INFORME FUNDICION

VISITA INDUSTRIAL FUNDICOM S.A

CARLOS EDUARDO GAMBOA GONZLEZ

JUAN SEBASTIN CRDENAS DUARTE
ALEJANDRO SUAREZ QUINTERO
SERGEIJ SUPELANO GARCIA

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE ING. METALURGIA
TUNJA
2015

INFORME DE FUNDICION
VISITA INDUSTRIAL A FUNDICOM

CARLOS EDUARDO GAMBOA GONZLEZ

JUAN SEBASTIN CRDENAS DUARTE
ALEJANDRO SUAREZ QUINTERO
SERGEIJ SUPELANO GARCIA

Presentado al ingeniero M.Sc. FABIO RAL PREZ VILLAMIL

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2015

Contenido
Pag.
INTRODUCCIN.............................................................................................. 3
1.

EQUIPOS, MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS.............................................4

1.1.

Planta de fundicin............................................................................. 4

1.2.

Horno de induccin............................................................................. 5

1.3.

Vaciado de piezas................................................................................ 5

1.4.

Mecanizado......................................................................................... 6

1.4.1 MECANIZADO.................................................................................... 6
1.4.1.1 Mquina de granallado......................................................................6
1.4.2 Acabado de piezas.............................................................................. 6
1.5 Laboratorio.............................................................................................. 7
1.5.1 Espectrmetro:.................................................................................... 7
1.5.2 Maquina cortadora:.............................................................................. 7
1.5.3 Durmetro:......................................................................................... 7
1.5.4 Maquina rectificadora:..........................................................................7
1.5.5 Anlisis metalogrfico y fsico del metal y ensayos de arena:.....................7
2.

BALANCE DE CARGA................................................................................. 8

3.

CONCLUSIONES..................................................................................... 10

INTRODUCCIN

La empresa FUNDICOM es una empresa dedicada a la fabricacin de

fundiciones grises y nodulares, el mtodo utilizado para la obtencin de piezas
es la fusin del material por medio de la utilizacin de hornos de induccin
magntica; debido a esto realizamos una visita para conocer los diferentes
proceso de moldeo con los que cuenta la empresa.

FUNDICOM fabrica autopartes para automvil, maquinaria agrcola y

camiones, con lo cual debe ofrecer diferentes mtodos en la fabricacin de
estas, para asi poder generar propiedades especificas en las partes obtenidas
por los diferentes tipos de moldeo.

Para tener ms claro los procesos manejados en FUNDICOM, se estudiaron

previamente algunos conceptos tericos en clase sobre todo lo referente a
los diferentes proceso de fundicin, con lo cual cabe mencionar fue una
practica provechosa y de gran valor academico.

1. EQUIPOS, MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS

La empresa FUNDICOM est dividida en tres secciones principales las cuales
son: Los modelos, fundicin y el mecanizado. Es evidente, que la metalurgia
ha de tratar no solo del comportamiento del metal o la aleacin en estado
fundido, sino tambin de los fenmenos asociados con el paso del material de
la forma lquida a la slida, as como su posterior mecanizado para as poder
obtener una pieza de gran calidad y con las medidas requeridas or el
comprador.

1.1.

Planta de fundicin

Antes de cualquier proceso, es necesario el balance de carga para saber

cunto acero y qu cantidad de ferroaleante se agrega. El sistema presenta
una eficiencia del 75%. Se utilizan mazarotas para evitar contracciones, ya que,
por medio de la inspeccin visual se determin este problema, con este
procedimiento se logr disminuir las contracciones.
La carga necesita de preparacin previa con calcinacin por llama de la
chatarra ya que esta no solo viene con el metal propiamente sino tambin con
aceite caucho y otros hidrocarburos que en el proceso nos pueden adicionar
carbono al bao metalico.
La carga contiene un porcentaje de carbono del 2 al 1%, la chatarra contiene
Al, Sn y Cr, el cold roll ayuda a equilibrar el balance junto con el retorno que
son los rechazos y los sistemas de alimentacin, adems al horno segn las
composiciones y el balance de carga se agrega Mn para dar resistencia al
impacto y Cr para la resistencia al desgaste. El retorno est entre 40% a 50%.
Se utilizan grafitos artificiales que para hierro gris tienen una eficiencia de 80%
y naturales; estos se diferencian por que el natural es graso y el artificial es
como el coque. El silicio se utiliza de acuerdo a su granulometra, si el grano es
pequeo sirve principalmente para inocular formando una matriz perltica o
vermicular; otros inoculantes que se utilizan son el barrio, calcio y tierras raras.
El nodulizante es la liga de magnesio y para evitar fragilidad se trabaja con
tantalio.
Se trabaja con 4 hornos. Los hornos de induccin estn compuestos por un
canal que forma un circuito metlico cerrado que desemboca en una cmara de
fusin de mayor capacidad, y cuentan con una bobina de cobre refrigerada con
agua y recubierta en un refractario. El canal envuelve el ncleo de hierro que
es excitado por medio de un espiral, las lneas de campo inducidas se
transmiten al anillo metlico, convirtindose en calor dando paso al efecto joule.
El horno de alta frecuencia trabaja con 2 toneladas y el de baja frecuencia con
8 toneladas.
Para agregar los inoculantes se trabaja en un caldero de inoculacin que
trabaja a 1520 C de base mxima en temperatura, pero en el vaciado se
pierde parte de esta quedando el material entre 1400 y 1415C, luego de
4

agregado el inoculante se debe colar a 1375C para piezas grandes, a 1300C

para hierro nodular y a1290C para hierros grises.
En el proceso se presenta PIN HOLL; que es la mala liga o liga excesiva con
alto contenido de Al y Si.
Trabajan con las normas ASTM 536 para nodular y para grises A126. Se hace
ensayos de chispa para saber el porcentaje de carbono. En las cabinas est el
TAP; que consiste en el encendido y apagado, la termocupla que es el apoyo
para que el espectro no est fallando.
1.2.

Horno de induccin.

La empresa cuenta con cuatro hornos de induccin dos pequeos que tienen
una capacidad de 4 toneladas y dos grandes que tienen una capacidad de 8
toneladas, los cuales son utilizados para fabricar hierro gris y nodular.
Un horno de induccin se utiliza para calentar o fundir metales con las fuerzas
electromagnticas que generan calor directamente en el metal, en lugar de
utilizar el calor puro creado a partir de la combustin del coque. Estos hornos
son generalmente ms rpidos, confiables y mucho ms limpios que los hornos
tradicionales, ya que en estos hornos no se producen escorias.
Los nodulizantes son aplicados por medio del ferrosilicio el cual contiene
elementos como Magnesio o Cerio y que promueven la transformacin del
grafito laminar en esferoidal o vermicular mejorando la ductilidad del metal,
caracterstica principal del hierro nodular.
La inoculacin permite controlar la estructura y las propiedades de la fundicin
de hierro mediante el aumento de puntos de cristalizacin que favorecen la
formacin de grafito nodular en el caso en el caso de la fundicin esferoidal. La
inoculacin elimina la tendencia al blanqueo y aumenta caractersticas como la
resistencia mecnica y la maquinabilidad.
Cabe mencionar que las normas empleadas en Fundicom son: ASTM 36
especificacin normalizada para acero y ASTM 48 Especificacin estndar para
fundicin de hierro gris.
1.3.

Vaciado de piezas.

Se hace preparacin previa de las cucharas para el vaciado. Se analiza la

composicin del metal y se procede a bascular el horno. El metal tiene que
estar a 1480 C con un rango de 10 de tolerancia.
En los moldes e realizan marcar para reconcer el lote de colada, estos e hace
con el fin de reconocer a cual colada pertencia la pieza y as hacer un posible
rechazo o aceptacin de este lote debido a la variacin en la composicin
deseada, esta seleccin se realiza por medio de ensayos de laboratorio.

1.4.

Mecanizado.

El mecanizado de piezas se refiere a procesos de fabricacin, un conjunto de

operaciones donde se forman las piezas a travs de la separacin de material.
A partir de productos semi-elaborados, previamente formados por diferentes
procesos de moldeo, en lo cual se realiza la remocin de material,
principalmente, de tres formas. Mquinas que trabajan por arranque de viruta.
Mquinas que trabajan por abrasin, Mquinas que trabajan por deformacin
del metal.
La empresa cuenta con los siguientes procesos de mecanizado.
1.4.1 MECANIZADO (Planta de mecanizado para Kubota y Mecanizado
Automotriz). Las piezas despus de fundidas se dejan enfriar, dependiendo de
su tamao son llevadas a la seccin de desmoldeo y luego se llevan al
granallado donde los operarios proceden a quitar los bebederos y machos
segn la pieza. A continuacin se procede a pasar a la mquina de granallado,
donde la piezas se puede ver ms fcilmente, de manera que se puedan
examinar sus defectos.
1.4.1.1 Mquina de granallado. Despus de realizado el granallado se
almacenan las piezas y se pasan por el esmeril donde se borran las huellas del
bebedero. As, se hacen los respectivos rechazos por defectologia, tambin se
les da algunos acabados para ser pasados a la parte de mecanizado.

1.4.2 Acabado de piezas. En esta seccin se pasan las piezas aprobadas y se

procede a la terminacin de mecanizado. Las piezas se pasan por varios tornos
digitalizados donde se les da las medidas pedidas en la norma y que exige el
cliente se proceda a medirlas y con un estudio ms detallado se detectan
defectos ms profundos como son rechupes, poros, inclusiones no metlicas y
otros tipos de defectos.
Despus de realizado el respectivo mecanizado las piezas son llevadas a la
seccin de pintura. Seguidamente al haber realizado la pintura en las piezas
aprobadas se procede a la parte de terminado donde se le hacen los ltimos
retoques de pendiendo de la pieza.

1.5 Laboratorio
Este cuenta con:

1.5.1 Espectrmetro: En el espectro se puede analizar la composicin qumica

de las piezas y saber si cumple o no con las normas establecidas en
el certificado de calidad segn su composicin qumica.
1.5.2 Maquina cortadora: Se realiza el corte de piezas bien sea para probetas
de anlisis fsico como metalografas o anlisis de defectos de las piezas uno
de ello y ms comn los rechupes.
1.5.3 Durmetro: En esta mquina se realiza la dureza de la pieza para su
respectivo anlisis de cumplimiento de la norma segn y el tipo de fundicin.
1.5.4 Maquina rectificadora: Se rectifican las respectivas muestras para la
confirmacin de datos de la preparacin del metal en el espectrmetro, de
manera que se haga una buena comprobacin de datos en cuanto a la
composicin qumica.
1.5.5 Anlisis metalogrfico y fsico del metal y ensayos de arena: En esta
seccin se encuentran las maquinas lijadoras que se utilizan para brillar la
probeta y analizar su estructura y microconstituyentes.
Adems, se encuentran: Microscopio, maquina universal; estos elementos se
utilizan para los respectivos ensayos de arena.
BRAZO ROBOTICO
MEZA TRIDIMENCIONAL

2. BALANCE DE CARGA
Fundicin DTI 0008
composicin a obtener
SI
Mn
P
S
1,8-2,2
0,4-0,6
-0,12

C
3,1-3,4

Cr
-0,15

-0,2

Peso a obtener para colada de 5200 Kg en una Pieza de 4000

Kg
176,8
114,4
31,2
6,24
7,8
10,4
carga inicial en el horno de induccin
(porcentaje en la materia prima)
SI
Mn
P
S
Cr

Peso
C
Retorno
30%
Cold Roll
70%
total

Fe

1560

3,4

2,2

0,6

0,12

0,15

0,2

93,33

3640
5200

0,25

0,05

0,45

0,05

0,05

99,15

C
Retorno
30%
Cold Roll
70%
total
Porcent
aje
anlisis
inicial

peso de componentes de la carga inicial

SI
Mn
P
S
Cr

1560

53,04

34,32

9,36

1,872

2,34

3640

9,1

1,82

16,38

1,82

1,82

5200

62,14

36,14

25,74

3,692

4,16

Fe
1455,9
3,12
48
3609,0
0
6
5065,0
3,12
08

1,195

0,695

0,495

0,071

0,08

0,06

Rendimie
nto

97,404

Composicin Ferroaleaciones
C

SI

Mn

Cr

Fe

Ferrosilicio

60

0,02

76

0,02

0,002

23,958

Ferrocromo
ferromangan
eso

70

60

31

60

1,5

76

0,3

0,03

15,17

Grafito

85

100

Colocamos el peso de las ferroaleaciones que se debe fijar en granulometra

10/30
Composicin en peso fijada
Rendimie
nto
Ferrosilicio

60

Ferrocromo
ferromangan
eso

70
60

Total fijado
Grafito

85

C
0,020
6
0,849
3
0,502
9
1,372
8
113,2
9

SI

Mn

78,26
0,242
7
0
78,50
3

P
S
Cr
0,0205 0,002
0
9
1
0
7,2
0
0
0
8
5,4 0,0215 0,002
6
5
2
0
5,4 0,0421 0,004 7,2
6
5
2
8

Fe
24,67
3,761
3
1,089
8
29,52
2

Peso de las ferroaleaciones con rendimiento respectivo

Peso ferroaleaciones agregada
Ferrosilicio
Ferrocromo Ferromanganeso
171,622807

Peso
Porcen
taje

17,333333

Grafito
133,27
11,97368421
9

composicin final
Total
C
SI
Mn
P
S
Cr
Fe
114,6
3,734 4,16
5094 5435,
176,8
43
31,2
15
42 10,4
,5
47
3,25270 2,109 0,57400 0,068 0,07 0,19 93,7
821
16
73
7
66
13
27 100

De acuerdo a los parmetros fijados inicialmente estamos dentro de la

composicin normativa del DTI 0008

Total
102,9
74
12,13
33
7,184
21

3. CONCLUSIONES

Las visitas tcnicas son necesarias, ya que la familiarizacin con la

industria genera realidad a lo visto en la academia.

Se logr conocer las distintas maquinas, procedimientos y herramientas

que se utilizan en la fundicin a nivel industrial.

Con la salida pedaggica se reforzaron conocimientos prcticos a nivel

laboral de lo ya estudiado tericamente.

Gracias a la visita se reforz el conocimiento sobre la fundicin a nivel

industrial caracterizando las ferroaleaciones, grafito e inoculante de Mg o
Cs.

Se pudo ver la marcacin reglamentada bajo norma de los lotes de

produccin y de las pruebas realizadas a las piezas obtenidas por
fundicin.

Se vio los procesos anteriores a la adicin de las cargas al horno y su

debida preparacin.

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