Temple[editar]

El temple es un proceso mecnico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se
fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se
realiza calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y luego
enfrindolo rpidamente. Esto produce un material ms duro por cualquiera de endurecimiento
superficial o a travs de endurecimiento que vara en la velocidad a la que se enfra el
material. El material es entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede
aumentar por el rpido enfriamiento del proceso de endurecimiento. Los temas que pueden
ser templados incluyen engranajes, ejes y bloques de desgaste.

Proceso[editar]
El temple de metales es una progresin: El primer paso est absorbiendo el metal, es decir,
calentamiento a la temperatura requerida. El remojo se puede hacer por va area (horno de
aire), o un bao. El tiempo de remojo en hornos de aire debe ser de 1 a 2 minutos para cada
milmetro de seccin transversal. Para un bao el tiempo puede variar un poco ms alto. La
asignacin de tiempo recomendado en baos de sales o de plomo es de 0 a 6 minutos. Se
debe evitar a toda costa el calentamiento desigual o el recalentamiento. La mayora de los
materiales se calientan desde cualquier lugar a 815 a 900 C.
El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios de enfriamiento
ms eficientes, donde se adquiere la mxima dureza, pero hay una pequea posibilidad de
que se causen deformaciones y pequeas grietas. Cuando se puede sacrificar la dureza se
utilizan aceites de ballena, de semilla de algodn o minerales. Estos tienden a oxidarse y
formar un lodo, que consecuentemente disminuye la eficiencia. La velocidad de enfriamiento
(velocidad de enfriamiento) de aceite es mucho menor que el agua. Tasas intermedias entre el
agua y el aceite se puede obtener con agua que contiene 10-90 % UCON de Dow Chemical
Company, una sustancia con una solubilidad inversa que por lo tanto, los depsitos en el
objeto para ralentizar la velocidad de enfriamiento.
Para minimizar la distorsin, las piezas cilndricas largas se templan verticalmente; las piezas
planas en el borde, y las secciones gruesas deben entrar primero en el bao. El bao se agita
para evitar las burbujas de vapor.

Efectos del temple[editar]

Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de grano
de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla de ferrita y cementitaformada
cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se enfra a una velocidad lenta. Despus de

enfriamiento rpido endurecimiento, la microestructura de la forma material

en martensita como una estructura fina, grano de aguja.1

Calentamiento[editar]
Equipos[editar]
Hay tres tipos de hornos que se utilizan comnmente en temple: horno bao de sal, 2 horno
continuo,3 y la caja de horno. Cada uno se utiliza en funcin de lo que otros procesos o tipos
de temple se est haciendo en los diferentes materiales.
Velocidad de calentamiento[editar]
El calentamiento debe ser gradual para evitar grietas y tensiones trmicas.
Proteccin al calentar[editar]
Se debe evitar la oxidacin y descarburacin de las pieza a templar.

slidos (virutas de fundicin de hierro, carbn), adecuado en hornos elctricos, para

aceros al carbono, de baja aleacin de hasta 0,6 % de C cromo, alta y temperatura de
endurecimiento inferior a 1050 C ;

sustancias lquidas ( sales fundidas) para piezas de valor, como herramientas de corte
o partes de mquinas, que requieren uniformidad y exactitud de calefaccin;

sustancia gaseosa (CO, CO2, H2, N2, los gases inertes para la remuneracin a gran
escala, un caso particular es el vaco .

Temperatura de calentamiento[editar]
Se debe tener cuidado en subir la temperatura (para aumentar la velocidad de austenizacin )
porque se puede producir sobrecalentamiento del grano cristalino, con quema de los bordes
de los granos que produce infiltracin de oxgeno, oxidacin, descarburacin, fragilidad
excesiva de martensita, retencin de austenita. En consecuencia, la temperatura depende del
medio de enfriar utilizado: 30 C mayor que Ac3 si se trata de agua, 50 C mayor si es aceite y
70 C si es aire.

Medios de enfriamiento[editar]
Cuando se temple, hay muchos tipos de sustancias donde enfriar. Algunos de los ms
comunes son: aire, las sales fundidas, el aceite salmuera (agua salada) y el agua. Estos
medios se utilizan para aumentar la severidad del enfriamiento.4
La exposicin a fluidos deben asegurar:

Una velocidad de enfriamiento de alta en el intervalo A1 - Ms para evitar la formacin

de perlita o bainita;

Una modesta velocidad gama Ms - Mf (pero no demasiado baja para evitar la creacin
excesiva austenita); esta propiedad es proporcional a la diferencia entre la temperatura
del fluido y su punto de ebullicin;

El lquido no debe descomponerse en contacto con el metal caliente.

Hay que distinguir dos tipos de fluidos los que no hierven: aire y sales fundidas, y los que
hierven. En los primeros el enfriamiento es relativamente uniforme, pero en los lquidos
refrigerantes que hierven se producen tres etapas:

En el primer contacto del medio con la pieza se forma una pelcula de vapor que asla
la pieza (Efecto Leidenfrost), lo que provoca un enfriamiento relativamente lento.

Cuando la pelcula se rompe, el lquido nuevo toca la pieza de trabajo, que absorbe el
calor latente de evaporacin y, por tanto alcanza la mxima eliminacin de la energa.

Por debajo de la temperatura de ebullicin, hay una disminucin en la eliminacin de

calor .

El agua es el medio de enfriamiento ms extendida, especialmente para aceros al carbono y

algunos aceros de baja aleacin, pero no es el fluido ideal. Su accin puede mejorarse con la
adicin de sustancias que elevan el punto de ebullicin, por ejemplo con NaCl o NaOH.
El aceite mineral es adecuado para aceros aleados de baja y media, que es capaz de formar
austenita estable y luego transformada con una baja velocidad crtica de endurecimiento. Es
ms cerca del fluido ideal, reduciendo la tensin interna y defectos del temple.
El aire se recomienda para alta aleacin y las piezas complejas de baja o media aleacin.
Las sales fundidas, adecuado para piezas relativamente pequeas y de acero bien templado,
especialmente aconsejable en tratamientos sustitutivos de temple isotrmico.

Revenido
Revenido[editar]
Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a ste. A la unin de los
dos tratamientos tambin se le llama "bonificado". El tratamiento de revenido consiste en
calentar al acero seguido del normalizado o templado, a una temperatura menor al punto

crtico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se deseen
resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que
puedan causar deformaciones.

Fines[editar]

Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mnima fragilidad.

Reducir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple.

Cambiar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas generando los

siguientes efectos:

Reducir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.

Elevar las caractersticas de ductilildad; alargamiento estriccin y las de

tenacidad; resilencia.

Tipos de revenido[editar]

Baja temperatura o eliminacin de tensiones.

Finalidad : Reducir tensiones internas del material templado, sin reducir la

dureza.

Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de

calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200C a 300C,
mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar la
pieza del horno y enfriarla, determinar la dureza final.

Alta temperatura o bonificacin

Finalidad:Aumentar la tenacidad de los aceros templados

Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de

calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580C a 630C ,
mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente
preferiblemente al aire, determinar la dureza final.

Estabilizacin

Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener

estabilidad dimensional.

Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza inicial,

calentar la pieza a 150C , mantener la temperatura constante (t=k 6-8 h), sacar la
pieza del horno y enfriarla lentamente preferentemente al aire, determinar la dureza
final.

Factores[editar]
Los factores que influyen en el revenido son los siguientes :

Temperatura

El tiempo de revenido

Velocidad de enfriamiento
Dimensiones de pieza

Fases del revenido[editar]

El revenido se hace en tres fases

Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica.

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de

construccin, la temperatura de revenido est comprendida entre 450C a 600C, mientras
que para los aceros de herramienta la temperatura de revenido es de 200C a 350C.

Mantenimiento de la temperatura

La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas ms elevadas,
para dar tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza.

Enfriamiento

La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado
cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad
del material; en este caso se enfran las piezas directamente en agua. Si el revenido se
efecta a temperaturas superiores a las de fragilidad, es convenientemente enfriarlas en bao
de aceite caliente a unos 150C y despus al agua, o simplemente al aire libre.

Tipos de horno[editar]

Horno de revenido - hasta 650C

Horno de bao en sales - hasta 1000C

Horno a combustin con carro automatizad

Recocido
El recocido es un tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperacin de
la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las propiedades
fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada
temperatura para despus dejar que se enfre lentamente, habitualmente, apagando el horno
y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El
proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinacin
de varios trabajos en fro y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes
deformaciones en metales que, de otra forma, no podramos conseguir.1 2

Objetivos[editar]
Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la ductilidad y
latenacidad del material. Con el recocido de los aceros tambin se pretende ablandar las
piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas especificaciones mecnicas. A su
vez, mediante el recocido, se disminuye el tamao del grano y se puede producir una
microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfra el metal. 3

Etapas[editar]
El recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la temperatura de
recocido, despus se mantiene la temperatura durante un tiempo determinado. Por ltimo se
deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar debidamente las piezas que se vayan a
recocer. Se debe eliminar la herrumbre y el xido.4

Tipos de recocido[editar]
Recocido de eliminacin de tensiones[editar]
Por medio de la deformacin en fro se presentan tensiones en el material. Dichas tensiones
pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse mediante un recocido
calentando el metal entre 550 y 650C y manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos.
Despus se refrigera de forma lenta.
Recocido de ablandamiento[editar]
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difciles de trabajar mediante
arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante deformacin en fro. Para ablandar el
material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y 750C tras lo cual se
mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura. Es
habitual mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los 723C.

Grfica del recocido normal

Recocido normal[editar]
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las
irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en fro, tales
como doblado, fundicin, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a temperaturas
entre 750 y 980C, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la
temperatura para despus dejar enfriar lentamente al aire. 5

Normalizado
El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y
caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o final del material que fue
sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como
preparacin de la pieza para el temple.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centgrados por encima de
la temperatura crtica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros
hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la
transformacin completa en austenita. A continuacin se deja enfriar en aire tranquilo,
obtenindose una estructura uniforme.
Con esto se consigue una estructura perltica con el grano ms fino y ms uniforme que la
estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero ms tenaz. Es lo que llamamos perlita
fina (observar un diagrama TTT, de la fase austenita y posteriormente realizar una isoterma a
una temperatura determinada).

Factores que influyen[editar]

La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar mucho la temperatura crtica.

El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deber ser lo ms corto
posible.

El calentamiento ser lo ms rpido posible.

La clase y velocidad de enfriamiento debern ser adecuados a las caractersticas del

material que se trate.

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios
en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la
capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad
determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados
en atmsferas especiales.
Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial
de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamientoaumentando el
poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o
aumentar la resistencia a la corrosin.

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda
alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos
consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar
sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos
internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un
interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se
producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren
durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos
establecidos.