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PROCEDIMIENTO DE
INSPECCION VISUAL

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL

SEGN ASME / ANSI B31.3 Ed. 2012

DESCRIPCIN DE CAMBIOS
Se modifica el procedimiento en su totalidad por la implementacin del
Sistema de Gestin de Calidad

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OBJETIVO
Este procedimiento tiene como objetivo definir los requisitos de ingeniera considerados
necesarios para el diseo, la construccin y la examinacin visual (NDT) tal como esta
especificado en el cdigo ASME B31.3 -2012 (Process Piping Refineries and Chemical
Plants) Aplicable a: Revisin de planos y documentos contractuales que describan los
requerimientos de calidad para los productos a ser fabricados o montados, verificacin de
materiales, procedimientos de soldadura y de soldadores y al cumplimiento de los mismos.

ALCANCE
Se aplica a todas las soldaduras a realizar en la construccin y montaje de tuberas en
planta de procesos, refineras de petrleo, plantas qumicas, farmacuticas, Textiles,
papeleras de semiconductores y plantas criognicas relacionado a plantas de
procesamiento y terminales
Este examen incluye verificacin de los requisitos del Cdigo y del diseo de ingeniera
para materiales, componentes, dimensiones, la preparacin de junta, alineacin,
soldadura, unin, soldadura brazing empernado, roscado, o mtodo de unin de otros,
soportes, ensamblado y construccin.

DEFINICIONES
Ninguna

RESPONSABLES
Inspector de Soldadura
Realizar las inspecciones y verificaciones establecidas en este procedimiento.
Inspeccionar y verificar el cumplimiento de este procedimiento Antes, Durante y
Despus de la realizacin de los trabajos.

REFERENCIAS:
CODIGO DOCUMENTO
ASME / ANSI B31.3 2012
ASME BPV Seccin V - 2013
WPS
WPQ

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TITULO DEL DOCUMENTO

Process Piping Refineries and Chemical Plants
Non Destructive Testing
Welding Procedure Specification (WPS)
Welder Performance Qualifications (WPQ)
Especificacin Tcnicas del Proyecto.

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6 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

6.1 MTODO DE INSPECCIN VISUAL
Sera utilizado el mtodo de inspeccin visual y dimensional directo en las siguientes
condiciones:

La examinacin visual directa ser realizada cuando el acceso es suficiente para

tener una visin cercana dentro 24 pulg. (600 mm) de la superficie a ser
inspeccionada y un ngulo no menor de 30 grados de la superficie a ser examinada.

Espejos sern usados para mejorar el ngulo de visin y lunas de aumento pueden
ser usadas para asistir la examinacin

Iluminacin ( luz blanca natural o suplementario) ser usada para la parte

especifica, componente o la seccin que es examinada .El mnimo de la intensidad
de luz en la superficie de examinacin ser de 100 candela (1000 lux).

6.2 CONDICIN SUPERFICIAL PARA LA EJECUCIN DEL EXAMEN

La condicin de la superficie a ser examinada debe de estar completamente limpia;
para el examen de soldaduras deben ser observadas las siguientes condiciones:

Chaflanes y/o biseles, deben de estar esmerilados y cepillados por lo menos 25 mm.
para ambos lados de la junta.

Para las soldaduras completadas (soldadura concluida) las mismas deben ser
Limpiadas a travs de escobillado manual y/o mecnico por lo menos 25 mm. para
ambos lados de la junta soldada.

6.3 ILUMINACIN
Iluminacin natural o luz blanca suplementaria ser usada para la parte especifica,
componente o la seccin que es examinada .El mnimo de la intensidad de luz en la
superficie de examinacin ser de 100 Ft candela (1000 lux).

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6.2 INSTRUMENTACION
Los siguientes instrumentos sern utilizados para la realizacin del examen visual y
dimensional, la cuales deben de estar previamente calibrados y con fecha de validez
vigente.
Cambridge.
Calibre o Galga para verificar el desalineamiento entre Tuberas (HI LOW)
Escala o reglas graduadas.
Vernier.
Lente de Aumento (Lupa)
Linterna.
Micrmetro
Cinta mtrica
Espejo articulado
6.3 SECUENCIAS PARA EL EXAMEN VISUAL Y DIMENSIONAL
El inspector de soldadura, verifica que la tubera y los accesorios que sern preparadas
para la junta estn de acuerdo a diseo, especificaciones tcnicas y tengan sus
certificados de calidad.
El inspector de soldadura debe ejecutar la inspeccin visual y dimensional de las juntas
preparadas para la soldadura o las juntas completadas observando la secuencia abajo
indicadas:
Observar las condiciones de limpieza de las juntas.
Verificar si el ngulo del bisel o de los chaflanes, estn conforme a las
dimensiones y tolerancias indicadas en las especificaciones de procedimiento de
soldadura (WPS)
Verificar si la luz de la raz y altura de la cara de la raz estn conforme las
dimensiones y tolerancias indicadas en las especificaciones de soldadura (WPS).
Verificar si existen desalineamientos, eliminar su as fuese, entre: Tubo tubo o
Tubo Accesorio durante el acoplamiento de los mismos, inmediatamente antes
de la soldadura, esta verificacin es importante debiendo ser hecha en el 100% de
las juntas.
Verificar que el cable tierra (masa) este bien aislado para evitar aberturas de arco
en los tubos.
Verificar la inspeccin visual y dimensional de las juntas terminadas y evaluarlas
conforme los criterios de aceptacin del tem 5.6.
Sern evaluadas: Aberturas de arco, grietas o fisuras, deposicin insuficiente,
mordeduras, falta de fusin, falta de penetracin, poros o porosidad superficiales,
inclusin de escorias, refuerzo excesivo, penetracin excesiva, desalineamientos,
concavidad de raz, abolladuras y hendiduras en los tubos.

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6.4 CRITERIO DE ACEPTACIN PARA EXAMEN VISUAL Y DIMENSIONAL DE

SOLDADURAS
Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual y dimensional estn descritos en
la tabla 341.3.2 del ASME B31.3-2012. Ver anexo 1
6.4.1 Antes de la Soldadura.
Inspeccin visual y dimensional de los biseles de acuerdo a la especificacin de
soldadura WPS.
NO se aceptan las cavidades y depresiones, si el espesor total de la junta ms el
refuerzo, es menor al espesor nominal del componente ms delgado de la junta
a tope.
Inspeccin del alineamiento de la junta de acuerdo a WPS.
6.4.2 Durante la Soldadura.
Los soldadores y amoladores, supervisados por el inspector de soldadura, deben
verificar la limpieza con el fin de identificar y eliminar las siguientes
discontinuidades:

Fisura
Escoria
Poros
Quemaduras

6.4.3 Despus de la soldadura

1. Poros
La distribucin y tamao de porosidades se aceptan tal como indica en la tabla
341.3.2 del ASME B 31.3.
2. Socavacin (mordeduras):
Estas discontinuidades debern ser evaluadas conforme a la tabla 341.3.2 del
ASME B31.3 (smbolos A y H) teniendo en cuenta las condiciones del servicio.
3. Refuerzo (sello):
El total de la soldadura incluido el refuerzo, deber ser tal como indica en la 341.3.2
del ASME B31.3 smbolo L.
El ancho del refuerzo ser de acuerdo a WPS Correspondiente.
4. Falta de Penetracin y Falta de Fusin:
La profundidad de la falta de penetracin y de fusin, deber ser tal como establece
la tabla 341.3.2 del ASME B31.3 (smbolos B) teniendo en cuenta las condiciones
del servicio.
La longitud mxima acumulada de falta de penetracin y falta de fusin deber ser
38 mm (1.5) en cada 152 mm (6) de soldadura continua inspeccionada.
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Golpes de Arco.
Los golpes de arco sern retirados y posteriormente evaluados con algn tipo de
ensayo no destructivo (lquidos penetrantes, partculas magnticas, etc.). Si
despus de retiradas, el espesor de la pared del tubo, es menor al espesor del
diseo, en tal caso la parte daada debe ser cortada en forma de cilindro.

6. Grietas o Fisuras.
No son aceptadas independientemente de sus dimensiones. La junta soldada debe
ser cortada.
7. Deposicin Insuficiente.
No son aceptadas cuando el espesor del metal de soldadura es menor al espesor
nominal del componente ms delgado de la junta a tope.
8. Escorias superficiales o inclusiones de escoria que sobrepasen la superficie.
El criterio de aceptacin esta descrita en la tabla 341.3.2 del ASME B31.3
smbolos A.
9. Desalineamientos.
El desalineamiento mximo permitido estar establecido en la WPS.
10. Surcos y Hendiduras en los Tubos.
No se aceptan reducciones de espesor menores, comparados al espesor del
diseo.
6.5 REQUERIMIENTOS DE CALIFICACIN DEL INSPECTOR
Bases para calificacin: El personal que ejecuta la examinacin ser calificado de
acuerdo a los requerimientos del cdigo de referencia.
Requisitos de agudeza visual: El personal de inspeccin deber pasar una prueba de
visin natural o corregida que garantice:
1 Una agudeza visual cercana Snellen english o equivalente (estndar Jaeger J-l) a
una distancia no menor de 12" (300 mm.)
2 Una agudeza de visin lejana de 20/40 o mejor.
Los exmenes de agudeza visual sern requeridos cada 3 aos o menos si fuera
necesario demostrar su adecuacin
7. REGISTROS
Reporte de Inspeccin

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ANEXO- TABLAS

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