FALLAS POR FATIGA

La resistencia del material que forma el componente es fundamental, pues ella es el

trmino de comparacin para definirse el nivel de seguridad del componente. Esta
resistencia debe ser compatible con el modo de falla por el cual el componente se
rompera.
Este implica en la obtencin de las caractersticas de resistencia mecnica del material,
tanto para cargas estticas como para cargas dinmicas, por el uso de cuerpos de prueba
adecuados.
Esta etapa se preocupa en determinar la tensin nominal que puede solicitar al material sin
provocarle fallos, para el perodo de vida previsto para el componente.
En esta oportunidad son utilizados los mtodos ms recientes para el Anlisis de Fatiga,
as como los conceptos de la Mecnica de Fractura para el anlisis del efecto nocivo de
fisuras y eventuales defectos internos del material.
Actualmente es posible prever la vida de un componente sujeto a la fatiga dentro de una
franja estrecha, inclusive para cargas aleatorias. En este caso el proceso utilizado para
definir los ciclos de carga que van a ser completados pasa a ser de importancia vital. En
componentes estructurales, la falla se inicia siempre en los puntos ms solicitados.
Cuando la solicitacin es dinmica, esta falla comienza en la forma de pequeas grietas de
fatiga que van creciendo y reduciendo la seccin resistente hasta que una sobrecarga hace
que ocurra la rotura final, por una propagacin brusca de la grieta.
De esta forma en ambiente no agresivo, el material debe tener su capacidad de soportar
cargas analizadas de diferentes formas, cules sean:

Resistencia a la falla esttica, para el material exento de defectos. Esta falla puede
estar asociada a un flujo, una inestabilidad e inclusive la rotura del material.

Resistencia a la Fatiga. En este caso es necesario distinguir los dos perodos, el de

ncleo y el de propagacin de la grieta, porque los fenmenos involucrados son diferentes

Resistencia a la ruptura esttica, cuando el material posee defectos. Tal define el

tamao admisible de la grieta para que no ocurra la rotura final del componente.
La figura a continuacin muestra esquemticamente esta etapa del anlisis de falla, donde
buscamos definir lo que se puede llamar de dao generalizado, que corresponde a una
medida del largo del material para un modo dado de falla.

Para cuantificar este dao debemos utilizad un modelo que describa el comportamiento del
material para el modo de falla en estudio. Par el caso de solicitudes dinmicas que
presentan una falla por fatiga, es necesario un procedimiento experimental para validar el
anlisis efectuado, y que las dispersiones e incertidumbres son significativas, llevando a
variaciones del dao y as, en la vida til prevista para el producto.

Fractura por Fatiga

La fractura puede ser ocasionada por impacto, relacionado a la tenacidad, por fluidez,
relacionada a la ductilidad y por fatiga, en relacin a la repeticin de carga.
En este caso consideramos inicialmente fracturas por fatiga los modos de falla que llevan
a la ruptura del material, o sea, la separacin del slido en dos o ms partes.
En general el proceso de desarrollo de la fractura est dividido en dos etapas diferentes
inicio de la fractura y propagacin de ella.
Una fractura puede ser clasificada en dos categoras generales, fractura dctil y fractura
frgil. Una fractura dctil est caracterizada por una apreciable deformacin plstica en el
ncleo y en la propagacin de la grieta.
Una deformacin plstica en nivel macroscpico es tambin encontrada en las superficies
de falla. Una fractura frgil en los metales es caracterizada por una gran velocidad de
propagacin de la grieta, con pequea deformacin plstica, mismo en un nivel
microscpico.
Un metal puede tener una ruptura dctil o frgil, dependiendo de la temperatura, estado de
tensiones y velocidad del cargamento.
Para simplificar el desarrollo vamos a restringir a un cargamento esttico de traccin, que
lleva a la ruptura. En este punto deben ser dejados bien claros los conceptos de fractura
frgil y de fractura dctil.
Esto se debe a la necesidad de diferenciar una clasificacin que pueda ser en cuanto al
aspecto macroscpico de la fractura, o cuanto al mecanismo metalrgico involucrado,
enseguida en el aspecto microscpico.
As una ruptura macroscpicamente dctil posee elevadas deformaciones plsticas. Ya
una ruptura microscpicamente dctil puede ser macroscpicamente dctil o frgil.