ESPECIALIDAD:

INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL

NOMBRE DE LA ASIGNATURA:
GESTION DE LA PRODUCCIN

NOMBRE DEL TRABAJO:

ING. MANUEL GILBERTO PUC LEN

DOCENTE:
ING. MANUEL GILBERTO PUC LEN

INTEGRANTES

CLAUDIA ALEJANDRA TORREZ TRUJEQUE

Tulum Quintana Roo a 25 agosto del 2015

Herramientas para la planeacin de la capacidad.

La planeacin como parte del proceso administrativo constituye un elemento
complejo que est relacionado con anticiparse al futuro, a veces incierto, y se
inicia con el objetivo de optimizar nuestra actuacin en una tarea o de facilitar
la resolucin de un problema de forma activa o previsible.
El objetivo de la planeacin de la capacidad es asegurar que el contenido
puede llegar a todos los usuarios sin retrasos o interrupciones.
MODELOS DE LINEA DE ESPERA
Uno de los campos ms importantes de la administracin de operaciones es
comprender que son las lneas de espera o filas y aprender a administrar.
La economa de servicios, a la gente espera en distintas lneas todos los das,
desde que se dirige al trabajo en el automvil, gasta cuando sale del
supermercado. Tambin hay lneas de espera en las fbricas; los trabajadores
esperan en lnea para ser procesados en diferentes mquinas y estas esperan
su turno para ser revisadas.
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-.-.-.-.-.-.-.-.Una herramienta es, el DBR (Drum, Buffer, Rope) es la aplicacin de la teora
de las limitaciones a la produccin, se resume en los siguientes pasos:
1. Identificar el cuello de botella. El cuello de botella (nico) es el recurso con
capacidad limitada.
2. Decidir cmo explotar el cuello de botella .Un minuto ganado en un cuello de
botella es un minuto ganado en el sistema. Hay que hacer la planificacin del
cuello de botella porque es la ms importante de la fbrica.
3. Subordinar todo a la decisin anterior. No tiene sentido producir ms que lo
que el cuello de botella puede absorber.
4. Elevar el cuello de botella.
5. Si se ha roto el cuello de botella volver al paso 1. Si se elimina el cuello de
botella hay que dejar ese recurso y buscar la siguiente limitacin, buscar la
mejora continua.
Otra herramienta muy importante es la aplicacin de un sistema de
ecuaciones, es decir expresar de forma matemtica las restricciones del
sistema de produccin, una vez obtenido el modelo matemtico se puede
resolver por algebra lineal (algn mtodo de resolucin de sistemas de

ecuaciones o matrices), el mtodo grfico o bien por el mtodo simplex. Para

fines de este curso se resolvern por el mtodo grfico, esto con el fin solo de
mostrar una de tantas formas de resolver estos problemas que se presentan en
la industria.
El mtodo grfico.
Muchas aplicaciones de administracin y economa implican un proceso
denominado optimizacin en el que se requiere determinar el costo mnimo, la
ganancia mxima o el uso mnimo de los recursos.
Si un problema de programacin lineal tiene solucin tiene solucin este debe
de ocurrir en un vrtice de conjuntos de soluciones factibles. Si el problema
tiene ms de una solucin, entonces por lo menos una de ellas debe de ocurrir
en un vrtice de conjunto de soluciones factibles, en cualquier caso, el valor de
la funcin objetivo es nico.
Para resolver con el mtodo grafico un problema de programacin lineal que
implique 2 variables, use los pasos siguientes:
1. Trace la regin correspondiente al sistema de restricciones (los puntos o en
la frontera de la regin se denomina factible)
2. Encuentre los vrtices de la regin.
3. Compruebe la funcin objetivo en cada uno de los vrtices y elija los valores
de las variables que optimizan la funcin objetivo. Para una regin acotada
existen un valor mnimo y un valor mximo (para una regin no acotada si
existe una solucin ptima debe de ocurrir en un vrtice)
Ejemplo:
Un fabricante quiere saber la capacidad mxima para la elaboracin de sus dos
productos, pruebas de mercado y la observacin de los recursos disponibles
han indicado las siguientes restricciones:
1. Que el nivel de produccin combinado no debe de exceder de 1200 unidades
mensuales.
2. La demanda del producto 2 es menor o igual que la mitad de la demanda del
producto 1.
3. El nivel de produccin del artculo 1 es que 600 unidades ms 3 veces el
nivel de produccin del artculo 2.
Desarrollo.
Definir variables.

x = producto uno.
y = producto dos.
Definir restricciones de forma matemtica (modelo).
Restriccin uno.
+ 1200
Restriccin dos.
1
2
Restriccin tres.
600 + 3
Organizando nuestro sistema de ecuaciones:
+ 1200
1
2+0
3 600
Se determinan los puntos de cada ecuacin, dando valor a cada literal de cero
en la ecuacin 1 y 3; mientras que para la ecuacin 2 es necesario determinar
los puntos de forma paramtrica y despus multiplicar los puntos por un
escalar (100 para este caso), para facilitar las cosas al graficar.
Graficando.
Se evala cualquier punto (al azar) para saber qu lado de cada inecuacin se
satisface y cual no. Nosotros marcaremos con una flecha la direccin que
satisface a cada inecuacin; para marcar la regin factible.
Para esto tomaremos el punto (600,150) mostrado en la figura anterior:
750 1200
150 0
150 600
Por lo que se observa que las tres restricciones se cumplen, por lo que:

 (0,1200)
(1200,0)
(200,100)
(-200,-100)
(0,-200)
(600,0)

GRAFICA

Se evala cualquier punto (al azar) para saber qu lado de cada inecuacin se
satisface y cual no. Nosotros marcaremos con una flecha la direccin que
satisface a cada inecuacin; para marcar la regin factible.
Para esto tomaremos el punto (600,150) mostrado en la figura anterior:
750 1200
150 0
150 600

Por lo que se observa que las tres restricciones se cumplen, por lo que:

POR LO TANTO LA REGION ES FACTIBLE ES:

POR LO QUE LOS VRTICES SON LOS QUE SE MUESTRAN A CONTINUACIN:

Por lo que recordando la frase inicial de este ejemplo la capacidad mxima

para la elaboracin de sus dos productos; observamos la combinacin de la
produccin, para cada vrtice:
V1= (0,0)
V2= (600,0)
V3= (1050,150)
V4= (800,400)
S slo se trata de producir lo ms que se puede, podra elegir la combinacin
del vrtice 3 4.
Ejemplo:
En una fbrica de muebles se producen mesas y sillas, dicha fbrica tiene la
propuesta de Walt Mart de comprarle 20 mesas y 20 sillas por semana.
Puede satisfacer la demanda?
Las restricciones de la fbrica son las siguientes:
Cada mesa requiere una hora en el centro de ensamblaje y una hora con un
tercio en el centro de acabado. Cada silla requiere una hora y media en el
centro de ensamblaje y hora y media en el centro de acabado.
El centro de ensamblaje de la fbrica permanece abierto doce horas diarias,
mientras que el centro de acabado permanece abierto quince horas diarias.
La fbrica trabaja cinco das a la semana.

La fbrica pierde normalmente el dos por ciento del tiempo, por concepto de
paro de maquinaria por diferentes circunstancias.
Los trabajadores laboran al ochenta y cinco por ciento de eficiencia.
Desarrollo.
Definir variables.
X = nmero de mesas producidas por da.
Y = nmero de sillas producidas por da.
Definir restricciones de forma matemtica.