracia de 3 aos como mximo.
El monto ser hasta por el 75% del costo del proyecto.
Programa de Garantas
Este programa tiene como objetivo el facilitar a las empresas el acceso a recursos de largo plazo,
complementando el nivel de garantas que requieren los bancos.
El riesgo que asuma NAFIN ser hasta por el 50% del crdito que otorguen los bancos. Para proyectos de
desarrollo tecnolgico y medio ambiente, el porcentaje se determinar de acuerdo al tamao de la empresa:
80% para micro y pequea empresa,
75% para mediana,
70% para grande.
Crditos a Tasa Fija
Estos crditos tienen como finalidad el brindar apoyo adicional a las empresas, mediante la realizacin de
subastas de recursos entre los bancos comerciales, para que estos puedan canalizar crditos a tasa fija.
Las ventajas para las empresas en este caso son.
Certidumbre en la planeacin financiera
Tasas de inters competitivas
Plazos razonables para la maduracin de los proyectos.
Caractersticas:
1) El monto puede ser:
a) hasta 10 millones a travs de la banca comercial.
b) hasta 1 milln a travs de intermediarios financieros no bancarios.
2) Plazo, ambos incluyen periodo de gracia hasta de 6 meses:
a) hasta 3 aos para capital de trabajo.
b) hasta 5 aos para activos fijos.
Programa NAFIN PNUD para la modernizacin tecnolgica
Este programa tiene como objetivo elevar la competitividad y eficiencia de las pequeas y medianas
empresas, mediante la canalizacin y financiamiento de asistencias tcnicas para la incorporacin de
nuevas tecnologas y para la atencin de problemas de contaminacin ambiental.
En este caso puede financiarse la asistencia tcnica que requieren las empresas para prevenir o solucionar
problemas de contaminacin ambiental, as como para incorporar tecnologas limpias.
Caractersticas
1. El monto puede ser hasta por el 85 % de la inversin sin exceder de 30,000 US dlls.
2. La tase de inters es la Tasa Nafin de 22.75% al mes de abril de 1998.
ECIP- European Community Investment Partners
En este caso el objetivo es apoyar coinversiones de empresas medianas y pequeas en el sector de medio
ambiente, en las que participen inversionistas mexicanos y europeos.
Los tipos de apoyo otorgados pueden ser:
Financiamiento para estudios de factibilidad, fabricacin de prototipos y plantas piloto,
Aportacin de capital en la empresa conjunta,
Financiamiento para capacitacin de tcnicos y cuadros gerenciales.
NAEF North America Environmental Fund
Este programa tiene como fin invertir en empresas manufactureras o de servicios cuyo giro principal de
negocios sea la prevencin y control de la contaminacin y/o la restauracin del medio ambiente, entre las
reas consideradas estn:
Energa alternativa,
Plantas de tratamiento de aguas,
Manejo de residuos peligrosos y hospitalarios,
Reciclamiento de productos.
Caractersticas:
1. Son sujetos de apoyo todas aquellas empresas pequeas y medianas con actividades relacionadas con
el medio ambiente.
2. El monto de la aportacin de capital ser hasta de 3 millones de US dlls., con una temporalidad de 5 a 7
aos.
3. El porcentaje de participacin del fondo ser con el 25% del capital social de la empresa.
Contactos para ms informacin
Comisin Ambiental Metropolitana
Secretara del Medio Ambiente del Gobierno del Distrito Federal
Direccin General de Proyectos Ambientales
Direccin de Informacin Ambiental

Plaza de la Constitucin No. 1, 3er Piso
Col. Centro
06000 Mxico D.F.
Tel.: 5218160 y 5422483
INE
Instituto Nacional de Ecologa
Direccin General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas
Av. Revolucin 1425, Niveles 13 y 33
Col. Tlacopac, C.P. 01150, Del. Alvaro Obregn
Tel.: 624 34 33, 624 34 18 y 630 94 32
http://www.ine.gob.mx
CONCAMIN
Confederacin de Cmaras Industriales
Gerencia de Ecologa
Manuel Mara Contreras No.133, 2do. Piso
Col. Cuauhtmoc
06500 Mxico D.F.
Tel.: 5667527, 5667822
CANACINTRA
Cmara Nacional de la Industria de la Transformacin
Gerencia de Ecologa
Av. San Antonio No. 256, 6o. piso
Col. Ampliacin Npoles
03849 Mxico D.F.
Tel.: 6113269, Conm. 5633400 ext. 203, 206, 307, 398
Email: ecologia@dsi.com.mx
ANIQ
Asociacin Nacional de la Industria Qumica
Gerencia de Ecologa
Providencia 118, Col. del Valle
C.P. 03100, Mxico D.F.
Tel.: 5597833
Centro Mexicano para la Produccin ms Limpia
Av. Politcnico Nacional s/n Edif. 9 de Laboratorios Pesados
Unidad Profesional Adolfo Lpez Mateos Zacatenco
07738 Mxico D.F.
Tel.: 7296000 ext. 55053 y 7296201
Email: cmpl@vmredipn.mx
CENICA
Centro Nacional de Investigacin y Capacitacin Ambiental
UAM - Iztapalapa, Edificio de Ciencia y Tecnologa Ambiental
Av. Michoacn y la Pursima, Col. Vicentina
Delegacin Iztapalapa
Tel.: 6133821
7244600 ext. 2592
TV ARGE MEX / GTZ
Secretara del Medio Ambiente - GDF
Plaza de la Constitucin No.1, 3er Piso
Col. Centro
06000 Mxico D.F.
Tel.: 5210868 y 7236578

Email: ikreiner@compuserve.com
FUNTEC
Fundacin Mexicana para la Innovacin y Transferencia de Tecnologa
en la Pequea y Mediana Empresa
Manuel Ma. Contreras 133-105
Col. Cuauhtmoc. C.P. 06597, Mxico, D.F.
Tel: 591 00 02, 591 00 88, 591 00 91
Email: funtec@funtec.org
NAFIN
Nacional Financiera
Direccin de Capacitacin y Asistencia Tcnica
Mxico, D.F.
Tel: 325 66 70 y 71
Fax: 325 66 65
Email: info@nafin.gob.mx
Agradecimientos
Agradecemos la valiosa colaboracin de las siguientes empresas del giro de la industria qumica, sin las
cuales no hubiera sido posible la elaboracin del presente manual:
Grupo: Productos inorgnicos y materias orgnicas bsicas
Abrasivos Austromex, S.A. de C.V.
Aluminio y Zinc, S. A. de C.V.
Cuproquim de Mxico, S.A. de C.V.
Degussa Mxico, S. A. de C.V.
Ferro Mexicana, S.A de C.V.
Mallinckrodt & J.T. Baker, S.A. de C.V.
Mexim, S.A de C.V.
Pennwalt, S.A. de C.V.
Polifos, S.A. de C.V.
Qumica Hoechst de Mxico, S.A. de C.V.
Silicatos Especiales, S.A. de C.V.
Vitro Qumica, Fibras y Minera, S.A.
Grupo: Resinas, adhesivos y plsticos
BASF Mexicana, S.A. de C.V.
BIP Plastics, S.A. de C.V.
BM Mxico, S.A. de C.V.
Bostik Mexicana, S.A. de C.V.
Colombin Bel, S.A. de C.V.
DuPont Pinturas, S.A. de C.V.
Egon Meyer, S.A. de C.V.
Fibras Sintticas, S.A. de C.V.
H.B. Fuller Mxico, S.A. de C.V.
Henkel Mexicana, S.A. de C.V.,
Hysol Indael de Mxico, S.A. de C.V.
Kimex, S.A. de C.V.
Mexicana de Resinas, S.A. de C.V.
Morton International, S.A. de C.V.
Nacional de Resinas, S.A. de C.V.
Pinturas Optimus, S.A. de C.V.
PYN, S.A. de C.V.
Qumica Hrcules
Resinas y Materiales, S.A. de C.V.
Reichold Qumica de Mxico, S.A. de C.V.
Simon, S.A. de C.V.

Grupo: Grasas, aceites y solventes
Aceites Lubricantes y Grasas Castrol, S.A. de C.V.
Aditivos Mexicanos, S.A. de C.V.
Alcoholes Desnaturalizados y Diluyentes (GRUPO ADYDSA)
El Oso, S.A. de C.V.
Klber Lubricacin Mexicana, S.A. de C.V.
Mobil Oil de Mxico, S.A. de C.V.
Productos Flexo, S.A. de C.V.
Productos Texaco, S.A. de C.V.
Qumica Wimer, S.A. de C.V.
Rocol Mexicana, S.A. de C.V.
Roshfrans, S.A. de C.V.
Grupo: Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos
BDF Mxico, S.A. de C.V.
Colgate Palmolive, S.A. de C.V.
Fbrica de Jabn la Corona, S.A. de C.V.
Procter & Gamble de Mxico, S.A. de C.V.
Grupo: Productos farmacuticos, plaguicidas y productos especiales
AKZO Chemical Divisin Pinturas
Bayer de Mxico, S.A. de C.V.
Cyanamid de Mxico, S.A. de C.V.
Eli Lilly y Cia. de Mxico, S.A. de C.V.
Helber de Mxico, S.A. de C.V.
Hughson Quimica de Mxico, S.A. de C.V.
Industrial H 24, S.A. de C.V.
Industrias Kores, S.A. de C.V.
Mead Johnson, S.A. de C.V.
Merck de Mxico, S.A. de C.V.
Pinturas Atlax Marlux, S.A de C.V.
Polaquimia, S.A. de C.V.
Qumica Lucava, S.A. DE C.V.
Quinonas de Mxico, S.A. de C.V.
Shell Mxico, S.A de C.V.
Smithkline Beecham Farmacutica, S.A. de C.V.
Wyeth, S.A. de C.V.
Tambin agradecemos la invaluable cooperacin de los participantes inscritos dentro del Seminario sobre
Conceptos Empresariales para el Manejo y Minimizacin de Residuos Industriales, por continuar
participando en la realizacin de las visitas tcnicas a las industrias y en la elaboracin de los reportes que
forman parte del presente manual.
Se agradece especialmente la colaboracin del SIEMENS, por la donacin de equipo de proteccin
personal para los tcnicos que realizaron las visitas industriales.
Asimismo, hacemos patente nuestro agradecimiento a las siguientes instituciones pblicas, educativas y de
investigacin, as como cmaras industriales que apoyaron decididamente los trabajos para la integracin
de los manuales a travs de sus distinguidos representantes y colaboradores.
PROCURADURIA FEDERAL DE PROTECCION AL AMBIENTE

INSTITUTO NACIONAL DE ECOLOGIA
CENTRO NACIONAL DE INVESTIGACION Y CAPACITACION AMBIENTAL
SECRETARIA DE ECOLOGIA DEL ESTADO DE MEXICO
LABORATORIO DE QUIMICA ANALITICA AMBIENTAL, U.N.A.M.
UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA AZCAPOTZALCO
CONFEDERACION NACIONAL DE CAMARAS INDUSTRIALES
CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE LA TRANSFORMACION
ASOCIACION NACIONAL DE LA INDUSTRIA QUIMICA, A. C.

DIRECCION GENERAL DE CONSTRUCCION Y OPERACION HIDRAULICA DEL DISTRITO FEDERAL
DIRECCION GENERAL DE OBRAS PUBLICAS DEL DISTRITO FEDERAL
LABORATORIO DE BACTERIOLOGIA Y FISICOQUIMICA DEL DISTRITO FEDERAL
www.monografias.com
Bibliografa
1. Bockhardt, H., Grundlagen der Verfahrenstechnik fr Ingenieure, Deutscher Verlag fr
Grundstoffindustrie, Leipzig, 1992
2. Fedtke, M., Technische Organische Chemie, Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie, Leipzig, 1992
3. Gnauck, B., Einstieg in die Kunststoffchemie, Carl Hanser Verlag, Mnchen, 1991
4. Hagen, J., Chemische Reaktionstechnik, VCH Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim, 1993
5. Huheey, J., Anorganische Chemie, De Gruyter Verlag, Berlin, 1995
6. Kirk, R., Othmer, D., Encyclopedia of Chemical Technology, John Wiley & Sons, 1991
7. Onken, U., Behr, A., Chemische Prozekunde, Lehrbuch der Technischen Chemie, Georg Thieme Verlag,
Stuttgart, New York, 1996
8. Rmpp, H., Falbe, J. (Hrsg.), Regitz, M. (Hrsg.), Rmpp Chemie Lexikon, 9. erweiterte und
neubearbeitete Ausgabe, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1995
9. Ullmann, F., Gerhartz, W. (Hrsg.), Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, VCH
Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim, 1985
10.Vauck, W., Mller, H., Gundoperationen Chemischer Verfahrenstechnik, 9. berarbeitete und erweiterte
Auflage, Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie, Leipzig, 1992
11. Volmert, B., Grundri der Makromolekularen Chemie Band II: Polymersynthesen II, Polymer-Reaktionen,
E. Vollmert - Verlag, Karlsruhe, 1982
12.Winnacker, K., Biener, H., Grundzge der Chemischen Technik, Carl Hanser Verlag, Mnchen, Wien,
1974
Autor:
Pablo Turmero
turmeropablo@gmail.com
104

9 Manejo Residuos Peligrosos

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9 Manejo Residuos Peligrosos

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Costo total anual

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Fondos de la etapa de destilacin (produccin de Residuos de la destilacin

Tipo de residuo (denominacin interna)

Agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos

Las empresas participantes en el marco de la elaboracin de los conceptos de manejo y minimizacin de

Figura 4.4-1. Principio de la configuracin de una sustancia tensoactiva

Figura 4.4-3. Ecuacin de la reaccin para la obtencin de sulfatos de alcohol graso

Aceite gastado de maquinaria

los sedimentos de la recuperacin de estos

1.1.1.8 Fabricacin de detergentes y residuos generados

Figura 4.4-4. Estructura del sulfonato de sodio laurilbenzol

1.1.1.9 Productos de cosmticos y residuos generados

Para la preparacin de pasta dentfrica se homogenizan un agente tensoactivo (p.ej. un alquil-sulfato),

Aceite lubricante gastado

Productos para el cuidado de la piel

Carbonatos solidificados, contaminados con

Tabla 4.4-7. Residuos generados en la produccin

Tabla 4.4-8. Residuos generados de la planta de tratamiento de aguas residuales

Lodos de la planta de tratamiento de aguas

Tabla 4.4-10. Residuos generados del laboratorio

Grupo de frmacos, plaguicidas y productos especiales

Figura 4.5-1. Frmula estructural del Malatin

Figura 4.5-2. Fabricacin de 2,4-cido diclorofenoxiactico (2,4-D)

Figura 4.5-4. Estructura de un formador de complejo de quelato

Figura 4.5-5. Pentaclorofenol

Bolsas de polietileno con residuo de anhdrido actico

Tabla 4.5-2. Residuos que se generan en el rea de produccin

Tabla 4.5-3. Residuos provenientes del mantenimiento:

Aceites lubricantes gastados

Tabla 4.5-4. Residuos provenientes del tratamiento de aguas residuales

Medidas para evitar o minimizacin la generacin de residuos

mejora el seguimiento y la utilizacin de los materiales, aumenta el potencial de reciclaje y reduce la

tamao de las partculas

estructura molecular de las partculas

tiempo promedio de reaccin

propensin para fallas

Tabla 5.3-3. Requerimientos para diferentes tipos de reactores y mezcladores

Dispositivos para liberar el calor