CB Mecanica 1971

Programa de taller y lecciones
tipo para 1 ao. Ciclo superior.

Especialidad mecnica
1971
serie/documentos de la escuela tcnica
INET / Documentos de la Escuela Tcnica
Autoridades
Presidente de la Nacin
Nstor C. Kirchner
Ministro de Educacin, Ciencia y Tecnologa
Daniel Filmus
Directora Ejecutiva del Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica
Mara Rosa Almandoz
Director Nacional del Centro Nacional de Educacin Tecnolgica
Juan Manuel Kirschenbaum
Ministerio de Educacin, Ciencia y Tecnologa

Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica
Saavedra 789. C1229ACE
Ciudad Autnoma de Buenos Aires
Repblica Argentina
serie/documentos de la escuela tcnica
Ttulos
1. Ley 15.240 15 de noviembre de 1959: Consejo Nacional de Educacin Tcnica
2. Reglamento General de los Establecimientos del Consejo Nacional de Educacin
Tcnica.
3. Plan de prcticas de taller. Primer ao del ciclo bsico segn decreto 1574/1965.
4. Plan de prcticas de taller. Segundo ao del ciclo bsico segn decreto 1574/
1965.
5. Trabajos prcticos de mquinas-herramientas. Tercer ao del ciclo bsico segn
decreto 1574/1965.
6. Planes de estudio. Escuelas Nacionales de Educacin Tcnica 1969
7. Programa de estudios. Ciclo bsico. Aprendizaje de la especialidad Mecnica 1960
8. Programa de taller y lecciones tipo para 1 ao. Ciclo superior. Especialidad mecnica 1971
ndice
El Centro Nacional de Educacin Tecnolgica
La serie Documentos de la Escuela Tcnica
Introduccin 11
Lecciones de Taller
Leccin 1
Leccin 2 a
Leccin 2 b
Leccin 3 a
Leccin 3 b
Leccin 4
Leccin 5
Leccin 6
Leccin 7
Leccin 8
Leccin 9
Leccin 10
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52
El Centro Nacional de Educacin Tecnolgica

Generar valor con equidad
en la sociedad del conocimiento.
La misin del Centro Nacional de Educacin Tecnolgica CeNET comprende el

diseo, el desarrollo y la implementacin de proyectos innovadores en el rea de la
educacin tecnolgica y de la educacin tcnico profesional, que vinculan la formacin con el mundo del trabajo.
Acorde con esta misin, el CeNET tiene como propsitos los de:
Constituirse en referente nacional del Sistema de Educacin Tecnolgica, sobre la base de la excelencia de sus prestaciones y de su gestin.
Ser un mbito de capacitacin, adopcin, adaptacin y desarrollo de metodologa para la generacin de capacidades estratgicas en el campo de la
Educacin Tecnolgica.
Coordinar, mediante una red, un Sistema de Educacin Tecnolgica.
Favorecer el desarrollo de las pequeas y medianas empresas, a travs del
sistema educativo.
Capacitar en el uso de tecnologas a docentes, jvenes, adultos, personas de
la tercera edad, profesionales, tcnicos y estudiantes.
Brindar asistencia tcnica.
Articular recursos asociativos, integrando los actores sociales interesados en el
desarrollo del Sistema de Educacin Tecnolgica.
Desde el CeNET venimos trabajando, as, en distintas lneas de accin que convergen en
el objetivo de reunir a profesores, a especialistas en Tecnologa y a representantes de la
industria y de la empresa, en acciones compartidas que permitan que la Educacin
Tecnolgica se desarrolle en la escuela de un modo sistemtico, enriquecedor, profundo... autnticamente formativo, tanto para los alumnos como para los docentes.
Una de nuestras lneas de accin es la de disear, implementar y difundir trayectos
de capacitacin y de actualizacin. En CeNET contamos con quince unidades de
gestin de aprendizaje en las que se desarrollan cursos, talleres, pasantas, encuentros, destinados a cada educador y a cada miembro de la comunidad que desee
integrarse en ellos:
Autotrnica.
Centro multimedial de recursos educativos.
Comunicacin de seales y datos.
Cultura tecnolgica.
Diseo grfico industrial.
Electrnica y sistemas de control.
Fludica y controladores lgicos programables.
Gestin de la calidad.
Gestin de las organizaciones.
Informtica.
Invernadero computarizado.
Laboratorio interactivo de idiomas.
Procesos de produccin integrada. CIM.
Proyecto tecnolgico.
Simulacin por computadora.
Otra de nuestras lneas de trabajo asume la responsabilidad de generar y participar

en redes que integren al Centro con organismos e instituciones educativos ocupados
en la Educacin Tecnolgica, y con organismos, instituciones y empresas dedicados
a la tecnologa en general. Entre estas redes, se encuentra la que conecta a CeNET
con los Centros Regionales de Educacin Tecnolgica CeRET y con las Unidades
de Cultura Tecnolgica instalados en todo el pas.
Tambin nos ocupa la tarea de producir materiales didcticos. Desde CeNET hemos desarrollado cinco series de publicaciones:
Educacin Tecnolgica, que abarca materiales (uni y multimedia) que buscan
posibilitar al destinatario una definicin curricular del rea de la Tecnologa en
el mbito escolar y que incluye marcos tericos generales, de referencia, acerca del rea en su conjunto y de sus contenidos, enfoques, procedimientos y
estrategias didcticas ms generales.
Desarrollo de contenidos, nuestra segunda serie de publicaciones, que nuclea
fascculos de capacitacin que pueden permitir una profundizacin en los campos de problemas y de contenidos de las distintas reas del conocimiento
tecnolgico (los quince mbitos que puntualizbamos y otros que se les vayan
sumando) y que recopila, tambin, experiencias de capacitacin docente desarrolladas en cada una de estas reas.
Educacin con tecnologas, que propicia el uso de las nuevas tecnologas de la
informacin y de la comunicacin como recursos didcticos, en las clases de
todas las reas y espacios curriculares.
Educadores en Tecnologa, que focaliza el anlisis y las propuestas en uno de
los constituyentes del proceso didctico: el profesional que ensea Tecnologa, ahondando en los rasgos de su formacin, de sus prcticas, de sus procesos de capacitacin, de su vinculacin con los lineamientos curriculares y con
las polticas educativas, de interactividad con sus alumnos, y con sus propios
saberes y modos de hacer.
Documentos de la escuela tcnica, que difunde los marcos normativos y curriculares que desde el CONET Consejo Nacional de Educacin Tcnica- delinearon la educacin tcnica de nuestro pas.
A partir de estas lneas de trabajo, el CeNET intenta constituirse en un mbito en el
que las escuelas, los docentes, los representantes de los sistemas tcnico y cientfico, y las empresas puedan desarrollar proyectos innovadores que redunden en mejoras para la enseanza y el aprendizaje de la Tecnologa.
Buenos Aires, febrero de 2004
La serie Documentos de la Escuela Tcnica
La ley 15.240 del 15 de noviembre de 1959 sanciona la creacin del Consejo Nacional de Educacin Tcnica. El CONET asumira, desde entonces, la gestin de la
escuela tcnica argentina, al
a) Darse su propio reglamento y el de sus dependencias directas;

b) Elevar al Ministerio de Educacin para su aprobacin los proyectos de planes
de estudio y los programas respectivos ajustados a dichos planes;
c) Designar, remover, trasladar y sancionar a su personal tcnico, directivo, docente y administrativo, con sujecin a las normas establecidas por el Estatuto
del Docente y por el Estatuto para el Personal Civil de la Nacin;
d) Fijar los deberes y atribuciones del personal tcnico, directivo, docente y administrativo y estatuir todo lo referente a las tareas de los institutos a su cargo;
e) Fijar los derechos de exmenes, matrculas y otros anlogos;
f) Proyectar su presupuesto anual de gastos y manejar los fondos asignados por
la ley de lo que dar cuenta en la forma establecida por las disposiciones
legales en vigencia;
g) Disponer sobre la construccin, refeccin y conservacin de edificios educacionales, as como adquisicin de material didctico, y todo cuanto concurra
a los fines especificados en el enunciado de este artculo;
h) Estudiar los libros de textos y elevar dictamen al Ministerio de Educacin y
Justicia para su aprobacin;
i) Reglamentar las condiciones de ingreso del alumnado, correlacin de estudios, sistemas de clasificaciones, exmenes, promociones y la revalidacin de
certificados; establecer un sistema de becas a otorgarse a estudiantes de todo
el pas;
j) Otorgar los respectivos certificados de estudios, elevando al Ministerio de Educacin los legajos de los graduados para el otorgamiento de los ttulos y,
habilitacin profesional;
k) Ejercer el contralor de los establecimientos adscriptos;
l) Reglamentar el funcionamiento de cooperadoras, asociaciones de ex alumnos
y egresados. (Artculo 4)
El CONET cierra su ciclo de gestin en 1995.
10
Desde el INET el organismo creado con la disolucin del Consejo Nacional de Educacin Tcnica nos proponemos rescatar y difundir los marcos histricos que desde
el CONET delinearon la educacin tcnica de nuestro pas; por lo que desarrollamos
la serie de materiales de capacitacin Documentos de la Escuela Tcnica.
Programas de taller y lecciones tipo para 1 ao. Ciclo superior. Especialidad
mecnica 1971, el material que usted est leyendo, es la octava publicacin de
esta serie.
INTRODUCCIN
11
El programa de Taller del Ciclo Superior, especialidad Mecnica, tiene principalmente el carcter de gua orientadora.
Su objetivo no se limita a la apropiacin por el alumno de las actitudes profesionales,
sino que procura al mismo tiempo iniciarlo en los ensayos tecnolgicos, con miras a
la obtencin de resultados de valor prctico, cuyo conocimiento es propio del Tcnico Mecnico.
El anlisis de las relaciones causa-efecto, la atencin prestada a la determinacin de
tiempos de operacin en la medida de las posibilidades de cada taller y el conocimiento de las operaciones bsicas, tendern a integrarse en las ulteriores actividades
de la Oficina Tcnica.
Como podr apreciarse, el programa tiene carcter tcnico-didctico. El Maestro de
Enseanza Prctica no deber sentirse obligado a seguir exactamente los pasos indicados por el programa; antes bien, de acuerdo con su propio criterio, podr profundizar algn tema o modificar situaciones, de acuerdo con los medios disponibles, sin
perder de vista el objetivo de cada leccin y el tiempo total asignado a cada tarea.
Cada leccin se acompaa con un Anexo que consta, por lo general, de un ejercicio
de carcter didctico, el que podr ser sustituido por otro que cumpla los mismos
objetivos.
Por otra parte, se acompaan varios proyectos de Trabajos tipo, a los cuales se
hace referencia en el programa general. Cada uno de estos trabajos incluye operaciones correspondientes a varias lecciones, de manera que ofrecen una ocasin para la
aplicacin de lo aprendido en una construccin mecnica de funcin bien definida y
que puede ser til para la escuela. Tambin en este aspecto, cada escuela podr
proyectar sus propios trabajos, procurando que tengan el mismo grado de dificultad
y ofrezcan las mismas ocasiones de aprendizaje que el trabajo tipo.
Se aclara que las cotas tienen carcter estimativo y, por lo tanto, la escuela puede
ajustar las dimensiones, las correspondientes tolerancias (e incluso el modelo), de
acuerdo con las reales posibilidades que le ofrece su equipo, en materia de mquinas
e instrumental de medicin.
13
14
PROGRAMA DE
TALLER
Tema
Decreto N 1574/65
Ao
1
Ciclo
Superior
CONSEJO NACIONAL DE
EDUCACIN TCNICA
Horas
Especialidad
semanales
Mecnica
12
Desarrollo
Hoja
1
Semanas
rea 1. Mquinas herramientasTorno

1
2ayb
3ayb
Objetivo
Estudio terico prctico del torno.
Tecnologa
Cadena cinemtica. Velocidades de corte. Avance

longitudinal y transversal. Carro portaherramienta. Relacin
de transmisin y recambio de engranajes. Lubricacin y
refrigeracin. Grficos de rendimiento.
Prctica
Ejercicios indicados en el anexo o similares.
Objetivo
a) Torneado al aire.
b) Torneado entre puntos.
Tecnologa
Mandriles. Montaje de piezas sobre el mandril. Coordinacin

de los movimientos para el torneado de formas (plantillas).
Trazado de la plantilla.
Prctica
Objetivo
Ejecucin de distintos tipos de roscas interiores y exteriores.
Tecnologa
Principio del roscado. Forma, ngulos y colocacin de las

herramientas. Cuidado en la colocacin de los engranajes.
Clculo de los engranajes para pasos mltiplos y submltiplos,
y no mltiplos ni submltiplos del tornillo patrn. Diferentes
tipos de roscas. Caja Norton. Control del roscado. Utilizacin
de peines.
Prctica
Objetivo
Montajes en platos autocentrantes e independientes.
Tecnologa
Finalidad de los platos de mordazas independientes. Centrado y fijacin de las piezas y equilibrio del plato. Accesorios y tiles para el montaje. Velocidades de corte. Profundidad de pasaje y avance. Utilizacin de bacos.
Prctica
PROGRAMA DE
TALLER
Tema
Decreto N 1574/65
Ao
1
Ciclo
Superior
CONSEJO NACIONAL DE
EDUCACIN TCNICA
Horas
Especialidad
semanales
Mecnica
12
Desarrollo
Hoja
2
Semanas
Fresadora universal
5
Objetivo
Movimientos manuales y automticos de la fresadora universal.
Tecnologa
Nomenclatura. Caractersticas tcnicas. Movimientos manuales y automticos. Herramientas bsicas. Lubricacin.
Prctica
Objetivo
Obtencin de superficies planas escalonadas paralelas y

perpendiculares. Aplicacin de tolerancias de maquinado
cada vez menores.
Tecnologa
Empleo del rodillo para el apriete de la pieza en la morsa.

Espesores rectificados. Avance automtico. Aceros y fundiciones.
Prctica
Modelado y fundicin
7
Objetivo
Proyecto de modelos para fundicin.
Tecnologa
Herramientas necesarias; caractersticas y usos. Torno, generalidades. Materiales para modelos. Dimensiones a asignar. Creces. Salida y contrasalida. Modelos con cavidades
internas. Noyos. Modelos metlicos. Placas modelo. Calibres
circulares y rectos. Modelos perdidos y permanentes.
Prctica
Objetivo
Ejecucin de una pieza por el mtodo de fusin y moldeo.
Tecnologa
Hornos a crisol. Hornos a llama o reverbero. Horno cubilote.

Clculo de cargas. Preparacin y encendido del cubilote.
Mantenimiento.
Prctica
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16
PROGRAMA DE
TALLER
Decreto N 1574/65
Ao
1
Tema
Ciclo
Superior
CONSEJO NACIONAL DE
EDUCACIN TCNICA
Horas
Especialidad
semanales
Mecnica
12
Desarrollo
Hoja
3
Semanas
Electricidad
9
10
Objetivo
Estudio del motor elctrico como fuente impulsora de movimientos en mquinas herramientas.
Tecnologa
Motores elctricos de corriente continua y alternada. Inversin de rotacin y regulacin de velocidad. Esquema de
conexiones. Arrancadores. Relays. Protectores. Llaves.
Prctica
Objetivo
Determinar experimentalmente los valores caractersticos de

las conexiones de conductores en corriente trifsica.
Tecnologa
Tensin y corriente eficaz. Reactancia inductiva y capacitiva.

Atraso y adelanto de la corriente con respecto a la tensin.
Factor de potencia. Potencia activa, reactiva y aparente.
Prctica
LECCIONES DE TALLER
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Leccin 1
Objetivo:
Estudio tcnico prctico del torno mecnico.
Fase 1
Objetivo:
Estudio de la cadena cinemtica de un torno tipo: Elementos que vinculan el
electromotor con los rganos receptores.
Tecnologa:
Caractersticas generales de un electromotor para un torno mecnico.
Correas. Tipos de correas.
Engranajes: Tipos de engranajes.
Tornillo patrn: Caractersticas.
Partes de apoyo: Base (construccin), bancada, cabezales, carros, etc.
Nomenclatura de las partes.
Seguridad:
Severidad en el cuidado; seguridad y limpieza de las superficies de referencia.
Fase 2
Objetivo:
Demostrar las condiciones geomtricas de la pieza con respecto a la herramienta.
Tecnologa:
a) Sujecin inicial y segura de la pieza.
b) Sujecin de herramienta en el carro portaherramienta. Control geomtrico.
Seguridad:
Buena sujecin de las partes. Posibilidad de accidentes.
Fase 3
Objetivo:
Analizar la relacin de transmisin (relacin entre los movimientos circular del husillo y el longitudinal del carro).
Operaciones:
Operacin de cilindrado (desbastado: rugosidad de superficie).
Tecnologa:
a) Influencia del cambio de engranajes en el avance longitudinal de la herramienta
de corte. Posibilidad de incluir en este comentario una caja Semi Norton.
b) Estado de superficie: Desbastado, terminado.
Clculo:
De ser posible, realizar un rpido recambio de engranajes para demostrar la influencia en el avance.
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20
Fase 4
Objetivo:
a) Velocidad de corte. Definir tecnolgicamente.
b) Tiempo de operacin.
Operaciones:
Operacin de cilindrado (terminado; rugosidad de superficie).
Tecnologa:
a) Factores que intervienen en la eleccin de la Vc.
b) Pieza a trabajar; dimensiones.
c) Naturaleza de la herramienta.
Clculo:
a) Determinacin por frmulas.
b) Mencin sobre la Vc de menor desgaste (econmica).
c) Manejo de grficos realizados previamente.
Fase 5
Objetivo:
Estudiar brevemente las condiciones de lubricacin y refrigeracin.
Tecnologa:
a) Efecto de los lubricantes.
b) Calor desprendido en la aplicacin.
c) Frotamiento entre la viruta y la superficie de ataque.
d) Calidad de la superficie.
e) Instalacin de equipos rociadores en mquinas de corte rpido.
Clculo:
Consideraciones tcnicas sobre el rendimiento general del torno mecnico:
a) Por cantidad de piezas horarias.
b) Por volumen de viruta/hora y HP.
genec) Por potencia de la punta de la herramienta con respecto a la del motor (
ral = 0,8).
Seguridad:
Empleo de los elementos apropiados para la evacuacin de virutas.
Complementos de la leccin
a) Posibilidades de superficies.
b) Direccin del husillo principal.
c) Otros tipos de tornos mecnicos: direcciones distintas.
Anexo de la leccin
Observaciones tcnico-didcticas:
a) Para la primera leccin, tratar de emplear un torno mecnico de cadena cinemtica simplificada. Recordar las primeras lecciones de torneado sobre madera.
b) Hacer observar la rugosidad de la superficie cilndrica, en funcin del avance
longitudinal y de la punta de la herramienta.
c) Al definir la velocidad de corte, recordar la velocidad de un mvil. Velocidad

lineal. Velocidad circular, unidades. Empleo de la Vc econmica; empleo de las
frmulas tipo.
d) Empleo de grficos realizados previamente para determinar n; si fuera posible,
para cada mquina.
e) Si fuese posible, prever una experiencia aparte, comparando superficies lubricadas y no lubricadas.
Tiempo previsto para la leccin:
2 horas, aproximadamente.
Tiempo previsto para la prctica correspondiente:
2 semanas.
Ejercicio prctico:
Ejercicio sin dimensiones, propuesto previo a la prctica correspondiente.
21
22
Leccin 2 a
Objetivo:
Torneado cilndrico al aire.
Fase 1
Objetivo:
Analizar la fijacin de la pieza sobre un plato autocentrante.
Tecnologa:
a) Caractersticas tcnicas de los platos autocentrantes: superficies de apoyos
con funcin de superficie de referencia.
b) Forma correcta de retirar el plato del husillo correspondiente.
c) Apertura y cierre concntrico de las mordazas. Uso de la llave correspondiente.
d) Inversin y posicionamiento de las mordazas.
e) Superficies de contacto entre pieza y mordazas: superficie de referencia. Planos perpendiculares y planos paralelos: geometra de la sujecin.
f) Sistema de guiado de la mordaza para un apriete y desapriete concntrico.
g) Otros tipos de platos: mordazas de apriete independiente, planos con agujeros de pasaje para tornillos de sujecin. Posibilidades de nuevos montajes con
estos platos.
Seguridad:
a) Limpieza y mantenimiento de la superficie de referencia.
b) Cuidado de no dejar la llave de apriete puesta en el plato, durante la regulacin del centrado.
Fase 2
Objetivo:
Ejecutar el maquinado.
Operaciones:
a) Cilindrado: Puesta de cota y control de dimetro y superficie.
b) Frenteado de la seccin transversal.
Clculo:
a) Eleccin del nmero de vueltas con empleo de baco o frmula.
b) Clculo del tiempo parcial de la operacin.
c) Eleccin del avance longitudinal.
d) Eleccin del avance transversal.
Fase 3
Objetivo:
Efectuar el control geomtrico.
Operaciones:
a) Control de cilindricidad a lo largo de la generatriz de la pieza.
b) Control de planitud sobre la seccin transversal.
c) Determinacin de cotas para dimetros concntricos.
Tecnologa:
a) Objeto del comparador centesimal. Uso correcto.
b) Configuracin exterior del instrumento.

c) Colocacin sobre SR para un buen control.
d) Control de dimetros y longitudes: micrmetro, pie a coliza (calibre).
Clculo:
a) Eleccin de las velocidades de rotacin.
b) Clculo de los tiempos parciales.
Seguridad:
a) Cuidado y mantenimiento del comparador centesimal.
b) Cuidado y mantenimiento del instrumental de control.
Fase 4
Objetivo:
Efectuar el control de cota.
Operaciones:
Cortado y separacin de la pieza terminada, del cilindro bruto.
Fase 5
Objetivo:
Retoma de la pieza en el plato autocentrante.
Operaciones:
a) Control de cilindricidad (comparador).
b) Taladrado segn plano.
Clculo:
a) Eleccin de velocidad de rotacin para la operacin de taladrado.
b) Clculo de tiempo parcial.
Fase 6
Objetivo:
Demostracin de la aplicacin de herramienta de forma especial, para tornar esfera segn plano.
Operaciones:
a) Torneado esfrico exterior.
b) Torneado de chaflanes.
Tecnologa:
a) Comentario tcnico breve sobre la forma de la herramientas con su control
posterior mediante plantilla, o bien mediante rotacin del carro por medio de
una biela.
b) Preparacin de la herramienta especial, para efectuar el chafln segn plano.
Clculo:
Eleccin de velocidad de rotacin.
23
24
Anexo de la leccin
a) Limitarse para el torneado de piezas al aire, a la relacin L menor o igual a 4d,
o relacin similar.
b) Indicar que, fuera de dicha relacin, existen posibilidades de deformacin por
flexin.
c) Las mismas indicaciones pueden darse para el extremo en voladizo de la herramienta de corte.
d) Intensificar los controles mediante el instrumental adecuado.
e) Dar importancia al cronometraje de cada operacin y, si fuese posible, confrontarla con el tiempo dado por frmula.
f) Destacar la importancia de la operacin de retoma de la pieza en el mismo
plato autocentrante.
g) Resaltar la rapidez de esta operacin para una supuesta produccin en serie.
h) Indicar la importancia de la forma de la herramienta, conforme a la pieza que se
debe realizar. Recordar las normas generales de afilado, asentado y control de
la herramienta y sus ngulos caractersticos.
En la copia de la forma esfrica se podr optar por los dos medios conocidos:
Herramienta de forma,
Carro transversal unido a una biela de longitud igual al radio de la esfera.
2 semanas.
Ejercicio prctico:
Aplicacin
Trabajo tipo
N de pieza
1
2
3
6
2, 3, 4. 5, 11, 14
2, 8, 9
Leccin 2 b
Objetivo:
Torneado entre puntos.
Fase 1
Objetivo:
Estudio de la fijacin rgida de piezas largas, entre puntos.
Operaciones:
a) Fijacin de los puntos dentro de sus alojamientos respectivos y control geomtrico de su concentricidad.
b) Fijacin de las piezas de arrastre.
Tecnologa:
a) Geometra de los puntos soportes: ejes coincidentes y ejes paralelos.
b) Conicidad standard de los puntos. Importancia de las superficies de contacto
como superficies de referencia.
c) Referencia al comparador centesimal.
d) Otros elementos de arrastre para piezas fijadas entre puntos:
- Platos de arrastre: Anlogos a los platos planos agujereados.
- Bridas de arrastre: Varan en su forma, de acuerdo al dimetro de la pieza.
A veces hay que equilibrarlas con contrapeso.
Seguridad:
a) Mantenimiento de las superficies cnicas de referencia.
b) Cuidado en la fijacin de los elementos de arrastre.
Fase 2
Objetivo:
Ejecutar el cilindrado de una pieza larga entre puntos.
Operaciones:
Cilindrado con herramienta elegida.
Tecnologa:
Control de concentricidad en varios tramos de la longitud.
Clculos:
Eleccin de la velocidad de rotacin y clculo del tiempo parcial de la operacin.
Seguridad:
Evacuacin cuidadosa de virutas desprendidas del corte.
Fase 3
Objetivo:
Ejecutar el frenteado de la pieza.
Operaciones:
a) Preparacin de punto con desahogo para la operacin de frenteado.
b) Cilindrado de dimetros concntricos.
25
26
Tecnologa:
a) Importancia del punto de arrastre con desahogo. Posicin, con respecto a la
herramienta de frentear.
b) Rigidez en el circuito puntos-elementos de arrastre-pieza.
c) Posibilidad de deformabilidad por flexin. Bsqueda de las causas que motivaran esta deformacin controlada por comparador.
d) Calentamiento en el extremo del punto: Causas que lo motivaran.
e) Presentacin del punto giratorio como atenuador de estas acciones.
f) Otras aplicaciones: montaje de piezas fcilmente deformables (caos, etc.).
Inclusin de la luneta para piezas excesivamente largas.
g) Control de cotas transversales mediante micrmetro y comparador.
h) Comentario sobre las herramientas de forma.
Clculo:
a) Eleccin de la velocidad de rotacin.
b) Tiempo de duracin parcial.
Anexo de la leccin
En esta leccin se tratar de destacar la deformabilidad de la pieza debido a su
longitud y seccin transversal, la accin sobre ella de las fuerzas de cierre de las
mordazas, peso propio de la pieza, y la fuerza de corte que obra sobre la pieza.
Se tratar de ensayar sobre algunas normas prcticas generales para poder atenuar dichas deformabilidades:
- Vnculos de reaccin en las zonas de apriete de las mordazas.
- Pasada de terminacin de poca profundidad que provoque pequeas
fuerzas de reaccin y disminucin de las fuerzas de cierre.
3 semanas.
Ejercicio prctico:
Aplicacin
Trabajo tipo
N de pieza
1
2
3
4
1
12
8, 9
4, 5
Leccin 3 a
Leccin preparatoria de carcter didctico sobre material no componente del conjunto.
Objetivo:
a) Ejecucin de roscas exteriores.
b) Ejecucin de roscas interiores.
Fase 1
Objetivo:
Preparacin del material de acuerdo a plano.
Operaciones:
Cilindrado de dimetros concntricos.
Tecnologa:
La ya desarrollada en 2 a y 2 b.
Clculos:
Revisin.
Seguridad:
Revisin.
Fase 2
Objetivo:
Ejecucin de roscas.
Operaciones:
a) Roscado de paso mtrico.
b) Roscado de paso ingls.
c) Control de roscado.
Tecnologa:
a) Roscado en torno con lira:
n = n = a ; con dos ruedas

P
n
b
p = n = a x c
P
n
bxd
27
28
b) Roscado en torno con caja de roscas.

c) Accesorios de roscado:
- Movimientos de roscado con referencias.
- Funcin del indicador de embrague.
d) Preparacin de herramientas adecuadas. Geometra y control de la herramienta de roscar. Empleo de plantillas de control.
e) Penetracin de la herramienta durante el roscado:
- Penetracin transversal (Objeto: evita rotura de la punta de la herramienta).
- Penetracin oblicua (para roscas en serie y grandes perfiles).
- Penetracin normal al eje.
- Penetracin por encima del eje.
f) Se emplearn los mtodos conocidos:
- Empleo de peines normalizados.
- Empleo de alambres calibrados.
- Empleo de tuerca patrn.
Clculos:
a) Dando valores a las distintas frmulas conocidas se podrn realizar ejercicios
de aplicacin sobre pasos mtricos.
b) Sobre pasos ingleses, pueden hacerse algunas variaciones:
- Paso ingls sobre TP ingls.
- Paso ingls sobre TP mtrico.
- Paso mtrico sobre TP ingls.
Seguridad:
Limpieza y mantenimiento de la rosca en el curso del proceso.
Fase 3
Objetivo:
Preparacin del material de acuerdo al plano.
Operaciones:
a) Cilindrado exterior.
b) Taladrado.
c) Cilindrado interior.
d) Roscado interior.
e) Control de roscado.
Tecnologa:
a) Revisin del tema visto de conos standard.
b) Comentario sobre la forma y ngulos de la herramienta. Fijacin y distancia en
voladizo mnima de la herramienta.
c) Igual procedimiento de clculo.
d) Iguales recomendaciones.
e) Iguales recomendaciones que para el roscado exterior, agregando si fuese
posible empleo de macho patrn exterior.
Clculos:
Eleccin de velocidad de rotacin de:
a) Taladrado.
b) Cilindro interior.
c) Roscado interior.
Seguridad:
a) Mantenimiento de superficies cnicas.
b) Mantenimiento de la rosca durante el proceso.
c) Seguridad en la fijacin de la herramienta sobre la tortea.
Anexo de la leccin
a) Se procurar realizar las operaciones de roscado en un torno donde se presente la oportunidad de efectuar cambios con las ruedas de engranajes. Luego, y
en forma progresiva, aumentar los trenes de ruedas hasta 6 engranajes.
b) Las ejercitaciones se podrn realizar tanto en paso mtrico como en paso
ingls. Se podrn emplear tambin cajas del tipo Norton o Semi Norton.
c) La prctica de roscado se realizar sobre los medios disponibles en cada
taller. No obstante, ser necesario que, en forma breve, se d todo el conocimiento y procedimientos correspondientes a esta operacin.
d) Acentuar la prctica del control geomtrico de la herramienta. Comprobar la
rigidez de la herramienta en la operacin de roscado interno y la deformabilidad.
e) De ser posible, hacer el control de rosca sobre la rosca realizada exteriormente.
2 semanas.
Ejercicio prctico:
29
30
Leccin 3 b
Objetivo:
Roscado exterior.
Fase 1
Objetivo:
Cilindrar y poner a cota, segn plano.
Operaciones:
Cilindrado exterior.
Tecnologa:
Seleccin de herramientas por funcin y forma.
Clculos:
a) Eleccin de velocidad de rotacin.
b) Clculo del tiempo parcial de maquinado.
Seguridad:
Las recomendaciones dadas en el ejercicio didctico.
Fase 2
Objetivo:
Operacin de roscado.
Operaciones:
a) Roscado exterior.
b) Control del roscado.
Tecnologa:
a) Control geomtrico de la herramienta.
b) Clculo del tren de engranajes de acuerdo al paso a realizar.
c) Penetracin de la herramienta de roscar.
d) Mtodos de control, descriptos en el ejercicio didctico.
Clculos:
a) Velocidad de rotacin para el roscado.
b) Tiempo empleado para roscado.
Anexo de la leccin
La sujecin entre plato de arrastre-pieza-punto obligar a controlar, mediante el
instrumento adecuado, las posibilidades de deformacin de la pieza.
Se insistir en el control de los estados de superficie, como as tambin en la
influencia en el uso de los medios lquidos de lubricacin.

3 semanas.
Ejercicio prctico:
31
32
Leccin 4
Objetivo:
a) Montajes en platos autocentrantes.
b) Montajes en plato de mordazas independientes.
Fase 1
Objetivo:
Estudio del montaje y desmontaje de plato.
Operaciones:
Desmontaje de plato y mordazas.
Tecnologa:
a) Observacin sobre tipos de mordazas: de acero duro y de acero blando.
b) Posibilidades de inversin.
c) Superficies de referencia.
d) Sujecin de superficies brutas.
e) Sujecin de superficies mecanizadas. Control de superficies mecanizadas en
retoma, mediante comparador centesimal.
f) Estudio de una posicin fija con mordazas blandas que permitan establecer
una pequea serie de trabajo, destacando las SR.
g) Posibilidades posicionales de las mordazas.
h) Posibilidades de tareas.
Clculos:
a) Planteo de problemas donde se calcule la seccin de viruta:
S (mm2) = avance x prof.
b) Produccin de viruta en dm3 / hora.
c) Potencia til y potencia absorbida, teniendo en cuenta que el rendimiento
general del torno a plena carga es de 0.6 a 0.8.
Seguridad:
Revisin de lo visto en las lecciones anteriores.
Fase 2
Objetivo:
Analizar las dificultades del mecanizado en retoma.
Operaciones:
Centrado de la pieza.
Tecnologa:
a) Centrado aproximado (tiza gramil).
b) Centrado a comparador.
c) Posibilidad de introducir suplementos muy finos, para lograr un centrado correcto.
Fase 3
Objetivo:
Centrar pieza cualquiera en plato de mordazas independientes.
Operaciones:
Centrado de la pieza.
Tecnologa:
a) Reversibilidad de las mordazas y aprietes separados.
b) Posibilidades de sujecin en este tipo de plato.
Anexo de la leccin
a) Las piezas pueden tener forma cualquiera. An pueden ser ya elaboradas. El
objetivo de esta demostracin es el de demostrar las posibilidades de sujecin
por inversin de posicin de mordazas.
b) Se determinarn SR que puedan constituirse en apoyo de una pieza ya mecanizada. Es aconsejable el empleo de mordazas blandas.
El empleo del comparador permitir demostrar la importancia del error de
concentricidad y de planitud en las piezas en retoma.
c) Es aconsejable presentar un ejemplo de pieza deformable para dos SR.
Buscar disminuir estas causas.
d) Ejercitarse sobre centrado en platos de mordazas independientes.
3 semanas.
Ejercicio prctico:
33
34
Leccin 5
Fresadora universal
Objetivo:
Estudio funcional de la fresadora.
Fase 1
Objetivo:
Indicar las posibilidades del fresado.
Operaciones:
Sealar las operaciones bsicas:
a) Superficies planas.
b) Superficies oblicuas.
c) Superficies ortogonales.
d) Divisiones angulares.
e) Otras operaciones.
Tecnologa:
Importancia geomtrica de las superficies de referencia (SR).
Guas de referencia.
Seguridad;
a) Mantenimiento de las superficies y guas de referencia.
b) Evacuacin de las virutas. Prolijidad de las operaciones.
Fase 2
Objetivo:
Analizar la cadena cinemtica de una fresadora tipo.
Operaciones:
Verificar el circuito cinemtico entre el motor principal, caja de avances, de velocidades, de rotacin para el husillo principal.
Tecnologa:
a) Estudio sobre las vinculaciones entre los distintos tipos de movimientos:
- Vnculos directos (conexiones directas; engranajes).
- Vnculos indirectos (correas trapeciales, ejes cardnicos, correas metlicas,
etc.).
b) Motores principales. Tipos de motores y posibilidades de cada uno: corriente
alterna y corriente continua.
c) Motores secundarios: motores de avance, motores de lubricacin.
Clculos:
a) Comentario sobre una gama de velocidades y avances bien estudiada: nocin
de series geomtricas con vista a la aplicacin de la gama de velocidad y avance.
b) Posibilidad tcnica de obtener una regulacin continua (dar idea).
Seguridad:
a) Mantenimiento de los sistemas elctricos puestos a tierra.
b) Peligros de la corriente elctrica y de cualquier otro movimiento.
35
36
Fase 3
Objetivo:
Estudiar las condiciones del husillo en distintas posiciones.
Operaciones:
Verificar:
a) Rigidez del husillo horizontal.
b) Rigidez del husillo vertical.
c) Rigidez de otra inclinacin.
Tecnologa:
a) Condiciones metrolgicas del husillo: en el comienzo y en el extremo (verificacin a comparador).
b) Cabezales suplementarios para cambios de direccin.
c) Cabezal Hur (cabezal multidireccional).
d) Condiciones metrolgicas de la mesa y del bastidor de la fresadora (planitud y
perpendicularidad).
Clculos:
Clculos de aplicacin sobre valores prefijados:
a) Determinacin de potencia consumida en el fresado.
b) Determinacin de tiempo de maquinado.
Seguridad:
Mantenimiento y cuidado del comparador.
Fase 4
Objetivo:
Montaje del husillo principal.
Operaciones:
Montaje y desmontaje del husillo.
Tecnologa:
a) Importancia de las lunetas y soportes: rigidez del circuito bastidor-husillo-luneta.
b) Anillos separadores.
c) Conos de centrado.
d) Varillas de fijacin.
Seguridad:
a) Limpieza de las superficies circulares de contacto.
b) Mantenimiento y cuidado de los anillos separadores.
Fase 5
Objetivo:
Efectuar el montaje y desmontaje de una fresa sobre el husillo portafresa.
Tecnologa:
a) Condiciones metrolgicas de la fresa en el rbol portafresa.
b) Condicin de perpendicularidad con respecto a la SR de la mesa de la fresadora.
c) Herramientas principales para la operacin de fresado: mencionar las ms importantes y las ms generales.
d) Importancia de la lubricacin durante el maquinado de superficies.
Clculos:
a) Clculo de aplicacin: determinacin de n (velocidad de rotacin) y de a (avance), mediante bacos especialmente construidos.
b) Determinacin de los valores de cada divisin de las distintas escalas, teniendo en cuenta los tornillos de avance.
Seguridad:
Mantenimiento y cuidado de los filos de la fresa.
Fase 6
Objetivo:
Fresar una superficie plana.
Operaciones:
a) Superficie plana y sujecin de la misma (husillo horizontal).
b) Superficie plana y sujecin de la misma (husillo vertical).
Tecnologa:
a) Sujecin de una pieza cualquiera sobre morsa.
b) Fresado tangencial: formacin de viruta en el fresado tangencial. Zona crtica
en la formacin de la viruta: vibraciones y aumento del momento flexor.
c) Atenuacin de estos inconvenientes: dientes helicoidales y ranuras rompevirutas.
d) Fresado frontal: formacin de viruta en el fresado frontal
e) Estudio de la forma ms conveniente para fresar.
Clculo:
a) Clculo de la velocidad de rotacin ms conveniente para fresar horizontal y
vertical.
b) Tiempo de maquinado.
Seguridad:
Evacuacin de virutas durante el fresado. Limpieza de la zona de trabajo.
Anexo de la leccin
Ms que en la demostracin se insistir en los aspectos tcnico-didcticos que a
continuacin se sealan:
a) Ampliar, en un comentario prctico, las posibilidades de aplicacin de los
motores de corriente continua, dado que los de corriente alternada ya son
conocidos.
b) Al estudiar la direccin del husillo, establecer claramente las tolerancias mnimas de circularidad (figura 2).
c) Atenuacin de las excentricidades mediante la colocacin de nuevos puntos
de apoyo: lunetas y soportes.
d) Condicin metrolgica de la fresa en el portafresa con respecto a una nueva
SR (figura 3).
e) El estudio de la forma ms conveniente de fresar incluye una observacin de la
37
38
superficie maquinada, su rugosidad u ondulacin dejada como defecto de la

operacin.
Adems, se tratar de establecer un tiempo entre dos afilados sucesivos, para
cada fresa elegida.
2 semanas.
Ejercicio prctico:
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Aplicacin
Trabajo tipo
N de pieza
1
2
3
2, 4, 5
1, 7, 9
1, 3, 5
Leccin 6
Objetivo:
Aplicacin de tolerancias en las mediciones, a una gama de operaciones.
Fase 1
Objetivo:
Eleccin de la mquina fresadora ms conveniente para las operaciones previstas,
y de las herramientas.
Tecnologa:
a) Comentario tcnico acerca de las formas principales estandarizadas, de las
herramientas de las fresadoras. Herramienta como funcin de la superficie prevista.
b) Comentario terico sobre la manera ms conveniente de que trabaje la fresa: a
favor del avance de la mesa o en contra del avance de la mesa.
Seguridad:
Cuidado de las herramientas especiales, proteccin de los filos en los desmontajes,
problema de costo de las herramientas.
Fase 2
Objetivo:
Fijar la pieza sobre la mesa.
Operaciones:
Fijacin de la pieza sobre la mesa de trabajo, mediante la morsa (tornillo de
mesa).
Tecnologa:
a) Formas de fijar una pieza cualquiera sobre la mesa de trabajo:
- Fijacin mediante dispositivos particulares (bridas, puntos, etc.).
- Fijacin mediante morsas (o tornillos de mesa).
b) Importancia de las guas de la mesa para la fijacin de la pieza; mantenimiento
y control peridico de sus referencias.
Condiciones para una buena fijacin:
- Que no haya deslizamiento de la pieza.
- Buen apriete sobre la pieza.
- Buenos espacios para salidas de herramientas y de viruta.
c) Breve idea sobre el trabajo en la zona de deformacin permanente. Inconvenientes creados en la zona de deformaciones elsticas.
d) Necesidad de tomar la pieza mediante morsa (o tornillo de mesa); tamao y
dimensin de la pieza. Funcin de la mordaza fija y funcin de la mordaza
mvil. Consecuencia: el apoyo de la pieza sobre las paralelas debe ser perfecto (espesores rectificados). Posibilidades de conseguir este apoyo perfecto:
a) Apoyo rgido mediante golpes con maceta especial (cobre, plstico, bronce).
b) Apriete mediante tornillo cilndrico o semicilndrico del lado de la mordaza
mvil.
Seguridad:
a) Limpieza de las guas de trabajo de la mesa.
b) Limpieza y evacuacin de virutas durante el trabajo y despus.
39
40
Fase 3
Objetivo:
Elegir herramientas para el fresado de un paraleleppedo.
Operaciones:
Replaneado en todas las direcciones, segn cotas de plano.
Tecnologa:
a) Creacin de las superficies de referencia.
b) Eleccin de los avances, de acuerdo con el material.
c) Velocidad de corte, nmero de vueltas del husillo y tiempo de maquinado.
Fase 4
Objetivo:
Efectuar el control de maquinado. Control de las medidas; tolerancias.
Operaciones:
Controles geomtricos:
planitud,
perpendicularidad,
paralelismo.
Tecnologa:
Manejo del nonio para la determinacin de las profundidades de pasada. Tener en
cuenta la posibilidad del juego entre tornillo y tuerca. Verificacin de planitud
mediante comparador. El resto de los planos mediante escuadra y calibre.
Anexo de la leccin
Carcter de la leccin:
Didctico.
La presente leccin tendr un carcter didctico. La demostracin que corresponda se apoyar en observaciones directas que luego se compararn con otras que
surjan de situaciones similares. As, pues, se recomienda destacar:
La sujecin enrgica de la pieza sobre la SR de los espesores rectificados,
para que el ritmo de trabajo (avance, velocidad de corte, tiempo de maquinado)
se concrete tal como estaba previsto.
Que el coeficiente de rozamiento entre dos superficies metlicas puede aumentarse, favoreciendo el no deslizamiento de la pieza.
Que dentro de la zona elstica (perodo elstico), la superficie mecanizada
vuelve a su posicin primera, despus del desbridado. Esta deformacin puede calcularse mediante las frmulas conocidas.
Que el excesivo aumento de temperatura en el mecanizado provoca deformaciones de origen trmico.
Conclusiones:
Para evitar estos inconvenientes se proceder a:
a) Disponer de topes para evitar el deslizamiento lateral de la pieza.
b) Estudiar los ngulos ms favorables de la herramienta para disminuir la compo-
nente normal de la fuerza de corte que es la que hace flexar la pieza durante el
trabajo.
c) Aumentar el nmero de apoyos en piezas largas y controlar el valor de cierre
(llave dinamomtrica) para sujetar la pieza.
d) Emplear abundantemente lquido refrigerante en la zona de trabajo de la herramienta.
3 semanas.
Ejercicio prctico:
Figura 1
Figura 2
Figura 3
41
42
Figura 4
Figura 5
Leccin 7
Objetivo:
Caractersticas generales de modelos para piezas fundidas.
Fase 1
Objetivo:
Presentar y comentar una pieza modelo para fundir a escala natural.
Tecnologa:
a) La fundicin: mtodo de trabajo que permite repetir piezas de iguales formas y
dimensiones. Comentario.
b) Pieza modelo: caractersticas tecnolgicas de la pieza modelo. Material y
dimensionamiento. Calidad que debe guardar el material elegido para la pieza
modelo. Maderas: dureza y sequedad. Protectores de la madera contra la
humedad: barnices, lacas y alcoholes de madera.
c) Colas para modelos: unin de superficies.
d) Colores indicadores para la pieza modelo: colores convencionales aplicables
a las superficies de las piezas modelos.
e) Reglas de contraccin y ngulos de salidas para modelos: sobreespesores de
maquinado.
f) Aplicacin del calibre circular: ejemplo geomtrico.
g) Aplicacin del calibre recto: ejemplo geomtrico.
Clculos:
a) Problema de aplicacin teniendo en cuenta la posibilidad de fundir determinada cantidad de piezas; dimensiones de la pieza modelo, ngulos de salida y
sobreespesores.
b) Clculo del peso en Kg. de material por unidad fundida (empleo de tablas
tipo).
Fase 2
Objetivo:
Presentar y comentar piezas modelos con cavidades externas: noyos.
Tecnologa:
a) El noyo y la geometra de las cavidades internas.
b) El noyo y su preparacin: caja de noyo.
c) Distintas funciones de trabajo que cumple el noyo: funcin de la portada como
superficie de referencia.
d) Estudio de casos generales con aplicacin de noyos:
- Noyo con apoyo sobre base inferior (soporte o separador de noyo).
- Noyo colgante a la base superior (construccin especial).
- Noyo con apoyo en ambas bases.
- Noyo empotrado.
- Noyos exteriores (empleados para facilitar la salida de modelos).
Clculos:
Breve estudio de costos en la preparacin de noyos de geometra particular.
Estandarizacin de las formas de piezas fundidas.
43
44
Fase 3
Objetivo:
Presentar y comentar modelos metlicos.
Tecnologa:
a) Ventajas en el empleo de modelos metlicos.
b) Comentario breve sobre la preparacin del modelo metlico: material para
construccin.
c) Comentario general sobre la placa metlica. Moldeado en serie.
d) Breve referencia al moldeo a la cera perdida.
Seguridad:
Recomendaciones generales.
Anexo de la leccin
Esta leccin se adaptar a la capacidad funcional de cada escuela. Es decir que,
para el caso de poseerse un taller de fundicin, las sugerencias dadas en estas
hojas podrn detallarse an ms o ampliarse; pero, cuidando de quedar dentro
de los objetivos de la leccin. Las prcticas de moldeo, como las de noyos, se
desarrollarn de acuerdo con la tecnologa impartida.
En caso de que la escuela no poseyese este taller, se recomienda mantener las
instrucciones prescriptas, practicando el moldeo simple con empleo de elementos comunes: fuego de fragua, fusin de plomo, aluminio y/o bronce, procurando
que la elaboracin as hecha posea alguna utilidad inmediata (por ejemplo, mordazas, plomadas, etc.).
2 horas de clase, aproximadamente.
5 semanas.
Ejercicio prctico:
Figura 1
45
Figura 2
Figura 3
Figura 4
46
Figura 5
Figura 6
Leccin 8
Objetivo:
Conocimientos generales de hornos industriales empleados para fundicin de piezas.
Fase 1
Objetivo:
Breve descripcin de procesos que ocurren en hornos de fusin.
Tecnologa:
Procesos en horno de fusin:
a) Transformaciones fsico-qumicas.
b) Desplazamiento de materiales.
c) Transformacin energtica.
d) Intercambio trmico.
Fase 2
Objetivo:
Descripcin general de hornos de fusin.
Tecnologa:
a) Hornos Siemens Martn y de reverbero.
b) Convertidores.
c) Hornos elctricos a arco e induccin.
d) Hornos a crisol.
e) Cubilote.
f) Sistemas duplex:
- Cubilote-reverbero.
- Cubilote-horno de induccin.
Fase 3
Objetivo:
Comentar el rendimiento general de un horno tipo.
Tecnologa:
a) Estudio sobre la curva de rendimiento de un horno tipo (por ejemplo, horno de
cubilote), teniendo en cuenta los diversos consumos (aire, combustible) y temperaturas. Destacar los puntos ms favorables de la curva.
b) Balance trmico en la zona de trabajo: indicar brevemente las fuentes de suministro de calor y las de consumo de calor. Destacar las prdidas habidas en la
mampostera. Otros tipos de consumo.
c) Breve referencia a otros tipos de hornos.
d) Materiales refractarios: propiedades fsicas. Clasificacin y lugares de aplicacin de los refractarios en los hornos (Breve comentario).
e) Otros materiales termoaislantes, Juntas trmicas.
f) Estructuras metlicas: Breve descripcin de cada una de estas partes.
g) Mantenimiento de partes o zonas del horno sujetas a desgastes: zona de combustin, influencia del aire en el desgaste del material refractario.
47
48
Clculos:
Problema simple de aplicacin donde se pueda valorizar la carga trmica media
para una fundicin cualquiera.
Seguridad:
Recomendaciones generales.
Anexo de la leccin
Ejercicio prctico de la leccin:
Moldeo y fundido de una pieza de aluminio, hierro o bronce.
La presente leccin se adecuar a la capacidad del taller. Tanto las descripciones,
como las observaciones u otro tipo de anotacin, debern corresponder al nivel
del curso, pero con la particularidad de que las mismas correspondan a su inters
tcnico-prctico; ya sea: dimensiones generales y proporcionalidad de la construccin, curvas ptimas de consumo, comparatividad de los medios combustibles, etc.
De los ejercicios propuestos, se tratarn de extraer al mximo las posibilidades y
limitaciones de la tcnica del fundido, costos e inversiones en las instalaciones.
2 semanas.
Leccin 9
Objetivo:
Estudio del motor elctrico como fuente impulsora de movimiento en las mquinas
herramientas.
Fase 1
Objetivo:
Analizar las condiciones de resistencia que determinan la potencia impulsora necesaria.
Tecnologa:
a) Enumerar las fuerzas pasivas debidas al rozamiento y las variaciones de movimientos.
b) Resistencia del metal a la accin de la herramienta.
c) Accionamiento de los distintos accesorios que cumplen funciones anexas:
bombas de lubricacin, bombas aspiradoras de virutas y polvos abrasivos.
d) Forma de empleo del motor elctrico:
- Motor elctrico de comando nico (poleas, correas).
- Comandos mltiples: motor de avance, motor para movimiento de corte,
motores de traslacin y de otras funciones.
Comentario sobre el empleo de ambas formas: destacar el empleo generalizado de los comandos mltiples.
Fase 2
Objetivo:
Resaltar las posibilidades de los motores elctricos de CC y de los de CA.
Tecnologa:
a) Breve repaso acerca de los tipos de motores de CC:
- Con excitacin en derivacin (shunt). Ejemplos de utilizacin.
- Con excitacin en serie. Ejemplos de utilizacin.
- Motores compound. Ejemplos de utilizacin.
b) Breve repaso de los tipos de motores de CA:
- Motores sincrnicos y asincrnicos; diferencias.
- Motores asincrnicos de mayor utilizacin en mquinas herramientas: jaula
de ardilla, doble jaula, rotor bobinado.
c) Distincin prctica de valores caractersticos:
- Sentido de giro por conmutacin de hilos.
- Velocidad de rotacin y velocidad de sincronismo.
- Potencias: Absorbida y mecnica en el rotor.
Seguridad:
a) Destacar la importancia de las aislaciones en aparatos e instrumentos.
b) Riesgo de una mala instalacin.
Fase 3
Objetivo:
Establecer un criterio general para motores elctricos.
49
50
Tecnologa:
a) Velocidad de rotacin constante. Condiciones de alimentacin: red de CA;
frecuencia normal. Establecer la relacin de intensidades conforme al valor
nominal y al arranque. Mencin de elementos protectores conforme a la importancia de la severidad en el servicio:
- Fusibles de dimetro calibrado.
- Relevadores de intensidad mxima.
- Relevadores trmicos.
b) Velocidad de rotacin variada. Casos de aplicacin: grandes tornos verticales,
inversiones rpidas de movimientos de traslacin en limadoras. Desventaja de
la corriente alternada; empleo de la corriente rectificada. Grupos de comando
Ward-Leonard: principio de variacin de velocidad por regulacin de reostatos
sobre el conjunto. Otros modelos empleados: vlvulas rectificadoras de corriente; breve mencin.
Anexo de la leccin
Ejercicio prctico de la leccin:
Establecer un programa de mantenimiento de motores elctricos, destacando las
partes ms susceptibles a dicho servicio y de acuerdo con la naturaleza del servicio que cumple dicha unidad. Ejemplo de servicio sugerido:
a) Verificacin de rodamientos por indicios de vibracin o emisin de ruidos particulares.
b) Ruidos generales o calentamiento.
c) Verificacin de conmutadores y escobillas.
d) Filtraciones de humedad o de grasa.
e) Sistemas de ventilacin en la armadura.
f) Verificacin de arrollamientos, uniones u otros detalles.
Se agregarn otros puntos de mantenimiento, fijando frecuencias de inspeccin
para que puedan confeccionarse las fichas debidas.
Ensayo sugerido en caso de poseerse un megohmetro
Objetivo:
Medir la capacidad resistiva de las aislaciones, bobinados y de cables.
Comentario:
Caracterstica de trabajo del meghmetro en circuitos sin corrientes. Principio de
su funcionamiento: conexin al circuito que se desee controlar.
Experiencias:
a) Prueba de campo y prueba de armadura.
b) Comparacin de lecturas en el dial del dispositivo.
c) Estado de las aislaciones y edad estimativa de las aislaciones.
d) Establecer un programa de mantenimiento para relevadores protectores de
distintos tipos, destacando las partes ms susceptibles y de acuerdo a la naturaleza del servicio que cumple la unidad.
Ejemplo sugerido:
- Limpieza de contactos de relevadores o cambio de los mismos.
- Control de fusibles.
- Verificacin de contactos y presin de resortes de los disyuntores.
- Verificacin de los resortes en interruptores y limpieza de contactos.
Se fijarn frecuencias de inspeccin para que pueda confeccionarse la ficha
debida.
Al comentar el comando mltiple se deber destacar, adems de sus ventajas, que la
generalizacin de esta forma fue debida tambin a la construccin, cada vez ms
precisa, de los motores elctricos: equilibrado esttico y dinmico de sus partes
rotativas, calidad de los bobinados elctricos, precisin del instrumental que mide la
calidad de construccin. Estas condiciones tienen como consecuencia fijar un buen
estado de superficie maquinada como tambin la posibilidad de aplicacin de circuitos telemecnicos por contactores (ciclos automticos de produccin).
Del ejercicio sugerido en esta leccin se establecern algunos resultados que vinculan la labor del Taller con la de la Oficina Tcnica, al deber tener presente sta las
verificaciones peridicas para confeccionar la ficha de mantenimiento.
Se procurar, adems, que los elementos elegidos para los ensayos (en este caso,
motores elctricos) sean de distinta funcin de mquina herramienta, de bomba
impulsora, de ventilador o de alguna otra, de manera que, al ser comentados, pueda
desprenderse que la construccin de dichos elementos responde a iguales o distintos criterios de concepcin.
4 semanas.
51
52
Leccin 10
Objetivo:
Determinar experimentalmente los valores caractersticos de las conexiones de conductores en corriente trifsica.
Fase 1
Objetivo:
Recordar las componentes de la intensidad de corriente y las componentes de la
potencia.
Tecnologa:
a) Breve recapitulacin de:
- Corriente activa y corriente reactiva.
- Potencias: activa, reactiva y aparente. Deduccin del factor de potencia.
b) Empleo de los instrumentos adecuados para medir cada tipo de potencia.
Aplicacin de estos principios en motores de CA que impulsan mquinas herramienta.
Fase 2
Objetivo:
Deducir en forma terico-prctica la importancia de las conexiones en los motores
elctricos.
Tecnologa:
a) Comentario sobre las ventajas de la corriente trifsica. Economa en la instalacin elctrica.
b) Montaje en estrella; esquema simplificado del circuito. Indicacin del punto
neutro y caracterstica de su posicin de equilibrio. Tensin y corriente: valores
que toman para cada caso de conexin.
c) Montaje en tringulo; esquema simplificado del circuito. Tensin y corriente:
valores que toman para cada caso de conexin.
d) Otro sistema de conexin: Mixto. Mencin.
Fase 3
Objetivo:
Deducir la necesidad de instalaciones adecuadas para un arranque de marcha
seguro en un motor.
Tecnologa:
a) Arranque en los sistemas trifsicos de motores. Tipos o sistemas; enunciarlos
sealando las ventajas para cada tipo de motor. Revisin de circuitos.
b) Motores universales; ejemplos de utilizacin.
Seguridad:
Mencionar todo lo atinente a la seguridad fsica. Riesgo de las instalaciones defectuosas. Destacar las instalaciones en aparatos e instrumentos. Manejo cuidadoso del instrumental de medicin.
Fase 4
Objetivo:
Indicar las diferencias entre un circuito equilibrado y otro desequilibrado, estableciendo las condiciones para efectuar las mediciones.
Tecnologa:
a) Caractersticas de los circuitos equilibrados y desequilibrados; muy breve idea
en una representacin simplificada.
b) Mtodo para medir potencias por fase en los sistemas estrella-tringulo. Empleo del instrumental adecuado. Facilidad e inconvenientes para la medicin,
en cada caso.
Anexo de la leccin
Ejercicio prctico de la leccin
Objetivo:
Medir las intensidades de corrientes a profundidades y avances distintos.
Comparar los valores extrados de las experiencias con los indicativos del motor,
estableciendo consecuencias.
Ensayo sugerido:
a) Conectar en serie un ampermetro con una de las fases de un motor trifsico de
una mquina herramienta cualquiera (por ejemplo: limadora movimiento alternativo rectilneo).
b) Efectuar una primera lectura en vaco.
c) Aplicar gradualmente profundidades distintas hasta establecer que una de las
intensidades corresponda a la indicada en el motor (valor nominal).
d) Hacer aumentar la intensidad de corriente en forma prudencial, hasta lograr un
valor de sobrecarga. Observar las consecuencias de este ltimo valor: desgaste filo de herramienta, aumento de temperatura del motor.
e) Comentario sobre potencia mecnica.
f) Lograr, si fuese posible, que el calentamiento del motor debido a la sobrecarga haga accionar los circuitos protectores del motor.
Repetir la misma experiencia en una mquina de movimiento rotativo de avance
constante (torno, fresadora, etc.).
El comentario tcnico que se desarrolle en los sistemas tcnicos de conexin de
conductores deber llegar a resultados prcticos. Para ello, se sugiere que el Maestro de Enseanza Prctica prevea un problema tipo donde se aprecien, en forma
acentuada, los resultados numricos de cada uno de los sistemas conocidos.
La prctica de conexin podr llevarse a cabo sobre un motor elegido y que no
presente dificultades de interpretacin.
En caso que no se poseyesen elementos tcnicos (motor disponible), un esquema
simple de la red de distribucin, con sus cargas previamente establecidas, suplir la
falta del elemento citado.
El concepto de simetra y equilibrio en el circuito trifsico, deber darse de la manera
ms simple posible, pues su conclusin es conocer la importancia de la aplicacin
53
54
del watmetro para la medicin de potencias.

1 semana.
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CB Mecanica 1971

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tipo para 1 ao. Ciclo superior.

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Ministerio de Educacin, Ciencia y Tecnologa

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El Centro Nacional de Educacin Tecnolgica

La serie Documentos de la Escuela Tcnica

El Centro Nacional de Educacin Tecnolgica

La misin del Centro Nacional de Educacin Tecnolgica CeNET comprende el

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Otra de nuestras lneas de trabajo asume la responsabilidad de generar y participar

Buenos Aires, febrero de 2004

La serie Documentos de la Escuela Tcnica

a) Darse su propio reglamento y el de sus dependencias directas;

El CONET cierra su ciclo de gestin en 1995.

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rea 1. Mquinas herramientasTorno

Estudio terico prctico del torno.

Cadena cinemtica. Velocidades de corte. Avance

Ejercicios indicados en el anexo o similares.

Mandriles. Montaje de piezas sobre el mandril. Coordinacin

Ejercicios indicados en el anexo o similares.

Ejecucin de distintos tipos de roscas interiores y exteriores.

Principio del roscado. Forma, ngulos y colocacin de las

Ejercicios indicados en el anexo o similares.

Montajes en platos autocentrantes e independientes.

Ejercicios indicados en el anexo o similares.

Movimientos manuales y automticos de la fresadora universal.

Nomenclatura. Caractersticas tcnicas. Movimientos manuales y automticos. Herramientas bsicas. Lubricacin.

Ejercicios indicados en el anexo o similares.

Obtencin de superficies planas escalonadas paralelas y

Empleo del rodillo para el apriete de la pieza en la morsa.

Ejercicios indicados en el anexo o similares.

Proyecto de modelos para fundicin.

Ejercicios indicados en el anexo o similares.

Ejecucin de una pieza por el mtodo de fusin y moldeo.

Hornos a crisol. Hornos a llama o reverbero. Horno cubilote.

Ejercicios indicados en el anexo o similares.

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Ejercicios indicados en el anexo o similares.

Determinar experimentalmente los valores caractersticos de

Tensin y corriente eficaz. Reactancia inductiva y capacitiva.

Ejercicios indicados en el anexo o similares.

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c) Al definir la velocidad de corte, recordar la velocidad de un mvil. Velocidad

Ejercicio sin dimensiones, propuesto previo a la prctica correspondiente.

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b) Configuracin exterior del instrumento.

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n = n = a ; con dos ruedas