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Ttulo
Integrantes
Instructor
Bloque
Ciclo
DEDICATORIA
Dedico este proyecto de tesis a Dios y a
mis padres. A Dios por que ha estado con
nosotros en cada momento, cuidndonos,
dndonos fortalezas, inteligencia para
continuar, a nuestros padres quienes a lo
largo de nuestras vidas han velado por
nuestro bienestar y educacin siendo
nuestros apoyos en todo momento. Por su
tenacidad y lucha insaciable han hecho de
ellos el gran ejemplo a seguir y destacar,
no solo a nosotros, sino para nuestros
hermanos
y
familia
en
general.
Depositando su entera confianza en cada
reto que se nos presente sin dudar ni un
solo momento en nuestra inteligencia y
capacidad.
AGRADECIMIENTO
A nuestros familiares por habernos apoyado en todo momento, por sus
consejos, por sus valores, por la motivacin constante que nos han
permitido ser personas de bien, pero ms que nada por su amor.
A nuestro instructor por su gran apoyo y motivacin, por habernos
transmitido los conocimientos obtenidos para la culminacin de nuestro
proyecto y habernos llevado pas a paso en el aprendizaje.
A nuestros amigos por los consejos, motivacin y perseverancia.
A todos quienes de una y otra forma han colocado un granito de arena para
el logro de este trabajo, agradecemos de forma sincera su valiosa
colaboracin.
Proceso Para La
Industrializacin y
Automatizacin De Una
Planta Embotelladora
Necesidad de la empresa
La empresa necesita un cambio radical en cuanto a su produccin y sus
maquinarias, tambin una capacitacin al personal, supervisores y
administradores de la empresa, para que se acoplen a las nuevas
tecnologas a implementase.
La empresa tambin necesita contratar nuevos tcnicos y/o ingenieros
para que se dediquen al mantenimiento de las nuevas maquinarias,
evitando as llamar a personas ajenas ala empresa.
Justificacin
Esta investigacin la realizamos con el objetivo de como nosotros podemos
hacer que nuestra empresa sea ms eficiente. Mejorando la produccin
teniendo una buena calidad para satisfacer las necesidades de nuestros
cliente.
Al mismo tiempo como actualizaramos nuestras reas de trabajo para que
nuestras mquinas de produccin tengan un mejor rendimiento en nuestras
empresa.
Con el tiempo la empresa mejorara tecnolgicamente, tendr buena
produccin y los productores sern de muy buena calidad.
Esta informacin no solo ayuda a la empresa, sino que tambin ayuda a los
trabajadores que laboran en esta empresa dando conocimiento tecnolgico
sobre las maquinas que utilizan esta informacin ser muy buena ayuda
para los futuros estudiantes que recin estn por explorar este maravilloso
mundo que es la Mecatrnica sorprender muchos con los avances
tecnolgicos y se darn cuenta que es una carrera que no tiene lmites, con
todo esto los estudiantes sern capaces de desarrollar sus conocimientos
y pone en prctica sus habilidades.
Todo esto captara la atencin de las empresas nacionales e
internacionales, considerndonos como una empresa con mucho potencial.
Este proyecto har que el pas se vuelva ms industrializado y mucho ms
competitivo
Objetivos:
Cronograma de actividades
N
ACTIVIDADES
CRONOGRAMA
1
RESPONSABLES
6
Todo el grupo
Todo el grupo
Determinacin de objetivos
Todo el grupo
Antecedentes de estudio
Ayala-Cabezas
Recoleccin de informacin
Ayala- Broca
Definicin de trminos
Blacido-Cabezas
Bases tericas
Ayala-Blacido
Cuadros Comparativos
Broca-Cabezas
Grficos estadsticos
Todo el grupo
10
Todo el grupo
11
12
Anexos
13
Conclusiones
Broca
14
Bibliografa (Elaboracin)
Todo el grupo
15
Dedicatoria y agradecimiento
(elaboracin)
Cabezas
16
17
Sustentacin de tesis
Todo el grupo
Ayala
Blacido
x
Todo el grupo
Mquina
Equipos
Herramientas Materiales
Computadora
Laptop
Tablet
Cmara Fotogrfica
Celulares
(Smartphone)
Impresora
Modem
Reproductor de sonido
Memoria SD
Internet
Word
Excel
Power point
Libros
Diccionarios
Revistas
Peridicos
Memoria USB
Mochilas
Adobe Reader
Aplicaciones de
celulares
Hojas bond
Materiales de
escritorio
Tinta
Tareas
Tiempo
Costo
Recursos
Humanos
Integrantes
6 meses
Asesor de tesis
6 meses
Instructor
Supervisor de
empresas
6 meses
2 semanas
Suma
S/.
1,500.00
S/.
5,000.00
S/.
S/.
S/.
6,500.00
MARCO TEORICO
1) ANTECEDENTES DE ESTUDIO
Antiguamente el proceso de embotellado se realizaba de forma manual.
Para hablar del principio de las embotelladoras debemos enlazar
diferentes aspectos que la conforman desde los inicios de las botellas,
tapas y las necesidades que hicieron posible crear una embotelladora.
En la antigua Roma el trmino ampulla, botella, se designaba a una
vasija que tuviera cualquier forma y que estuviera hecha de cualquier
material, pero sobretodo el nombre serva para designar un recipiente con
el cuello largo y estrecho y el cuerpo inflado
Ya en 1892, William Painter creo una tapa o sello que llamo
corona por su semejanza con la corona utilizada por las reinas, en 1906 y
1909 Samuel c.Bond desarrollo y patento un sello que llamo tapa.
Luego COCA COLA en los aos de 1898, se establecera como la
primera embotelladora del mundo. A COCA COLA se le atribuye pionero en
dar el impulso de creacin de embotelladoras a la mano del aporte
publicitario, que en casi todos los pases. Esta empresa dividi el pas por
zonas y comenzaron a revender los derechos para embotellar Coca-Cola a
empresarios locales. En 1909 haba casi 400 plantas embotelladoras en
EEUU aunque algunas slo abran los meses de verano, que era cuando
se produca mayor demanda de Coca-Cola. Este ejemplo lo siguieron tras
empresas fabricantes de refrescos como la PEPSI COLA. Ya para el ao
de 1920 existan ms de 1.000 embotelladoras, todas ellas prsperas.
En el Per el matrimonio britnico conformado por el Sr. Jos
R.Lindley y la Sra. Martha Stoppanie de Lindley e hijos, que lleg al Per y
se estableci en el distrito del Rmac, fundando una empresa destinada a
elaborar y procesar bebidas gasificadas. A esta empresa se le conoci
como Fbrica de Aguas Gasificadas "Santa Rosa" de Jos R. Lindley e
Hijos.
Este pas africano cuanta con una enorme capacidad para generar
energa a travs de la fuente solar ya que la radiacin que llega
anualmente solo en Johannesburgo es de 2000 kilovatios/ hora por metro
cuadrado.
Lo cual es realmente muy positivo ya que es un recurso natural que se
puede sacar el provecho al mximo, y esto reducira la contaminacin en el
planeta.
Las empresas y las personas en forma individual deberan usar esta
fuente de energa para poder abastecer sus necesidades de electricidad lo
que mejorara el desarrollo econmico del pas, la calidad de vida de la
poblacin y se reducir la contaminacin ambiental procedente del sector
energtico.
Es importante que una empresa tan importante como Coca Cola
realice este tipo de proyectos ya que ayudara a fomentar el uso de energa
limpia y en especial la energa solar.
As siendo un ejemplo de como una empresa pueda aprovechar la
radiacin que afecta al planeta y sobre todo a sus habitantes y poder
utilizarlo de una manera ecolgica.
Es importante para que las empresas utilicen los recursos naturales
renovables ya sea de esta forma u otra forma, puedan ayudar a reducir la
contaminacin que est afectando en mundo y sobre todo a nosotros
mismos ya que en una encuesta las industrias y empresas estn en la lista
de los que ms contaminan y por eso es necesario que proyectos como
este estn haciendo aplicado para as poder ayudar a reducir la
contaminacin que afecta al nuestro planeta tierra.
Embotelladora
MARCA
ELSA
Coca Cola
Coca Cola Light
Fanta
Fanta Pia
Sprite
Kola Inglesa
San Luis
San Antonio
Schweppes
Corporacin Lindey
Inka cola
Inka cola light
Inka cola diet
Crush
Bimbo break
Industrias Aaos
Kola real
Sabor de oro
Plus cola
cielo
Embotelladora Rivera
Concordia
Triple cola
San Carlos
Pepsi
evervess
Embotelladora Latina
Don Isaac
Fiesta cola
Agua luna
Peru cola
2005
2007
2010
2013
2014
140
120
100
80
60
40
20
0
2) Proceso de embotellado
2.2) LLENADO
De acuerdo a lo planificado en el programa de produccin se
envasa el sabor de bebida que viene desde el rea de sala de jarabe
por medio de bombas centrifugas, al llegar a los equipos de fro sean
estos se empieza a hacer la mezcla de agua y jarabe para alcanzar los
grados Brix deseados dependiendo el producto que se vaya a envasar,
estos parmetros son monitoreados por una pantalla digital que tiene
cada equipo y de manera manual cada 30 minutos por los auditores de
calidad.
Con los parmetros en orden la bebida recircula por un tanque
para ser carbonatada y es enviada por medio de bombas a la llenadora
de botellas donde por medio de un sistema de llenado mecnico
(igualacin de presiones-llenado y despresurizacin) llena la botella y
esta pasa al coronador o capsuladora dependiendo el tipo de envase
para luego pasar a ser codificada en este paso se imprime en la botella
la fecha de elaboracin y caducidad, en que lnea de embotellado se
realiz y la hora.
Se realiza un muestreo cada 15 minutos de un grupo de botellas
para revisar sus parmetros (contenido neto, concentracin de CO2 y
grados Brix, revisin de caractersticas de lo cdigos) para luego ser la
botella transportador para el empaque por medio de bandas
transportadoras de botellas. Ver anexo 3
2.3) EMPACADO
Si la botella es de envase no Retornable pasa por
transportadores hacia la termoformadora donde dependiendo el formato
(6-9-12 unidades) se le coloca un plstico al grupo de botellas y pasa a
ser este termoformado lo que ayuda a que el plstico que esta sobre las
botellas se adhiera a las mismas para formar el paquete.
Si la botella es envase retornable pasa hacia la maquina
encajonadora la cual se encarga por medio de un sistema de agarre
individual de botellas de colocarlas sobre las cajas plsticas.
Los paquetes o cajas son movidos por medio de trasportadores
de cadenas hacia la mquina paletizadora aqu se colocan los fardos o
cajas sobre los pallets formado 4 pisos, se identifica el pallet con No. y
fecha y por medio de montacargas son llevados y entregados al rea de
logstica don se entregan a la bodega de producto terminado. Ver anexo
4
c.
aire
Se
Factibilidad
Racionalizacin
prima.
Aumento en la seguridad de las instalaciones y la proteccin
alos trabajadores.
g.
Modelacin y Simulacin
La simulacin es una tcnica que puede usarse para formular y
resolver una clase amplia de modelos. La clase es tan amplia que se
CONCEPTOS EN SIMULACIN
Con la finalidad de comprender la simulacin; a continuacin se
plantea un sencillo ejemplo para que tenga una mejor simulacin;
que relaciona la produccin de una planta embotelladora con una
tienda, en la que se expenden sus productos. Un producto que se
ofrece es del tamao 6.5 onzas. Se quiso determinar cunta bebida
debe pedir cada vez para aumentar al mximo sus ganancias. Si
pidiera demasiado poco, existe sobrante de la capacidad. Si pidiera
Simulacin de la embotelladora
En las figuras siguientes se presentan algunas pantallas de la
simulacin para la embotelladora:
Llenado y tapado
Hardware
Lavado:
Lavado se define como limpiar algo con agua u otro lquido. Esta
etapa se maneja con un actuador (MOTOBOMBA) y un final de carrera
ubicado a la entrada de la etapa, cuando la botella ubicada sobre la banda
transportadora
(CADENA) activa el final de carrera activa la motobomba, sta succiona
agua del tanque ubicado en la parte inferior del mdulo para
posteriormente pasarla al sistema de riego, consiste bsicamente en una
varilla de cobre con unas boquillas distribuidas a lo largo de la misma, la
varilla est ubicada en la parte superior de la banda transportadora, por
tanto al pasar una botella por debajo de ella es lavada, es importante tener
en cuenta que hay que disminuir el caudal del agua que pasa por las
boquillas para no ocasionar mayor dispersin de agua, puesto que se
Secado
Secado se define como hacer que algo o alguien se quede sin
humedad. Esta parte representa la segunda etapa dentro del proceso,
segn otra definicin, el secado consiste en separar pequeas cantidades
de agua u otro lquido de un material slido (botella) con el fin de reducir el
contenido de lquido residual hasta un valor aceptablemente bajo (esta
funcin es la que se hace en la etapa de secado del mdulo.
Esta etapa est compuesta por dispositivos electrnicos como: un motor C,
un sensor infrarrojo y tres finales de carrera, inicialmente la botella
proveniente de la etapa de lavado viene llena de agua debido a que las
boquillas estn por encima de la botella, al entrar en una cabina metlica
que es de un tamao mayor al de las dimensiones de la botella, la luz
infrarroja es interrumpida por la presencia de la botella dentro de la cabina,
cabe destacar que el receptor del sensor infrarrojo est ubicado de forma
diagonal a la cabina.
En sta etapa el sensor que mide el nivel lquido de la botella estaba
ubicado debajo de la vlvula, es decir, muy alto y el lquido se regaba
debido a que lo detectaba demasiado tarde detectaba el lquido que sala
de la vlvula, la solucin fue ubicar con masilla el sensor de forma diagonal
a la botella que se est llenando e independiente al tanque con el fin de
detectarlo a tiempo y evitar que detectara el lquido que sale de la boquilla
de la vlvula.
Sin duda alguna la mayora de sistemas y mquinas industriales son
afectadas, tanto por el ruido como por las vibraciones mecnicas presentes
en el ambiente de trabajo de la mquina, en nuestro caso nos afectan las
vibraciones, debido a que cuando la botella se est llenando y otra
tapando, el giro del motor de tapado hace que el sensor de llenado se
mueva y por tanto lo activa antes de tiempo, esto se mejor tratando de
dejar fijo el sensor de nivel.
Tapado
Se define como cubrir lo que esta descubierto abierto. Dentro del
proceso se refiere a la etapa en que las botellas se tapan para terminar
este ciclo.
Sin duda alguna sta es una de las etapas ms complicadas del
proceso, en la industria de embotelladoras hay demasiadas maneras de
realizarla, pero el objetivo es disminuir costos y que los dispositivos
utilizados sean accesibles.
LLENADO
En esta etapa es donde las botellas se tienes que llenar al mismo
nivel y sin que el lquido de la vlvula se derrame.
Primero las botellas deben estar en la banda trasportadora que los
llevara a la mquina de llenado en donde la banda trasportadora se
detendr debajo de la vlvula,
Despus las botellas tienen que estar debajo de la boquilla de la
vlvula, ah es cuando la banda trasportadora se detiene y la vlvula se
activa haciendo que el lquido empiece a salir.
El sensor de nivel que tiene una ubicacin estratgicamente, cuando
la luz se refleje hacia el receptor del sensor esta ser la seal para que la
vlvula se cierre, el sensor de nivel avisara cuando la vlvula se cierra.
Despus de realizarse todo este proceso la banda trasportadora se
enciende y contina con el siguiente.
Sin duda la mayora de las maquinas industriales son afectadas por
el ruido y tambin por las vibraciones mecnicas presente en el ambiente
de trabajo de las maquinas, en este caso nos afectan las vibraciones,
debido a que cuando la botella se est llenando y otra la est tapando,
hace que el sensor de llenado se mueva y por lo tanto se active antes de
tiempo, esto provocara un desperdicio de producto, peor se mejor
tratando de dejar fijo el sensor de nivel y pueda operar tranquilamente sin
que le afecte las vibraciones.
La electrovlvula que se us inicialmente, se le hicieron
modificaciones de tipo mecnico, ya que normalmente se utiliza la presin
con la que el agua sala. La vlvula se mantena cerrada debido a un
resorte que le ejerce fuerza al vstago que entra y sale del solenoide,
cuando la vlvula es energizada a 110Vac el Vstago sube y se comprime
el resorte ocasionando que se abra, as mismo la presin ocasiona que el
empaque en la boquilla de salida se levante y deje pasar el liquido
TAPADO
Esta es la ltima etapa en donde se considera que es la ms
complicada de todo este proceso de la industria embotelladora, existen
varias manera de realizar este ltimo proceso. Lo que quiere toda empresa
es reducir los costos, para que este precio sea accesible.
El diseo es propio de la empresa y est compuesto por un motor
DC , cuatro solenoides, tres finales de carreras y un sensor infrarrojo, el
proceso empieza cuando se active el final de la carrera a la entrada de la
etapa, este hace que la estructura de tapado sea levantada por los dos
solenoides ubicados en la parte superior de la mquina, al seguir
avanzando la banda trasportadora, la luz infrarroja que va del led emisor al
receptor del sensor es interrumpida, la ubicacin del sensor es debajo del
dispensador de tapas, una vez activado el sensor se aprieta la botella
energizando un solenoide ubicado en la parte inferior de la mquina, la
tapa(est en la estructura) se deja caer con la activacin del solenoide
montado en el dispensador que esta junto con la estructura y empieza el
ciclo del tapado que consiste en girar el motor DC, demora un segundo
hacer girar la tapa, activado un final de carrera que a su vez incrementa un
contador hasta llegar a las doce pulsadas, terminando el conteo.
La estructura se levanta se desenergiza el solenoide y suelta la
botella y la banda trasportadora se empieza a mover, en la salida de esta
etapa est situado el tercer final de la carrera el cual reiniciara todo para
que recibir otra botella para volver iniciar el proceso.
PLANTA DE EMBOTELLADO.
Se pretende realizar un automatismo aplicando el sistema hbrido entre
Autmata Programable y Controlador Borroso, el primero para manejar el
sistema de control y el segundo para el tratamiento de alarmas, que
permita efectuar el llenado y transporte de cierto lquido de la
Lnea de Proceso de Transformaciones Vegetales en la
Planta de Alimentos de la Facultad de Ingeniera de la
Universidad La Gran Colombia, Seccional Armenia, formado por la mezcla
de dos componentes A y B. Para ello se dispone de una instalacin.
Componentes
Se dispone de dos depsitos (A y B), cada uno con sensores de nivel (S3 y
S4) y electrovlvulas monoestables (V4 y V5) que permiten realizar el
llenado.
Los dos depsitos vierten sobre otro ms pequeo (C) con capacidad para
0.900 litros, por medio de las electrovlvulas V2 y V3. El depsito (C)
posee un sensor de nivel capacitivo cuyo transmisor enva una seal
analgica entre 0 y 10 Voltios, proporcional al volumen contenido. Con el
objeto de homogeneizar la mezcla durante el proceso de llenado, se activa
el motor de mezcla con cambio automtico de sentido de giro cada 10
segundos. Cuando se alcanza el mximo nivel, contina activo el motor de
mezcla y comienza la etapa de calentamiento (R), que tiene como
propsito la eliminacin de microorganismos por diferencia de
temperatura. Cuando sta alcanza el valor marcado en el termstato, se
produce una seal digital (TMP) que desactiva el motor de mezcla, la
resistencia trmica y activa la vlvula (V1), inicindose el proceso de
vaciado sobre la botella. sta es transportada por una cinta desde el punto
de llenado en el que se encuentra un sensor de posicin (SP). Una vez
hayan procesado 4 botellas, se procede al llenado de los depsitos A y B.
Panel de mando
Pulsador
de marcha (Pm).
Gestin de Alarmas
Las situaciones en las que se debe producir una alarma en el
sistema son:
Si estando en la fase de calentamiento del depsito C, se
detecta que el termostato no responde antes de 100segundos, el
sistema debe encender una lmpara
(LASC) con frecuencia de 1 Hz.
Si durante la fase de llenando, el nivel supera los 0.900 litros, el
sistema debe encender la lmpara (LASN) con frecuencia de 1 Hz.
En cualquiera de los anteriores casos, el autmata congela el
proceso. Solucionado el problema, el operador acta sobre el
pulsador de CONTNUAR para desactivar la alarma y continuar con
el proceso.
SOFWARE
PROGRAMACIN EN GRAFCET
El GRAFCET surge en Francia a mediados de los aos 70, debido a la
colaboracin de algunos fabricantes de autmatas, como Telemecanique y Aper
con dosorganismos oficiales, AFCET (Asociacin francesa para la ciberntica,
economa y tcnica) y ADEPA (Agencia nacional para el desarrollo de la
produccin automatizada). Homologado en Francia, Alemania, y posteriormente
por la comisin Electrnica Internacional
(IEC 848, ao 1988) Actualmente es una herramienta imprescindible cuando
se trata de automatizar procesos secuenciales de cierta complejidad con
autmatas programables.
El GRAFCET es un diagrama funcional que describe la evolucin del proceso que
se quiere automatizar. Est definido por unos elementos grficos y unas reglas
de evolucin que reflejan la dinmica del comportamiento del sistema.
Aunque son innumerables las formas de combinar las posibilidades de un
GRAFCET, la figura 1 resume las que se utilizan con ms frecuencia. Las
acciones de las etapas y las variables de las transiciones son ficticias, puesto
que no se ha pretendido resolver algn problema concreto.
GRAFCET de nivel 2
GRAFCET de nivel 3
GUA GEMMA
Este grupo contiene todos los modos en los que el sistema est parado (A1
y A4), los que llevan a la parada del sistema (A2 y A3) y los que permiten
pasar el sistema de un estado de defecto a un estado de parada (A5 a A7).
Corresponden a todas las paradas por causas externas al proceso.
A1 Parada en el estado inicial.
A2 Parada pedida a final de ciclo.
A3 Parada pedida en un estado determinado.
Este grupo contiene todos los modos en los que el sistema est en defecto
tanto si est produciendo (D3), est parado (D1) o est en fase
de diagnstico o tratamiento del defecto (D2). Corresponden a todas las
paradas por causas internas al proceso.
D1 Parada de emergencia.
D2 Diagnstico y/o tratamiento de los defectos.
D3 Produccin a pesar de los defectos.
El grfico siguiente es una traduccin del propuesto por la ADEPA en la
GEMMA.
DESCRIPCIN BSICA
FASES A Y B DE DISEO
Con ayuda del grfico GEMMA se fijan los estados de marcha y paro que
se consideran necesarios en la mquina. Todas estas situaciones se han
previsto en la figura 3, en la cual se han considerado no necesarios los
estados que aparecen tachados. Los estados previstos son los siguientes:
A2: (Paro a fin de ciclo) Puede pedirse en cualquier momento del ciclo y el
sistema se detendr en el estado A2.
.
4.4 FASE D DE DISEO
La opcin de marcha en automtico requiere una botonera de paromarcha que genere la seal M de marcha en automtico.
GLOSARIO
Accionadores: son equipos acoplados a las mquinas, y que permiten
realizar movimientos, calentamiento, ensamblaje, embalaje.
Automatizacin: la automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas
de produccin, realizadas habitualmente por operadores humanos a un
conjunto de elementos tecnolgicos.
Captadores: son los sensores y transmisores, encargados de captar las
seales necesarias para conocer el estado del proceso, y luego enviarlas a
la unidad de control.
Contactor: es un aparato de maniobra automtica con poder de corte; por
consiguiente puede cerrar abrir circuitos con carga en vaco. Se le
define como un interruptor accionado gobernado a distancia por accin
de un electroimn.
Electrovlvulas: es un dispositivo electrnicamente basado en el
funcionamiento del electroimn esto es, una barra vstago que se mueve
en una trayectoria fija de acuerdo a la corriente que circula por la bobina
que lo rodea.
Finales de carrera: los finales de carrera son captadores de conmutacin
electromecnica, la deteccin del objeto por medio del cabezal hace
conmutar los contactos electrnicos. Instrumentacin: es el grupo de
elementos que sirven para medir, controlar registrar variables de un
proceso, con el fin de optimizar los recursos utilizados en este mdulo.
Pre-accionadores: se usan para comandar y activar los accionadores. Por
ejemplo, contactores, switchs, variadores de velocidad, distribuidores
neumticos, entre otros.
Solenoides: el solenoide es un alambre aislado enrollado en forma de
lice(bobina) n nmero de espiras con un paso acorde a las necesidades,
por el que circula una corriente elctrica.
Conclusiones
ANEXOS
LAVADO
SECADO
LLENADO
TAPADO
BIBLIOGRAFIA
file:///C:/Users/SATELLITE/Downloads/DialnetAutomatizacionPlantaDeEmbotelladoAplicandoControlB4784668.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Inca_Kola
http://www.incakola.com.pe/
http://www.coca-cola.com.pe/es/home/
http://www.abc-pack.com/enciclopedia/funcionamiento-de-unaplanta-embotelladora/
http://www.pac.com.ve/index.php?
option=com_content&view=article&id=8766:ique-es-una-plantaembotelladora&catid=64:industria&Itemid=87
http://es.wikipedia.org/wiki/Planta_embotelladora