3/23/2014

BIBLIOGRAFIA

FUNDIO

Livro Texto:

Introduo aos Processos de Fabricao

de Produtos Metlicos (captulo 2)

autores:

Claudio Shyinti Kiminami,

Walman Bencio de Castro e

Marcelo Falco de Oliveira;
Editora Edgard Blcher, 1 edio, 2013.

Tecnologia Metalrgica
Prof. Jos Lus L. Silveira
Curso de graduao em Engenharia Mecnica

UFRJ Centro de Tecnologia sala I-241

FUNDIO

VANTAGENS DO PROCESSO DE FUNDIO

Pode ser usado para fabricar peas com
geometria complexa.

Alguns processos so capazes de produzir peas
com a forma final (net shape).

Pode ser usado para peas de grande dimenso
ou para peas pequenas.

Pode ser usado para um grande nmero de ligas
metlicas.

Pode ser automatizado.

Permite a reciclagem de sucata metlica o que
reduz o consumo de recursos naturais.

Fundio um processo de fabricao onde o

metal fundido flui por gravidade, ou forado,
para dentro de um molde, onde se solidifica na
forma da cavidade desse molde.

A parte solidificada denominada fundido e

retirada do molde por meio de sua abertura, no
caso de moldes metlicos, ou atravs da destruio
do molde, no caso dos moldes de areia.

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DESVANTAGENS DO PROCESSO DE FUNDIO

Alguns processos tem preciso dimensional e

acabamento superficial limitados.

O trabalho perigoso, devido ao metal fundido.

As propriedades mecnicas podem ser afetadas

pela ocorrncia de porosidade, incluso de escria
e microestrutura grosseira.

MOINHO PARA AREIA DE FUNDIO

ETAPAS DO
PROCESSO DE
FABRICAO
POR FUNDIO

MOLDE DE AREIA COM REPRESENTAO

DA PEA E DO SISTEMA DE ALIMENTAO

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GASES DISSOLVIDOS NO METAL LQUIDO

A solubilidade dos gases dissolvidos no metal lquido
decresce drasticamente com a mudana do estado
lquido para o slido.

O excesso de gases dissolvidos pode, durante a
solidificao, gerar bolhas ou porosidades dentro da
pea fundida.

GASES DISSOLVIDOS NO METAL LQUIDO

Para prevenir a formao de porosidade pode-se:

GASES DISSOLVIDOS NO METAL LQUIDO

(cont.) Para prevenir a formao de porosidade pode-se:

passar um gs inerte ou reativo atravs do metal
lquido.

fazer os gases reagirem para formar um composto de

baixa densidade, que seja removido com a escria.

Por exemplo: bolhas de nitrognio ou de cloro para remover

hidrognio do alumnio.

Por exemplo, remoo de oxignio do cobre pela adio de fsforo e

do ao pela adio de alumnio ou silcio.

Na fundio em areia:

A compactao correta da areia permite uma
permeabilidade adequada dos gases;

Um fluxo no turbulento do metal lquido tambm
previne a eroso do molde e a incluso de escria.

remover os gases dissolvidos antes do vazamento

do metal lquido por meio da desgaseificao a
vcuo;
usar um fluxo protetor sobre o metal fundido para
reduzir o contato com o ar;
manter a temperatura de superaquecimento baixa
para reduzir a solubilidade de gases no metal
lquido;
projetar a geometria dos canais de vazamento de
modo a produzir um fluxo no turbulento, para
evitar o contato do metal lquido com o ar.

TEMPERATURA DE VAZAMENTO
Para garantir que o metal preencha toda a cavidade do
molde, a temperaruta de vazamento deve ser superior
a temperatura de fuso do metal, isto , deve haver um
superaquecimento do metal.

Um superaquecimento elevado aumenta: o consumo de
energia, a oxidao do metal, a solubilidade de gases
(que podem gerar porosidades e bolhas), o risco de
fluxo turbulento (que pode causar a eroso do molde e
o aprisionamento de gases) e o desgaste do molde (no
caso de moldes permanentes).

Um superaquecimento inferior ao necessrio pode
resultar na solidificao do metal antes do
preenchimento completo do molde.

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FLUIDEZ

MODELO PARA ENSAIO DE FLUIDEZ

A fluidez determina a capacidade de um metal

lquido fluir e preencher um molde.

Depende da composio qumica da liga, da
temperatura de fuso, do intervalo de solidificao e
do superaquecimento.

O ensaio de fluidez consiste em vazar o metal
lquido em um molde padronizado. O tipo mais
utilizado possui a forma de uma espiral. Aps a
solidificao o comprimento preenchido da espiral
medido. Quanto maior o comprimento, maior a
capacidade do metal em preencher as sees finas do
molde.

ESCRIA
MOLDE PARA ENSAIO DE FLUIDEZ
um resduo que se origina na fuso do metal e
menos denso que o metal lquido.

Deve se evitar que a escria seja carregada pelo metal
fundido para dentro da cavidade do molde para evitar
defeitos no fundido.

Pode se usar filtros nos canais de vasamento para a
reteno da escria (figura a seguir).

A reao do metal lquido com o oxignio do ar produz
xidos que so, em geral, menos densos que o prprio
metal lquido e que se somam escria.

Para proteger o metal lquido do contato com o ar do
ambiente utilizado o fluxo, que alm de proteger o
metal lquido pode escorificar elementos indesejveis.

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FILTROS PARA ESCRIA

FORNOS

FORNOS ELTRICOS

Fornos a arco eltrico utilizam o calor gerado pela

abertura de um arco eltrico. Permitem utilizar sucata
como carga pois facilitam o controle e correo da
composio das ligas (figura a seguir).

O arco pode ser direto, quando formado entre o
eletrodo e a carga, ou indireto, quando formado entre
os eletrodos.

Fornos eltricos por induo utilizam o calor gerado

no prprio metal pela corrente eltrica que induzida
por um campo eletromagntico de alta frequncia.
Produzem um intenso agitamento no metal, o que
favorece a homogeneizao da liga (figura a seguir).

Os fornos utilizados para a fuso da liga no processo de

fundio podem ser divididos em:

Fornos eltricos

Fornos a arco eltrico (arco direto e indireto)

Fornos de induo

Fornos a resistncia eltrica

Fornos a combustvel

Fornos a leo

Fornos a gs

Fornos a carvo

FORNO A ARCO ELTRICO

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FORNOS A LEO E A GS
FORNO DE INDUO

FORNO A LEO (ESTACIONRIO)

So usados principalmente para a fuso de no-ferrosos e

utilizam o calor gerado pela combusto de leo diesel, gs
liquefeito de petrleo (GLP) ou gs natural.

A combusto pode ocorrer diretamente sobre o metal ou

aquecer um cadinho onde o metal est depositado.

Os fornos de cadinho podem ser classificados em 3 tipos:

Tipo estacionrio onde o forno fixo e o metal fundido

retirado com uma concha.

Tipo basculante onde o forno pode bascular para vazar

o metal lquido, em uma panela de transporte, ou em
uma calha que conduzir o metal lquido

Tipo cadinho removvel onde o cadinho removido do

forno para ser usado como panela de vazamento.

FORNO A GS (BASCULANTE)

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FORNOS A CARVO

CADINHOS

Os Fornos Cubil so usados para produzir ferro

fundido cinzento.

Seu interior revestido com tijolos refratrios e no topo
do forno, h uma abertura por onde o carvo (coque),
calcreo e a carga mettica so depositados. O ar
necessrio para a combusto soprado por ventaneiras.

Prximo base h uma abertura (que vedada) e
permite que o ferro fundido seja vazado.

H uma outra abertura para colher a escria localizada
na parte de trs e acima do nvel da abertura vedada.

Em geral a carga composta de ferro gusa, sucata
de ferro fundido cinzento e de ao, coque e calcrio. Estes
componentes formam camadas alternadas de coque,
calcrio e metal.

Cadinhos de Grafite

FORNO CUBILOT
(CARVO)

Cadinhos de Carboneto
(Carbeto) de Silcio

INTERVALO DE SOLIDIFICAO

O intervalo de solidificao de uma liga a faixa de

temperatura entre o incio e o trmino da solidificao
(fuso) da liga (figura a seguir).

Para uma liga euttica o intervalo de solidificao

nulo.

Dentro do intervalo de solidificao a liga composta

por uma parte slida, constituda por cristais na
forma de dendritas, e uma parte lquida.

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INFLUNCIA DO INTERVALO DE SOLIDIFICAO

Ligas com um grande intervalo de solidificao no
apresentam solidificao direcional, mas uma
solidificao simultnea em diversos pontos da pea.
Pode ocorrer uma restrio no fluxo do metal e a
formao de vazios e porosidades.

Ligas com intervalo de solidificao pequeno mantm um
canal que permite o fluxo de metal at que as estruturas
dendrticas se encontem.

A solidificao ideal ocorre na liga de composio
euttica.

Ligas com intervalo de solidificao intermedirio podem
formar uma restrio ao fluxo do metal e a formao de
vazios e porosidades, como no caso de um grande
intervalo de solidificao.

INFLUNCIA DO INTERVALO DE SOLIDIFICAO

MASSALOTES

O uso de massalotes evita que partes volumosas da

pea apresentem vazios denominados rechupes

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FUNDIO EM AREIA

o processo de fundio mais utilizado.

O metal fundido flui por gravidade para dentro de um

molde de areia, onde se solidifica na forma da
cavidade desse molde.

Para a retirada da pea, o molde de areia destrudo

e areia reaproveitada.

A pea obtida deve ser submetida a um processo para

a remoo do sistema de alimentao e
eventualmente de massalotes.

ETAPAS PARA A PREPARAO DE UM

MOLDE DE AREIA

CORTE DE UM MOLDE DE AREIA

ETAPAS PARA A PREPARAO DE UM

MOLDE DE AREIA

A partir do desenho da pea confeccionado o modelo,

em geral, bipartido.

colocada a segunda parte do modelo, bem como os

canais de alimentao e massalotes, caso necessrio.

Uma parte do modelo colocada no fundo da caixa de

moldagem inferior.

A areia compactada sobre o modelo na caixa de

moldagem inferior.

A areia compactada sobre o modelo (a primeira

areia pode ser peneirada).

O molde aberto para a retirada do modelo e o

colocao dos machos, caso necessrio.

A caixa de moldagem inferior virada para a

montagem da caixa superior.

O molde montado novamente para o vazamento do

metal fundido.

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CARACTERSTICAS DO MOLDE DE AREIA

SEQUENCIA DE
OPERAES PARA A
PREPARAO DE UM
MOLDE DE AREIA

Os moldes de areia devem:

MOLDAGEM AUTOMATIZADA

Apresentar resistncia mecnica suficiente para o

processo.
Suportar a ao erosiva do metal lquido.
Possuir boa permeabilidade para a sada dos gases.
Gerar poucos gases quando em contato com o metal
lquido.
Ser refratrios (no fundir em contato com o metal
lquido).
Possuir estabilidade trmica (dimensional e
qumica).

PROJETO DO MODELO
Na fundio em areia, em geral, o modelo deve ser
bipartido para permitir a retirada do modelo do
molde.

O modelo deve prever sobre-espessura para
usinagem, quando necessrio.

A contrao do metal tambm deve ser considerada
na confeco do modelo.

As paredes do modelo devem ser inclinadas para
facilitar a retirada do modelo do molde.

Deve-se evitar cantos vivos e variaes bruscas nas
sees.

Quando se utilizar macho, o modelo deve prever
marcaes de macho.

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PROJETO DO MODELO

PROJETO DO MODELO

(FUNDIO: MERCADO, PROCESSOS E METALURGIA; GLORIA DE ALMEIDA SOARES; 2000)

Substituio de paredes grossas por paredes finas

e nervuradas, essa modificao pode significar
economia de metal, maior leveza da pea e
reduo de pontos quentes.

PROJETO DO MODELO

Reduo de pontos quentes por

meio da modificao do projeto e
da utilizao de resfriadores.

Equalizao das espessuras da pea: reduz a

ocorrncia de porosidade e a tendncia ao
trincamento na contrao.

PROJETO DO MODELO

Reduo das tenses internas: peas com elevada

simetria tendem a concentrar mais as tenses durante
o resfriamento, o que pode levar a pea a trincar.

(a) espessura
uniforme em (iii)

(b) nmero mpar

de aros em (i); raios
curvos em (ii) e
desalinhamento
axial em (iii).

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PROJETO DO MODELO

VANTAGENS DO PROCESSO DE FUNDIO EM CASCA

FUNDIO EM CASCA OU SHELL MOLDING

O molde confeccionado a partir de uma mistura de

areia e resina (2,5 a 4%), que atua como
aglomerante e endurece com o aquecimento.

Uma resina frequentemente utilizada a

termoplstica fenlica onde se adiciona um agente
(hexametileno tetra-amida), para produzir ligaes
cruzadas entre as cadeias de polmeros.

So utilizados aditivos, como o estearato de clcio,

para melhorar a fluidez, e o xido de ferro, para
prevenir trincas trmicas.

LIMITAES DO PROCESSO DE FUNDIO EM CASCA

O processo pode ser usado para produo de peas

com geometrias simples ou complexas.

Alto custo do molde metlico, o que dificulta o uso

para pequenos lotes.

A taxa de produo superior fundio em molde

de areia, entre 5 e 200 peas por hora.

Custo maior do processo, devido ao uso de resina e do

processo de cura a quente, que exige o uso de fornos
para o aquecimento.

Atinge boa preciso dimensional (0,25 mm) e bom

acabamento superficial (rugosidade de at 2,5 m).

Dificuldade em manusear cascas de grande dimenso

devido a resistncia mecnica, o que limita o
tamanho das peas, em geral menos de 20 kg).

Possibilidade de automao do processo e de

estocagem dos moldes.

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FUNDIO EM CASCA
OU SHELL MOLDING

ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO EM CASCA

O modelo e a casca semicurada so aquecidos (350 a

400C) por tempo suficiente para que a cura da
resina se complete.

A casca retirada da placa com o modelo.

O molde obtido pela juno de duas partes (cascas),

que so unidas por meio de cola, ou grampos.

O metal fundido vazado no molde, que aps a

solidificao destrudo para a retirada da pea.

ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO EM CASCA

A placa com o modelo metlico aquecido (200C)

colocada sobre uma caixa basculante contendo areiaresina-aditivos.

A caixa basculada em 180 e a mistura, em contato

com a superfcie do modelo aquecido, comea a
endurecer.

Aps tempo suficiente para que se forme uma casca

(aprox. 5 mm) aderida ao modelo, a caixa
novamente basculada.

FUNDIO EM CASCA
OU SHELL MOLDING

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FUNDIO POR GRAVIDADE EM

MOLDE PERMANENTE

FUNDIO POR GRAVIDADE EM MOLDE

PERMANENTE
O molde permanente e, em geral, consiste em uma
matriz metlica.

O metal fundido vazado por gravidade no molde
pr-aquecido.

Aps a solidificao, o molde aberto para a retirada
da pea fundida.

A cavidade do molde limpa com um jato de ar
comprimido com aditivos.

Aps a retirada da pea, o molde pode ser fechado e
utilizado para produzir uma nova pea.

FUNDIO POR GRAVIDADE EM MOLDE

PERMANENTE
Para evitar vazios e porosidade na pea, o molde deve
prever canais para a sada dos gases (respiradouros)
devido a ausncia de permeabilidade do molde.

A temperatura do molde deve ser mantida elevada
para:

reduzir a amplitude do ciclo de temperatura e
prevenir a fadiga trmica;

facilitar o fluxo do metal lquido;

controlar a taxa de resfriamento do metal.

FUNDIO POR GRAVIDADE EM MOLDE

PERMANENTE

Vantagens do processo:

Boa preciso dimensional.

Bom acabamento superficial.

Microestrutura refinada devido ao resfriamento
mais rpido do metal.

Pode ser utilizado muitas vezes (250.000 vezes).

Taxa de produo de 5 a 100 ciclos por hora.

Custo do ferramental, equipamento e mo de
obra moderados.

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FUNDIO POR GRAVIDADE EM MOLDE

PERMANENTE

Desvantagens do processo:

Alto custo do molde.

Limitao da vida til do molde para fundio de
metais com alta temperatura de fuso.
Limitao na forma, do tamanho e da
complexidade da pea.

FUNDIO SOB PRESSO

FUNDIO SOB PRESSO

Nesse processo o metal lquido vazado sob

presso, o que garante o preenchimento da matriz.

O molde metlico, em geral de ao-ferramenta, e

refrigerado a gua.

Podem ser usados machos de areia ou de metal

para as partes ocas.

A presso mantida durante a solidificao.

FUNDIO SOB PRESSO

Existem dois tipos de fundio sob presso:

de cmara fria, onde o metal fundido em um

forno separado e transportado para a injeo no
molde.

de cmara quente, onde no h necessidade de

transportar o metal lquido, pois este fundido
junto a cmara de injeo, que preenchida
automaticamente. Esse tipo limitado a ligas com
baixa temperatura de fuso (zinco, chumbo,
estanho) devido ao molde metlico.

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FUNDIO SOB PRESSO

FUNDIO SOB PRESSO

Vantagens do processo:

Bom acabamento superficial.

Boa preciso dimensional.
Alta produtividade.
Pode processar peas com sees finas (0,5 mm) e
geometrias complexas devido presso que
garante o preenchimento da cavidade.
Microestrutura refinada devido a alta taxa de
resfriamento.
economicamente vantajoso para a produo de
grandes lotes.

FUNDIO POR CENTRIFUGAO

O metal lquido vazado enquanto o molde possui

um movimento de rotao.

A fora centrfuga lana o metal lquido em direo

s paredes do molde.

O processo apresenta uma microestrutura

heterognea ao longo da espessura da parede da
pea, devido a centrifugao das primeiras fases
solidificadas.

Desvantagens do processo:

Alto custo do equipamento e do molde.

Limitao a ligas no ferrosas de alta fluidez,
devido ao molde metlico.
Limitao no tamanho da pea devido ao tamanho
do equipamento.
Pode haver dificuldade para a sada dos gases, o
que pode gerar porosidades.
Limitao na forma da pea para permitir a
retirada do molde.

FUNDIO POR CENTRIFUGAO

Vantagens:
o O processo pode produzir peas de grandes
dimenses e com vrias formas cilndricas.
o Apresenta boa produtividade, com at 50 peas
por hora.
o Rendimento entre 90 e 100% do metal lquido,
devido a ausncia de canais e massalotes.
o Permite a produo de tubos bimetlicos.

Limitaes:
o O alto custo do equipamento.
o A restrio na geometria da pea.

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FUNDIO POR CENTRIFUGAO

FUNDIO DE
PRECISO

FUNDIO DE PRECISO

Tambm denominado fundio por cera perdida

ou microfuso.

O molde obtido pelo revestimento de um modelo

de cera com uma argamassa cermica refratria.

O modelo de cera fundido e escorre deixando

uma cavidade no molde cermico.

ETAPAS DA FUNDIO DE PRECISO

Os modelos de cera so obtidos pelo vazamento, ou

injeo de cera fundida em um molde permanente.

Os modelos so montados no canal de vazamento,

tambm feito de cera (rvore).

A rvore mergulhada em uma suspenso cermica

e em seguida coberta com partculas finas de
material cermico (zircnia, alumina), que aderem a
superfcie da rvore.

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ETAPAS DA FUNDIO DE PRECISO

A rvore de cera derretida e deixa uma cavidade

no molde.

O molde sinterizado a uma temperatura de at

1100C para adquirir resistncia mecnica e
estabilidade trmica.

O metal fundido vazado no molde.

Aps a solidificao, o molde destrudo para a

retirada das peas fundidas.

LIMITAES DA FUNDIO DE PRECISO

VANTAGENS DA FUNDIO DE PRECISO

Pode-se produzir peas com formas complexas e em
grande quantidade.

Reproduo de detalhes e paredes finas com boa
preciso dimensional e bom acabamento superficial.

Pode ser usado para metais com alto ponto de fuso
devido ao molde cermico.

As peas precisam de pouca usinagem posterior.

Permite o controle do tamanho de gro e
solidificao dimensional.

Pode ser realizado sob atmosfera protetora, ou em
vcuo, se necessrio.

CONFORMAO POR SPRAY

Tambm denominado fundio por spray ou deposio
por spray.

realizado pela atomizao do metal lquido, por
meio de um gs inerte a alta presso, e a sua
deposio em um substrato.

As gotas de metal lquido sofrem uma alta taxa de
resfriamento, o que pode levar a solidificao total, ou
parcial, de algumas gotas.

As ligas apresentam:

uma microestrutura refinada devido a alta taxa de
resfriamento,

presena de fase amorfa e

um mnimo de segregaes.

Crescimento de gro em peas com grandes

dimenses devido a baixa taxa solidificao.

Dimenses e peso limitados devido a baixa

resistncia mecnica do modelo de cera.

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CONFORMAO POR SPRAY

TIXOFUNDIO
Uma liga de composio hipoeuttica aquecida at a
temperatura de fuso e em seguida resfriada at a
zona que contem as fases lquida e slida (pastoso).

O metal pastoso agitado para quebrar a estrutura
dendrtica e torn-la globular.

Aps a solidificao, se obtm uma liga em que a fase
primria se apresenta em forma equiaxial e
distribuda homogeneamente em uma estrutura
euttica.

A liga reaquecida at a sua fuso parcial e injetada
em uma matriz em um processo de fundio sob
presso.

TIXOFUNDIO VANTAGENS

Em um fluido tixotrpico a viscosidade decresce com

a ao de uma tenso cisalhante, o que facilita o
preenchimento da matriz.

A pea apresenta maior homogeneidade devido a

inexistncia de macrosegregao.

Menor contrao do metal, por partir do estado

semisslido.

Propriedades mecnicas superiores a dos materiais

fundidos convencionalmente.

TIXOFUNDIO

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FUNDIO EM MOLDE CHEIO

FUNDIO EM MOLDE CHEIO

Tambm denominado processo de espuma perdida (lost

foam).

O molde confeccionado de areia no aglomerada (sem
ligante).

O modelo produzido de um material evaporvel, como
o poliestireno expandido (isopor).

O modelo recebe um banho de suspenso aquosa, para
produzir uma camada que evitar o contato do metal
lquido com a areia durante o vazamento.

O molde preenchido com areia seca em torno do
modelo e colocado para vibrar para permitir a
compactao da areia.

Aps a solidificao o molde virado e a areia
separada do modelo.

ESTUDO DO PROCESSO DE FUNDIO DE UM

EIXO DE COMANDO DE VLVULAS
APRESENTAO

ESTUDO DO PROCESSO DE FUNDIO DE UM EIXO

DE COMANDO DE VLVULAS APRESENTAO

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ESTUDO DO PROCESSO DE FUNDIO DE UM EIXO

DE COMANDO DE VLVULAS APRESENTAO

ESTUDO DO PROCESSO DE FUNDIO DE

UM EIXO DE COMANDO DE VLVULAS
MATERIAL

ESTUDO DO PROCESSO DE FUNDIO DE

UM EIXO DE COMANDO DE VLVULAS
MATERIAL

ESTUDO DO PROCESSO DE FUNDIO DE UM

EIXO DE COMANDO DE VLVULAS PROCESSO
DE FABRICAO

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ESTUDO DO PROCESSO DE FUNDIO DE UM

EIXO DE COMANDO DE VLVULAS PROCESSO
DE FABRICAO

ESTUDO DO PROCESSO DE FUNDIO DE UM

EIXO DE COMANDO DE VLVULAS PROCESSO
DE FABRICAO

MICROESTRUTURA DO
FERRO FUNDIDO DE
ACORDO COM A TAXA
DE RESFRIAMENTO

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