Clculo del costo de mantenimiento en

empresas termoelctricas
Oreibys I Chaviano Duarte

Contabilidad

27.10.2009

21 minutos de lectura

El objetivo general de la investigacin es establecer un procedimiento para el clculo de

los costos de mantenimiento por sistemas en la empresa Termoelctrica Carlos Manuel
de Cspedes de Cienfuegos, contribuyendo al logro de una mayor eficiencia y
efectividad del proceso de mantenimiento y al mejoramiento continuo del accionar de la
organizacin.
La incorporacin del procedimiento implica un elemento fundamental en el sistema de
informacin, toda vez que permite controlar y administrar los elementos de gastos con
exactitud y veracidad; adems de la informacin oportuna que este brinda para el flujo
de datos en la evaluacin de los costos en la toma de acciones correctivas. Los
resultados de esta investigacin permiten determinar los costos por sistemas,
particularizando en aquellos que generan ms del 80 % de los problemas en el objeto de
estudio, permitiendo la divisin de los equipos segn sus caractersticas y el grado de
indisponibilidad, apoyndose de un conjunto de tcnicas, herramientas y de gestin
empresarial que adems facilitaron la validacin del procedimiento.
Introduccin
El desarrollo industrial de la generacin elctrica, en el territorio de Cienfuegos, cada da
se vuelve ms competitiva. Para alcanzar este objetivo, se trabaja en el mejoramiento de
su disponibilidad y de su confiabilidad como nica forma de reducir los costos y
aumentar su eficiencia, como una de las tareas prioritarias de toda gran industria
moderna.
Sin embargo, ante la evidencia de una real recuperacin tcnica-econmica en los
momentos actuales de la Revolucin Energtica, an existen carencias notables de
infraestructura, soporte para la ejecucin de mantenimiento a saber, como son: Falta de
documentacin tcnica u obsolescencia de la misma, inexistencia de listado de equipos
y componentes o listados insuficientes, falta de informacin y datos tcnicos. El nmero
de averas no se logra reducir, en muchas ocasiones no se le da a la actividad de
diagnstico la importancia que requiere desoyendo las orientaciones tcnicas que del
grupo central dimanan y no existe una forma adecuada de conocer el costo real del
mantenimiento y en especial el contra averas, no solo por las prdidas inoportunas que

esta ltima le ofrece a la empresa, sino por el impacto que presentan las mismas en el
costo total del mantenimiento.
La presente investigacin trata de hacer suya la idea anterior a travs del diseo de un
procedimiento que permita determinar los costos de mantenimiento en la empresa
Termoelctrica Carlos Manuel de Cspedes de Cienfuegos, compuesta por Unidades
Empresariales Bsicas que dan respuestas a la nueva estructura asociada con el
Perfeccionamiento Empresarial.
Esto nos lleva a trazar el siguiente:
Problema Cientfico: Cmo calcular los costos de mantenimiento en la empresa
Termoelctrica Carlos Manuel de Cspedes de Cienfuegos?
Se traz como vas de solucin la siguiente:
Hiptesis: El diseo y la validacin del procedimiento en la Empresa Termoelctrica
Carlos Manuel de Cspedes de Cienfuegos, permite conocer el costo de
mantenimiento por sistemas.
Se persigue como:
Objetivo General: Establecer un procedimiento para el clculo de los costos de
mantenimiento por sistemas en la empresa Termoelctrica Carlos Manuel de Cspedes
de Cienfuegos.

Objetivos Especficos:
1. Analizar el estado de la ciencia en el tema objeto de estudio mediante una
recopilacin bibliogrfica.
2. Realizar una valoracin tcnica de la organizacin del mantenimiento en la central
Termoelctrica de Cienfuegos.
3. Presentar y validar el procedimiento propuesto para la determinacin del costo de
mantenimiento por sistemas en la empresa Termoelctrica Carlos Manuel de Cspedes
de Cienfuegos.

Beneficio prctico
Confeccin de una gua metodolgica para la clasificacin de equipos, logrando
determinar los sistemas y equipos en categoras atendiendo a su importancia productiva
y econmica en muy importantes categora A, importantes categora B y menos
importantes categora C, de acuerdo o a sus complejidades tecnolgicas, gastos de
reparacin y prdidas por energa indisponible, aspecto que queda demostrado en los
resultados del trabajo.

De los resultados del trabajo, los valores determinados para los sistemas de mayor
prdida segn el anlisis de la aplicacin de Pareto: Bombas de Agua Alimentar y
Ventilador de Tiro Forzado, los mximos y mnimos gastos para averas y Mantenimiento
Preventivo Planificado oscilan entre un 7 y 9 % del costo total de mantenimiento, lo cual
difiere de lo planificado tradicionalmente que est entre el 3 y 5%.

Metodologa de Trabajo
Para el desarrollo de la investigacin se utilizaron diferentes mtodos cuantitativos de
investigacin y tcnicas que en unidad y diferencias particulares permiten la solucin de
la problemtica. Estos mtodos y tcnicas favorecen el cumplimiento de las siguientes
tareas:
Revisin de la Bibliografa terica y emprica especializada para la construccin del
estado del arte de referencia general relacionada con la actividad del mantenimiento.
Constatar el procedimiento propuesto.
Desarrollo
Tendencia mundial y nacional del mantenimiento
La insercin de nuestra industria dentro del desarrollo actual en cuanto a novedosos
tcnicas y sistemas de mantenimiento, ms que un lujo constituye una necesidad por
cuanto la economa del pas depende en gran medida en la actualidad de la bsqueda
de la eficiencia econmica, que solo se logra con la calidad de las producciones, las
cantidades de producciones, para esto la eficiencia con que puede trabajar la industria
est estrechamente relacionada con la actividad de mantener la disponibilidad de los
equipos, en parmetros altos.
Las nuevas tcnicas que se emplean en el mundo relacionadas con la actividad del
mantenimiento que de hecho Cuba se encuentra a nivel nacional en la mayora de sus
industrias aplicndola, se refieren al empleo de nuevos instrumentos de mediciones para
el control de los parmetros de Estado, esto permite de forma ms aceptada planificar
solo las paradas por reparaciones cuando es necesario, se emplean en la actualidad los
sistemas de mantenimiento adecundolos a las necesidades productivas, el costo de los
repuestos, la seguridad del operario, la economa de la empresa entre otros factores
para los anlisis.
Los sistemas ms novedosos de mantenimiento empleados son:
Sistema Alterno de Mantenimiento.
Que contiene las combinaciones de los mantenimientos a emplear en cada caso
particular en cada equipo que puede ser:

 Mantenimiento Preventivo por diagnstico ( Segn Estado)

Mantenimiento Predictivo.
Mantenimiento Correctivo.
Instrumentos empleados en estas nuevas modalidades del mantenimiento:
Vibro metros
Vibro analizadores
Lmparas Infrarroja para temperaturas
Medidores de Espesores
Novedosos Programas de Computacin para las estadsticas y anlisis de los
parmetros.
Sistemas Inspectivos de Apoyo:
*Sistemas de Monitoreo Continuo: como registradores continuos de parmetros de
estado durante el funcionamiento del equipo.
*Sistemas de Monitoreo Peridico: con fines inspectivos con obreros o tcnicos
altamente calificados para el control de ruidos, estudio de los parmetros de estado,
empleo de los 5 sentidos para la deteccin de probables fallos a tiempo. Adems del
empleo de la experiencia de los operadores y personal del mantenimiento.
Tipos de costos involucrados en el mantenimiento.
Segn Yohn Moubray (2000), el mantenimiento actualmente ocupa el segundo lugar o
incluso el primero en costos operativos. Por estos costos elevados, y por lo que significa
econmicamente una maquinaria o equipo sin trabajar se han desarrollado nuevas
tcnicas, mtodos y herramientas a tratar de tener ceros paros, ceros defectos dentro de
los procesos y un estudio minucioso de sus costos.
El mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos y generales.

Costos directos:
Estn relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la conservacin
de los equipos es mejor; influyen la cantidad de tiempo que se emplea el equipo y la
atencin que requiere. Estos costos son fijados por la cantidad de revisiones,
inspecciones y en general las actividades y controles que se realizan a los equipos,
comprendiendo:
Costos de mano de obra directa y contratada
Costos de materiales y repuestos directos y contratados
Costos de la utilizacin de herramientas y equipos directamente y con contratacin.
Costos de contratos para la realizacin de intervenciones.

Costos indirectos:

Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operacin o trabajo
especfico. En mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un trabajo
especfico. Por lo general, suelen ser: la supervisin, almacn, instalaciones, servicio de
taller, accesorios diversos, administracin, servicios pblicos, etc.

Costos Generales:
Son los costos en que incurre la empresa para sostener las reas de apoyo o de
funciones no propiamente productivas y que a su vez dan soporte a las reas que
desempean labores que se relacionan directamente con el negocio.
Para que los gastos generales de mantenimiento tengan utilidad como instrumento de
anlisis, se deben clasificar con cuidado, a efecto de separar el costo fijo del variable,
que en algunos casos se asignan como directos o indirectos.
Generalmente, los costos asignados a las reas de mantenimiento por influencias
indirectas de reas de apoyo no son considerados pues sobre estos segn unos
modelos de anlisis, la administracin de mantenimiento no tiene ninguna accin, sin
embargo a la hora de prestar el servicio, no habra infraestructura de administracin del
dinero, seguridad, etc.
Es cierto que los costos que asumen las reas de mantenimiento por concepto de costos
de administracin se denominan costos asignados y son fijados por niveles de autoridad
que van ms all de las reas de mantenimiento. Y tambin que generalmente estos
costos no se consideran, debido a que ellos no son controlables por la organizacin de
mantenimiento, pues son manejados por sistemas externos de informacin y su
determinacin es dispendiosa.
Este punto es discutible porque si bien es cierto que generalmente no se tiene dominio
en mantenimiento sobre estos aspectos, tambin es verdad que mantenimiento
consume de esos recursos para poder ejercer su funcin. Una manera de visualizar esto
es la abstraccin de que mantenimiento es una empresa, por lo tanto sino tuviese ese
apoyo, lo tiene que asumir y adquirir para poder funcionar.
Vale la pena reconocer la dificultad para prorratear o calcular la contribucin global de
mantenimiento en ese empleo de recursos. Existe la siguiente posibilidad: determinar
cunto de ese costo global corresponde a mantenimiento y en ese punto lo mejor es
hacer una distribucin proporcional, por ejemplo:

Por persona: Es razonable pues, as se tiene como un factor de posesin del

recurso un valor que exige la administracin, relacionado con el nmero de
personas de mantenimiento respecto al total. Eso permite posteriormente que se
pueda asociar al trabajo as:

Por actividad: Es bastante apropiado, por que se implica sobre un consumo

global, la idea es hacer una relacin directa del costo de la realizacin de la orden
de trabajo y distribuir los costos generales con base en un valor de los costos
totales.

Validacin del procedimiento propuesto

A continuacin se valida la propuesta del procedimiento para determinar el costo de
mantenimiento en la ETE Cienfuegos, validando el mismo a travs de sus etapas
correspondientes, costo que se ir separando en mantenimiento preventivo planificado
(MPP) y mantenimiento contra averas.
Etapa I. Clasificacin de los equipos de planta
Se comienza validando el procedimiento clasificando los equipos a partir de criterios de
expertos para establecer criterios de clasificacin. En correspondencia, se desarrollan
las tareas siguientes en cada uno de los pasos descritos:

Formacin del equipo de trabajo.

La aplicacin de los pasos lgicos del Mtodo Delphi a continuacin se plantea:
1. Concepcin inicial del problema.
2. Seleccin de expertos.
Para la seleccin de los 13 expertos se aplic el siguiente procedimiento el cual consta
de las siguientes etapas:
1ra. Elaboracin de una lista de candidatos a expertos dentro de la institucin que
cumplan los siguientes requisitos: Categora cientfica (Dr., MSc, Ing, Lic.), aos de
experiencia y disposicin de participar.
Teniendo en cuenta estos requisitos se logra reunir un grupo de 22 expertos.
2da. Determinacin del coeficiente de competencia de cada experto.
Este es un mtodo de auto evaluacin totalmente annimo (Ronda Pupo, 2002). Se
aplic la encuesta antes mencionada, en la cual el candidato expresa el grado de
conocimiento sobre el tema gestin del mantenimiento en centrales elctricas.
Se concluye entonces que:

Como resultado del procesamiento, 13 de los 22 candidatos a expertos se autoevalan

de alta competencia en este tema, 7 candidatos se evaluaron de competencia media
y 2 se evaluaron de competencia baja.

Clasificacin de los equipos de planta

La categorizacin de los equipos constituye uno de los pasos elementales para la
realizacin de las operaciones del mantenimiento, referidos a la organizacin y
aplicacin tcnica del mismo. Esta determinar el tipo de mantenimiento que se debe
realizar sobre cada equipo en particular.
Para la aplicacin de este paso se tomaron todos lo equipos de planta y se evaluaron
atendiendo a los 11 puntos evaluativos, que van desde aspectos:
1. Selectivo
2. Directivos
3. Generales
Para el procesamiento y anlisis de la informacin contenida en la metodologa antes
presentada, se utiliz el paquete de programa estadstico SPSS en su versin 12.0.
Para la categorizacin de los equipos en la primera ronda se utiliz la siguiente escala,
la cual fue utilizada para todos los equipos en la primera ronda: muy importantes,
normales y convencionales.
Para desarrollar la primera ronda del mtodo se le propuso a los expertos la metodologa
propuesta, facilitando a los expertos la informacin estadstica tcnica de los equipos,
para confirmar la concordancia de los mismos en relacin a la importancia productiva de
los equipos en planta, despus de aplicada y procesada esta ronda los resultados fueron
los siguientes:
El coeficiente W de Kendall, que mide la concordancia de los expertos, result de 0,587
con un nivel de significacin de 0,000, se calcul adems el estadgrafo Chi Cuadrado,
el cual result de 320,362 y se compar con el Chi Cuadrado Tabulado con K-1 grados
de libertad igual a 42 y un nivel de significacin de 0,05. Como se puede apreciar en los
resultados, muestran la aceptacin de la hiptesis nula, son por tanto suficientemente
satisfactorios, pues el coeficiente de Kendall es alto, lo que indica que la concordancia
entre los expertos es elevada, el criterio que ofrece el nivel de significacin fue de 0,000
y ese es el nivel ideal de significacin que debe calcular el mtodo.
Como resultados del procedimiento aplicado, a partir del anlisis realizado a todos los
equipos, los mismos quedaron finalmente categorizados en categora A, B, y C de
acuerdo a su importancia tcnico econmica dentro del proceso.

Establecer criterios de clasificacin

Para establecer criterios de clasificacin es ms conveniente agrupar los equipos de

plantas por sistemas, segn la categora analizada para ordenar los datos necesarios,
para facilitar la viabilidad del procedimiento, debido a que los sistemas incluyen varios
equipos que llevan similares mantenimientos e incurren en similares averas.
Resultando seis sistemas integrales que agrupan los equipos clasificados anteriormente,
enumerados como sigue:
1. Sistema de Ventiladores de Tiro Forzado
2. Sistemas de Bombas de Agua Alimentar
3. Sistemas de Bombas de circulacin
4. Sistemas de Turbinas
5. Sistemas de Bombas de Condensado
6. Sistema de Ventiladores Recirculador de Gases
Para realizar la seleccin de los sistemas integrales se realiz un estudio todas las
prdidas por sistemas de equipos de plantas, en el perodo del 2000 al 2008.
Como resultado aproximadamente el 83, 52 % de las averas entre los aos 2000 y 2008
corresponden a los Sistemas de Ventiladores de Tiro Forzados y a los Sistemas de
Bombas de Agua Alimentar, con el 36,54 y 46,98 % respectivamente, por lo que se
puede concluir que en el perodo analizado las mayores prdidas por energas
indisponibles se centran en dichos sistemas.
De igual forma se analiz los mantenimientos planificados por sistemas, observndose
que contina centrndose el mayor % de las prdidas necesarias en mencionados
sistemas, a pesar de que no se puede dejar de observar el comportamiento de los
restantes sistemas.
A partir de los resultados anteriores se aplica la tcnica de Pareto quedando definido en
el anlisis de sus caractersticas, los sistemas que son muchos triviales y pocos triviales.
A pesar de cmo se ha demostrado que los sistemas que ms inciden tanto en prdidas
necesarias como innecesarias son los sistemas de ventiladores y bombas.

Aplicacin de la Tcnica de Pareto

Para lograr la seleccin de los equipos ms representativos en cuanto a los
mantenimientos y las averas, se determina el total de los mismos definidos
anteriormente, los cuales son organizados de mayor a menor cantidad de fallas.
Seguidamente se confeccionar una tabla resumen con los % de averas y
mantenimientos para el anlisis de pareto.

Tabla No. 3.5 Anlisis de pareto. Fuente: Elaboracin Propia

Finalmente se aplica la tcnica pareto para seleccionar los equipos que ms prdidas
estn generando por fallas no planificadas. Resultado que se muestran en el siguiente
grfico:

Grfico No. 1 Tcnica de pareto. Fuente: Elaboracin Propia

Dnde:
SBAA: Sistemas de Bombas de Agua Alimentar
SVTF: Ventiladores Tiro Forzado
SBCAM: Bombas de Circulacin Agua de Mar
SBC: Bombas de Condensado
S.TURB: Turbinas
SVRG: Ventilador Recirculador de Gases
Del grfico anterior se pudo determinar definitivamente que los equipos que mayores
prdidas generadas en planta son los agrupados en los siguientes sistemas:

Bombas de Agua de alimentar.

Ventiladores de Tiros forzados.

Debido a que son los que se encuentran por debajo del 80 % y que en los restantes
sistemas es una prdida de la misma importancia que en las otras fallas. Aqu ms que
pensar que los problemas de fallas no planificadas se deben de mayor parte a la calidad
y al seguimiento de los mantenimientos, es ms conveniente estudiar exclusivamente el

comportamiento de los sistemas seleccionados, porque logrando reducir averas y a su

vez costo pudiramos mejorar ms del 80 % en prdidas innecesarias.
Etapa II. Determinar el costo por energa indisponible
El objetivo de esta etapa es calcular el costo por prdidas de Energa Indisponible por
equipos rotatorios, prdidas que formarn parte del costo total de mantenimiento.
Una vez determinados los datos necesarios a partir de valores histricos desde 20002008 como:

Cantidad de averas y mantenimiento planificado por sistemas.

Horas dejadas de generar.

Cantidad de MW.

Valores de produccin en pesos.

Se determinaron primeramente las causas de las averas por cada uno de los sistemas
seleccionados y posteriormente se determin el costo de la energa indisponible por
aos. Resumiendo los resultados en las siguientes tablas:

Tabla No. 3.7 Costo por energa indisponible. Averas. Fuente: Elaboracin Propia.

Tabla No. 3.8 Costo por energa indisponible. Mantenimiento. Fuente: Elaboracin
Propia.

De los resultados anteriores se puede concluir que durante el perodo analizado se han
dejado de ganar $ 6 031 674,74 en fallas innecesarias y $ 52 838 190,83 en
mantenimientos planificados que aunque son prdidas que se asumen necesarias para
pode ganar en el futuro, hay que tenerlas en cuenta a la hora de calcular la ganancia
porque definitivamente estas prdidas influyen en el costo total de mantenimiento.
Etapa III. Determinacin del costo total de mantenimiento
El objetivo de esta etapa es determinar el costo total de mantenimiento, resultado que se
mostrar en la ficha de costo por tipo de mantenimiento.
Identificacin de los elementos del costo de mantenimiento.
En este paso se determinar a juicio de expertos los materiales, piezas de repuesto,
mano de obra directa propia y contratada y costos indirectos que se utilizan en el
mantenimiento de los sistemas escogidos. Luego se clasificarn en directos e indirectos.
Para ello, el equipo deber reflexionar acerca de los elementos que inciden en la
identificacin de los elementos del costo de mantenimiento.
Determinacin del costo de los materiales y/o piezas de repuesto utilizados por tipos de
mantenimiento.
Para la obtencin del costo de los materiales y/o piezas de repuesto se multiplic la
norma bruta de cada tipo de material y pieza por sus precios correspondientes,
ofreciendo el costo de cada material por mantenimiento y agrupados por sistemas.
En resumen, en el ao 2008 el costo total del material directo ascendi a $ 5 816,4115
de ellos el 80,76 % correspondiente a las averas.
En cuanto al Sistema de Bomba de Agua Alimentar el mantenimiento es general y
variable, el mismo ascendi a un costo de $ 22 483,3463 y $ 1 152,9535 referentes a las
averas.
Determinacin del costo de la mano de obra directa por tipos de mantenimiento.
Primeramente se obtiene el salario por hora, resultado de la divisin del salario bsico
por categoras y 190,5 (salario promedio ), luego se obtienen las normas de tiempo por
las tarifas horarias correspondientes a las diferentes operaciones de mantenimiento
resultando el costo de salario bsico por tipo de mantenimiento. Incluyendo los por
cientos establecidos de salario complementario y seguridad social a las tarifas horarias
del salario bsico y total, respectivamente.
Para mostrar un ejemplo del clculo del costo de la mano de obra directa, tomamos
como referencia el ao 2008, en el caso del sistema de bomba de agua alimentar se
efectuaron 3 mantenimientos planificados en el ao y ocurrieron 9 averas en la unidad
III, equivalente a 96 y 150,91 horas respectivamente.

Se lista la fuerza de trabajo directa al mantenimiento en el Sistema de Bomba de Agua

Alimentar resultando:
Mecnico de mantenimiento A
Mecnico de mantenimiento B
Mecnico de mantenimiento C
Soldador A
Para dar continuidad al procedimiento se determina el salario por hora, resultado de la
divisin del salario mensual entre el salario medio de los trabajadores en la central:
Mecnico A $ 360,00/ 190.50 = $ 1,88976378 x horas
Mecnico B $ 335,00 / 190,50 = 1,75853018 x horas
Mecnico C $ 650,00/190.50= 3,41207349 x horas
Soldador A $ 350,00/190.5= 1,83727034 x horas
Posteriormente se pasa a buscar el gasto salarial determinado por la multiplicacin del
salario por horas y las horas trabajadas en el mantenimiento, datos reflejados en las
fichas tcnicas de mantenimiento.
Se toma como referencia el Mecnico de mantenimiento A en el caso del mantenimiento
planificado:
Mecnico de mantenimiento A $1,88976378x 96 horas = $ 181,32 gasto salarial.
Posteriormente se determinar el 9,09 % (Vacaciones) tomando como base los $ 181,32
y multiplicado por la cantidad de mecnicos en el ao (2), resultando el costo directo de
la mano de obra del mecnico de mantenimiento A en el mantenimiento planificado
$362.64.
De igual forma se determinar el costo de las restantes mano de obra directa tanto para
el mantenimiento planificado como para las averas en el propio ao.
Clculo del costo de los elementos indirectos de mantenimientos.
En el presente paso se determinar el costo indirecto de mantenimiento a partir de los
inductores de costo con el objetivo de realizar una asignacin ms exacta de todos los
elementos indirectos por tipos de mantenimientos, para ello se tendr en cuenta las
siguientes tareas:
Identificacin de inductores de costos por elementos indirectos.
La seleccin de los inductores ms adecuados est en funcin del parmetro que ms
influye en la variacin de los costos.
En cada elemento indirecto es posible establecer o detectar la existencia de varios
inductores de costos diferentes entre s, por lo que el problema que aparece es el de
elegir el ms adecuado para acometer el proceso de asignacin.

Los inductores seleccionados por elementos indirectos se muestran a continuacin:

Tabla No.3.12 Inductores de costos por elementos indirectos. Fuente: Elaboracin

Propia.

Asignacin de los elementos indirectos a tipos de mantenimientos.

El objetivo de esta tarea es determinar una tasa de asignacin para los elementos
indirectos a los tipos de mantenimientos, a travs del inductor antes seleccionado que
posibilita la asignacin de estos con ms exactitud.
En el caso de la depreciacin se determin una tasa a partir del saldo de los equipos
que conforman los sistemas en estudio, calculada por la razn entre la depreciacin y el
inductor seleccionado.
Para los restantes gastos indirectos se fue determinando un % de distribucin en cada
inductor seleccionado por tipo de mantenimiento, representado por la divisin del
inductor de cada mantenimiento y el total de los inductores definidos anteriormente en la
tabla 3.12 Representando la medida del consumo de recursos que cada inductor ha
necesitado para llevar a cabo su misin, o en otros trminos, el % que el inductor
representa dentro de cada tipo de mantenimiento.

Confeccin de ficha de costos por tipos de mantenimiento

En este paso se determin el costo total de mantenimiento en los perodos analizados, a
travs de la confeccin de una ficha de costo por tipos de mantenimientos, que
contendr todos los costos de materiales y piezas de repuesto, salarios, y otros costos
indirectos, que se requieran para la realizacin del mantenimiento en cada sistema,
sirviendo para la confeccin de la orden de trabajo y la seleccin de un rango mnimo y
mximo de costos por tipos de mantenimientos, para futura planificacin del costo de
mantenimiento.
Para determinar el rango que ha oscilado el costo de mantenimiento, se mostr el
resumen del costo para los aos de estudio.

Se concluye que el costo de mantenimiento en el Sistema de Bomba de Agua Alimentar

ha oscilado dentro del perodo analizado 2000 2008, entre los $1 012,33 y los $410
254,71, costo que incluyen los elementos del costo de mantenimiento.
Al analizar el comportamiento del costo por tipos de mantenimiento, se aprecia que el
mantenimiento planificado tiene un mayor rango, pues representa el 92,71 % del costo
total de mantenimiento del sistema de bombas. El resumen se muestra en la siguiente
tabla:

Sistema de Bomba Agua Alimentar

Costo Mximo

Costo Mnimo

Averas
$25 741,27

$1012,33

$410 254,71

$30 237,40

Mantenimiento Planificado

Tabla No. 3.15 Rango de costo del sistema de bomba de agua alimentar.
Fuente Elaboracin propia.
De Igual forma, se analiz el comportamiento del costo del sistema de ventiladores de
tiro forzado, los resultados se muestran a continuacin:
El costo de mantenimiento en el sistema de ventilador de tiro forzado se ha comportado
entre un rango de costo de $1 811,34 y los $383 948,25. En resumen, el mantenimiento
de mayor rango es el general pues representa el 70 % del costo del mantenimiento total
en el sistema de ventiladores. Los rangos seleccionados se muestran a continuacin:

Sistema de Ventilador de Tiro Forzado

Costo Mximo

Costo Mnimo

Averas
$ 57 911,86

$1 811,34

$46 022,06

$8 897,24

Ligero

General
$383 948,25

$6 831,79

Tabla No. 3.16 Rango de costo del sistema de ventilador de tiro forzado. Fuente
Elaboracin propia.

Anlisis de los resultados

El procedimiento propuesto permite a partir de un proceso, cuantitativo y cualitativo los
resultados siguientes:

Determinar los sistemas y equipos en categoras atendiendo a su importancia

productiva y econmica en muy importantes categora A, importantes categora B
y menos importantes categora C, de acuerdo o a sus complejidades tecnolgicas,
gastos de reparacin y prdidas por energa indisponible, aspecto que queda
demostrado en los resultados del trabajo.

La aplicacin de anlisis en grupos de expertos, as como la coleccin de datos de

archivos del rea de planificacin, explotacin, inspeccin de mantenimiento y
econmica nos da como resultado lo siguiente:

Conocer el flujo y el modo de adquirir los datos necesarios para el anlisis del
mantenimiento y los gastos, tanto directos como indirectos en que se incurren en
los mismos.

Realizar una valoracin ms real del costo de mantenimiento de manera ms

detallada por sistemas en particular, cosa que se realiza de manera generalizada
en el sistema actual aplicado.

El procedimiento planteado permite valorar y comparar los gastos de manera

ms real de acuerdo a lo planificado, por cuanto permite valorar las posibles
desviaciones, entre los gastos en los talleres no cuantificados por los almacenes
por el empleo de recursos sobrantes y los no controlados en las rdenes emitidas
al no ponerse los materiales realmente extrados.

La informacin de los gastos en cada una de las rdenes de trabajo emitidas no

se somete a anlisis final quedando en los archivos de cada uno de los equipos.

En economa solo se valora como aspecto esencial los gastos de materiales

extrados del almacn para un mantenimiento determinado de manera general,
pero no se identifica el gasto particularizado para cada sistema.

En el rea de planificacin solo se valora en detalle lo planificado, pero no se

tiene en cuenta el resultado final para el anlisis comparativo de lo planificado
contra lo real gastado.

De los resultados del trabajo los valores determinados para los sistemas de mayor
prdida segn el anlisis de la aplicacin de Pareto: BAA y VTF los mximos y mnimos
gastos para averas y MPP oscilan entre un 7 y 9 %, lo cual difiere de lo planificado
tradicionalmente que est entre el 3 y 5%.
Conclusiones
La actividad de control del mantenimiento en la empresa, exige rigor cientfico-tcnico,
pues de lo contrario queda en una buena intencin que puede desacreditarla y
provocarle problemas en el desarrollo posterior de su actividad productiva.
1. Los resultados que brinda el sistema de informacin actual, no permite la
determinacin de los costos de mantenimiento por sistemas en plantas, al no valorar
particularidades propias de los equipos en la actividad de mantenimiento.
2. El procedimiento propuesto permite:
Controlar los sistemas que ms prdidas generan y tomar medidas preventivas para su
reduccin.
Comparar con mayor exactitud los gastos por las dos vas de acceso, tanto econmica,
como por planificacin del mantenimiento, dndole un mejor uso y aplicacin de los
datos existentes en archivos del rea de planificacin del mantenimiento.
3. Los costos reales del mantenimiento por sistemas han oscilado como siguen:
Sistemas de Ventiladores de Tiro Forzado: $1 811,34 y $383 948,25.
Sistema de Bombas de Agua Alimentar: $1 012,33 y $41 0254,71.
Recomendaciones
1. Crear un grupo de experto, conocedores de todas las reas de la ETE y actividades
de mantenimientos, que trabaje conjuntamente con un informtico para lograr
automatizar el procedimiento, adecuarlo y explotarlo.
2. Brindar conocimientos, informacin, experiencias adquiridas, a otras empresas
termoelctricas con el fin de obtener una buena retroalimentacin.
3. Mejorar la planificacin de los gastos tanto de materiales como de la mano de obra.
4. Aplicar el procedimiento propuesto con el fin de lograr una mejor distribucin y control
de los costos de mantenimiento.

Bibliografa
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