norma UNE-EN ISO 9606-1
espafiola
Marzo 2014
MMU |v icacin de soldadores
Soldeo por fusin
Parte 1: Aceros
(ISO 9606-1:2012 incluido Cor 1:2012)
Qualification testing of welders. Fasion welding. Part I Stes, (80 9606-1:2012 nclaaing Cor 12012),
Eprewe de qualification des soudeurs, Soudoge par fusion Pari I Airs. SO 9606-1:2012, Cor 12012
1 Cor 2.2073 inca
PRQUETNTETIMN Fsomeo 1 vesin oil en etc de a oma Europea EN IS0 9606-12013,
@ su vez adopta las Normas Internacionales ISO 9606-1:2012 €
180 9606-1:2012/Cor. 12012.
PRUUSESNSLONIN E00 ead y sti Nome UNE-EN 287-1201) ates de 2015-11-01
peANTECEOE ey Esta norma ha sido elaborada por el comité técnica AENICTN 14 Soldadura y téenicas
conexas euya Secretaria desempefia CESOL.
aaa pres per AENOR LAS ODSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIIOIRSE A
Beto tio st ied
spafiade «2g
AENOR titnatenionycenfasin 7
© arnon nis inn inact es Tet 50210220
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1 10-de Abril de 2014
icra, debera arsponer uc us correspondiente licencia de AENOR
Exte documento ha sido adquiride por
Pare potter utlizatta en wn sistems de red Este documento a side adquirido por 10 de Abril de 2014.
Para poder ullizario en un sistema de red interno, herd disponer de Ia correspondiente licencia de AENOR AENOR
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN ISO 9606-1
NORME EUROPEENNE
EUROPAISCHE NORM cube 2013
1€S 03.1000; 25.160.10 Sustiuye a EN 287-1:2011
Version en espaiiol
Cualificacién de soldadores
Soldeo por fusién
Parte 1: Aceros
(ISO 9606-1:2012 incluido Cor 1:2012)
‘Qualieation testing of welders Fusion Eprewve de qualification des soudeurs, Prifung von Schwsiera -
‘welding, Part 1: Steels, (190 96061-2012 Soudage par fusion, Partie I Acker ‘Schmelschweiten. Tet: Stibe.
Including Cor 12012), (480 9606-1:2012, Cor 1:2012 et
Cor 22013 inelan)
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2013-08-08.
‘Los miembros de CEN estén sometidos al Reglamento Interior de CENICENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificacién, la norma europea como norma nacional, Las correspondientes listas
Aactuatizadas y las referencias bibliogréficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestign de CEN, o a través de sus miembros,
Este norma europea existe en tres versiones oficiales (alemén, francés ¢ inglés). Une version en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestin, tiene el mismo
rango que aquellas,
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalizacién de los paises siguientes: Alemania, Antigua
Repiblica Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Esloveni
Espafa, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungria, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta,
‘Noruega, Paises Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, Repiblica Checa, Rumania, Suecia, Suiza y Turquia
CEN
‘COMITE EUROPEO DE NORMALIZACION
European Committee for Standardization
‘Comité Européen de Normalisation,
Europaisches Komitee fir Normung
CENTRO DE GESTION: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
© 2013 CEN. Derechos de reproduccién reservados a los Miembros de CEN.
Este documento ha si do por 1 10-de Abril de 2014,
Pars poder mtilizarl en en sistema de red interno, debers disponer de la correspondiente licencia de AENOR EN ISO 9606-1:2013 4: AENOR
Prélogo
El texto de fa Norma ISO 9606-1:2012 incluido Cor 1:2012 del Comité Técnico ISO/TC 44 Soldadura y
tenicas conexas, de la Organizacién Internacional de Normalizacién (ISO), ha sido adoptado como
‘Norma EN ISO 9606-1:2013 por el Comité Téenico CEN'TC 121 Soldadura p iéenicas conexas, caya
Secretaria desempefia DIN,
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicacién de un texto idéntico
a ella o mediante ratificacién antes de finales de abril de 2014, y todas las normas nacionales
‘séenicamente divergentes deben anularse antes de finales de octubre de 2015.
Se llama la atencién sobre la posibilidad de que algunos de fos elementos de este documen
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identifica
derechos de patente
estén sujetos
de dichos.
sta norma anula y sustituye a la Norma EN 287-1:2011
Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisi6n Europea y por la
Asociacién Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo & los requisitos esenciales de las Directivas
‘europeas.
La relacién con las Directivas UE se revoge en el anexo informative ZA, que forma parte integrante de
‘esta norma,
De scuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC estén obligados a adoptar esta norma europea
Jos organismos de nonnalizacin de los siguientes paises: Alemania, Antigua Repiblica Yugoslava de
Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, Espa,
Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungra, Ilanda, Islandia, Italia, Letonia, Litania, Luxemburgo,
Malia, Noruega, Palses Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, Repablica Checa, Rumania, Suecia, Suiza
y Turguia.
Declaracién
El texto de la Norma ISO 9606-1:2012 incluido Cor 1:2012 ha sido aprobado por CEN como Norma EN
1S0 9606-1:2013 sin ninguna modificacién.
Este dacumento ha sido adquivide por 1 10 de Abril dle 2014
Fars poder wilicarto en an sistema dered interne, deber& disnoner dele correspondiente lieencia de AENOR AENOR
ISO 9606-1:2012
2 Normas para consulta
3 ‘Términos y definiciones
4 ‘Nimeros de referencia, simbolos y abreviaturas...
4.1 Generalidade
42 Nameros de referencia de los procesos de soldeo mn
43 Simbolos y abre
5 Variables esenciales y rango de cualificac
SA Generalidades ens
52 Procesas de soldeo
Tipo de producto
Examen y ensay
Examen.
Cupén de ensay0.nns
Condiciones de soldeo ..
Métodos de emsAy nnn
Cupén de ensayo y probeta de ensa}
Informe de ensayo
7 Requisitos de aceptacién para los cupones de ensay‘
u Designacién
Anexo A (Informative) Certificado de ensayo de cualificacién del s0ldAdot wn
Anexo B (Informative) Conocimientos del trabajo vsnoue
Anexo C (Informative) Configuracién opcionanal de ensayo FW/BW venme
Bibliografi
Este documente ha sido adquiride por 4.10 de Absit de 2014,
Doder utlizarta en un sistema de red interno, debers disponer de ta earrespondionte licencia de AENOR 1SO 9606-1:2012 -6- AENOR
Prélogo
180 (Organizacién Internacional de Normalizacién) es una federacién mundial de organismos nacionales
de normalizacién (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparacién de las normas internacionales
rnormaimente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en
una materia para la cual se haya establecido un comité téenico tiene el derecho de estar representado en
4icho comité. Las organizaciones internacionales, piblicas y privadas, en coordinacién con ISO, también
participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisién Electrotécniea Internacional (IEC)
‘en todas las materias de normalizacién electrotécnica.
Las normas internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en la Parte 2 de las
Directivas ISO/IEC.
La tarea principal de los comités tésnicos es preparar normas internacionales. Los proyectos de normas
internacionales adoplados por los comités técnicos se envian a los organismos miembros para votacin,
La publicacién como norma intemacional requiere la aprobacién por al menos el 75% de los onganismos
miembros que emiten voto,
Se Hlama la atencién sobre Ia posibitidad de que algunos de los elementos de este documento puedan estar
sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la idemtificacién de cualquiera o todos
los derechos de patente
La Norma ISO 9606-1 fue preparada por el Comité Téenico ISO/TC 44 Soldadura y tenieas conexas
Esta segunda edici6n anula y sustiuye a la primera edicién (Norma ISO 9606-1:1994) que ha sido
revisada técnicamente, Incorpora también la modificacién ISO 9606-1:1994/Amd.1:1998,
La Norma ISO 9606 consiste en las siguientes partes, bajo el titulo general Cualificacidn de soldadores.
Soldeo por fas:
~ Parte I: Aceros.
~ Parte 2: Aluminio y aleactones de aluminio
Parte 3: Cobre y aleaciones de cobre
Pare 4: Niguel yaleaciones de niguel.
Parte 5: Titania y aleaciones de titan, eirconio y aleaciones de cireonio,
Las solicitudes deinterpretaciones oficiales de cualquier aspecto de esta norma deberian dirgire ala Secre-
taria de ISO/TC 44/SC II a través det Organismo Nacional de Normalizacién correspondiente. Una lista
completa de estos organismos se puede encontrar en itp: /www,i0.0rg,
Este doc
Pav poder util
nento a sido adquiride por HW de Abril de 201
arlo en un sistema de red interno, deberd disponer dete correspon AENOR -7- ISO 9606-1:2012
0 Introduccién
La capacidad de un soldador para seguir instrucciones orales o escritas, asf como Ia verficacién de las destrezas
personales son factores importantes para el aseguramiento de Ie calidad del producto soldado.
Los ensayos para evaluar Ia destreza del soldador conforme a esta norma internacional, dependen de las téenicas de
soldeo y condiciones utilizadas, que cumplan con reglas uniformes, asi como que se utilicen cupones de ensayo
normalizados,
EE fundamento de esta norma internacional es que une prucha de cualificacién cualifica al soldador no slo pata las
‘condiciones utilizadas durante 1a prueba, sino también para todas aquellas condiciones en las que se considere més
sencillo soldar, de acuerdo con esta norma internacional. Se asume que el soldador ha recibido formacién y/o tiene
experiencia industrial acorde al rango de cualifieacién,
1La prucba de cualifcacion se puede utilizar para cualificer un procedimiento de soldeo y un soldador, siempre que s¢
ump todos los equstos comespondieatss, por simple, qu se satisfagan las dimensiones de los cupones de ensayo
Y los requisitos de ensayo (véase Ja Norma ISO 15614-1"},
Desde Ia fecha de publicacién, todas las nuevas cualificaciones deben estar de acuerdo con cada parte de esta norma
internacional
Al final de su periodo de validez, las cualificaciones de soldadores existentes de acuerdo con los requisitos de una
norma nacional pueden revalidarse de acuerdo con esta norma internacional. Esto garantiza que se satisface la intencion.
‘técnica de esta norma internacional. Es necesario que el rango de cualificacién sea interpretado de acuerdo con los.
requisitos de esta norma internacional
1 Objeto y campo de aplicacién
Esta pate de la Norma ISO 9606 espectica los requistos para la prusba de cualfieacign de soldadores para e soldeo
por fusién de aceros,
Proporciona una serie de reglas téenicas para una prueba de cualificacién sistemética del soldador, permitiendo que
tales cualificaciones sean uniformemente aceptadas independientemente del tipo de producto, localizacién y persona
organismo examinador.
Cuando se cualifican soldadores se hace hincapié en la destreza del soldador para manipular manualmente el electrodo,
Pistola de soldeo o soplete y, de ese modo, realizar una soldadura de calidad aceptable.
Los procesos de soldeo a los que se hace referencia en esta parte de la Norma ISO 9606 incluyen aquellos procesos de
soldeo por fusién denominados manuales o parcialmente mecanizados. Esta norma no cubre los procesos de soldeo
automaticos o totalmente mecanizados.
0147324,
[NOTA Par ales process vse la Noma
2 Normas para consulta
Las normas que a continuacién se indican son indispensables para la aplicacién de esta norma. Para las referencias con
fecha, s6lo se aplica la edicién citeda. Para las referencias sin fecha se aplica la Gltima edicién de la norma (ineluyendo
‘cualquier modificactén de ésta).
180 857-1, Soldeo y téenicas aftnes. Vocabulario. Parte 1: Procesos de soldeo de metales:
ISO 3834-2, Requisitos de calidad para el soldeo por fusién de materiales metilicos. Parte 2: Requisitos de calidad
completos.
ste doeumente ha sido adquitide pow 110 de Abi de 2014,
Para poder uilizarlo en un sistema de red interno, deberd disponecr dela correspondiente licencia de AENOR 180 9606-1:2012 8. AENOR
180 3834-3, Requisitos de calidad para el soldeo por fusién de materiales metilicos. Parte 3: Reguisitos de calidad
normales.
1S0 4063, Soldeo y técnicas conexas. Nomenclatura de provesos y nimeros de referencia,
180 5173, Ensayos destructivos en soldaduras metilicas. Ensayo de doblado,
180 $817, Soldeo. Uniones soldadas por fusién de acero, niguel, tanto y sus aleaciones (excluido el soldeo por haz de
electrones), Niveles de calidad para las imperfecciones.
ISO 6947, Soldaduras. Posiciones de trabajo. Definicién de los dngulos de pendiente y de rotacién
1S0 9017, Ensavos destructivos de soldaduras de materiales metélicos. Ensayo de rotura.
ISO/TR 18608, Soldeo, Directrices para el sistema de agrupamiento de materiales metélicos.
ISO 15609-1, Especificacion y cualificacién de los procedimientos de soldeo para los materiales metdticos
Especifcacién del procedimiento de soldeo. Parte I: Soldeo por arco.
180 15609-2, Especificacién » aprobacién del procedimiento de soldeo para materiales metélicos. Especifcacién del
rocedimiento de soldeo, Parte 2: Soldeo por gas.
180 17636 (todas las partes), Ensayo no destructivo de soldaduras. Ensayo radiogréfic,
10 17637, Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Examen visual de uniones soldadas por fusién.
ISOITR 25901:2007, Soldeo y procesos relacionados. Vocabulario.
3. Términos y definiciones
Para los fines de esta parte de la Norma ISO 9606, se aplican los términos y definiciones siguientes:
3A soldadk
Persona que sostiene y manipula la pinza ports-electrodo, la pistola o el soplete de sokieo a mano,
[1SO/TR 25901:2007, 2.428)
3.2. fabricante:
Persona u organizacién responsable de la produccién soldada,
[EN 180 15607:2003, 3.23)
3.3. persona examinadora
Persona designada para v
ar el cumplimiento con la norma aplicable
NOTA. Enalunos cass puede requerr una persona examinee extea independinte
[ISO/TR 25901:2007, 2.119}
3.4 organismo examinador:
(Onganizacién designada para verificar el cumpli
nto con la norma aplicable
[NOTA Enelgunn aso se puede requerirun organism examinaorexero independent,
{ISO/TR 25901:2007. 2.120)
Este documento ha sido agquiride por e110 de Abrit de 2004
ars poder utlizarto en un sistema de red interno, debers disponer dela correspondiente licencia de AENOR AENOR 9. 180 9606-1:2012
3.5 material de respaldo:
Respaldo utilizando un material, con la finalidad de sostener el bao de fusién,
3.6 gasde respaldo
Respaldo utlizando un gas, fundamentalmente con la finalidad de evitar la oxidacin,
3.7 fundente de respaldo
Respaldo utilizando fundente fundamentalmente con la finalidad de evitar la oxidaci6n.
NOTA. Enel soleo por aco sumergie, eax derespldo también puede refi eliesgo de un colapso del Bao de isn
3.8. inserto consumible
Material de aportacién que se sitia en Ia raiz de la unin antes del soldeo para ser completamente fundido e incorporado
alaralz
3.9 capa:
Estrato del metal de soldadura formado por una o més pasadas.
[ISO/TR 25901:2007, 2.209]
3.10 pasada de raiz:
Enel soldeo multicapa, la pasada(s) de a primera capa depositada en la rat
[ISO/TR 25901:2007, 2310}
3.11 pasada de relleno:
Enel soldeo multicapa, la pasada(s) depositada después de la pasada(s) de raizy antes de la pasada(s) de peinado.
[ISO/TR 25901:2007, 2.132)
3.12 pasada de peinado:
En el soldeo multicapa, la pasada(s) visible en la superficie de la soldadura después de completar le soldadura,
[ISO/TR 25901:2007, 2.57]
3.13 espesor depositado:
Espesor de metal de soldadura excluyendo evalquiersobreespesor.
3.14 soldeo a izquierdas:
‘Técnica de soldeo oxigds en la que la varilla de aporte se mucve delante del soplete en relacién a la direccién de soldeo.
USO/TR 25901:2007, 2.210]
3.
n
Soldeo a derechas:
nica de soldeo oxigés en la que la varilla de aporte se mueve deiras del soplete en relacion a la direecién de soldeo.
[ISOPTR 25901:2007, 2.302]
3.16 ramificacion:
‘Unién de una o més partes tubulares al tubo principal o a una envolvente
Este documento ha sido adquirido por 1 de Abril de 2014,
Para poder uilizario en un sistema de red interme, Aeberd disponer de la correspondiente licencia de AENOR, ISO 9606-1:2012 -10- AENOR
3.17 soldadura en angulo:
Soldadura de seccién triangular sobre una preparacién de bordes rectos para realizar una unién en T, una unién en
‘esquina 0 una unin a solape.
[ISOPTR 25901:2007, 2.131]
3.18 verificacion:
Confirmacién, mediante la aportacién de evidencia abjetiva, de que se han cumplido los requisites especificados,
{180 9000:2005,""3.8.4)
4 Nameros de referencia, simbolos y abreviaturas
4.1. General
lades
Las siguientes abreviaturas y niimeros de referencia deben usarse para completar el certficado de cualificacién del
soldador (véase el anexo A).
4.2. Nameros de referencia de los procesos de soldeo
Esta parte de la Nonna ISO 9606 cubre los procesos de soldeo manuales y parcialmente mecanizados siguientes (los
miimeros de referencia de los procesos de soldeo para su representaci6n simbolica se indican en la Norma ISO 4063}
111 soldeo por arco manual con electrodo revestido
114 soldeo por arco con alambre tubular autoprotegido
121 soldeo por arco sumergido con alambre electrodo macizo (parcialmente mecanizado)
125 soldeo por arco sumergido con alambre tubular (parcialmente mecanizado)
131 soldeo MIG con alambre macizo
135 soldeo MAG con alambre macizo
136 soldee MAG con alambre tubular relleno de fundente
138 soldeo MAG con alambre tubular relleno de polvo metélico
141 soldeo TIG con material de aporte macizo (alambre/varilla)
142 soldeo TIG autégeno
143 soldeo TIG con material de aporte tubular (alambre/varilla)
terial de aporte macizo (alambre/varilla)
145 soldeo TIG usando gas reductor y
15 soldeo por ro plasma
311 soldeo oxiacetilénico
‘Véase el Informe Técnico ISO/TR 25901 y la Norma ISO 857-1 para las definiciones de soldeo manual y saldeo
semiautomatico,
NOTA. Los principles de esa prt de Nanna ISO 9606 pueden spire actos proces de sao poe sin,
Este documento ha side adquirid por W0 de Abeit de 2014
Para poder uitzarlo en un sistema de red interno, deberd dispancr deta correspondiente icensis de AENOR AENOR “Ue ISO 9606-1:2012
4.3. Simbolos y abreviaturas
43.1 Para los cupones de ensayo
@ —__espesor de garganta de diseno
BW soldadura a tope
D —diémetro exterior del tubo
FW soldadura en éngulo
4 ongitud del cupén de ensayo
J mitad de Ia anchura del cupén de ensayo
1 ongitud 2 examsinar
P chaps
espesor depositado o espesor de material fundido en soldaduras a tope
' espesor del material del cupén de ensayo (espesor de chapa o de pared)
51 espesor depositado para el proceso de soldeo 1
5: espesor depositado para el proceso de soldeo 2
T tubo"
2 longitud del lado en las soldaduras en angulo
43.2 Para los materiales de aporte
am sin metal de aporte
El simbolo para el tipo de revestimiento o relleno se basa en aquellos dados en Jas distintas normas intemacionales
sobre materiales de aportacian,
03 revestimiento rutilo-bisico
10 revestimiento eelulésico
LL revestimiento celulésico
12 revestimiento de ruilo
13 revestimiento de rutile
14 revestimiento de rutilo + polvo de hierro
15. revestimiento basico
16 teves
jento basico
18 revestimiento basico + polve de hierro
19 revestimiento de ilmenita
20 revestimiento de oxido de hierro
24 revestimiemto de rutilo + polvo de hierto
27 revestimiento de oxido de hierto + polvo de hierro
28 _revestimiento bisico + polva de hierro
45 revestimiento bisico
48 revestimiento basico
1), Lappalsra "ao sla oem combina, se utliza para design to", bere" a "sect hase,
Este documento ha sido adquirido por 110 de Ari de 2014.
Para poder utilizar cn un sistema de red interno, dcbers alisponcr de ta correspondiente licencia Ge AENOR ISO 9606-1:2012 -12- AENOR
N 25 mm cubren las soldaduras de chapa;
') las soldaduras de chapas cubren las soldaduras de tubos fijos de didmetro exterior D 2 500 mm, de acuerdo con las
tablas 9y 10;
©) as soldaduras de chapas cubren las soldaduras de tubos rotando de dismetro exterior D » 75 mm, en las posiciones
PA, PB, PC y PD; de acuerdo con las tablas 9 y 10.
Este documento ha sido adquiridu por 110 de Abrif de 2016,
Para poder uizatto en aw sistema: de red interno, dehers disponer dete correspondiente licencia de AENOR. AENOR -15- 180 9606-1:2012
54. Tipo de soldadura
La prueba de cualificacién debe realizarse como una soldadura a tope o en dngulo. Son de aplicacién los siguientes
criterios:
4) Tas soldaduras a tope cubren a las soldaduras a tope de cualquier tipo de unién excepto las ramificaciones [véase
también el punto )),
') las soldaduras a tope no cualifican las soldaduras en Angulo o viceversa, Sin embargo, se permite, cualifiear una
soldadura en angulo en combinacién con una soldadura a tope, por ejemplo con una preperacién con bisel simple
con material de respaldo permanente (se debe emplear un cupdn de ensayo de un minimo de 10 mm de espesor).
Véase el anexo C.
Para esta prueba combinada, se deben cumplir todos los requisitos de ensayo especificados en esta parte de la
Norma ISO 9606 y los rangos asociados de la cualificacién se deben dar en base a las condiciones de ensayo,
©
In soldadura a tope de tubos cualifica las ramificaciones con un angulo 2 60° en el mismo rango de cuslificacién
indicado en las tablas 1 a 12. Para el soldeo de ramificaciones, el rango de cualificacién esté basado cn el didmetro
exterior de laramificacién;
4) para aplicaciones donde el tipo de soldadura no se puede cuelificar mediante el ensayo de una unién a tope, ni en
‘angulo, ni ramificaciones de menos de 60°, para cualificar al soldador se deberia utilizar un cupén de ensayo que se
especifique (por ejemplo, en normas de producto).
) Las soldaduras a tope pueden cualificar a las soldaduras en angulo si se suelda un cupén adicional con cada proceso,
grupo de material de aportacién (FM) y tipos de revestimiento/relleno, de acuerdo con las tablas 3, 4 y 5. El cupén
de ensayo debe tener un espesor de al menos 10 mm, o del espesor empleado para la solladura a tope, si este es
menor, y soldado mediante capa tinica en posicién PB. Para esta prueba suplementaria, el soldador debe quedar
‘cualificado para las soldaduras en éngulo segim las variables de cualificacién dadas en la unin a tope, en funcidn de
los rangos de cualificacién de las soldaduras en dngulo (por ejemplo, las tablas 7, 8, 9 10 y 12). Las posiciones de
soldadura en angulo PA y PB se cualifican mediante esta prueba,
5.8 Grupos de materiales de aportacién
55.1 Generatidades
EI ensayo de cualficacién se debe llevar @ cabo con un material de aportacién de uno de los grupos listados en la
tabla 2. Cuando el material de aportacién no esté contemplado en el sistema de agrupamiento de la tabla 2 se requiere
‘una prueba de cualificacion independiente.
EI material base empleado en la prueba de cvalificacién deberia corresponderse con alguno de los materiales adecuados
de los grupos 1 a 11 del Informe Técnico ISO/TR 15608,
Este decumente ha sido adquiride pot 1 10-de abril de 2014
Para poder uilizarlo en un sistems de red interno, deberdisponer de ta correspondiente licencia de AENOR, Hig AENOR
$5.2 Rango de cuslificacion
Los grupos de materiales de aportacién se definen en la tabla 2.
‘abla 2 - Agrupamiento de los materiales de aportacion.
Grupo “Material de aportacién para el soldeo de _Ejemplos de normas de aplieneién
FMI | Aceros no aleados y de grano fino 180 2560,"! 180 14341, 180 636,"
Iso 141711180 17632"
FM2 | Aceros de alta resistencia 180 18275." 150 16834)""1180 26304,"
ISO 18276"
FM3__| Aceros resistentes a la ermofluencia con Cr <3,75% 1SO 3580," 180 21952," Iso 24598,
180 17634"
FMS | Aceros resistentes a la termofluencia con 3,75% S Cr $ 12% |180 3580."1180 21952, 180 24598,"
180 17634"
‘Aceros inoxidables y resistentes al calor 180 3581,"1180 14343," ISO 176331)
FMG_ | Niquel y aleaciones de niquel 10 14172." 180 18274
El soldeo con material de aportacién de uno de los grupos cualifica al soldador para el soldeo con otros materiales de
aportacién dentro del mismo grupo, asi como otros grupos listados en la tabla 3, yen el soldeo de materiales base de los
‘grupos | al 11,
‘Tabla 3 Rango de cualificacién para los materiales de aportacién
‘Material de
aportacién PML M2 FMS FM6
FMI x x - - - -
FM2 x x = = = =
FMB x x x - =
M4 x x x x = 4
FMS = x
FM6 5 = = = = x
tnd auetos materiales de aportacon pra os cuales esoldador est canifcado
india aguels maerles de aporacion para los ales! soldader no esta cuaieado
5.6 Tipo de material de aportacién
La cualificacién con material de aportaciGn cualifca para el soldeo sin material de aportaciOn, pero no viceverse.
[NOTA Para los proceso 142 y 311 (sn material depot) el grupo de ma base empleado en prt exe rp de materi base er el cule)
foldador que cuando
Los rangos de cualificacién para los tipos de material de eportacién se indican en las tablas 4y 5.
Este dacumnento ha sido sequiride por 1 ae Abit de 2
Para poder uilizarlo en un sistema de re interno, deer disponer de la corvespondieate Hsencia de AE AENOR -17- ISO 9606-1:2012
‘Tabla 4 ~ Rango de cualifica
in para electrodos revestidos *
Rango de cualificacion
Electrodo revestido =
utilizado en Ia prueba | A> RA, RB/RC, RR, R B Cc
03, 13, 14, 19, 20,24, 27, | 15, 16, 18, 28, 45,48 | 10, 11
Proceso de soldeo
A, RA, RB, RC, RR, R
03, 13, 14, 19, 20, 24,27 ct = a
B
nt 15, 16, 18, 28, 45, 48 * a
c 4
10,11 - ‘
Tye teica agus ips de matesales de aprtacin pra or cuales el colada et cub icad
Indica gues tipes de materiales de aporaien para los cules el solder no et coal
Pana abreviatras, vse aparado 43.2
tipo de evesumiento usa en la pra decuifcaign del soldader para el sldeo de a psd de tic sn nepal (nb) ese tipo de
"evestimienoeaificad pra sldeo dela asada de aie produce sn repaid (eb)
Tabla § ~Rango de cualificacién para alambres electrodo **
‘Tipo de material de aportacién utilizado en la prueba Range de eualificacién
| s M B RRVW YZ
‘Alambre electrodo, varilla maciza (S) x x - =
‘Alambre electrodo, varilla tubular relleno i io _
metilico (M)
/Alambre electrodo, varlla tubular relleno de fundente (B) = = x x
Alambre electrodo, varilla tubular relleno de fundente _ _ iz -
(RP, V, W, Y, Z)
edie quel tps de mcteiales de aportcion para fos cule el oldador ex eualiteado
[tia aguels tps do materiales de apotevin pra oe cls oldadr no et cuifiedo
Para abrevisuras, vse el apo 3.2
tipo de releno funder usad en I rach de cualiicacisn de seldador paral soldeo de a pasa de raz sn ssp (6s nb ee pe de
rules fundertsculficado para el sldco de a pasa de lz en prduci sin respldo (nb).
La prueba de cualificacién del soldador para uniones a tope se basa en el espesor del material depositado y en los
didmetros extetiotes de los tubos. Los rangos de cualificacién se especifican en las tblas 6 y 7.
No se pretende tanto la precisign en la medida de espesores y didmetros exteriores, como la aplicacién de la filosofla
general en cuanto a los valores contenidos en Tas tablas 6 y 7
Para las soldaduras en dngulo el rango de cualificacién para el espesor del material se especifica en la tabla 8
Para cupones de ensayo con diferentes didmetros exteriores de tubo y espesores depositados, el soldador se cualifica
para!
— 40s espesores comprendidos entre el menor y el mayor espesor depositado ylo espesor de metal base cualificado; y
~ 10s didmetros comprendides entre el menor y el mayor didmetro cualificado (referide a las tablas 6 y 7).
1 {0 de Arik de 2014,
red interno, deers dsponer de la correspondiente licencia de AE}
Este documento ha sido ad
Pera poder wilizaro en un sistena d 180 9606-'
-18- AENOR
‘Tabla 6 ~ Rango de cualificacién del espesor de material depo:
lo para soldaduras a tope
Medias en miinewos
Espesor de material depositado del cupén de ensayo Rango de cualificacion **
pias gees ” wae
sare
lo que sea mayor
38s<12 Bars
sz int 2a
Para sldatura con un unio proceso y mismo ipo de atrial de aortas, 5 gal al espesor del materi base
ara aificacione, el rngo de cuaifcaién de espeso de mitral depostado es
~ Pars ramifiacronesapovads Ease por ejemplo a gar |) exper depostado Gl rama
= ava ramfiaciones pastes o empouadas,vese pot cemplo la figura b)y ©), el espesordeposiado el tubo principal ocnvolente
Pare el soldeoowscetilnico G11) sa
Par el soldeo oxacatilnic (311) 341.8
Eleupin de ensayo tee que ser sods en sl menos wes capes
Par soldsurasmultipoe, sel meal depostado pr cas proceso
tas
\
ts [TT q
lp 2
t
|
T
a) Apoyada b) Pasante
c) Empotrada
D
Leyenda
aarti
Diver etre de! tbo
sper deposit o espesor de meta undb en soldadures a ope
Espesor de material de cyan solado(espeser de chaps o pared)
Ramifiastn
‘Te princiga o envolvent
Figura 1 - Tipos de ramifieaciones
ste documento ha sido sdquido por W de Abril de 2013
ara poder utilizarlo en un sistema de red interno, debera disponer de la correspondiente licencia de AENOR AENOR -19- ISO 9606-1:2012
‘Tabla 7 ~ Rango de cualificacin parn didmetros exteriores de tubos
Mesias en miietos
Diémetro exterior del tubo del cupén de ensayo” Rango de cualificacion
D
Ds25 Da2w
D>25 20,50 (minimo 25 mm)
* Para seciones bucas no crates, Desa dmension del fad menor
‘Tabla 8 - Rango de cualificactén del espesor de material para soldaduras en éngulo
Mesias eo mints
Espesor de material del eupén de ensayo Rango de cualificacion
t
t<3 1421, 03, lo que sea mayor
3 23
En el caso de soldeo de ramificaciones, los criterios para los espesores de material alos cuales se aplica la tabla 6 y los,
jos para os didmetros exteriores de fos tubos a Jos cuales se aplica la tabla 7, se eplican como sigue:
— Ramificacién apoyada: el espesor depositado y el diémetro exterior de Ia ramificacion [véase la figura | a)},
~~ Ramificacién pasante o empotrada: el espesor depositado del tubo principal o envolvente principal y el diémetro
exterior de la ramificacién [véase la figura I b) y c)}.
5.8 Posiciones de soldeo
EI rango de cualificacién para cada posicién de soldeo se indica en las tablas 9 y 10. Las posiciones de soldeo y los
simbolos se refieren a la Norma ISO 6947.
Los cupones de ensayo se deben soldar segin una posicidn de ensayo de acuerdo con la Norma ISO 6947.
EI soldeo de dos tubos con el mismo diémetro exterior, uno en posicién PH y otto en posicién PC, también cubre el
rango de cualificacion de un tubo soldado en la posicién de soldeo H-L045, empleando el soldeo ascendente.
El soldeo de dos tubos con el mismo didmetro exterior, uno en posicién PJ y otro en posicién PC, también cubre el
rango de cualificacién de un tubo soldado en la posicién de soldeo J-L045, empleando el soldea descendente.
Los tubos con didmetro exterior D % 150 mm se pueden soldar en dos posiciones de soldeo (PH 0 PJ en 2/3 de
cireunferencia y PC en 1/3 de circunferencia) utilizando un Unico cupén de ensayo. Esta prueba cubre a todas les
posiciones para la direccién de soldeo empleada en Ia prueba.
Este docu
Para poder wilzasto en ua sistema de Fed interno, debera disponer de ta correspond
hi sido aequieido por de Abril de 2014,
ieencia de AENOR 1S 9606-1:2012 -20- AENOR
PC
PHIPS
PHIPS
NOTA. Pareles simbelos de posicione 6 soeo, emitase al Norma ISO 6947,
1ra 2 ~ Didimetro exterior de tubo D> 150 mm, pe
‘Tabla 9 ~ Rango de cualificacién para las posiciones de soldeo en soldaduras a tope
Rango de cuaifieacion
Posicién de PA pe PE Pr
soldeo Plano: Horizontal Bajo techo Vertical ‘Vertical
ascendente | _descendente
PA x = = : =
Pe x x = : :
PE (chapa) x x i = -
PF (chapa) x = x =
PA (tubo) x : x x E
PG (hapa) = = : 2 x
‘PJ (tubo) x = x i: x
H-LO45 Bee x x x oe x 3
J-L045 x x x i: Ea
NOTA _Veae tambien sprtado 53
Indica aves posisioes de sldeo pars Js cules el soldador queda xaificado
| _tdica uel poschnes de sldco pars ls cals el oldador no queda cuificado
ste documenta a side adquiride por ae 110 de Abril de 2014
Para poder wilizarlo en un sistensa de Fed interno, deberd disponcr de a correspondiente licencia de AENOR AENOR
-21-
180 9606-1:2012
‘Tabla 10 Rango de cualificacin para las posiciones de soldeo en soldaduras en ngulo
Rango de cualificacion
Posiién de : Ps
‘aldep PA PB Pc PD PE oe
Pino | Herzonat | Horizontal | Barcelo | pajoteho | etal | Vera
PA x : = = = =
PB x x = = =
PC x x x = = =
PD x x | x x - |
PE (hapa) | x x x x - =
PF (hapa) | x = x -
PH (ube) |x x x x x :
[Pe veiapay P 7 E E 7
Pi(ubsy |x x : x : x
NOTA Vat tanto praia 53
[+ tne agains ponies esc prs als el ada quks Gaon
indies aulis poseidon Stato hy
5.9 Detalles de la soldadura
En las tablas 11 y 12 se muestran los rangos de cui
tuna nueva prueba de cualificacién,
icacin en fimeién de detalles de la sokdadura,
‘Tabla 11 — Rango de cualificacién para respaldos ¢ insertos consumibles
Saco se suela con el proceso 311, el cambio del soldco a derechas por el sold a iaquewdas,y viceversa equiere
‘Condiciones de la ‘Rango de eualifieacion para respaldos ¢inserios consumibles |
a Sin | Con material | Soldeo por | Con gasde | Con insero | Con fundente
respaldo | derespaldo | ambos|ados | respaldo’ | consumible | ‘de respalde
(Gsnb)_| (smb) bs) (58) (i) (6s,
Sinrespaldo (s.nb) | x x x x = x
Con material de - x x ~ 7 ~
respaldo (ss, mb)
Soleo por ambos - x x ~ = ~
lados (bs)
{Con gas de respaldo x x x ~ -
(ss, 2b)
Con inserto = x x = x -
onsumible (cf
(Con findente de = x x - - x
respaldo (3, 0)
~ Tain auc conicones ar cake sla ganda aie
Tova aes condiciones aaa anes solder no quia cnet
ste ducuiento ha sido adquieida por 110 de Abel de 2014,
era poder wtizarte en ua sisteni dered interno, deboré disponer dela correspondiente liswene be GEROR ISO 9606-1:2012 -22- AENOR
‘Tabla 12 Rango de cualificacidn para la técnica de capas en soldaduras en éngulo
Rango de cualificacion”
Cupén de ensayo 7
Capa inica(s!) ‘Capa miltiple (al)
Capa nica (s1) x s
‘Copa miltiple (mi)* x x
elise worse de caps par las canes el solder que caieade
ie In tenia de aps rs as cuales el solar no quedscuaifcuo,
‘Durante soo del ean de ensayo, el exainador debe eliza inspeccin visual dela primer cepa, de aver cen el capitulo 7
‘Cuando un soda ha silo calico mesinte una sodadar a tne con mulicapa y él els redial sldadura en dngulo supementaia
desea enol panto S46), ella quads culiendo par amar soidadura ev angle caps matey capa simple
6 Examen y ensayo
6.1 Examen
E] soldeo de los cupones de ensayo se debe presenciar por la persona u organismo examinador. Los ensayos se deben
verificar por la persona u organismo examinador.
Los cupones de ensayo se deben marcar con la identificacin del examinador y del soldador. Adicionalmente se debe
marear las posiciones de soldeo en todas los cupones de ensayo y cuando se suelden tubos en posicién fija también se
‘debe marcat la posicién de soldeo de las doce en punto.
La persona u organismo examinador puede parar la prueba si las condiciones de soldeo no son correctas o si parece que
el soldador no tiene la destreza suficiente para cumplir con los requisitos, por ejemplo, cuando se producen reparaciones
cexcesivas yo sisteméticas.
6.2 Cupén de ensayo
La forma y dimensién de los cupones de ensayo requeridos se muestran en las figuras 3 a6,
Pare las chapas se requieren cupones de ensayo de una longitud minima de 200 mm; la longitud de examen son
150 mm, Para tubos con circunferencias menores de 150 mm, se requerirén cupones de ensayo adicionales hasta un
‘méximo de tes.
[ste documenta a side adquiride por 10 de Abril de 2014
vara poder utilizarto cn un sistema de red interno, deherd dispuner de ta carrespondiente licencia de AENOR AENOR -3B- ISO 9606-
2012
Medias em mimes
2125 2105
iy
Figura 3 — Dimensiones del cup6n de ensayo para una soldadura a tope de chapa
Leyenda
1 Espesor del matrial dl cupin de ens
Este documento ha side sdguiride por 10 de Abrit de 2014,
Para poder uilizarlo en un sistema de ret interne, deberd aisponer de ta correspondiente licencia de AENOR, ISO 9606-1:2012 -24- AENOR
Medias om miimtros,
Leyenda
1 Espesor del material del eupin de ensayo
NOTA Les materiales base puede ser de espesores diferentes
Figura 4— Dimensiones del cupén de ensayo para una soldadura en angulo de chapa
Medias en milimexos
Leyend
D Didmo eteror el tubo
1 Bspesor del material del cupin de ensayo (spsor de pared)
Figura $ — Dimensiones del eupén de ensayo para una soldadura a tope de tubo
Este documento ha sido adquitida por (e110 de Abrit de 2014.
Para poder uilizario en un sistem de red interne, deber& disponer dela correspondiente licencia de AENOR AENOR -25- ISO 9606-1:2012
Medien miimetros
Leyenda
D_Dismeto exterior del tbo
Longs del cup de naayo
1 Esper del materia det cup de ensayo (chap 0 espeso de pared)
NOTA. Losmateriaes hase puedes deespsores dienes par boy parla capa
Figura 6 ~ Dimensiones def eupén de ensayo para una soldadura en éngulo de tubo
6.3 Condiciones de soldeo
La prueba de cualificacién de los soldadores se debe realizar siguiendo une pWPS o WPS preparada de acuerdo con las
Normas ISO 15609-1 0 ISO 15609-2, El espesor de garganta requerido en el cupén de ensayo de una unién en angulo
debe estar definido en Ia pWPS o WPS utlizada para la prueba,
‘Se deben aplicar las siguientes condiciones de soldeo:
— El cupén de ensayo debe contener, al menos, una parada y un reinicio en la pasada de raiz yen la pasada de peinado.
‘Cuando se emplean més de un proceso de soldeo, entonces al menos se debe realizar una parada y un reinicio en
cada proceso de soldeo, esto incluye la pasada de raiz y la tiltima pasada. Se debe identificar las zonas de parada y
reinicio.
— Se debe permitir que el soldador elimine pequefias imperfecciones mediante esmerilado, excepto en las pasadas de
Peinado para las cuales, sélo la parada y ef inicio pueden amolarse. Se debe obtener la autorizacién de la persona
‘organismo examinador.
~ A cleccién del fabricante, se puede omitir cualquier tratamiento térmico postsoldadura requerido en la pWPS 0
WPS,
Este documento ba sido adquivide par 10 de Abril de 2014
Para poder utlizario en un sistema de ved interno. deers disponer de la correspondiente liencis de AENOR, ISO 9606-1:2012 -26- AENOR
6.4 Métodos de ensayo
[Desputs del soldeo, el cupén de ensayo debe ensayarse segin lo indicado en la tabla 13
Si la soldadura supera fa inspeccin visual, deben realizarse los ensayos adicionales requeridos en la tabla 13.
Cuando se utiliza material de respaldo en el ensayo de cualificacién, éste debe retirarse antes de los ensayos
destructivos (excepto para el ensayo macrografico) pero no es necesaria su retirada antes de los ensayos no destructivos.
(END).
La probeta de ensayo para el examen macrogrifico se debe preparar y atacar por un lado para mostrar claramente la sol-
dadura, No se requiere que este pulida
‘Tabla 13—-Métodos de ensayo
Maes seme faecaor el eceeaeaets
Inspeccién visual segin ISO 17637 obligatorio obligatorio
Examen radiogratico segiin ISO 17636 obligatorio = noobligatorio
FEnsayo de doblado segin ISO $173 ‘obligatorio * "4 ‘no aplicable
[Ensayo de rotura segin ISO 9017 ‘obligatorio **# ‘obligatorio **
Se debe realizar examen raiograico 0 de doblato 0 de rou,
(Cuzndo se reaice examen radigsicn, son oblgatarogensayosalicinales de dblad ode ru pat lot process de soldeo 131, 135,138 y
m
El oumen raliogfico se peed sustii,sblo para aceos ferios, por un examen meine uleasonides Sean Ta Norma Tntmacionl
180 17640" para espesoes 28 mm, En este cao, nose equeren ls ensays adiconlesmeeiordos ena nate
aa tuboe con ddmetro exterior D 25 rm, lot ensayos de dablad ode rota ce pueden sus por un ensayo de train con ental de
‘scion total del eupén de ersyo (em a figura se dau ejempb
‘Los esayos de rotur ye pueden sus por un examen macropafc,segun fa Nama 1SO 17639!*e, al menos, dos seeciones es cuales
sl ment ne de elles se debe tomar de a Zon de paredaeinicio.
os ensyos de otra en toss pooden sun par ensayo raion
6.5 Cupén de ensayo y probeta de ensayo
651 Generalidades
En Jos apartados 6.5.2 y 6.5.3 se detallan los tipos, dimensiones y preparaciones de los cupones de ensayo y de las
probetas de ensayo, Ademas se indican los requisitos para os ensayos destruetivos. Para los ensayos de doblado de raiz,
de cara o laterales 0 para el ensayo de rotura, se debe extraer una probeta de la zona de la parada y reinicio de la
longitud a examinar.
652 Soldadura a tope de chapa y de tubo
652.1 Generalidades
‘Cuando se emplee el examen radiogrifico, se debe radiografiar la longitud de examen de la soldadura del cupén de
‘ensayo (véanse las figuras 7 y 8),
‘Cuando se realice el ensayo de fractura, las probetas de ensayo se pueden entallar longitudinalmente en el centro de la
soldadura del lado tensionado con objeto de conseguir la rotura de la soldadura. Se permiten todas las preparaciones de
centallas de acuerdo con la Norma ISO 9017
Este documenta a side adquiride por 7
Para poder wilizarlo en wn sistoma de Fed interno, debers disponer de ta correspon AENOR -29- ISO 9606-1:2012
Medias en milineros
Leyenda
4 Didmeteo del puna o ilo interior
‘No se permiten agujeros en las zonas de parada y reinicio.
Para 1,8 mm:
Para 1< 1,8 mm: d= 3,5 mm,
NOTA. También se permite psfiles con entalla sy en dzesin cicunfeera de acuerdo con la Nonna ISO 9017
Figura 9 ~ Ejemplo de ensayo de traccién con entalla de cupones de
ensayo de tubo con difmetro exterior s 25 mm.
6.8.23 Ensayo de doblado unicamente
El ensayo de doblado se debe llevar a cabo de acuerdo con la Norma ISO $173,
‘Cuando tinicamente se realizan ensayos de doblado, se deben aplicar las siguientes condiciones
Fara spesores< 12 mam, se deben emplear un minimo de dos probetas de dablado de cara y dos de dablado de ral, y
ebiéndose ensayar la longitud de examen completa.
{ia espesores 1> 12 mm, se deben emplearcuatros probets lateralesigualmente espaciades lo largo de la longitud
de examen,
Para soldaduras de lubos atop, las cuatros probetas deben estar igualmenteespaciadas de acuerdo con la figura 8,
Fn todos los casos, al menos una de estas probetas de ensayo se debe tomar de la zona de parada y reinicio. Para este
propésito, es posible sustituir un doblado lateral por un doblado de rai
Cuando se utile el ensayo de dablado transversal o lateral, el didmetro del manckilo del odio interior debe ser 4ry el
{angulo de doblado de 180° para metales base con alargamiento 4 > 20%, Para metales base con alargamiento 4 < 20%
se debe aplicar Ie siguiente ecuacién:
Este documento ba sido sequiride por 2 10 de Abril de 2014,
Para poder uttizarto en un sistema de red interuo, debers dsponer de la correspondiente licencia de AENOR ISO 9606-1:2012 -30- AENOR
donde
a sel diémetro del mandril o rodillo interior, en milimetros;
6 cs el espesor de la probeta de doblado, en milimetros:
4 cs el alargamiento minimo requerido por la especificacién del material, en %,
6.52.4 Ensayo adicional de doblado 0 rotura
Cuando se requieren ensayos de doblado o de rotura adicionales (véase tabla 13, nota b), en todos fos casos, al menos
tuna probeta se debe extraer de la zona de parada/reinicio, Para este propésito, es posible sustituir un doblado lateral por
un dablado de raiz
Para todas las soldaduras de chapas a tope, se debe ensayar una probeta de doblado de raiz y una de cara o dos
probetas de doblado laterales, si es aplicabe.
~ Para soldaduras de tubos a tope en las posiciones PA o PC, se debe ensayar una probeta de doblado de raiz y una de
‘cara o dos probetas de doblado Iaterales, si es aplicable.
Para soldaduras de tubos a tope soldadas en todas las dems posiciones, se deben tomar una probeta de raiz de la
posicién de soldeo PE (bajo techo) y una probeta de cara de In posicion de soldeo PF (vertical ascendente) © PG
(vertical descendente), 0 dos probetas de doblado lateral si es aplicable.
653 Soldadura en dngulo de chapas y tubos.
Para las soldaduras en angulo de chapas, la longitud de examen del cupén de ensayo (véase la figura 10) se debe romper
como una probeta completa. Si fuese necesario, el cupén de ensayo puede cortarse en varias probetas de ensayo de igual
anchura,
Para las soldaduras en angulo de tubos, el cupén de ensayo debe cortarse en cuatro o mas probetas para su rota,
El ensayo de rotura de soldaduras en angulo de chapas y tubos puede sustituirse por el ensayo macroscépico. Cuando se
realice el examen macroseépico se deben obtener al menos dos probetas de ensayo. Se debe obtener una probeta de
‘ensayo macroscépico en el punto de parads ¢ inicio.
‘Cada probeta de ensayo se debe posicionar para la rotura de acuerdo con la Norma [SO 9017.
Este documento ha sido ndguirido por 1 10 de Abril de 2014
Para poder wilizarla en un sistema de Fed interna, deber dispaner deta correspondiente licencia de AENOR AENOR -31- ISO 9606-1:2012
‘Mesias en milimeros
Leyenda
1 Lengitad de examen
Figura 10—Longitud de examen para ensayos de rotura de soldaduras en ingulo de chapas
6.6 Informe de ensayo
Los resultados de todos los ensayos deben documentarse de acuerdo con la norma de ensayo relevante,
7 Requisitos de aceptacién para los cupones de ensayo
‘Los cupones de ensayo se deben evaluar de acuerdo con los requisites de aceptacién especificados para los tipos de
imperfecciones relevantes.
Antes de cualquier ensayo se debe verifcar lo siguiente
~ scha retirad tod la escoriay todas las proyecciones;
= no se han esmerilado los lads de Ia cara y dela raz de a soldadura e acuerdo con el apatado 6.3);
~ estén idemtiticadas as paradasy reincis en la pasada de raizy peinado (de acuerdo con el apartado 6.3);
— perfil y dimensiones
Los requisitos de aceptacién pata las imperfecciones detectadas por los métodos de ensayo contemplados en esta parte
de la Norma ISO 9606 deben evaluarse, salvo que se especifique de otra manera, de acuerdo con la Norma ISO 5817,
Un soldador queda cualificado si las imperfeeciones estén dentro del nivel de calidad B de acuerdo con la Norma
1SO 5817, excepto para los siguientes tipos de imperfecciones: exceso de sobre espesor (502), exceso de convexidad
(503), espesor de garganta excesivo (5214), exceso de penetracién (504) y mordedura (501), a las que se debe aplicar el
nivel C.
110 de Abril de 2014
ela correspondiente liceneia de AENOR
Este documento ha sido sdquirido por
Para poder utilizarlo en un sistema de ved interno, debers dispon AENOR
Las probetas de ensayo de doblado no deben revelar ninguna discontinuidad > 3mm en cualquier direccién. Las
discontinuidades que aparezcan en Ias esquinas de la probeta durante el ensayo se deben ignorar en la evaluacién, a
‘menos que exista evidencia de que el agrielamiento se debe a una falta de penetracién, escoria u otra discontinuidad. La
suma de las discontinuidades mayores de 1 mm pero menores de 3 mm en cualquier probeta de doblado no debe
exceder fos 10 mm.
Si las imperfecciones del cupén de ensayo del soldador exceden el maximo permitido especificado, el soldador no pasa
laprueta.
‘También se deberia hacer referencie a los crterios de aceptactén correspondientes para los ensayos no destructivos. Se
4deben emplear los procedimientos especificados para todos los ensayos destructivos y no destructivos.
8 Contra ensayos
Si cualquier ensayo no supera los requisitos de esta parte de la Norma ISO 9606, al soldador se le puede dar la
‘oportunidad de repetir una ver Ia prueba de cualificacién sin entrenamiento adicional
9 Periodo de validez
9.1 Cualificacién inicial
La cualificacién del soldador comienza desde Ia fecha de soldeo del cupéntes) de ensayo, siempre que los ensayos
requeridos se hayan realizado y los resultados obtenidos sean aceptables. El certficado necesita ser confirmado cada 6
meses 0 de lo contrario el centficado(s) perdera(n) su validez
La validez det certificado puede ser extendida segiin lo especificado en el apartado 93. E! método elegido para ta
‘extensidn de la cuaificacién de acuerdo con los puntos a), b) 0 c) del apartado 9.3 debe establecerse en el ceri
‘el momento de su emisién.
9.2 Confirmacién de la validez
Las cualificaciones de un soldador para un proceso se deben confirmar cada 6 meses por la persona responsable de Jas
actividades de soldeo o la personalorganismo examinador. Esto es confirmacién de que el soldador ha estado soldando
‘dentro del rango de cualificacién y extiende la valide2 de Ia cualificacién por un periodo de 6 meses.
Este apartado es aplicable para todas las opciones de renovaciOn especificadas en el apartado 9 3.
93 Renovacién de la cualificacion del soldador
La renovaci6n debe realizarla una persona/organismo examinador.
La habilidad de un soldador se debe verificar periédicamente por uno de los siguientes métodos:
4) El soldadar debe ser reevaluado cada tres aflos.
b) Cada dos afios, se deben ensayar por ensayos radiograticos 0 de ultrasonidos o mediante ensayos destructivos, y
registrar, dos ‘soldaduras realizadas durante os tltimos seis meses. Los niveles de sceptacion para las
imperfecciones dcben ser los especificados en el capitulo 7. La soldadura ensayada debe reproducir las condiciones
de Ia prueba original, exceptuando el espesor y el didmetro exterior. Estos ensayos renuevan la cualificacion del
soldador por un periodo adicional de 2 ais.
vento ha sido adguiride por 110 de Abril de 2014.
lizarlo en un sistema de red interno, deberé disponer deta correspondiew inde AENOR
ste doc
Para poder AENOR -33- ISO 9606-1:2012
©) Cualquier certificado de cualificaciOn de un soldador debe ser valido mientras se confirme de acuerdo con lo
indicado en el apartado 92 y se evidencie que se cumplen las siguientes condiciones:
~_ el soldador esti trabajando para el mismo fabricante para el cual él o ella se cuaifico, y que es responsable de la
{abricacion del producto.
~ el sistema de calidad del febricante ha sido verificado de acuerdo con la Norma ISO 3834-2 0 ISO 3834-3.
~ el fabricante ha documentado que el soldador ha realizado soldaduras de calidad aceptable basada en Tas normas
de aplicacién; las soldaduras examinadas deben confirmar las siguientes condiciones: posicién(es) de soldeo,
tipo de soldadura (FW, BW), material de respaldo (mb) o sin respaldo (nb),
9.4 Revocacién de la cualificacion
Cuando exista una razén especifica para cuestionar la habilidad del soldador para realizar soldaduras que cumplan los
requisitos de calidad de las normas del producto, se debe revocar la cuaificacin que soporta el soldeo que él o ella esté
realizando, Todas las demas cualificaciones no cuestionadas manticnen la validez,
10 Certificado
Se debe verificar que el soldador ha superado satisfactoriamente el examen de cualificacién, Todas las variables
csenciales deben registrarse en el certficado Si falla cualquiera de los ensayos requeridos al cupén(es) de examen, no
se debe emitir el cenificado.
El certificado se debe emitir bajo la tinica responsabilidad de la persona u organismo examinador. En el anexo A se
detalla un formato recomendado. Si se emplea cualquier otro formato de certficado de prueba de cualificacién de
soldador, éste debe contener toda la informacion requerida en el anexo A. La personalorganismo examinador es
responsable de verificar que todas las variables esenciales estén indicadas en este certificado,
En el certificado se deben registrar las siguientes variables no esenciales:
— tipo de corriente y polaridad;
= grupo‘subgrupo de material base;
— gasde proteccién,
En general, se debe emitir un certificado de cualificacién de soldador por cada cupén de ensayo.
Si se suelda més de un cupén de ensayo se puede emitir un inico certficade de cualificacién de soldador en el que se
combinen los rangos de eualificacién de los cupones de ensayo individuales. Todas las variables esenciales para ambos
eximenes se deben registrar en el certficado combinado. En este caso, sélo se permite que difiera una de las siguientes
variables esenciales, exceptuando los ejemplos que figuran en el apartado 5,7
tipo de soldadura;
posicién de soldeo:
— espesor depositado,
No se permiten cambios en las demés variables esenciales.
Se recomienda emitir el certficado de cualificacién del soldador en Ja Tengua local, més al menos en uno de los
siguientes idiomas: inglés, francés 0 alemn.
Este documenta ha se adguiride por? 410 de Abril de 2014,
Pera poder utilizarloen un sistema de ved interno, deherh disponcr de la correspondiente licencia de AENOR ISO 9606-1:2012 -4- AENOR
El examen de evaluacion de conocimientos (véase el anexo B) se debe designar como "Aceptable” 0 "No ensayado",
De acuerdo con el punto e) del apartado 5.4 Ia soldadura en éngulo suplementaria debe registrase en el certificado para
la cualificacién de soldadura a tope asociada.
11 Designacion
La designacién de la cualificacién de un soldador debe contener los siguientes elementos en el orden dado a
continuacién (este sistema se ha dispuesto de forma que se pueda informatizar):
4) el nimero de esta parte de la Norma ISO 9606 (ISO 9606-1);
») las variables esencial
1) proceso de sldeo:referidos a os apartadas 42, 5.2 ala Norma ISO 4063;
2) tino de producto: chaps (P), 1b (T),referido alos apatados 43.1 y 5.3:
3) tipo de soldadura: ope (BW), en dngulo (FW), referido al apartado $4;
4) grupo de material de sportaciéno grupo de material base (soldeo aut6geno:referido al apartad 5.5
5) tipos de material de aportacién, referido al apartado 5.6:
46) dimensiones del cupén de ensayo: espesor depositado, s, 0 espesor de material, t, y diémetro exterior de tubo D,
referido al apartado 5.7;
17) posiciones de soldeo: referido al apartado 5.8 y a la Norma ISO 6947;
8) detalles de soldeo: referido al apartado 5.9.
El tipo de gas de proteccién y de respaldo no se debe incluir en la designacién pero si debe incluirse en el centificada de
cvalificacién del soldador (véase el anexo A),
Este documento ha sido adquiride por oF 10-de Abit le 2054
Para poder uilizarto en vn sistema de red interne, deberd disponer deta corvespondiente licencia de AENOR, AENOR 180 9606-1:2012
Anexo A (Informativo)
Certificado de ensayo de cualificacién del soldador
Designacién (3)
Referencia de Ila WPS: Persona u organismo exarminador ~N° de referencia:
Nombre del soldador:
dentificacion:
Método de identificacién: Fotografia
Fecha y lugar de nacimiento: (si se requiere)
Empresa:
Norma de ensayoieédign:
Evaluacién de conocimientos: Aceptable/No examinado (climinar segin se precise)
Cupén de ensayo
|Proceso(s) de soldeo
[Modo de transferencin
|Tipo de producto (chapa o tubo)
ipo de soldadura
(Grupo(s)/subgrupo(s) de metal base
|Grupo(s) de material de eportacién
[Material de aportacin (Designacién)
|Gas de proteccin
|Elementos auxiliares
Hipo de corrente y polardad
|Espesor del material (mm)
|Espesor depositado (mm)
IDiémetro exterior del tubo (mm) |
Posiciin de soldeo
[Detalles de ia soldedura
[capa miiiple‘capa tnica
Ensayo de soldadura en gulo suplementaria (completada conjuntamente con una cuaifica
aceptableino aceptable
Tipo de ensayos Realizado y aceptable | No ensayado __]Nombre dela persona v orgonismo
Inspecci6n vival Jexaminador:
[Examen adiogrtico [Lugar feckay firma de a persone w
[Ensayo de rota lorganismo examinador:
[Ensayo de doblado Fecha de emisién: 2007-01-20
[Ensayo de traccién con entalla
[Examen macrosoépico
én de soldadura a tope)
Revalidacion Valido hasta Revalidacién Valido hasta | [ Revalidacin ] | Valido hasta
93.a) 2010-01-20 93) 2009-01-20 93.0) 2007-07-20
Revalidacién de la cualificacién por persona u organismo examinador para los siguientes 2 afios [referido a 9.3 B)]
Fecha Firma Posiciin o cargo
‘Confirmacién de la validez por la empresa/coordinador del soldeo para los 6 meses siguientes (referido al 9.2)
Fecha Firma
Este documento ha side adquiride por 10 de abrit de 2014,
Para poder ailizarloen un sistem de Fed interne, debers dispomner de ta correspondiente Heencla de AENOR, ISO 9606-1:2012 -36- AENOR
Anexo B (Informativo)
Conoci
B.1 Generalidades
Se recomienda realizar una evaluacién de los conocimientos del trabajo, pero no es abligatoria
Sin embargo, algunos paises pueden requerir que el soldador supere una evaluacién de conocimientos. Si se Hleva a cabo
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