Prctica de laboratorio 3 Fabricacin de piezas de caucho vulcanizado

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
LABORATORIO DE PROCESOS
PREINFORME FABRICACIN DE PIEZAS DE CAUCHO VULCANIZADO
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Prctica de laboratorio 3 Fabricacin de piezas de caucho vulcanizado

1.
1. INTRODUCCION
El caucho o goma es el ltex que
desprenden
diversas
plantas
tropicales al hacerles cortes en la
corteza. De estos cortes se obtiene
un lquido lechoso que contiene el
caucho en suspensin dividido en
pequeas
gotitas
de
aspecto
emulsionado. Para la fabricacin del
caucho, el jugo recolectado es
sometido a un tratamiento para
solidificarlo
por
evaporacin
o
coagulacin.
La vulcanizacin es una especie de
temple o endurecimiento mediante
combinacin con azufre. Se produce
por
prensado
de
las
piezas
previamente moldeadas a 5 atm de
presin y a una temperatura de 142
C. El caucho conduce muy mal la
electricidad y el calor y en forma de
goma blanda tambin el sonido y las
vibraciones. El material vulcanizado
es
menos
pegajoso
y
tiene
propiedades mecnicas superiores.
ste descubrimiento se atribuye al
norteamericano Charles Goodyear,
quien en 1839 accidentalmente volc
un recipiente con azufre y caucho en
una estufa, provocando que la mezcla
se endureciera y se volviese
impermeable.
Hoy en da se fabrica una amplia
gama de productos con caucho
vulcanizado incluidos los neumticos,
suelas de zapatos, mangueras y
discos de hockey.
2. OBJETIVOS

Objetivo General

Fabricar piezas de caucho

vulcanizado a escala de
laboratorio y reconocer la
importancia de la vulcanizacin
en la obtencin del caucho,
identificando los fundamentos
y variables involucradas en el
proceso.

Objetivos Especficos

Determinar y conocer
los
equipos
y
materiales
necesarios para realizar el
proceso de vulcanizacin.
Determinar la influencia de
algunas variables del proceso,
tales como la temperatura o la
cantidad de azufre, sobre el
rendimiento del proceso.
Analizar los fenmenos de
transporte de masa y energa
que se presentan durante el
proceso.

3. MARCO TEORICO
La vulcanizacin es generalmente
irreversible, al igual que otros
procesos
de
los
plsticos
termoestables y en contraste con los
termoplsticos (el proceso de fusin y
solidificacin) que caracterizan el
comportamiento de la mayora de los
polmeros
modernos.
El
entrecruzamiento
se
hace
generalmente con azufre, pero otras
tecnologas
son
conocidas,
incluyendo sistemas basados en
perxido orgnico.

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Los principales polmeros sometidos

a vulcanizacin son poliisopreno
(caucho natural) y caucho estirenobutadieno (SBR). Los sitios de
reaccin (sitios de cura), son los
tomos de hidrgeno. Estos enlaces
CH estn al lado de enlaces doble
carbono-carbono.
Durante
la
vulcanizacin, algunos de estos
enlaces CH son reemplazados por
cadenas de tomos de azufre que
enlazan con un sitio de cura de otra
cadena de polmero. Estos puentes
contienen entre uno y ocho tomos
de azufre. El nmero de tomos de
azufre en el entrecruzamiento influye
fuertemente en las propiedades
fsicas del artculo de caucho
terminado. Entrecruzamientos cortos
dan a la goma mejor resistencia al
calor. Enlaces cruzados con mayor
nmero de tomos de azufre dan a la
goma buenas propiedades dinmicas
pero menor resistencia al calor. Las
propiedades
dinmicas
son
importantes para los movimientos de
flexin del artculo de caucho.

azufre se puede unir a s mismo y a

partir de all la cadena de tomos de
azufre puede crecer hasta que
alcance el sitio de cura de otra
molcula. Estos puentes de azufre
son usualmente de 2 a 10 tomos de
largo, en contraste con los polmeros
ms comunes en los que la "columna
vertebral" de carbonos puede ser de
varios miles de veces de larga.
El azufre utilizado para vulcanizar
debe tener una pureza mnima de
99.5%, y debe de estar libre de
cidos, ya que estos retardan el
proceso de vulcanizacin.
Una desventaja del azufre en el
momento de exceder la cantidad que
se necesita para vulcanizar, es que
tiende a cristalizar y emigrar hacia la
superficie en forma de polvo amarillo
en el momento en que el hule es
enfriado. Esta emigracin se ve
afectada por algunos aditivos.

Durante la vulcanizacin se emplean

diferentes sustancias que cumplen el
papel de agentes vulcanizantes,
agentes activantes, acelerantes y
reforzantes.
Los agentes vulcanizantes son
sustancias que llevan a cabo el
proceso de vulcanizacin. Uno de los
agentes ms conocidos en la
industria es el azufre, ya que este
permite a lo largo de la molcula del
caucho, mostrar sitios de cura que
son atractivos para los tomos de
azufre. En cada sitio, un tomo de

Figura 1. Unin de enlaces por medio del

agente vulcanizante.

Los
agentes
acelerantes
se
caracterizan por ser sustancias que al
ser aadidas en cantidades mnimas
a la mezcla maestra, aumentan la
rapidez
de
la
vulcanizacin,
mejorando la calidad del producto.

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Estos
agentes
se
consumen
parcialmente o por completo durante
la vulcanizacin y pueden funcionar
en las etapas iniciales y finales de la
misma.
Se dividen
qumicos:

en

cuatro

su uso ha disminuido por el nivel tan

alto de contaminacin que este
posee, tanto en el medio ambiente
como en la salud humana.
Existen
diferentes
reforzantes:

tipos

de

grupos

Guanidinas y productos de
reaccin de aldehdos.
Aminas.
Mercaptotiazoles
y
sus
derivados.
Diotiocarbamatos y sulfuros de
bis (tiocarbamolo).

Los
agentes
activantes
son
sustancias que se caracterizan por
ayudar en el incremento de la
velocidad
de
vulcanizacin,
reaccionando con los aceleradores y
activando el azufre para llevar a cabo
el proceso. Por esto es necesario
tener la presencia de xidos
metlicos bsicos o de sales de
plomo, calcio, zinc, o magnesio para
tener la totalidad de aceleradores
orgnicos.
Los reforzantes se caracterizan por
la
durabilidad, rigidez, flexibilidad,
extensibilidad, resistencia al desgarro
a la abrasin y traccin que le
suministra a artculos, como guantes
de goma, bandas de goma y tubos.
Anteriormente se utilizaba para el
proceso de vulcanizacin como
reforzante negro de humo, ya que
este permite la resistencia a la
traccin, mejor que los otros
reforzantes comerciales. Sin embargo

Reforzantes inertes (suelen

debilitar el vulcanizado).
Negro de humo (Reforzante
importante para la mayora de
elastmeros).
Rellenos de slice y silicatos.

Cabe resaltar que la accin del

refuerzo depende en gran medida de
su naturaleza, tipo de elastmero en
el que se usa y de la cantidad que se
utilice.
Carbonato de calcio: Producto
obtenido por molienda fina o
micronizacin
de
calizas
extremadamente puras, por lo
general con ms de 98,5% de
contenido en CaCO3 y un tamao de
grano inferir a 45mm. Es el mineral
ms utilizado en la industria del
plstico, debido a sus caractersticas,
entre las que se destacan:

Alta dureza y blancura.

Bajo ndice de refraccin y
abrasividad.
Bajo costo.

Caoln: Caoln es el nombre

comercial para las arcillas blancas
que
estn
predominantemente
compuestas
por
caolinita.
Se
distingue de otras arcillas por su

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blandura, blancura y fcil dispersin

en agua y en otros lquidos.
Es usado como relleno en hules y
plsticos, siendo en algunos procesos
de
filtracin
auxiliar
y
de
revestimientos plsticos, tanto para
ductos como para tejas plsticas
debido a su rigidez.
Propiedades fsicas del caucho
natural
A bajas temperaturas, se
vuelve rgido, y cuando se
congela
en
estado
de
extensin adquiere estructura
fibrosa.
Calentando a ms de 100 C.,
se ablanda y sufre alteraciones
permanentes.
El caucho bruto adquiere gran
deformacin
permanente
debido
a
su
naturaleza
plstica.
La plasticidad del caucho vara
de un rbol a otro y tambin
depende de la cantidad de
trabajo dedo al caucho desde
el estado ltex, de las
bacterias que lo acompaan e
influyen en su oxidacin y de
otros factores. La plasticidad
puede modificarse dentro de
ciertos lmites por la accin de
productos qumicos.
La densidad del caucho a 0 C.
es de 0.950 a 20 C. es de
0.934.
El
caucho
bruto
deshelado despus de la
masticacin por cilindros fros
no vara de densidad.

Cuando el caucho bruto ha

sido estirado y deformado
durante algn tiempo, no
vuelve completamente a su
estado original.
Si se calienta, la recuperacin
es mayor que a la temperatura
ordinaria. Este fenmeno se
denomina
deformacin
residual
o
estiramiento
permanente y es propio del
caucho.
El caucho bruto absorbe agua.
Los coagulantes usados en el
ltex al preparar el caucho
afectan al grado de absorcin
de
agua;
usando
cido
clorhdrico, sulfrico o alumbre
se obtienen cauchos con poder
de absorcin relativamente
elevado. El poder de absorcin
de agua del caucho purificado
es muy bajo.
Gran variedad de sustancias
son
solubles
o
pueden
dispersarse en caucho bruto,
tales
como
el
azufre,
colorantes, cido esterico, Nfenil-2-naftilamina, pigmentos,
aceites, resinas, ceras, negro
de carbono y otras.
El efecto deteriorante de luz y
el calor sobre el caucho se
reconoci largo antes del
descubrimiento
de
la
vulcanizacin.
Propiedades qumicas del caucho
natural

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La solubilidad del caucho bruto

en sus disolventes ms
comunes no es muy elevada.
Para hacer una solucin de
10% es necesaria cierta
disociacin, ya por medios
qumicos,
empleando
un
oxidante, ya por medio fsicos,
utilizando un molino.
Los disolventes ms usados
son el benceno y la nafta.
Otros buenos disolventes son
el
tricloroetileno,
tetracloroetano,
pentacloroetano, tetracloruro
de
carbono,
cloroformo,
tolueno, xileno, keroseno y
ter. El caucho se hincha
primero poco a poco hasta las
consistencias de gel y despus
ste se dispersa formando una
solucin. El caucho bruto
aumenta de 10 a 40 veces su
propio peso en disolventes que
a la temperatura ordinaria
forman gel con el caucho.
La viscosidad de la solucin
del caucho bruto es grande.
El caucho bruto calentado
hasta 200C. se ablanda y sus
soluciones
tienen
menor
viscosidad, pero el nmero de
dobles enlaces se conserva sin
alteracin.
Cuando la temperatura se
eleva
hasta
250C.,
los
enlaces dobles se separan y
tiene lugar la formacin de
anillos. El cambio a caucho
cclico eleva la densidad y la
solubilidad,
el
producto
obtenido es una dura y frgil
resina
4. PROCEDIMIENTO

La vulcanizacin es un proceso
mediante el cual se calienta el caucho
crudo en presencia de azufre, con el
fin de volverlo ms duro y resistente
al frio. El proceso se divide en varios
pasos. Primero se calienta el caucho,
hacindolo pasar por unos rodillos o
cilindros que generan friccin entre
los
mismos,
aumentando
la
temperatura del polmero, esto se
hace con la finalidad de homogenizar
o enlazar las cadenas elastmeras
por medio de un agente activante
para mejorar su resistencia a las
variaciones
de
temperatura
y
elasticidad. Segundo se le adicionan
un
agente
acelerante
mercaptobenzotiazol para agilizar la
mezcla y finalmente se le adiciona el
agente vulcanizante ms conocido
como azufre, que mejora las
propiedades fsicas y qumicas del
caucho. En general se pueden
distinguir tres etapas, la induccin, el
curado y el sobrecurado, descritas a
continuacin:

La induccin representa el
tiempo en el que no ocurre
enlace, estando la muestra a la
temperatura de vulcanizacin.
Tiene
gran
importancia
prctica
debido
a
que
determina la seguridad del
material
contra
la
vulcanizacin prematura.
En la etapa de curado, se
forman los enlaces a una
velocidad que depende de la
temperatura
y
de
la
composicin
del
caucho.
Luego de cierto tiempo, se

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alcanza el punto ptimo de

curado, en el que se ha
producido
un
90%
de
entrecruzamiento.
El sobrecurado es la tercera
etapa y ocurre si luego del
punto ptimo de curado se
contina calentando el caucho.
En esta etapa puede ocurrir un
endurecimiento
o
ablandamiento del producto.

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