INDICE

1.

2.

3.

4.

CODELCO CHILE DIVISION EL TENIENTE.......................................................3

1.1.

CODELCO CHILE..................................................................................... 3

1.2.

RESEA HISTORIA DE EL TENIENTE........................................................3

1.3.

UBICACIN GEOGRAFICA........................................................................4

1.4.

PROCESO DE EXPLOTACION DE COBRE..................................................4

DESCRIPCION DE LA GEOLOGIA....................................................................5
2.1.

LITOLOGIA PRESENTES EN EL SECTOR...................................................5

2.2.

ALTERACION Y MINERALIZACION.............................................................8

2.3.

ESTRUCTURAS GEOLOGICAS..................................................................9

2.4.

HUNDIBILIDAD...................................................................................... 10

2.5.

CARACTERISTICAS GEOTECNICAS DEL MACIZO ROCOSO.....................12

RESERVAS, VIDA DE LA MINA, PRODUCCION ANUAL...................................13

3.1.

RESERVAS............................................................................................. 13

3.2.

VIDA DE LA MINA.................................................................................. 14

3.3.

PRODUCCION ANUAL............................................................................ 15

DIMENSIONAMIENTO................................................................................... 15
4.1.

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS........................................................17

4.2.

SUSTENTO GEOMECANICO EN EL DIMENSIONAMIENTO........................18

4.2.1.PREDICCIN EMPRICA DEL STRAINBURST Y SQUEEZING EN GALERAS

PROFUNDAS................................................................................................ 18
5.

6.

DETERMINAR TIEMPOS DE OPERACIN......................................................29

5.1.

DESARROLLO HORIZONTAL..................................................................29

5.2.

DESARROLLO VERTICAL........................................................................30

5.3.

SISTEMA BLIND HOLE...........................................................................31

5.4.

BLINDAJE DE PIQUES............................................................................ 32

5.5.

OBRAS CIVILES..................................................................................... 33

5.6.

CONSTRUCCIN DE PUNTOS DE EXTRACCIN.....................................33

5.7.

CONSTRUCCIN DE CARPETAS DE RODADO........................................34

5.8.

CONSTRUCCION DE MUROS DE CONFINAMIENTO................................35

PLAN DE PREPARACION, DESARROLLO Y EXPLOTACION..............................37

6.1.

MINERIA SEMICONTINUA.......................................................................37

6.2.

MINERIA CONTINUA.............................................................................. 37

6.3.

EQUIPOS DE REDUCCION SECUNDARIA................................................38

6.4.

DESARROLLO RAPIDO DE GALERIAS.....................................................39

7.

COSTOS DE PRODUCCION..........................................................................41

8.

BIBLIOGRAFIA............................................................................................. 44

1. CODELCO CHILE DIVISION EL TENIENTE

1.1.

CODELCO CHILE
La historia de La Corporacin Nacional del Cobre de Chile. Comienza con la
promulgacin de la reforma institucional que nacionaliz el cobre en Chile, el
11 de julio de 1971, la cual determin la transferencia al Estado de pertenencias
mineras de gran importancia. Esto requiri la creacin de una empresa capaz de
exportarlas y administrarlas, se decret la ley N 1.350 del 1 de abril de 1976,
que estableci la creacin de CODELCO, una empresa de Estado, minera,
industrial y comercial, con personalidad jurdica y patrimonio propio.
Su principal producto es el cobre refinado en la forma de ctodos o lingotes con
99.99 por ciento de pureza. La corporacin, tambin, produce concentrado de
cobre, cobre Blster y Andico y subproductos como Molibdeno, barro andico
y cido Sulfrico.

1.2.

RESEA HISTORIA DE EL TENIENTE

La Divisin El Teniente, data del ao 1905, en que comienzan los preparativos
para explotar industrialmente el mineral. En el ao 1911, se alcanza un nivel de
produccin importante, 6000 ton/ao de cobre blster, que marca el inicio de un
largo camino de proyectos y acciones tendientes a consolidar al Teniente, como
un productor de reconocida importancia a nivel mundial.
La historia de El Teniente ha transcurrido con distintos tipos de gestin, desde la
administracin norteamericana como BRADEN COPPER COMPANY; luego
existe un perodo de administracin mixta, norteamericana y chilena, entre 1966
y 1971, consecuencia del proceso denominado Chilenizacin del Cobre, para
posteriormente pasar a ser administrada completamente por profesionales
chilenos como resultado de la Nacionalizacin del Cobre.

1.3.

UBICACIN GEOGRAFICA
Divisin El Teniente, es la Mina Subterrnea ms grande del mundo y desarrolla
su actividad en torno al yacimiento que se encuentra ubicado a 80 Km. Al sur de
Santiago y a 50 Km. al Noreste de Rancagua. Enclavado en la PreCordillera

Central de Los Andes, a 2.100 metros de altura sobre el nivel del mar, en la
Regin de O`Higgins y desarrolla sus actividades en las localidades de
Rancagua, Coln, Sewell, Caletones, Coya y tranque de relaves Carn. Las
dimensiones del yacimiento fluctan entre los 2.800 metros de largo por 1.900
metros de ancho.

Grafico N 01.
1.4.

Instalaciones Divisin El Teniente.

PROCESO DE EXPLOTACION DE COBRE

En el proceso de la minera se deben conocer las distintas etapas que se deben
llevar a cabo. Para la obtencin del mineral de Cobre cada una de estas etapas
cumple un rol fundamental en el proceso de explotacin del Cobre.
A. EXPLOTACION GEOLOGICA: Se identifica la presencia de un
yacimiento y sus caractersticas. Se determinan la Ley el Mineral y la forma
ms adecuada de explotarlo.
B. EXTRACCION, CARGUI Y TRANSPORTE: La roca mineraliza
extrada de la mina y de un tamao adecuado, es cargada y transportada de
forma eficiente y segura a la planta en trenes.

C. CHANCADO: A partir de la etapa de chancado primario y secundario se

obtiene un material mineralizado de un tamao de 1,5 pulgadas, el que se
ordena en pilas de lixiviacin.
D. MOLIENDA: Mediante molino se reducen las partculas del mineral, hasta
obtener un tamao de 180 micrones. Con esto se forma una pulpa con agua y
reactivos que se llevan a la flotacin.
E. FLOTACION: Se genera una espuma cuyas burbujas atrapan el cobre y
otros minerales sulfurados contenidos en la pulpa. Luego de varios ciclos, se
recolecta y se seca esta espuma para obtener el concentrado de cobre, que
contina su purificacin.
F. FUNDICION: Para poder separar el cobre de otros minerales e impurezas,
el concentrado de cobre seco se trata a altas temperaturas en hornos
especiales. Luego de varios procesos se obtiene el cobre refinado (RAF), el
que es moldeado en placas de 275 kilogramos de peso llamadas nodos.
G. ELECTRO REFINACION: Los nodos provenientes de la fundicin se
llevan a celdas electrolticas para su refinacin. De este proceso se obtiene
catados de alta purezas.
H. CATADOS: stos son examinados cuidadosamente, seleccionados y
enzunchados, para su despacho. El cual se realiza por medio de trenes al
puerto de embarque.
2. DESCRIPCION DE LA GEOLOGIA
Para comprender las circunstancias que generan los problemas tanto de hundibilidad
como de granulometra y que afectan de manera directa a la produccin es necesario
conocer las caractersticas geolgicas y geotcnicas predominantes en el sector de
inters.
2.1.

LITOLOGIA PRESENTES EN EL SECTOR

Las principales unidades litolgicas reconocidas en el sector Hw de la mina
Esmeralda corresponden a: Complejo Mfico El Teniente (CMET)(Ex andesitas de
la mina), Unidades de Prfidos Flsicos (Prfido Diortico y Prfido Lattico),
Unidades de Brechas (Complejo de Brechas Braden, Brechas Hidrotermales y
Brechas gneas). A continuacin se realizara una breve descripcin de cada una de
ellas.
- Complejo Mfico El Teniente (ex Andesitas de la Mina):

Bajo esta denominacin se agrupa al tipo litolgico de mayor presencia en mina

Esmeralda y que hospeda la mayor parte de la mineralizacin de cobre y
molibdeno.
Corresponden a tipos litolgicos de difcil individualizacin macroscpica y que
incluyen gabro, diabasas y prfidos baslticos que se han descrito regularmente
como andesita.
Microscpicamente corresponden a rocas de color oscuro debido a la intensa
alteracin biottica que la afecta. Presentan textura porfdica fina y afantica.
Estas rocas estn atravesadas por un denso enrejado polidireccional de vetillas
de cuarzo, de cuarzo-anhidrita y calcopirita con minerales subordinados en
distintas proporciones.
Hacia el oeste las rocas oscuras del CMET son cortadas por las unidades de
brechas correspondientes al Complejo de Brechas Braden. Hacia el este estn
cortadas por la Tonalita (ex -Diorita Sewell).
-

Prfido Diortico (ex Diorita)

Bajo esta denominacin se agrupan una serie de cuerpos intrusivos y diques
menores alineados en una direccin norte-sur que presentan una gran extensin
vertical reconocindose desde los niveles superiores TEN-4 hasta ms abajo del
nivel Teniente-8. Es habitual que en el contacto con el Complejo Mfico El
Teniente (ex andesita) se generen brechas hidrotermales y/o brechas gneas. Esta
corresponde a la litologa problemtica en el sector HW por sus condiciones
geotcnicas poco favorables para el caving.

Prfidos Latticos.
Corresponden normalmente a cuerpos tabulares tipo filones de poca potencia (2
a 6m) los que cortan las rocas oscuras del CMET y a los Intrusivos Diorticos y
la Tonalita.
Presentan textura porfdica con 60% de fenocristales de plagioclasa y biotita, y
ojos de cuarzo en una masa fundamental de cuarzo y feldespato. Constituyen

una unidad con una ley media de Cu inferior a 0,2% de Cu.

Complejo de Brechas Braden.
Consiste en un complejo de brechas emplazado en la parte central del
yacimiento. Tiene la forma de un cono invertido con un dimetro de 1200[m] en
superficie y una continuidad reconocida en profundidad de 1800 [m].

La Brecha Braden se constituye de fragmentos redondeados a subredondeados,

polimcticos en una matriz de polvo de roca y cemento de sericita con
-

cantidades menores de turmalina, calcita y pirita.

Brecha de Turmalina (ex Brecha Marginal de Turmalina)
Brecha de color gris oscuro compuesta por fragmentos angulosos y subangulosos de composicin principalmente andestica. Los clastos presentan
grados variables de alteracin cuarzo-sericita-clorita y se encuentran
cementados por turmalina y cuarzo, con cantidades menores de anhidrita,

carbonatos calcopirita y sulfosales de la serie tenantita tetrahedrita.

Brecha de Clorita (ex Brecha Marginal de Clorita)
Se localiza entre las coordenadas 500N y 50N, en contacto con las rocas oscuras
del CMET. Corresponde a una franja irregular con un ancho que vara entre 5 y
30 [m].
Es una brecha que presenta una matriz de color verde. Est constituida por
fragmentos angulosos de andesitas de la mina de color negro, con formas
angulares a sub-angulares de tamaos centimtricos. La matriz est compuesta
principalmente por polvo de roca y clorita, y en menor cantidad sericita y
anhidrita. Adems incluye sulfuros de cobre, entre los cuales predominan

calcopirita y bornita, y sulfuros de arsnico y antimonio.

Brecha gnea (Brecha de Contacto)
Se ubican preferentemente en el contacto entre el Complejo Mfico El Teniente
y los distintos prfidos que la instruyen.
Esta roca est formada por fragmentos sub-redondeados de intrusivo de color
blanco y por fragmentos semi-angulosos de andesita envueltos en una matriz
afantica a porfrica de color negro. Los fragmentos de ms fcil identificacin
son los de diorita que alcanzan hasta 1 metro de dimetro.
De las litologas antes identificadas la que indica problemas e incide en la
decisin de aplicar o no forzamiento es el prfido diortico del sector oeste, el
cual adems cuenta con alteracines de tipo hidrotermal tarda (AHT), con
rellenos duros de cuarzo anhidrita y bornita entre sus estructuras.
Este cuerpo no est afectado por un sistema de fallas, a diferencia de la zona de
diorita central, lo cual incide de manera directa en la hundibilidad del cuerpo
diortico.

2.2.

ALTERACION Y MINERALIZACION
El yacimiento El Teniente se form en un proceso continuo de alteracin y
mineralizacin, en el que se han podido diferenciar cuatro etapas hipgenas
sobre impuestas: Tardimagmtica, Hidrotermal principal, Hidrotermal Tarda e
Hidrotermal Pstuma. A estas etapas se sobre impone una alteracin arglica
-

avanzada de origen suprgeno que oblitera los rasgos primarios de las rocas.
Etapa Tardimagmtica
Corresponde a la primera etapa de alteracin-mineralizacin conocida en el
yacimiento. Se caracteriza por la coexistencia en equilibrio de la alteracin
biottica pervasiva y la presencia de un intenso enrejado de vetillas rellenas
principalmente por cuarzo, anhidrita y sulfuros. Su asociacin mineralgica de
mena corresponde a calcopirita, pirita, bornita, molibdenita y magnetita, y su
asociacin mineralgica de ganga corresponde a cuarzo, anhidrita, feldespato

potsico, biotita y clorita.

Etapa Hidrotermal principal
Causada por la reaccin de los fluidos tardimagmticos con aguas metericas.
Esta etapa se sobre impone a la anterior. Se desarrolla a partir de vetillas que
generan halos de alteracin de ancho variable, los cuales transforman la
mineraloga y textura tardimagmticas. Su asociacin mineralgica de mena
corresponde a calcopirita, pirita y molibdenita, y su asociacin mineralgica de

ganga corresponde a cuarzo, sericita, clorita, anhidrita, y turmalina.

Etapa Hidrotermal Tarda
Est relacionada con el emplazamiento del anillo de brecha de turmalina en
torno a la brecha Braden. Conocida como Brecha Marginal, se desarrolla a
travs de halos de vetas y vetillas que se distribuyen en una franja concntrica al
anillo de brechas. La mineraloga de alteracin est compuesta por la asociacin
cuarzo, turmalina, sericita, clorita, yeso y/o carbonatos y la metlica consiste en
calcopirita, bornita, pirita, molibdenita y tenentita/tetrahedrita.

2.3.

ESTRUCTURAS GEOLOGICAS
En el nivel de hundimiento de la mina Esmeralda se observan principalmente
dos dominios estructurales en el sector definido para el proyecto. Los dominios
estructurales presentes son los siguientes:

Dominio Estructural N1: Localizado en contacto con el Complejo de Brechas

Braden y al oeste del Dominio Estructural 12 (DE 12). Este dominio se
caracteriza por un patrn estructural de orientacin preferencial N20-30W.
Se emplaza en rocas pertenecientes al Complejo Mfico El Teniente en
Ambiente Hidrotermal Tardo (AHT), las que se encuentran intrudas por
cuerpos de Prfido Diortico y Brecha gnea. Las rocas oscuras presentan una
seudo-brechizacin a anhidrita que no alcanza a conformar una brecha de
anhidrita.
Las estructuras son vetillas HT y y vetillas HT falladas. Los rellenos
caractersticos corresponden a anhidrita-carbonatos-bornita-clorita. En general
estas presentan una disposicin u orientacin que es concntrica al borde de la
Brecha Braden.
Dominio Estructural N2: Localizado al sur del cuerpo de diorita, el cual
presenta un patrn estructural N30-70E, donde destaca la presencia de la falla
P.
2.4.

HUNDIBILIDAD
La hundibilidad es una medida usualmente cualitativa de la predisposicin que
tiene un yacimiento a hundir (producir caving) bajo circunstancias particulares.
En la prctica minera el problema es predecir la geometra del hundimiento
(zona hundida) expresada como radio hidrulico (relacin entre el
rea/permetro) que se requiere para iniciar el proceso de caving del macizo
rocoso dado un conjunto estimado de propiedades geotcnicas Rubio apuntes
MI58B).
Las propiedades geotcnicas corresponden a:
-

Orientacin de las estructuras, espaciamiento y persistencia.

Estructuras mayores (ejemplo: fallas, diques)
Esfuerzos in-situ y los esfuerzos inducidos por la excavacin.
Resistencia de las discontinuidades y del macizo rocoso.
Geometra del hundimiento.
Desconfinamiento, slot, o acondicionamiento del macizo rocoso.

Grafico N 02.
La Superintendencia de Geologa ha emitido el plano GL8-8376 de la zonacin
de la hundibilidad relativa del yacimiento El Teniente. Esta zonacin,asociada a
las caractersticas geolgicas, define 5 niveles; Alta, Moderada, Baja-Moderada,
Baja, Muy Baja.
Los cuerpos de diorita en ambiente Hidrotermal Principal (HP), segn los
antecedentes expuestos, tienen una respuesta menor a la hundibilidad que las
andesitas en el mismo ambiente. Este comportamiento tambin puede ocurrir en
los cuerpos de Diorita, pero en ambiente Hidrotermal Tardo. Entonces, se
podra esperar una disminucin de su hundibilidad, de moderada (GL8-8376) a
una baja-moderada en la nueva actualizacin.
La experiencia de forzamiento en el sector Ten-4 Sur puso en evidencia una
importante interrogante respecto de la hundibilidad del sector de rocas
adyacentes a la brecha Braden, en la franja ms cercana del ambiente HT.
Los antecedentes, algunos de ellos preliminares, son contradictorios:
-

El fracturamiento medido en las galeras del sector Esmeralda preliminarmente

indica una baja intensidad en el sector oeste, muy cercano a la brecha Braden,
similar al bajo fracturamiento encontrado en el sector de posible forzamiento.

La caracterizacin del stockwork de las andesitas del sector forzamiento

presenta propiedades favorables a la hundibilidad. El stockwork de las andesitas
HT de Esmeralda se puede considerar similar a la andesita hidrotermal tardo del
Teniente Sub-6. La caracterizacin de ste indica menos parmetros favorables a

la hundibilidad que los del sector forzamiento.

Existen diversos antecedentes mineros del sector Oeste, como la actual
explotacin del sector por la mina Esmeralda y la anterior explotacin de la
Mina Teniente 4 Central, que indican presencia de mineral colgado (post

evaluacin geomecnica TTE 4 sur).

La justificacin del proyecto forzamiento no est relacionado directamente con
una mala hundibilidad, sino ms bien con mejorar la productividad del sector
(SPL - I 053 2003).

En conclusin, el cuerpo diortico asociado al sector de forzamiento presenta una

hundibilidad baja moderada, la cual corresponde a la tercera categora ms baja de
las usadas en El Teniente. Adems, existe una gran interrogante respecto de las
rocas adyacentes a la pipa de brechas Braden, las cuales histricamente han tenido
problemas respecto de su hundibilidad.
2.5.

CARACTERISTICAS GEOTECNICAS DEL MACIZO ROCOSO

Para llevar a cabo un anlisis de las condiciones del macizo es necesario
conocer los parmetros geotcnicos relevantes. La tabla N2.1 muestra un
resumen con las principales propiedades de la roca intacta para los distintos
tipos litolgicos presentes en el sector a forzar, los cuales son: CMET, Brecha de
Anhidrita, Brecha gnea y Prfido Diortico.

ESFUERZOS
El estado tensional in situ en el sector Oeste de mina Esmeralda queda definido
por lo presentado en Tabla (SGL-I-050-2005).

SUBSIDENCIA
Segn Antonio Bello (1995 ver 1) Se conoce por subsidencia el fenmeno de
asentamiento asociado a la construccin de excavaciones subterrneas, aunque
en el mismo suelen verse involucrados diversos efectos. Su importancia radica
en los efectos que puede producir en los edificios, construcciones o servicios en
niveles superiores o la superficie. Este punto es de gran importancia en el
anlisis de mtodos de explotacin por hundimiento, pues se debe recordar que
El Teniente corresponde a una mina con diferentes niveles de produccin a
diferentes cotas, lo cual obliga a estudiar la incidencia de la extraccin de un
nivel en relacin con los que se ubican ms arriba.
Los niveles que se veran ms afectados por la subsidencia corresponden a TTE.
Sub-4 y TTE.-5 (detalles en anexo A1 ). Ambos son los ms cercanos a la zona
de produccin de mina Esmeralda y se encuentran sobre el layout de sta. Por lo
tanto, a medida que avance el frente de la mina, as tambin avanzar la
subsidencia en sectores superiores. Los ngulos de subsidencia de cada uno de

los sectores productivos de El Teniente se presentan en la siguiente tabla (SGM109/2008):

3. RESERVAS, VIDA DE LA MINA, PRODUCCION ANUAL

3.1.
RESERVAS.
- Reservas:
2.434 Mt
- rea:
2.478.400 m2
- Ley Cu media:
0,844% (In situ)
- Ley Mo media:
0,020% (In situ)
- Cobre Fino
20.055 Ktmf

3.2.

VIDA DE LA MINA

3.3.

PRODUCCION ANUAL

4. DIMENSIONAMIENTO
-

Rampa de conexin mina actual con NNM, (3km; 5mx5m).

Plataformas de inicio de Tneles (1.308.000 m3).
Camino de Acceso desde Maitenes hasta NNM (17 km aprox.).
Tneles de Acceso para personal y correa de transporte de mineral.
Sala de Chancado con capacidad de 60.000 tpd.
Correa desde chancado a planta concentradora (180 ktpd)
Adits de ventilacin inyeccin y extraccin.

Desarrollos de preproduccin.

4.1.
-

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
TUNEL DE ACCESO
2 Tneles de 8,9 Km de longitud, seccin de 9,4m de dimetro, pendiente 2,0%
aprox.

PANEL CAVING, MANEJO DE MATERIALES

4.2.
SUSTENTO GEOMECANICO EN EL DIMENSIONAMIENTO
4.2.1. PREDICCIN EMPRICA DEL STRAINBURST Y SQUEEZING EN
GALERAS PROFUNDAS
4.2.1.1. INTRODUCCION.
- Los Tneles y Galeras Profundas presentan unas caractersticas
geotcnicas especiales, que condicionan tanto las tcnicas de soporte
-

como los mtodos constructivos a emplear para su excavacin.

Los comportamientos geotcnicos que los hacen singulares se derivan de

los altos niveles tensionales desarrollados en profundidad.

Cuando las litologas excavadas son rgidas y competentes suelen
desarrollarse mecanismos de rotura frgil, que se traduce en el desarrollo
de lajado de la roca (spalling), y en los casos ms severos provocan la

aparicin de fenmenos sbitos de estallido de roca (rockburst).

Cuando el terreno es de mala calidad (GSI < 40), unido a la aparicin de
determinada mineraloga en las rocas (arcillas, micas, grafito, etc.), se
pueden

desarrollar

deformaciones

mecanismos
empujes,

en

de

rotura

un

comportamiento

denominado internacionalmente squeezing

dctil,

con

fuertes

geotcnico

4.2.1.2.

ROCKBURST.
Segn el mecanismo que desencadena la aparicin del fenmeno, podemos
clasificarlo en dos tipologas generales (Kaiser, 1999):
a. Ssmicamente inducido: consiste en la proyeccin de bloques existentes,
por efecto de algn evento ssmico remoto.

b. Tensional (Strainburst): se origina por acumulacin de energa

deformacional en zonas con elevado nivel de tensin. El mecanismo es
autoiniciado, ya que el fenmeno lo desencadena el reajuste tensional
producido tras la excavacin. Produce en la roca el citado efecto de
lajado. Este mecanismo es el ms habitual, y el que normalmente cita la
literatura tcnica. En esta ponencia hablaremos de este mecanismo.
4.2.1.3.

STRAINBURST
Para que un macizo rocoso pueda presentar este comportamiento, deben
concurrir simultneamente las siguientes circunstancias:
- Que la roca sea capaz de acumular suficiente energa deformacional, lo
cual generalmente implica que el macizo posea determinadas
-

propiedades mecnicas.
Que el nivel tensional sea elevado.
Que el macizo rocoso no se encuentre muy fracturado, ya que la
fracturacin disipa las tensiones y reduce la acumulacin de energa.

PROFUNDIDAD DEL LAJADO (Kaiser 2000):

Donde
df = Espesor de la roca lajada
r = Radio del tnel
max = Tensin circunferencial mxima
c = Resistencia a Compresin Uniaxial de la roca obtenida en laboratorio
De acuerdo a la magnitud del lajado, puede valorase la severidad del
fenmeno, de acuerdo a la siguiente tabulacin:

4.2.1.4.

CRITERIO DE LA ENERGA DE DEFORMACIN ELSTICA

Este criterio fue establecido por Kwasniewski (1994) y sus colaboradores en
Polonia. Estos autores tabulan el riesgo de estallido de roca en base a energa
potencial

de

deformacin

elstica,

la

ecuacin

que

denominan

abreviadamente PES, y cuyo valor es:

Donde:
PES = Energa Potencial de Deformacin Elstica de la roca (kJ/m3)
c = Resistencia a Compresin Uniaxial de la roca obtenida en laboratorio
(MPa)
Es = Mdulo de Young de la roca obtenido en laboratorio (GPa)

4.2.1.5.

CRITERIO DE LA TENSIN TANGENCIAL

Este criterio, debido a Wang (1998), considera tanto el estado tensional del
macizo rocoso como las propiedades mecnicas de las rocas, y constituye
una evolucin del Criterio de Hoek de 1980. Este autor calcula el valor Ts ,
expresado como:
Donde:

= Tensin tangencial en la roca ubicada en la periferia de la excavacin

c = Resistencia a compresin uniaxial de la roca del macizo rocoso
Donde:
= Peso Especfico de la roca
Z = Cobertera de terreno

4.2.1.6.

INFLUENCIA DE LA FRACTURACIN SOBRE EL ESTALLIDO

DE ROCA

4.2.1.7.

SQUEEZING.

CRITERIO DE GOEL
Sin Squeezing:
H < 275 Q 0,33 B 0,1
Squeezing Ligero:
275 Q 0,33 B 0,1 < H < 450 Q 0,33 B 0,1
Squeezing Moderado:
450 Q 0,33 B 0,1 < H < 630 Q 0,33 B 0,1
Squeezing Severo:
630 Q 0,33 B 0,1 < H

Donde:
H = Recubrimiento de la galera
Q = Indice de Barton
B = Anchura de la galera

CRITERIO DE BARLA
Este autor ha propuesto un criterio muy til y sencillo de aplicar para la
estimacin de las condiciones de squeezing, que est basado en el clculo
del ratio:

Donde:
cmass = Resistencia a compresin del macizo rocoso
= Peso especfico de la roca suprayacente
Z = Cobertera de terreno sobre el tnel

CRITERIO DE HOEK & MARINOS

Estos autores estiman el grado de squeezing mediante la obtencin del ratio
propuesto por Barla (1995):

Donde:
cmass = Resistencia a compresin del macizo rocoso
p0 = Tensin in situ
c = Resistencia a compresin simple de la matriz rocosa
mi = Constante del Criterio de Rotura de Hoek & Brown
GSI = Geological Strength Index del macizo rocoso del tnel
= Peso especfico de la roca del recubrimiento del tnel
Z = Recubrimiento del tnel
Este criterio propone una expresin para estimar la convergencia (%)
generada en el tnel, como porcentaje del dimetro total del mismo:

4.2.1.8.

APLICACIN A LA MINA TENIENTE

5. DETERMINAR TIEMPOS DE OPERACIN

Preparacin mina subterrnea permite la incorporacin de rea, dejando el mineral
disponible para extraerlo, en este sentido juega un papel fundamental para el inicio
y el crecimiento de la operacin de un sector determinado, cumplir con los
proyectos de preparacin minera asegura la continuidad operacional de los procesos
de extraccin de mineral (Music, 2007).
Por lo general los proyectos de preparacin de minas, siguen un esquema de
construccin de infraestructura que define una serie de obras principales. Para la
construccin de esta infraestructura se deben habilitar instalaciones provisorias
como por ejemplo oficinas, bodegas y talleres que permitan la correcta supervisin,
operacin y mantencin de los trabajos involucrados.
5.1.

DESARROLLO HORIZONTAL
Tcnicamente, los Desarrollos corresponden a excavaciones en roca y en la mina El
Teniente, la tecnologa usada es perforacin y tronadura (Arce, 2002). La
perforacin para los desarrollos en los niveles principales se realiza con jumbos de 2
brazos, los cuales estn equipados con un brazo telescpico para la perforacin de

los pernos. Para la fortificacin con cables, se utiliza jumbo de un brazo equipado
con una mordaza.
El carguo de la frente se realiza con cargadores de anfo de 50 kg. de capacidad y
para el accionamiento de los cargadores, se utilizan compresores elctricos. La
acuadura de las diferentes frentes se realiza en forma manual, desde un elevador
hidrulico el cual cuenta con una jaula protectora, Como una medida de seguridad,
los desarrollos se deben llevar con fortificacin completa a la frente.
Para la perforacin de los pernos se utilizan los mismos jumbos utilizados en la
perforacin de la frente, con su brazo telescpico. Con el mismo jumbo se perfora la
frente para la instalacin de pernos tipo split set4 o pernos de seguridad de la frente.
La instalacin de pernos se realiza desde un elevador hidrulico, el cual cuenta con
una jaula protectora. La inyeccin de la lechada se realiza con mquina de
accionamiento elctrico.
Para la instalacin de la malla de fortificacin, se utiliza la misma plataforma,
acuando previamente la zona donde se instalar la malla. Esta malla se coloca
separada de las cajas y techo por medio de separadores. Se fija a la galera por
medio de los pernos y tacos de sujecin del tipo hilti.
Una vez terminada la colocacin de la malla, se procede a la proyeccin de
Shotcrete, que debe ser proyectado o lanzado con equipo robotizado con compresor
a bordo.
Para la extraccin de marina se utiliza cargador o pala LHD, tipo Scoop, de 10
toneladas, dependiendo del nivel o de las dimensiones de las galeras se puede
combinar el acarreo de marina con camiones tipo dumper de 10 toneladas de
capacidad.
5.2.

DESARROLLO VERTICAL
Segn las ubicaciones de los desarrollos verticales y los dimetros de perforacin,
en la mina El Teniente se utilizan 2 sistemas, uno es la perforacin Raise Borer y el
otro corresponde al Sistema Blind Hole.
Sistema Raise Borer
El mtodo Constructivo Raise Borer, consiste principalmente en la utilizacin de
una mquina electrohidrulica en la cual la rotacin se logra a travs de un motor
elctrico y el empuje del equipo se realiza a travs de bombas hidrulicas que
accionan cilindros hidrulicos (Autio, 1996).

Bsicamente la operacin consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto desde

una superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior.
Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual acta en ascenso,
excavando por corte y cizalle, la chimenea, al dimetro deseado.
Dependiendo de las caractersticas del equipo el motor elctrico puede ser de 150
HP a 500 HP, este rango de potencias ir directamente en relacin con el dimetro
final de escariado y la longitud del pique o chimenea.
En este mtodo de excavacin de chimeneas se necesitar contar con dos superficies
de trabajo: Al inicio de la excavacin, en la parte superior y al final de la excavacin
en la parte inferior. Es decir el mtodo ser aplicable para excavaciones en interior
de la mina entre dos galeras o desde superficie a una galera ubicada al interior de
la mina.
Para el barrido de los detritus con agua, es necesario contar con un sistema de
piscinas (2) de unos 15 m3 que permitir la decantacin de los detritus evacuados y
la recirculacin del agua a las labores de perforacin. Se estima una prdida de agua
de alrededor de 1.000 litros por da de perforacin.
Para el caso donde el macizo rocoso no es competente o la roca es de mala calidad,
es necesario cementar (solucin de hormign masa) el tiro piloto y perforar
nuevamente el tramo con problemas estructurales, con el fin de dar estabilidad al
tiro piloto.
Los rendimientos estn directamente relacionados con la calidad del macizo por lo
que los antecedentes de rendimientos son referenciales y suponen una situacin
ideal sin interferencias.
- Piloto de 13 3/4 : 10 a 12 metros por da
- Escariado a 3,0 metros : 4 a 6 metros por da
Las experiencias tomadas de las empresas que utilizan este lnea de equipos, indica
que ste tipo de tiros pilotos tienen una deflexin mxima del 2 %, considerando
que se perfora en roca razonablemente homognea y no en zonas de rellenos, fallas
o cavidades. En estos ltimos casos no se puede asegurar una deflexin inferior a la
indicada anteriormente.
5.3.

SISTEMA BLIND HOLE

El mtodo de construccin de chimeneas Blind Hole, consiste en la utilizacin de
una mquina electrohidrulica para las excavacin de chimeneas en forma
ascendente (Autio, 1996).

En esta metodologa el equipo se instala en el nivel inferior y la operacin consiste

en perforar el tiro gua 60 centmetros adelantado al escariador, que va excavando a
seccin completa, posteriormente, en forma solidaria. El material excavado cae por
gravedad al nivel de la mquina y ser guiado por un colector para prevenir riesgos.
El empuje se obtiene de los sistemas hidrulicos de bombas de alta presin y la
rotacin de un motor elctrico de 250 HP, para el caso del equipo Robbins 52-R,el
equipo ms comn para la calidad de la roca en la mina El Teniente, que va con la
transmisin inmediatamente bajo el escariador.
Para alcanzar la altura de excavacin se adicionan en el cuerpo de la mquina, a
nivel de piso barras especiales, estabilizadas, que permiten ir avanzando en altura
con el desarrollo de la chimenea. La autonoma del mtodo, en este tipo de equipos,
es de hasta 100 metros de altura. Los equipos disponibles en Chile son para
dimetros de 0,7 y 1,5 mts.
5.4.

BLINDAJE DE PIQUES
Esta actividad, corresponde a una obra complementaria a la perforacin o
construccin de piques, para esta actividad se utiliza la misma infraestructura
utilizada para el desquinche del pique. Se realiza limpieza alrededor del pique con el
objetivo de evitar cadas de materiales al pique. Se debe realizar un tapado sobre el
punto de vaciado que debe ser movible con el fin de sacarlo cada vez que ingrese
anillos metlicos, pero una vez colocado ste tapado debe quedar hermtico para
evitar cadas de materiales al interior del pique, solo tendr la escotilla de acceso
por escalera la cual debe sobresalir mnimo 0.80 mts.
En el piso del pique se deben instalar dos guas con caeras de 2" o 4" paralelas
entre si con separadores de 2" de dimetro para bajar los anillos hasta postura en
interior del pique, con el objeto de no exponer al personal a cargas suspendidas.
Para acceder al pique se utilizan escalas metlicas confeccionadas con caera de un
dimetro de 1 1/2" de 2 mm. Cada escala se bajar en forma independiente, una vez
que este abajo se proceder a bajar una persona para que la fije con la otra escala. El
operario que realice esta operacin en todo momento debe estar amarrado con la
cola de seguridad.
Los anillos se preparan en la zona adyacente al brocal del pique, se perfora plancha
de cilindro para poner grillete de 3/4" y estrobo de dimetro 5/8" para enganchar
cable del huinche y tecle tipo Tirford, adems se le sueldan planchas escuadras para

construir plataforma en interior del anillo para avance de blindaje. Se debe tener
presente que el seguro del gancho del tecle tipo Tirford debe encontrarse en buenas
condiciones. Para introducir los anillos al interior del pique se enganchar la piola
del huinche a estrobos adems, se amarrar con dos cables o cordeles resistentes
(polipropileno) para mantener cilindro al centro del brocal, se afirmar con el tecle
tipo tirford para evitar que cuando lo levante el huinche no se desplace bruscamente
al centro del brocal.
Por medio de maniobras del huinche, tecle y cuerdas maniobrados por operarios se
baja cilindro hasta dejarlo posicionado en las guas de caera para deslizarlo hasta
interior del pique y postura deseada.
Una vez que el cilindro se encuentre en interior del pique y en la posicin deseada,
deben bajar operarios a darle la ubicacin definitiva al anillo. El anillo se apoyar
en las patas mineras que se colocan antes de bajar el anillo y son las que sostienen el
anillo en su cota respectiva. El personal que se encuentra en interior del pique debe
dar la posicin definitiva de acuerdo a ejes topogrficos por intermedio del huinche,
tecles y gatas. Posicionado el anillo correctamente se procede a bloquearlo.
Luego comienza la faena de hormigonado que se efecta una vez que se hayan
montado 2 lneas de anillos completos en cada etapa de 2 mts.
Para el hormigonado del pique se utilizan tuberas de tal forma de evitar la
disgregacin del hormign colocando curva y contracurva en tramos de alrededor
de 6 mts.
5.5.

OBRAS CIVILES
Los Obras Civiles estn dadas bsicamente por la ejecucin de trabajos de
Hormign, sea este armado o simple, las principales obras de civiles corresponden a
los Puntos de Extraccin, Muros de Confinamiento, Carpetas de Rodado y obras
anexas.

5.6.

CONSTRUCCIN DE PUNTOS DE EXTRACCIN

La primera etapa de la construccin de un punto de extraccin es la fortificacin de
la visera, por lo que se procede a la instalacin de los cables con los cuales se
fortificar esta zona. Para que se pueda realizar en forma completa esta actividad, se
deber contar con la zanja conectada5. Esta actividad considera la utilizacin de un
jumbo de 1 brazo, el cual est equipado con una mordaza hidrulica, la cual sujeta

las barras al momento de cambio de barras. Para la instalacin de los cables de la

visera, se debe contar con un equipo manipulador telescpico equipado con una
plataforma, adems de una lechadora6 de accionamiento elctrico. Los cables deben
ser tensionados posteriormente con equipo tensor hidrulico. Una vez concluida la
fortificacin con cable se iniciar la instalacin de los pernos de anclaje de la
armadura.
Para la instalacin de la armadura se utiliza un carro de moldaje tipo Peri o Layher.
Para obtener el rendimiento requerido se debe contar con cuantos carros como
sectores o posturas a ejecutar.
Para la construccin del punto de extraccin, esta se inicia con el montaje de la
armadura, luego se procede a la colocacin del moldaje para finamente hormigonar
los puntos de extraccin evitando que queden cavidades producto de un mal
hormigonado. Para impulsar el hormign se utiliza bomba de hormign de
accionamiento elctrico.

5.7.

CONSTRUCCIN DE CARPETAS DE RODADO

Para la construccin de las Carpetas de Rodado, se realiza el levantamiento
topogrfico correspondiente, escarpe y limpieza de piso (a roca viva) soplada y
lavada, y colocacin del Hormign de Relleno (emplantillado) a cota -1,00 de la
gradiente.
Conseguido el relleno se procede a la colocacin de la Carpeta respetando las
pendientes de proyecto. El hormign a emplear es de 700 kgf/cm2 (tipo H-70 Mpa),
colocndose en tramos de 3 metros alternados se realizar la compactacin de este
hormign con vibradores de inmersin, pasando el periodo de frage unas 24 horas
se realizar u corte longitudinal (junta de contraccin) para evitar la fisuras en las
carpetas.

5.8.

CONSTRUCCION DE MUROS DE CONFINAMIENTO

Los muros de confinamiento, corresponden a los elementos de la fortificacin
definitiva en galeras de niveles de produccin. Estos elementos estructurales,
adems cumplen una funcin de ordenamiento de las cajas logrando una geometra
estricta que facilita la operacin por parte del conductor de una pala o scoop.

La primera actividad que se realiza en la zona donde se instalaran los muros de

confinamiento en un levantamiento topogrfico con la finalidad de determinar si se
requieren desquinches.
Realizado el levantamiento y ejecutado los desquinches si son necesarios, se
continua con la perforacin para cables y para pernos de anclajes de soporte de
armaduras. Para esta actividad se utiliza el mismo jumbo utilizado para la
fortificacin de las viseras de los puntos de extraccin. Luego se continua con la
instalacin de cables y de los pernos de anclaje de soporte de armadura, para
posteriormente con la instalacin de la armadura misma y con el moldaje necesario
en toda la extensin del muro.
El hormign debe ser instalado con una bomba de hormign. Para el vibrado de
hormign se utilizan vibradores de inmersin elctricos.

6. PLAN DE PREPARACION, DESARROLLO Y EXPLOTACION

6.1.

MINERIA SEMICONTINUA
- Introduccin equipos chancador bajo perfil eliminacin martillos.
- Aumenta rendimiento y mejora granulometra.
- Permite uso de correas transportadoras en transporte principal.

6.2.

MINERIA CONTINUA
- Proceso Minero como flujo continuo y permanente.
- Altamente mecanizado y automatizado.
- Aprovechar recursos invertidos, equipamiento e infraestructuras.

6.3.

EQUIPOS DE REDUCCION SECUNDARIA

Descolgador zanjas de produccin y reductor de bolones
- Equipo reemplaza modo actual de descolgadura (manual) y cachorreo
-

de bolones.
Mejora rendimientos y baja ndices de riesgos [ optimiza proceso de
reduccin secundaria.

6.4.

DESARROLLO RAPIDO DE GALERIAS

Se entender por Desarrollo Rpido a la optimizacin de procesos y
subprocesos que forman parte del ciclo de desarrollo, incorporando
tecnologa y gestionando el proceso a partir de sus recursos principales,
es decir, recursos humanos, maquinas-equipos y materiales.
Este captulo, tiene como objetivo desarrollar una prueba industrial que
involucra la optimizacin de las operaciones unitarias ms incidentes
mejorando adems el diseo de avance existente8.
Esta prueba se realizar segn lo indicado en la metodologa, en el Nivel
de Hundimiento de la Mina Pilar Norte entre las calles 8 HW y C-11,
entre el socavn slot y el acceso 3.
Para la determinacin de sta pruebas se realizara en etapas coincidiendo
con los turnos de trabajo establecidos en el sistema 10x5 con 3 grupos de
trabajadores segn los requerimientos de la cuadrilla de trabajo tipo.
Cada una de estas etapas tendr una duracin de 10 das corridos de
trabajo y en la primera etapa se proceder a ejecutar los trabajos con la
metodologa actual y vigente sobre las mismas calles definidas en el
diseo, de tal manera de generar una buena comparacin entre los ciclos
de trabajo.
Para la determinacin del mejor diagrama, se utilizara la calle 8 Hw en
forma continua de tal manera de asegurar las mismas condiciones. La
prueba eliminar disparos con sobreexcavaciones superiores al 15% por
errores en la inclinacin o paralelismo.

Por lo general, no se realizarn grandes cambios en el diagrama de

disparo, debido a la restriccin de la seccin, pero se pretende disminuir
los tiros aumentando el dimetro de perforacin de 43 mm. a 51mm. La
idea final es generar un diseo incorporando 1 tiro hueco adicional de tal
manera de obtener 3 tiros de 102 mm. Segn los clculos tericos, el
factor de carga de 2,1 kg/m3 en la seccin de 4,2 x 4,1 m arrojara mayor
volumen a remover.
A continuacin se presenta el diagrama de disparo actual en las frentes
del nivel de hundimiento en la Mina Pilar Norte, mina en donde se
materializan las pruebas industriales. Este diagrama no considera la
optimizacin en sus largos de perforacin ni largos efectivos, los cuales
sern propuestos en un nuevo diseo o diagrama de disparo.

Long. Perforacin = 3,8 Mts

Area Promedio = 15,33 m2
Vol. Excavado =
58,25 m3
Cant. Perforacin = 54 diam. 45mm
+ 2diam. 110mm.
Explosivo a utilizar = Tronex 160 Un.
ANFO 4 sacos x 22 Kg.
Softron 90 Un.
Tronex 1 1/8 x 8" = 23.76 Kg
Softron 11/16"x20" = 13.65 Kg
Anfo
=
88 Kg.
Total
125.41 Kg
Factor de Carga = 2.15 Kg/m3

7.

COSTOS DE PRODUCCION.
El proceso de preparacin minera implica la gestin de todas las actividades de
desarrollo y construccin de infraestructuras mineras, mecnicas, elctricas e
instrumentacin, utilizada para incorporar un rea tal que permita dar continuidad al
proceso de explotacin. Su financiamiento es a travs de un presupuesto operacional
que se difiere en una cuota de amortizacin anual y que representa el 27% del gasto
anual del presupuesto de operaciones.

Al valorizar la actividad a realizar en el prximo quinquenio, los resultados arrojan

que la inversin ms importante en obras de preparacin minera estar en los
Desarrollos Horizontales, la construccin de Puntos de Extraccin y los muros de
confinamiento, ver figura II-17. Estas obras representan el 71% de la inversin que
se realizar en los prximos 5 aos, con ms de MUSD$480.

8. BIBLIOGRAFIA
- Diseo ptimo De Experimentos Para Estimar El Campo De Esfuerzos
En El Macizo Rocoso En Torno Al Frente De Avance De Una Cavidad
-

Minera. Saavedra Luis (2008)

Optimizacin De Los Procesos De Desarrollo Y Construccin En
Minera De Block Caving Caso Estudio Mina El Teniente Codelco

Chile. Camhi Jorge (2007).

Proyecto Nuevo Nivel Mina Divisin El Teniente. CODELCO (2010)
EL TENIENTE Minera del Futuro. CODELCO