Tratamento trmico

de aos-ferramenta
para trabalho a quente

Introduo
A vida de uma matriz para trabalho a quente depende de muitos fatores. Alguns esto ligados ao projeto e critrios de uso,
outros ao processo de manufatura e outros ainda ao ciclo de tratamento trmico.
O tratamento trmico pode ter um efeito sobre diversos parmetros metalrgicos, entre os quais os mais importantes incluem:

o tamanho e a homogeneidade do gro

o grau de solubilidade do carboneto na austenitizao e a quantidade de austenita retida ao final da tmpera
precipitao de carbonetos
tipo e homogeneidade da microestrutura.

Ainda mais, deve ser destacado que, antes de se efetuar um tratamento trmico de qualidade, sempre melhor conduzir uma
ou mais operaes de alvio de tenses na matriz, em particular aps o desbaste e antes do acabamento. Isso serve para
reduzir a tenso induzida pela usinagem que, de outra forma, poderia causar uma deformao significativa ou mesmo sua
ruptura.

Planejamento do tratamento trmico do ao

O material deve ser completamente caracterizado em detalhes de um ponto de vista metalrgico a fim de se planejar
corretamente o ao e o tratamento trmico para a ferramenta de trabalho a quente.
Em particular, as seguintes informaes so necessrias:

curvas de crescimento do gro austentico medida que a temperatura varia

curvas TTT de transformao por resfriamento contnuo dilatomtrico
pontos de transformao alotrpica
valores de resistncia e tenacidade de acordo com a dureza obtida.

Figura 1:
Curva de crescimento
de gro para ao
EskyLos 2343

Classificao ASTM

velocidade de aquecimento e mtodos de pr-aquecimento

temperaturas e tempos de austenitizao
velocidade de resfriamento
ciclos de revenimento mltiplos

tamanho mdio
eminmcrons
grossezza
mediado
delgro
grano
micron

Tambm deve-se prestar ateno particular aos seguintes parmetros:

Tempo em minutos

Os dados contidos aqui se destinam informao somente e no podem de modo algum ser considerados como
obrigao contratual vinculada com o fornecimento de material. Todas as informaes contidas aqui so reservadas e
desde que isso no esteja em desacordo com os direitos estabelecidos por lei, no devero ser divulgadas sem o
consentimento prvio de Lucchini Sidermeccanica S.p.A.

Aquecimento
O processo requer que o aquecimento seja efetuado de modo relativamente lento, em geral com um gradiente trmico abaixo
de 150C, e com pelo menos dois processos de pr-aquecimento, comeando da temperatura ambiente. Os tempos de praquecimento devem ser calculados de acordo com o tamanho da pea e devem ser tais que assegurem temperaturas
uniformes em toda a pea.
O pr-aquecimento inicial a 400C recomendado a fim de reduzir as tenses e perigosas expanses diferenciais, induzidas
no somente pelas operaes de aquecimento, mas tambm por ciclos de usinagem ou eletroeroso (EDM). O tempo
recomendado para aos-ferramenta para trabalho a quente ligados ao Cr, Mo e V de 45 minutos para cada 25 mm de
espessura tratada, a partir do momento em que a superfcie da ferramenta atinge a temperatura escolhida.
Uma segunda fase de pr-aquecimento a uma temperatura de 600C tambm recomendada, especialmente para
componentes de formato complexo ou de grande porte. O tempo recomendado de 45 minutos para cada 25 mm de
espessura tratada.
Uma terceira fase de pr-aquecimento antes de entrar no campo de transformao de fase a temperaturas logo abaixo de Ac1,
que est ao redor de 800C, essencial. O tempo recomendado para o terceiro pr-aquecimento de 30 minutos para cada 25
mm de espessura tratada.

Ao

Tabela 1: Temperaturas de transformao de fase

Austenitizao
A finalidade da austenitizao de aos-ferramenta para trabalho a quente ligados ao Cr, Mo e V no somente a de
transform-los completamente em austenita, mas tambm a solubilizao do carboneto, compativelmente com a
necessidade de no causar o crescimento excessivo dos gros.
Esses tipos de ao tm seus pontos crticos Ac3 logo acima de 900C, como pode ser visto na Tabela 1. Nessa temperatura, a
estrutura totalmente austentica. Entretanto, a solubilidade do carboneto, mesmo que em teores desprezveis, origina uma
subtmpera. As temperaturas de austenitizao devem ser estabelecidas com um critrio diferente daquele geralmente
usado para aos estruturais.
As temperaturas de austenitizao dos aos-ferramenta para trabalho a quente devem ser escolhidas de acordo com curvas
de crescimento de gros austenticos, j que as caractersticas mecnicas, de tenacidade e de ductilidade dependem delas.

Os dados contidos aqui se destinam informao somente e no podem de modo algum ser considerados como
obrigao contratual vinculada com o fornecimento de material. Todas as informaes contidas aqui so reservadas e
desde que isso no esteja em desacordo com os direitos estabelecidos por lei, no devero ser divulgadas sem o
consentimento prvio de Lucchini Sidermeccanica S.p.A.

Temperaturas e tempos de austenitizao excessivos (tmpera superaquecida) dissolvem uma quantidade maior de
carbonetos e assim melhoram, dentro de certos limites, a dureza e a resistncia ao calor, mas tambm causam crescimento de
gros, reduo de tenacidade e ductilidade, e aumentam a austenita retida.
importante considerar que temperaturas baixas e tempos curtos de austenitizao (subtmpera) prejudicam a dureza, a
resistncia ao calor e a estabilidade do revenimento, sem necessariamente melhorar a tenacidade e a ductilidade, devido
presena de carbonetos no suficientemente solubilizados que podem resultar em um efeito de entalhamento.
A soluo ideal um compromisso entre as duas condies e difere de acordo com o tipo de ao-ferramenta em questo. Os
parmetros de austenitizao devem ser escolhidos de modo a obter o melhor compromisso entre a resistncia ao calor e a
tenacidade e ductilidade desejadas.
A temperatura de austenitizao ideal aquela que dissolve a maior quantidade possvel de carbonetos sem causar o
crescimento excessivo dos gros austenticos.
No somente a cementita Fe3C usual deve ser dissolvida no ao-ferramenta para trabalho a quente ligado ao Cr, Mo e V, mas
tambm:

Carbonetos de cromo tipo M23C6, M7C3 cuja solubilidade com austenita aumenta acima de 1.000C
Carbonetos de molibdnio tipo M2C, mais refratrios do que os mencionados acima
Carbonetos de vandio MC, praticamente insolveis em austenita.

Carbonetos de Mo requerem temperaturas maiores do que os carbonetos de Cr para se dissolver, enquanto os carbonetos de
V so insolveis em austenita.
Considerando dois tipos de aos-ferramenta para trabalho a quente: EskyLos 2343 e EskyLos 2344, possvel ver que
devido diferena significativa no teor de V, o ao EskyLos 2343 mais sensvel ao crescimento de gro do que o EskyLos
2344. Alm disso, mesmo as caractersticas de tenacidade so grandemente influenciadas pela temperatura de
austenitizao, como pode ser visto na Figura 2, onde se resumem os resultados de uma caracterizao comparativa
efetuada nos laboratrios da Lucchini Sidermeccanica.

Tipo
de ao

Cor da legenda

Tratamento: Austenitizao

Sub
tmpera

Ideal

Tmpera
superaquecida

Figura 2: Testes de resilincia Kvw,

obtidos de materiais tratados para 44 - 46 HRc,
variando a temperatura de austenitizao

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O melhor compromisso para cada tipo de ao-ferramenta para trabalho a quente obtido usando as temperaturas de
austenitizao ideais. importante notar que tipos de ao diferentes no devem ser tratados mesma temperatura, j que
uma temperatura intermediria iria deteriorar as propriedades de ambos. Em vista disso e com base na caracterizao
metalrgica efetuada em seus materiais, a Lucchini Sidermeccanica prope o uso das temperaturas indicadas na Tabela 2
para austenitizar seus aos.

Ao

Temperatura de austenitizao
recomendada [C]

O tempo que o ao permanece temperatura de austenitizao desejada

tambm um parmetro muito importante pois, junto com a temperatura de
austenitizao, ele governa a cintica da dissoluo do carboneto: fato
bem conhecido que carbonetos maiores necessitam de um tempo maior para
atingir o grau correto de solubilizao.
Em geral, para se calcular o tempo de austenitizao a partir do momento
que a superfcie da ferramenta atinge a temperatura escolhida, a seguinte
frmula usada:
t = (x + 39)/2,

Tabela 2: Temperaturas de austenitizao ideais para

os tipos principais de ao-ferramenta para trabalho a
quente

onde t o tempo em minutos e x a espessura de referncia em mm.

Deve-se prestar grande ateno escolha da espessura x, j que ela
representa a ferramenta.

Matrizes com variaes significativas na espessura podem ser subtemperadas no ncleo ou mesmo superaquecidas em
reas determinadas.
A situao ideal deve ser avaliada caso a caso, garantindo a transformao completa do ncleo e o superaquecimento de
reas mais finas.

Resfriamento ps-tmpera
As curvas TTT de transformao de resfriamento contnuo dilatomtrico dos aos-ferramenta para trabalho a quente devem
ser conhecidas para se planejar o ciclo de resfriamento (veja a Figura 3).
O exame das curvas TTT permite definir, caso a caso, a velocidade de resfriamento correta, evitando a formao de
carbonetos no contorno de gro que poderiam enfraquecer a estrutura.
A velocidade de resfriamento ideal deve ser tal que evite a precipitao e a coalescncia de carbonetos: infelizmente, essa
condio ideal requer uma velocidade de resfriamento alta demais para ser aplicada na indstria.
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Temperatura [C]

Os aos-ferramenta para trabalho a quente ligados ao Cr, Mo e V, apesar de

considerados auto-endurecveis, requerem um resfriamento mais drstico do
que ao ar calmo, at para obter boa transformao da austenita martenstica,
evitando a formao de estruturas principalmente bainticas, cujas
caractersticas de resistncia e tenacidade aps o revenimento so geralmente
medocres.
Para os aos-ferramenta para trabalho a quente ligados ao Cr, Mo e V, sempre
melhor o resfriamento brusco em leo para obter as melhores caractersticas.

Segundos
Minutos

Figura 3: Curvas TTT de transformao por

resfriamento contnuo dilatomtrico para ao
EskyLos 2343

No entanto esse procedimento nem sempre possvel, pois quanto mais

drstico o meio de resfriamento, aumenta a tendncia a distores e o risco de
trincas, em particular em componentes de formato complexo.
O procedimento de martmpera usado freqentemente para reduzir o risco
mencionado acima. Ele consiste em uma pausa antes do incio da
transformao, em geral a 500 600C, seguido pela imerso brusca em leo ou
resfriamento rpido ao ar at uma temperatura de aproximadamente 50C, ou o
resfriamento sob presso tpico do tratamento trmico a vcuo.

importante prolongar o resfriamento at uma temperatura de 50C a fim de obter a mxima transformao da austenita,
evitando dessa maneira quantidades excessivas de austenita residual, a qual atua negativamente sobre a resistncia fadiga
trmica e a estabilidade dimensional.
Ao mesmo tempo, a temperatura no deve cair abaixo de 30C j que o material obtido aps a tmpera duro, frgil e
altamente tensionado e, portanto, pode originar fissuras indesejveis se no for submetido a um revenimento morno.

Austenita retida e endurecimento secundrio

A quantidade de austenita residual de um determinado ao-ferramenta para trabalho a quente est ligada, em particular,
temperatura de austenitizao, j que a austenita estabilizada pelos elementos de liga que nela se dissolveram.
Durante a tmpera, no somente a estrutura martenstica principal e uma pequena quantidade de austenita residual
permanecem em soluo slida, mas tambm uma determinada quantidade de carbonetos.
Esses carbonetos se precipitam finamente em temperaturas de revenimento ao redor de 550 600C e a austenita
remanescente se desestabiliza devido ao efeito trmico, transformando-se em martensita durante o resfriamento. Isso resulta
em um aumento da dureza em temperaturas de revenimento, ao contrrio do que ocorre em aos normais que apresentariam
um amolecimento clssico. Esse fenmeno chamado de dureza secundria.
Esse fenmeno de endurecimento secundrio deve ser atribudo no somente precipitao de carbonetos temperatura de
revenimento, mas tambm caracterstica de resistncia ao revenimento real desses aos devido presena de Cr, Mo e V.
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Revenimento
Assim que o resfriamento brusco finalizado, tomando cuidado particular para no deixar a temperatura cair abaixo de 30C,
as operaes de revenimento devem ser efetuadas simultaneamente de modo a:

Revenir a martensita tetragonal que se formou durante a tmpera

Desestabilizar a austenita retida e permitir que ela se transforme
Permitir que os carbonetos secundrios se precipitem, tpico da dureza secundria
Abrandar o ao at o nvel desejado de dureza
Aliviar as tenses do artigo manufaturado, reduzindo a tenso induzida pela tmpera
Proporcionar estabilidade dimensional ao componente.

Uma fase de revenimento no suficiente para obter tudo isso, mas so recomendadas pelo menos duas e, geralmente, uma
terceira fase.
A primeira fase de revenimento no somente efetua o revenimento da martensita mas tambm desestabiliza a austenita
residual e faz com que os carbonetos supersaturados se precipitem. A primeira fase de revenimento deve ser efetuada na
temperatura de pico da dureza secundria para obter o efeito mximo.
Durante o resfriamento, a austenita residual desestabilizada se transforma em martensita, tornando o material frgil. Portanto,
uma segunda fase de revenimento necessria para revenir a martensita formada a partir da austenita residual e levar o
material ao nvel desejado de dureza.
A temperatura ideal escolhida usando as curvas de temperatura dos aos em questo.
A terceira fase de revenimento alivia ainda mais a tenso do artigo manufaturado. Portanto, ela deve durar mais tempo e, em
particular, assegurar o resfriamento lento e controlado, em geral abaixo de 10C/h, pelo menos at temperaturas de 250C, a
fim de evitar novas tenses internas.
Essa terceira fase de resfriamento geralmente efetuada em ar calmo.
H duas escolas de pensamento sobre o revenimento posterior tmpera de aos-ferramenta para trabalho a quente ligados
ao Cr, Mo e V: ambas recomendam a repetio do revenimento por trs vezes, mas em temperaturas diferentes.
A primeira escola recomenda o revenimento da primeira vez na temperatura de pico da dureza secundria, da segunda na
temperatura que proporciona a dureza desejada, e da terceira a uma temperatura ao redor de 50C abaixo daquela da
segunda fase de revenimento.
A segunda escola recomenda o revenimento da primeira vez a uma temperatura ao redor de 50C acima daquela do pico de
dureza secundria, da segunda a uma temperatura que proporcione a dureza desejada e da terceira a 250C.
A Lucchini Sidermeccanica segue basicamente a primeira escola de pensamento e recomenda o revenimento inicial a 580C
(o que, para os tipos de ao em questo, coincide basicamente com a rea do pico secundrio), uma segunda fase de
revenimento para obter o valor desejado de dureza e uma terceira fase de revenimento ou de alvio de tenses a uma
temperatura 50C abaixo daquela da segunda fase.

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A terceira fase de revenimento recomendada no tanto pelo aspecto metalrgico, mas mais do ponto de vista de alvio de
tenses, j que limitar a tenso residual apresenta repercusses significativas em termos de vida til da ferramenta.
Obviamente, os tempos de revenimento possuem um efeito significativo sobre as propriedades do ao na medida em que,
aumentando-se o tempo mesma temperatura reduz-se a dureza enquanto que, com tempos de revenimento mais longos, os
valores de tenacidade melhoram com a mesma dureza final.
H diagramas combinados que correlacionam os tempos e as temperaturas de revenimento com os valores desejados de
dureza. Em geral, para se calcular os tempos de revenimento a partir do momento em que a superfcie da ferramenta atingiu a
temperatura escolhida, a seguinte frmula usada:
t' = t'' = 0,8x + 120
t''' = 0,8x + 180
Onde t', t'', t''' so os tempos em minutos relativos primeira, segunda e terceira fases de revenimento e x a espessura de
referncia.
Um grande grau de ateno deve ser colocado na escolha da espessura x que representa a ferramenta. Isso deve ser
escolhido com o mesmo critrio descrito no pargrafo voltado austenitizao.

Conselho til
O tratamento trmico dos aos-ferramenta para trabalho a quente envolve inevitavelmente temperaturas que excedem os
pontos de transformao de fase do material.
Isso resulta em uma variao do tamanho da pea. Portanto, melhor manter um sobremetal de 4 mm comparado ao tamanho
final. Esse valor pode ser aumentado se a pea possuir um formato complexo e espessuras diferentes. Alm disso, melhor
no temperar peas que possuam cantos vivos, pois eles podem originar fissuras. Em casos extremos, o componente poder
se quebrar repentinamente.
Ademais, a percia da pessoa que efetua o tratamento trmico no deve ser subestimada. melhor designar nosso material a
uma equipe que possua as habilidades necessrias e equipamento atualizado. Entre em contato com nosso centro de
Assistncia Tcnica a respeito de quaisquer dvidas.

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