UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y

ELECTRICA

MANUFACTURA COMPUTACIONAL

TAREA #1

ANTONIO DE JESUS MUIZ CACERES

1481687

HORA: L,M,V N2

PROFESORA: ESMERALDA ARRELLANO

FECHA: 17/08/14

Maquinas y herramientas (definicin)

La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a
piezas slidas, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se
realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por
arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin.
El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan
una fuente de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser
movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente
de energa.
Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de
energa. La energa humana y la animal son opciones posibles, como lo es la
energa obtenida a travs del uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el
desarrollo real de las mquinas herramienta comenz tras la invencin de
la mquina de vapor, que llev a la Revolucin Industrial. Hoy en da, la mayor
parte de ellas funcionan con energa elctrica.

Ejemplos:
Las herramientas se dividen en 2 :MAQUINAS Y HERRAMIENTAS MANUALES y
HERRAMIENTAS DE TALLER.
MANUALES:
Taladro, Roto-martillo, Sierra Recproca, Sierra Radial, Sierra Caladora,
Atornillador, Rompedora, Cortadora de Disco, Sierra de Cadena, Hidro lavadora,
Llaves de Impacto, Pulidora, Cepillo elctrico para madera, Lijadora Orbital,
Lijadora de Banda, Sierra Caladora, Cortadora de Piso, Lijadora de Piso, Router,
etc.
DE TALLER:
Sierra de banco, Cepilladora, Sierra de Vaivn, Trompo, Torno, Sierra de ingletes,
Compresor, Sierra de banda, Canteadora, Dobladora de lamina, Guillotina para
lamina, Soldadora de arco, Soldadora de autgena, Cortadora de lazer, Taladro de
Banco, Bomba de vacio, Bomba de sellado, Rectificadora, Embobinadora,
Frezadora
Principales funciones:
Torno: Se utiliza principalmente para operaciones de torneado rpido de metales,
para madera y para pulimento.

Torno para taller mecnico:

se utiliza para hacer herramientas, matrices o piezas de precisin para
maquinaria.
Fresadora: La funcin de una maquina fresadora es desbastar material utilizando
un cortador o cortadores cilndricos que desbastan la pieza a fabricar, utilizando
los bordes afilados del cortador , y el corte se realiza moviendo la pieza en por lo
menos Tres ejes de movimiento.
Rectificadora: La Rectificadora es una mquina de mltiples aplicaciones capaz de
afilar una gama muy amplia de herramientas en acero rpido, herramientas con
punta de carburo, cortador rotatorio de metales fresa espiral, sierra para ranurar
metales, cortadoras cilndricas, fresa de disco y de refrentar, cortadora involuta de
engranajes, cortadora de hierros angulares, cortadora convexo y cncavo, fresa
de espiga, cortadora de ranuras, etc. Entre sus principales caractersticas
podemos mencionar
Apropiado tambin para rectificar ngulos de escariadores y cortar el frente por las
estras de machos

Materiales de las herramientas de corte:

Acero al alto carbn y acero 1900 Se reblandecan muy rpido, debido
aleado
al calor generado inclusive a bajas
velocidades de corte. Una operacin
tpica de corte duraba 100 minutos

Acero alta velocidad

1910 El desarrollo en la metalurgia dio

origen al acero alta velocidad (HSS), y en
conjuncin con los estudios de
maquinado de Fredrick Taylor y Maunsel
White se dieron los pasos decisivos en
la tecnologa de corte. La misma
operacin que antes duraba 100
minutos, se reducia a 26 minutos.

Aleaciones no ferrosas

En 1915, aleaciones con el 50% de

carburo, basadas en cobalto, cromo y
tungsteno. Eran muy duras y resistentes
a altas temperaturas (800 centgrados),

pero muy frgiles.

Carburo cementado / sinterizado

Herramientas con
carburo soldados

Coronite,
Cermets
generacin
de
recubiertos

insertos

En 1930, eran posibles velocidades de

corte de 70 m/min, as como el
maquinado de aluminio y magnesio.

de Inicia en 1930. Las primeras heramientas

tenan carburo de tungsteno (Wc) como
la base dura y el cobalto como el
aglomerante. Sin embargo, presentaba
un maquinado con la formacin de
crteres.

nueva En la dcada de los cuarenta y

carburos cincuenta, aparcen en e mercado nuevas
aleaciones para herramientas.

Actualmente
se
han
desarrollado
rpidamente nuevos materiales con la
misma tendencia es decir, la posibilidad
de cortar a velocidades altas sin prdida
del filo, as como maquinar materiales
ms duros

Factores a considerar para la seleccin de una herramienta

Factores fsicos: Los factores que intervienen en este grupo generalmente son
las dimensiones, la forma y el peso del material que se necesita. Todos estos
factores se relacionan con el tratamiento del material. Las dimensiones y la forma
pueden restringir el tratamiento trmico del material. La forma del material
determina si se necesita una pieza fundida o forjada. El peso del material tiene

implicaciones no slo en los costos iniciales, sino tambin durante el proceso de

fabricacin. Las dimensiones disponibles tambin juegan un papel importante,
pues determina si se consideran otros materiales. Por ejemplo, los plsticos o el
aluminio requieren de dimensiones mayores para alcanzar el mismo rendimiento
estructural del acero
Factores mecnicos: Los factores mecnicos tienen que ver con la capacidad del
material para soportar los diferentes tipos de esfuerzos que se les imponen. Las
propiedades mecnicas del material que se utilizan como criterios se seleccin en
el diseo son: la resistencia, el mdulo de elasticidad, la tenacidad, la resistencia a
la fatiga, la termofluencia, etc.
Procesamiento y fabricacin: Estos factores se relacionan con la capacidad
para dar forma al material. Es comn la utilizacin de procesos de fundicin y de
conformado. Los metales dctiles y los materiales termoplsticos se les conforman
mediante procesos de deformacin, porque son rpidos y apropiados para la
produccin masiva. Los materiales cermicos frgiles y de alto punto de fusin se
les da forma, por lo general, mediante un proceso de sinterizado o de metalurgia
de polvos. En los materiales compuestos se utilizan tcnicas de formado por
aspersin y de almacenamiento. La fabricacin abarca los procedimientos de
unin (soldadura autgena, TIG, MIG, MAG, etc.), de conformado y de maquinado
as como los procedimientos de acabado (pulido, rectificado, etc.).
Factores de vida til de los componentes: Estos factores estn relacionados
con el tiempo de vida til de los materiales, para desempear las funciones
establecidas en el producto. Las propiedades pertenecientes a este grupo son la
resistencia a la corrosin, a la oxidacin y al desgaste, la termofluencia y las
propiedades de fatiga bajo cargas dinmicas. El comportamiento de un material es
ms difcil de predecir durante la etapa de diseo. Estos aspectos no son tratados
en ninguna de las normas estudiadas.
Costos y disponibilidad: Los costos y la disponibilidad de materiales son dos
factores inseparables en la actualidad. De la misma forma, la cantidad y
estandarizacin tienen relacin con el costo. An cuando los materiales estn
disponibles, es importante si los pedidos se realizan en toneladas, kilogramos o
gramos. Las normas de materiales ms conocidas no aportan informacin sobre el
costo y disponibilidad de los mismos.