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ESPECIFICACIN TCNICA PARA LA FABRICACINY MONTAJE DE SISTEMAS

DE TUBERAS DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO
Diseo, fabricacin, montaje, inspeccin, transporte e instalacin de los sistemas de
tuberas de PRFV, en Cobre las Cruces S.A.

1.0 Propsito y Alcance del Suministro

2.0 Cdigos y Estndares
3.0 Diseo y Fabricacin de Sistemas de Tuberas
3.1 General
3.2 Propiedades mnimas de los laminados estructurales
4.- Materiales
4.1.- Grupos de Resinas. Gua Tcnica de Definicin de Tipos y Clases de Tuberas.
4.2.- Refuerzos de Fibra de Vidrio.
4.3.- Termoplsticos
4.4. Aditivos.
4.5.- Juntas de collarines y/o bridas
5.- Procesos de Fabricacin
5.1. Barrera qumica
5.2.- Capas estructurales
5.3.- Barrera Externa
5.4.- Accesorios
5.5.- Uniones Soldadas
6.- Validacin de los procesos de fabricacin
6.1.- Composicin estructural de los laminados
6.2.- Contenido de vidrio
6.3.- Espesor del laminado
6.4.- Test de acetona
6.5.- Dureza Barcol

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6.6.- Inspeccin visual interna y externa de los laminados
7.- Validacin de los tubos y accesorios fabricados
8. Definicin de los defectos tipo, criterios y acciones correctivas recomendadas
8.1.- Descripcin General de los defectos que pueden ocurrir durante la fabricacin,
manipulacin, instalacin y operacin
9.- Tolerancias en los componentes de un sistema de tuberas (isomtricos)
10.- Inspeccin
11.- Manipulacin y almacenamiento
12.- Transporte
13.- Instalacin de las tuberas de PRFV
13.1 Planos de Diseo y Detalles de Fabricacin
13.2.- Tubera enterrada
13.3.- Soportes
14.- Identificacin de las tuberas

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1.0.- Propsito y Alcance del Suministro
Este documento define los requerimientos que gobiernan el diseo, fabricacin, montaje,
inspeccin, transporte, criterios de aceptacin y proteccin e identificacin de los sistemas
de tuberas de PRFV.
El cumplimiento de lo dispuesto en esta especificacin, en los planos del proyecto y en los
criterios generales y en los procedimientos de seguridad, tiene carcter obligatorio y ser
verificado por la Propiedad.
En caso que a juicio del Contratista, sea conveniente efectuar alguna modificacin a lo
indicado en los documentos arriba mencionados, deber consultar previamente a CLC, la
que tendr la atribucin de aceptar o rechazar dicha modificacin. Tanto la consulta como
la resolucin de CLC, debern consignarse por escrito.
Tambin se incluyen recomendaciones para el soportado e instalacin de las tuberas de
PRFV (Polister Reforzado con Fibra de Vidrio).
El alcance del suministro incluye los servicios siguientes:
-

Diseo y clculos cuando as se estipule

Materiales
Mano de Obra
Ensayos y certificados de calificacin de procedimientos de laminacin y
soldadores.
Gastos de laboratorio
Inspeccin
Embalaje y Transporte
Clculos de stress
Recomendaciones de soportacin
Instalacin
Pruebas Hidrulicas

2.0.- Cdigos y estndares

Todos los componentes de los sistemas de tuberas debern ser construidos y probados
de acuerdo a Normas, Cdigos, Estndares y Reglamentos conocidos y aceptados..
Entre las Normas, Cdigos, Estndares y Reglamentos que sean aplicables se dar
preferencia a las recomendaciones oficiales del pas tales como:
UNE Norma Espaola
En especial, se debe cumplir las disposiciones de los siguientes Decretos y normas: REAL
DECRETO 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas
de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
REAL DECRETO 863/1985, de 2 de abril, por el que se aprueba el Reglamento General
de Normas Bsicas de Seguridad Minera. BOE nm. 140 de 12 de junio y REAL
DECRETO 150/1996, de 2 de Febrero, por el que se modifica el artculo 109 del
Reglamento General de Normas Bsicas de Seguridad Minera. BOE nm. 59 de 8 de
marzo.
FABRICACIN Y MONTAJE DE SISTEMAS DE TUBERAS PLSTICAS
NOTA TCNICA DE PREVENCIN 566: Sealizacin de recipientes y tuberas:
aplicaciones prcticas.

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En caso que las Normativas Espaolas no cubran todos los requisitos especificados en
este documento, se usarn Normas, Cdigos, Estndares o Reglamentos de Instituciones
de Normalizacin reconocidos internacionalmente como los siguientes:
Las tuberas con una presin de diseo por encima de 0,5 Bar, sern conformes a los
requerimientos de la directiva 97/23/EC
Las tuberas de PRFV debern ser diseadas, fabricadas y ensayadas segn el cdigo AD
2000 Merkblatt HP 110 R y los estndares que figuran en el mismo y, entre otras, las
normas DIN 16964-5-6 y la DIN 16867.
Adems, se utilizarn para temas concretos de diseo, los siguientes cdigos y normas:
BS 7159
Swedish Plastic Vessel Code
AD 2000 Merkblatt B-7 y B-8
Para temas de inspeccin, se seguir fundamentalmente la norma ISO 14692-1-2-3 y 4 y
otras normas complementarias
ISO - International Standard Organization
Normas EN European Norm
Normas DIN - Deutsche Institute fr Normung
Normas BS British Standars

Adems, formarn parte de esta especificacin los siguientes documentos:

(a concretar por CLC)
6936-300 ?????
6936-????
6936-300-????
Piping and HVAC Design Criteria.
Technical Specification for Piping Materials Class
Site Conditions.

En caso de discrepancia entre estos documentos, CLC decidir cul debe aplicarse.
En caso de existir alguna dificultad por parte del fabricante o contratista en la interpretacin
o cumplimiento de la presente especificacin, ste deber solicitar aclaracin por escrito
con CLC antes de proceder.
3.0.- Diseo y Fabricacin de Sistemas de Tuberas

3.1 General
Las tuberas debern resistir qumicamente a los fluidos que vehiculen y a las cargas
mecnicas y trmicas a las que estarn sometidas durante su tiempo de vida.
Debern estar instaladas y soportadas convenientemente de acuerdo al estudio de estrs
y flexibilidad a realizar, ya sea mediante clculo directo o utilizando el software adecuado.
Se deber verificar que los esfuerzos en los soportes sean aceptables.

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El tipo de tubera se elegir siguiendo la GUA TCNICA DE DEFINICIN DE TIPOS Y
CLASES DE TUBERIAS, Y SU INTERCORRELACCIN.
El tipo de tubera elegido obliga a un coeficiente de seguridad a rotura.
El coeficiente de seguridad a rotura elegido, para las clases estndar 06S2A y 10S2A, es
de 10.
El coeficiente de seguridad para determinar la distancia entre soportes y realizar el clculo
de estrs y de elasticidad de la lnea ser de 7,5.
El coeficiente de seguridad frente a la inestabilidad elstica provocada por el vaco o
cargas externas ser de 3.
Estos coeficientes de seguridad se aplicarn igualmente a todos los accesorios de PRFV.
La flecha mxima admisible en un vano de tubera, entre dos soportes, ser de 12,5 mm. o
el 5% de la longitud del vano, la que sea menor.
El espesor de la barrera qumica no ser considerado en los clculos.
3.2.- Propiedades mnimas de los laminados estrcuturales a usar en los clculos y a
verificar en los tubos acabados
Resistencia a traccin circunferencial
Resistencia a traccin longitudinal
Resistencia a flexin circunferencial
Resistencia a flexin longitudinal
Mdulo longitudinal a traccin
Mdulo circunferencial a flexin
Mdulo longitudinal a flexin

KUZ
KLZ
KUB
KLB
ELZ
EUB
ELB

135 N/mm
100 N/mm2
165 N/mm2
115 N/mm2
8000 N/mm2
9000 N/mm2
7500 N/mm2

130 N/mm2 para DN<=150

Mx: 10000 N/mm2

4.- Materiales
4.1.- Grupos de Resinas: segn el captulo 4 de la Gua Tcnica de Definicin de Tipos y
Clases de Tuberas. Rev.1.
4.2.- Refuerzos de Fibra de Vidrio.
En las barreras qumicas o liners, se utilizarn velos de fibra de vidrio C o ECR, salvo
en casos especiales en las que el fluido contuviera trazas de Fluor u otros derivados o
productos que ataquen al vidrio.
Para las capas estructurales se utilizarn refuerzos de mat, tejido e hilo roving de tipo E.
4.3.- Termoplsticos
En casos especiales, CLC podr admitir una barrera qumica compuesta por un
termoplstico y reforzada estructuralmente con PRFV, polister-fibra de vidrio.

4.4. Aditivos.
Se podrn utilizar aditivos especficos, recomendados por los fabricantes de resina, para
conseguir la tixotropa adecuada al proceso de fabricacin que se realice.

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La capa final de una estructura de polister llevar incorporados aditivos antiUV a fin de
protegerla de los rayos ultravioleta.
Para prever la abrasin se utilizarn aditivos antiabrasivos tipo cuarzo con silano u otros
preconizados por los fabricantes de resina.
En caso de emplear resinas ignfugas, se podrn utilizar los aditivos recomendados por los
fabricantes de resina.
En las zonas ATEX, o all donde se prevea la formacin de cargas electrostticas se
utilizarn aditivos de grafito o refuerzos de carbono para hacer conductivas las superficies
expuestas y conectarlas a tierra.
Estar prohibido el uso de pigmentos, salvo que, en casos especiales, sea autorizado por
CLC. En dicho caso, el pigmento se utilizar como mximo en las dos ltimas capas del
laminado (velo y topcoat) y despus de haberse realizado la inspeccin del tubo o
accesorio.

4.5.- Juntas de collarines y/o bridas

Se utilizarn juntas elastomricas, tipo EPDM, de 3 o 4 mm. de espesor y dureza shore
<= 75 y => de 55.
5.- Procesos de Fabricacin
Se utilizarn los procesos de fabricacin definidos en las normas DIN 16965 y 66, as
como los indicados en la BS 7159.
Principalmente, pero no limitados a, los siguientes:
-

Manual por Contacto Hand Lay Up

Filament Winding

5.1. Barrera qumica

El espesor de la barrera qumica est definido en el captulo 8 de la Gua Tcnica de
Definicin de Tipos y Clases de Tuberas.
Estar constituida por uno o dos velos C o ECR impregnado con al menos un 90%.
En algunos casos, por indicacin de CLC se utilizarn una o dos capas de velos
sintticos.
Detrs del velo o velos, se colocarn, 1350 g/m2 o 2250 g/m2 de Mat, segn los
requerimientos de la Gua Tcnica.
La barrera qumica ser construda por el procedimiento manual o hand lay up, quedando
prohibida expresamente la deposicin por proyeccin.
5.2.- Capas estructurales
Se podrn construir por cualquiera de los procedimientos arriba descritos, o por mezcla de
ambos.

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En caso de utilizar el procedimiento Manual siempre se intercalaran mats y tejidos. No

debern colocarse de forma consecutiva los tejidos..
El procedimiento por Filament Winding Clsico segn la DIN 16965 puede consistir en la
colocacin de hilo roving con un ngulo de 55 y un aadido de mats y/o tejidos con el fin
de proporcionarle las resistencias y mdulos requeridos en las especificaciones tcnicas.
El procedimiento de Filament Winding Ortogonal compuesto por capas alternadas de hilo
roving circunferencial y tejido bidireccional o unidireccional.
Detrs de la barrera qumica, se colocar siempre, al menos, un mat de 300 g/m2, al
objeto de conseguir una buena adherencia entre las capas qumica y mecnica.
Estos mats formarn parte de las capas de resistencia estructural.
El contenido en vidrio, de las capas estructurales estar comprendido entre el 35% y 60%,
segn sea el procedimiento de fabricacin elegido.
En cualquier caso, y sea cual sea el procedimiento de construccin, se debern conseguir
los valores mnimos de resistencia a traccin, flexin y mdulos solicitados en las
especificaciones.
5.3.- Barrera Externa
Asimismo, todas las tuberas y accesorios, se terminarn, al menos, con un mat de 300
g/m2 y un Velo C, al objeto de proporcionar una barrera qumica exterior que las proteja
del medio ambiente.
Al velo C de la barrera exterior se le aadir parafina, en los porcentajes recomendados
por el fabricante de la resina, al objeto de inhibir el oxgeno y facilitar el curado de la
resina.
Solamente esta capa externa podr ser pigmentada, siempre con la autorizacin de CLC.
Esta capa externa llevar aditivos anti UV, en los porcentajes recomendados por el
fabricante de la resina, al objeto de que sirvan de proteccin a los rayos solares UV.
Esta capa exterior formar parte de las capas estructurales.
5.4.- Accesorios
Al igual que las tuberas, se construirn por el procedimiento Manual o de FW.
Se ajustarn a las dimensiones, espesores y requerimientos definidos en las diferentes
especificaciones y normas.
Los collarines o bridas se construirn de forma integral y sus laminados estructurales
debern poseer las mnimas resistencias requeridas en la correspondiente especificacin y
en especial su resistencia a flexin.
Se utilizarn preferentemente uniones embridadas mediante collarn (valona) y brida locas.
En el caso de utilizar en algunas conexiones bridas fijas o de cuello (cara plana), se tendr
especial cuidado en unirlas a bridas del mismo tipo y nunca a bridas con cara resaltada. Si
se diera este ltimo caso, se debern colocar suplementos que rellenen el hueco y eviten
momentos flectores superiores a los admisibles.

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No se tendr en cuenta la barrera qumica interior para determinar las propiedades de la
barrera estructural.
Si la brida se taladrara despus de moldeada, los agujeros debern cubrirse con un top
coat de resina.
El plato de la brida no podr ser mecanizado. En caso de que el alabeo del plato est fuera
de tolerancias, se podr rehacer la cara de la brida o del collarn, siempre que el espesor
del plato no rebase su mxima tolerancia.
El par de apriete mnimo y mximo ser el fijado en la tabla de bridas de las diferentes
especificaciones particulares.
Los codos, reducciones y tes debern construirse de acuerdo a las dimensiones y
espesores de las diferentes especificaciones particulares.
5.5.- Uniones Soldadas
Las uniones soldadas se realizarn de acuerdo con las dimensiones y espesores indicados
en las especificaciones particulares correspondientes.
Para cada especificacin particular, se deber homologar el procedimiento de soldadura
segn la EN 13121-3 Anexo E.
Asimismo, ser indispensable la homologacin de los soldadores de acuerdo al
procedimiento aprobado segn la EN 13121-3 Anexo E.
Las homologaciones anteriores debern estar certificadas por una Entidad Colaboradora
de la Administracin.
El Contratista deber someter a la aprobacin de CLC todos los procedimientos que
usar para soldar o unir los diferentes tipos de tuberas y accesorios.
Las soldaduras se realizarn por el procedimiento manual o hand lay up en base a
intercalar mats y tejidos hasta conseguir el espesor indicado en las especificaciones
particulares. La resistencia estructural de la soldadura deber ser la misma que la del
laminado, Manual, equivalente del tubo.
6.- Validacin de los procesos de fabricacin
Se validarn los procedimientos de fabricacin efectuando los ensayos descritos en las
especificaciones particulares.
En concreto, se verificar, al menos, que la resistencia a flexin axial, obtenida de
muestras extradas de tubos o de probetas con la misma composicin laminar, est por
encima de los valores exigidos para el clculo en cada una de las especificaciones
tcnicas particulares.
Se validarn tambin los procedimientos de fabricacin efectuando ensayos de presin, a
reventamiento, segn las normas EN 1393 y EN 1394, o la DIN 16964; de acuerdo a
ellas, podrn ser obtenidas las resistencias a traccin circunferencial y axial. La presin
de rotura deber ser superior a la presin de diseo multiplicada por el coeficiente de
seguridad.

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Los ensayos anteriores se llevarn a cabo en los laminados estructurales
correspondientes a dos tubos, uno de dimetro menor de 100 y otro mayor de 300.
Estos ensayos se realizarn para todos y cada uno de los procedimientos de fabricacin
que se empleen.
Al mismo tiempo, y para cada uno de los procedimientos anteriores, se efectuarn las
siguientes ensayos que determinen las siguientes propiedades de los laminados:
Los dimetros anteriores validarn a todos los dimetros entre DN 25 y DN 500
Los ensayos que se indican a continuacin se debern efectuar para todos los tubos y
dimetros.

6.1.- Composicin estructural de los laminados

6.2.- Contenido de vidrio de acuerdo a la norma ISO 1172 y los porcentajes requeridos
en el apartado 5.2.
6.3.- Espesor del laminado segn lo requerido en la especificacin particular que
corresponda.
6.4.- Test de acetona segn la BS 4994
6.5.- Dureza Barcol segn la ASTM 2583 y los requerimientos de la ISO 14692-2 y 4
6.6.- Inspeccin visual interna y externa de los laminados segn la tabla A1 de la norma
ISO 14692-4.

7.- Validacin de los tubos y accesorios fabricados

Los tubos y accesorios sern verificados e inspeccionados por lotes, segn los apartados
anteriores 6.1 a 6.6.
Definicin del lote
Quedar a juicio de CLC aunque, en principio, estar formado por un mximo de:
-

100 tubos y/o accesorios de diferentes dimetros

Los datos obtenidos de la composicin laminar y el contenido de fibra de vidrio, sern

comparados con los resultados obtenidos en la validacin de los procesos de fabricacin,
debiendo coincidir en orden de magnitud y sin que sean inferiores en cantidades y
porcentajes a los obtenidos en los procedimientos de homologacin.
De cada lote, el inspector de CLC tomar dos muestras y las marcar con la fecha de su
extraccin. Estas muestras se sometern a los ensayos antes descritos.
A requerimiento de CLC, y en funcin de la envergadura del proyecto, y por acuerdo con
el manufacturador, se podr volver a efectuar una prueba de reventamiento, adicional a
las ya realizadas para la homologacin del procedimiento de fabricacin del tubo o bien,
se realizar un ensayo de traccin longitudinal a rotura segn la DIN 16964 y DIN EN 61

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Los inspectores de CLC podrn visitar los talleres de fabricacin del manufacturador en
todo momento y lugar, al margen de las visitas que se concierten por CLC para el buen
fin del proyecto.
Si los ensayos e inspecciones descritos anteriormente dieran resultado negativo por dos
veces consecutivas se rechazar el lote.
8.- Definicin de los defectos tipo durante la manufactura, prefabricacin e
instalacin; criterios y acciones correctivas recomendadas
Para la descripcin de los defectos y su correccin en la fabricacin de tubos y accesorios,
se seguir la tabla 12 de la norma ISO 14692-2:2002
En caso de contradiccin con las especificaciones tcnicas particulares, se aplicarn las
ms restrictivas.
Para la prefabricacin e instalacin se seguir lo indicado en el anexo A de la norma ISO
14692-4:2002.
Un sumario de los defectos visibles, criterios de aceptacin y acciones correctivas estn
listados en la tabla A.1. de la ISO 14692-4:2002.

8.1.- Descripcin General de los defectos que pueden ocurrir durante la prefabricacin,
manejo, instalacin y operacin
Se seguir lo indicado en las tablas 4 y 5 de la ISO 14692-4:2002
9.- Tolerancias en los componentes de un sistema de tuberas (isomtricos)
Se seguir lo indicado en el captulo 5.5.4, tablas 1 y 2 y Figura 1 de la ISO 14692-4:2002
10.- Inspeccin
CLC requerir del fabricante e instalador, y para todos los proyectos de una cierta entidad,
los informes de los ensayos y controles de calidad realizados durante el trascurso de la
fabricacin, prefabricacin y montaje de las tuberas y accesorios de los sistemas de
tuberas.
Todos los gastos de laboratorio, ensayos e inspeccin que se requieran para cumplimentar
los validaciones de los procesos de fabricacin e instalacin corrern a cargo del
fabricante e instalador.
Para realizar sus propias inspecciones, CLC utilizar los servicios de organizaciones con
probada experiencia en materiales no metlicos.
CLC, a su costo, tendr derecho a cortar cualquier tramo de tubera o accesorio, al objeto
de inspeccionarlo exhaustivamente. Si se detectaran defectos inaceptables el costo de los
ensayos y de las piezas correr a cargo del suministrador.
Todas las tuberas y sus componentes debern ser inspeccionados visualmente, segn la
tabla A.1, despus de realizado el transporte y la descarga.

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11.- Manipulacin y almacenamiento

La manipulacin y el almacenamiento se realizar siguiendo las pautas establecidas en el
Anexo B de la norma ISO 14692-4: 2002.
Se deber prestar especial atencin y dar rdenes muy rigurosas en el caso de que la
manipulacin se realice por montadores no habituados a las tuberas no metlicas. Las
tuberas son relativamente frgiles y los golpes puntuales pueden provocar roturas en la
barrera qumica.

12.- Transporte
Las tuberas se debern estibar y sujetar de manera que no sufran durante el transporte.
Las tuberas no debern transportarse metidas unas en otras.
13.- Instalacin de las tuberas de PRFV

Si la instalacin es subcontratada, se deber asegurar que el instalador conoce la

singularidad de este tipo de tuberas.
Se efectuar un anlisis de stress en todos los sistemas de tuberas y de acuerdo a sus
resultados se soportar el sistema.
Se comprobarn que los esfuerzos trmicos y de presin, sobre los soportes primarios y
secundarios, son soportados por stos.
No obstante, se tendrn en cuenta, en los clculos preliminares, las siguientes
recomendaciones.
Las distancias entre soportes sern, como mximo, las indicadas en cada una de las
especificaciones particulares.
Las tuberas verticales de gran longitud tendrn un punto de soportacin adicional cada 5
metros.

Todas las vlvulas, en lnea, debern, por lo general, ser soportadas y ancladas, en lo
posible, independientemente. Las vlvulas automticas de dimetro >= 300 estarn
siempre totalmente ancladas. Las vlvulas de pequeo dimetro, situadas en voladizo,
debern soportarse independientemente o sujetarse con tirantes o cartelas a la tubera.
Se utilizarn, por lo general, como elemento de soportacin primario, el patn con
abrazadera completa. Se colocar siempre un elastmero entre el tubo y la abrazadera.
No se utilizarn abarcones.
No se colocarn soportes en los codos., salvo en casos especiales de tuberas verticales.
La utilizacin de compensadores ser la menor posible. En caso de colocarse, debern
estar soportados a ambos lados.

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Deber evitarse la utilizacin de liras, salvo que el clculo de estrs aconseje su
necesidad.
13.1 Planos de Diseo y Detalles de Fabricacin
Los planos del Proyecto que se entregan al Contratista muestran las dimensiones
de las piezas que deber fabricar.
Cualquier plano de detalle adicional que el Contratista elabore para la fabricacin,
deber ser sometido a la aprobacin a CLC con anticipacin a su uso en la obra.
13.2.- Tubera enterrada
En caso de tubera enterrada, esta ser diseada bajo los mismos principios, de presin o
vaco, que los empleados para la tubera area, pero adems se tendr en cuenta que la
rigidez del tubo tenga, al menos, 5000 N/m2.
En funcin del tipo de terreno, del material de relleno y de la profundidad de enterramiento,
se escoger la rigidez que preconiza la norma EN 1046.
Tambin se seguir esta norma para proceder al enterramiento de la tubera.

13.3.- Soportes
El soporte de las tuberas deber realizarse de acuerdo a los planos de estndar de
soporte y de disposicin de soporte ms las generalidades siguientes:
Las abrazaderas metlicas no se apoyarn directamente a la tubera, debiendo colocarse
una banda de goma entre ellas y la tubera.
Deber verificarse la correcta alineacin y nivelacin de los soportes, de modo que las
tuberas se apoyen por igual y naturalmente en todos los puntos.
Despus de completado el montaje del sistema de tuberas, deber realizarse una
cuidadosa verificacin de todos los soportes, ajustndolos, si fuera necesario, para que los
pesos queden distribuidos uniformemente.
El ajuste de soportes deber ser iniciado por los puntos ms crticos, donde la instalacin
del sistema de tuberas sea ms compleja.

14.- Identificacin de las tuberas.A este respecto, se atender a las especificaciones e instrucciones que CLC tiene para
todo el complejo.
No obstante, se evitar pigmentar las tuberas en toda su superficie para facilitar la
inspeccin ocular durante la vida de misma.

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