ESPECIFICACIONES TCNICAS

1. DESCRIPCIN GENERAL
1.1. PANEL G.I.
El panel ColdKit fabricado en discontinuo se compone de paneles de tipo sndwich con alma de poliuretano (PUR)
inyectado entre dos caras de chapa de acero.
La gama de panel G.I. est destinada para uso FRIGORFICO y se utiliza en la de construccin de locales frigorficos
para la industria agro-alimentara mediante el ensamblado de paneles sndwich.
El proceso incluye las paredes verticales (exterior e interior), y el techo del edificio.
Su utilizacin puede ser con temperatura Positiva o Negativa, en funcin del espesor de aislamiento.
La utilizacin de distintos revestimientos de chapa depender del tipo de edificio, (stock reserva sala de trabajo),
de la temperatura interior y exterior, del grado de humedad, y sobretodo del tipo de agresividad (productos utilizados en procesos de fabricacin, productos utilizados para la limpieza).
Nota importante: Los paneles G.I. no son considerados como elementos que participen en la estabilidad general de
la obra.

GAMA DISPONIBLE:
GI
Espesor estndar de panel (mm)
A peticin del cliente (mm)
Ancho til nico (mm)
Ancho del panel con unin macho (mm)
Longitud desde

40 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200

110 130 150 170 190 210 220
1200
1220
1,20m a 8m

1.2. PANEL G.I.C.

El panel ColdKit fabricado en continuo se compone de paneles de tipo sndwich con alma de poliuretano (PUR) o
poliisocianurato (PIR) inyectado entre dos caras de chapa de acero.
La gama se divide en 3 tipos de paneles:
Frigorficos.
De cubierta.
De fachada.
Este producto est destinado a la construccin de locales frigorficos y agroalimentarios mediante la colocacin de
paneles verticales y de techo. Tambin puede utilizarse para locales con ambiente controlado, o recintos climatizados
tanto de temperatura positiva como negativa.
Las condiciones de utilizacin son conformes a la reglamentacin vigente y, ms especficamente, en previsin de la
norma E 14509. El intervalo de temperatura interna habitual vara entre -40C y +40C.
Los paneles verticales se ensamblan en sentido longitudinal mediante un sistema de encaje macho-hembra realizado
en el conformador sobre la lnes de produccin continua.
El panel Frigorfico es rectificado nicamente en la salida por medio de un fresado para garantizar unas tolerancia de
ensamblaje muy reducidas.

Pag.2

Pag.19

SUSPENSIONES

2. CARACTERSTICAS EXTERIORES
2.1. CARAS DEL PANEL.

PANEL INDUSTRIAL DISCONTINUO (G.I.)

Existen tres acabados distintos para las caras de los paneles industriales ColdKit:
Chapa de acero prelacada.
Acero galvanizado en caliente Z225, S250 GD+Z.
Normas de referencia NF EN 10326 y XP P 34-301.
Espesores habituales: 0,50 0,63 0,75mm.
Laca de polister de 25m Laca de Plastisol de 100m.
Chapa de acero revestida.
Acero galvanizado en caliente Z225, S250 GD+Z.
Normas de referencia NF EN 10326 y XP P 34-301.
Espesores habituales: 0,50 0,63 0,75mm.
Pelcula de PVC de 120 o 200m.
Una pelcula protectora de polietileno de baja densidad con un espesor de 50m, que se aplica en
continuo sobre los revestimientos lacados.
Chapa de acero inoxidable.
X5crNi18-10 (1-4301), norma de referencia NF EN 10088-2.
X2crNiMo17-12-2 (1-4404), norma de referencia NF EN 10088-2.
Espesores habituales: 0,50 0,60mm.
Acabado superficial brillante de grano 220 o lacado (PVDF de 35m).

2.2 ALMA
2.2.1. PANEL G.I.
El poliuretano (PUR), expandido con gas 134a, es inyectado entre las 2 caras del panel dentro de la prensa hidrulica.
Caractersticas:
3

Densidad: 40 +/-5Kg/m.
Conductividad trmica: 0,026Wm.K (CTAT).

2.2.2. PANEL G.I.C.

El poliuretano (PUR) o el poliisocianurato (PIR), expandido con N-Pentano, es pulverizado y depositado de forma
continua sobre la lnea de produccin.
Caractersticas:
Densidad: 40 +/-5Kg/m.
Conductividad trmica: 0,026Wm.K (CTAT.).
Pag.18

Pag.3

Perfiles en U

2.3. PERFIL EXTERIOR

Existen diferentes acabados para las caras interiores y exteriores del panel:

2.3.1. PANEL G.I.

40

PANEL FRIGORFICO

Cota
A
40
60
70
80
90
100

A
40
60

A
40
60
70
80
90
100
120
150
180

35

25

Lisos
Nervaduras con un paso de 50mm y una profundidad de 0,8mm como mximo.

2.3.2. PANEL G.I.C.

Galvanizado
Inox

Cota

PANEL FRIGORFICO

Galvanizado
Inox
Cota

Perfiles Planos

Lisos
Nervaduras con un paso de 53mm y una profundidad de 1,2mm como mximo.
Micro-nervaduras con un paso de 195mm.

57

A
60
80
120
140
160
180
220

PANEL CUBIERTA
Interior, nervaduras con un paso de 53mm y una profundidad de 1,2mm como mximo.
Exterior, perfil igual con mas 3 grecas, 2 de 53mm de altura ms una centrada de media altura.
PANEL DE FACHADA
Nervaduras con un paso de 53mm y una profundidad de 1,2mm como mximo.
Micro-nervaduras con un paso de 8mm.
Para el montaje de un sistema que deba funcionar a temperaturas interiores bajo cero, un corte trmico del panel
puede realizarse en fbrica sobre la lnea de produccin en continuo. Las dimensiones de dicho corte dependen del
espesor de los paneles.

Blanco
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC

Cota

Cota
A
60
90
110
130
150
170
230

A
30
60
90
110
120
130
140
150
160
170
180
230

Cota

Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC

Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC

Inox

Perfiles en V, Z y Otros
2.4. LONGITUD Y TOLERANCIA DE LOS PANELES

Cota

2.4.1. PANEL G.I.

De 1,20 hasta 8 metros.
TOLERANCIA
Espesores: del 2% del espesor nominal.
Anchura til: +/-1mm.
Longitud: +/-1mm.

135

Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC

Blanco 1006

De 2 hasta 13,50 metros.

Espesores: de 30 hasta 120mm = +/- 2mm, >120 y hasta 200mm = +/- 2%.
Anchura til: +/- 2mm.
Longitud: +/- 3mm.

Cota

A
100
120
140
160
180
200

70

135

Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC

2.4.2.PANEL G.I.C.
TOLERANCIA

A
12
15
17
20
25
30
40
45
60

60

95

135

135

Pag.4

Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC

60

70

95

Pag.17

60

10.2. TIPOS DE PERFILES

60

Cota

3.1. PANEL G.I.

A
90
110
130

A
80
100
110
130
150
170
200

3.1.1. PANEL FRIGORFICO

El panel frigorfico ColdKit fabricado en discontinuo se presenta en los siguientes espesores y cotas:

Inox

Esp. Panel

Perfiles en L

3. TIPOS

Cota

Inox

Galvanizado

Cota
A
80
100
110
130
150
170
190

50

50

70

22

INSERT

20,60

29,99

INSERT

B
90
75

Cota

B
90
75

48,64
29,59

a
33
150

160

INSERT

32,95

45,85
73,854

220

48,91

A
35

35

45,85

INSERT

29,59

Esp. Panel

Cota

80

48,91

Blanco
PVC
Inox

Cota

32,08

60

B
------28
35
70

Esp. Panel

A
28
35
70
28
35
35

60

32,95

29,59

45,85
INSERT

INSERT

Cota

Cota

A
80
100
110
130
150
170
190

A
105
125
135
155
175
195
215

CARACTERSTICAS
Cota

A
60
110
160
210

Cota

Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC 200

Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC

Color estndar Blanco referencia 1006 (prximo al RAL 9002).

Espesor 0,5mm para chapa con nervados y 0,6mm para chapa lisa.
Cara interior de la chapa con pintura especial para adherencia de la espuma de poliuretano. (6m).
Film de proteccin polietileno aplicado en fbrica. (a retirar al final del montaje).

45

Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC 200

Cara interior y exterior en chapa de acero galvanizado (EN 10142 - EN 10143) con ligeros nervado o lisa en
opcin, lacado (Polister 25 m).

Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC

Opciones de revestimientos: PLASTISOL 100m - PLATAL - PVDF 25 035m - INOX 304. (1-4301) - INOX 316L
(1-4404).
Alma en espuma de poliuretano rgido sin HCFCs, inyectado con densidad de 40 +/- 2Kg. /m.3
Junta de estanqueidad en espuma de polietileno (densidad 50 Kg. / m3 ) con adhesivo en el costado de la
parte machiembrada del panel.
Opcional: Junta de silicona.
Espesor

50

Inox

Inox
50

Pag.16

30
50

Blanco 1006
Inox 304
PVC

40
60
70
80
90
100
120
140
160
180
200

Peso
2
en Kg/m

7,1
10,6
11
11,4
11,8
12,2
13
13,9
14,7
15,5
16,3

Peso(Kg/m )
Ancho 1,2m

8,5
12,7
13,2
13,7
14,2
14,6
15,6
16,7
17,6
18,6
19,6

Pag.5

3.2. PANEL G.I.C.

3.2.1. PANEL FRIGORFICO
El panel frigorfico ColdKit fabricado en continuo se presenta en los siguientes espesores y cotas:
40mm

60mm

14mm
18mm

R2

14mm

HEMBRA

80mm

12,5mm

18mm

24mm

15mm

11mm

11mm

12,5mm

18mm

24mm

MACHO

HEMBRA

100mm
18mm

51mm

51mm

24mm

31mm

31mm

18mm

24mm

MACHO

HEMBRA

MACHO

150mm

120mm

18mm

18mm

18mm

18mm

71mm

18mm

18mm

71mm
90mm

18mm

18mm

HEMBRA

18mm

MACHO

18mm

HEMBRA

MACHO

180mm

HEMBRA

200mm
18mm

18mm

110mm

18mm

130mm

18mm

HEMBRA

MACHO

18mm

110mm

18mm

18mm

18mm

130mm

18mm

MACHO

HEMBRA

18mm

MACHO

CARACTERSTICAS
Espesores de 40 - 60 80 100 120 150 180 y 200mm.
Ancho til: 1185mm.
Longitud mxima producible: 13,5m.
Longitud mnima estndar producible: 2m
Estndar: espuma de Poliuretano (PUR), Euroclasses Bs2d0.
Opcional: espuma de Poliisocianurato (PIR), Euroclasses Bs1d0.

PESO
Espesor

40
60
80
100
120
150
180
200

Pag.6

AISLAMIENTO ACSTICO
Kg / ml

11,72
12,66
13,61
14,56
15,51
16,93
18,35
19,30

Kg / m2

9,89
10,69
11,49
12,29
13,09
14,29
15,49
16,29

Frecuencia Hz

125
250
500
1000
2000
4000

Aislamiento
dB

25
27,5
29
29,5
31
36,5

COEFICIENTE DE TRANSMISIN TRMICA

Espesor
Ktotal:
nominal mm (Kcal/m2.h,C)

40
60
80
100
120
150
180
200

0,44
0,33
0,23
0,20
0,17
0,12
0,11
0,10

Ktotal:

(W/m2.C)

0,52
0,34
0,26
0,23
0,20
0,14
0,12
0,11

Auto control de la chapa en produccin.

TABLA DE CARGAS

Inspeccin visual en la lnea durante el desenrollado de las bobinas y despus de cada paso por las
distintas mquinas (para nervaduras corte perfil etc.).
Control de las dimensiones y de la escuadra a cada cambio del programa.
Control del aspecto en el momento del almacenaje.
Espuma de poliuretano, control de los componentes qumicos en la recepcin.

Valores de cargas descendentes uniformemente distribuidas.

Limitacin de Flecha < = L /200.
Luz admisible de separacin entre apoyos en metros.
Equivalencia. 1Kgf = 0,98daN.

Una muestra de producto de cada entrega es analizada en el laboratorio.

Se verifica entre otros aspectos la reactividad - el poder de expansin y la calidad de la estructura celular.
Auto control en produccin.

1. - Dos apoyos / Un Vano.

Verificacin de los parmetros de la mquina de inyeccin.

Verificacin del caudal y presin de cada bomba de componente.
Control del caudal de la cabeza de inyeccin y control de la reactividad y de la densidad libre.

Espesor
(mm) 60

Productos acabados.
Control de todos los paneles a la salida del proceso de fabricacin (rectitud aspecto de la espuma
ausencia de defecto en las caras, rayas o burbujas).

9. MARCADO, ACONDICIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO

9.1. G.I.
Los paneles son identificados sobre la espuma de poliuretano en una cara longitudinal. Se muestra el nmero del
pedido, el tipo GI + el espesor en mm las medidas, longitud y anchura el tipo de espuma M1 o M2. Los palets de
paneles tienen que estar siempre puestas en un sitio bien plano, sin riesgo de inundacin.

40
60
80
100
120
150
180
200

3,10
3,80
4,50
4,90
5,50
6,20
6,90
7,20

Carga

(daN/m2 )

80

100 120

150

2,90
3,55
4,00
4,45
4,90
5,55
6,50
6,80

2,70
3,30
3,70
4,10
4,50
5,10
5,60
6,50

2,20
2,60
2,90
3,20
3,60
3,95
4,60
5,00

2,50
3,00
3,35
3,75
4,10
4,60
5,10
5,50

2. - Tres apoyos / Dos Vanos.

Espesor
(mm) 60

40
60
80
100
120
150
180
200

3,40
4,40
5,20
5,80
6,40
7,00
7,50
7,80

Carga

(daN/m2 )

80

100 120

150

3,20
4,10
4,65
5,15
5,70
6,25
7,10
7,25

3,00
3,75
4,25
5,75
5,25
5,75
6,10
6,25

2,50
3,00
3,35
3,70
4,05
4,45
5,00
4,95

2,80
3,45
3,90
4,30
4,75
5,20
5,70
5,50

BACO DE PRDIDAS TRMICAS EN FUNCIN DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA Y ESPESOR DEL PANEL.

Para un acondicionamiento de duracin de ms de un mes es preferible almacenar los paneles en un local al abrigo
de la humedad y el calor. Las condiciones de almacenaje pueden alterar el adhesivo del film de polietileno de
proteccin y ocasionar problemas en el momento de ser utilizado durante la obra.

9.2. G.I.C.
9.2.1. MARCADO

90

La ficha de identificacin de cada paquete incluye las siguientes indicaciones:

80

85
75

Las referencias internas del pedido (codificacin interna de PAP).

70

Las referencias externas del pedido (codificacin externa del cliente).

65

El nmero de identificacin del paquete.

60

La fecha de produccin de los paneles.

Cliente
Producto
Ref Cliente

Pedido Cliente
Espesor

Paneles

9.2.2. ACONDICIONAMIENTO
Tras salir de la lnea de fabricacin en continuo, los paneles
se colocan automticamente sobre palets de polietileno
conforme a la referencia del cliente, y se embalan con una
mquina que lleva a cabo la colocacin automtica de una
pelcula de polietileno elstico.

9.2.3. ALMACENAMIENTO
Como se muestra en la foto, en cada pedido acompaando el palet, se proporcionan directrices precisas
para descargar los palets, con indicaciones para el manejo de grandes longitudes por medio de eslingas
tambien para el almacenamiento de los palets, con consejos de proteccin contra la intemperie, as
como contra la lluvia y el sol.

DIFERENCIA TEMPERATURA AT ( C)

Dimensiones de los paneles.

Pag.14

200
180
150
120
100
80
60
40

55

Cantidad, tipo de paneles, revestimientos.

Informacin relativa a la manipulacin y el almacenamiento

de los paneles.

PRDIDAS TRMICAS

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

10

11

12

13

14

15

16

17

18

PRDIDAS TRMICAS Q ( Wm 2)

Pag.7

3.2.2. PANEL DE CUBIERTA

40mm

30mm

30mm

40mm

MACHO

HEMBRA

MACHO

HEMBRA

CARACTERSTICAS
Panel con tapajuntas, tornillera oculta.
Ancho til: 1130mm.
Altura Greca: 43mm.
Espesores producibles: 30mm y 40mm.
Longitud mxima producible: 13,5m.
Longitud mnima estndar producible: 2m.
Estndar: espuma de Poliuretano (PUR), Euroclasses Bs2d0.
Opcional: espuma de Poliisocianurato (PIR), Euroclasses Bs1d0.

30
40

0,57
0,44

Ktotal:

(W/m2.C)

Frecuencia Hz

PESO

COEFICIENTE DE TRANSMISIN TRMICA

Espesor
Ktotal:
nominal mm (Kcal/m2.h,C)

AISLAMIENTO ACSTICO

Espesor

0,67
0,52

30
40

125
250
500
1000
2000
4000

Kg / ml

10,9
11,3

9,65
10

Aislamiento
dB

25
27,5
29
29,5
31
36,5

TABLA DE CARGAS
Valores de cargas uniformemente distribuidas.
Limitacin de Flecha < = L /200.
Luz admisible de separacin entre apoyos en metros.
Equivalencia. 1 Kgf = 0,98daN.
2. - Tres apoyos / Dos Vanos.

1. - Dos apoyos / Un Vano.

Espesor
(mm)

60

Carga

80

3 0 3,70 3,15
40 4,0
3,35

Pag.8

(daN/m2 )

100 120
2,70
2,90

2,35
2,5

150 180 200 250

2,00 1,80 1,65 1,45
2,10 2,25 1,75 1,50

Espesor
(mm)

60

Carga

80

3 0 4,05 3,40
40 4,50 3,85

(daN/m2 )

100 120
3,00
3,30

2,65
2,95

150 180 200 250

2,35
2,50

2,15 1,95 1,65

2,25 2,05 1,70

3.2.3. PANEL DE FACHADA

fachada

40mm
10mm

30mm

20mm

10mm

60mm

10mm

HEMBRA

MACHO
20mm
40mm

30mm
10mm

20mm

CARACTERSTICAS

HEMBRA

MACHO

Panel, tornillera oculta.

Ancho til: 1095mm.
Espesores producibles: 40mm y 60mm.
Longitud mxima producible: 13,5m.
Longitud mnima estndar producible: 2m.
Estndar: espuma de Poliuretano (PUR), Euroclasses Bs2d0.
Opcional: espuma de Poliisocianurato (PIR), Euroclasses Bs1d0.
PESO

COEFICIENTE DE TRANSMISIN TRMICA

Espesor
Ktotal:
nominal mm (Kcal/m2.h,C)

40
60

Ktotal:

Espesor

(W/m2.C)

0,44
0,30

mm

40
60

0,52
0,34

AISLAMIENTO ACSTICO
Kg / ml

11,2
12

Frecuencia Hz

10,2
11,1

125
250
500
1000
2000
4000

TABLA DE CARGAS

Aislamiento
dB

25
27,5
29
29,5
31
36,5

Valores de cargas uniformemente distribuidas.

Limitacin de Flecha < = L /200.
Luz admisible de separacin entre apoyos en metros.
Equivalencia. 1 Kgf = 0,98daN.
1. - Dos apoyos / Un Vano.

Espesor
(mm)

40
60

60
3,10
3,80

Carga

80

2,90
3,55

(daN/m2 )

100 120
2,70
3,30

2,50
3,00

2. - Tres apoyos / Dos Vanos.

Espesor
(mm)

150

40
60

2,20
2,60

60

3,40
4,40

Carga

80

3,20
4,10

(daN/m2 )

100 120
3,00
3,75

2,80
3,45

150
2,50
3,00

PESO
ESPESOR

60

80

100

120

150

180

200

Int. / Ext. mm
0,50
0,50
10,41 11,22 12,02 12,82 13,88 15,06 15,84
0,63
11,41 12,22 13,02 13,82 15,03 16,24 17,04
0,63

0,63

0,75

0,75
0,75

12,41 13,22 14,02 14,82 16,03 17,24 18,04

13,41 14,22 15,02 15,82 17,03 18,24 19,04
14,41 15,22 16,02 16,82 18,03 19,24 20,04

Pag.9

4. ENSAYOS DE PRODUCTOS
COMPORTAMIENTO EN REACCIN AL FUEGO
La gama de paneles aislantes FRIGOPAP PIR de espesor
40mm hasta 200mm ha conseguido en el laboratorio oficial
AFITI - LICOF la clasificacin Bs2do segn la norma EN
13501-1: 02.
Comportamiento al Fuego Produccin de humo

Centro de Ensayos e
Investigacin del Fuego
Asociacin para el Fomento de la Investigacin y
la Tecnologa de la Seguridad contra Incendios

Gotas inflamadas

B- s2, d0

COMPORTAMIENTO EN REACCIN AL FUEGO

La gama de paneles aislantes FRIGOPAP PUR de espesor
40mm hasta 200mm ha conseguido en el laboratorio oficial
AIDIMA la clasificacin Bs2do segn la norma EN 13501-1:
02.

centro tcnico del fuego

Informes de ensayo para apoyar la clasificacin

Laboratorio Empresa/cliente Referencia del informe de ensayo Mtodo de ensayo
Comportamiento al Fuego Produccin de humo

Gotas inflamadas

B- s2, d0

AIDIMA

Paneles aislantes
Peninsulares S.L

AIDIMA

Paneles aislantes
Peninsulares S.L

0801046-01 SBI+PQ
0801046-02 SBI+PQ
0801046-04 SBI+PQ
0801046-01 SBI+PQ
0801046-02 SBI+PQ
0801046-04 SBI+PQ

UNE-EN 13823:02
UNE-EN ISO
11925-2:02

COMPORTAMIENTO FSICO Y MECNICO

La gama de paneles FRIGOPAP COVERPAP y WALLPAP ha sido presentado al laboratorio del instituto de
ciencias de la construccin Eduardo TORROJA de Madrid para ensayos fsicos mecnicos y caracterizacin de
productos, segn las normas UNE 41950-94 y EN 14509-2007.
Los resultados son incluidos en 7 distintos informes:
19202- I
19202- II
19202- III
19202- IV
19202- V
19202- VI
19202- VII

El informe completo de cada uno de los ensayos se encuentra a disposicin de los clientes.

Pag.10

5. ELECCIN DE LOS PANELES

5.1. REVESTIMIENTOS EXTERIORES
Existe toda una gama de revestimientos, por lo que la eleccin debe realizarse en funcin de las condiciones de
uso finales:
Temperatura e higrometra interiores
Condiciones de mantenimiento del local
CRITERIOS DE DECISIN PARA LOS REVESTIMIENTOS (exterior):
De acuerdo con las normas NFP 34301 y 34310:
Revestimentos

Industrial

Marina

Especial

Rural no poblado Normal Severo 20 a 10Km 10 a 3Km borde de mar UV fuertes particulares

Lacado 25m

=
=
=
=

Plastisol 100
y 200m
PVC duro (Platal)

Adaptado
de acuerdo con el proveedor
No adaptado
sin posibilidad

5.2. REVESTIMIENTOS INTERIORES

El acabado debe elegirse en funcin de las condiciones atmosfricas locales (rurales, urbanas, al borde del mar, etc.) a
las que se expondrn los paneles.
CRITERIOS DE DECISIN PARA LOS REVESTIMIENTOS (interior):
De acuerdo con las normas NFP 34301 y 34310:

Categora

Agresividad

Limpieza Higrometra Temperatura Productos

Utilizables

CRITERIOS DE AGRESIVIDAD:
No agresiva: zona no agresiva a la vista de los productos qumicos o micro-organismos presentes.
Ligeramente agresiva: los paneles reciben ocasionalmente las proyecciones de productos o lquidos ligera
mente agresivos.
Agresiva: existen dentro del local, vapores de cido, bsico o salina y/o con presencia de micro organismos.
Los paneles ocasionalmente son desinfectados.
Muy agresiva: existen dentro del local gases o vapores cido, bsico o salina y/o con presencia de micro
organismos. Los paneles cada da son desinfectados.
CRITERIOS DE LIMPIEZA:
Mantenimiento normal: vigilancia peridica y limpieza ocasional, con mtodos y medios no agresivos
(prohibidos los sistemas de alta presin).
Limpieza intensiva: frecuencia cotidiana, con productos de pH entre 4 y 9, a temperatura < 40c, presin
maxima= 3,5 Mpa.
Limpieza muy intensiva: realizado ocasionalmente con productos de pH extremamente cido o
bsico, a temperatura maxima 60c. Presin < 5 Mpa y por impacto < 0,04 Mpa.
Pag.11

CRITERIOS DE HUMEDAD:
Ambiente hmedo: cuando la higrometra del local es fuerte y hay riesgo de condensacin sobre el panel.
Ambiente muy hmedo: cuando la higrometra es fuerte y el riego de condensacin sobre el panel es
frecuente.
Ambiente saturado: cuando la higrometra es fuerte y la condensacin es permanente.

5.3. ESTANQUEIDAD
La estanqueidad entre paneles de tabiques y de techo tiene numerosas funciones, debe limitar el paso de vapor de
agua y debe permitir que se lleven a cabo las tareas de limpieza de mantenimiento sin que se deteriore el aislamiento.

6. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
6.1. PERFILES DE ENSAMBLAJE EN CHAPA DE ACERO
Contamos con toda una gama de perfiles realizados en chapa de acero galvanizado lacado o acero inoxidable que
permiten fijar los paneles verticales al suelo. Dichos perfiles tienen forma de U o de L.
Otra gama de perfiles, tambin realizados en chapa de acero galvanizado lacado o acero inoxidable, ha sido diseada
para fijar las paredes entre s y para fijar las paredes al techo. Tienen forma de L y son lisos. Algunos de ellos se utilizan
en las tareas de acabado y estanqueidad, como en los canalones de chorros de agua.
Existe tambin un perfil especial para la unin exterior de los paneles de cubierta.

6.2. PERFILES SANITARIOS DE PVC

Perfiles de acabado de esquinas interiores que se pueden utilizar en vertical y en horizontal. Compuestos por 2 piezas,
una en forma de L fijada directamente a la chapa de los paneles mediante tornillos de auto perforacin, y la otra en
forma de media luna que se engancha en la primera. Para los empalmes de las esquinas, existen piezas especiales en
material plstico inyectado.
Zcalo de PVC, con laterales flexibles y fijaciones ocultas.
Piezas en material plstico inyectado para todas las juntas interiores y exteriores.

7. MONTAJE DE LOS PANELES DE TECHO

7.1. ELEMENTOS
Perfil de aluminio solo para G.I.C lacado en forma de T,
fijado a la estructura externa que soporta los paneles del techo.

Abrazadera en acero revestido de pintura negra, modelo pequeo (apertura de 194mm) y grande (apertura de
230mm) con tuerca de 10mm de dimetro, en acero zincado o acero inoxidable.
Capa de orientacin en acero galvanizado; tuerca de 10mm de dimetro.
Tornillo pasante en acero zincado o acero inoxidable.
Tornillo rosca chapa.
Tornillos auto taladradores y auto perforadores de distintos dimetros.
Casquillos aislantes en poliamida con tornillo pasante en acero zincado o acero inoxidable, arandelas de
acero inoxidable, arandela de estanqueidad en espuma celular.
Tuercas y arandelas de 10mm de dimetro en acero zincado o acero inoxidable.
Pag.12

7.2. ESTANQUEIDAD
Para garantizar la completa estanqueidad del recinto, recomendamos el uso de masilla de silicona neutra, compatible
para adhesin sobre los revestimientos.

8. FABRICACIN Y CONTROLES
8.1. FABRICACIN G.I.
Preparacin de los distintos componentes, desenrollado de las bobinas y proteccin con film de polietileno,
corte de longitud y anchura.
Preparacin del panel, colocacin de una junta de polietileno y colocacin de la chapa en moldes.
Inyeccin del poliuretano. Los componentes qumicos necesarios son almacenados en tanques a temperatura
de 20c +/- 2c, cuya mezcla es inyectada directamente en el molde para expandirse.
Estabilizacin y salida del panel, despus del tiempo de estabilizacin en las prensas (variable con el espesor)
los paneles se extraen del molde y se sitan en un palet para almacenarlos como productos acabados.
La identificacin de cada panel est hecha con un sello (medidas tipo de espuma espesor). Luego los
paneles son embalados con una proteccin de polietileno para la entrega.

8.2. FABRICACIN G.I.C.

Los paneles GIC son fabricados por la empresa PAP (Paneles Aislantes Peninsulares) en su fbrica de Montalbo,
en la provincia de Cuenca, Espaa.
El proceso de fabricacin es continuo y consta de las siguientes etapas:
Carga automtica de las bobinas de chapa.
Desenrollado de una banda de chapa (2 desenrolladores superiores y 2 inferiores).
Aplicacin de una pelcula protectora de polietileno (50m) de baja densidad, con pelcula
adhesiva sobre la chapa inferior y superior.
Moldeo de la chapa para obtener los diferentes acabados superficiales de los paneles.
Perfilado de los bordes de la chapa interior y exterior para obtener las estructuras a ensamblar.
Antes de la fase de aplicacin del poliuretano, las chapas se calientan para garantizar una buena adherencia.
Esta operacin va acompaada de un tratamiento con efecto corona para las formulaciones crticas como los
PIR (poliisocianurato).
Distribucin del poliuretano mediante deposicin de una cabeza de colada.
Entrada en un conformador, donde se lleva a cabo la expansin y la polimerizacin del poliuretano.
Cortado de los paneles conforme al programa de fabricacin.
Estabilizacin en una cinta transportadora de enfriamiento hasta que se elimina la exotermia.
Fresado de las estructuras a ensamblar.
Acondicionamiento en paletas conforme al pedido de fabricacin.
Embalaje.

8.3. CONTROLES DE CALIDAD

Chapa en la recepcin de las bobinas.
Espesor global
Espesor de la pintura
Color y brillo de la pintura
Pag.13

Auto control de la chapa en produccin.

Inspeccin visual en la lnea durante el desenrollado de las bobinas y despus de cada paso por las
distintas mquinas (para nervaduras corte perfil etc.).
Control de las dimensiones y de la escuadra a cada cambio del programa.
Control del aspecto en el momento del almacenaje.
Espuma de poliuretano, control de los componentes qumicos en la recepcin.
Una muestra de producto de cada entrega es analizada en el laboratorio.
Se verifica entre otros aspectos la reactividad - el poder de expansin y la calidad de la estructura celular.
Auto control en produccin.
Verificacin de los parmetros de la mquina de inyeccin.
Verificacin del caudal y presin de cada bomba de componente.
Control del caudal de la cabeza de inyeccin y control de la reactividad y de la densidad libre.
Productos acabados.
Control de todos los paneles a la salida del proceso de fabricacin (rectitud aspecto de la espuma
ausencia de defecto en las caras, rayas o burbujas).

9. MARCADO, ACONDICIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO

9.1. G.I.
Los paneles son identificados sobre la espuma de poliuretano en una cara longitudinal. Se muestra el nmero del
pedido, el tipo GI + el espesor en mm las medidas, longitud y anchura el tipo de espuma M1 o M2. Los palets de
paneles tienen que estar siempre puestas en un sitio bien plano, sin riesgo de inundacin.
Para un acondicionamiento de duracin de ms de un mes es preferible almacenar los paneles en un local al abrigo
de la humedad y el calor. Las condiciones de almacenaje pueden alterar el adhesivo del film de polietileno de
proteccin y ocasionar problemas en el momento de ser utilizado durante la obra.

9.2. G.I.C.
9.2.1. MARCADO
La ficha de identificacin de cada paquete incluye las siguientes indicaciones:
Las referencias internas del pedido (codificacin interna de PAP).
Las referencias externas del pedido (codificacin externa del cliente).
El nmero de identificacin del paquete.
La fecha de produccin de los paneles.
Cantidad, tipo de paneles, revestimientos.
Dimensiones de los paneles.
Informacin relativa a la manipulacin y el almacenamiento
de los paneles.

Cliente
Producto
Ref Cliente

Pedido Cliente
Espesor

Paneles

9.2.2. ACONDICIONAMIENTO
Tras salir de la lnea de fabricacin en continuo, los paneles
se colocan automticamente sobre palets de polietileno
conforme a la referencia del cliente, y se embalan con una
mquina que lleva a cabo la colocacin automtica de una
pelcula de polietileno elstico.

9.2.3. ALMACENAMIENTO

Pag.14

Como se muestra en la foto, en cada pedido acompaando el palet, se proporcionan directrices precisas
para descargar los palets, con indicaciones para el manejo de grandes longitudes por medio de eslingas
tambien para el almacenamiento de los palets, con consejos de proteccin contra la intemperie, as
como contra la lluvia y el sol.

10. INSTALACIN
ColdKit recomienda la contratacin de especialistas para llevar a cabo la instalacin y ensamblaje de los paneles.
Hormign Armado
Aslamiento
Cimiento
Vacio Sanitario
Impermeabilizante
Barrera de Vapor
Panel Vertical
Murete de Hormign

10.1. PRINCIPIOS GENERALES DE COLOCACIN

Masilla de tipo butyl
U en chapa Galvanizada
de 1mm
Tornillo

Vertical

Masilla de tipo butyl

U en chapa Galvanizada (1mm)
Tornillo
Masilla de silicona

Masilla de tipo butyl

U en chapa Galvanizada de 1mm
Tornillo
Zcalo PVC

Vertical

Positiva

Positiva

Positiva

Vertical
Chapa lacada plegada 0,5mm
Tornillo

Chapa lacada plegada 0,5mm interior

Chapa lacada plegada 0,5mm exterior
Tornillo

Vertical Interior
Masilla de tipo butyl
U en chapa Galvanizada de 1mm
Tornillo
Chapa lacada 0,5mm, plegada (proteccin ext. para agua)
Masilla de silicona

Vertical Interior

Vertical Interior

Chapa lacada plegada 0,5mm interior

Chapa lacada plegada 0,5mm exterior
Tornillo

Pag.15

60

10.2. TIPOS DE PERFILES

60

Cota

Cota
A
90
110
130

A
80
100
110
130
150
170
200

Perfiles en L

Inox

Inox

A
28
35
70
28
35
35

60

B
------28
35
70

Galvanizado

Cota
A
80
100
110
130
150
170
190

50

50

Blanco
PVC
Inox

Cota

Cota

B
90
75

Cota

B
90
75

Cota

Cota

A
80
100
110
130
150
170
190

A
105
125
135
155
175
195
215

A
35

35

Cota

A
60
110
160
210

Cota

45

Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC 200

Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC 200

Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC

Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC

50

Inox

Inox
50

Pag.16

30
50

Blanco 1006
Inox 304
PVC

Perfiles en U

Cota
A
40
60
70
80
90
100

40

A
40
60

35

25

Galvanizado
Inox

Galvanizado
Inox

Cota

A
40
60
70
80
90
100
120
150
180

Blanco
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC

Cota

Perfiles Planos
57

A
60
80
120
140
160
180
220

Cota

Cota
A
60
90
110
130
150
170
230

A
30
60
90
110
120
130
140
150
160
170
180
230

Cota

Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC

Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC

Inox

Perfiles en V, Z y Otros
Cota

135

Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC

Cota

A
100
120
140
160
180
200

Blanco 1006

A
12
15
17
20
25
30
40
45
60

70

135

Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC

60

95

135

135

Blanco 1006
Gris RAL9006
Blanco Rocalla
PVC

60

70

95

Pag.17

SUSPENSIONES
PANEL INDUSTRIAL DISCONTINUO (G.I.)

Pag.18

Pag.19

01T-ES-0710

Friemo
Fbrica
Tv. do Barroco, 214
4415-169 Pedroso
Portugal
T + 351 227 877 220
F + 351 227 877 229
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ESPAA
ColdKit

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Nave 8, Pol. Fin de Semana
28022 Madrid
Espaa
T + 34 913 120 644
F + 34 913 120 739
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www.coldkit.com

ColdKit Julio 2010

VENTAS INTERNACIONALES