SOLDADURA POR

ARCO SUMERGIDO
(SAW)

Introduccin
Al igual que los dems procesos de soldadura por arco, este es un proceso en el cual
el calor es aportado por un arco elctrico generado entre uno o ms electrodos y la
pieza de trabajo.
Este arco esta sumergido en una capa de fundente granulado que lo cubre totalmente
protegiendo el metal depositado durante la soldadura, de aqu el nombre del proceso.
Principio de funcionamiento
La corriente elctrica se conduce entre el electrodo y la pileta fundida a travs de un
plasma gaseoso inmerso en el fundente.
La potencia la suministra un generador, un transformador - rectificador o un
transformador, y se conduce el alambre ( electrodo ) a travs del tubo de contacto,
producindose el arco entre aquel y el metal base.
El calor del arco funde al electrodo, el fundente y parte del metal base, formando la
pileta de soldadura que conforma la junta.
En todos los equipos de este tipo existe un mecanismo que tracciona el alambre y lo
conduce a travs del tubo de contacto y de la capa de fundente hasta el metal base.
06 - Procesos de soldadura: SAW

06 - Procesos de soldadura: SAW

Alambre/s (wire/s)
Pico de contacto
Fundente (flux)
Escoria
lquida

Escoria solidificada

Arco

Metal base

Pileta lquida:
metal base +
metal de aporte +
fundente
06 - Procesos de soldadura: SAW

Metal de soldadura
4


Alta velocidad de deposicin (altas corrientes de soldadura)

Soldaduras de excelente calidad

Penetracin controlada

Fcil automatizacin
06 - Procesos de soldadura: SAW

Clasificacin de fuentes de poder

Corriente

Caractersticas de
salida

Fuentes de poder de corriente alterna (A.C.)

SMAW (MMA)
GTAW (TIG)
SAW

Fuentes de poder de corriente continua (D.C.)

SMAW
TIG
GMAW (MIG/MAG/CO2)
FCAW
SAW

Fuente de poder AC/DC

SMAW

Corriente
Constante
C.C.

TIG

SMAW
TIG
SAW

I
V

Tensin
Constante
C.P.

06 - Procesos de soldadura:
SAW
I

GMAW (MIG/MAG)
FCAW
SAW

Los alambres utilizados son en general de aceros de bajo carbono y de composicin

qumica perfectamente controlada; el alambre se encuentra arrollado en una bobina.
El fundente se va depositando delante del arco a medida que avanza la soldadura.
Cuando se solidifica, se extrae el exceso para usarlo nuevamente y el fundido se elimina
mediante un piqueteado.
En los equipos modernos existen aspiradores que absorben el excedente de fundente y lo
envan a la tolva de alimentacin.
El proceso se emplea para soldar aceros al carbono, aceros de baja aleacin y alta
resistencia, aceros templados y revenidos, y muchos tipos de aceros inoxidables.
Tambin se aplica para efectuar recubrimientos duros y reconstruccin de piezas.
Puede soldarse espesores de hasta 12 mm sin preparacin de bordes, mientras que
con preparacin de bordes el espesor mximo a unir es prcticamente ilimitado.
06 - Procesos de soldadura: SAW

Electrodos
- los electrodos utilizados para la soldadura por arco sumergido, producen depsitos de
soldadura compatibles con los metales base a ser soldados;
- en general los electrodos se clasifican por su composicin qumica. En el caso de
alambre tubulares por la composicin qumica del metal que deposita;
- estos electrodos se suministran en forma de alambre slido o como alambres
tubulares similares a los utilizados en la soldadura semiautomtica con alambre
tubular, en general tipo metal cored;
- en el caso de recubrimientos (cladding y hard-facing) puede proveerse en forma de
fleje (band welding);
- los electrodos para la soldadura de aceros en general se encuentran recubiertos por
una fina capa de cobre para prevenir su oxidacin;
- los electrodos para arco sumergido se fabrican en medidas que van de 1,6 mm hasta
6,4 mm de dimetro.
06 - Procesos de soldadura: SAW

Fundentes (fluxes)
- Los fundentes para arco sumergido protegen al bao lquido de los gases atmosfricos
cubrindolo con una escoria lquida;
- adems limpian el metal de soldadura liquido, modifican la composicin qumica
del metal de soldadura, influyen en la forma del cordn de soldadura y estabilizan el arco;
- los fundentes son compuestos minerales granulados mezclados de acuerdo a varias
formulaciones.
- pueden clasificarse segn:
- grado de actividad qumica

neutrales
activos
aleados

- basicidad

bsico
cido
neutro

- mtodo de fabricacin
- reciclado o virgen

fundido
aglomerado
06 - Procesos de soldadura: SAW

Clasificacin segn mtodo de fabricacin

Fundentes fundidos
- Las materias primas en bruto son mezcladas en seco y fundidas en un horno elctrico
(~1400C). Luego de fundidas y agregadas cualquier otro tipo de adicin, se enfran y se
muelen.
- El resultado es un producto con apariencia vidriosa, el cual es seleccionado por
tamao y envasado.
- Ventajas:
- buena homogeneidad qumica;
- fcil remocin de los finos sin afectar la composicin del flux;
- normalmente no higroscpico;
- rpidamente reciclable sin cambios significantes en el tamao de partculas.
-Desventaja:
- dificultad para agregar desoxidantes y ferro-aleaciones en su fabricacin
debido a las altas temperaturas que se alcanza al fundirlos.

10

Clasificacin segn mtodo de fabricacin

Fundentes aglomerados
- Las materias primas en bruto, son llevadas a polvo, mezcladas en seco y aglomeradas
con silicato de potasio o de sodio o ambos.
- Luego de aglomerados, la mezcla hmeda es pelletizada y cocidas a temperaturas
mucho menores (400-1000C) a las usadas para los fluxes fundidos. Luego se muelen
los pellets, se separa por tamao y se empaca.
- Ventajas:
- fcil adicin de desoxidantes y elementos de aleacin;
- se puede utilizar con capa gruesa de flux durante la soldadura;
- identificacin por color.
- Desventajas:
- tendencia a la absorcin de humedad;
- posible evolucin de gas de la escoria fundida;
- posibilidad de cambio de la composicin del flux cuando se segrega o
remueve las partculas de menor tamao.

11

Clasificacin segn su basicidad

Fundentes bsicos;
fundentes cidos;
fundentes neutros.
- Se define a un flux dentro de alguno de estos tres tipos, de acuerdo a la relacin entre
xidos bsicos con respecto a xidos cidos que contenga el flux. Un ndice puede ser:

BI =

K 2O + Na 2O + CaO + CaF2 + MgO + Li2O + BaO + SrO + 1 (MnO + FeO)

2
SiO2 + 1 ( Al2O3 + TiO 2 + ZrO2 )
2

- Bsico  BI>1,5 ; Neutro  BI1 ; cido  BI < 1

- Los fundentes bsicos se han convertido en los fundentes de mayor aplicacin para la
realizacin de soldaduras de ms alta calidad (mejor tenacidad al impacto).
Recomendado slo para soldaduras multipasadas.
- Los fundentes cidos son utilizados en pasadas simples. Menor porosidad. En general
se desprenden ms fcilmente que los fundentes bsicos.
06 - Procesos de soldadura: SAW

12

Clasificacin segn su actividad qumica

Fundentes neutrales
- Son aquellos fundentes que no producen cambios en la composicin qumica del
deposito antes variaciones en la tensin;
- se utilizan principalmente en la soldaduras multipasada de componentes de grandes
espesores (>25mm);
- contenido bajo de desoxidantes  el alambre deber contener Si, Mn;
- no recomendado para pasadas simples;
- no recomendado para la soldadura de aceros con alto contenido de oxgeno.

06 - Procesos de soldadura: SAW

13

Clasificacin segn su actividad qumica

Fundentes activos
- Contienen Mn, Si y otros desoxidantes (en forma de ferroaleaciones). Mejorando la
resistencia a la porosidad y a la fisuracin por contaminantes (e.g. S);
- en general se usa con electrodos de bajo contenido de Si y Mn;
- apropiados para la soldadura con pasadas simples y/o de aceros con altos contenidos
de oxgeno;
- requiere de un mayor control operativo de la tensin. Pequeos cambios en la tensin
de soldadura producen grandes cambios en la composicin qumica del deposito
aumentando su dureza y resistencia mecnica pero disminuyendo la tenacidad.
Fundentes aleados
- los fundentes aleados son utilizados para depositar aceros aleados an a traves de
electrodos de acero al carbono;
- al igual que los fundentes activos se requiere de un preciso control operativo del
proceso, en especial sobre la tensin. Pequeos cambios en la tensin de soldadura
producen grandes cambios en la composicin qumica del deposito, afectando de esta
manera las propiedades mecnicas del deposito. Altas velocidades de soldadura
tambin dificultan un buen mezclado en la pileta lquida.
14

Clasificacin segn su actividad qumica

- Una forma objetiva de evaluar la actividad de un fundente es a travs del ndice Wall
Neutrality Number

N = 100( %Si + %Mn )

- donde se evaluan los cambios en Mn y Si ante un aumento de 8V respecto de los
parmetros elctricos espacificado en AWS A5.17 o A5.23 segn corresponda.
- fundentes con Wall Neutrality Number menor a 35 se consideran neutrales

06 - Procesos de soldadura: SAW

15

Especificacin AWS A5.17:1997(R2007) U.S. customary

Especifica los requerimientos que deben cumplir los consumibles para arco sumergido en el caso
de depsitos de aceros al carbono.
F- indica que se trata de un fundente para el proceso SAW.
S designa que el fundente esta mezclado con escoria. Su omisin
indica que se trata de fundente virgen.
6, 7- Indica la Rm mnima del metal de aporte puro (MAP) en 10 x ksi
(+Rp02 y A%).
A ,P - Indica en que condicin fueron llevados a cabo los ensayos. (A:
as welded, P: PWHT)
0, 2, 4, 5, 6, 8, Z. Designa la temperatura del ensayo de impacto en F
en la cual se obtiene al menos 20 ft-lbf (~27J) de energa absorbida
por el MAP. (0, -20, -40 ... -80F). Z  no requerido.

F(S)XXX ECXXX - HZ

Esta parte de la clasificacin se refiere al electrodo utilizado. E indica

que se trata de una alambre macizo. C que se trata de una alambre
tubular (composite). El resto de los dgitos indica la composicin
qumica del electrodo en el caso de alambre E. En el caso de
alambres tubulares se refiere a la composicin qumica del metal
depositado.
No mandatorios
H16, H8, H4, H2-indica que el contenido mximo de H difusible es
Zml/100gr de metal depositado.

Ejemplo:F7A6-EM12K es la designacin completa de un par fundente alambre en el que el fundente es virgen y

producir un metal depositado en la condicin como soldado, con una Rm de 70 a 95 ksi y una tenacidad de 20
fl.lbf@-60F cuando se suelda con el alambre
EM12K. de soldadura: SAW
06 - Procesos
16

Especificacin AWS A5.17:1997(R2007) S.I.

F- indica que se trata de un fundente para el proceso SAW.
S designa que el fundente esta mezclado con escoria. Su omisin
indica que se trata de fundente virgen.
43, 48- Indica la Rm mnima del metal de aporte puro (MAP) en 10
MPa (+Rp02 y A%).
A ,P - Indica en que condicin fueron llevados a cabo los ensayos. (A:
as welded, P: PWHT)
0, 2, 3, 4, 5, 6, Z. Designa la temperatura del ensayo de impacto en C
en la cual se obtiene al menos 27J de energa absorbida por el MAP.
(0, -20, -40 ... -60C). Z  no requerido.

F(S)XXX ECXXX - HZ

Esta parte de la clasificacin se refiere al electrodo utilizado. E indica

que se trata de una alambre macizo. C que se trata de una alambre
tubular (composite). El resto de los dgitos indica la composicin
qumica del electrodo en el caso de alambre E. En el caso de
alambres tubulares se refiere a la composicin qumica del metal
depositado.
No mandatorios
H16, H8, H4, H2-indica que el contenido mximo de H difusible es
Zml/100gr de metal depositado.

Ejemplo:F43A2-EM12K es la designacin completa de un par fundente alambre en el que el fundente es virgen

y producir un metal depositado en la condicin como soldado, con una Rm de 430 a 560 MPa y una tenacidad
de 27 J@-20C cuando se suelda con el 06
alambre
EM12K.
- Procesos
de soldadura: SAW
17

06 - Procesos de soldadura: SAW

18

Especificacin AWS A5.23:2007 U.S. customary

Especifica los requerimientos que deben cumplir los consumibles para arco sumergido en el caso
de depsitos de aceros de baja aleacin.
F- indica que se trata de un fundente para el proceso SAW.
S designa que el fundente esta mezclado con escoria. Su omisin
indica que se trata de fundente virgen.
7, 8, 9, 10, 11, 12, 13- Rm mnima del MAP en 10 x ksi (+Rp02 y A%).
A ,P - Indica en que condicin fueron llevados a cabo los ensayos. (A:
as welded, P: PWHT)
0, 2, 4, 5, 6, 8, 10, 15. Designa la temperatura del ensayo de impacto
en F en la cual se obtiene al menos 20 ft-lbf (~27J) de energa
absorbida por el MAP. (0, -20, -40 ... -150F). Z  no hay
requerimientos.
E indica que se trata de una alambre macizo. C que se trata de una
alambre tubular (composite). El resto de los dgitos indica la
composicin qumica del electrodo en el caso de alambres E. En el
caso de alambres tubulares se refiere a la composicin qumica del
metal depositado.
Designa la composicin qumica del MAP.

F(S)XXX ECXXXX-XX-HZ

No mandatorio
H16, H8, H4, H2-indica que el contenido mximo de H difusible es
Zml/100gr de metal depositado.
N-indica que se satisfacen requerimientos nucleares.

19

Especificacin AWS A5.23:2007 S.I.

Especifica los requerimientos que deben cumplir los consumibles para arco sumergido en el caso
de depsitos de aceros de baja aleacin.
F- indica que se trata de un fundente para el proceso SAW.
S designa que el fundente esta mezclado con escoria. Su omisin
indica que se trata de fundente virgen.
48, 55, 62, 69, 76, 83-Rm mnima del MAP en x10 MPa (+Rp02 y A%).
A ,P - Indica en que condicin fueron llevados a cabo los ensayos. (A:
as welded, P: PWHT)
0, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 10. Designa la temperatura del ensayo de impacto
en C en la cual se obtiene al menos 27J de energa absorbida por el
MAP. (0, -20, -30 ... -100C). Z  no hay requerimientos.
E indica que se trata de una alambre macizo. C que se trata de una
alambre tubular (composite). El resto de los dgitos indica la
composicin qumica del electrodo en el caso de alambres E. En el
caso de alambres tubulares se refiere a la composicin qumica del
metal depositado.
Designa la composicin qumica del MAP.

F(S)XXX ECXXXX-XX-HZ

No mandatorio
H16, H8, H4, H2-indica que el contenido mximo de H difusible es
Zml/100gr de metal depositado.
N-indica que se satisfacen requerimientos nucleares.

N  P = 0,012% max; V = 0,05% max; Cu = 0,08% max  evitar fragilizacin por radiacin

20

Designacin para
el MAP y E

Principales
elementos

Tipo de acero depositado

(E)AX

C-Mo

Mejora la Rm en especial a altas T. Adems mejora

la resistencia a la corrosin

(E)BX

Cr-Mo

Aceros para usos a alta temperatura resistentes a

la oxidacin y la creep

(E)NiX

Ni

Mejora de la tenacidad. Aceros de uso criognico y

de alta resistencia

(E)FX

Cr-Ni-Mo

Depsitos de alta Rm y alta tenacidad. HSLA &

aceros estructurales microaleados

(E)MX

Cr-Ni-Mo-Zr-Ti-Al

Depsitos de aceros de alta resistencia (100120ksi). Propios para soldar HY80 o HY100.
Muchas veces sin requerir PWHT

(E)W

~0,5%Cu

Aceros resistentes a la corrosin atmosfrica. Aptos

para soldar aceros patinados tales como ASTM A
242 o 588

(E)G

???

???

Designacin segn composicin qumica

FXXX-EXXX-XX
06 - Procesos de soldadura: SAW

21

Especificacin AWS A5.23:2007

06 - Procesos de soldadura: SAW

22

Especificacin AWS A5.23:2007

06 - Procesos de soldadura: SAW

23

Seleccin de los parmetros de soldadura

La seleccin de los parmetros de soldadura ms convenientes para el espesor de la
chapa y preparacin de junta a soldar es muy importante, a los efectos de lograr
soldaduras libres de defectos tales como fisuras, poros y socavaduras.
Las variables a ser consideradas son las siguientes:
Fe, Ni

Tipo de corriente y polaridad

Con A.C. se evitan problemas de soplo magntico:
- con D.C. difcil de soldar si I>1000A
- juntas estrechas (narrow gap welding)
- en soldadura multi-electrodo
Con C.C. (+) se logra mayor penetracin, mejor aspecto superficial, y mayor
resistencia a la porosidad.

Con C.C. (-) se obtiene mayor velocidad de deposicin con menor penetracin. Entonces
ser beneficiosa esta configuracin para depositar recubrimientos o recargues.

06 - Procesos de soldadura: SAW

24

Corriente de soldadura (puede ir hasta 2000A)

- Determina en forma directa la penetracin y la velocidad de deposicin,
aumentando ambas con el aumento de la corriente;
- una excesiva corriente puede producir socavaduras y un arco errtico.

Dimetro de alambre
mm

in.

Corriente
A

1,6

1/16

150-350

2,0

5/64

200-500

2,4

3/32

300-600

3,2

1/8

350-800

4,0

5/32

400-900

4,8

3/16

500-1200

5,6

7,32

600-1300

6,4

1/4

700-1600
25

Tensin del arco

- Al aumentar la tensin, se incrementan la dilucin y el ancho del cordn y disminuye la
sobremonta; el arco se torna inestable cuando la tensin es excesiva;
- Al mismo tiempo aumenta la cantidad de flux que se funde con igual cantidad de
alambre, lo que afecta la composicin qumica del metal de soldadura en el caso de
emplear fundentes activos o aleados.
V
Interaccin fundente/electrodo

V
Interaccin fundente/electrodo

Velocidad de avance
- Al aumentar la velocidad de avance de la soldadura, disminuye el ancho del cordn y la
penetracin, incrementndose el riesgo de porosidad;
- Una excesiva velocidad de soldadura producir socavadura y riesgo de porosidad, todo
siendo consecuencia de la inestabilidad de la pileta lquida a altas velocidades.

06 - Procesos de soldadura: SAW

27

Dimetro del alambre

- Para una dada corriente,
aumentando el dimetro del
alambre se reduce la penetracin,
pero el arco se torna ms
inestable y se dificulta su
encendido.
Longitud libre del alambre
Con un incremento de la misma
se aumenta la velocidad de
deposicin y decrece la
penetracin.
Cuanto mayor es la longitud libre
del alambre ms energa se
pierde por efecto Joule.

06 - Procesos de soldadura: SAW

28

Inclinacin del alambre

Tiene un efecto considerable sobre la penetracin y sobre la generacin de eventuales
socavaduras.

06 - Procesos de soldadura: SAW

29

Espesor de la capa de fundente

- una capa de fundente de poco espesor, puede producir porosidad por una
inadecuada proteccin del metal fundido. Afecta la apariencia del cordn;
- en general este parmetro se encuentra entre 25 y 40 mm, preferiblemente lo
suficiente para no ver el arco;
- por otro lado, una capa muy gruesa desmejora el aspecto del cordn y puede
conducir a derrames del metal fundido en soldaduras circunferenciales, adems de
producir dificultades para la remocin de la escoria en chaflanes profundos.

Soldaduras circunferenciales
- estas difieren de las realizadas en la posicin plana debido a la tendencia del flux y
del metal fundido a fluir fuera de la junta de soldadura.
- para lograr este tipo de soldaduras, se debe lograr que la soldadura solidifique a las
6 o 12 hs ( plano ).
06 - Procesos de soldadura: SAW

30

d
d

06 - Procesos de soldadura: SAW

31

06 - Procesos de soldadura: SAW

32

06 - Procesos de soldadura: SAW

33

06 - Procesos de soldadura: SAW

34

Ventajas del proceso

- las juntas pueden ser preparadas en V con poca profundidad de bisel debido a la
alta penetracin del proceso, obtenindose con esto un menor consumo de alambre y
fundente;
- los procesos de soldadura pueden realizarse a altas velocidades debido a la
elevada intensidad de corriente que se utiliza en la mayora de las aplicaciones;
- no es necesario proteger al operador de la emisin de radiacin, evitndose adems
las salpicaduras del metal fundido;
- el fundente acta como desoxidante protegiendo el arco y aportando elementos de
aleacin al cordn en caso de usarse fundentes aleados.
Desventajas del proceso
- muchas soldaduras requieren algn tipo de respaldo para evitar la perforacin del
metal base;
- este proceso conlleva un tiempo de preparacin previa superior a otros;
- con este proceso se sueldan piezas de no menos de 5 mm de espesor;
- la posicin de soldadura est restringida a la posicin plana y horizontal.
06 - Procesos de soldadura: SAW

35

Documentos de referencia
Welding Handbook; Volume 2; Welding processes Part 1; Chapter 6; 2004
ASM Handbook; Welding, Brazing, and Soldering; Vol. 6, 1993
AWS A5.17; Specification for carbon steel electrodes and fluxes for
submerged arc welding; 2007
AWS A5.23; Specification for low alloy steel electrodes and fluxes for
submerged arc welding; 2011
Kou, S.; Welding Metallurgy; 2003
http://www.millerwelds.com/pdf/Submerged.pdf
http://www.esab.de/de/de/support/upload/XA00136020-Submerged-Arcwelding-handbook.pdf
http://www.kobelcowelding.com/20100119/handbook2009.pdf

06 - Procesos de soldadura: SAW

36