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Teniente Converter Workshop Technology

REACTOR CONTINUO FUNDICIN


ALTONORTE

Preparado por:

Ricardo Zapata N.
Ingeniero Metalurgista Senior
Superintendencia de Metalurgia
Fundicin Altonorte
rzapata@altonorte.xstratacopper.cl

NOVIEMBRE 2006

Teniente Converter Workshop Technology

ndice
1. Introduccin....................................................................................................................3
2. Desarrollo de Fundicin Altonorte...............................................................4
2.1. Historia...................................................................................................................................4
2.2. Ubicacin Fundicin Altonorte.................................................................................... 6

3. Esquema Operacional Fundicin Altonorte........................................8


4. Reactor Continuo Fundicin Altonorte...................................................11
5. Descripcin de Equipos e Instalaciones..............................................14
5.1. Reactor de fusin............................................................................................................14
5.2. Quemador calentamiento Reactor lado Garr Gun............................................15
5.3. Quemador calentamiento Reactor por placa de escoria...............................15
5.4. Mquina Punzonadora..................................................................................................15
5.5. Mquina taponeadora placa escoria Reactor.....................................................15
5.6. Maquina taponeadora placa metal blanco culata y placa manto
Reactor................................................................................................................................15

6. Filosofa de Control del Reactor Continuo Altonorte................16


6.1. Principales objetivos......................................................................................................16
6.2. Control de variable............................................................................................17
6.2.1.
Control de Fierro en Metal Blanco.........................................................17
6.2.2.
Control de razn Fe/SiO2 en la escoria...............................................17
6.2.3.
Control de temperatura del bao............................................................17
6.2.4.
Control de Nivel..............................................................................................18

7. Campaas Reactor Continuo Altonorte................................................20


7.1. Alimentacin Carga Nueva Reactor Continuo Altonorte ..............................20
7.2. Alimentacin de Circulantes Reactor Continuo Altonorte............................20
7.3. Alimentacin de Carga Total Reactor Continuo Altonorte............................22
7.4. Duracin Campaa Reactor Continuo Altonorte...............................................23
7.5. Tiempo de soplado del Reactor Continuo Altonorte........................................23
7.6. Extraccin de lquidos Reactor Continuo Altonorte.........................................26

8. Bibliografa

...................................................................................................................28

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1.

Introduccin

El siguiente trabajo ha sido preparado para ser presentando en el Workshop Internacional de


Tecnologas Convertidor Teniente en la ciudad de Via del Mar, Chile en Noviembre 2006.
En esta oportunidad Fundicin Altonorte perteneciente a la Compaa Xstrata presentara el trabajo
Reactor Continuo de Fundicin Altonorte en el cual se describir la experiencia obtenida
durante los aos de operacin de este equipo en Fundicin Altonorte.

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2.
2.1.

Desarrollo de Fundicin Altonorte


Historia

Las instalaciones de Fundicin Altonorte datan desde 1988, cuando el antiguo dueo, REFIMET
instal en el sector La Negra de Antofagasta una operacin de Tostacin para la desarsenisacin
de concentrados, lo que permita agregarle valor a un producto que estaba siendo fuertemente
penalizado en los mercados internacionales.
El ao 1993, REFIMET amplio sus operaciones de Tostacin a Fundicin de Concentrados de
Cobre, siendo en esa poca y a la fecha la fundicin de concentrados de cobre ms nueva
construida en el pas.
En esa poca parte de los equipos instalados fueron adquiridos de segunda mano en U.S.A., lo
que oblig a su reacondiconamiento. Esta estrategia permiti bajar la inversin inicial.
El Proyecto y Construccin de la Fundicin solo demor 20 meses e inici las operaciones en
Agosto de 1993, (Figura 1).
La operacin original consider la instalacin de un Horno de Reverbero para la fusin de los
concentrados alcanzando una capacidad de 225.000 toneladas de concentrados nuevos por ao y
la produccin de Cobre Blister moldeado a piso a razn de 220 toneladas por da (Fase I).
En el ao 1995 Noranda Inc. se incorpora a la propiedad de la Fundicin adquiriendo un 25 % de
las acciones, que hasta esa fecha era 100% de capitales nacionales.
En 1997 se introducen diversas mejoras tecnolgicas, como adicin de oxigeno en los procesos de
fusin y conversin, inyeccin de concentrado seco en convertidores, produccin de cobre andico
y una segunda Planta de cido dedicada a los gases del horno reverbero tratndose as el 100%
de los gases generados por la Fundicin.
Las mejoras tecnolgicas introducidas a la Fundicin permiten alcanzar 380.000 toneladas de
concentrados nuevos por ao y una produccin de nodos de 370 toneladas por da (Fase II).
En 1998 Noranda Inc. paso a controlar el 100% de la propiedad de la Fundicin y desde entonces,
se denomina Fundicin Altonorte.
Desde el ao 2002 se desarrolla un importante proceso de expansin de la Fundicin mediante el
reemplazo del Horno Reverbero por la tecnologa Bath Smelting instalndose para ello un Reactor
de fusin continua con inyeccin concentrado seco por toberas en el bao y aire enriquecido al que
se le denomina Reactor Continuo.
El Reactor Continuo (Rx) para la fusin de concentrados, es el horno cilndrico de mayor tamao
existente en el mundo. A este se le incorporan 3 nuevos Convertidores Pierce Smith (CPS) para
la conversin de metal blanco (74 % ley Cu), una segunda rueda de moldeo y una nueva Planta de
cido.
La expansin fue realizada en dos etapas, denominadas Fase III A y Fase III B.
La Fase III A, se inici en Marzo del 2002 fecha en que se apago definitivamente el Horno
Reverbero a los 15 das de haber partido el Reactor Continuo. Los gases de proceso del reactor

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junto con otra parte de los gases del proceso de convertidores eran tratados en la planta de cido #
2 y la otra parte de los gases de convertidores en la planta de cido # 1.

Figura 1 Evolucin de Fundicin Altonorte.

La Fase III B, como se indic anteriormente incorpora una nueva Planta de cido, una segunda
Rueda de Moldeo, un tercer Horno de Refinacin y el aumento de abastecimiento de oxigeno a
550 toneladas finas por da.
Una vez lograda la consolidacin de la Fase III (Fase III A + Fase III B) en Enero del 2003 la
Fundicin alcanza la capacidad de diseo de 820.000 toneladas de concentrado nuevo por ao.
Actualmente la Fundicin tiene una capacidad de 900.000 toneladas de Carga Nueva por ao y en
Julio del 2008 se espera tener consolidado el Proyecto de Expansin denominado Proyecto
Mejoramiento Operacional (Fase IV) con 1.200.000 toneladas Carga Nueva por ao.
En Junio de 2005 Noranda Inc. adquiere Falconbridge acordando unnimemente el nombre de
Falconbridge Limited.
En Agosto de 2006 Xstrata adquiere Falconbridge Limited, por lo tanto, Fundicin Altonorte a
contar de esa fecha pertenece al grupo minero Xstrata.

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2.2.

Ubicacin Fundicin Altonorte

Fundicin Altonorte se encuentra ubicada en el sector La Negra, Segunda Regin de Chile,


aproximadamente a 25 km. al Sur-este de la ciudad Antofagasta.
Fundicin Altonorte no posee concentrados propios y por lo tanto es una fundicin llamada
Custom Smelter donde su negocio es la compra de concentrados y venta de nodos y cido
sulfrico.
El abastecimiento de concentrados proviene de mltiples fuentes, principalmente de los grandes
centros mineros de la regin, como Minera Escondida, Empresa Minera Mantos Blancos,
Compaa Minera Zaldvar, Codelco Norte, Collahuasi, etc., por lo que se tiene una composicin
qumica de elementos principales y de impurezas altamente variable.
Desde el exterior se abastece de concentrados provenientes de Per como son Tintaya y
Antamina, empresas mineras en las cuales Xstrata posee propiedad.
En la Figura 2, se muestra la localizacin de Fundicin Altonorte en Chile y los diferentes
productores y proveedores de concentrados de cobre alrededor de Fundicin Altonorte.
En la Figura 3, se observan las operaciones de Cobre de Xstrata en Sud Amrica, las cuales se
indican en naranja aquellas que proveen de concentrados de cobre a Fundicin Altonorte.

Chile

Antofagasta

Santiago

Altonorte

Figura 2 Mapa de localizacin de Altonorte

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Figura 3 Operaciones de Cobre Xstrata en Sud Amrica

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3.

Esquema Operacional Fundicin Altonorte

Fundicin Altonorte en Agosto del 2003 termin de implementar el proyecto Fase III de ampliacin
de capacidad y de modernizacin tecnolgica. Tal proyecto estuvo dirigido a alcanzar una
capacidad anual de fusin de 820.000 TM de Carga Nueva (Figura # 4).

Figura 4 Diagrama de Fase III Fundicin Altonorte

Para cumplir con tal finalidad, Fundicin Altonorte opto por la tecnologa de fusin en bao va
inyeccin de concentrados seco por toberas en un Reactor Continuo y Convertidores Peirce-Smith
para la conversin de metal blanco a blister.
En el Reactor, la materia prima alimentada (concentrado seco, en lo fundamental) es fundida y
oxidada hasta obtener como productos fundidos metal blanco (74 % Cu) y escoria (6% Cu), y
gases de alta concentracin de anhdrido sulfuroso (20 25 % % SO2 en la boca), los que son
posteriormente tratados en una Planta de cido Sulfrico con capacidad nominal de 175.000
Nm3/hr, para una concentracin de 12 % SO2 base seca.
Para el secado de concentrado se consulta un Secador Rotatorio, el cual entrega un producto con
humedad promedio de 0.2 %. El concentrado seco es transportado en forma neumtica, en fase
densa, hacia 2 Silos de almacenamiento ubicados adyacentemente al Reactor, con capacidad
nominal de 400 TMS cada uno. Desde stos, el concentrado es nuevamente transportado en forma
neumtica hacia las toberas de inyeccin del Reactor, las que permiten su alimentacin en el seno
de la fase fundida en el interior del equipo. El concentrado hmedo (8% H2O) es conducido, al igual
que el fundente, coke y materiales circulante, por un sistema de correas transportadoras hacia las
Tolvas de almacenamiento dispuestas en el rea del Reactor. Desde stas, mediante otro sistema

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de correas, los materiales anteriores son alimentados al Reactor va un Garr-Gun ubicado en el


cabezal de extraccin de metal blanco de culata (Figura # 5).

Figura 5 Reactor Continuo, Fundicin Altonorte


El metal blanco producido, transportado mediante ollas pendientes de Gras-puente, es
alimentado a Convertidores Peirce-Smith, en donde se oxida hasta la produccin de cobre blister
(99.1 % Cu).
Se dispone de 4 Convertidores instalados, de los cuales se mantienen 3 en servicio al estar el
cuarto de ellos en mantencin. De las tres unidades disponibles para operacin, normalmente una
sola de ellas es operada (en servicio de soplado), estando las dos restantes cumpliendo etapas de
llenado de metal blanco, vaciado de cobre blister, de limpieza de boca o de repaso de toberas.
Actualmente se tiene la opcin de soplar con 2 convertidores en forma simultnea cuando la
capacidad de plantas de cidos lo permite (disminuir flujo de soplado del Reactor).
Los gases de conversin producidos en estos equipos, son igualmente procesados en una
segunda Planta de Acido Sulfrico con capacidad nominal de 127.000 Nm3/ hr, para una
concentracin de 11.4 % SO2 base seca.

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Por su parte, la escoria fundida del Reactor es transportada mediante camiones de diseo especial
y vaciada a pozos para su enfriamiento en forma controlada. Desde estos pozos, la escoria es
retirada y transportada a una Planta de Tratamiento de Escoria, en donde se procesa va molienda
flotacin hasta obtener como productos finales concentrado de escoria ( 32 38 % Cu), producto
que es retornado al proceso de la Fundicin y relave (0.5 0.6 % Cu) el que es bombeado y
conducido hacia un tranque de relaves para su descarte.
El cobre blister producido en Convertidores es transportado por Gras-Puente hacia los Hornos de
Refinacin (3 unidades instaladas), en donde es transformado mediante un proceso de oxidacin y
reduccin, a cobre refinado a fuego con una pureza de 99.65 % Cu. Este cobre es posteriormente
moldeado en la forma de nodos, utilizando para ello 2 Ruedas de Moldeo, de 24 moldes cada
una y con capacidad nominal cada una de 60 TM/hr para produccin de nodos de 400 kgs.
Actualmente se moldean 4 tipos de formatos de nodos los que varan en peso entre 330 Kg. a 420
Kg.
Tanto el Reactor como Convertidores disponen de su propio sistema de manejo de gases hacia las
Plantas de cido Sulfrico. Tales sistemas lo componen : una campana colectora de gases (una
por equipo), una cmara de enfriamiento (una por equipo), precipitadores electrostticos (2 cuerpos
para el sistema de manejo de gases del Reactor y 2 para el conjunto de Convertidores) y
extractores de tiraje inducido (3 unidades en cada sistema).
Oxgeno industrial es suministrado desde dos Plantas de Oxgeno ( 550 TM/ da , capacidad total),
de propiedad de terceros .
En la figura # 6 se observa el diagrama de Proceso de Fundicin Altonorte.

Figura 6 Diagrama de Proceso Fundicin Altonorte.

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4.

Reactor Continuo Fundicin Altonorte

El Reactor Continuo de Fundicin Altonorte es el principal centro de fusin de concentrado y este


puede operar con inyeccin de concentrado seco va toberas (operacin normal) o con carga
hmeda, va Garr Gun.
El Reactor est equipado con 6 paneles de puerta toberas, con 11 toberas cada uno, de los cuales
solo se utilizan 5 para el soplado e inyeccin de concentrado (desde el 1 al 5), Figura # 7.

Figura # 7 Puertas toberas (paneles) Reactor Continuo de Altonorte.

El Reactor cuenta con 5 toberas de inyeccin, las cuales se encuentran ubicadas en los extremos
de los paneles 2, 3 y 4 (Figura # 7).
En el centro de los paneles 4 y 5 se ubican los pirmetros Noranda para la deteccin y el control de
la temperatura del bao.
La descarga de metal blanco desde el reactor se lleva a cabo por 2 sangras. Una est ubicada en
la culata opuesta a la boca de gases, mientras que la otra esta ubicada sobre el manto del reactor,
entre las toberas y la boca de gases (Figura # 4).
El metal blanco producido es descargado directamente a ollas de 5 m3 (capacidad til 4.2 m3 o
equivalente a 23 ton de metal blanco) las que se encuentran encapsuladas en un tnel para la
extraccin de gases fugitivos. Las ollas de metal blanco son extradas desde tnel hacia las nave
por medio de un carro accionado elctricamente. Desde los carros las ollas son transportadas a los
convertidores Peirce Smith por medio de gras puente.

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La escoria del reactor es descargada por una sangra ubicada en la culata cercana a la boca de
gases. La escoria es recibida directamente en una olla de 11 m3, la que se encuentra encapsulada
en un tnel para la extraccin de gases fugitivos.
Posteriormente la olla de escoria es trasladada va camin a camas de enfriamiento (mini
tranques).
En estas camas, la escoria es sometida a un ciclo de enfriamiento controlado previo a su futuro
tratamiento en la Planta de Tratamiento de Escorias (PTE) va el proceso de Flotacin y as
obtener las mejores recuperaciones de cobre.
El control del proceso del Reactor Continuo se realiza desde la Sala de Control del Reactor
mediante estaciones de operacin dedicadas, esta sala de control se encuentra ubicada en las
cercanas del Reactor.
En la Sala de Control del Reactor se tiene el control del sistema de giro normal del Reactor
(joystick) y de emergencia (botonera de giro), control y manejo de la maquina punzonadora de
toberas (Mquina Gaspe).
Para la inyeccin de concentrado seco se cuenta con dos tolvas de almacenamiento de 400 ton.
cada una y dos sistemas de inyeccin de 80 ton. horas cada uno.
Cada sistema de inyeccin cuenta con dos vasos presurizados de 30 ton. cada uno, los cuales
inyectan en forma alternada en cada sistema.
El flujo de concentrado de cada lnea de inyeccin es independiente para cada grupo de tobera. En
forma normal el sistema de inyeccin # 1 inyecta a 3 toberas y el sistema # 2 inyecta a 2. Existe la
alternativa de inyectar con un sistema a las 5 toberas (Figura # 7).
La inyeccin de concentrado es continua al Reactor y cada lnea de inyeccin es capaz de
alimentar desde 40 hasta 80 t/h. En consecuencia la capacidad de inyeccin total del sistema al
Reactor es de 160 t/h.
La razn del aire a slido inyectado al Reactor es de 6 Nm3/t de concentrado.
El sistema de alimentacin de carga fra o hmeda va Garr Gun, permite la alimentacin de
concentrados hmedo, slice, carbn y circulantes.
Estos materiales son almacenados en la cancha de almacenamiento de materiales y son enviados
va correas transportadoras a las tolvas de almacenamiento diario del Reactor desde donde son
alimentada va Garr Gun dependiendo de los requerimiento del proceso.
La alimentacin de concentrado hmedo al Reactor se lleva a cabo cuando existe un dficit de
concentrado o bien cuando la operacin lo requiere para controlar algunas de las variables de
proceso.
El aire de proceso o aire de soplado es proporcionado por un turbosoplador dedicado capaz de
alimentar 60000 Nm3/h @ 22,5 psig a las toberas del Reactor.
El aire de soplado se puede enriquecer con oxigeno hasta 40%, donde el oxigeno es suministrado
desde 2 Plantas con capacidad de 250 y 300 TMF da cada una.

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El Reactor cuenta con sistemas auxiliares tales como: quemadores de mantencin, ventilador para
aire de combustin, mquina punzonadora, mquinas taponeadoras metal blanco culata y manto,
mquina taponeadora escoria culata y carro portaollas.

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5.

Descripcin de Equipos e Instalaciones

5.1.

Reactor de fusin

Reactor Continuo: El equipo incluye el casco, culatas, boca de gases, garr gun y componentes
estructurales.
Las dimensiones generales del reactor son 5.300 mm de dimetro y 26.400 mm de largo. Los
materiales empleados para la fabricacin son planchas de Ac. 15Mo3 y ASTM A-515 grado 70, en
100 mm de espesor para el casco y 75 mm para las culatas (figura # 8).

Figura 8 Dimensiones Reactor Continuo Altonorte

El Reactor utiliza un sistema motriz y rodadura con un motor de 250 hp (188 kW), incluye freno,
cardan, bogiflex, pin y corona, para dar una velocidad lineal de 0,6 m/min.
Incluye un sistema de lubricacin para el sistema de giro del reactor con un motor de 1 kW, un
sistema manual de lubricacin para ejes de polines de rodadura, pista de rodadura, polines de
rodadura y placas bases.
El reactor es revestido interiormente por ladrillos refractarios de distintas calidades, tipo cromomagnesita, y en distintas dimensiones. El espesor del recubrimiento de las culatas es de 21, con
ladrillo refractario de calidad HW 21/74 XF de dos tamaos 9x6x4 y 12x6x4. El espesor del
recubrimiento del manto es 18 en un sector de la base, 21 sobrepasando el center line y de 18
en la parte superior y la calidad del ladrillo es HW 21/74 XF de tamaos y 18x6x(4-3,3/16),
18x6x(4-3.5/16), y 15x6x(4-3.27/64). En la zona de toberas la calidad del refractario es HW
21/74 de tamao 21x6x(4-3.3/16). En la boca salida de gases la calidad del refractario es HW 60
LD FGM y su tamao es 15x6x(4-3.27/64), 15x9x(4-3.27/64), 15x6x3 y 15x4x4(462Q).

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5.2.

Quemador calentamiento Reactor lado Garr Gun

El quemador para calentamiento del Reactor por Garr Gun, es utilizado para mantencin de
temperatura del reactor. Es un quemador a gas natural diesel, tiene una capacidad de 30Mbtu/h,
incluye trenes de gas natural y diesel, oxgeno y aire de combustin.

5.3.

Quemador calentamiento Reactor por placa de escoria

El quemador para calentamiento del reactor por placa de escoria, tambin es utilizado para
mantencin de temperatura del reactor y tiene una capacidad de 15 MBtu/h, incluye trenes de gas
natural y diesel, oxgeno y aire de combustin.

5.4.

Mquina Punzonadora

La Mquina Punzonadora (Maquina Gaspe), utilizada para el punzonado de las toberas del Reactor
es de operacin automtica.
El sistema de traslacin es por accionamiento elctrico, incluye rieles guas para la traslacin y riel
centrador, punzonado neumtico por cilindros y vlvulas, y bastidor guiado.

5.5.

Mquina taponeadora placa escoria Reactor

La mquina es utilizada para el taponeado de la sangra de escoria del reactor, es de


accionamiento hidrulico.
Incluye mecanismo de taponeado, cilindros hidrulicos, estructura soporte, estructura deslizante,
caseta de control, caeras y mangueras hidrulicas, motor elctrico de 22 kW para sistema
hidrulico, adems un mecanismo retrctil de emergencia neumtico.

5.6.
Mquina taponeadora placa metal blanco culata y placa
manto Reactor
La mquinas son utilizadas para el perforado y taponeado de las sangras de metal blanco lado
culata y lado manto del Reactor, y son de accionamiento hidrulico.
Incluyen mecanismo de perforado/taponeado, cilindros hidrulicos, estructura soporte, estructura
deslizante, caseta de control, caeras y mangueras hidrulicas, motor elctrico de 22 kW para
sistema hidrulico, adems un mecanismo retrctil de emergencia neumtico.

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6.

Filosofa de Control del Reactor Continuo Altonorte.

El objetivo del Control Operacional del Reactor Continuo Altonorte es mantener el Reactor en un
punto estable y consistente con la cantidad y calidad de los recursos disponibles.
La filosofa de control esta orientada a operar el Reactor dentro de los mrgenes establecidos para
cumplir con las metas y objetivos operacionales y evitar episodios crticos.

6.1

Principales Objetivos

Producir un Metal Blanco con una determinada concentracin de Fe.

Producir una escoria con una determinada razn Fe/SiO2 y bajo contenido de Cu.

Mantener el metal blanco a una determinada temperatura.

Mantener los niveles del metal blanco y la escoria dentro de los rangos establecidos

La operacin y control del proceso se efecta de acuerdo a un balance de masa, el cual en forma
continua es apoyado por un programa computacional denominado Consejero Metalrgico.
Como el proceso de fusin en el Reactor debe aprovechar al mximo el calor de las reacciones de
oxidacin con el objeto de minimizar las alzas temperaturas en el bao de Metal Blanco se utilizan
dos (2) Pirmetros Noranda para la medicin de temperatura del bao y as poder aplicar las
medidas de control, as mismo, estos Pirmetros alertan ante las baja de temperatura del bao de
Metal Blanco.
La temperatura del bao de Metal Blanco a mantener es de 1220 a 1240 C.
La preparacin de mezclas de concentrado se basa en los siguientes aspectos fundamentales:

Composicin qumica y mineralgica de los concentrados.

Balances de masa y energa.

Niveles de impurezas

Las mezclas se preparan con los concentrados disponibles para obtener la mxima capacidad de
fusin, con un adecuado manejo del balance de energa dentro de las restricciones que imponen
las capacidades de las Plantas de cido y la Planta de Oxgeno y el stock de concentrados.
Es importante tener en cuenta que Fundicin Altonorte es una Custom Smelter y los stock de
concentrados que debe mantener son bajos, debido a esto las calidades de los concentrados
recepcionados debieran ser lo ms estables posible para evitar alteraciones en el proceso y calidad
de su productos. En la realidad esta situacin no ocurre y se han debido desarrollar tcnicas de
control para poder evitar y paliar estas alteraciones, como son Modelo de Fijacin de Impurezas y
Modelo de Seguimiento Operacional.

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6.2

Control de Variables

Las variables de control de la operacin del Reactor Continuo Altonorte son:

6.2.1

Control de Fierro en el Metal Blanco


Control de razn Fe/SiO2 en la escoria
Control de temperatura del bao de metal blanco
Control de nivel del bao del Reactor

Control de Fierro en el Metal Blanco

La operacin del Reactor esta cifrada en mantener una ley constante de Fierro (Fe) en el Metal
Blanco el que se encuentra seteado en 3.5 % Fe (grafico # 1 y # 2).
Para lograr este objetivo cada 30 minutos se toman muestras de Metal Blanco ya sea esta por
tobera o por alguno de los sangrados de Metal Blanco (Culata Manto).
Esta muestra es enviada al Laboratorio Qumico y su anlisis es recibido con un mximo de 20
minutos. Los valores recibidos servirn para ajustar la ley de Fe del Metal Blanco de acuerdo a
variaciones en el tonelaje de alimentacin de carga base (inyeccin).
La recomendacin de carga base es calculada on line por el Programa Computacional Consejero
Metalrgico cuya filosofa es realizar un balance de oxgeno en el Reactor, para calcular la razn
de alimentacin de concentrado base necesaria para mantener el contenido de fierro en el Metal
Blanco dentro de los niveles establecidos como meta en la operacin y recomienda al operador el
nuevo valor de alimentacin.
El flujo de soplado y enriquecimiento se mantienen constante.

6.2.2

Control de razn Fe/SiO2 en la escoria.

La operacin del Reactor busca mantener una razn Fe/SiO2 de 1.4 y para lograr este objetivo, la
escoria se muestrea cada una hora directamente del sangrado y su muestra es enviada al
Laboratorio Qumico.
De acuerdo a los valores recibidos se ajusta la alimentacin de Slice a la recomendacin del
Consejero Metalrgico.

6.2.3

Control de Temperatura del bao de Metal Blanco

La temperatura del bao de metal blanco es medida por 2 Pirmetros Noranda, los cuales
constantemente estn midiendo la temperatura del bao.

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Ante la ausencia de estos el Reactor se va a la posicin de stand by hasta recuperar dicha


condicin.

6.2.4

Control de Nivel

El nivel de metal blanco del Reactor se esta midiendo cada una hora, de acuerdo a los niveles
medidos depender la extraccin de metal blanco, si el nivel es inferior al valor preestablecido no
se retira metal blanco o si el nivel es mayor al valor preestablecido el Reactor se ir a la posicin
stand by.
El mtodo utilizado para la medicin de nivel consiste en una barra de fierro de 1 de dimetro y
forrar esta con papel (cinta masking) e introducir esta barra durante 1 minuto en el bao.

Parmetros a
Controlar

Mtodos de chequeo

Parmetros de
Control

% Fe en el metal
blanco

* Muestreo de mata
(cada
30
min.)
sangras o toberas.

Carga
base
(inyeccin)

Alimentacin
de concentrado (G.G)

Razn Fe / SiO2

* Muestreo de escoria
( cada 1 hora),
sangra.

* Alimentacin
slice (G.G.)

Temperatura del bao


(mata)

* Pirmetros Noranda
* Calidad visual de la
escoria.
*
Termocuplas
desechables.

*Alimentacin
de
inertes
(G.G.)
(concentrados
de
escoria o inertes,
circulantes,
mata,
etc.)

Tabla # 1 - Control de Parmetros.

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de

Causa de problemas
para no lograr el
control
* calidad no buena del
material.
* Equivocacin de
mezcla
en
alimentacin.
* Mezcla no buena.
*
Sistema
de
Inyeccin.
*
Tiempos
de
respuesta
de
laboratorio
por
anlisis.
*
Problemas
de
instrumentacin.
* Bloqueo de sistema
alimentador.
* Flujo de soplado.
* Islas de material sin
fundir.

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% Fe Metal Blanco "Agosto 2006"


A nderson-Darling N ormality Test

A -S quared
P -V alue <

4.09
0.005

M ean
S tDev
V ariance
S kew ness
Kurtosis
N

3.4310
0.8623
0.7435
0.05338
1.54230
1333

M inimum
1st Q uartile
M edian
3rd Q uartile
M aximum

0.4553
2.9130
3.4220
3.9609
7.6605

95% C onfidence Interv al for M ean


3.3846

3.4773

95% C onfidence Interv al for M edian


3.3661

3.4636

95% C onfidence Interv al for S tD ev


9 5 % C onfidence Inter vals

0.8307

0.8963

Mean
Median
3.350

3.375

3.400

3.425

3.450

3.475

Grafico 1 - % Fe Metal Blanco, Agosto 2006

% Cu Metal Blanco "Agosto 2006"


A nderson-Darling N ormality Test

66

68

70

72

74

76

A -S quared
P -V alue <

3.74
0.005

M ean
S tDev
V ariance
S kew ness
Kurtosis
N

73.561
1.501
2.254
-0.07968
1.63775
1333

M inimum
1st Q uartile
M edian
3rd Q uartile
M aximum

78

65.940
72.650
73.600
74.455
79.050

95% C onfidence Interv al for M ean


73.480

73.642

95% C onfidence Interv al for M edian


73.520

73.678

95% C onfidence Interv al for S tDev


9 5 % C onfidence Inter vals

1.446

Mean
Median
73.50

73.55

73.60

73.65

Grafico 2 - % Cu Metal Blanco, Agosto 2006

19

73.70

1.561

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7.

Campaas Reactor Continuo Altonorte.

Desde el inicio de las operaciones del Reactor Continuo Altonorte en Marzo del 2002 se han
realizado tres (3) campaas y actualmente la tercera campaa se encuentra en operacin.
La Primera campaa fue terminada por la necesidad de poder dar ingreso a otros equipos para
completar la ampliacin de la Fundicin por lo cual se aprovecho de realizar una mantencin
general del Reactor (286 da de operacin).
La Segunda campaa se tom la decisin de ser terminada a los 700 das por no tener
conocimiento del estado interior del Reactor y el desconocimiento de campaas superiores a esa
cantidad de das.
La tercera campaa se espera terminarla en Julio de 2007, luego de 2,5 aos en operacin.

7.1.

Alimentacin de Carga Nueva a Reactor Continuo.

La alimentacin de Carga Nueva al Reactor en Fundicin Altonorte corresponde a todos aquellos


materiales por los cuales se cobra por su fusin, actualmente solamente corresponden a
concentrados de cobre.
Los Concentrados de Escoria generados a partir de escorias generadas por el Reactor se
consideran como material circulante.
Carga Nueva instantnea procesada por campaa:
Primera Campaa
Segunda Campaa
Tercera Campaa

1620 ton/da instantnea


2542 ton/da instantnea
2780 ton/da instantnea

En la grafica # 3 se pueden observar las alimentaciones mensuales de carga nueva en toneladas


mtricas secas que se han alimentado va inyeccin o hmedas va Garr Gun.

7.2.

Alimentacin de Circulantes al Reactor Continuo.

La alimentacin de Circulantes al Reactor en Fundicin Altonorte corresponde a todos aquellos


materiales que se generan a consecuencia del proceso y no se recibe pago por ello.
Los materiales circulantes pueden ser alimentados va inyeccin o va Garr Gun y estos depende
de sus caractersticas fsicas y balance de energa.
Dentro de los materiales circulantes alimentados al Reactor Continuo, tenemos:

Concentrado de Escoria
Circulante

materiales de nave de convertidores


Polvos

20

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Alimentacin instantnea de circulantes procesada por campaa:


Primera Campaa
Segunda Campaa
Tercera Campaa

340 ton/da instantnea


445 ton/da instantnea
630 ton/da instantnea

En la grafica # 4 se pueden observar las alimentaciones mensuales de Circulantes en toneladas


mtricas secas que se han alimentado al Reactor.

Grafico 3 - Alimentacin por campaa de Carga Nueva al Reactor Continuo


Altonorte.

21

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7.3.

Grafica 4 Fusin de Circulantes por campaa Reactor Continuo Altonorte

Alimentacin de Carga Total al Reactor Continuo.

La alimentacin de Carga Total en Fundicin Altonorte corresponde a todos aquellos materiales


que ingresan al proceso, para el caso del Reactor Continuo Altonorte:
a. Carga Nueva
b. Circulantes

Concentrado de Escoria
Circulante de nave
Polvos

c. Slices
d. Carbn
e.- Azufre
Carga Total instantnea procesada por campaa:
Primera Campaa
Segunda Campaa
Tercera Campaa

2040 ton/da instantnea


3130 ton/da instantnea
3670 ton/da instantnea

En la grafica # 5 se pueden observar las alimentaciones mensuales de carga total en toneladas


mtricas secas que se han alimentado va inyeccin y hmedas va Garr Gun.

22

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7.4.

Grafico 5 - Alimentacin de Carga Total al Reactor por campaas.

Duracin de Campaa de Reactor.

La campaa refractaria del Reactor Continuo de Altonorte esta directamente relacionada a la vida
de la lnea de toberas. Esta duracin ha sido a la fecha como se indica a continuacin:
Primera Campaa
Segunda Campaa
Tercera Campaa

286 das
720 das
582 das (al 31 de Agosto, meta es Julio 2007)

En la grafica # 6 se puede observar las curvas de desgaste del refractario de las 3 campaas.

7.5.

Tiempo de Soplado Reactor Continuo Altonorte.

El tiempo de soplado del Reactor Continuo corresponde al tiempo en que Reactor se encuentra en
posicin de soplado (operando) y el tiempo de no soplado puede ser atribuido a causas propias del
Reactor a causas externas en las cuales no es responsabilidad del Reactor.
Primera Campaa
Segunda Campaa
Tercera Campaa

78.5 %
88.1 %
91.2 % (al 31 de Agosto 2006)

El tiempo de soplado excluye el tiempo ocupado en las Mantenciones Generales.

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Campaa # 1
Campaa # 2
Campaa # 3

Grafico 6 - Desgaste Refractario de lnea tobera por campaas Reactor Continuo.

Grafico 7 Tiempo soplado por Campaas Reactor Continuo.

24

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En la tabla # 2, se puede observar la distribucin de tiempos perdidos en la actual campaa,


adems se hace una diferenciacin entre tiempos perdidos por causas externas y externas.

Tabla 2 Tiempo soplado en Campaas # 3 Reactor Continuo Altonorte

25

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7.6.

Extraccin de lquidos Reactor Continuo de Altonorte

Para la extraccin metal blanco el Reactor Continuo Altonorte posee dos sangras ubicadas una en
el manto y otra en la culata del Reactor.
En forma normal la extraccin de metal es independiente por cual sangra se realice pero por
situaciones de preferencias de los operadores esta se realizan mayormente por la culata en una
razn de 3:1. No es inconveniente el retirar metal blanco del Reactor por las dos sangras a la vez.
El cambio de pasaje y placa en las sangras de metal blanco se realiza cada 40 das, las dos
sangras a la vez independiente del nmero de ollas extradas.
En el caso de la sangra de escoria este es un marco de cobre de 12 x 18 pulgadas interior y en
forma normal se cambia cada 150 das.
En la grafica # 6 se pueden observar el retiro mensual de Ollas de Metal Blanco y Escoria del
Reactor.
Retiro instantneo de ollas de Metal Blanco por da
Primera Campaa
Segunda Campaa
Tercera Campaa

39 ollas/da
57 ollas/da
69 ollas/da

Retiro instantneo de ollas de Escoria por da


Primera Campaa
Segunda Campaa
Tercera Campaa

32 ollas/da
44 ollas/da
55 ollas/da

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Grafico 8 Extraccin de lquidos por campaas Reactor Continuo Altonorte

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8.

Bibliografa

Metallurgical Control of the Noranda Process Reactor

1993

Dominic Verhelst
Yves Prevost

Controle du Reactur

1993

Yves Prevost

Aspectos Tericos y Prcticos del Reactor Noranda Horne

2000

Ricardo Zapata

Metalurgia del Reactor Altonorte, basado Reactor Noranda Horne

2000

Valieri Langlois
Ricardo Zapata

Manual de Operacin Reactor Continuo Altonorte

2002

Milton Quintana
Ricardo Zapata

Consejero Metalrgico Reactor Continuo Altonorte

2002

Milton Quintana
Ricardo Zapata

Competencias y Desarrollo de Carrera Laboral en


Fundicin Altonorte

2005

JHG

Procedimientos de Trabajos Reactor Altonorte

2005

Juan Morales
Ricardo Zapata

Base datos Starlims Fundicin Altonorte


Base datos Downtime Reactor Fundicin Altonorte

28