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DISCONTINUIDADES EN

SOLDADURA POR
FUSIN

Contenidos:





Definiciones
Clasificacin de las discontinuidades
Generacin de las discontinuidades
Descripcin

09 - Discontinuidades en soldadura

Discontinuidad
Interrupcin en la estructura del material, tal como una falta
de homogeneidad en sus caractersticas mecnicas,
metalrgicas y/o fsicas
Defecto
Una discontinuidad que por su naturaleza o efecto, torna
a un producto o parte inaceptable frente a los requisitos
de aceptacin de una norma o especificacin. Defecto implica
rechazo
Falla
Una discontinuidad indeseable

Concentracin de tensiones
Suponer un flujo de agua .....
flujo suave

flujo distorsionado

Corriente distorsionada
- concentracin de lneas de flujo
- aumento de la presin local de agua

Fludos

Magnitudes
vectoriales
09 - Discontinuidades en soldadura

Tensiones
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Concentracin de tensiones
Lneas de esfuerzo

Doble entalla

Agujero central

Concentracin de tensiones

max
Factor concentrador de tensiones ; Kt

nom

max

Kt =
nom

Depende slo de la geometra


"Hand book"
09 - Discontinuidades en soldadura

Concentracin de tensiones - ejemplos


- Direccin

- Agujero en placa

max
nom
R

W
En caso de R<<W,

- Uniones soldadas

max

=3
Kt =
nom

Importa como varan las lneas de


esfuerzo

refuerzo

Socavadura o solapado

max

=2~3
Kt =
nom

Concentracin de tensiones interaccin de concentradores


Brusco cambios en la direccin de las lneas
de esfuerzo

Tratar de que los cambios sean menos


bruscos

Concentrador de tensiones

Agregar entallas o agujeros

Clasificacin de las discontinuidades


Las mismas se pueden clasificar de distintas maneras:
I. relacionadas con los procesos o procedimientos de
soldadura
II.

metalrgicas

III. relacionadas con el diseo


IV. segn su riesgo potencial
V.

segn la mecnica de fractura

09 - Discontinuidades en soldadura

I Discontinuidades relacionadas con el proceso o procedimiento de soldadura

Las podemos dividir en:


a- Geomtricas

b- otras.

- concavidad;
- convexidad;
- excesivo refuerzo;
- refuerzo inapropiado;
- falta de penetracin;
- falta de fusin;
- desalineacin;
- distorsin angular;
- irregularidad superficial;
- socavado.

- crter de arco;
- cebados de arco;
- capas de oxido;
- inclusiones de escoria;
- inclusiones de fundente;
- salpicaduras;
- inclusiones de tungsteno.

09 - Discontinuidades en soldadura

II Discontinuidades metalrgicas

Las podemos dividir en:

- fisuras: en fro, en caliente, desgarro laminar, rotura diferida,


recalentamiento, etc;
- porosidad: dispersa, alineada, aislada, vermicular, etc
- alteracin de la zona afectada por el calor
- segregaciones en zona afectada o metal de soldadura
- laminaciones en metal base

09 - Discontinuidades en soldadura

Difcil, costoso o
imposibles de evaluar con
mtodos de inspeccin no
destructivas luego de
soldar!
Necesidad de mantener el
proceso de soldadura bajo
control!
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III - Discontinuidades relacionadas con el diseo


Incluyen problemas de diseo propiamente dicho o problemas estructurales
- cambios en las secciones y concentradores de tensiones;
- tipos de juntas soldadas.

L > 2,5 y (AWS D1.1)


L> 3 y (ASME)

09 - Discontinuidades en soldadura

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IV - Clasificacin de acuerdo a su potencial peligrosidad

Esta clasificacin se basa siguiendo un orden decreciente en


cuanto a la capacidad de generar fallas generalizadas de
una unin soldada, que poseen distintas discontinuidades.

2- geomtricas
3- inclusiones slidas.

Severidad
Peligro!!!

1- discontinuidades tipo fisuras

4- porosidad

09 - Discontinuidades en soldadura

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V - Clasificacin de acuerdo a la mecnica de fractura

Se podrn clasificar segn su morfologa establecida


en la mecnica de la fractura.

- discontinuidades planares (bidimensionales)

- discontinuidades no planares (volumtricas)

09 - Discontinuidades en soldadura

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Dentro de esta clasificacin las discontinuidades de tipo planar son las ms


serias desde el punto de vista de la integridad de una soldadura.
El ejemplo por excelencia de este tipo de discontinuidades son las fisuras.
En este caso queda claro como definir una discontinuidad planar, pero en algunos
casos cuando existen discontinuidades que no son fisuras, puede ser ms
difcil establecer esta clasificacin.
Una aproximacin a la problemtica, se establecen en numerosos cdigos y
normativas de fabricacin e inspeccin de elementos soldados.
Es de prctica comn establecer que una discontinuidad es planar (o defecto
lineal, como se lo suele identificar en los Cdigos), cuando sus dimensiones son
tales que el largo de la discontinuidad, supera en ms de tres veces su ancho.
Finalmente toda discontinuidad ser considerada planar, cuando su morfologa
indica que tiene caractersticas de fisura (ejemplo, falta de penetraciones, falta
de fusin, etc.)

09 - Discontinuidades en soldadura

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Generacin de discontinuidades

La aparicin de discontinuidades, as como su nmero y tipo,


depende de varios factores, siendo los ms significativos los siguientes:
- el proceso de soldadura utilizado;
- el mtodo de inspeccin utilizado;
- el tipo de soldadura realizado;
- el material utilizado;
- condiciones ambientales.

09 - Discontinuidades en soldadura

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Descripcin de las discontinuidades


Concavidad
(concavity)

Es una discontinuidad de tipo geomtrica. Cuando se trata de soldaduras de filete,


se la llama tambin garganta insuficiente.
Esta discontinuidad no siempre se constituye en defecto, a menos que la garganta
del filete posea una dimensin por debajo de lo requerido por norma o Cdigo.
Tambin se conoce como concavidad de raz, a la discontinuidad generada en
la raz de una soldadura a tope como consecuencia de la contraccin generada
durante la solidificacin del metal de soldadura y que provoca una disminucin del
espesor del metal de soldadura, por debajo del la pared interna del metal base.
09 - Discontinuidades en soldadura

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Concavidad de raz

09 - Discontinuidades en soldadura

Concavidad de raz (corte)

09 - Discontinuidades en soldadura

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Fisura por excesiva concavidad en raz


09 - Discontinuidades en soldadura

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Convexidad
(convexity)

Se trata de una discontinuidad de las soldaduras de filete, en la cual se presenta


una excesiva distancia entre la lnea que une el vrtice interior del filete y la cara
del filete.
Cuando se presenta una excesiva convexidad, se generan entallas, que pueden
actuar como iniciadores de fisuras.
Esta discontinuidad, se puede presentar tambin en soldaduras a tope multipasadas
donde las pasadas intermedias con excesiva convexidad, impiden una adecuada
limpieza, promoviendo la aparicin de escoria atrapada.

09 - Discontinuidades en soldadura

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Convexidad entre pasadas

Zona de posible acumulacin de escoria

09 - Discontinuidades en soldadura

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Respaldos
(backings)
Aunque no es estrictamente una discontinuidad, los respaldos de raz, se incluyen
entre estas, debido a que presentan un comportamiento semejante a una soldadura
con excesivo sobre espesor.
La principal desventaja de la presencia de respaldos permanentes es la reduccin
de la resistencia a la fatiga de la unin, y la posibilidad de generacin
de ataques corrosivos.

09 - Discontinuidades en soldadura

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Fisura por fatiga originada en el concentrador


formado por el respaldo permanente

09 - Discontinuidades en soldadura

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Exceso de penetracin
(excess penetration)

Esta discontinuidad relacionada con el procedimiento de


soldadura, tiene su principal caracterstica en un excesivo
refuerzo de la raz.
Un caso extremo de este tipo de discontinuidad es la
aparicin de las llamadas descolgaduras, es decir la
formacin de gotas o perfiles irregulares del refuerzo de raz.

Una consecuencia extrema de esta discontinuidad, es la


llamada quemadura, la cual consiste en el desprendimiento
del exceso de material en la raz dejando hoyos con una
menor seccin de la unin soldada.

09 - Discontinuidades en soldadura

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Exceso de penetracin (descolgadura)


09 - Discontinuidades en soldadura

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Quemadura
(burn
09 - Discontinuidades
enthrough)
soldadura

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Excesivo refuerzo del cordn


(excess weld metal)

El refuerzo de soldadura, es un exceso del metal de soldadura que sobresale


de la cara y la raz de una unin.
Tiene por objeto garantizar el completo llenado de la unin y la fusin de los
biseles.
Cuando el refuerzo es excesivo, se convierte en un efectivo concentrador de
tensiones. El ngulo del refuerzo, es el principal parmetro que afecta la concentracin
de tensiones

09 - Discontinuidades en soldadura

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ngulo de sobreespesor
(incorrect weld toe)

La transicin entre la
superficie del metal base y
el refuerzo soldado debe
ser suave para evitar el
efecto de concentradores
de tensin. Los
concentradores de tensin
disminuyen la resistencia a
la fatiga del componente
soldado

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Cebado de arco
(arc strike)

Es una discontinuidad que resulta de la iniciacin intencional o accidental de un


arco elctrico sobre el metal base.

Puede ser causado por un electrodo, por una pinza de maza o por los electrodos
utilizados para la inspeccin por partculas magnetizables.

Consiste en la fusin localizada de metal, producida en muy cortos periodos de


tiempo, lo cual lleva a elevadas velocidades de enfriamiento lo cual lleva a
producir endurecimiento del material y generacin de microestructuras frgiles.

Esto puede ser particularmente peligroso en aquellos materiales con contenidos


altos de carbono y aceros aleados, es decir aceros de alta resistencia.

09 - Discontinuidades en soldadura

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Cebado de arco
Barrido de dureza
09 - Discontinuidades en soldadura

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- Discontinuidades
en soldadura
Barrido09de
dureza en cebado
de arco

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Crter de soldadura
(end crater pipe)
Es una superficie de forma aproximadamente circular que se produce al extinguirse
el arco de soldadura.
Su causa es la contraccin durante la solidificacin del metal de soldadura como
resultado de una brusca interrupcin del arco elctrico.
Como se vera, en algunos casos pueden aparecer fisuras.

09 - Discontinuidades en soldadura

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Desalineacin
(misalignment)

Es una falta de alineacin o desacoplamiento en los extremos de la chapa o


tubera.
Su origen puede tener diferentes causas como, deformaciones en los extremos,
problemas de acoplamiento, por preparacin inadecuada de bordes, por una
mala realizacin de lo puntos de presentacin, etc.
Muchos Cdigos limitan el nivel de desalineacin, debido al efecto de concentracin
de tensiones que se puede presentar, y las distintas discontinuidades que se
pueden generar por la presentacin inadecuada de la unin.
09 - Discontinuidades en soldadura

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09 - Discontinuidades en soldadura

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Falta de penetracin
(lack of penetration)

Esta discontinuidad indica penetracin incompleta en parte del espesor de la unin.


Generalmente afecta la primera pasada o pasada de raz, o bien a soldaduras
realizadas desde ambos lados de la unin.
La aparicin de este defecto, generalmente es funcin de la geometra de la junta,
la accesibilidad a la raz de la unin, y el procedimiento de soldadura.
Este tipo de discontinuidad se considera de tipo planar, y puede ser iniciador
de fisuras.
Este tipo de discontinuidad es absolutamente indeseable en cualquier unin
09 -de
Discontinuidades
en soldadura
que estar sometida a la accin
cargas cclicas.

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Fisuras originadas en una falta de penetracin


09 - Discontinuidades en soldadura

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Falta de penetracin

09 - Discontinuidades en soldadura

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Falta de fusin
(lack of fusion)

Se trata de una fusin incompleta de


alguna parte de la unin soldada.

Tpicamente puede presentarse entre


cordones de soldadura, o entre cordones y
el metal base.

Se trata de un defecto de tipo planar y su


comportamiento es similar al de la falta de
penetracin.

09 - Discontinuidades en soldadura

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Falta de fusin lateral en pasada de raz


09 - Discontinuidades en soldadura

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Falta de fusin lateral


09 - Discontinuidades en soldadura

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Solapado
(overlap)
Se entiende como un exceso de metal de soldadura que se extiende excesivamente
fuera de los limites del bao de fusin sobre la superficie del metal base.

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Oxidacin (oxidation)
Es el resultado de una insuficiente proteccin de la soldadura y del metal base
adyacente.
Esta tipo de fenmeno, se puede manifestar como una ligera decoloracin, a una
fuerte oxidacin en el caso de los aceros inoxidables. Genera un aspecto superficial
tipo arrugado.

09 - Discontinuidades en soldadura

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Socavadura (undercut)

Representa una cavidad continua sobre el metal base adyacente al bao de fusin.
La misma se puede presentar en la cara o en la raz de la soldadura.
Esta discontinuidad crea una entalla en la interfase de la soldadura.
Normalmente no es grave si se la mantiene dentro de las tolerancias que establecen
los Cdigos y normas.
Es una discontinuidad particularmente perjudicial en aquellas uniones sometidas
a esfuerzos cclicos.
Se origina por una mala tcnica de soldadura debido:
- excesiva tensin de arco;
- excesiva corriente de soldadura;
- alta velocidad de soldadura.
09 - Discontinuidades en soldadura

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Socavaduras
agudas en
y ligeras
09 - Discontinuidades
soldadura

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Salpicaduras (spatter)
Son partculas de metal fundido expelidos por el arco elctrico que no forman parte
de la soldadura.
No es necesariamente un defecto, pero afecta la calidad de la soldadura cuando se
tiene en consideracin requisitos de terminacin superficial.

Ar-5He

Ar-2CO2

Ar-18CO2

Proceso FCAW-influencia del gas de proteccin


en la generacin de salpicaduras
09 - Discontinuidades en soldadura

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Falta de material de aporte (underfill)


Es una condicin en la cual tanto la cara de una soldadura como la raz, se encuentran
por debajo de la superficie del metal base.
Normalmente esta condicin se subsana agregando cordones de soldadura
adicionales

09 - Discontinuidades en soldadura

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Inclusiones de escoria (slag inclusion)


La escoria representa materiales slidos no metlicos atrapados en el cordn de
soldadura o entre metal base y el metal de soldadura.
Pueden aparecer como partculas aisladas o como lneas continuas o interrumpidas.
Este tipo de discontinuidad ocurre exclusivamente con los procesos de soldadura
formadores de escoria.
La influencia sobre la integridad de la unin se ve afectada fundamentalmente
por la cantidad y forma de las inclusiones.
Afecta fundamentalmente la resistencia de la unin debido a la disminucin de la
seccin resistente, as como tambin la ductilidad.
Cuando se presenta con forma alargada (defecto planar), se constituye en un
eficiente concentrador de tensiones.

09 - Discontinuidades en soldadura

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Escoria entre metal de soldadura y metal base


09 - Discontinuidades en soldadura

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Inclusin de escoria en primera pasada


09 - Discontinuidades en soldadura

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Inclusiones de Tungsteno (tungsten inclusion)


Son partculas de tungsteno provenientes de los electrodos utilizados en el proceso
GTAW, que se depositan en el cordn de soldadura.
Esto se produce por diversas causas, entre ellas debido a un toque accidental del
electrodo con el metal de soldadura, o en presencia de corriente de soldadura
de elevada intensidad, mediante la fusin de parte el.
Generalmente no se consideran perjudiciales a menos que su numero y tamao
sean excesivos.
Inclusiones de xidos (oxide inclusion)
Son xidos superficiales atrapados en el metal de soldadura. Pueden resultar
de la disociacin del revestimiento de los electrodos revestidos.
Normalmente aparecen en forma aislada.

09 - Discontinuidades en soldadura

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Inclusin de tungsteno

09 - Discontinuidades en soldadura

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Porosidad (porosity)
Es la presencia de cavidades generadas por la presencia de gas que no ha
tenido el tiempo suficiente para evolucionar fuera de la soldadura y queda
atrapado en el metal de soldadura durante la solidificacin.
Esta discontinuidad es generalmente esfrica, pero se puede presentar en forma
alargada (poro vermicular).
Se puede presentar de diferentes maneras:
-Poros aislados
-Poros en racimo o nidos de poros.
-Poros vermiculares.
-Cordn hueco (forma particular de poro vermicular en raz)
-Poros alineados.
09 - Discontinuidades en soldadura

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Porosidad aislada
09 - Discontinuidades en soldadura

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Porosidad aislada
09 - Discontinuidades en soldadura

Cordn
hueco en pasada de raz
09 - Discontinuidades en soldadura

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Fisuras (cracks)
Como ya se indico son discontinuidades de tipo planar. Debido a su tendencia a la
propagacin en presencia de tensiones, son consideradas el tipo ms grave de
discontinuidad. Son generalmente la causa primaria de fallas de tipo catastrficas en
estructuras y componentes.
Este tipo de discontinuidad puede aparecer tanto en el metal de soldadura como en
el metal base. Las fisuras estn a menudo asociadas a la presencia de elementos
concentradores de tensin, donde el aumento de las tensiones supera la resistencia
del metal. Ejemplo de esto se vio en las imgenes de distintas discontinuidades que
generaron el desarrollo posterior de una fisura.
Se debe tener en cuenta que muchas de las discontinuidades generadas durante los
procesos de soldadura (o debidas a transformaciones de tipo metalrgicas) podrn
en el futuro y bajo ciertas condiciones de servicio promover la aparicin de fisuras.
Ejemplo de esto puede estar dado por las fisuras generadas por fatiga, corrosin
bajo tensiones, etc. Pero las fisuras generadas directamente por el proceso de la
soldadura pueden ser divididas en dos grandes grupos:
- fisuras en fro;
- fisuras en caliente.
09 - Discontinuidades en soldadura

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Fisuracin en fro (cold cracking)


Se generan luego que la soldadura solidific y enfri. En general cuando se encuentra
por debajo de los 150 C.
Este tipo de fisuracin tambin es conocida por el nombre de fisuracin diferida
(delayed cracking) o fisuracin por hidrogeno (hydrogen embrittlement).
Este tipo de fisura puede propagarse tanto de manera transgranular como
intergranular.
Dos aspectos hacen que este mecanismo sea muy peligroso para la integridad del
producto soldado:
- dificultad para su deteccin mediante END;
- alta eficiencia como origen de fallas por fatiga o fractura frgil.
Para que pueda ocurrir el fenmeno de fisuracin en fro se deben dar tres condiciones
fundamentales:
 Presencia de contenido crtico de hidrogeno atmico en el acero;
 ZAC o metal de soldadura susceptible (baja ductilidad);
 Alto nivel de tensiones (residuales o aplicadas)
09 - Discontinuidades en soldadura

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Fisuracin en fro (cold cracking)


Las fuentes de hidrgeno pueden ser:
- material de soldadura humedecido o manipulado incorrectamente (ej. resecado de
electrodos bsicos);
- limpieza exhaustiva del material con cido;
- descomposicin de materia orgnica (ej. pinturas o grasas);
- atmosfera protectora del proceso de soldadura (ej. electrodos celulsicos)
La fisuracin en fro afecta principalmente a las propiedades mecnicas estticas del
material (ej. elongacin unitaria) ms que a las propiedades dinmicas (ej. tenacidad
al impacto)
Los espesores ms gruesos se ven ms afectados por este mecanismo de fisuracin
ya que las tensiones de origen trmico son mayores como as tambin las
restricciones del material. Adems la difusin del hidrgeno hacia el exterior del
material es ms difcil.

09 - Discontinuidades en soldadura

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Fisuracin en caliente (hot cracking)


Se presenta a elevada temperatura cuando se produce la solidificacin del metal de
soldadura. Debido a que estas fisuras se relacionan con la presencia de fases
inclusiones frgiles en los bordes de grano, aparecen generalmente como
intergranulares.
Los principales factores que intervienen en este tipo de discontinuidad son de
carcter:
- mecnico
- metalrgico
Dentro de los factores mecnicos se encuentran, forma y dimensiones del cordn de
soldadura, forma y espesor del metal base y tipo de unin.
Los principales factores metalrgicos, son la presencia de segregaciones o fases
lquidas a lo largo de los bordes de grano. Estos tienden a permanecer lquidos a
temperaturas ms bajas que la que lo hace el metal de soldadura. En el caso de los
aceros ferrticos, lo principales elementos que promueven la fisuracin en caliente
son: S, B, P, As, Cb, Sn, Ta y Cu
El silicio y el nquel, tambin pueden aumentar la susceptibilidad a este tipo de
fisuracin.
09 - Discontinuidades en soldadura

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Fisuracin en caliente (hot cracking)


Para los aceros inoxidables austenticos, parte de estos elementos son los
responsables de la fisuracin en caliente. Para lograr una mxima resistencia a la
fisuracin en caliente es conveniente que la soldadura posea contenidos de ferrita
del 3% al 8%.
Las fisuras son discontinuidades inaceptables en cualquiera de sus formas.
Prcticamente la totalidad de los Cdigos y normas que regulan la actividad de la
soldadura en la fabricacin de estructuras y componentes establecen a estas
como defectos no aceptables.
La fisuracin en caliente muchas veces es la causa de no poder soldar un
determinado tipo de aleacin (ej. Al-Cu-Mg o Al-Fe).

09 - Discontinuidades en soldadura

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09 - Discontinuidades en soldadura

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Tipos de
Fisuras
en soldadura

Fisura en fro
09 - Discontinuidades en soldadura

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Fisura por hidrgeno en el metal de soldadura


ocurrido durante un ensayo de fisuracin Tekken
09 - Discontinuidades en soldadura

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Fisuras bajo cordn

09 - Discontinuidades en soldadura

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Se presenta en la ZAC del material base


cercano al lmite de fusin. Es
consecuencia de la limitada ductilidad
transversal en aceros como consecuencia
de los estratos de microinclusiones
resultantes del proceso de laminacin. Se
produce principalmente en juntas
transversales de filete o de penetracin
total de espesor elevado (Aprox.>20 mm).
Para evitarlo en casos de severa
restriccin, el acero debe exhibir suficiente
ductilidad en un ensayo de traccin
transversal. P.Ej.20% de reduccin de
rea.
09 - Discontinuidades
en soldadura
Desgarre Laminar

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Fisura en caliente

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Fisuracin en caliente

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Documentos de referencia
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AWS Welding Inspection Handbook; Chapter 9; 2000
Linnert, G.; Welding Metallurgy; Vol. 1, 1994
API RP 577; Welding Inspection and Metallurgy; 2004
API RP 571; Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining
Industry; 2011
Kou, S.; Welding Metallurgy; 2003
Yurioka N.; Physical Metallurgy of Steel Weldability; ISIJ International, Vol. 41, No.
6, 2001, p. 566570
ASM Handbook; Welding, Brazing, and Soldering; Vol. 6, 1993, p. 1059-1288
API 1104; Welding of Pipelines and Related Facilities; 2008; Section 9 y Appendix A
ISO 5817; Welding Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys
(beam welding excluded) Quality levels for imperfections; 2003
ISO 6520-1; Welding and allied processes Classification of geometric
imperfections in metallic materials Part 1 : Fusion welding; 1998

09 - Discontinuidades en soldadura

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