INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y BIOQUMICA

LABORATORIO INTEGRAL lll

PRACTICA N 6
DESTILACIN ADIABATICA

OAXACA DE JUREZ OAX., A 08 DE DICIEMBRE

RECTIFICACIN A REFLUJO TOTAL EN UNA COLUMNA QUE ES

OPERADA ADIABATICAMENTE
1

OBJETIVO GENERAL
Familiarizar al alumno con el trabajo de la columna de rectificacin
cuando esta se hace trabajar adiabticamente y cuando no trabaja en
forma adiabtica. Se trata de demostrar que una columna de
rectificacin siempre se debe de trabajar lo ms cercano posible a la
forma adiabtica.

MARCO TEORICO
Se llama rectificacin adiabtica por que en la operacin de equipo
(seccin de los platos) no hay perdidas de calor dentro de los platos
donde se efectan las condensaciones y vaporizaciones parciales de las
corrientes de vapor y lquido que estn circulando a travs de los platos
y en los cuales se efecta la transferencia de calor y masa. El calor que
cede el vapor que se condensa en cada plato es aprovechado en
evaporar una cantidad equivalente de lquido, por otro lado el calor
sensible que pierde el vapor al pasar de un plato inferior a otro superior
es utilizado en calentar al lquido que baja del plato superior. El liquido
de cada plato esta en ebullicin, las temperaturas ms altas se
encuentran en los platos inferiores y las menores en los platos
superiores. Por lo tanto el lquido de cada plato tiene una composicin
diferente, siendo mas concentrado en los componentes ms voltiles el
de los platos superiores y menor en los platos inferiores.
Tambin se considera que cada plato las dos fases estn casi en
equilibrio. El equilibrio no se alcanza plato porque se necesitara mejor y
mayor tiempo de contacto entre las dos fases, por lo tanto todas las
mezclas que se rectifican por medio de la destilacin, se refiere siempre
al estado de equilibrio para encontrar las relaciones entre las
composiciones de las dos fases y trabajaran con una eficiencia del 100
%.
Para mantener la propiedad adiabtica en la seccin de los platos se
tiene una camisa aislante removible, con resistencias elctricas en el
interior del aislante, cuya temperatura se regula automticamente,
mantenindose constante en los valores en que se ha puesto puedan
tener los platos aislados con estas camisas, con esto se evita que salga
2

o entre calor a travs de las paredes de la columna a la mezcla que se

esta rectificando.

Cuando la columna se trabaja sin el sistema adiabtico, se pierde mucho

calor al exterior por las paredes de la misma, por este motivo se
condensa ms vapor (conteniendo una mayor cantidades de los
componentes mas voltiles) y se deja de evaporar otra parte del
componente mas voltil, por lo tanto la composicin de los vapores ser
menos rica en los componentes mas voltiles y el equilibrio tendr una
composicin mayor en dichos componentes, es decir el vapor que llega
al condensador tendr menor composicin en los componentes mas
voltiles y el liquido que llega al hervidor tendr mayor concentracin en
los componentes mas voltiles de la que se tendra si se trabajara en
forma adiabtica, por lo que se deduce que se obtiene menor eficiencia
si la columna se trabajara sin el sistema adiabtico y esto es
prcticamente lo que se tratara de demostrar y comprobar en la
experiencia prctica que se realiza en este equipo experimental.
Existen distintas modalidades de destilacin, las ms usadas son las
siguientes:

Destilacin simple: es la destilacin conocida por todos, la ms

simple. El lquido se destila desde el matraz de destilacin y al
evaporarse se establece el equilibrio lquido-vapor. Una pequea
parte se condensa en las paredes del matraz (residuo), pero la
mayora lo hace en el tubo refrigerante, de manera que va
almacenndose en un segundo matraz (destilado). Ha de
mantenerse siempre el ritmo de destilacin con una gota de
condensado en el bulbo del termmetro. Este tipo de destilacin
se utiliza nicamente para mezclas cuyos componentes tengas
puntos de ebullicin bastante diferenciados como sistemas
butanol-etanol, agua-metanol.

Destilacin fraccionada: esta es la tcnica de destilacin ms

utilizada en la industria y el objeto principal de lo comentado en
este apartado. Consiste bsicamente en una serie de destilaciones
simples pequeas. Una columna de destilacin fraccionada
proporciona una gran superficie para el intercambio de calor en las
3

condiciones de equilibrio que se establecen entre el vapor que

asciende y el condensado que cae plato a plato. Esto conduce a
una serie de evaporaciones y condensaciones parciales a lo largo
de toda la columna de fraccionamiento. Estos ciclos de
evaporacin-condensacin equivalen a destilaciones simples, de
modo que se aumenta mucho la eficiencia. Cuando el condensado
en algn punto de la columna toma calor del vapor, parte se
evapora de nuevo y el nuevo evaporado formado ser ms rico en
el componente ms voltil (el que presenta el punto de ebullicin
menor). Asimismo, cuando el vapor cede calor al lquido, parte de
este vapor se condensa, siendo este condensado ms rico en el
componente menos voltil. De este modo, se puede decir que
partiendo de la base de la columna, a medida que aumenta la
altura, aumenta el enriquecimiento en el componente ms voltil,
y lo contrario ocurre al descender en la columna. Tambin se
establece a lo largo de la columna un gradiente de temperaturas
desde el punto de ebullicin del componente X hasta el punto de
ebullicin del componente Y.
Este tipo de destilacin se utiliza para separar compuestos cuyos puntos
de ebullicin difieren en menos de 25C. Industrialmente, el uso
mayoritario de esta tcnica es la destilacin fraccionada del petrleo o
gas natural.
Actualmente existen multitud de columnas que incorporan mejoras a
funcin de las condiciones de separacin. Los principales tipos de
columnas son:

Columnas de platos
La operacin se lleva a cabo en etapas. El plato va a proporcionar una
mezcla ntima entre las corrientes de lquido y vapor. El lquido pasa de
un plato a otro por gravedad en sentido descendente, mientras que el
vapor fluye en sentido ascendente a travs de las ranuras de cada plato,
burbujeando a travs del lquido. El plato ha de tener capacidad
suficiente para contener las cantidades adecuadas de lquido y vapor sin
que se inunde ni arrastre excesivamente. Tambin es importante
conseguir que la cada de presin en el plato sea mnima. El nmero de
platos necesarios para efectuar una separacin dada vendr
determinado por distintos factores, que se analizarn a continuacin. Por
4

lo general cuanto mayor sea el nmero de platos de la torre, mayor ser

la separacin conseguida.
Platos de campanas de barboteo: ha sido el plato ms
ampliamente utilizado, las campanas estn colocadas sobre unos
conductos de subida.
Platos perforados: su construccin es mucho ms sencilla,
requiriendo la perforacin de pequeos agujeros en la bandeja.
Platos de vlvulas: es un intermedio entre los de campanas de
barboteo y los platos perforados. La construccin es similar a los
de campanas, cada agujero tiene por encima una vlvula que se
eleva ante el paso del vapor.
Normalmente el tipo de plato ms empleado es el plato perforado,
debido principalmente a su economa. Si se requiere una mayor
flexibilidad entonces se har uso de los platos de vlvulas; actualmente
los platos de barboteo aparecen nicamente en los casos en que es
necesario controlar el tiempo de residencia para que se d una
determinada reaccin qumica o si el flujo de vapor es insuficiente y se
produce un goteo del lquido.
Columnas de relleno
La operacin de transferencia de masa se lleva a cabo de manera
continua. La funcin principal del relleno consiste en aumentar la
superficie de contacto entre el lquido y el vapor, aumentar la
turbulencia y por tanto, mejorar la eficacia. A medida que aumenta el
tamao del relleno disminuye la eficiencia de la transferencia de materia
y aumenta la prdida de carga, por tanto para determinar el tamao
ptimo de relleno habr que llegar a un compromiso entre estos dos
factores.
La seleccin del material de relleno se basa en criterios como resistencia
a la corrosin, resistencia mecnica, resistencia trmica y caractersticas
de mojado. Adems, es necesario disponer un distribuidor de lquido en
la parte superior de la columna para asegurar que el lquido moje de
manera uniforme todo el relleno y no se desplace hacia las paredes. Se
tienen varios tipos de relleno:
Al azar: este tipo de relleno es bastante econmico y suelen ser de
materiales resistentes a la corrosin (metlicos, cermicos o de
5

plstico). Los rellenos ms empleados eran los anillos Rashig y las

sillas o monturas Berl, pero ahora han sido reemplazados por otros
ms eficientes como los anillos Pall, las monturas Intalox y los
anillos Bialecki
Estructurado: es bastante ms caro por unidad de volumen que el
relleno al azar, pero ofrece mucha menos prdida de carga por
etapa y tiene mayor eficiencia y capacidad

Destilacin al vaco: se aplica cuando las sustancias presentes

en la mezcla se descomponen o son afectadas por las altas
temperaturas cercanas a su punto de ebullicin normal. Tambin cuando
se requiere el aporte de mucha energa (no compensa econmicamente)
o cuando aparecen problemas en el equilibrio lquido-vapor. Consiste
bsicamente en reducir la presin para que la presin de vapor y la de
operacin se igualen a una temperatura inferior.

Destilacin por arrastre de vapor: se utiliza fundamentalmente

para separar sustancias insolubles en agua y voltiles de otros
compuestos no voltiles mezclados con ellas, como sales inorgnicas,
resinas u otros compuestos orgnicos no arrastrables. Tiene ciertas
ventajas sobre la destilacin al vaco, ya que se usan temperaturas
bajas. En realidad, la funcin del vapor de arrastre no es la de arrastrar
el componente ms voltil sino condensarse en el matraz formando otra
fase inmiscible cediendo as su calor latente a la mezcla a destilar.
Habr, por tanto, dos fases inmiscibles a lo largo del sistema (orgnica y
acuosa) de modo que cada uno se comportar de manera
independiente.

EFICIENCIA TOTAL DE UNA COLUMNA DE RECTIFICACION

ADIABATICA INSTALADA.
La eficiencia total de una columna en porciento, se obtiene dividiendo el
nmero mnimo de platos tericos menos uno (NMPT-1) entre el nmero
real de platos en la columna, multiplicando el resultado por cien.
ESTA EFICIENCIA DEPENDE DE DOS FACTORES IMPORTANTES.
6

a.- Del diseo de los platos (nmero de cachuchas de burbujeo, rea

activa de contacto, rea y nmero de ranuras, nivel de lquido dentro del
plato, tiempo de contacto entre las dos fases, velocidades del vapor,
distancia entre los platos).
B.- De las propiedades de la mezcla. (Tensin superficial de la
mezcla, volatilidad del componente ms voltil, viscosidad de la mezcla,
pesos moleculares de cada uno de los componentes, densidad del
lquido a las temperaturas de ebullicin).

NUMERO MINIMO DE PLATOS TEORICOS (NMPT) A REFLUJO TOTAL

El NMPT de una columna de rectificacin se obtiene cuando esta trabaja
a reflujo total con una mezcla binaria ya sea ideal, no ideal o
azeotrpica, la determinacin se hace solo grficamente, cuando la
mezcla es no ideal o azeotrpica. Si la mezcla es ideal la determinacin
del NMPT se puede hacer ya sea matemticamente o grficamente.

APENDICE:
Nomencaltura:
D= Moles de destilado.
R= Moles de residuo.
NMPT= Nmero mnimo de platos tericos.
Pt = Presin total del sistema.
P1= Presin de vapor del componente mas voltil a la temperatura de
ebullicin de la mezcla.
P2=Presion de vapor del componente menos voltil.
X1= Fraccin molar del componente ms voltil en fase liquida.
X2= Fraccin molar del componente ms voltil en la fase vapor.
X1W= Fraccin molar del componente ms voltil en el hervidor.
= Volatilidad relativa media en la rectificacin.
7

METODO MATEMATICO PARA DETERMINAR EL NMPT

Para una mezcla binaria ideal, el NMPT a reflujo total se obtiene
aplicando la ecuacin de Fenske- Underwood.

(1)

(2)

En el condensador:
(3)

Donde

se determina grficamente en equilibrio con

Y1D
En el hervidor (4)

Y se determina grficamente en equilibrio con X1R : o bien,

se

determinan en funcin de las presiones de los componentes a las

temperaturas obtenidas en el domo y hervidor respectivamente.

METODO GRAFICO PARA DETERMINAR NMPT

El mtodo grfico es aplicable para mezclas binarias ideales, no ideales
y azeotrpicas, slo se necesita tener los diagramas de equilibrio a
presin constante: T vs (x,y) y X y Y.

Para las mezclas azeotrpicas y no ideales los diagramas anteriores se

encuentran en la literatura en forma de tablas o en grficas; o sino, se
deben obtener experimentalmente.
Para las mezclas ideales, tambin se encuentran los
literatura y cuando no estn publicadas se deben calcular
ecuaciones obtenidas al aplicar, las leyes de Raoult y
algunas mezclas no ideales se obtienen las ecuaciones en
ley de Henry. Cuando se aplican las leyes de Raoult y
equilibrio, se obtienen las ecuaciones:

datos en la
utilizando las
Dalton y en
funcin de la
Dalton en el

(5)

(6)

Variando la temperatura desde la temperatura de ebullicin del

componente ms voltil hasta la del menos voltil, a la presin de
operacin, se obtienen los diferentes valores de

y se calculan x

y y obteniendo el primer diagrama: T vs (x,y) y despus de graficar x

vs y para obtener el segundo diagrama.
Con las temperaturas obtenidas en el domo y el hervidor cuando la
columna trabajando a reflujo total, se ha estabilizado y por medio del
diagrama correspondiente, se determina las composiciones de los
lquidos del reflujo y del hervidor, o bien se obtienen analticamente por
medio de ndice de refraccin. Con estos valores se fijan los puntos D y R
sobre la diagonal del diagrama x vs y y finalmente se contruye en
forma de escalera entre la diagonal y la curva de equilibrio, el NMPT a
reflujo total entre los puntos D y R.

CONSTRUCCION CURVA DE CALIBRACIN

Para la construccin de la curva de calibracin las diluciones realizadas y
los ndices de refraccin son los siguientes:

Tabla 1. ndices de refraccin de las

diluciones.
Agua
Etanol
ndice de refraccin
1.00
0.00
1.3330
0.90
0.10
1.3350
0.80
0.20
1.3380
0.70
0.30
1.3410
0.60
0.40
1.3440
0.50
0.50
1.3500
0.40
0.60
1.3540
0.30
0.70
1.3570
0.20
0.80
1.3600
0.10
0.90
1.3620
0.00
1.00
1.3640

10

MATERIAL Y EQUIPO

Columna de destilacin
Refractmetro
Alcohol
Alcoholmetro
Probeta de un litro

PROCEDIMIENTO
Datos de la mezcla al inicio

ndice de refraccin de
la mezcla inicial.
Concentracin de la
mezcla inicial
Grado de alcohol de la
mezcla inicial
Temperatura del vapor
de calentamiento
Flujo de vapor
Litros
de
alcohol
recuperado
Grado de alcohol del
destilado
ndice de refraccin del
destilado

Operacin
adiabtica
1.345
0.18135
30
58 C
68 ml/s
5L
80
1.3600

A. OPERACIN ADIABATICAMENTE.
Para operar la columna
adiabticamente deber tomar la temperatura de la torre; lo que
puede hacerse introduciendo los termopares del hervidor y del
domo en los termopesos de la columna para calcular despus una
11

temperatura promedio. Dicho promedio se utilizara como punto de

ajustar (saet point) en el controlador de temperaturas de la
columna. Se reinstalan en su sitio las camisas de calentamiento
conectando debidamente las resistencias elestricas.
1. Poner en funcionamiento las resistencias de calentamiento y
el controlador automatico de temperaturas.
2. Cuando se logra el nuevo equilibrio de operacin se procede
a recolectar la informacin pertinente; y a tomar las
muestras del hervidor y del domo para analizarlas.
B. PARO DE EQUIPO. Una vez que se cuenta con la informacin
necesaria para hacer los calculos de la practica, se procede a
parar el equipo, mediante la secuencia que se indica en seguida:
1. Desconectar el sistema elctrico de calentamieto.
2. Cerrar el suministro de vapor de calentamiento al
hervidor.
3. Parar el sistema de registrador de temperaturas.
4. Despus de 5 minutos de haber dejado de alimentar
vapor, cerrar los suministros de agua de enfriamiento.
5. Cerrar todas las vlvulas del equipo.

OPERACIN ADIABTICA

Tabla 4. ndice de refraccin de las muestras

tomadas.
No. de muestra
No. de plato
1
2
3
4
1
1.362
1.363
1.362
1.360
2
1.362
1.362
1.362
1.360
3
1.361
1.362
1.362
1.360
4
1.359
1.360
1.358
1.360
5
1.359
1.359
1.354
1.354
6
1.356
1.357
1.353
1.354
7
1.355
1.355
1.349
1.344
destilado
1.362
1.363
1.362
1.360

1. Hacer una tabla de valores calculados para construir los

diagramas de equilibrio T vs (x,y).

12

Para poder construir los diagramas de equilibrio T vs (x,y) seguimos el

siguiente procedimiento:
Para el desarrollo de la prctica se hicieron diluciones de etanol agua y
se les midi el ndice de refraccin. Los datos obtenidos se muestran a
continuacin:
Tabla 1. ndices de refraccin de las diluciones.
Agua
Etanol
ndice de refraccin
1.00
0.00
1.3330
0.90
0.10
1.3350
0.80
0.20
1.3380
0.70
0.30
1.3410
0.60
0.40
1.3440
0.50
0.50
1.3500
0.40
0.60
1.3540
0.30
0.70
1.3570
0.20
0.80
1.3600
0.10
0.90
1.3620
0.00
1.00
1.3640
Con estos datos se construyo la curva de calibracin, para ello se
convirtieron los mililitros de etanol y agua en moles para as sacar la
fraccin mol de alcohol etlico.
Para esto se utilizaron los siguientes datos:
Tabla 5. Datos de los componentes de la mezcla.
Peso molecular
g/mol
Densidad g/ml
Agua
18.00
1.00
Etanol
46.07
0.789
Con la densidad de obtuvieron los gramos de agua y alcohol etlico de
cada dilucin:
Para el agua:

Para el alcohol etlico:

Dilucin 1 mL de agua y 0 mL
de Alcohol etlico

Dilucin 1 mL de agua y 0 mL
de Alcohol etlico

13

Dilucin 0.9 mL de agua y 0.1 Dilucin 0.9 mL de agua y 0.1

mL de Alcohol etlico
mL de Alcohol etlico
Dilucin 0.8 mL de agua y 0.2 Dilucin 0.8 mL de agua y 0.2
mL de Alcohol etlico
mL de Alcohol etlico
Dilucin 0.7 mL de agua y 0.3 Dilucin 0.7 mL de agua y 0.3
mL de Alcohol etlico
mL de Alcohol etlico
Dilucin 0.6 mL de agua y 0.4 Dilucin 0.6 mL de agua y 0.4
mL de Alcohol etlico
mL de Alcohol etlico
Dilucin 0.5 mL de agua y 0.5 Dilucin 0.5 mL de agua y 0.5
mL de Alcohol etlico
mL de Alcohol etlico
Dilucin 0.4 mL de agua y 0.6 Dilucin 0.4 mL de agua y 0.6
mL de Alcohol etlico
mL de Alcohol etlico
Dilucin 0.3 mL de agua y 0.7 Dilucin 0.3 mL de agua y 0.7
mL de Alcohol etlico
mL de Alcohol etlico
Dilucin 0.2 mL de agua y 0.8 Dilucin 0.2 mL de agua y 0.8
mL de Alcohol etlico
mL de Alcohol etlico
Dilucin 0.1 mL de agua y 0.9 Dilucin 0.1 mL de agua y 0.9
mL de Alcohol etlico
mL de Alcohol etlico
Dilucin 0 mL de agua y 1 mL Dilucin 0 mL de agua y 1 mL
de Alcohol etlico
de Alcohol etlico

Para convertir a moles los gramos de etanol y Agua se dividi

cada uno con su respectivo peso molecular quedando de la
siguiente manera:
14

Para el agua:

Para el alcohol etlico:

Con los datos anteriores se obtuvo la fraccin mol de Alcohol etlico

utilizando la siguiente ecuacin.
Fraccin mol =
A continuacin se muestran las fracciones mol con sus respectivos
ndices de refraccin:
Tabla 6. ndice de refraccin de las
fracciones mol de Etanol.
15

Fraccin de etanol
0.0000
0.0331
0.0716
0.1167
0.1705
0.2356
0.3162
0.4184
0.5522
0.7351
1.0000

ndice de refraccin
1.3330
1.3350
1.3380
1.3410
1.3440
1.3500
1.3540
1.3570
1.3600
1.3620
1.3640

Con estos datos construimos la curva de calibracin, la cual se muestra

en la siguiente pgina.
En resumen tenemos la siguiente tabla de valores calculados:
Tabla 7. Valores de Calculados para la construccin de la curva de
calibracin
Moles de
Moles de
Moles
Fraccin de
ndice de
agua
Etanol
totales
etanol
Refraccin
0.0556
0.0000
0.0556
0.0000
1.3330
0.0500
0.0017
0.0517
0.0331
1.3350
0.0444
0.0034
0.0479
0.0716
1.3380
0.0389
0.0051
0.0440
0.1167
1.3410
0.0333
0.0069
0.0402
0.1705
1.3440
0.0278
0.0086
0.0363
0.2356
1.3500
0.0222
0.0103
0.0325
0.3162
1.3540
0.0167
0.0120
0.0287
0.4184
1.3570
0.0111
0.0137
0.0248
0.5522
1.3600
0.0056
0.0154
0.0210
0.7351
1.3620
0.0000
0.0171
0.0171
1.0000
1.3640

16

Curva de calibracin Etanol Agua. (ndice de refraccin Vs

fraccin mol)
A) OPERACIN ADIABTICA
En este caso se encontraran las composiciones del destilado y residuo
entrando a la grafica con el ndice de refraccin correspondiente
(destilado y residuo) y se prolongara a la curva de calibracin y se leer
la composicin en el eje de las X, como se muestra en la grafica 4.

Grafica 4. Determinacion grafica de XR y XD en un sistema

adiabatico.
17

Otra manera de obtener las composiciones del destilado y residuo es

interpolando adems de esta manera se obtienen datos ms exactos de
las composiciones. El procedimiento de interpolacin se muestra a
continuacin:
Para el destilado: Determinado mediante interpolacin.
Fraccin mol

ndice de refraccin

0.5522

1.360

1.361

0.7351

1.362

XD =
0.64365

Para el residuo:
Fraccin
mol

ndice de
refraccin

0.0716

1.3380

1.34

0.1167

1.3410

XR =
0.1017

Con los datos encontrados y calculados de X R y XD encontramos YR y YD

en el diagrama
( x,y ).
Para la realizacin de esta grafica se toman solamente los datos de
equilibrio de X y Y mostrados en la tabla 8.

18

Grafico 5. Determinacin de YR y YD mediante el diagrama x,y.

a) Mtodo matemtico, con las ecuaciones (1) y (2)

En el condensador

En el hervidor

Utilizando las ecuaciones (1) y (2)

19

b) Mtodo grafico, como se describi anteriormente

20

Grafico 8. Determinacin de nmero de platos en un

sistema adiabtico.

BALANCE DE ENERGIA
Datos obtenidos a partir de tablas de vapor
Temperatura vapor: 58C
Entalpa: 2605.480 KJ/Kg
Volumen vapor saturado: 8.35496 m3/Kg
Densidad del agua: 1g/ml
Densidad del alcohol etlico: 0.789g/ml
h2 de mezcla inicial etanol-agua=1279.3 KJ/Kg
h1 del destilado = 290.75 KJ/Kg
Tiempo de operacin: 5h y10 min

Ecuacin de balance de energa

QVapor + QChaqueta = Qabsorbido sistema
Calculamos la densidad del destilado
d=0.80alcohol+0.20agua
d= 0.8312 Kg/L
21

Masa destilado = Volumen

Masa destilado= 4.156Kg
Qabsorbido= m(h2 h1)
=4.156 Kg (1279.3 290.75) KJ/ Kg
Qabsorbido=4108.4138KJ
Calor cedido por la chaqueta
Qc= mCpT
Qc=16Kg(4.38KJ/Kg C) (78C-25C)
Q=3714.24KJ
Qvapor= 0.1513Kg(2605.425KJ/Kg)
Qvapor=394.1738 KJ/Kg
Sustituyendo valores
QVapor + QChaqueta = Qabsorbido sistema
394.1738 KJ/Kg+3714.24KJ=4108.4138KJ

BALANCE DE MASA
Balance de masa general
0V0=EVE+DVD
(0.9367Kg/L)(19L)= E (14L)+(0.8312Kg/L)(5L)
E = 0.97437Kg/L
Balance por componentes
0V0 XA= EVE XB+ DVD XC
(0.9367Kg/L)(19L)(0.30)= (0.97437Kg/L )(14L)XB+(0.8312Kg/L)(5L)(0.80)
XB=0.1477

22

CONCLUSIONES
Se cumpli con el objetivo principal de la prctica que es el familiarizar
con el trabajo de la columna de rectificacin cuando se opera de manera
adiabtica y que sea capaz de operar el equipo mismo.
En esta segunda parte se puede concluir que al ser operado de manera
adiabtica el tiempo de realizacin de la operacin es mucho menor, ya
que no hay perdidas de calor hacia el exterior ni dentro de los platos
donde se efectan las condensaciones y vaporizaciones parciales de las
corrientes de vapor y lquido que estn circulando a travs de los platos
y en los cuales se efecta la transferencia de calor y masa. El calor que
cede el vapor que se condensa en cada plato es aprovechado en
evaporar una cantidad equivalente de lquido, por otro lado el calor
sensible que pierde el vapor al pasar de un plato inferior a otro superior
es utilizado en calentar al lquido que baja del plato superior. El lquido
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de cada plato esta en ebullicin, las temperaturas ms altas se

encuentran en los platos inferiores y las menores en los platos
superiores. Por lo tanto el lquido de cada plato tiene una composicin
diferente, siendo ms concentrado en los componentes ms voltiles el
de los platos superiores y menor en los platos inferiores.
Comparado con la operacin no adiabtica, en la que el vapor que llega
al condensador tuvo menor composicin en los componentes ms
voltiles y el lquido que llega al hervidor tuvo mayor concentracin en
los componentes ms voltiles de la que se tendra si se trabajara en
forma adiabtica, se deduce que se obtiene mayor eficiencia en la
columna si se trabaja en el sistema adiabtico y esto es prcticamente
lo que se trat de demostrar y comprobar en la experiencia prctica que
se realiz en el equipo experimental.
Aspectos que hay que mencionar son el hecho de estar siempre al
cuidado del equipo ya que los accidentes se pueden dar en un solo
descuido, y cosas tales como romper parte del material utilizado y
perder las condiciones de equilibrio del equipo, por ejemplo al perder el
vapor por la caldera o a falta de agua de enfriamiento, entre otros,
llegan a ocurrir.
Finalmente no est de ms sealar la importancia que es de dar al
equipo su mantenimiento y preventivo adecuadamente, y utilizar los
materiales y sustancias como marca la teora ya que esto se ver
reflejado en el funcionamiento, la eficacia del equipo y la operacin.

BIBLIOGRAFA

FOUST. Principios de Operaciones Unitarias. Ed. CECSA

OCON, TOJO. Problemas de Ingeniera Qumica. Ed. Aguilar
TREYBAL, Operaciones de transferencia de masa. Ed. McGrawHill
KERN, Procesos de transferencia de calor.

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