Curso de Formao

de Tcnicos de Operao Jr
do Abastecimento

2 edio

Manuteno
Industrial

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P E T R O B R AS AB AS T E C I M E N T O 2 0 0 8

Qua lific Ab a s t

MANUTENO INDUSTRIAL
2008 Petrobras Petrleo Brasileiro S.A.
Todos os direitos reservados
Petrleo Brasileiro S.A. - PETROBRAS
Avenida Chile, 65 20 andar Ala Norte SALA 2001
CEP: 20031-912 Rio de Janeiro RJ

Revisado e Atualizado por:

CARLOS ALBERTO GURSKI
UN REPAR
REPAR/PR

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Qua lific Ab a s t

ndice
BREVE HISTRICO
CONCEITOS BSICOS
a.Misso da manuteno
b.Disponibilidade
c.Confiabilidade
d.Mantenabilidade
e.Falha e Defeito
f.O produto da manuteno
TIPOS DE MANUTENO
a.Manuteno corretiva

05
06
06
06
06
07
08
08
09
09

1.Corretiva Planejada

09

2.Corretiva no planejada

10

b.Manuteno preventiva

10

1.Preventiva sistemtica

11

2.Preventiva no sistemtica

11

c.Manuteno preditiva

12

d.Manuteno detectiva

14

ENGENHARIA DE MANUTENO

15

MANUTENO DE ROTINA E PARADAS DE MANUTENO

17

a.Manuteno de rotina

17

b.Paradas de manuteno

23

TRABALHO EM EQUIPE

27

POLTICA E DIRETRIZES

29

a.Poltica

29

b.Diretrizes

29

MANUTENO AUTNOMA

31

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

33

3
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Qua lific Ab a s t

CONCEITOS BSICOS
Figura 1
Custos em funo da confiabilidade ........................................07
Figura 2
Viso holstica da manuteno ................................................08

ENGENHARIA DA MANUTENO
Figura 3
Diretrizes de valor na Manuteno ..........................................15

MANUTENO DE ROTINA E PARADAS DE MANUTENO

Figura 4
Fluxograma simplificado de informaes .................................18
Figura 5
Planejamento no SAP/R3 - Operaes ....................................20
Figura 6
Planejamento no SAP/R3 Diagrama PERT-CPM ..................20

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Breve histrico
A evoluo da manuteno pode ser dividida em trs fases ou trs geraes.
A primeira gerao abrange o perodo antes da segunda guerra mundial, quando
a indstria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua
grande maioria, superdimensionados. Aliado a tudo isso, e em funo da conjuntura econmica da poca, h o fato de que a questo da produtividade no era
prioritria. Conseqentemente, no era necessria uma manuteno sistematizada, apenas servios de limpeza, lubrificao e reparo aps a quebra. A manuteno era, fundamentalmente, corretiva.
A segunda gerao vai desde a segunda guerra mundial at os anos 1960. As
presses do perodo da guerra aumentaram a demanda por todo o tipo de
produto, ao mesmo tempo em que o contingente de mo-de-obra diminuiu
sensivelmente. Como conseqncia, nesse perodo, houve forte aumento da
mecanizao, bem como da complexidade das instalaes industriais. Comea
assim a evidenciar-se a necessidade de maior disponibilidade e confiabilidade
dos equipamentos e instalaes, como um todo, na busca da maior
produtividade. Nessa poca, a indstria estava bastante dependente do bom
funcionamento das mquinas. Isso levou idia de que as falhas dos
equipamentos poderiam e deveriam ser evitadas, o que resultou nos primeiros
conceitos de manuteno preventiva.
A terceira gerao comea a partir da dcada de 1970, momento em que o
processo de mudana nas indstrias foi acelerado. A paralisao por falhas da
produo, que aumentava consideravelmente os custos, passou a ser uma
preocupao ainda maior nas empresas.
A crise do petrleo e o surgimento de concorrentes obrigavam as empresas a
aumentarem sua mecanizao e posteriormente a implantao da automao.
As presses pela preservao ambiental e pela segurana tambm passaram a
ser uma constante. Conseqentemente, a busca por maiores ndices de
confiabilidade e de disponibilidade dos equipamentos e instalaes passou a ser
uma questo de sobrevivncia.
Nesta gerao reforou-se o conceito de manuteno preditiva. J no final do
sculo passado, novos critrios e sistemas de manuteno passaram a ser tratados e adotados pelas organizaes com o devido respeito e ateno, que
sempre foram deixados de lado em detrimento da produo.
Finalmente, houve um grande avano da interao entre todas as fases de implantao de novos sistemas industriais (projeto, fabricao, instalao e manu-

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teno) e a garantia de disponibilidade e confiabilidade maiores torna-se mais

evidente.

Conceitos bsicos
(a) Misso da manuteno
At bem pouco tempo, o conceito predominante era de que a misso da manuteno era a de restabelecer as condies normais dos equipamentos/sistemas,
corrigindo o defeito ou a falha destes. Hoje, a misso da manuteno :
"garantir a disponibilidade da funo dos equipamentos e instalaes de modo a
atender ao processo de produo, com confiabilidade, segurana, preservao
do meio ambiente e custo adequados".
Na seo que trata dos tipos de manuteno abordaremos os conceitos de cada
tipo.

(b) Disponibilidade
Pode ser conceituada como:
"Capacidade de um item estar em condies de executar uma certa funo em
dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado".
a relao entre o tempo em que o equipamento ou instalao ficou disponvel
para produzir e o tempo total.

(c) Confiabilidade
Podemos definir confiabilidade como:
"A capacidade de um desempenhar uma funo requerida por um intervalo de
tempo estabelecido sob condies definidas de uso".
A confiabilidade ser tanto maior quanto melhor for o desempenho da operao
e da manutenibilidade dos equipamentos/instalaes. Considera-se que a
confiabilidade a probabilidade estatstica de no ocorrer falha de um
determinado tipo para certa misso, com um dado nvel de confiana. O exemplo
a seguir ilustra bem os conceitos de disponibilidade e confiabilidade.

A disponibilidade da lmpada que ilumina a mesa de cirurgia de um

neurocirurgio altssima, da ordem de um milho de horas. Porm, de nada

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adianta se ela apagar por 5 segundos no meio de uma cirurgia, ou seja, no tiver
a adequada confiabilidade quando necessria.

A disponibilidade funo da confiabilidade e da mantenabilidade. Portanto,

quanto maior o nmero de falhas menor a confiabilidade de um item para as
condies estabelecidas. Os grficos da Figura 1 apresentam os custos
relacionados com a confiabilidade.
Figura 1 Custos em funo da Confiabilidade

(d) Mantenabilidade
Pode ser definida como a maior ou menor facilidade com que um equipamento
mantido, ou nos termos da NBR 5462:
Capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condies de executar
suas funes requeridas.

Equipamentos importados tm uma baixa mantenabilidade, j que peas de

reposio ou a substituio demoram para chegar. Para aumentar a
mantenabilidade temos que deixar reservas em estoque, o que onera o custo
operacional da unidade.

Ou seja, se um item for difcil de ser reparado, que exija tcnicas mais
elaboradas, material importado ou de difcil manuseio, se a remoo da rea
difcil, ou qualquer outro fator que provoque uma demanda de tempo elevada
para recolocao em operao, a mantenabilidade ser baixa, e aes para
melhoramento precisam ser implementadas.

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Qua lific Ab a s t

(e) Falha e Defeito

Esses dois termos tm definio muito parecida, mas cuja diferena
fundamental para avaliao da performance da manuteno.
Pela NBR 5462 temos as definies:
Defeito qualquer desvio de uma caracterstica de um item em relao aos
seus requisitos.
Falha o trmino da capacidade de um item desempenhar a funo requerida.

Um defeito significa que o equipamento ainda no deixou de realizar a funo

para o qual foi projetado, mas que j sinaliza a necessidade de uma interveno,
o defeito avisa sobre a quebra mais ou menos eminente do equipamento.

J a falha representa a perda da funo do equipamento, e necessria uma

interveno corretiva para colocao do mesmo em operao novamente.

Veremos mais adiante as definies sobre os tipos de manuteno e os

conceitos acima sero necessrios.

(f) O produto da manuteno

O produto que a organizao deseja comprar da manuteno a maior disponibilidade confivel ao menor custo. Assim, a manuteno pode ser definida como
toda a sistemtica - poltica e diretrizes - adotada pela organizao para esse
fim. Estando comprometidos com essa sistemtica, os setores de operao, de
manuteno propriamente dita e de engenharia.
Figura 2 - Viso holstica da manuteno

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Tipos de manuteno
H vrias aes tcnicas que identificam a maneira pela qual feita a
interveno nos equipamentos, sistemas ou instalaes. As denominaes
convencionais dos tipos de manuteno, ou seja, das aes tomadas para
manter a funo de um item so:
Manuteno corretiva
o

No planejada

Planejada

Manuteno preventiva
o

Sistemtica

No sistemtica

Manuteno preditiva
Manuteno detectiva

Os diversos tipos de manuteno tambm podem ser considerados como polticas de manuteno.

(a)

Manuteno corretiva

Manuteno efetuada aps a ocorrncia de uma falha destinada a recolocar um

item em condies de executar uma funo requerida.

A manuteno corretiva est associada com uma falha, ou seja, a incapacidade

do item realizar a sua funo. Ela pode ser classificada em Corretiva planejada e
no planejada.

1. Corretiva planejada
a manuteno corretiva realizada em equipamento que no compromete a
continuidade operacional,
e por isso, pode ser executada aps um planejamento, cuja funo agregar
valor em segurana, reduo de custos, providenciar documentao e materiais
entre outras providncias.

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2. Corretiva no planejada
a manuteno corretiva realizada em equipamento cuja falha pe em risco a
continuidade operacional, pessoas ou ao meio ambiente.

No h tempo para realizar um planejamento mais elaborado, mas somente o

suficiente para executar o servio o mais rpido possvel sem esquecer os
limites dos procedimentos de segurana. A manuteno corretiva no planejada
prejudica o controle de custos, e os riscos so maiores pela pressa na execuo.
Representa tambm uma baixa confiabilidade pela falta de controle sobre o
sistema.

Um trabalho planejado sempre mais barato, mais rpido e mais seguro e ser
sempre de melhor qualidade. O planejamento depende das informaes dos
sintomas fornecidas pelo acompanhamento do equipamento. Nesse caso, o
papel do tcnico de operao importantssimo na observao do problema e
no relato da anomalia e mesmo que a deciso seja deixar o equipamento
funcionar at a quebra, o planejamento pode providenciar o material e preparar o
servio com segurana.

(b)

Manuteno preventiva

a manuteno realizada antes que ocorra uma falha que impossibilite ao item
manter as funes requeridas.

Consiste na mais importante ao da manuteno, j que a atuao no sentido

de preservar a funo do item, e no somente recoloc-lo em operao aps a
ocorrncia da falha. uma atuao proativa, de antecipao dos problemas, em
oposio ao reativa representada pela manuteno corretiva.

As empresas benchmarking de manuteno perseguem uma meta de 80% de

manuteno proativa que a soma da realizao de intervenes preventivas,
preditivas e detectivas e 20% de manuteno reativa (corretiva planejada e no
planejada). Por essas metas percebe-se a importncia da preveno e do
domnio da situao dos equipamentos para a manuteno moderna. Pode ser
dividida em sistemtica e no sistemtica:

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1. Preventiva Sistemtica
a manuteno realizada em intervalos predeterminados, focando ou o
desgaste conhecido que o item sofre aps um perodo de uso, ou o atendimento
legislao especfica para o equipamento.

So intervenes realizadas com uma freqncia conhecida. Enquadram-se

nessa categoria o atendimento a normas regulatrias como a NR-13 (vasos e
equipamentos pressurizados), paradas programadas de manuteno, aferies
da medio em sistemas de faturamento entre outros. Como compem um plano
de intervenes pr-definido, cada estratgia de intervenes chamado de
Plano de Manuteno.

2. Preventiva no sistemtica
a manuteno preventiva realizada em funo do acompanhamento do
desempenho ou de caractersticas do equipamento.

O equipamento gradualmente vai dando sinais da sua situao. Pequenos

vazamentos, diminuio na espessura da chapa, consumo de leo, vibraes,
aquecimentos, que podem ser ou medidos ou mesmo percebidos pelos nossos
sentidos. A Manuteno Industrial deve acompanhar esses sintomas (fornecidos
no s pelos funcionrios da manuteno em si, mas por tambm por tcnicos
de operao) e definir uma interveno preventiva antes que o equipamento
deixe de cumprir suas funes.

Inversamente poltica de manuteno corretiva, a manuteno preventiva procura obstinadamente evitar a ocorrncia de falhas, ou seja, procura prevenir.

A manuteno preventiva ser tanto mais conveniente quanto:

mais altos forem os custos de falhas;
mais as falhas prejudicarem a produo; e
maiores forem as implicaes de falhas na segurana pessoal e
operacional.
E ser obrigatria quando:
Obedecer normas regulamentadoras
Atender aos padres das certificaes (ISO, SPIE, etc)
Garantir preciso no faturamento

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Se, por um lado, a manuteno preventiva proporciona um conhecimento prvio

das aes, permitindo uma boa condio de gerenciamento das atividades e
nivelamento de recursos, alm de previsibilidade de consumo de materiais e
sobressalentes; por outro lado, promove a retirada do equipamento ou sistema
de operao para a execuo dos servios programados.

(c) Manuteno preditiva

A manuteno preditiva, tambm conhecida por manuteno sob condio ou

manuteno com base no estado do equipamento, pode ser definida da seguinte
forma.
Manuteno preditiva a atuao realizada com base em modificao de
parmetro de condio ou desempenho cujo acompanhamento obedece uma
sistemtica.

A manuteno preditiva foi uma grande quebra de paradigma na manuteno e

tanto mais se intensifica quanto mais o conhecimento tecnolgico desenvolve
equipamentos que permitam a avaliao confivel das instalaes e dos
sistemas operacionais em funcionamento.

Seu objetivo prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas atravs de acompanhamento de parmetros diversos, permitindo a operao contnua do equipamento pelo maior tempo possvel. Na realidade, o significado do termo manuteno preditiva o de predizer as condies dos equipamentos.

A manuteno preditiva privilegia a disponibilidade medida que no promove a

interveno nos equipamentos ou sistemas, pois as medies e verificaes so
efetuadas com o equipamento em produo. Dessa forma apia e reduz ao
mnimo a manuteno preventiva e reduz o nmero de intervenes corretivas.

Quando o grau de degradao se aproxima ou atinge o limite previamente estabelecido, tomada a deciso de interveno. Normalmente, esse tipo de acompanhamento permite a preparao prvia do servio, alm de outras decises e
alternativas relacionadas com a produo.

As condies bsicas para se adotar a manuteno preditiva so as seguintes:

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 O equipamento, sistema ou instalao deve permitir algum tipo de

monitoramento/medio;
O equipamento, sistema ou instalao deve merecer esse tipo de ao
em funo dos custos envolvidos;
As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e
ter sua progresso acompanhada; e
Seja estabelecido um programa de acompanhamento, anlise e diagnstico, sistematizado.
Os fatores indicados para a anlise da adoo de poltica de manuteno
preditiva so os seguintes:
Aspectos relacionados com a segurana pessoal e operacional;
Reduo dos custos pelo acompanhamento constante das condies dos
equipamentos, evitando intervenes desnecessrias; e
Manter os equipamentos operando, de modo seguro, por mais tempo.

A reduo de acidentes por falhas catastrficas em equipamentos significativa.

Tambm a ocorrncia de falhas no esperadas se reduz, o que proporciona,
alm do aumento da segurana pessoal e da instalao, reduo de paradas
inesperadas da produo e os considerveis prejuzos associados.

Em termos de impacto na produo, a manuteno preditiva a que oferece

melhores resultados, pois intervm o mnimo possvel na planta. Entretanto,
fundamental que, tanto o pessoal de manuteno como os tcnicos de operao
responsveis pelas anlises e diagnsticos sejam bem treinados e estejam, de
fato, comprometidos com as polticas e diretrizes da manuteno.

No basta apenas medir, preciso analisar os resultados e formular diagnsticos. Embora isto possa parecer bvio, comum encontrar-se, em algumas empresas, sistema de coleta e registro de informaes de acompanhamento de
manuteno preditiva que no produzem ao de interveno com a qualidade
equivalente aos dados registrados.

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(d) Manuteno detectiva

A manuteno detectiva est ligada palavra "detectar". Pode ser definida da

seguinte forma:
Manuteno detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo e busca
detectar falhas ocultas ou no perceptveis ao pessoal de operao e
manuteno.

So tarefas executadas para verificar se um sistema de proteo ainda est

funcionado. Um exemplo simples e objetivo o boto de teste de lmpadas de
sinalizao e alarme em painis, ou o teste que se faz em um detector porttil de
H2S antes de se dirigir a uma rea com risco de vazamento de gs.

A identificao de falhas ocultas primordial em alguns sistemas para garantir a

confiabilidade. Em sistemas complexos, essas aes s devem ser levadas a
efeito por pessoal treinado.

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Engenharia de Manuteno
O grupo que faz a Engenharia de Manuteno se constitui no centro de
inteligncia onde as diretrizes de manuteno so tomadas. No h necessidade
de um grupo formal, se bem que sua existncia seja favorvel, mas de um
conjunto de colaboradores com experincia profissional e conhecimentos tcitos
(acadmicos), dedicados a resolver os problemas de confiabilidade,
disponibilidade e mantenabilidade dos equipamentos.

Recebendo informaes dos equipamentos com maiores custos envolvidos, que

apresentem indisponibilidade freqente, que sejam objeto das diversas diretrizes
de SMS ou regulatrias, o grupo de engenharia de manuteno pode direcionar
os diversos recursos como tcnicos, contratos, ferramentas, treinamento,
materiais sobressalentes entre outros, no sentido de aumentar a confiabilidade
de todo o sistema.

A figura 3 permite a visualizao do esquema de foras que interagem na

manuteno, e as competncias centrais (core competences) da manuteno.

Figura 3 Diretrizes de Valor na Manuteno

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A Engenharia de Manuteno central nesse processo, como mostra o

diagrama acima. ela quem recebe as informaes, elaborando estratgias
para reduzir custos e aumentar disponibilidade operacional. da Engenharia de
Manuteno que partem tambm as orientaes para que o planejamento
elabore os diversos planos de manuteno preventiva, preditiva ou detectiva,
interferindo tambm nos sistemas de compras e especificao de materiais e
contratos. As diversas anlises de deficincia de treinamento e capacitao de
pessoal tambm so de sua responsabilidade.

Uma boa Engenharia de Manuteno essencial para a realizao da

manuteno com classe mundial, reconhecida como de padro (benchmarking)
a ser seguido pelas demais empresas.

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Manuteno
de
Rotina
Paradas de Manuteno

As intervenes de manuteno podem ser divididas em dois conjuntos com

caractersticas bem distintas, que so Manuteno de Rotina e Paradas de
Manuteno. Apesar da manuteno ser executada constantemente durante as
campanhas das unidades, certos equipamentos essenciais no podem ser
mantidos sem que ocorra uma interrupo total ou parcial da produo. De
tempos em tempos temos que parar esses equipamentos para realizao de
reviso geral, parando a produo de unidades ou mesmo de toda a refinaria.
o que chamamos de Parada de Manuteno. A seguir descrevemos
sucintamente os dois conjuntos

(a)

Manuteno de Rotina

A Manuteno de rotina realizada em unidades em operao. A Petrobras

utiliza o sistema de controle informatizado SAP-R3, mdulo PM, para
planejamento, programao, direcionamento de custos e os diversos controles e
informaes necessrias para o estudo de engenharia da manuteno.

Nesse programa so identificados:

Os servios que sero feitos;
Quando os servios sero feitos;
Quais os recursos necessrios;
Quanto tempo ser gasto em cada servio;
Qual ser o custo de cada servio;
Quais materiais sero aplicados; e
Quais mquinas, dispositivos e ferramentas sero utilizados.

Outras informaes tambm esto presentes no Sistema Informatizado de

Gerenciamento e Controle da Manuteno, como quem fez o apontamento,
quando que o servio poder ser executado, se existe impedimentos

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operacionais, se falta documentao, qual o centro de custo responsvel, entre

inmeros outros detalhes disponveis a qualquer instante, mesmo aps a
concluso dos servios.

O diagrama esquemtico abaixo (figura 4) um fluxograma simplificado da

seqncia das informaes referentes ao servio em suas diversas etapas.

Figura 4 Fluxograma Simplificado de Informaes

Os passos so descritos abaixo:

Processamento das solicitaes de servios (Notas de Manuteno)

a entrada (input) do sistema. Os servios, independentes de sua origem,
devem ser pedidos atravs da solicitao de servios, que no SAP-R3 so

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chamados de Notas de Manuteno.

As Notas de Manuteno podem ser oriundas da rea operacional de produo,

da inspeo de equipamentos e da prpria manuteno. importante a
verificao por parte de um responsvel que verifique se a solicitao
procedente, ou seja, sua real necessidade, se o servio j no foi solicitado
anteriormente, ou se ele no ser objeto de uma outra interveno no sistema.

Na nota de manuteno constam, entre outras, as seguintes informaes

Equipamento a ser mantido;
A prioridade da interveno;
A descrio dos sintomas;
A especialidade lder do evento;
O centro de custos responsvel (atravs do local de instalao do
equipamento)
Se h alguma limitao operacional para o incio dos servios.

Planejamento dos servios

Nessa fase so definidas as tarefas que compem o trabalho, os recursos

necessrios, qual o tempo estimado para cada uma delas e sua seqncia.
aberta a Ordem de Manuteno, os planejadores revisam os dados que vm da
Nota de Manuteno e pela sua expertise determinam quais os passos a serem
seguidos.

No exemplo abaixo (Figuras 5 e 6 Planejamento no SAP-R3 - vazamento no

selo do B-2122) temos as operaes previstas e a seqncia estabelecida. Note
que h necessidade de preenchimento de outros campos pelo planejador, porm
o assunto foge do escopo desse curso e ser apresentado em outra
oportunidade.

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Figura 5 Planejamento no SAP/R3: Operaes

Figura 6 Planejamento no SAP-R3: Diagrama PERT - CPM

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O exemplo mostra um servio relativamente simples. O planejamento de um

servio pode conter dezenas de tarefas, exigindo grande experincia do
planejador.

Programao dos servios

A programao dos servios a etapa que define quais so os servios a serem

executados em funo das prioridades j definidas, recursos disponveis (mode-obra, materiais, mquinas) e liberao pela produo.

Gerenciamento da execuo dos servios

O gerenciamento da execuo dos servios, do ponto de vista do planejamento,

est voltado para o seguinte:
Resolver problemas no andamento dos servios;
Controle de back-log, que a carteira de servios da manuteno;
Acompanhamento da execuo no tocante ao cumprimento da programao, isto , se os servios programados esto sendo executados;
Acompanhamento dos desvios em relao ao tempo previsto. Caso haja
desvios significativos, o tempo deve ser alterado para que o sistema
continue programando o servio.

Registro dos servios e recursos.

O registro dos servios e recursos objetiva informar ao sistema:

Quais recursos foram utilizados, quantos homens/hora foram gastos no
servio e se o servio foi concludo ou no. Esse processo conhecido
como apropriao;
Que materiais foram aplicados;
Quais os gastos com servios de terceiros.

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Gerenciamento de equipamentos

Consiste em fornecer informaes relevantes para o histrico dos equipamentos.

O cdigo includo no sistema faz a ligao com o histrico do equipamento,
permitindo a insero desses dados.

Administrao da carteira de servios

Administrar a carteira de servios da manuteno significa fazer o acompanhamento e a anlise visando ter:
Acompanhamento oramentrio previso x realizao global e
separada por especialidade, por rea ou por unidade operacional;
Cumprimento da programao pelas diversas reas e especialidades;
Tempos mdios de execuo de servios;
ndices de atendimento incluindo demora entre solicitao e incio dos
servios;
Backlog global, por especialidade e por rea;
Composio da carteira de servios percentual por especialidade,
percentual por prioridade, por rea, por unidade, etc.;
ndice de ocupao da mo-de-obra disponvel; e
ndices de bloqueio de programao separados por causa.

Gerenciamento dos padres de servios

Apesar dos servios de manuteno apresentarem uma caracterstica de diversidades muito grande, possvel e importante o estabelecimento de padres de
manuteno. A manuteno em trocadores de calor, por exemplo, tem uma seqncia conhecida, que pode ser colocada sob forma de padro, ou seja, uma
vez planejado um servio, o mesmo planejamento pode ser usado em outros
equipamentos do mesmo tipo, ou no mesmo equipamento numa interveno
futura.

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Qua lific Ab a s t

Gerenciamento dos recursos

A programao dos servios feita com horizonte semanal. S deve ser

permitida a execuo dos servios cujos recursos necessrios (mo-de-obra,
materiais e equipamentos) estejam disponveis e sem uso previsto para outros
servios na mesma semana.

Administrao de estoques

Os materiais retirados do estoque devem ser automaticamente repostos, sem a

necessidade de interveno do planejador para isso. Do mesmo modo, somente
podem ser programados servios cujos materiais estejam disponveis, sejam
eles itens de estoque, ou comprados somente para aquela atividade.

Outros itens podem ser mencionados para detalhar as atividades de

manuteno de rotina, como as reunies de planejamento, grupos de trabalho
etc. Entretanto a viso geral fornecida j permite um posicionamento de cada
aluno, e novos conhecimentos sero adquiridos no dia-a-dia com a manuteno.

(b)

Paradas de Manuteno

Nem todos os equipamentos podem ser mantidos com as unidades ou sistemas

em operao. Muitos deles no possuem reserva e a operao contnua provoca
desgastes que exigem interveno antes que uma falha, com todos os seus
efeitos indesejveis, acontea.

A parada de uma unidade, entretanto, envolve custos significativos por perda de

produo. Clientes podem deixar de ser atendidos, programaes de
recebimento de petrleo tm que ser alteradas, efluentes e poluentes podem
ultrapassar os limites legais, entre outros impactos que podem ser considerados.

Em termos de manuteno, a parada exige um aporte de recursos muito

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Qua lific Ab a s t

elevado, tanto de materiais como de mo-de-obra prpria e contratada. Oficinas

devem ser ampliadas, a logstica de transporte, refeies e controle de acesso
deve ser incrementada.

Em termos operacionais a parada e a partida da unidade so momentos crticos,

que exigem o maior grau de ateno,pois so os momentos onde o maior
nmero de acidentes pode acontecer. Durante a parada a operao deve estar
atenta para verificar se todos os servios que ela solicitou esto sendo
executados, e ela deve confirmar se os equipamentos podem ser fechados aps
realizada a manuteno.

Nessas breves palavras podemos verificar que o evento Parada de

Manuteno exige comprometimento e esforos de todo o pessoal da planta,
com o objetivo de diminuir ao mximo o tempo de execuo, e portanto a
indisponibilidade operacional, e controlar os custos envolvidos. Alguns detalhes
do planejamento das paradas so colocados abaixo:

Software de Controle

A Petrobras utiliza para gerenciamento de paradas dois softwares principais: O

SAP-R3 para gerenciamento dos custos envolvidos, desde a poca de
planejamento, no provisionamento de recursos financeiros, at a apropriao
dos gastos durante a execuo.

O outro software de gerenciamento da parada o MS-Project, da Microsoft,

utilizado para estabelecer a seqncia de atividades, sua durao e
conhecimento dos caminhos crticos, ou seja, da seqncia cuja soma das
duraes resulta no tempo mnimo para execuo da parada. Esse caminho
crtico demanda maior ateno durante o planejamento e na sua execuo, pois
qualquer atraso nas atividades que o determinam provoca automaticamente
atraso na partida da unidade.

Outros softwares so utilizados em diversos momentos, como ACET, para

controle de equipamentos, SAAG, SIGER e SIGA, para gesto de atas de
reunio, indicadores e relatrios de no-conformidade, e outros.

Planejamento

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As unidades so acompanhadas durante as campanhas para verificar o estado

dos equipamentos crticos (que levam parada da unidade) tanto pela
Manuteno como pela Operao e Inspeo de Equipamentos. As concluses
dos tcnicos so levadas s reunies de GMCP (Grupo Multifuncional de
Campanha e Parada), que definem se as questes levantadas sero objeto de
servios em paradas de unidades, ou se devem ser tratadas como melhorias de
projeto ou mesmo manuteno de rotina.

Ao mesmo tempo, a Inspeo de Equipamentos sabe de antemo as

necessidades legais de interveno de cada equipamento, e juntamente com o
histrico do estado encontrado em outras paradas, define previamente o escopo
dos servios, detalhando-os numa documento que envia Manuteno.

De posse de todas essas informaes, a Manuteno elabora o cronograma das

atividades, e seguindo as orientaes sobre a execuo em tempo ou custo
mnimo, determina qual o prazo para executar todas as atividades.

A direo da planta ento, sabendo o tempo estimado de parada de produo,

os recursos envolvidos e as necessidades legais e de estado dos equipamentos,
rene-se com os envolvidos mais a gerncia de Comercializao e definem um
plano que deve ser aprovado pela Sede, que analisa a parada em termos de
estratgia de todo o refino da Petrobrs, verificando se no h outras unidades
parando no mesmo perodo (risco de desabastecimento no mercado), se as
logsticas de transporte de petrleo e derivados pode ser alterada e se o escopo
est adequado.

Autorizada pela sede, a unidade inicia os trabalhos de planejamento da parada,

que pode ser feita por pessoal contratado ou prprio. Um planejamento de
paradas de grande porte pode levar at dois anos para concluso, e o prazo
mximo para alterao de escopo da parada de seis meses antes do seu
incio. Esse prazo mnimo necessrio no s, mas principalmente pela
dificuldade de compra de grande quantidade de material em tempo reduzido.

Execuo

Decididos os prazos e o incio da parada, so contratados os executantes e

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chamados os necessrios apoios de mo-de-obra de outras unidades. Os

trabalhos se iniciam previamente data de incio da parada, o que chamado
de pr-parada, quando todos os servios que podem ser adiantados so
executados.

Grande envolvimento operacional acontece na parada da unidade, com apoio

constante da manuteno, para que todos os equipamentos sejam drenados e
perfeitamente desenergizados, ou seja, fornecer o ambiente mais inerte e seguro
possvel.

Os servios programados so executados com a necessria rapidez, e por isso a

ateno deve ser redobrada por todos com relao a segurana. A abertura dos
equipamentos revela a existncia de servios no previstos e o escopo tende a
aumentar consideravelmente. O cronograma do caminho crtico seguido com
cuidado para evitar deslizes no prazo, porm seqncias no crticas podem vir
a s-lo, por erros na execuo ou aparecimento de servios no previstos.

A partida da unidade tambm exige envolvimento intenso operacional e da

manuteno, para que todos os sistemas sejam energizados com segurana

Uma ltima observao ainda deve ser feita. As paradas podem ser
programadas, ou seja, previstas com no mnimo um ano de antecedncia, ou
no programadas, que ocorrem pela perda sbita da funo de equipamentos
crticos ou mesmo quando o equipamento d sinais que precisa de uma
interveno rpida, apesar de ainda no ter falhado. Ambas as situaes
tambm exigem muito cuidado e dedicao da fora de trabalho ainda mais
porque o curto prazo de planejamento pode aumentar os riscos associados.

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Trabalho em equipe
O trabalho em equipe um fator crtico de sucesso da organizao como um
todo e da operao e manuteno em particular. No raramente uma organizao com muitos talentos individuais consegue resultados inferiores aos de outra
com menos talentos individuais e mais esprito de equipe.

Embora a questo da importncia do trabalho em equipe j tenha sido tema de

diversos cursos, seminrios e congressos, tanto no Brasil quanto no exterior,
muitas empresas ainda no conseguiram fazer com que a manuteno e a operao formassem um verdadeiro time na busca de solues para a organizao.
Pelo contrrio, comum se encontrar especialistas em apontar o erro do outro
sobre o qual ele no tem ao, esquecendo-se do seu prprio problema sobre o
qual ele pode e deve agir.

comum, ainda, que esses times no se formem nem dentro da manuteno

nem dentro da operao, o que torna a situao ainda mais dramtica. Esta
uma questo que precisa ser encarada, pois um fator crtico de sucesso para
uma organizao que necessita atingir a excelncia empresarial para sobreviver
no mercado.

importante, tambm, que cada pessoa entenda que o esprito de equipe fator
crtico de sucesso para a sua empregabilidade.

A questo mais abrangente e envolve no s a integrao da manuteno com

a operao, mas tambm a engenharia, e deve ser buscada de duas formas:

Educao - atravs de um trabalho persistente de treinamento, vivncias, visitas

a empresas de alta competitividade, depoimentos de pessoas reconhecidas
como tendo vivenciado experincias bem sucedidas. Enfim, uma nova cultura
onde todos reconhecem a importncia desse tema, mas poucos conseguem
implement-la. uma questo de sobrevivncia e, como tal, uma questo
estratgica.

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Organizao - preciso criar mecanismos organizacionais que favoream a

formao dessas equipes mistas de manuteno e operao, trabalhando de
forma integrada para a otimizao do todo. Isso pode ser conseguido atravs de
estrutura matricial, times multifuncionais que envolvem operao, manuteno,
engenharia, segurana, entre outras especialidades. As empresas que j esto
no estgio da excelncia empresarial tm o trabalho em equipe como um dos
fatores de sucesso.

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Poltica e diretrizes
A seguir so explicitadas as polticas e diretrizes da Petrobras para manuteno
de suas refinarias de petrleo.

(a)

Poltica

Contribuir para o atendimento do programa de produo, maximizando a

confiabilidade e a disponibilidade dos equipamentos e instalaes dos rgos
operacionais, otimizando os recursos disponveis com qualidade e segurana e
preservando o meio ambiente, contribuindo para a continuidade do desenvolvimento do refino.

(b)

Diretrizes
1. Manuteno com qualidade, tomando por referncia indicadores de

desempenho das melhores empresas, preferencialmente internacionais.

1. Aumento da confiabilidade e da disponibilidade das unidades industriais

atravs do trabalho integrado com a operao e a engenharia, atuando

prioritariamente nas seguintes reas:
nfase

na

manuteno

preditiva

na

engenharia

de

manuteno;
Soluo de problemas crnicos;
Eliminao de resservios;
Elaborao e utilizao de procedimentos;
Participao da anlise de novos projetos;
Participao em programas de manuteno produtiva total
TPM; e
nfase em paradas de manuteno de mnimo prazo.
3. Garantia dos prazos de execuo de servios, especialmente das pa-

radas de manuteno programadas das unidades.

4. Elaborao dos planos de inspeo que garantam os tempos de cam-

panha das unidades.

5. Preservao da melhoria contnua da capacitao atravs da busca,

avaliao, aplicao e incorporao de novas tecnologias; da realizao

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dos programas de treinamento; e do desenvolvimento de novos mtodos e

procedimentos.
6. Reduo das interdependncias na execuo dos servios de manu-

teno e inspeo, priorizando a capacitao, a multifuncionalidade e a

garantia da qualidade pelo executante.
3. Orientao dos recursos prprios de superviso para a gesto das

atividades de manuteno, de inspeo e de suprimento,

macroplanejamento, anlise preditiva, suporte tcnico, preservao da
experincia e competncia e para a fiscalizao dos servios contratados.
7. Utilizao plena dos recursos prprios de execuo orientados para os

servios de grande complexidade tecnolgica ou crticos, atuando,

prioritariamente, de forma multidisciplinar.
8. Implementao de auditorias peridicas pela sede, em conjunto com os

rgos operacionais, para verificao do uso das diretrizes de gesto na

rea de manuteno.
3. Contratao de empresas capacitadas tcnica e gerencialmente, ob-

servando os aspectos de economicidade, qualidade, preservao de

tecnologia, risco operacional, riscos materiais e humanos e necessidade
de conhecimento global de sistemas, viabilizando o desenvolvimento e a
consolidao da experincia do prestador de servios e buscando
contratos o mais prximo possvel dos de parceria atravs da:
Contratao que garanta a multifuncionalidade, a otimizao de
mtodos e de recursos e a minimizao de interfaces;
Incentivo ao aumento da produtividade dos servios e da
disponibilidade das instalaes com ganhos divididos entre as
partes;
Adoo de prazos contratuais longos;
Exigncia de empregados qualificados e certificados pelo PNQC Programa Nacional de Qualificao e Certificao da ABRAMAN;
Realizao de anlise de valor nos contratos mais representativos; e
Manuteno de programas de auditorias nos contratos.

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Manuteno autnoma
Esta seo apresenta os conceitos bsicos da manuteno autnoma e destaca
a sua importncia para as organizaes como filosofia de manuteno e como
fator crtico de sucesso para o crescimento profissional dos tcnicos de
operao.

Com o sistema da manuteno produtiva total (TPM Total Produtive

Maintenance), que teve incio no Japo na dcada de 1970, a manuteno
autnoma foi inserida como um dos oito pilares de sustentao do sistema.

O conceito de TPM de forma simples pode ser:

A manuteno realizada por todos os empregados da organizao, onde o
comprometimento e o trabalho em equipe o fator crtico de sucesso para o
alcance da excelncia na produtividade, na qualidade e, conseqentemente, na
competitividade.

No Brasil, o programa chegou a partir de meados dos anos 1980. At por volta
de 1994, muitas organizaes implantavam a manuteno autnoma nas suas
plantas, mas sem muito sucesso. Os principais motivos do insucesso foram:
Dificuldades para mudar a cultura operacional "tcnico de operao s
opera";
Falta de conhecimentos tcnicos dos tcnicos de operao;
Falta de treinamento adequado para os tcnicos de operao;
Implantao isolada, sem o alicerce de um sistema integrado de
manuteno;
Falta de comprometimento da alta direo;
A prpria falta de conhecimento do programa e despreparo das
gerncias.

A manuteno autnoma consiste no tcnico de operao mantenedor trabalhar

em perfeita sintonia com a manuteno e com a engenharia, executando tarefas
simples de manuteno das instalaes e dos equipamentos sob "seu domnio",
relatando as anomalias mais complexas; e acompanhando os respectivos

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tratamentos a fim de manter a confiabilidade e a maior disponibilidade dos

mesmos.

A seguir, alguns tpicos que contribuem para sinergia entre a operao e a manuteno no sentido de garantir a confiabilidade e a disponibilidade das instalaes e dos equipamentos, bem como a segurana e o meio ambiente.
Ser proativo, antecipando-se ao menor sintoma de anomalia nas instalaes e nos equipamentos.
Ser minucioso na observao de anomalias. Todos os detalhes devem
ser considerados.
Relatar sempre as anomalias detectadas conforme padro existente para
esse fim.
Acompanhar, de forma sistemtica, o tratamento das anomalias relatadas
e checar o resultado.
Acompanhar, sempre que possvel, os servios que esto sendo realizados em sua rea pelo pessoal da manuteno, principalmente quando
houver desmontagens. nessa hora que se tem maiores oportunidades
de se conhecer os equipamentos.
Estar sempre atento s alteraes fsicas de qualquer natureza nos
equipamentos e nas instalaes. Mantendo apurados os quatro sentidos
principais: viso, audio, olfato e tato.
Executar as limpezas nos equipamentos da rea. Ao fazer a limpeza, o
tcnico de operao, alm de estar preservando, est tendo contato mais
ntimo com o equipamento. Nesse momento, estar atento pode ajud-lo a
detectar o incio de um problema que poder resultar numa falha.
Combater os desperdcios, principalmente quando oriundos de vazamentos de produtos, pois, nesse caso, alm do desperdcio, est se
colocando em risco a segurana e o meio ambiente.

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Referncias bibliogrficas
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Apostila de Manuteno Industrial 2003 Petrobras Petrleo Brasileiro S.A.

Apostila de Noes de Confiabilidade 2003 Petrobras Petrleo Brasileiro

S.A.

HAARMAN, Mark; DELAHAY, Guy. Value Driven Maintenance New Faith in

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WIREMAN,Terry. Benchmarking Best Practices in Maintenance Management,

New York, 2004

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Norma NBR 5462

Confiabilidade e Mantenabilidade, Brasil, 1994

KARDEC, Alan; LAFRAIA, Joo Ricardo. Gesto Estratgica e Confiabilidade,

Brasil, 2002

Apostila SAP-R3 curso MAN 228. Petrobras, REPAR, Brasil, 2005

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